油层套管数据
油套管钢级
油套管钢级油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。
这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。
在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△p 的一半，而后1 ／4 长度消耗另一半。
表层油层套管数据
下深 2451.68 2451.28 2441.00 2440.72 2430.42 2420.12 2410.08 2398.18 2387.88 2377.57 2367.40 2365.02 2354.90 2344.69 2334.37 2324.07 2313.77 2303.80 2293.79 2283.51 2273.21 2263.00 2253.00 2242.89 2232.73 2222.43 2212.32 2202.02 2191.82 2181.52 2171.21 2160.91 2150.91 2140.60 2130.41 2120.27 2109.99 2099.69 2089.58 2079.28 2069.36 2059.21 2049.09 2038.78 2028.47 2018.17 2007.92 1997.61 1987.60 1977.30
J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55 J55
累长 0.40 10.68 10.96 21.26 31.56 41.60 53.50 63.80 74.11 84.28 86.66 96.78 106.99 117.31 127.61 137.91 147.88 157.89 168.17 178.47 188.68 198.68 208.79 218.95 229.25 239.36 249.66 259.86 270.16 280.47 290.77 300.77 311.08 321.27 331.41 341.69 351.99 362.10 372.40 382.32 392.47 402.59 412.90 423.21 433.51 443.76 454.07 464.08 474.38 484.68
石油油管、套管基本知识
按照API标准划分，API 准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、
L80、P110、125Q。API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894．757kPa(1000psi)，即为套
管以kPa(或psi)为单位的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的
API钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。在存在CO2环境下宜选用
API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr不锈钢管。
2、API 油管相关知识
根据油管的强度，API 油管以分为H40、J55、N80、L80、C90、T95 和P110，共七个钢
套管，非API 标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API 标准的进一步发展。
API 套管钢级的强度指标表
非API 标准套管各种钢级的强度指标表
常见套管螺纹扣型分类：
螺纹最高泄漏压力（Mpa）
硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非
级。钢级代号的物理意义跟套管钢级中的规定相同。数字越大，表示该钢级油管的强度越高。
油管钢级颜色标记见下表。
1、套管基本知识
海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管(1～
3层，视井深和下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动
通道,用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一。
含硫量＜%，含磷量＜%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作(GB246-97)(GB228-87)及。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、(ASTME18或E10最新版本规定进行)、、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、、罗马尼亚、、意大利、、奥地利、、美国，、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为，，，，等。
(2)规定长度有三种：即R-1为～，R-2为～，R-3为至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等缺陷及套管脆裂、低等内在品质问题。
7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以或钢带捆扎。
每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。
8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。
表层套管&技术套管&油层套管
表层套管
是油气井套管程序里最外层的套管。
钻井开孔后钻到表土层以下的基岩，或钻达一定深度，下入表层套管。
表层套管的作用有：①隔离上部含水层，不使地面水和表层地下水渗入井筒；②保护井口，加固表土层井段的井壁；③对于继续钻下去会遇到高压油气层的，在表层套管上安装防喷器预防井喷。
表层套管与井壁之间的间隙全部要用水泥封堵，即固井注水泥时，水泥浆需返出井口，才能起到隔离地层和保护井壁的作用。
表层套管的深度，最少100米。
技术套管
又称中间套管。
是套管程序罩中间一层或两层的套管。
在井深较大，对井眼中间井段的易塌、易漏、高压、含盐等地层，起到隔离地层和保护井身的作用。
下入了技术套管可以保证对下部井眼顺利地钻进；也能保证钻进油气层的安全；技术套管通过套管悬挂器悬挂在套管头上，套管头上部可连接四通防喷器，可以预防井喷。
中间套管是因为钻井的技术需要而下入，所以也称技术套管。
技术套管与井壁间隙水泥封堵的高度，在被隔离的地层以上至少200米。
油层套管
又称生产套管。
是油气井套管程序里的最后一层套管，从井口一直下到穿过的油气层以下。
油层套管下入的深度，基本就是钻井的深度。
油层套管的作用是油气到地面的通道，把油气与全部地层隔绝，保证油气压力不泄漏。
油层套管在油气井转入生产之后，其质量要保证能够维持一定的开采年限。
油层套管的固井质量，一方面关系到作为探井，是油气测试的关键；另一方面关系到作为生产井，直接影响井的寿命。
油层套管与井壁之间间隙的水泥封堵高度，在油气层以上至少500米，或直至上一层套管内200米。
套管尺寸表——精选推荐
API套管尺寸规范通径规尺寸（SY/T5396—2000）钻井套管尺寸与钻头尺寸的选择目前我国使用最多或者说是唯一的套管钻头系列是：（26"）20" —（17 1/2"）13 3/8"—（12 1/4"）9 5/8"—（8 1/2"）7"—（5 7/8"）4 1/2"套管和井眼尺寸的确定一般是由内到外进行，首先根据采油工程等方面的要求确定油层套管的尺寸，然后确定与油层套管相匹配的钻头。
套管与井眼之间的间隙与井身质量、固井水泥环强度要求、下套管时的井内波动压力、套管尺寸等因素有关。
最小间隙为9.5mm，最大间隙达76mm。
目前，根据套管层次不同，已基本形成了较稳定的系列•套管：优质无缝钢管。
一端为公扣，直接车在管体上；一端为带母扣的套管接箍。
•套管的尺寸系列：– API标准套管：4 1/2“，5”，5 1/2“，6 5/8”，7“， 7 5/8”， 8 5/8“，9 5/8"，10 3/4"，11 3/4"，13 3/8"，16"，18 5/8"，20"；共14种。
–壁厚：5.21～16.13 mm。
•套管的钢级– API标准：H-40，J-55，K-55，C-75，L-80，N-80，C-90，C-95，P-110，Q-125。
（数字×1000为套管的最小屈服强度 kpsi）。
•连接螺纹的类型– API标准：短圆（STC）、长圆（LTC）、梯形（BTC）、直连型（XL）•套管柱：由同一外径、不同钢级、不同壁厚的套管用接箍连接组成的管柱。
特殊情况下也使用无接箍套管柱钻杆尺寸：规格外径Size 名义重量NominalmassLb/ft计算重量Calculatedweight Wpe钢级Grade壁厚Wall thickness加厚形式( 见注 )Upset ends (Seenote) for weld-ontool jointin. mm lb/ft kg/m in. mm2 3/8 60.3 6.65 6.26 9.32 E,X,G,S 0.280 7.11 EU2 7/8 73.0 10.4 9.72 14.48 E,X,G,S 0.362 9.19 EU 、 IU3 1/2 88.9 9.50 8.81 13.12 E 0.254 6.45 EU 、 IU 3 1/2 88.9 13.30 12.31 18.34 E,X,G,S 0.368 9.35 EU 、 IU 3 1/2 88.9 15.50 14.63 21.79 E 0.449 11.40 EU 、 IU 3 1/2 88.9 15.50 14.63 21.79 X,G,S 0.449 11.40 EU 、 IEU4 101.614.00 12.93 19.26 E,X,G,S 0.330 8.38 EU 、 IU4 1/2 114.313.75 12.24 18.23 E 0.271 6.88 EU 、 IU4 1/2 114.316.60 14.98 22.31 E,X,G,S 0.337 8.56 EU 、 IEU4 1/2 114.320.00 18.69 27.84 E,X,G,S 0.430 10.92 EU 、 IEU5 127.16.25 14.87 22.15 X,G,S 0.296 7.52 IU5 127.19.50 17.93 26.71 E 0.362 9.19 IEU5 127.19.50 17.93 26.71 X,G,S 0.362 9.19 EU 、 IEU5 127.25.60 24.03 35.79 E 0.500 12.70 IEU5 127.25.60 24.03 35.79 X,G,S 0.500 12.70 EU 、 IEU5 1/2 139.721.90 19.81 29.51 E,X,G,S 0.361 9.17 IEU5 1/2 139.724.70 22.54 33.57 E,X,G,S 0.415 10.54 IEU1、钻杆公称尺寸外径D mm 壁厚tmm管体长度L1m钻杆长度Lm钢极管端加厚型式1级长度2级长度3级长度60.3 7.116.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.521 E,X,G,S E•U73.0 9.196.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.557 E,X,G,S I•U或E•U88.9 6.456.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.595 E I•U或E•U88.9 9.356.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.620 E,X,G,S I•U或E•U88.9 11.406.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.620 E,X,G,S I•U•E•U或I•E•U101.6 8.386.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E,X,G,S I•U或E•U114.3 6.886.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E I•U或E•U114.3 8.566.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E,X,G,S E•U或I•E•U114.3 10.926.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 X,G,S E•U或I•E•U127.0 7.526.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582 E,X,G,S I•U127.0 9.19 6.1~6. 8.2~9.1 11.6~13L1+0.582 E,X,G,S I•E•U或E•U7 .7 或L1+0.607 E•U或I•E•U127.0 12.706.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.582或L1+0.607E,X,G,SE•U或I•E•UE•U或I•E•U139.7 9.176.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U139.7 10.546.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U168.3 8.386.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U168.3 9.196.1~6.7 8.2~9.111.6~13.7L1+0.607 E,X,G,S I•E•U注：I•U为内加厚，E•U为外加厚，I•E•U为内外加厚。
国内外油层套管柱计算方法及设计对比
收 稿 日 期 :2020-09-15 作者简介:何可(1982- ),重庆璧山人,2012年毕业于西南石油大学石油工程专业,获硕士学位,现从事钻井技术工作。
50
内蒙古石油化工
2020 年 第 12 期
油 层 套 管 的 设 计 结 果 见 表 3。 其 中 chevron、
SLB 方法 的 设 计 结 果 相 同,其 余 方 法 设 计 结 果 不 同。SY 方法设 计 的 套 管 强 度 较 低,shell方 法 设 计 的套管强度较高。
因此,根据不同 方 法 设 计 出 的 套 管 结 果 有 几 种 情况,见 表 3。SLB、shell 方 法 在 《SY/T 64172009套管、油 管 和 钻 杆 使 用 性 能》中 无 满 足 要 求 套 管,SY 方 法 套 管 强 度 较 低。 这 是 由 于 蠕 变 地 层 挤 压载荷、气 侵、漏 失 液 面 位 置 或 者 掏 空 的 计 算 方 法 不同引起的。
掏空系数 抗挤安全系数 抗内压安全系数 抗拉安全系数 是否蠕变地层 是否泊松系数 封 隔 液 密 度 ,g/cm3
1 1.0 1.1 1.65
是 0.35 1.15
图1 油层套管有效外挤载荷
图2 油层套管有效内压载荷
2020 年 第 12 期
何 可 国内外油层套管柱计算方法及设计对比
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图3 油层套管拉伸载荷
2.1 油层套管设计 油层套管载荷计算方法 见 表 1。表 1 中 给 出 了
不同加载情况下套管内载荷和外载荷的计算方法。 根据表1中油 层 套 管 载 荷 计 算 方 法,结 合 设 计
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
合理油、套管尺寸确定
合理油、套管尺寸确定生产套管尺寸合理的选定，其顺序应当是根据油层能量大小并考虑采油工程的要求先确定不同采油方式下的合理油管尺寸，而后再选定可能的最小生产套管尺寸。
这样可以克服传统作法中采油工程受生产套管尺寸的限制、许多油井无法采用适合的工艺技术、以及一些增产措施难以进行的缺限。
生产套管尺寸的选定要考虑到油井开采全过程的油井类型、采油方式、增产措施、原油特性及采油工程要求等因素的影响。
具体地说，对于常规采油井，其油管和生产套管尺寸应当是：常规采油井油、套管尺寸=max{t1，t2，t3，t4}式中t1——自喷阶段从生产优化目标出发所得的油、套管尺寸；t2——所选人工举升方式下所获得的油、套管尺寸；t3——满足增产措施要求的油、套管尺寸；t4——其他特殊工艺要求的油、套管尺寸。
一、油管直径选择选择油管直径必须从整个开采系统综合考虑。
这是因为在投入开发以后，增产措施、强度要求、采油工艺配套技术等都会影响油管的尺寸。
1.根据产能和压力损失选择油管直径节点分析方法是以油井产量最大或以油井自喷期的生产时间最长为目标，根据油井产能以及不同管径的压力损失，合理匹配油、套管直径。
这已成为采油工程常规的分析方法。
节点分析中应采用油井生产历程中可能达到的最大产量。
根据辽河油田某井的油管尺寸敏感度分析，油井产量对油管尺寸非常敏感，油管尺寸从38mm上升到40.8mm和50.3mm时，产量明显上升，再增加油管尺寸至62mm则产量会大幅度下降。
2.根据强度要求选择油管直径在油管柱设计中，要根据油井的参数对油管抗挤、抗内压力和抗拉强度进行计算校核。
在管柱带有封隔器的情况下，还应计算活塞效应、螺旋弯曲效应、膨胀效应、温度效应产生的作用力和伸长，以及危险点处轴向应力和弯曲应力校核。
一般情况下，当预定油管的强度达不到要求时，可采用外加厚油管或提高油管钢级，强度仍然不能满足求，此时就必须改换油管直径。
3.从采油工艺配套技术方面选择油管直径选择油管直径除考虑上述因素外，还应从油层开采配套技术的应用方面进行选择。
石油油管、套管基本知识
1、套管基本知识
海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管(1～3层，视井深和工程情况而定)和生产套管。
生产套管(又称油层套管)是为地下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动通道,用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
按照API标准划分，API 准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、L80、P110、125Q。
API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894．757kPa(1000psi)，即为套管以kPa(或psi)为单位的最小屈服强度。
这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的套管，非API 标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API 标准的进一步发展。
API 套管钢级的强度指标表
非API 标准套管各种钢级的强度指标表
常见套管螺纹扣型分类：
螺纹最高泄漏压力（Mpa）
硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非API钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。
在存在CO2环境下宜选用API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr不锈钢管。
2、API 油管相关知识
根据油管的强度，API 油管以分为H40、J55、N80、L80、C90、T95 和P110，共七个钢级。
钢级代号的物理意义跟套管钢级中的规定相同。
数字越大，表示该钢级油管的强度越高。
油管钢级颜色标记见下表。
石油钻井行业完井基本数据表
浮鞋位置:短套管位置：
事故时间：事故时效：复杂时间：
套管
复杂时效：停工时间：停工时效：℅
表层套管规格：型号：壁厚：厂家：
完钻电测最大井斜角：单点中靶半径：连斜中靶半径：多点中靶半径：
表层套管送井数：长度：入井数：
平均井径扩大率：最大井径扩大率：地层：表层设计井深：
长度：余数:长度：下深：
表层实际井深：表层侧斜：表层最大井斜：
油层套管规格：型号：壁厚：厂家：
表层套管设计下深：表层套管实际下深：
油层套管送井数：长度：短套:
表层固井G级水泥：低密度水泥：
长度:总长度：
表层固井情况：
入井数：长度：短套：
井口装置封井器型号：控制台型号：
长度：2#总长度：下深:
二开前封井器试压时间：试压：30分钟不降
井号：井别：井型：
含砂：PH：浸泡时间：
设计井深：实际井深：完井层位：位移：方位：
下油层套管
地理位置：
套管厂家：套管规格：扣型：
搬家日期：开钻日期：完钻日期：
套管设计下深：套管实际下深：联入：
完井日期：钻井周期：建井周期：
地质要求人工井底：分级箍位置：
机械钻速：钻井总时间：生产时间：生产时效：
浮箍位置：阻位：防腐套管下深：
剩余数:长度：短套：
地层破裂压力试验时间：试压时井深：
长度：总长度：
最高压力：漏失压力：漏失压力梯度：
扶正器数：入井数：余数：
在井深转换泥浆在井深米按工程设计进行了工艺堵漏
油层固井
最高压力：MPa稳定压力：MPa分钟不降
注水泥时间：替量：碰压：
一次井控措施落实情况：
钻井导管层次及深度设计
常规压力钻井的套管柱分为：导管、表层套管、技术套管（中间套管）、油层套管（生产油管）等。
表层固井通常使用20~13 3/8英寸的套管，多数是采用钢级低的“J”级套管。
技术套管通常使用13 3/8~7英寸的套管，采用的钢级较高。
油层套管固井通常使用7~5英寸的套管，钢级强度与技术套管相同。
一、套管深度设计1、套管层次和下入深度的确定1）液体压力体系的压力梯度分布套管层次和下入深度是以力学为基础的，因此首先要分析井内压力体系的压力梯度分布。
2）最大泥浆密度ρmax某一层套管的钻进井段中所用的最大泥浆密度和该井段中的最大地层压力有关。
即： ρmax=ρpmax+S b （4）式中 ρmax ——某层套管钻进井段中所用最大泥浆密度，g/cm3；ρpmax ——该井段中的最大地层孔隙压力梯度等效密度，g/cm3；S b ——抽吸压力允许值，g/cm3。
3）最大井内压力梯度ρB为了避免将井段内的地层压裂，应求得最大井内压力梯度。
在正常作业时和井涌压井时，井内压力梯度有所不同。
（1）正常作业情况最大井内压力梯度发生在下放钻柱时，由于产生激动压力而使井内压力升高。
如增高值为S g ，则最大井内压力梯度ρBr 为：ρBr=ρmax+S g （5）（2）发生井涌情况（关封井器并加回压）为了平衡地层孔隙压力制止井涌而压井时，也将产生最大井内压力梯度。
压井时井内压力增高值以等效密度表示为S b ，则最大井内压力梯度等效密度ρBk 为：ρBk=ρmax+S k （6）但（6）式只适用于发生井涌时最大地层孔隙压力所在井深H pmax 的井底处。
而对于井深为H n 处，则：由上式可见，当H n 值小时（即深度较浅时）ρBk 值大，即压力梯度大，反之当H n值大（7）时，ρBk 小。
如图3-8-1-2所示。
ρak 值随H n 变化呈双曲线分布。
为了确保上一层套管鞋处裸露地层不被压裂，则应有：ρBr=ρf －Sf或 ρBk=ρf －Sf （8）式中 ρf ——为上一层套管鞋处薄弱地层破裂压力等效密度值，g/cm3；Sf ——地层压裂安全增值，g/cm3。
石油工程技术 井下作业 表层套管及有放气管井取换套技术
表层套管及有放气管井取换套技术1小表层套管套损井取换套工艺1.1套铣参数钻压：钻压为40～100KN。
排量：1.2～16m3/min。
转速：500m以下,70～90r/min；500m～650m,60～80r/min；650m以上,50～80r/min。
三参数匹配值见表1和表2。
表1套铣头参数选择表井段m钻压KN转数r/min排量m3/min300以上30～40100 1.4～1.6300～55040～6070～90 1.4～1.6 550～水泥返高60～8060～80 1.4～1.6水泥返高以下80～10050～80 1.4～1.6水泥面控制器、扶正器、变点40～5040～60 1.2～1.5表2喇叭口套铣头参数选择表井段m钻压KN转数r/min排量m3/min 套损部位、水泥面控制器、扶正器30～4070～90 1.0～1.2套损部位以下5～10m80～10050～80 1.2～1.51.2取出牺牲阳极保护器大庆油田采油六厂和采油三厂有一部分井为了防止浅层套管腐蚀，完井时在地面以100m的油层套管上连接10个外径为φ165mm牺牲阳极保护器。
套铣筒内径φ172mm，与保护器之间的环隙只有7mm，致使套铣速度慢，憋泵严重。
解决这一问题的方法是套铣之前先将保护器取出，然后再套铣。
为了防止丢鱼头，切割打捞工具下部接加长管柱，使套管内始终留有示踪。
取出保护器后下引鱼管柱，使油层套管顺利进入套铣筒。
1.3套铣水泥面控制接头水泥面控制器是采油厂为了控制水泥返高，要求完井下套管时下的一种水泥面控制工具，其外径φ200mm，本体上镶焊硬质合金，与套管连接处有没有水泥封固的套管扶正器。
套损点位于水泥面控制接头以下时，需要套铣水泥面控制接头。
套铣水泥面控制接头需要专用的套铣钻头，常规的套铣钻头是不能胜任的。
专用套铣头是一种集套铣岩层、水泥环和套管扶正器、水泥面接头器为一体的多功能套铣钻头，结构尺寸为：φ245mmxφ170mmx350mm。
石油套管规格表
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。
钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。
规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
表-常用油管尺寸与性能知识
石油油管基本常识一、石油管有关基本知识1、石油管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
2、石油相关标准API 5CT：套管和油管规范（目前最新版为第8版）API 5D：钻杆规范（目前最新版为第5版）API 5L：管线钢管规范（目前最新版为第43版）API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范GB/T 9711.1-1997：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T9711.2-1999：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.3-2005：石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分：C级钢管3、英制与米制换算值1英寸(in)=25.4毫米(mm)1英尺(ft)=12英寸(in)=0.3048米(m)1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2)1磅(lb)=0.45359千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=1.4882千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6.895千帕斯卡(kPa)=0.006895兆帕(Mpa)1英尺磅(ft-lb)=1.35582焦耳(J)4、油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
j55,7.72,139.7套管规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除j55,7.72,139.7套管规范篇一：油套管主要技术标准、检测项目与尺寸公差范围油套管主要检测项目与公差范围油套管螺纹尺寸公差表apispec5b20xx.6.25sl不加厚油管螺纹尺寸公差表单位：mm长圆螺纹套管螺纹尺寸公差表单位：mm篇二：Φ139.7套管开窗侧钻操作规程Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程二○一六年二月二十日Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。
1、资料调研必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。
2、工具、仪器和钻具配套标准2.1钻具2.1.1井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。
2.1.2井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m；井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。
2.1.3每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。
2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。
2.2侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)Φ118mm×2m通径规Φ118mm刮刀钻头Φ118mmpdc钻头Φ114mm导斜器Φ118mm钻铰式铣锥Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆Φ117mm、Φ115mm稳定器kkq-114水力式扩孔器备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。
石油套管
、石油套管1）定义：石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和（1完井后整个油井的正常运行。
每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。
套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属以上。
套管按使用情70%于一次性消耗材料。
所以，套管的消耗量占全部油井管的况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
保护表层石油套管 - （2）分类：在石油开采过程中使用的不同类型的套管：钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。
以- 分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管，技术石油套管将石油层石油套管（生产套管） - 便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。
油和天然气从地表下的储藏层里导出，用于保护钻井，将钻探泥浆分层。
石油套管毫米。
生产时，外径通常为毫米到508导套：主要用于海洋、沙漠中钻井，用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利①进行，这层套管的主要规格为：?762mm(30in ) ×、?762mm(30in) ×。
表层套管：主要用于第一次开钻，钻开地表松软地层到基岩，为了封隔这②：要主规格固封。
表层套管的管用坍地部分层不致塌，需表层套进行等。
下管深度取决于(9-5/8in)、、(16in)(13-3/8in)、(10-3/4in)、508mm(20in)K5580~1500m。
其承受的外压和内压都不大，一般多采用松软地层的深度，一般为N80钢级。
钢级或③技术套管：用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时，都需要技术套管封固，否则钻井就无法进行。
有的井地层深而复杂，而且下井深度达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力N80学性能和密封性能要求都很高，采用的钢级也较高，除K55以外，更多是采用。
技术套管的主钢级，有些深井还采用P110Q125甚至更高的非API钢级如V150和(7in)、、(8-5/8in)、(7-?5/8in)?(10-3/4in)要规格有：(13-3/8in)、、(9-5/8in)等，需用油层套管将油气层(含油、气的层位)?④?油层套管：当钻井钻到目的层及上部裸露地层全部封住，油层套管内部是油管。
套管作用、常见尺寸
油层套管即为生产套管，尾管工艺只是固井工艺里的一种,它就是只下油套和技套的裸眼段，而把套管挂在上层套管的一种方法。
具体可以参考下面的知识，满意请采纳石油套管简称套管,是石油用管中的一种。
石油中的用管我们统称为石油管，石油管包括成品的油套管、钻杆、钻铤、接箍及短杆等。
1、套管的分类及作用套管是支撑油、气井井壁的钢管。
每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。
套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同,不可以重复使用，属于一次性消耗材料。
所以，套管的消耗量占全部油井管的70％以上。
套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。
① 导套:主要用于海洋、沙漠中钻井,用以隔开海水和砂子，保证钻井顺利进行，这层套管的主要规格为:∮762mm(30in) ×25.4mm、∮762mm(30in)×19.06mm。
② 表层套管:主要用于第一次开钻，钻开地表松软地层到基岩,为了封隔这部分地层不致坍塌，需用表层套管进行封固。
表层套管的主要规格：508mm（20in)、406.4mm(16in)、339。
73mm（13-3/8in）、273.05mm(10-3/4in）、244。
48mm(9-5/9in)等。
下管深度取决于松软地层的深度，一般为80~1500m。
其承受的外压和内压都不大,一般多采用K55钢级或N80钢级.③ 技术套管技术套管用在复杂地层的钻进过程中，当遇到坍塌层、油层、气层、水层、漏失层、盐膏层等复杂部位时,都需要下技术套管封固，否则钻井就无法进行.有的井地层深而复杂,而且下井深度达数千米，这种深井需要下好几层技术套管，其力学性能和密封性能要求都很高，采用的钢级也较高,除K55以外，更多是采用N80和P110钢级，有些深井还采用Q125甚至更高的非API钢级如V150。
技术套管的主要规格有:339.73mm(13-3/8in）、273。
05mm （10-3/4in）、244。
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油层套管数据
1、井史（井况）
⑴，下Φ110mm铅模打印至2680.1m，印痕显示为内径95mm，外径105mm丢手接头且边缘腐蚀严重，填砂至2670.34m 后注灰，硬探灰面2663m。
⑵
⑶，下Φ114mm×2m通井规通井至2602.5m，起出检查通井规轻微弯曲，本体有多处划伤，下Φ116mm长面铣锥修套2393.3-2600.78m，起出检查长面铣锥有磨痕。
⑷，下Φ114mm×2m通井规通井至2601.89m，通井规外壁多处划痕。
⑸，反冲洗2576.07-2580.17m无进尺，酸浸。
⑹，下Φ114mm×1.5m通井规通井冲砂2550.55-2562.6m，返出物岩屑，上提有卡钻现象；
下Φ114mm磨鞋+光管，钻铣自2553.56-2602m到位，关井沉砂12小时，硬探砂面2602m砂面无变化；
下Y221-114封隔器至1837.638m，喇叭口深度1867.08m遇阻，起出检查封隔器完好，喇叭口有豁口；
下Φ114mm铅模用钢丝绳打印在1867.08m有遇阻显示，下至2579.06m处遇阻，起出检查Φ114mm铅模侧面削掉两块，缩径至Φ105mm。
⑺，下放缓慢起出，重新下入至1126m，仪器断电，空井筒中途完井。
其余井史详见文95-15井换封工程设计——六、历次措施作业简况及井下技术状况。