LNG工艺管道试压方案(天利丰)

中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题：宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况： (2)工程简介 (2)二、编制依据： (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)（一）、质量安全保证体系 (18)（二）、质量保证措施 (18)（三）、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况：工程简介1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司5、建设性质：新建。

6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。

本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。

全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。

本工程工艺管线生产过程对管线内部环境的技术要求较高，特别是对管线内杂质及水汽含量的要求比较苛刻，同时由于工期很紧，所以针对该工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。

二、编制依据：1.陕西省燃气设计院设计文件，施工蓝图；2.年产20万吨切割液生产项目施工合同；3.国家行业现行颁布的标准、规范、规程：4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20115.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20116.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20097.《化工金属管道施工及验收规范》 HG20225-958.《化工管道设计规范》 GB20695-20099.《工业企业管道设计规范》 GB50316-200010.《管架标准图》 HG/T21629-1999三、吹扫试压系统的划分根据工艺管线系统的设计生产技术要求、相关规范及介质的要求，整个工艺管线系统的试压吹扫划分为两种试压方式：第一种方式：压缩空气吹扫试压系统石化装置工艺管道试压，应以液体水进行，若因设计结构或其他原因不能进行水压试验时，经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替，且必须采取有效的安全措施。

1.1100～4100，原料气（GNG）至冷箱工序2.4100～6200，制冷剂（GMR）/（LMR）系统3.4100～5200，成品气（LNG）由冷箱至储罐再到灌装工序4.9300～0100，放空气（EAG）系统5.5100～5300，LNG储罐至BOG压缩机至燃气缓冲罐6.9100，导热油（HOR/S）系统7.8100，压缩空气/仪表风（PA）系统8.8200，空压制氮（GN）系统第二种方式：用洁净水试压吹扫系统1.2100～2700，甲基二乙醇氨（MDEA溶液）系统2.2400，消泡剂（ANF）系统3.2800，油水溶液（LPG）系统4.3400，污水处理（BD）系统5.公用工程，循环水（CWS/R）系统6.公用工程，脱盐水（SW）系统试压包采用试验介质的原则：1、为安全着想优先选用水压2、根据试压包的大小及管道管径的大小3、根据管道的介质4、考虑施工费用5、考虑施工进度四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件3.1压缩空气试压吹扫具备的条件设备要求：液氮增压泵车（业主提供）出口压力 25MPA排气量 10立方米/分外配空气过滤器空气压缩机（281制氮间空气压缩机提前调试、使用）出口压力 1.0MPA压力表要求：精度1.5级，其表盘直径不小于150mm（压力表必须经过校验），设置点为高低各一处。

气压试压压力要求：强度试验压力为设计压力的1.15倍，稳压10分钟；严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。

3.2清洁水试压吹扫应满足要求设备要求：潜水泵出口压力1.0MPA 2台试压泵出口压力25MPA 1台水压试压压力要求：强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压10分钟；严密性试验压力为设计压力，稳压30分钟。

3.3吹扫试压应具备的条件1)管道系统吹扫、试压方案已经过批准，试压包已经通过审核，并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交底。

2)试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。

3)系统工艺管道及所属设备，管道固定支架，弹簧支吊架，滑动支架安装完成，安装符合图纸设计及规范规定，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠。

4)管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。

5)试压吹扫（洗）工艺管道流程图及分段试压吹扫（洗）分段表编制完成，并标注有盲板拆卸计量元件的标志。

6)系统工艺管道的各种施工记录完成，准确完善，所有须确认的全部责任人全部在场。

7)试压吹扫（洗）设备已到位，满足各种压力等级及清洁度的要求。

（不锈钢管道，在进行水压试验时，水中氯离子的含量不得超过25ppm）8)管道无损检测合格9)办理试压条件确认表，经“三查四定”，三查：查设计漏项、查质量隐患、查未完成工程，对查出的问题列项，定任务、定人员、定时间、定措施，在试压前整改完毕。

对其中难度较大或不影响试压的问题整理成尾项清单，暂归入试压包留存，待条件具备时整改消项。

10)吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检。

3.4试压吹扫的先后顺序压缩空气吹扫试压程序：先进行空气吹扫再进行空气试压清洁水试压吹扫程序：先进行水压试验再进行空气吹扫五、管道吹扫试压操作说明本装置吹扫选用公用工程空压站仪表空气为气源。

1)吹洗时设置禁区，严禁对着人员进行吹洗；2)吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；为了满足以上要求，管道吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器，使其达到流量和流速的要求。

工艺管道直径≥4″直管长度≥50米管道采用爆破吹扫；工艺管道直径＜4″管道采用连续吹扫；3)吹扫过程中注意防止死角的出现，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，用锤（用木锤或橡皮锤）沿管系统有规则敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的；4)工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的顺序进行；主管道检查合格后再依次控制各支管上的阀门吹扫相应的支管线。

每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。

若吹扫检查不合格时，应继续重复前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止；5)对直径≥4″以上的管道采用爆破吹扫。

因爆破吹扫的最大安全排放压力0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只压力表，使吹扫压力不得超过0.5 MPa；管道吹扫爆破膜选用δ＝4mm石棉橡胶板；空气试压选用仪表空气+高压氮车，水压试验采用25MPA水压泵1)工艺系统压力试验，气压试压的压力为设计压力的1.15倍，水压试压的压力为设计的1.5倍；2)工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试压介质必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式高压氮车作强度、严密性试验。

空压机+高压氮车两个独立部分组成。

3)工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、低压的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。

在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现异常状况或泄漏，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min；然后降压至设计压力，稳压30min；4)在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。

试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。

同时，要考虑天气对试验压力的影响范围；5)管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，排放地点设置警界标记，半径50米内严禁站人且有专人执守；6)压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。

注：水压试验程序先用低压水泵将管道灌满，再连接高压泵。

六、管道吹扫试压程序4.1压缩空气吹扫吹扫准备→隔离，加设堵板、拆卸计量元件用短节相连→安装吹扫口连接空压机→吹扫→检查→再吹扫→吹扫检验→恢复→验收签字1、吹扫准备根据管道吹扫进气连接及爆破口图连接到待吹管道上。

依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图表进行分段吹扫，根据实际现场情况选择进气跟排气口。

2、隔离，加设堵板拆卸计量元件用短节相连依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图所标注的盲板位置、拆卸元件进行封堵和拆卸。

拆卸后用相同压力等级的管段进行相连接，注意对拆卸元件的保护和记录。

相同压力等级的管段用临时管线相连接。

3、安装吹扫口连接空压机根据管段选择合理的吹扫口及空压机的吹扫进气连接口。

（图后附）4、吹扫开动空压机对需要吹扫的管线内进气，吹扫应缓慢进行，试压人员应随时观察压力表的变化，并做好记录，吹扫压力不能大于该管道的工作压力，一般控制在0.6MPa以内。

5、检查当进气压力达到一定的压力时，爆破口石棉板突然破裂，大量气流从爆破口流出，气流带出管内的铁锈、杂物，达到清扫目的。