pvc软管配方pvc塑料配方的设计-1
透明软质PVC配方及工艺
动，速度可调。
④ 加热装置可用电阻加热或热风循环加热。作用是
让缠绕在内层管表面的化学纤维受热收缩，紧贴在管外表
面；另外，塑料内层管表面受热熔融，有利于管外层熔料
与内层管外表面的覆合，牢固结合成一体。
a
10
成型工艺及挤塑温度
•
① 原料按配方要求计量后，各种原料中先把PVC树脂和增塑剂
加入高速混合机内混合搅拌。具体要求和PVC软管的原料混配方法相
a
5
为提高透明度,在选择加工辅料时,尽可能选用 折光率与PVC树脂折光率(1.52～1.55)相同或 相近的助剂。因为折光率相同或相近的原料 经加工为均一的混合物时,其折光率也与原料 的折光率相近。这样在入射光方向上的散射 现象就不会增多,因而制品的浊度也就不会增 加,制品的透明度不会受太大的影响。制品的 柔软性则主要取决于增塑剂的用量及增塑剂
台挤出成型管外层，螺杆为等距不等深渐变型，长径比为
18～25，压缩比为2.5～3.5。挤出机的规格由挤出管的直
径大小来决定。
③ 纤维缠绕机的选择由生产管的规格来决定，按管
材的直径大小选择线盘的线锭数。管直径不大时，可用16
支纱，两线盘的 线锭数相等，缠绕网格的线夹角可以是
60°或90°，工作转速在2m/min左右，用直流电动机驱
a
3
配方
• PVC透明软管的配方主要由聚氯乙 烯树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂 及补色剂等原、辅材料组成。
a
4
聚氯乙烯树脂（PVC SG3）
100 硬脂酸钡（BaSt） 1.0
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
28.0 硬脂酸镉（CdSt）0.7
邻苯二甲酸二丁酯（DBP）
22.0 石蜡（P-Cl） 0.2
pvc塑料软管的生产技术和配方谁知道
pvc塑料软管的生产技术和配方谁知道PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用:聚酯增塑剂是极性高分子聚合物,与PVC有很好的相容性,加入PVC配方内,都能使PVC塑化时间有不同程度的提前,作为一种配方原料与助剂,常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性,与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关,当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用,故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称,聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中,特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备（包括冷冻设备、机动车辆）的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6~10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%~70%。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
pvc软管配方技术
做塑料产品的朋友都明白，生产塑料产品配方很重要。
特别是PVC产品，配方繁多，那么哪种配方简单实用，成本低呢？今天我就来提供一个简单实用低成本的耐寒PVC软管的配方，以供大家参考。
以每袋树脂粉为例，pvc树脂粉25公斤，配比，DBP二丁酯15公斤，氯化石蜡10公斤，稳定剂0.3公斤，润滑油0.1公斤，颜料适量的配方加工制成的。
首先是将要制作PVC软管的所有材料都准备好，并依据配方确定好相应的分量，按照一定的顺序，将准备好的材料一次倒进拌料机中。
做软质的PVC制品，最好才用低速拌料锅，这样拌出来的料就不用再造粒，可直接用粉料挤出产品。
只需要将材料一次性放进拌料锅内搅拌数分钟，且温度设定在100左右摄氏度即可。
接下来就是成型了，软管的透明度与成型的温度和配方中的稳定剂有直接关
系，所以把握好成型的温度也是关键之一，温度稍微高一点，成型的PVC软管透明度也会比较高。
以上就是郑东新区白沙镇伟森塑料机械厂分享的pvc软管的配方技术了，如果还有不清楚的，欢迎致电咨询。
软质pvc的基本配方
软质PVC的基本配方软质聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的塑料材料，具有良好的柔软性和可加工性。
它被广泛应用于电线电缆、地板、管道、鞋材、包装材料等领域。
在生产软质PVC制品时，需要使用一定的基本配方，以确保产品的性能和质量。
本文将介绍软质PVC的基本配方，包括主要原料、添加剂和工艺参数等方面的内容。
1. 主要原料软质PVC的主要原料是聚氯乙烯树脂（Polyvinyl Chloride Resin）。
聚氯乙烯树脂通常是通过聚合反应制得，它是由氯乙烯（Vinyl Chloride）单体聚合而成的高分子化合物。
聚氯乙烯树脂的质量对最终产品的性能起着决定性的影响。
除了聚氯乙烯树脂，软质PVC的制造还需要添加一些增塑剂、稳定剂、填充剂等辅助原料。
2. 添加剂2.1 增塑剂增塑剂是软质PVC制品中必不可少的添加剂，它可以增加聚氯乙烯树脂的柔软性和可塑性。
常用的增塑剂有以下几种：•邻苯二甲酸酯类（Phthalate）增塑剂：如DBP（Dibutyl Phthalate）、DOP（Dioctyl Phthalate）等。
它们具有良好的可塑性和低温性能，广泛应用于软质PVC制品中。
•环状酯类（Cyclic Ester）增塑剂：如DINP（Diisononyl Phthalate）、DIDP（Diisodecyl Phthalate）等。
它们具有较好的耐热性和耐寒性，适用于高温和低温环境下的制品。
•环状碳酸酯类（Cyclic Carbonate）增塑剂：如TBC（Tributyl Citrate）、ATBC（Acetyl Tributyl Citrate）等。
它们具有较低的毒性和良好的耐寒性，适用于食品包装等对安全性要求较高的制品。
增塑剂的选择应根据制品的具体要求来确定，不同的增塑剂有不同的特点和应用范围。
2.2 稳定剂稳定剂是为了防止聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中发生分解和降解，保持制品的性能稳定。
软PVC管材配方
配方的基本组成
• • • • • •
原料PVC （选用范围SG1~3） 透明软管 增塑剂 热稳定剂 填料 润滑剂 其它
热稳定剂
• 热稳定剂的作用机理
• PVC的成型加工温度与其分解温度很相近，当在160-180℃的温度 下加工时，PVC会发生剧烈的热降解，塑件变色，性能下降。在这个 热降解过程中， PVC会释放出大量的HCl和Cl2，导致降解反应加速进 行，因此热稳定剂的作用机理主要如下。 • 1) 由于HCl在PVC降解过程中起到促进和催化作用，将HCl吸收和中 和使其不再对PVC起作用，PVC的降解即不会再继续进行。 • 2) PVC分子链上有不稳定的氯原子，它对PVC的降解起了很大促进 作用。因此，置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子和叔碳位氯原子， 与氯原子发生配位结合，与之形成稳定的络合物，从而抑制脱HCL反 应。 • 3) 与PVC分子中的共轭双键发生双烯加成反应，从而破坏其共轭 结构，抑制分解和变色。
软PVC管材的配方设计
PVC透明软管 • PVC透明软管是由聚氯乙烯树脂加 入较大量增塑剂、一定量的稳定剂 及其它助剂,经挤出成型制得。具 有透明光滑、质量轻、外形美观、 柔软性及着色性良好等特点,被广 泛应用于建筑、化工、家庭,用于 通水输液、输送腐蚀介质,也用作 电线套料总成本
价格（元/kg ） 7.70 7.7 15.0 4.5 12.0 1.8 10.0 0.15 11.0 0.17 0.9 0.27
14.59
金属皂的协同作用
• 根据金属皂在阻止PVC降解中的活性机理,可将金属皂分为两类:一类 仅能吸收HCL,防止其对脱HCL反应的催化作用,最具有代表的例子是 钡皂和钙皂. 这类金属热稳定性一般,初期稳定性不好,但长期受 热,PVC稳定变化不大.其稳定化过程中生成的金属氯化物对脱HCL基 本无催化作用. • 另一类不仅能吸收HCL,还能够与烯丙基氯反应从而使PVC稳定,最具 有代表的例子是锌皂和镉皂.这类金属皂初期着色性很好,但长期受热, 制品急剧变色.尤其是锌皂,极容易出现急剧化,产生所谓的“锌烧”现 象。 • 这是因为锌皂和镉皂在稳定化过程中生成的氯化物CdCl2﹑ZnCl2是 极强的路易斯酸﹐是脱HCL反应的催化剂。基于上述特点﹐单独使用 任何一类金属皂﹐都很难达到满意的效果。若将活性高的镉﹑锌皂与 活性差的钡﹑钙并用﹐则可以使初期着色性和长期稳定性都 得以改 善。例如﹐钡皂与铅皂并用时﹐铅皂首先与PVC分子中的烯丙基氯 发生酯化反应﹐生成的PbCl2与钡皂发生复分解反应﹐使铅得以再生 ﹐并使PbCl2无害化。钙﹑锌皂之间﹐钡﹑锌皂之间都基于相同原理。
PVC配方设计方法
PVC配方设计方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、汽车和医疗等行业。
PVC的性能取决于其配方，正确的配方设计可以确保PVC材料具有所需的强度、耐热性和耐化学品性等特性。
以下是PVC配方设计的一般方法及其考虑因素。
1.基础材料选择：PVC的基础材料可根据应用需求选择不同种类的树脂。
一般而言，硬质PVC用于制造管道和管件，软质PVC用于制造绝缘材料和地板等。
在选择基础材料时，考虑产品的目标性能和成本效益。
2.添加剂选择：添加剂对PVC的性能起到关键作用。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填充剂和着色剂等。
增塑剂可改善PVC的柔韧性和流动性，稳定剂可提高PVC的耐热性和耐候性。
填充剂和着色剂可以改变PVC的密度和外观属性。
3.添加剂含量：添加剂的含量对PVC性能起到重要影响。
增塑剂和稳定剂的含量应根据所需的柔韧性和耐热性进行调整。
填充剂可以提高PVC 的强度和硬度，但过多的填充剂可能会降低PVC的流动性。
4.配方优化：通过试验和分析，对PVC配方进行优化是确保最佳性能的关键。
可以通过调整添加剂的类型和含量，以及树脂的聚合度和分子量分布等参数来实现优化。
此外，还可以利用共混改性和复合材料技术来改善PVC的性能。
5.工艺条件：配方设计时还需要考虑实际的生产工艺条件，包括混炼温度、压力和时间等。
不同的工艺条件可能会对PVC的分子排列和结晶性产生影响，进而影响最终产品的性能。
6.质量控制：一旦确定了最佳配方，需要建立质量控制体系来确保每批产品的一致性和稳定性。
这包括原料采购的合格评估、配方的准确配料以及生产过程的监控和调整等。
软PVC管材配方
填料：碳酸钙
• 碳酸钙是PVC制品生产加工中最常用的填充剂， 其使用目的大多是为使PVC制品增量，增加塑料 产品体积以达到降低生产成本的目的，减小制品 的收缩率当然碳酸钙可以提高PVC制品的尺寸稳 定性、刚度、耐热性等，纳米碳酸钙还可以改善 PVC制品的韧性。然而碳酸钙品种和质量对PVC 制品性能有很大影响碳酸钙最早用在聚氯乙烯中， 如在软质聚氯乙烯制品中，碳酸钙可占10%~30%
金属皂的协同作用
• 根据金属皂在阻止PVC降解中的活性机理,可将金属皂分为两类:一类 仅能吸收HCL,防止其对脱HCL反应的催化作用,最具有代表的例子是 钡皂和钙皂. 这类金属热稳定性一般,初期稳定性不好,但长期受 热,PVC稳定变化不大.其稳定化过程中生成的金属氯化物对脱HCL基 本无催化作用. • 另一类不仅能吸收HCL,还能够与烯丙基氯反应从而使PVC稳定,最具 有代表的例子是锌皂和镉皂.这类金属皂初期着色性很好,但长期受热, 制品急剧变色.尤其是锌皂,极容易出现急剧化,产生所谓的“锌烧”现 象。 • 这是因为锌皂和镉皂在稳定化过程中生成的氯化物CdCl2﹑ZnCl2是 极强的路易斯酸﹐是脱HCL反应的催化剂。基于上述特点﹐单独使用 任何一类金属皂﹐都很难达到满意的效果。若将活性高的镉﹑锌皂与 活性差的钡﹑钙并用﹐则可以使初期着色性和长期稳定性都 得以改 善。例如﹐钡皂与铅皂并用时﹐铅皂首先与PVC分子中的烯丙基氯 发生酯化反应﹐生成的PbCl2与钡皂发生复分解反应﹐使铅得以再生 ﹐并使PbCl2无害化。钙﹑锌皂之间﹐钡﹑锌只介绍一些较常见的热稳定剂，在使用时， 要根据其性能、成型工艺等具体情况加以选择。 1) 盐基铅盐热稳定剂这类热稳定剂耐热性优良，作用持久，电气 绝缘性能优良，复盖力大，耐候性能好，有白色颜料的性能，价格也 低廉。但是它的毒性较大，塑件不透明。 在树脂中的相容性和分散性较差。主要品种有：三盐基硫酸铅、二盐 基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅等。一般用量为2%-5%。 2) 金属皂类热稳定剂这类热稳定剂以硬脂酸盐为主，是镉、钡、 钙、镁等的高级脂肪酸盐，特别是硬脂酸和月桂酸的盐类。它们有良 好的热稳定作用，还兼起润滑作用，但有 些皂类热稳定剂有毒性，使用时应注意。 3) 有机锡类热稳定剂这类热稳定剂是高效稳定剂，有突出的耐热 性，高度的透明性，可与金属皂类热稳定剂产生协同效应，并耐硫化 污染，但价格昂贵，主要品种有二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、 顺丁烯二酸二丁基锡等。
pvc软胶计算公式
pvc软胶计算公式PVC软胶计算公式。
PVC软胶是一种常见的塑料材料，具有良好的柔韧性和耐候性，因此被广泛应用于各种产品的制造中，如玩具、鞋子、包装材料等。
在制造PVC软胶产品时，需要进行一定的计算，以确保产品的质量和性能。
本文将介绍PVC软胶的计算公式，并探讨其在实际生产中的应用。
PVC软胶的计算公式主要涉及到材料的配方、加工参数和产品性能等方面。
下面将分别介绍这些方面的计算公式。
1. PVC软胶的配方计算公式。
PVC软胶的配方是影响产品性能的关键因素之一。
通常，PVC软胶的配方包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填料、颜料等多种原料。
在确定配方时，需要考虑产品的用途、性能要求、成本等因素。
以下是PVC软胶配方计算公式的示例：PVC树脂重量比例（%）=（PVC树脂重量/总配方重量）×100%。
增塑剂用量（phr）=（增塑剂重量/ PVC树脂重量）×100。
稳定剂用量（phr）=（稳定剂重量/ PVC树脂重量）×100。
填料用量（phr）=（填料重量/ PVC树脂重量）×100。
颜料用量（phr）=（颜料重量/ PVC树脂重量）×100。
通过以上计算公式，可以确定PVC软胶的配方比例，从而保证产品的质量和性能。
2. PVC软胶的加工参数计算公式。
在PVC软胶的加工过程中，加工参数的选择对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
常见的加工参数包括温度、压力、速度等。
以下是PVC软胶加工参数的计算公式的示例：加工温度（℃）=（加工机筒温度1+加工机筒温度2+...+加工机筒温度n）/ n。
加工压力（MPa）=（进料压力+压力保持时间+射料压力）/ 3。
射料速度（cm/s）=射料量/射料时间。
通过以上计算公式，可以确定PVC软胶的加工参数，以确保产品的成型质量和生产效率。
3. PVC软胶产品性能计算公式。
PVC软胶产品的性能包括物理性能、化学性能、机械性能等多个方面。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方1.PVC树脂（70-80%）：PVC（聚氯乙烯）是PVC塑料型材的主要成分，占据配方的主要比例。
PVC树脂为型材提供了优良的刚性和耐候性。
2.增塑剂（10-25%）：增塑剂是PVC塑料型材的重要添加剂，可以增加塑料的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
它们可以帮助塑料型材更容易地加工成各种形状。
3.热稳定剂（2-5%）：热稳定剂用于防止PVC塑料型材在加工和使用过程中发生分解和退色。
有机锡化合物是一种常见的热稳定剂，可以提高PVC塑料型材的耐热性能。
4.填料（0-30%）：填料可以增加PVC塑料型材的硬度和抗冲击性能，降低成本。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、陶瓷粉等。
5.硬化剂（0-10%）：硬化剂可以提高PVC塑料型材的硬度和耐磨性。
常见的硬化剂有有机锡化合物和巯基硫脲类。
6.阻燃剂（0-10%）：阻燃剂可以提高PVC塑料型材的阻燃性能，降低火灾造成的损失。
溴化阻燃剂是常见的阻燃剂。
7.光稳定剂（0-5%）：光稳定剂可以提高PVC塑料型材的耐候性，防止紫外线辐射对塑料的破坏。
紫外线吸收器是常见的光稳定剂。
8.抗氧剂（0-5%）：抗氧剂可以延长PVC塑料型材的使用寿命，防止氧化降解。
常见的抗氧剂有酚类和酚醛类。
以上是一种常见的PVC塑料型材的配方，不同应用领域和要求可能会有所不同。
在配方设计过程中，需要根据型材所需的性能和特性选择合适的添加剂，并进行合理的配比。
通过合理的配方设计和加工工艺，可以制造出符合需求的高质量PVC塑料型材。
PVC配方的计算与设计
PVC配方计算与设计--傅松平前言;PVC是塑料家族是的一个重要的一员,它的用途十分广泛,其生产可逆性特别好， PVC不仅能作用硬制品，还能作用软制品.还可以作透明度很高的制品。
也可以作成橡胶替代产品.PVC硬制品在相同的壁厚下其制品的强度要比PE、PP-R塑料度好的多。
在同样的壁厚条件下PVC的承压强度要比PE和PP—R高出很多。
PVC的自熄阻燃性是它自身的一大特点。
PVC也有不好的一面,就是每生产一种产品，就需要一个生产配方，这个生产配方的好与坏直接关系到产品的好与坏.它不能象PE、PP-R、PE—RT塑料一样、直接以原材料用于生产加工.所以它对配方设计人员的文化层次要求和全面素质要求较高，它不仅要求配方人员要懂化工、高分子成型理论、挤出成型加工工艺学.生产模具的结构和生产工艺学，总之PVC配方人员要有一定的综合素质能力.我们要计算和设计PVC生产配方就必须十分的了解PVC的性能及每一种PVC 牌号的用途,包括每一种辅的性能和用途。
一、PVC树脂的性能及用途PVC树脂按生产方法分为石油法树脂和电石法树脂；按聚合方法分为悬浮法树脂、乳液法树脂、本体法树脂和溶液法树脂。
国内外PVC树脂生产以悬浮法为主，按表观密度将树脂分为紧密型XJ和疏松型XS两类。
普通PVC均聚物的粘数从57（低分子量）到157(高分子量),或K值从48到77。
对于大多数未增塑PVC的挤出,采用“中等”分子量的树脂(K值65~67)。
PVC的工业牌号通常以分子量大小来区分，一般用聚合度表示。
分子量越大,链段数目越多，内摩擦力越大,聚合物粘度越高，PVC加工成型也就越困难。
一般用于生产PVC—U塑料异型材和管材的树脂为SG－5型。
我公司型材生产和管材生产选择的PVC树脂粘数控制在108-114，表观密度为0.5-0。
6g/ml。
由于PVC树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合,而是存在许多结构缺陷。
这些缺陷是导致降解和热稳定性下降的引发点，所以在PVC树脂加工过程中要加入多种助剂进行改善。
PVC管材配方与工艺设计原则
1、选材与配方设计原则PVC管材的配方设计主要有3个方面的工作：确定稳定剂系统、润滑剂配合设计和加工改性剂的选用。
1）稳定剂系统的确定及用量。
铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的稳定剂体系，成型加工也最容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂类稳定剂好，但有毒性。
选择何种稳定剂体系的依据是生产成本和是否有法律法规限制和安全卫生方面的要求。
稳定剂的用量主要是根据加工方式确定。
如用双螺杆挤出机挤出时，PVC树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。
考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控会因稳定剂量不足而发生PVC分解。
2）外润滑剂与稳定剂的匹配设计。
①根据稳定剂选择与之匹配的外润滑剂a.有机锡稳定剂。
有机锡稳定剂与PVC树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系。
b.铅盐稳定剂。
铅盐稳定剂与PVC树脂相容性差，仅附在PVC粒子表面，阻碍了PVC粒子间的融合，通常采用硬脂酸铅-硬脂酸钙外润滑剂与之匹配。
②外润滑剂的用量。
如果调整外润滑剂用量仍不能满足物料加工的要求，则可以考虑添加少量的内润滑剂。
当使用抗冲击增韧改性剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。
当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
3）加工改性剂的选用。
目前用于硬质PVC管材的较好的加工改性剂是聚丙烯酸酯类（简称ACR）。
ACR作为加工改性剂主要功能是促进树脂熔融、改善熔体流变性能。
4）填充剂。
选择适当的填充剂和填充量，能使硬质PVC管村获得较高的冲击强度和撕裂强度，并能降低成本。
5）着色剂。
硬质PVC管材常用的着色剂是颜料，主要品种有：①钛白粉。
钛白粉即二氧化钛，在阳光下非常稳定，不溶于稀硫酸，耐热性好，着色遮盖力强，是白色颜料中最优良的品种。
PVC管材配方设计及加工工艺
K-120是甲基丙烯酸甲酯(MMA)与少量丙烯酸乙酯(EA)或丙烯酸丁酯(BA)经乳液或悬浮聚合得到的 相对分子质量很高(1百万至5百万)的无规共聚物.后来又发展了多种产品如K-120N,K-120ND,K175,K-125,KM-334等.
2、加工改性剂的功能
⑴加工改性剂促进PVC初级粒子塑化成为区域粒子,提高熔体结构的均匀性,降低塑化温度.
排水管,冷弯穿线套管中填料用量可多些,一般也不超过15份. 对管材性能要求较低的管材,如落雨管,填料量可大到20~30份,但是不宜用双螺杆挤出机生产,因 为填料对设备的磨损较严重.
3、着色与其他 硬PVC管的配方中还有色素,主要是钛白粉或炭黑,可依管材外观要求选用. 冷管穿电线套管配方中,考虑管材冷弯性需加入CPE改性剂,为降低成本又使用了增塑剂.增塑剂的
强. ⑸酯类与醇类润滑剂 高级脂肪酸与高级脂肪酸的酯常归入内润滑剂或内外润滑剂.一般高级脂肪酸系列
的内润滑剂价格较高,在硬制品中,用量常在0.2~0.5份,使用内润滑剂可收到以下效果: ①与蜡类并用,可改善PVC的热稳定性; ②使用酯类润滑剂,可增加填充剂的用量; ③酯类润滑剂可促进塑化,往往可不必使用加工改性剂; ④适当增加酯类润滑剂,减少蜡类用量,可提高制品的抗冲击能力.
二、PVC树脂的选择 我国工业化生产的PVC树脂主要以悬浮法和乳液法两种为主. 原料直接关系到管材的质量,选择原料时要考虑其来源和成本,管材的使用场合和环境条件.因为使
用条件不同对管材有不同要求,所用成型设备和成型工艺也不尽相同.用于输送腐蚀性液体和气体的 硬质PVC管材要求有一定强度,能承受内外压力,耐热耐腐蚀.型号不同,树脂的聚合度不同,聚合度越 高,其物理机械性能,耐热性能愈好,但树脂流动性能愈差,给加工带来一定困难.采用疏松型树脂则可 增加PVC在挤压过程中的摩擦热,易使物料塑化均匀,制品质量有所提高.耐压过程则应选用平均聚合 度为1160的树脂(如SG4或SG5型).大口径管材其壁厚较大,为了保持良好的性能又便于加工,可选 用高、低聚合度的树脂按一定比例(前者的比例较大)共混后进行挤出成型.
PVC配方的设计原理和各类配方的特点
PVC配方的设计原理和各类配方的特点PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于建筑、医疗、电气和管道等领域。
PVC的配方设计是非常重要的，它直接影响着PVC产品的性能和应用范围。
以下是PVC配方设计原理和各类配方的特点。
1.PVC配方设计原理：2.软质PVC配方：软质PVC是通过在硬质PVC中添加增塑剂来实现的。
增塑剂可以降低PVC的玻璃化转变温度，增加PVC的柔韧性和延展性。
软质PVC广泛用于塑料地板、塑料布料和密封条等产品。
软质PVC配方中增塑剂的含量较高，通常在30%~60%之间。
3.硬质PVC配方：硬质PVC具有较好的机械性能和耐候性，通常用于建筑材料、电线电缆和水管等产品。
硬质PVC配方中增塑剂的含量较低，一般在1%~6%之间。
同时，为了提高PVC的热稳定性和耐候性，硬质PVC配方中通常还添加一定量的稳定剂和紫外线吸收剂。
4.发泡PVC配方：发泡PVC是一种具有轻质、隔热和吸震性能的材料，广泛应用于制作隔热材料、鞋垫和汽车内饰等。
发泡PVC配方的特点是在硬质PVC中添加发泡剂和细胞控制剂。
发泡剂可以产生气泡，使PVC形成多孔结构，而细胞控制剂可以控制气泡的大小和分布。
5.柔性泡沫PVC配方：柔性泡沫PVC是一种具有柔软触感和吸音性能的材料，广泛用于制作地板、墙饰和汽车内饰等产品。
柔性泡沫PVC配方的特点是在软质PVC的基础上添加发泡剂和其它辅助添加剂。
发泡剂可以增加材料的轻质性，而辅助添加剂则可以改善泡沫PVC的耐候性和阻燃性。
总而言之，PVC配方设计是通过合理控制各种添加剂的配比和性能，实现对PVC材料性能和应用范围的调节。
软质PVC配方中增塑剂含量较高，用于增加柔韧性和延展性；硬质PVC配方中增塑剂含量较低，用于提高机械性能和耐候性；发泡PVC配方中添加发泡剂和细胞控制剂，实现材料的轻质和隔热性能；柔性泡沫PVC配方则在软质PVC的基础上加入发泡剂和辅助添加剂，增加材料的轻质性和改善其耐候性。
PVC管材配方设计与加工工艺
PVC管材配方设计与加工工艺PVC管材是一种常用的建筑材料，其主要成分是聚氯乙烯（PVC），在制造过程中可以加入不同的添加剂和填料，以调整其物理性能和加工性能。
PVC管材的配方设计与加工工艺对最终产品的质量和性能起到至关重要的作用。
本文将针对PVC管材的配方设计和加工工艺进行详细介绍。
PVC管材的配方设计是制定PVC管材配方的过程，主要包括选择适当的聚氯乙烯树脂、添加剂和填料，并确定其配比。
首先是选择适当的聚氯乙烯树脂。
不同的树脂具有不同的性能，如高抗冲性、耐高温性、耐候性等。
根据实际需要选择合适的树脂，以满足PVC管材的使用要求。
然后是添加剂的选择。
添加剂可以改善PVC管材的加工性能、耐候性、耐化学性等特性。
一般常用的添加剂有稳定剂、润滑剂、增塑剂、填料等。
最后是填料的选择。
填料的加入可以改善PVC管材的机械性能，如强度、硬度和耐磨性等。
常用的填料有碳酸钙、碳黑等。
在制定配方时，需要根据实际要求进行试验，不断调整添加剂和填料的用量，以达到理想的性能。
同时，还要考虑到成本和环境因素，选择对PVC管材性能影响较大的添加剂和填料，以提高制品的成本效益和环境友好性。
PVC管材的加工工艺是将配方的PVC热塑料颗粒经过挤出、成型等工序加工成管材的过程。
首先是挤出工艺。
将PVC颗粒加热熔化，经过挤出机的螺杆挤出口挤出成型，形成连续的管状。
挤出机的参数设置和温度控制对产品的质量和性能具有重要影响。
其次是冷却和定型工艺。
挤出的热塑料管在通过冷却水箱降温和冷却后，进入定型机进行成型，形成规定尺寸的管材。
定型机的温度和冷却水温度的控制对产品的尺寸和圆度控制有重要影响。
然后是切割和检测工艺。
经过定型的管材经过切割机进行切割，确定长度和平整度。
最后是包装和质量检测。
将管材按规定长度包装，并进行质量检测，以确保产品的质量和性能。
在加工工艺中，需要根据不同规格和要求，选择合适的设备和工艺参数。
同时，在操作过程中要注意控制加工温度、速度和压力等参数，以确保产品的质量和性能。
软质聚氯乙烯管——配方
5.液体输送管料配方
组成
12
PVC树脂SG-3型
100 100
邻苯二甲酸二辛酯DOP
15 10
邻苯二甲酸二丁酯DBP
15 37
烷基磺酸苯酯M50或T50
15 －
环氧硬脂酸酯
7－
硬脂酸钡BaSt2 硬脂酸铅PbSt2 硬脂酸镉CdSt2 硬脂酸
1.8 1 －1 0.6 － － 0.3
亚磷酸三苯酯
0.3 1
6. 无毒、无臭、不污染，可以制得透明制品
7. 加工使用方便，价格低廉
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9
PVC加工过程的不稳定因素
• 大分子结构的不稳定
分支结构单元上的叔氯（β氯）、富氯基团、不饱和端基和烯丙基氯，是不 稳定的结构单元。在热力作用下，这些不稳定结构单元上的氯原子以自由基 （Cl•）的形式脱下来， Cl•很活泼（能量高）。脱下Cl•的碳也变成活泼的 自由基，它势必夺取邻位碳原子上的一个氢原子，在大分子上形成一个双键， 而Cl•和H•结合生成HCl分子。
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8
PVC稳定剂的选用条件：
1. 热稳定效能高，并且有良好的光稳定性
2. 与聚氯乙烯的相溶性好，挥发性小，不升华，不迁移， 不冒霜，不易被水、油或溶剂抽出
3. 具有适当的润滑性，在压延成型时使制品从滚筒剥离， 不结垢
4. 不与其它助剂反应，不被硫或铜污染
5. 不降低制品的电性能及印刷性、高频焊接性和黏合性等 二次加工性能
10
稳定机理
•自由基稳定 •变价元素稳定 •自由基给予体的稳定 •润滑稳定
•螯合型金属皂的稳定 •配位络合稳定
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11
软质PVC管的配方
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PVC塑料配方的设计方案
PVC塑料配方的设计方案PVC（聚氯乙烯）是一种常见的塑料材料，具有耐候性、耐化学品腐蚀、机械强度高、电气绝缘性能好等优点，在各个领域得到广泛应用。
PVC塑料的性能和特性，主要由其配方组成的材料组成比例所决定。
因此，设计一个合适的PVC塑料配方是非常重要的。
下面是一个设计PVC塑料配方的方案，供参考：1.原料选择：PVC树脂是PVC塑料的基础材料，可以根据不同的应用需求选择不同牌号的PVC树脂。
此外，还可以选择添加剂，例如增塑剂、稳定剂、填充剂、改性剂、颜料等，根据具体的性能要求进行选取。
2.PVC树脂含量：PVC树脂的含量对塑料制品的硬度和机械性能有很大影响。
一般来说，PVC树脂的含量越高，硬度越高，但韧性和延展性减弱。
因此，在配方中需要根据具体的应用需求，确定PVC树脂的含量。
3.调节剂：增塑剂是PVC塑料中非常重要的添加剂，可以提高塑料的可塑性、柔韧性和抗冲击性能。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、环氧油等。
稳定剂是为了延长PVC塑料的使用寿命，避免自由基引起的降解。
填充剂可以改善塑料的力学性能和成本控制，常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
根据具体的要求，选择合适的增塑剂、稳定剂和填充剂进行添加。
4.改性剂：根据需要，可以选择添加改性剂来改善PVC塑料的性能。
例如，增加抗冲击性能的改性剂可以使PVC塑料具有更好的抗冲击性能；增加耐热性的改性剂可以使PVC塑料在高温条件下不易变形或热熔。
5.颜料选择：颜料可以为PVC塑料提供多种颜色选择，根据需求选择合适的颜料进行添加。
6.工艺调节：在PVC塑料的配方设计中，还需要考虑到工艺要求，例如挤出、注塑等生产工艺的要求。
根据具体的生产条件，可调整配方中各组分的比例和特性，以获得最佳的加工性能和成型性能。
在设计PVC塑料配方时，需要综合考虑材料性能要求、应用领域、生产工艺等多方面因素。
因此，配方的设计需要通过实验和试验验证，通过不断优化和调整，才能得出最佳的配方方案。
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pvc软管配方·PVC塑料配方的设计-1
2008年01月22日
纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够
制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理-化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样
进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择
工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理
机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮
法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途
型号级别主要用途
SG1 一级A 高级电绝缘材料
SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜
一级B、二级一般软制品
SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级B、二级全塑凉鞋
SG4 一级A 工业和民用薄膜
一级B、二级软管、人造革、高强度管材
SG5 一级A 透明制品
一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材
SG6 一级A 唱片、透明片
一级B、二级硬板、焊条、纤维
SGG7 一级A 瓶子、透明片
一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂
二、增塑剂体系
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度
反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，
长用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份。
电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂。
PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈下降趋势。
对用于无毒用途的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。
至于增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在
45~50份。
三、稳定剂体系
PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。
同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。
另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。
因此塑料将出现各种不良现象，如变色、
变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。
为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。
PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线
吸收剂和螯合剂。
配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。
（一）热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出的具有自催化作用的HCL，或是
能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反映，以阻止或减轻PVC树脂的分解。
一般在配方中选用的热稳定剂的特点、功能与制品的要求来考虑。
例如：
铅盐稳定剂主要用在硬制品中。
铅盐类稳定剂具有热稳定剂好、电性能优异，价廉等特点。
但是其毒性较大，易污染制品，只能生产不透明制品。
近年来复合稳定剂大量出现，单组分的稳定剂已有被取代的危险。
复合稳定剂的特点是专用性强，污染小，加工企业配料简便等优点。
但由于无统一的标准，所以各家的复合稳定剂差异很大。
钡镉类稳定剂是性能较好的一类热稳定剂。
在PVC农膜中使用较广。
通常是钡镉锌和有机亚磷酸酯及抗氧剂并用。
钙锌类稳定剂可作为无毒稳定剂，用在食品包装与医疗器械、药品包装，但其稳定性相对教低，钙类稳定剂用量大时透明度差，易喷霜。
钙锌类稳定剂一般多用多元醇和抗氧剂来提高其性能，最近已经国内已经有用于硬质管材的钙锌复合稳定剂出现。
有机锡类热稳定剂性能较好，是用于PVC硬制品与透明制品的较好品种，尤其辛基锡
几醭晌薅景爸破凡豢扇鄙俚奈榷粒浼鄹窠瞎蟆？
环氧类稳定剂通常作为辅助稳定剂。
这类稳定剂与钡镉钙锌类稳定剂并用时能提高光与热的稳定性，其缺点是易渗出。
作辅助稳定剂的还有多元醇，有机亚磷酸酯类能。
近年来还出现了稀土类稳定剂和水滑石系稳定剂，稀土类稳定剂主要特点是加工性能优良，而水滑石则是无毒稳定剂。
（二）抗氧剂PVC制品在加工使用过程中，因受热、紫外线的作用发生氧化，其氧化降解与产生游离基有关。
主抗氧剂是链断裂终止剂或称游离基消除剂。
其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，使连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。
还有辅助抗氧剂或过氧化氢分解剂，PVC辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯与亚磷酸苯二异辛酯。
主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。
（三）紫外线吸收剂在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。
为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。
PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。
三嗪-5效果最好，但因呈黄色使薄膜略带黄色，加入少量酞菁蓝可以改善。
在PVC农膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。
属水杨酸类的TBS、BAD 与OBS作用温和，与抗氧剂配合使用，会得到很好的耐老化效果。
对于非透明制品，一般
通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐候性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。
（四）螯合剂在PVC塑料稳定体系中，常加入的亚磷酸酯类不仅是辅助抗氧剂，而且也起螯合剂的作用。
它能与促使PVC脱HCL的有害金属离子生成金属络和物。
常用的亚磷酸酯类有亚磷酸三苯酯、亚磷酸苯二异辛酯与亚磷酸二苯辛酯。
在PVC农膜中，一般用量为0.5~1份，单独用时初期易着色，热稳定性也不好，一般与金属皂类并用。