专业资料,表面粗糙度的选用
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作下的轴颈和衬套的工作面。
不可辨加工 精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，直径小的精密心轴和转轴的结合面，
刀痕的方向
活塞销孔，要求气密的表面和支承面
最光
暗光泽面
精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨， 槽面等液压传动用的孔表面，阀的工作面，气缸内表面，活塞销的表面。
亮光泽面
特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，中等精度的量仪要求 间隙配合的零件工作面，量规测量表面
√
√
磨削
√
√
√
√
抛光
√
√
研磨
√
√
0.1
0.05
√
√
√
√
3、典型零件的表面粗糙度参数选择
表面特性
部位
滑动轴承的 配合表面
表面
轴 孔
带密封的轴 颈表面
圆锥结合
密封方式
橡胶 迷宫/油槽
表面 外圆锥表面 内圆锥表面
螺纹类别
螺纹
粗牙普通
细牙普通
结合型式
沿毂槽移动
普通键结合 工作表面 沿轴槽移动
不移动
非工作表面
镜状光泽面
特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，高压液压泵中柱塞和 柱塞套的配合表面，保证高度气密性的结合表面
雾状镜面
仪器的测量表面，高精精度量仪要求间隙配合零件的工作面，尺寸超过 100mm的量块工作表面
镜面
量块工作表面，高精度测量仪器测量面，光学测量仪器和金属镜面
0.2
0.8
1.6-3.2
螺纹精度等级
4
5
6
0.4-0.8
0.8
1.6-3.2
0.2-0.4
0.8
1.6-3.2
键
轴槽
毂槽
0.2-0.4
1.6
0.4-0.8
0.2-0.4
0.4-0.8
1.6
1.6
1.6
1.6-3.2
6.3
6.3
6.3
齿轮精度等级
5
6
7
8
9
10
表面特性 蜗杆蜗轮
部位 齿面 外圆 端面
套，滚动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。
可辨加工刀 痕的方向
中型机床普通精度的滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面， 一般精度的刻度盘，需要镀铬抛光的外表面，低速转动的轴颈，定位销
压入孔。
微辨加工刀 痕的方向
中型机床高精度的滑动导轨面，滑动轴承轴瓦和工作表面，夹具定位元 件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工
部位
蜗杆 蜗轮
齿面 齿顶 齿根 齿面 齿根
0.2-0.4 0.8-1.6 0.4-0.8
5
0.4 1.6-3.2 0.4-0.8
6
表面粗糙度Ra不大于/μm
0.4-0.8
1.6
3.2
1.6-3.2 1.6-3.2 3.2-6.3
0.8-3.2 0.8-3.2 3.2-6.3
蜗杆蜗轮精度等级
7
8
0.2
1、表面粗造度与公差等级的对应关系
基本尺寸/mm
公差等级 >6-10
>10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250
表面粗糙度Ra不大于/μm
Iwk.baidu.com6
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
IT7
1.6
3.2
IT8
1.6
3.2
IT9
3.2
6.3
IT10
3.2
>5-10 >2.5-5 >1.25-2.5 >0.63-1.25 >0.32-0.63 >0.16-0.32 >0.08-0.16 >0.04-0.08 >0.02-0.04 >0.01-0.02 ≯0.01
半光
半精加工表面，支架，箱体，离合器，带轮侧面，凸轮侧面等非接触的 可见加工刀痕 自由表面，与螺栓头和铆钉头接触的表面，轴和孔的退刀槽，一般遮板
0.4
0.8
3.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3 3.2-6.3 3.2-6.3
9 1.6
3.2
4、表面粗糙度、形状公差与尺寸公差的关系
尺寸公差等级
形状公差t
IT5-IT7
≈0.60IT
IT8-IT9
≈0.40IT
IT10-IT12
≈0.25IT
>IT12
<0.25IT
Ra ≤0.05IT ≤0.025IT ≤0.012IT ≤0.15t
齿轮
部位
表面粗糙度Ra不大于/μm
公差等级
IT7-IT9
IT11-IT12
液体摩擦
0.2-3.2
1.6-3.2
0.1-0.4
0.4-1.6
1.6-3.2
0.2-0.8
轴颈表面速度（m/s）
≤3
≤5
>5
≤4
0.4-0.8
0.2-0.4
0.1-0.2
1.6-3.2
密封结合
定心结合
其他
0.1
0.4
1.6-3.2
Rz ≤0.2IT ≤0.1IT ≤0.05IT ≤0.6t
5、表面粗糙度的选用实例
表面粗糙度Ra/μm
表面形状特征
应用举例
>40-80 >20-40
>10-20
粗糙的
明显可见刀痕
可见刀痕
要求表面粗糙精度最低的加工面，一般很少采用
微见刀痕 粗加工表面，应用范围较广，如轴端，倒角，螺钉孔和铆钉孔的表面，垫圈的接触面
6.3
IT11
3.2
6.3
12.5
IT12
6.3
12.5
2、常用加工方法能达到的表面粗糙度
加工方法 50
表面粗糙度参数Ra/μm
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
砂铸/热扎
√
√
锻造
√
√
√
电火花加工
√
√
√
冷轧/拉拔
√
√
√
刨/插
√
√
√
√
√
√
钻孔
√
√
√
铣削
√
√
√
√
车/镗
√
√
√
√
√
拉削/铰孔
√
的结合面等。
半精加工表面，支架，箱体，盖面，套筒等和其他零件连接而没有配合 微见加工刀痕 要求的表面，需要发蓝处理的表面，需要滚花的预先的加工面，主轴非
接触的全部外表面。
看不清加工 刀痕
基面及表面质量要求较高的表面，中型机床普通精度的工作台面，组合 机床主轴箱的盖面的结合面，中等尺寸平带轮和V带轮的工作表面，衬
不可辨加工 精密机床主轴锥孔，顶尖圆锥面，直径小的精密心轴和转轴的结合面，
刀痕的方向
活塞销孔，要求气密的表面和支承面
最光
暗光泽面
精密机床主轴箱与套筒配合的孔，仪器在使用中要承受摩擦的表面，如导轨， 槽面等液压传动用的孔表面，阀的工作面，气缸内表面，活塞销的表面。
亮光泽面
特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，中等精度的量仪要求 间隙配合的零件工作面，量规测量表面
√
√
磨削
√
√
√
√
抛光
√
√
研磨
√
√
0.1
0.05
√
√
√
√
3、典型零件的表面粗糙度参数选择
表面特性
部位
滑动轴承的 配合表面
表面
轴 孔
带密封的轴 颈表面
圆锥结合
密封方式
橡胶 迷宫/油槽
表面 外圆锥表面 内圆锥表面
螺纹类别
螺纹
粗牙普通
细牙普通
结合型式
沿毂槽移动
普通键结合 工作表面 沿轴槽移动
不移动
非工作表面
镜状光泽面
特别精密的滚动轴承套圈滚道，滚珠及滚柱表面，高压液压泵中柱塞和 柱塞套的配合表面，保证高度气密性的结合表面
雾状镜面
仪器的测量表面，高精精度量仪要求间隙配合零件的工作面，尺寸超过 100mm的量块工作表面
镜面
量块工作表面，高精度测量仪器测量面，光学测量仪器和金属镜面
0.2
0.8
1.6-3.2
螺纹精度等级
4
5
6
0.4-0.8
0.8
1.6-3.2
0.2-0.4
0.8
1.6-3.2
键
轴槽
毂槽
0.2-0.4
1.6
0.4-0.8
0.2-0.4
0.4-0.8
1.6
1.6
1.6
1.6-3.2
6.3
6.3
6.3
齿轮精度等级
5
6
7
8
9
10
表面特性 蜗杆蜗轮
部位 齿面 外圆 端面
套，滚动轴承的压入孔，一般低速转动的轴颈。
可辨加工刀 痕的方向
中型机床普通精度的滑动导轨面，导轨压板，圆柱销和圆锥销的表面， 一般精度的刻度盘，需要镀铬抛光的外表面，低速转动的轴颈，定位销
压入孔。
微辨加工刀 痕的方向
中型机床高精度的滑动导轨面，滑动轴承轴瓦和工作表面，夹具定位元 件和钻套的主要表面，曲轴和凸轮轴的工作轴颈，分度盘表面，高速工
部位
蜗杆 蜗轮
齿面 齿顶 齿根 齿面 齿根
0.2-0.4 0.8-1.6 0.4-0.8
5
0.4 1.6-3.2 0.4-0.8
6
表面粗糙度Ra不大于/μm
0.4-0.8
1.6
3.2
1.6-3.2 1.6-3.2 3.2-6.3
0.8-3.2 0.8-3.2 3.2-6.3
蜗杆蜗轮精度等级
7
8
0.2
1、表面粗造度与公差等级的对应关系
基本尺寸/mm
公差等级 >6-10
>10-18 >18-30 >30-50 >50-80 >80-120 >120-180 >180-250
表面粗糙度Ra不大于/μm
Iwk.baidu.com6
0.2
0.4
0.8
1.6
3.2
IT7
1.6
3.2
IT8
1.6
3.2
IT9
3.2
6.3
IT10
3.2
>5-10 >2.5-5 >1.25-2.5 >0.63-1.25 >0.32-0.63 >0.16-0.32 >0.08-0.16 >0.04-0.08 >0.02-0.04 >0.01-0.02 ≯0.01
半光
半精加工表面，支架，箱体，离合器，带轮侧面，凸轮侧面等非接触的 可见加工刀痕 自由表面，与螺栓头和铆钉头接触的表面，轴和孔的退刀槽，一般遮板
0.4
0.8
3.2
0.4
0.8
1.6
3.2
6.3 3.2-6.3 3.2-6.3
9 1.6
3.2
4、表面粗糙度、形状公差与尺寸公差的关系
尺寸公差等级
形状公差t
IT5-IT7
≈0.60IT
IT8-IT9
≈0.40IT
IT10-IT12
≈0.25IT
>IT12
<0.25IT
Ra ≤0.05IT ≤0.025IT ≤0.012IT ≤0.15t
齿轮
部位
表面粗糙度Ra不大于/μm
公差等级
IT7-IT9
IT11-IT12
液体摩擦
0.2-3.2
1.6-3.2
0.1-0.4
0.4-1.6
1.6-3.2
0.2-0.8
轴颈表面速度（m/s）
≤3
≤5
>5
≤4
0.4-0.8
0.2-0.4
0.1-0.2
1.6-3.2
密封结合
定心结合
其他
0.1
0.4
1.6-3.2
Rz ≤0.2IT ≤0.1IT ≤0.05IT ≤0.6t
5、表面粗糙度的选用实例
表面粗糙度Ra/μm
表面形状特征
应用举例
>40-80 >20-40
>10-20
粗糙的
明显可见刀痕
可见刀痕
要求表面粗糙精度最低的加工面，一般很少采用
微见刀痕 粗加工表面，应用范围较广，如轴端，倒角，螺钉孔和铆钉孔的表面，垫圈的接触面
6.3
IT11
3.2
6.3
12.5
IT12
6.3
12.5
2、常用加工方法能达到的表面粗糙度
加工方法 50
表面粗糙度参数Ra/μm
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
砂铸/热扎
√
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锻造
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电火花加工
√
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冷轧/拉拔
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刨/插
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钻孔
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铣削
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车/镗
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拉削/铰孔
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的结合面等。
半精加工表面，支架，箱体，盖面，套筒等和其他零件连接而没有配合 微见加工刀痕 要求的表面，需要发蓝处理的表面，需要滚花的预先的加工面，主轴非
接触的全部外表面。
看不清加工 刀痕
基面及表面质量要求较高的表面，中型机床普通精度的工作台面，组合 机床主轴箱的盖面的结合面，中等尺寸平带轮和V带轮的工作表面，衬