冲压模具课程设计垫片(完整版)
垫片的冲压模具课程设计
冲孔—落料级进冲压，瞎用级进模生产：该方案只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求；但此工件生产量为中小批量。
15
考核成绩
折合
成绩
任课教师签名
4导向方式的选择6
四．主要设计计算6
1排样设计与计算6
2冲压力的计算7
3零件压力中心的确定8
4工作零件刃口尺寸计算8
五．模具主要零部件的结构与尺寸的选择与确定10
1工作零件的结构尺寸设计10
2卸料、顶料部件设计13
六.压力机的校准与选用14
七．模具装配图15
生产批量：中小批量
材料：Q235A钢
材料厚度：2mm
凸凹模长度： mm
其中， 为凸模固定板厚度， 为弹性卸料板厚度， 为增加高度（包括凸模进如凹模深度，弹性元件安装高度等）。
（3）冲孔凸模
冲孔凸模设计为直通式，一方面加工简单，另一方面便于装配与更换。
图4凸模
2
（
卸料板的周界尺寸与与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。卸料板采用45钢制造，淬火硬度为 。
3．合理设计模具主要零部件结构
4．正确的模具装配图
设计起止时间
2012年5月17日至2012年6月7日
学生签名
年月日
指导教师签名
年月日
目录
一、冲裁件工艺分析4
1.垫片零件图4
2.零件工艺性分析5
3零件尺寸精度5
二、冲裁工艺方案的确定5
三.模具总体设计51模具类Leabharlann 的选择52定位方式的选择6
课程设计-垫片冲压模设计
前言该课程设计是由冲孔落料件设计，冲压模设计组成，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。
因为模具的生产主要是大批量生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修与存放是否合理等。
本次课程设计的垫片，不仅要考虑是做出的零件能满足工作要求，还要保证它一定的使用寿命。
本次模具设计的课题属于零件设计类，来源于生产实际问题，是一个圆环垫片，该零件需通过冲孔落料二道工序完成。
分析零件的成形工艺性，进行制品的基本参数的计算、冲压模的设计计算，选用压力机，确定模具类型及结构，模具和成型机械关系的校核；模具零件的必要计算；绘制模具装配图一张，绘制主要工作零件凸模、凹模、凸凹模图各一张；编写设计说明书。
此次课程设计说明书涉及的知识面广、衔接紧密、结构整合或综合性强、实用性强。
本说明书介绍了冲裁件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定、模具结构形式的确定、设计工艺计算、模具总体结构设计、主要零部件设计、冲压设备的选取等。
本说明书对冲压模具设计的基本流程介绍相对比较全面，理论联系实际，同时也培养了个人的较强实践动手能力和对模具设计专业知识的系统化、完整化，以及对于工程技术的严谨性。
一、课程设计任务工件名称：垫片 生产批量：大批量 材 料：195Q课程设计要求：1、设计模具零件图一份（小图）；2、设计模具总装图一份（大图）；3、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）。
二、设计过程1、冲裁件工艺性分析（1）冲压工序分析此工件冲孔、落料两个工序。
（2）冲裁件材料分析本冲裁件的材料为195Q (普通碳素钢)，未退火，其抗剪强度(260~340)MPa τ=，抗拉强度(320~400)b MPa σ=，屈服强度200s MPa σ=，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
（3）冲裁件的形状和尺寸分析工件结构相对简单，有一个8mm ϕ和一个18mm ϕ的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为5mm (两同心圆之间的壁厚)。
e型垫片冲压模具课程设计
e型 垫片冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解并掌握垫片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 使学生掌握模具设计的基本流程、参数计算和工艺要求。
3. 帮助学生了解并掌握模具材料的选择、加工工艺及表面处理方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片模具设计的能力，包括二维图纸绘制和三维模型构建。
2. 提高学生运用CAE软件进行模具仿真分析，优化模具结构及参数的能力。
3. 培养学生独立完成垫片冲压模具设计、制造及调试的实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，树立正确的专业思想。
2. 培养学生严谨的工作态度、团队协作精神和创新意识。
3. 引导学生关注我国模具产业的发展，激发学生的社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的专业课，旨在培养学生具备垫片冲压模具设计和制造的基本能力。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、机械原理、材料力学等基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实践操作训练，提高学生的综合应用能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为将来的职业生涯奠定坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压模具基础知识：包括垫片模具的分类、结构组成、工作原理及其在汽车、电子等行业的应用。
- 教材章节：第1章 垫片冲压模具概述2. 垫片模具设计流程与参数计算：讲解模具设计的基本流程、模具结构参数、工艺参数的计算方法。
- 教材章节：第2章 垫片模具设计基础3. 垫片模具材料与加工工艺：介绍模具常用材料、加工方法、表面处理技术及其对模具性能的影响。
- 教材章节：第3章 垫片模具材料与加工工艺4. 垫片模具CAD/CAM技术：教授CAD软件在模具设计中的应用，包括二维绘图、三维建模、装配体设计等；介绍CAM技术在模具加工中的应用。
- 教材章节：第4章 垫片模具CAD/CAM技术5. 垫片模具CAE分析：讲解CAE软件在模具仿真分析中的应用，包括模具应力、应变分析，优化模具结构及参数。
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计
《冲压工艺与模具》---垫片冲压模具课程设计目录一、审核制件图纸、工艺性分析 (1)二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程 (2)1、工艺方案的确定 (2)1、效率高 (2)2、寿命长 (2)3、质量高 (2)4、安全性 (3)2、排样设计 (3)3、工艺设计计算 (6)三、主要零部件设计 (6)（1）凸模结构设计 (6)（2）凹模 (7)（3）定位装置 (7)（4）卸料装置 (7)（5）冲模模架 (8)（6）其他冲模零件 (9)四.刃口计算 (8)五、设备的选定 (9)一、审核制件图纸、工艺性分析零件公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁可达到要求。
外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
二、制定冲压工艺方案，设计工艺过程1、工艺方案的确定比较：复合模的优缺点：优点：（1）单工序（2）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。
（3）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。
有时废角也可用于复制。
（4）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。
缺点：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
级进模的优缺点：优点：1、效率高级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
2、寿命长复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。
此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
3、质量高级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差，能够有效提高产品的质量。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013。
06.18题目：零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0。
5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢，材料厚度0。
5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。
5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1。
5t=0。
75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。
2，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为:29。
18mm；条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1］°-0。
4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS)×100％=［620/(31×29.18)］×100％ =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm)，材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013.06.18题目：零件名称垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0.5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。
一.冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1.5t=0.75） 3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=0.8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29.18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=［29+2×1］°-0.4=31°-0.4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS ）×100%=[620/(31×29.18)]×100% =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm ），材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0.055×25050 =1377.75N推料力Ft= nktFp=10×0.63×25050 =157815N 总冲裁力F2=Fp+Ft+F=184242.75N≈184KN则零件所需得冲压力为184KN根据总冲压力F 总=184KN ，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。
垫片冲压模具课程设计
设计要求:设计该零件的冲裁模冲压件图如下图所示冲压技术要求:1.材料:H622.材料厚度:4mm3.生产批量:中批量4.未注公差:按IT14级确定.2 .零件的工艺性分析.2.1 零件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t 为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为φ6.52.00+ >φ5.215.00+ 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.215.00+所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C ≥(1～1.5)t,C ′>(1.5～2)t 所以由冲件图可知C 1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4, C 2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4, C ′=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔与孔之间距离C 1满足工艺性要求, C 2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.由以上分析可得,冲件的长改为90.4 ,宽改为24 才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.图2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.2.3冲裁件的材料由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.2.4确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.3.冲压模具总体结构设计3.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸较大，厚度较高，保证孔的精度及较好的定位，宜采用导料板导向，导正销导正，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
冲压模具课程设计-L型垫片弯曲冲压模具设计
冲压模具课程设计说明书——弯曲模设计院系__________班级__________学生姓_________同组成_________指导教师零件简图:如上图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度：1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序，材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低，普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序，可以有以下几种方案：方案一:先切断，后弯曲.采用单工序模生产；方案二:切断—弯曲复合冲压.采用复合模生产；方案一模具结构简单，但需要两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产要求;方案一由于零件几何形状简单，模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案一.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：Lz=L直1+L直2+L直3+L弯i+L弯2查表341,当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯i二□a/180(r+xt)=3.14X90(4+0.39X1.5)/180=7.1984mm,故Lz=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排样及相关计算采用直排，且无废料。
坯料尺寸为60.40mm X16mm,查板材标准，选用冲压力的计算落料力：F落二KLt t b=10920N t b=350MPa弯曲力：F自二6.6KBt2。
b/r+t=2042.182N。
b=400MPaF校二AP二19600N顶件力或压料力：F d=0.5F自二1021.91N压力机公称压力：F压二1.2F校二23520N(3)冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.(4)工作部分尺寸计算①凸模圆角半径：r T=4mm工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径珏等于工件的弯曲半径。
冲压模具课程设计垫板
冲压模具课程设计垫板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具课程设计垫板的相关知识，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.了解冲压模具的基本结构和工作原理。
2.掌握模具设计的基本方法和步骤。
3.熟悉垫板在模具设计中的作用和选用原则。
4.能够运用CAD软件进行模具设计。
5.具备分析和解决模具设计中问题的能力。
6.能够独立完成模具设计垫板的方案。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队协作精神。
2.增强学生对模具行业的认识，提高学生的职业素养。
3.培养学生对国家制造业发展的关注和支持。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本结构和工作原理。
2.模具设计的基本方法和步骤。
3.垫板在模具设计中的作用和选用原则。
4.CAD软件在模具设计中的应用。
5.模具设计中常见问题的分析与解决。
6.实际案例分析与讨论。
教学进度安排：1.第1-2周：冲压模具的基本结构和工作原理。
2.第3-4周：模具设计的基本方法和步骤。
3.第5-6周：垫板在模具设计中的作用和选用原则。
4.第7-8周：CAD软件在模具设计中的应用。
5.第9-10周：模具设计中常见问题的分析与解决。
6.第11-12周：实际案例分析与讨论。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行授课，包括：1.讲授法：讲解冲压模具的基本结构、工作原理、设计方法和步骤等基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解模具设计的过程和技巧。
3.实验法：让学生动手操作，实际体验模具设计的过程，提高学生的实践能力。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的《冲压模具设计》教材。
2.参考书：提供相关领域的经典著作和论文，供学生拓展阅读。
3.多媒体资料：制作课件、视频等资料，帮助学生更好地理解教学内容。
冲压模具垫板课程设计
冲压模具垫板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解冲压模具垫板的基本结构及其在冲压加工中的作用；2. 学生能够掌握冲压模具垫板的材料选择、设计原则及制造工艺；3. 学生能够了解并掌握冲压模具垫板的使用、维护及故障排除方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，设计简单的冲压模具垫板；2. 学生能够分析实际生产中冲压模具垫板可能出现的问题，并提出合理的解决方案；3. 学生能够运用CAD/CAM软件进行冲压模具垫板的辅助设计与制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造及模具设计的兴趣，激发他们的学习热情；2. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在团队中分工合作、共同解决问题；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护，提高资源利用效率。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压模具垫板相关知识的基础上，提高他们的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够适应现代制造业的发展需求，为我国制造业的持续发展贡献力量。
课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具垫板基本概念：包括冲压模具垫板的定义、分类、结构及其在冲压加工中的作用；教材章节：第一章第一节2. 冲压模具垫板材料与设计原则：介绍冲压模具垫板常用材料、性能要求、设计原则及注意事项；教材章节：第一章第二节3. 冲压模具垫板制造工艺：分析冲压模具垫板的主要制造工艺，如铸造、锻造、机加工等；教材章节：第一章第三节4. 冲压模具垫板的使用与维护：讲解冲压模具垫板的使用方法、维护保养技巧及故障排除；教材章节：第一章第四节5. 冲压模具垫板设计实践：结合实际案例，指导学生进行冲压模具垫板的设计与制作；教材章节：第二章6. CAD/CAM软件在冲压模具垫板中的应用：介绍CAD/CAM软件在冲压模具垫板辅助设计与制造中的应用；教材章节：第三章教学内容安排与进度：本课程共计12课时，具体安排如下：1-4课时：冲压模具垫板基本概念、材料与设计原则；5-8课时：冲压模具垫板制造工艺、使用与维护；9-12课时：冲压模具垫板设计实践、CAD/CAM软件应用。
垫片课程设计冲压模具
垫片落料复合模一、课题名称：垫片落料复合模二、设计要求：1．主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2．基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。
3．课题某定单，圆形垫片100万件，结构如图所示，材料Q235，t=1.0mm。
精度要求为IT9。
三、主要内容1、制件的工艺性分析1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称，并且R=37.5mm，t=1mm，符合R≥0.25t。
1.1.2、精度：该制件尺寸精度为IT9，用一般精度夫人模具即可满足。
1.1.3、材料：Q235为普通碳素结构钢，含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好的配合。
1.1.4、表面粗糙度：查《冲压模具设计与制造-实训教程》P23，表2-3可知：Ra=3.2。
1.2、经济性分析：由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。
2、总体工艺方案的确定2.1、冲压工序性质的确定：落料。
2.2、冲压方案的确定：方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用连续模生产。
因为方案二的工件精度和生产效率较高，而产量100万件属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。
3、主要工艺计算3.1、排样设计 3.1.1、排样方式：查《冷冲压工艺及模具设计教程》P26，表2-10，确定排样方式为直排。
3.1.2、搭边：查《冷冲压工艺及模具设计教程》P26，表2-11，确定a=2.5mm ，a1=2.5mm ，计算得宽度b=φ+2a=80mm ，进距h=φ+a1=77.5mm 。
3.1.3、材料利用率：%5.695.7780275%100bh2=⨯=⨯=）（πηA 3.2、冲击力的计算：冲裁周长mm 63.235==πφL a 400b MP =σ冲裁力tf 4.994248400163.235t b ==⨯⨯==N L F σ查《汽车车身制造工艺学》P29，表2-3，04.0=卸K ，05.0=推K 所以 卸料力tf 376.0=⨯=F K F 卸卸 推件力tf 47.0=⨯=F K F 推推 tf 246.10=++=推卸总F F F F 3.3、压力机类型及规格：查《汽车车身制造工艺学》P44，表2-8，选择开式双柱可倾压力机，型号J23-16，公称压力：160kN ，滑块行程：55mm ，最大封闭高度：220mm3.4、模具压力中心：因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。
(完整word版)垫片冲压模具课程设计要点
冲压模具课程设计题目：冲孔落料复合模姓名：学号:指导老专业：材料成型及控制工程班级目录一、设计任务书·······························（）二、工艺设计说明书···························（）三、冲压工艺卡·······························（）四、模具设计计算书···························（）五、模具图纸·································（）一、设计任务书（一）题目：冲孔落料复合模（二）零件图：垫片材料：10钢料厚：1mm批量：50万件（三）任务内容1.冲压工艺设计（1）工艺审查与工艺分析（2）工艺方案的拟定①工序性质的确定，毛坯图与排样图②工序安排，冲压工序力的计算③工序定位基准与定位方式（3）模具选择（装配方式，标准模架等选择）（4）设备选择（5）编制工艺设计说明书2.冲压模具设计（1）总装图A3（2）零件图（凸模、凹模、凸凹模）A4二、工艺设计说明书1)冲压件工艺性分析2)此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为10号钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
机械课程设计-菱形垫片冲压模具设计(全套图纸)
课程设计（论文）【课设】菱形垫片冲压模具设计摘要本设计为一菱形垫片的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇课程设计。
关键词：模具冲裁件凸模凹模凸凹模全套图纸，加153893706AbstractThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.KEY WORD: mold stamping parts punch die punch and die目录第一章绪言 (5)第一节材料的工艺分析 (6)第二节材料选择 (7)第三节工件结构形状 (8)第二章冲裁工艺方案的确定 (10)第三章模具总体设计 (11)第一节模具类型的选择 (11)第二节操作与定位方式 (11)第三节卸料、出件方式 (11)第四节确定送料方式 (12)第五节确定导向方式 (12)第四章模具工艺参数确定 (13)第一节排样设计与计算 (13)第二节搭边值的确定 (13)第三节进距与条料宽度计算 (14)第四节材料利用率的计算 (16)第五章计算冲压力与压力机的初选 (18)第一节冲裁力Fp的计算 (18)第二节卸料力Fq1的计算 (18)第三节顶件力Fq2的计算 (19)第四节总的冲压力F的计算 (19)第五节压力机的初选 (19)第六章模具压力中心的确定 (20)第七章冲裁模间隙的确定 (21)第一节冲裁间隙Z (21)第二节冲裁间隙分析 (22)第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 (23)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (23)第二节刃口尺寸的计算 (24)第九章主要零部件的设计 (26)第一节工作零件的设计与计算 (26)第二节橡胶的选用 (32)第三节模架及其零件的设计 (33)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (35)第一节闭合高度的计算 (35)第二节冲压设备的选定 (35)第十一章模具的总体装配 (36)设计总结 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第一章绪言目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。
垫片3冲压模具设计
广东石油化工学院课程设计说明书题目垫片的模具设计专业：班级：学生：学号：指导教师：完成时间：2014年 9月 1日至2014年9月13日课题设计名称：垫片3冲压模具设计零件名称：垫片（如图所示）δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年 一、零件工艺分析 1、材料分析08F 钢强度、硬度很低，而塑性、韧性极高，主要用来制造冷冲压件。
2、结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件有一对对称的孔，孔的尺寸为25mm ，满足冲裁最小孔径mm t d 2.10.1min =≥的要求。
另外，经计算，两个孔的最小孔边距为17.5mm ，满足冲裁件最小孔边距mm t l 8.15.1min =≥的要求。
所以该零件满足冲裁要求。
3、精度分析零件上没有标注公差，所以按IT14等级查补。
零件外形尺寸： mm 074.060-零件内形尺寸： mm 52.0025+ 孔心距尺寸： mm 37.060±由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
二、工艺方案的确定零件为落料冲孔件，可以提出的加工方案如下：方案一模具结构简单，但需要两道工序、两幅模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况不适合用。
方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
但是模具结构较方案一复杂。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比，生产的零件精度稍差。
但是设计方便。
所以，比较三个方案欲采用方案三生产。
现对复合模中的凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.2mm 时，可查得凹凸模最小壁厚为3.2mm ，可以采用级进模生产，即采用方案三。
三、排样设计可采用以下两种排样方式： （一）少废料排样 （二）无废料排样由于该工件结构比较简单，无论采用一方案还是二方案都能满足要求。
相比而言少废料排样比无废料排样材料利用率低，但无废料排样会加快模具的磨损，使模具寿命减少，并直接影响到工件的断面质量，所以采用少废料排样即一方案。
垫片冲压课程设计
垫片 冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫片与冲压的基本概念，掌握其分类、结构及作用。
2. 学生能够掌握垫片与冲压材料的选择、工艺参数的确定及模具设计的基本原则。
3. 学生能够了解垫片与冲压技术在现代制造业中的应用及其发展前景。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际工程中的垫片与冲压问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生能够独立完成垫片与冲压工艺的设计，具备一定的动手操作能力。
3. 学生能够熟练使用相关软件（如CAD、CAM等）进行垫片与冲压模具的设计和制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对垫片与冲压技术的兴趣，激发其学习热情，增强学生的专业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践与创新，提高学生的团队协作能力。
3. 引导学生关注垫片与冲压技术在环保、节能等方面的作用，培养学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生在垫片与冲压领域的专业素养和实际操作能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本章节内容依据课程目标，结合教材，主要包括以下三个方面：1. 垫片与冲压基础知识：- 垫片的概念、分类、结构及作用。
- 冲压的基本工艺过程、分类及其应用。
- 教材章节：第一章第一节、第二节。
2. 垫片与冲压工艺设计：- 垫片与冲压材料的选择原则。
- 工艺参数的确定方法。
- 模具设计的基本原则及步骤。
- 教材章节：第二章、第三章。
3. 垫片与冲压技术应用及发展：- 垫片与冲压技术在现代制造业中的应用案例。
- 垫片与冲压技术的发展趋势及前景。
- 教材章节：第四章。
教学内容安排和进度：第一周：垫片与冲压基础知识学习。
第二周：垫片与冲压工艺设计原理及方法。
第三周：垫片与冲压技术应用及发展，结合案例分析。
教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节，确保学生能够循序渐进地掌握垫片与冲压知识，为实际操作和应用打下坚实基础。
垫片冷冲压模具课程设计
垫片冷冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解垫片冷冲压模具的基本结构及其工作原理；2. 掌握垫片冷冲压模具设计的相关参数和计算方法；3. 了解垫片冷冲压模具的材料选择、制造工艺及使用维护。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行垫片冷冲压模具设计的能力；2. 培养学生运用相关计算公式进行模具参数计算的能力；3. 提高学生分析和解决垫片冷冲压模具在实际应用中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱和责任感；2. 培养学生严谨、细致、务实的学习态度；3. 增强学生的团队合作意识和创新精神。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生具备垫片冷冲压模具设计的基本知识和技能。
学生特点：学生已具备一定的机械制图、材料力学和金属工艺学基础。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成垫片冷冲压模具的设计与计算，并具备一定的模具使用和维护能力。
教学过程中，关注学生的情感态度和价值观培养，提高学生的综合素质。
二、教学内容1. 垫片冷冲压模具结构及工作原理：- 模具的分类及结构特点- 冷冲压工艺过程及模具作用- 垫片模具的工作原理及性能要求2. 垫片冷冲压模具设计参数与计算：- 冲压模具设计的基本原则- 垫片模具的主要设计参数- 常用计算公式及案例分析3. 垫片冷冲压模具材料与制造工艺：- 模具材料的性能要求及选择- 常用模具材料的优缺点及应用- 制造工艺流程及关键技术4. 垫片冷冲压模具的CAD设计与实践：- CAD软件在模具设计中的应用- 垫片模具CAD设计步骤与方法- 学生动手实践：垫片模具CAD设计案例5. 垫片冷冲压模具的使用与维护：- 模具的正确使用方法- 常见故障原因及排除方法- 模具的维护与保养措施教学大纲安排：第一周：垫片冷冲压模具结构及工作原理第二周：垫片冷冲压模具设计参数与计算第三周：垫片冷冲压模具材料与制造工艺第四周：垫片冷冲压模具的CAD设计与实践第五周：垫片冷冲压模具的使用与维护教学内容关联教材章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
垫片冲压件模具课程设计
垫片冲压件模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲压件模具的基本结构、工作原理及其在制造业中的应用；2. 学生能掌握垫片冲压件模具的设计流程、关键参数计算和工艺要求；3. 学生了解模具材料的选择、加工方法及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲压件模具的设计，并完成零件的装配；2. 学生能够分析实际生产中的垫片冲压件问题，提出合理的解决方案；3. 学生能够根据模具设计要求，进行简单的模具结构优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计和制造业的热爱，增强职业责任感；2. 学生树立正确的安全生产观念，注重产品质量，提高环保意识；3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和解决问题的能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，旨在培养学生具备垫片冲压件模具设计的基本知识和技能，使其能够适应现代制造业的发展需求。
通过本课程的学习，学生将能够为未来从事模具设计、制造和管理等工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 垫片冲压件模具基础知识：包括模具的分类、结构组成、工作原理及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第1章 冲压模具概述2. 垫片冲压件模具设计流程：讲解模具设计的基本步骤、关键参数计算、工艺要求及注意事项。
- 教材章节：第3章 冲压模具设计方法3. 垫片冲压件模具结构设计：分析模具各部分结构的设计要点，进行模具结构优化。
- 教材章节：第4章 冲压模具结构设计4. 垫片冲压件模具材料选择：介绍模具常用材料、性能要求及加工方法，分析材料选择对模具性能的影响。
- 教材章节：第5章 冲压模具材料及热处理5. 垫片冲压件模具CAD设计实践：运用CAD软件进行模具设计，完成模具零件的装配。
- 教材章节：第6章 计算机辅助冲压模具设计6. 垫片冲压件模具案例分析：分析实际生产中的模具问题，提出解决方案，培养学生解决问题的能力。
- 教材章节：第7章 冲压模具设计实例分析教学内容按照以上安排进行，确保学生能够系统地掌握垫片冲压件模具设计的相关知识，并在实践中提高操作技能。
模具课程设计--垫片冲压模具设计
模具课程设计垫片冲压模具设计学校：电子科技大学中山学院学院：机电工程学院班级： 09机械C班姓名：许桂林学号： 29100101062指导老师：刘海潮2013年1月5日冲压模设计题目如图1所示零件：垫扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具垫板冲压模具课程设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；1 零件的工艺分析1.1 结构与尺寸该零件结构简单,形状对称。
硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ6>1.3t=1.3×2=2.6。
由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行,故最小孔边距不应小于材料厚度t,该工件的空边距(20)>t=2,(10)>t=2,均适宜于冲裁加工。
1.2 精度零件内、外形尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差,经查表得,各尺寸公差分别为：零件外形:58074.0-， 3862.0-, 3052.0-, 1643.0-, 836.0-零件内形:630 .0+孔心距:18±0.215,利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。
1.3 材料08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。
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冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013.06.18题目：零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0.5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。
已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。
一.冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1.5t=0.75） 3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值：两工件间的搭边：a=0.8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29.18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=［29+2×1］°-0.4=31°-0.4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS ）×100%=[620/(31×29.18)]×100% =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm ），材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0.055×25050 =1377.75N推料力Ft= nktFp=10×0.63×25050 =157815N 总冲裁力F2=Fp+Ft+F=184242.75N≈184KN则零件所需得冲压力为184KN根据总冲压力F 总=184KN ，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下：公称压力：250KN 滑块行程：80mm 行程次数：100次/分 最大闭合高度：250mm 连杆调节长度：70mm工作台尺寸（前后×左右）：360mm ×560mm 3，确定压力中心：零件为一对称件，所以零件的压力中心就是零件的对称中心。
4，凸、凹模刃口尺寸及公差的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为:IT14 由查表3-8可得:Z min =0.04 Z max=0.06 X =0.5故Zmax-Z min=0.02落料件尺寸计算落料基本计算公式为A0max A )(δ+-=X ΔD Dmin max 0min A T TT )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D尺寸Ø29mm ，经查得该零件凸、凹模最小间隙Z min =0.04，最大间隙Z max=0.06,凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 025.0A =δ。
将以上各值代入A T δδ+≤min max Z Z -校验是否成立。
经校验，不等式成立，所以，可代入上式计算工作零件刃口尺寸。
mm 74.12528.62mm 52.05.029025.00025.00A1++=⨯-=）（D mm 74.28mm 04.074.280020.0002.0T1--=-=）（D尺寸R3mm ，查得其min Z 、max Z 数值同上一尺寸，凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 02.0A =δ,所以同样满足A T δδ+≤min max Z Z -的要求，则mm 875.2mm 25.05.0302.0002.00A2++=⨯-=）（D mm 835.2mm 04.0875.20020.0002.0T2--=-=）（D冲孔尺寸计算冲孔基本公式为0min T T)(δ-+=X Δd dA0min min A )(δ+++=Z X Δd d尺寸φmm 5.4，查得该零件凸、凹模最小间隙Z min =0.04，最大间隙Z max=0.06,凸模制造公差m m 02.0=T δ，凹模制造公差m m 02.0=A δ。
经验算满足A T δδ+≤min max Z Z -，所以mm 65.4mm )3.05.05.4(002.0002.0T --=⨯+=dmm 69.4mm )04.03.05.05.4(02.0002.00A ++=+⨯+=d 5，模具的整体结构设计冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积累到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广，但工件表面平直度较差，凸凹模承受的张力较大，因此凸凹模的壁厚应严格控制，以免强度不足。
经分析，此工件若采用正装式复合模，操作很不方便；另外，此工件无较高的平直度要求，工件精度要求也较低，所以从操作方便、模具制造简单等方面考虑，决定采用倒装式复合模。
A 送料定位机构设计采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在橡胶垫和活动卸料板之间。
工作时可随凹模下行而压入孔内，工作很方便.B 卸料机构设计条料的卸除采用弹性卸料板。
因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。
工件的卸除采用打料装置将工件从落料凹模中推下，罗在模具工作表面上。
冲孔废料的卸除下模座上采用漏料孔排出。
冲孔废料在下模的凸凹模内积聚到一定数量，便从下模座的漏料孔中排出。
C 出件机构设计因为是复合模结构，所以采用上出件机构6，模具零部件设计A 凸模，凹模，凸凹模结构落料凹模结构尺寸计算落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb（≥15mm）H=0.3×29=8.7 故取20mm凹模边壁厚：c≥(1.5～2)H(≥30～40mm)=(1.5～2)×20 =（30～40）mm 实取c=35.5mm 凹模板：D=d+2c=29+2×35.5=100mm最后依据设计尺寸，按冲压模具标准模架凹模周界尺寸系列，确定凹模外形尺寸为160mm×160mm×25mm 。
冲孔凸模结构尺寸计算凸模尺寸：冲孔凸模长度：L=h1+h2=20+20=40mm其中：h1—凸模固定板厚度h2—凹模板厚度凸模强度校核，凸模刚度校核:经校核，凸模强度符合要求，凸模强度也符合要求。
凸凹模工作尺寸计算凹凸模内外刃口间壁厚校核：根据《冲模设计手册》表8-1得最小壁厚为1.4～1.8mm，该壁厚为11.5mm，故该凹凸模强度足够。
B 坚固件及定位零件的确定(1)螺钉规格的选用模具中选用M10的开槽圆柱头螺钉，根据实际要求，查标准选用2个GB/T 65 M10×85和2个GB/T 65 M8×30（螺钉长度是根据联接件厚度而定的）。
查表，选取材料为45钢。
(2)销钉规格的选用销钉的公称直径可取和螺钉大径相同或小一个规格，因此根据标准和实际要求选用6个GB/T 119.2 A4×45（销钉的长度是根据联接件厚度而定的）。
根据查表，选取材料为45钢。
(3)导正销使用导正销的目的是消除送料时导料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差，保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求。
导正销通常设置在落料凸模上，与挡料销配合使用，此处用一般的销替代导料，选取2个GB/T119.2 A4×45。
C 卸料装置的确定与计算卸料以弹性卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件。
弹性卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的0.6-0.8倍，所以卸料板的L×B×H=160×160×16(mm)，卸料板在此仅起卸料作用，凸模与卸料板间的双边间隙根据冲件的料厚确定，一般取0.1～0.3mm，查表，选取材料为Q235。
D 标准模架及连接固定件的设计(1) 选择标准模架根据《冷冲压设计资料与指导》表格，由凹模周界160×160(mm)，及安装要求，选取凹模周界：Ｌ×Ｂ＝160×160(mm)。
上模座：160×160×40(mm)下模座：160×160×45(mm)导柱：28×170(mm)导套：28×100×38(mm)(2)模柄由压力机查得模柄孔的直径为20mm，深度为79mm，由装配要求，模柄与模柄孔配合为H7/m6，模柄长度比模柄孔深度小5～10mm。
(3)垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力，以防止模座被挤压损伤，因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板，垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取3～10mm，这里设计时，由于压力不是很大，选取L×B×H=160×160×8(mm)。
(4)凸模固定板凸模固定板的外形与凹模的外形尺寸一致，厚度为凹模的0.6～0.8h，h为凹模的厚度，这里取厚度为20mm，选取L×B×H=160×160×20(mm)；凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,装配可通过4个销钉定位，4个螺钉与上模座连接固定。
四.校核冲压设备基本参数（1）冲裁所需总压力校核。
由前面计算可知F总=184KN，冲压机的公称压力250，P P＜，总公满足生产要求。
（2）模具最大安装尺寸校核。
模具最大安装尺寸为160ｍｍ×160ｍｍ，冲床工作台面冲床为360ｍｍ×560ｍｍ，能够满足模具的安装。