气体管道试压技术方案.
氮气管道试压方案
氮气管道试压方案背景管道工程的试压是确保管道系统满足安全要求的重要步骤。
氮气作为一种非常稳定的气体，具有不易燃烧、不易爆炸、无毒无味等特点，因此经常被用于管道试压。
本文旨在介绍氮气管道试压方案的具体实施步骤和注意事项。
实施步骤步骤一：准备工作1.确定管道试压区域，安排好管道系统的疏通、洗管等前期准备工作；2.选购氮气压力桶和温度计、压力表等必要设备；3.在试压前，对氮气压力桶、配管及附件的检查要求如下：–压力桶、配管及附件应完好无损，无磕碰、变形、裂纹等损坏；–压力桶应固定牢固，阀门、管道接口应无外漏气现象；–压力表、温度计应精度及样式符合需要；–氮气桶及附件的生产日期应在有效期内；–确定氮气桶的充装压力为使用压力的1.5倍。
步骤二：管道试压按照如下步骤进行氮气管道试压：1.将氮气压力桶与管道系统相接，用手轻轻拍打管道以使得管道内的空气被排出；2.开启管道系统尽可能多的阀门，避免管道系统内有空气被压缩产生过高的压力，从而导致管道系统产生泄漏和损坏；3.慢慢开启氮气压力桶的阀门并调整气压，等到气压逐渐稳定在设定值后，停止充气；4.在管道系统稳定保压30分钟以上，并对系统进行检查，确认没有任何的漏气现象。
对于漏气现象，应及时查找管道漏气点并进行维修；5.试压后，需要缓慢放掉气体，在保证人员安全的前提下，将气体排放到收集系统中。
步骤三：检测报告在检查确认管道系统不存在漏气现象后，需要对试压结果进行评估和报告。
常用的检测评估参数如下：1.活塞式压力表：300Mpa；2.差压表：1.6Mpa；3.温度表：-40℃~60℃范围内的任意值；4.实验过程应记录至少以下内容：–管道系统的试压日期，试压试验机构名称及地址；–管道系统全长及直径；–管道系统的试压压力及持续时间；–管道系统试压前及试压期间的检查记录；–管道系统试压结果记录，及检测评估结果。
注意事项在进行氮气管道试压过程中，需要注意以下问题：1.管道试压应由检测人员亲自监督。
气体管道试压方案
气体管道试压方案1. 概述气体管道试压是指将气体注入管道系统，通过增加管道内部的压力来检测管道系统是否存在泄漏或其他缺陷。
本文档旨在提供一个详细的气体管道试压方案，以确保试压过程安全、高效和准确。
2. 试压前准备工作在进行气体管道试压之前，需要进行一些准备工作，以确保试压过程的顺利进行。
2.1 确定试压工作范围首先，需要明确试压的工作范围。
确定试压的管道长度、管径、压力等参数，以便后续的试压计算和操作。
2.2 确定试压介质和压力等级根据试压工作的实际情况，确定试压介质和压力等级。
常用的试压介质有氮气、气体混合物等，压力等级根据具体情况选择。
2.3 检查试压设备和工具检查气体瓶、试压泵、压力表等试压设备和工具的状况，确保其正常工作。
同时还需准备好密封胶带、管夹等辅助工具。
2.4 确定试压方法和步骤根据管道系统的不同特点，选择合适的试压方法和步骤。
常用的试压方法包括常规试压法、分段试压法等，根据实际需求来确定。
3. 试压操作步骤根据前面的准备工作，进行以下试压操作步骤：3.1 清理和准备管道清理管道内的杂物和污垢，确保管道内部干净。
关闭管道两端的阀门，并用密封胶带或管夹封堵管道两端。
3.2 连接试压设备将试压设备与管道系统连接，包括气体瓶、试压泵、压力表等。
确保连接紧密，无泄漏。
3.3 充气试压打开试压设备的气体瓶，并逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。
同时观察压力表的读数，确保试压过程中无压力泄漏。
3.4 保压观察将试压设备上的阀门关闭，观察压力表的读数，检查试压系统是否能够保持压力稳定。
一般要求保压2小时以上。
3.5 压力释放和检查将试压设备上的压力释放阀打开，释放管道内的压力。
随后检查管道系统是否存在泄漏现象，观察是否有气体泄漏的声音或其他异常情况。
3.6 试压报告记录试压过程中的关键数据，包括试压前后的压力值、保压时间、试压结果等。
根据试压结果，评估管道系统的安全性和完整性，并编写试压报告。
消防气体管道打压方案
消防气体管道试压吹扫方案
一、消防气体管道依次进行：
a. 管道升至工作压力4.0MPa,检查管道是否漏气。
肥皂水检漏无漏气为合格。
b. 管道打压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。
每隔1min每次增压0.3MPa 持续3min,目测管道无变形为合格。
c. 采用压缩空气吹扫，末端气流20m/s。
采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。
d. 试验合格后，用法兰盖密封管道待用。
二、喷嘴安装
a. 安装前检查喷嘴型号、规格、孔径是否符合设计图纸要求。
b. 系统管道试压吹扫合格，支吊架牢固，方可安装。
c. 在吊顶房间内喷嘴装饰盘应与吊顶面齐平。
三、打压前准备
1、打压时提前一天通知甲方、总包及监理；在打压测试时全场施工人员撤离现场；完毕后逐步放气对管路进行吹扫。
四、控制系统调试
a. 电气控制系统安装完毕后，进行检查.试验符合设计要求后，进行自动灭火装置的调试及联动运转。
b.自动灭火联动方案见本工程施工组织设计。
五、集气分配管制作
a. 组合图、大样图在现场给出
b. 集气管按大样图制作
附表：
四、气体灭火管网水、气压试验记录
气体灭火管道（设备）冲（吹）洗记录。
气体管道试压技术方案
气体管道试压技术方案气体管道试压技术是对管道系统或设备进行物理试验的一种方法。
试压是指将气体压力施加到管道或设备上，以检测系统或设备是否有泄漏，同时检测系统或设备的承压能力。
下面是一份针对气体管道试压技术方案的简介。
一、试压前的准备工作1. 确定试压时间、试压压力等参数在开始试压前，需要确定试压时间、试压压力等参数。
试压时间是指试压过程中的持续时间。
常见的试压时间为30分钟到2小时不等，根据实际情况决定。
试压压力是指试压时施加的气体压力，一般为系统正常工作压力的150%。
在选择试压压力时，需注意不要超过材料的承受能力。
2. 排除管道内的杂物在试压前需要排除管道内的所有杂物，包括管内淤泥、垃圾、工具等。
管道内的任何杂物都会影响试压结果，甚至会损坏管道。
因此，在试压前需对管道进行彻底清理。
3. 检查管道焊缝在开始试压前，需要对管道焊缝进行检查。
焊接质量是影响管道试压效果的一个重要因素。
检查管道焊缝的具体方法包括X射线检查、射线胶片检查、超声波检查等。
4. 安装试压设备在试压前，需要安装试压设备，主要包括试压泵、压力表、减压阀、球阀等。
试压泵是试压设备的核心部件，可以在试压过程中提高气体压力。
压力表用于测量气体压力，减压阀用于控制气体流量和压力，球阀用于控制气体的流动方向。
二、试压过程1. 开始试压在进行试压前，需要先排放管道中的空气，一般通过放气阀或气动开关实现。
然后将试压设备连接到管道，开始试压。
试压过程中要注意观察管道的变形或裂口，以及检测是否有气体泄漏。
2. 保持试压压力并观察在试压过程中，需要保持试压压力，并观察管道是否有变形或裂口。
如果发现管道有变形或裂口，需要及时停止试压并修复管道。
如果发现气体泄漏，可以采用涂漆检漏、泡沫检漏等方法进行检测。
3. 结束试压在试压时间到期之后，需要逐步减小试压设备的压力直至彻底放气。
然后将试压设备从管道上卸下，再进行管道的清理工作。
三、注意事项1. 试压前需做好安全措施试压是一项危险的操作，需要做好相应的安全措施。
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
气体灭火管道试压方案
气体灭火管道试压方案
消防系统安装的最终目的就是保护人们的安全，而且及时地发现安全
隐患，并及时消灭火灾险患。
因此，在消防系统安装调试完成之后，为了
确保系统的正常运行，必须进行充分有效的试压，以保证灭火管道系统的
性能按照设计要求，进行火灾应急消防操作时具有良好的可靠性和安全性。
气体灭火管道试压工作是进行气体灭火系统联机试验、气体灭火系统
阀门和管道的试压工作，从而确保其能够正常向气体灭火系统中供应气体，并确保其具有良好的压力特性和安全性能。
试压方案可以根据气体灭火系
统的结构和特点确定。
一、试压管道安全规定
1.试压前应对气体灭火系统进行全面的检查，确保系统安装调试结束，安装正确，施工质量达标，试验条件符合设计要求；
2.试压管道必须由专业人员操作，按照试压的规定组织和做好试压准
备工作；
3.试压阀门必须全部打开，气体灭火管道必须充分通风，每一个试压
管段之间必须保持正常的分歧，一旦在试压过程中发现有不良现象，必须
立即停止试压，排除故障；
4.试压过程中要控制物理指标，控制压力、流量等试验条件，实行试
验记录，确保试验结果准确；。
燃气管道吹扫试压方案
燃气管道吹扫试压方案1. 引言燃气管道吹扫试压是在燃气管道安装、改造或维修后进行的一项重要工作。
通过吹扫试压可以确认管道的密封性能以及安全运行的可靠性。
本文档将介绍燃气管道吹扫试压方案，包括相关设备、流程以及注意事项，以确保吹扫试压操作的有效性和安全性。
2. 吹扫试压设备在进行燃气管道吹扫试压前，需要准备以下设备：•空气压缩机：用于提供吹扫管道所需的气体压力。
•压力表：用于监测气体压力的测量设备。
•管道连接件：用于连接管道和压力表。
•阀门：用于控制气体流动的装置。
•清洁工具：如刷子、抹布，用于清洁管道。
•安全装备：如手套、护目镜等，用于保护操作人员。
•其他必要的工具。
3. 吹扫试压流程3.1 准备工作在进行吹扫试压前，需要进行以下准备工作：1.确认管道安装或维修工作已经完成，无泄漏和松动的地方。
2.确保吹扫试压所用气体符合相关规定和标准，并符合安全要求。
3.准备吹扫试压设备，检查其正常工作状态。
4.准备清洁工具，清洗管道内的杂质和尘土。
3.2 吹扫管道1.将空气压缩机连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.逐段吹扫管道，从低端到高端。
可以使用压力表监测吹扫时的气体压力。
3.在吹扫过程中，可以使用清洁工具清洁管道内的杂质和尘土，确保吹扫效果良好。
4.吹扫完毕后，关闭气源。
3.3 试压管道1.在吹扫完毕后，将压力表连接到管道的一个端口，并用阀门控制气体流动。
2.增加气体压力，逐段试压管道。
可以使用压力表监测试压时的气体压力。
3.持续试压一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形现象。
4.试压完毕后，关闭气源，并记录试压结果。
4. 注意事项在进行燃气管道吹扫试压时，需要注意以下事项：1.操作人员应熟悉操作流程，并佩戴相应的安全装备。
2.吹扫试压设备应保持良好的工作状态，并定期进行维护保养。
3.管道吹扫试压前应进行清洁工作，确保管道内无杂质和尘土。
4.气体压力应符合相关规定和标准，不得超过管道承受压力。
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案
气体灭火系统管道试压冲洗施工方案一、试压方案：（一）试压工艺流程：1.开始试压前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保试压环境的安全性。
2.准备试压设备，包括试压泵、压力表、试压盘、软管等。
3.首先，检查试压设备的工作状态，确保设备无故障。
4.打开试压泵的排放阀，排空试压泵内的空气。
5.关闭试压泵的排放阀，打开试压泵的进气阀，开始向气体灭火系统管道充气。
6.逐步增加气体灭火系统管道内的压力，直至达到试验压力。
7.在试验压力下，观察气体灭火系统管道是否有漏气现象，并及时修复漏点。
8.维持试压时间一段时间，通常为15分钟以上。
9.调整试压泵的进气阀，逐渐降低气体灭火系统管道内的压力。
10.关闭试压泵的进气阀，打开试压泵的排放阀，将气体排放至设施外。
11.检查试压过程中的压力表读数是否正常，并记录读数。
12.执行试压完成后的处理工作，包括清洁试压设备、存放试压设备等。
（二）试压注意事项：1.在试压过程中，要注意阀门的打开与关闭顺序，确保试压泵与气体灭火系统管道之间没有直接通道。
2.试压泵的进气阀需要保持自然通风状态，不得使用外部电机进行压力增加。
3.在试压过程中，要及时发现并处理泄漏现象，确保气体灭火系统管道的密封性。
4.试压泵的压力表需要定期校验，确保试压压力的准确性。
二、冲洗施工方案：（一）冲洗工艺流程：1.开始冲洗前，需要确认工作区域内是否有人员，是否有明火，是否有易燃易爆物品等存在。
确保冲洗环境的安全性。
2.准备冲洗设备，包括水泵、软管、喷嘴等。
3.打开冲洗设备的进水阀，开始供水。
4.控制冲洗水量和压力，逐渐增加冲洗水量与压力。
5.通过冲洗设备将水流引入气体灭火系统管道，进行冲洗。
6.冲洗过程中，需注意根据实际情况选择合适的冲洗区域和冲洗方式，确保完全冲洗干净。
7.冲洗完成后，关闭冲洗设备的进水阀。
8.检查冲洗过程中的管道是否出现漏水现象，并及时修复漏点。
9.执行冲洗完成后的处理工作，包括清洁冲洗设备、存放冲洗设备等。
七氟丙烷气体灭火系统管道试压方案
七氟丙烷气体灭火系统管道试压作业方案1、工程概况本工程气体灭火系统为七氟丙烷组合分配系统，保护3个防护区，共设置120L钢瓶25只。
七氟丙烷系统存储容器的增压压力为4.2Mpa。
本次试压计划在管道安装完成后进行。
本系统最大工作压力位4.2Mpa, 管道试验压力为6.3 Mpa，试压用压力表必须有检测合格证。
2、管道试压2.1 可行性本系统的严密性及强度压力试验，如果采用电动压缩机加压是不能达到要求的。
我们选用两种方案进行试压，方案一为气体厂生产的瓶装气体作为加压源，从经济角度及环保角度考虑，应选用瓶装氮气，而且瓶装氮气的标称压力可以达到13-15Mpa，完全可以满足要求。
方案二采用水压试验，水压试验完成后进行管道吹洗。
2.2 试压分区本工程为3个防火分区，试压时分别对每个防区的气体管道进行分段试压。
灭火系统结构示意图2.3试压方法管网系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验在相关准备工作完毕后，进行气密性试验，分四次升到试验压力，准备完毕后，进行升压，升到1.0Mpa,进行检查，无降压的情况下；升到4.0Mpa，观察5min后，无问题，进入防护区进行仔细检查，无降压的情况下；升到6.3Mpa，观察5min后，无降压为合格。
试验合格后，逐步将气体缓缓泄掉。
3、试压过程1)当管道完成1.0Mpa试验后，可进行管道的高压试验，试验压力为10.0Mpa，介质为氮气，加压采用瓶装氮气进行；2)在试验前，将全部低压试验时安装的球阀拆除，改用管帽封堵全部管口；3)在加压时应采用专用高压软管（含针阀及压力表）。
气瓶及管道接入口应连接紧密，在送气时阀门开启应缓慢进行，不能开启过大、送气速度过快，以免气压骤升造成危险；4)待气瓶压力与管道压力平衡后，应先停留5min，观察压力是否下降，如下降，则要检查管道是否漏气，并采取相应措施。
如正常，则继续加气。
按照以上步骤，直到达到6.3Mpa为止；5)在换气瓶时，应先关闭高压软管上的阀门，拆除换瓶后连接好，在慢慢开启针阀进行加压；6)当压力达到试验压力时，必须立即关闭高压软管上的阀门及气瓶开关，然后观察气压的情况；7)管道压力在3min内压降小于试验压力的10%即可；8)每瓶气在达到与管道压力平衡时还会存有相应压力的气体，应及时关闭气瓶阀门，将该瓶气留到下一区域管网低压供气时使用；9)加压完毕后，在坚持观察阶段，所有操作人员均不得离开；10)在试验完成后，采用专用高压软管将该部分气体送往其它防护区域管道，直到压力平衡为止。
气体管道试压技术方案DOC
气体管道试压技术方案DOC一、背景气体管道是指输送燃气、工业气体或其他气体的管道，其主要用途为供应能源或原料、执行工业生产和民用烹饪等。
由于气体在管道中以压缩气态的形式存在，其压力较高，若管道的接头或焊缝存在不良情况，可能造成气体泄漏甚至发生爆炸事故，因此对气体管道进行试压是非常必要的。
试压是指在流体或气体管道中加压，以检测管道的密封性能和承压能力，确保管道的安全运行。
气体管道试压通常采用水压试压方法，即在管道中灌入水，在水的压力作用下测定管道的漏气情况和耐压试验。
二、实施方案1. 准备工作（1）检查管道在试压前，应检查管道的接头、法兰、阀门、焊缝和其他接口，确保其没有裂纹、疏松、变形及其他不良情况。
有发现问题的部位，应及时修补或更换。
（2）准备试压设备试压设备应包括水管、水泵、压力计、流量计、钢制缓冲器、直观水位计、出水阀等部件，以及连接管、法兰盘、快速连接器等配套工具。
2. 水压试压方法（1）试水表将试水表连接至管道的末端或其他合适的位置，用于检测泄漏情况。
（2）灌水将水泵的进水口连接至可靠来源的饮用水管道，另一端通过连接管与管道的出口相连。
灌水时，应注意管道内的空气全部排除，确保水尽可能地填满管道。
（3）增压通过水泵将管道内的压力逐步升高，同时观察试压表的读数，保持一定的试压时间（通常为15~30分钟），以确保管道稳压、密封。
（4）降压试压完成后，应通过阀门逐步降低管道内的压力至零，直到水完全排出为止。
3. 试压记录试压完成后，应对试压数据进行记录。
主要包括试压时间、试压试验压力、漏水情况等，以备以后查询和对比。
三、注意事项1. 设备选型必须合理，质量可靠，能满足试压需求。
2. 应根据管道性质和环境条件选择合适的试压试验压力。
一般管道的试验压力应不小于额定压力的1.5倍。
3. 在试压过程中，应特别关注管道的泄漏情况，如发现漏水应立即停止试压并排除问题后再重新试压。
4. 试压过程中，应注意管道周围环境，保持安全距离，避免发生意外伤害事故。
蒸汽管道试压专项施工方案
蒸汽管道试压专项施工方案一、项目背景蒸汽管道试压是在蒸汽管道系统安装完成后，为了验证其密封性能和安全运行的一项重要工作。
本文档旨在提供蒸汽管道试压专项施工方案，确保施工过程安全可靠，达到预期的试压效果。
二、试压原理蒸汽管道试压是利用气体或液体对管道系统进行内压试验，以检测系统是否存在泄漏点和缺陷。
试压过程中，将管道系统密封，并增加压力，观察压力变化情况和泄漏情况。
三、施工准备1.准备试压设备：包括压力表、压力泵等设备，确保设备的精度和可靠性。
2.验收施工材料：检查管道以及管件的材料、规格和数量，确保符合设计要求，并进行验收记录。
3.清洁管道系统：在试压前，必须对蒸汽管道系统进行清洁，包括管道内部和表面的污垢清除。
4.系统排气：排除管道系统中的空气，保证系统内只有试压介质（气体或液体）。
5.安全措施：在试压过程中，必须采取必要的安全措施，包括佩戴安全帽、手套和防护眼镜，以及设置安全警示标志。
四、施工步骤1.密封试压区域：根据试压范围，对管道系统进行划分，确保试压区域密封。
2.接入试压设备：将试压设备与试压区域连接，确保连接紧密可靠，并根据试压范围选择试压介质（气体或液体）。
3.封堵管道系统两头：在试压区域两端设置封堵装置，确保试压介质不会泄漏。
4.增压试压：按照设计要求逐渐增加管道内的压力，观察压力变化情况。
5.保持压力：试压达到预期压力后，保持一段时间，观察压力变化情况，确保系统无泄漏。
6.释放压力：试压结束后，逐渐减小压力，释放试压介质。
7.检查泄漏：在试压后，检查试压区域是否有泄漏点，记录并修复泄漏点。
8.清理工作场地：试压完成后，清理工作场地，恢复施工现场的整洁。
五、安全注意事项1.在试压过程中，必须设置安全警示标志，并限制非相关人员进入试压区域。
2.严禁在试压过程中，随意增加试压压力，防止管道系统超载破裂。
3.在试压前，必须对试压设备进行检查和监测，确保设备的正常运行和安全性。
4.进行试压时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、手套和防护眼镜。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
中压燃气管道吹扫试压方案
中压燃气管道吹扫试压方案一、方案概述为确保中压燃气管道的安全使用，需要对新建或维修的管道进行吹扫试压。
本方案旨在指导中压燃气管道的吹扫试压操作，确保操作安全和试验合格。
二、试验设备1.高压空压机：用于提供试压所需的压力和气体。
2.吹管：选择合适材质和尺寸的气体传输管道。
3.压力表：用于监测试压过程中的压力变化。
4.管道安全阀：用于避免过高的压力对管道造成损害。
三、试验步骤1.检查气体管道布置：确保管道安装正确、无死角和堵塞，并保证线路畅通。
2.检查气体传输管道：检查吹管是否存在损坏或堵塞情况，确保吹管畅通。
3.连接高压空压机：将高压空压机与管道连接，并确保连接牢固。
4.开启空压机：按照空压机的操作步骤，启动空压机，将空气送入管道进行吹扫。
5.吹扫气体管道：通过空压机，将气体送入管道中进行吹扫，确保管道内杂质清除。
6.监测压力变化：使用压力表监测管道内的压力变化，确保管道内的压力达到要求。
7.试压启动：当吹扫完成后，关闭空压机，并连接试压设备，开始试压。
8.监测试压过程：使用压力表监测试压过程中的压力变化，并确保压力稳定在要求范围内。
9.试压结束：当试压时间到达规定时间后，关闭试压设备，并记录试压结果。
10.清理场地：试压结束后，将设备和管道清理干净，并归位。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉试压流程和各种设备的操作方法。
2.气体管道吹扫前，要确保人员安全撤离，防止发生气体泄漏引发事故。
3.在试压过程中，要时刻关注压力变化，避免超过管道承受压力。
4.在试压过程中，应设置适当的安全阀，以防止管道压力过高导致设备和管道受损。
5.严禁在试压过程中随意操作设备和管道，确保操作规范和安全。
五、质量控制1.在吹扫过程中，要确保管道内无杂质和堵塞情况，否则需重新吹扫。
2.在试压过程中，要严格控制试压时间和压力，确保试压结果符合规定标准。
3.在试压结束后，要仔细检查管道和试压设备是否存在漏气或损坏情况，并及时处理。
气体管道试压技术方案.
气体管道试压技术方案.一、试压试验基本概述试压试验是通过施加高压来检验气体管道的密封性能，具体的操作流程为：首先在中央控制室将管道系统内的操作阀门全部关闭，随后将管道系统内空气逐渐压缩至预定的压力，保持一段时间，观察压力变化情况以判断管道系统的密封性能。
试压试验是检验气体管道质量的重要手段，但是试验前应进行管道系统的安全评估及准备工作。
二、试压试验前的准备工作1.气体管道系统的布置设计要合理，应符合相关标准。
2.管道安装应按照图纸施工，合理布置，尽量避免管道弯曲、交叉和过长。
3.管道系统运行前要进行安全评估，了解管道系统特性、安全性能以及环境条件，并对管道系统进行风险预测。
4.管道系统的设备和管道必须符合规范要求，并经过验收合格后方可进行试验。
5.预备试压前，必须对整个管道系统进行完整的通气操作，除去管道系统内的氧气，预防管道系统中出现危险氧气气体。
6.确保试压试验前消毒清洁，退换残余物，防止对管道系统安全造成影响。
三、排除氧气的方法管道系统中存在大量的氧气，将对试压试验造成一定的影响，在试验前应对氧气进行排除。
该工作主要有以下的几种方法：1.采用低温法或者吸附剂法，将氧气降温或吸附后再进行排放。
2.采用酸化法将氧气转化为水和二氧化碳排放。
3.向管道系统中填充甲烷、氮气、氦气等惰性气体，逐渐将氧气排放出管道系统。
4.管道系统进行高速连通使管道内的氧气将出管道系统，直至管道处于真空状态。
四、试压试验技术方案1.试验压力的选定试压试验中，压力的选择是非常关键的。
一般情况下，试验压力应为气体管道的最大允许工作压力的1.5倍。
在此基础上，考虑到管道系统的安全性能和承压元件的安全阈值，应增加10%的试验压力余量。
2.试压时间的安排试压试验时间是通过观察管道系统的储气情况来决定的。
一般来说，试压试验时间取决于管道系统的体积大小和管道系统所选用的试验压力。
在选择试压时间的时候，必须充分考虑管道系统所处的环境条件和外部因素，以保证试验结果的正确性。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案试压是指在建设或维修煤气管道系统时，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性能和耐压试验。
试压是确保煤气管道系统安全可靠的重要措施之一。
下面将就煤气管道试压的方案进行详细介绍。
一、试压的目的和要求煤气管道的试压主要目的是进行漏气的检测和耐压试验，确保管道系统在正常使用压力下不发生漏气、断裂等安全问题。
试压的具体要求如下：1.试压试验压力：一般试压压力为管道系统的正常使用压力加1.5倍，试压试验压力一般不得小于管道系统设计使用压力。
2.试压时间：试压时间一般为30分钟，试压时间过短可能导致漏气隐患未能发现，试压时间过长则会对管道系统造成不必要的压力。
3.试压环境条件：试压应在环境温度适宜的情况下进行，一般要求温度在常温15℃~25℃范围内。
4.试压方法：试压主要有水压试验和气压试验两种方法，具体试压方法根据实际情况确定。
二、水压试验方案水压试验是通过向管道系统注水，施加一定压力进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
2.试压设备准备：选用高压水泵或气动水泵，确认设备正常运转，水泵不得有渗漏情况。
3.试压试验压力确定：根据管道设计使用压力确定试压压力，一般为设计使用压力的1.5倍。
4.试压过程：将试压泵与管道系统连接好，逐步注水并逐渐增加压力，每次增加压力时应等待一段时间，检查管道系统是否出现漏水情况。
5.试压压力维持：试压试验压力达到设定压力后，保持一段时间（一般为30分钟），观察管道系统是否有漏水情况。
6.试压结果判定：试压结束后，检查管道系统是否有漏水或渗漏现象，如果有需要及时修补。
7.试压水的排放：试压结束后，将试压泵的压力缓慢释放，并及时排放试压水，保持管道系统内干燥。
三、气压试验方案气压试验是通过向管道系统注气，施加一定气压进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
压缩空气气体管道吹扫、试压方案
压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划3.1进度计划见另纸。
3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
天燃气试压方案
天燃气试压方案天然气是一种清洁、高效、环保的能源，在家庭、酒店、商场等行业领域得到广泛应用。
而天然气管道的安装和维护也格外重要。
在进行管道安装前，常常需要进行试压，以确保管道的安全性。
下面是天然气试压方案的相关内容及注意事项。
一、天然气试压简介试压是指在安装和维修天然气管道时，通过增加管道内部的压力，检查管道是否出现渗漏、开裂等问题。
试压可以运用不同的方法，例如水压试验、氙气试验等。
其中，天然气质量高、价格实惠，广泛应用于管道试压。
二、天然气试压的操作流程（一）检查管道在进行试压之前，应先检查管道的完整性和管路质量。
考虑从过往的使用情况、环境条件和年限等方面综合分析，确保管道符合天然气能量的规范，并采取必要的维护措施。
（二）找到隐患在管道初装或保养维护时，应优先找到管道的漏气点，然后对其进行修复，确保管道通畅且密封完好。
而在对管道进行维护时，应主动查找管道的损伤点和老化部位，尤其保养环节中，对液压管道可以进行检查排查漏水情况。
如果存在问题，则需要及时维修。
（三）规划试压方案规划试压方案是管道试验的必要程序。
它规定了试压后管道内部所承受的压力，不同的管长、类型、耐压等级会有不同的压力要求，需要按照规定的测试方法、标准压力进行试压。
（四）连接压力表和压力计安装工人必须要用适当的接头将压力表和气口连接起来，以便能够测量管道内的压力。
在操作过程中，要尽量减少插头的数量，避免影响测试结果，确保试压收到准确的数据。
（五）增加气体压力在进行试压期间，需要逐步增加管道内部的气体压力，以便检测管道的强度是否达到标准。
一般情况下，管道的最高压力为5-10 KG ，因管道长短、管径大小、耐压等级不同而会有所区别。
（六）检查气体压力按照试验方案的设定，进行管道内气体的压力检测，以确定管道是否出现问题。
它确保了管道的安全性和持久性，防止了管道震烈、断裂等潜在的危险，并且还使我们得以及时消除管道中的气体，避免给环境带来污染和潜在安全风险。
气体管道试压气密方案
气体管道试压气密方案气密方案是指在试压过程中，为了更好地探测出管道中的漏气现象，采用的一系列操作措施和方法，以达到更高的试压精度和安全性。
首先，在进行气体管道试压前，需要进行详细的试压方案的设计。
试压方案可以包括试压压力、试压时间、试压与监控设备的选择等内容。
试压压力要根据管道的工作压力和试压压力标准来确定，通常为1.5倍至2倍的工作压力。
试压时间要充分考虑管道膨胀和压力平衡的时间，一般为30分钟至1小时。
其次，在进行气体管道试压时，需要采用适当的试压方法。
试压方法应根据管道的性质和使用要求来选择。
常用的试压方法有静态试压法和动态试压法。
静态试压法是将管道系统用压力源加压，并保持一段时间，观察管道的压力变化情况。
动态试压法是在试压过程中，通过循环加压和减压的方法来检测管道是否漏气。
静态试压法适用于一些小型管道或不易使用动态试压法的场合；动态试压法适用于一些较大的管道或要求高精度的试压。
第三，在进行气体管道试压时，需要密封好管道系统。
密封管道系统时，要检查管道接口、法兰、阀门等部位是否安装正确，并正确安装好密封垫片和紧固件。
对于高压管道，还需要进行焊接检验和焊缝探伤，确保焊接接头的安全可靠。
第四，在进行气体管道试压时，需要监控试压过程中的压力变化情况。
可以采用压力表、压力传感器等设备进行监测。
监测过程中，需要密切关注管道压力变化的情况，如发现异常现象，要及时停止试压并进行检修。
同时，还要记录试压过程中的压力变化情况，以备后期分析和评估。
第五，在进行气体管道试压后，还需要进行泄漏检测和漏气处理。
可以采用泡沫检漏剂、紫外线检漏仪等设备进行泄漏检测。
如果发现管道存在泄漏问题，要及时进行漏气处理，如更换密封垫片、调整阀门等。
综上所述，气体管道试压和气密方案是确保管道安全运行的重要环节。
在进行试压和密封前，需要制定详细的试压方案，选择合适的试压方法，并正确密封管道系统。
在试压过程中，要监测和记录试压压力的变化情况，并及时处理泄漏问题。
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施工方案会签表名称气体灭火系统管道试压、冲洗施工方案版本/单位/部门姓名（签字）职务日期修订次1 队长/班长工程部（施技）质量部安保部质保部目录1、目的2、适用范围3、参考文件4、系统冲洗/吹扫5、水压强度试验6、气密性试验7、安全要求8、主要设备清单9、附件31、目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。
3、参考文件工程设计图纸《气体灭火设计规范》 GB50370-2005《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-20074、系统冲洗/吹扫4.1、先决条件1）气体灭火系统管道及其支架安装完毕，经符合性检查合格。
42）参加冲洗的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）冲洗用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加冲洗的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）冲洗方案已经得到批准并进行了技术交底。
4.2、冲洗、吹扫说明管道系统的吹扫采用无油干燥的压缩空气，详细进气口见冲洗流程图附图。
冲洗的方法是按照冲洗流程图上的要求连接进气管、临时堵头、临时连接管，吹扫时，管道末端的气流速不应小于20m/s。
临时装置安装结束，检查合格，打开阀门，给系统充气，将系统冲洗干净，冲洗结果满足第4.3条要求即可。
由于汽机房固定式气体灭火系统一组、二组、三组和6KV电缆隧道固定式气体灭火系统是四个独立的系统，在冲洗时，这四个系统分别进行冲洗。
4.3、检查方法和验收标准采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
4.4、详细说明根据气体系统冲洗流程图连接临时管道，安装临时阀门。
管线上所有堵头处于封闭状态。
1）、汽机房一组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，吹扫管线QJF01-CX001；直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF01-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，关闭堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头521，吹扫QJF01-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18、堵头19、堵头20、堵头21，关闭堵头13、堵头14、堵头15、堵头22、堵头23、堵头24，吹扫QJF01-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
2）汽机房二组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，吹扫QJF02-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF02-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14，吹扫QJF02-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头15、堵头16，吹扫QJF02-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头17、堵头18、堵头19、堵头20，吹扫QJF02-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
3）汽机房三组气体灭火系统吹扫详细说明依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4，关闭堵头5、堵头6、堵头7、堵头8、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，吹扫QJF03-CX002管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头9、堵头10、堵头11、堵头12，关闭堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、堵头6、堵头7、堵头8，吹扫QJF03-CX003管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头13、堵头14、堵头15，吹扫QJF03-CX004管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
依次打开堵头16、堵头17、堵头18，吹扫QJF03-CX005管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
64）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统依次打开堵头1、堵头2、堵头3、堵头4、堵头5、吹扫DLSD-CX001管线，直至出气口无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现为止。
5、水压强度试验5.1、先决条件1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
5.2、试压说明水压强度试验采用汽机房内临时消防水作为试验介质，试验的压力一组为8MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为6.7MPa,压力保持时间为5min，验收标准见第5.4条。
5.3、操作顺序先决条件安装临时设施7系统充注排气升压保压和检查记录检查结果系统复原拆除临时设施85.4、验收标准水压试验的验收标准：水压试验的见附录1。
5.5、详细说明1）固定式气体灭火系统一组按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力8MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
2）固定式气体灭火系统二组按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
3）固定式气体灭火系统三组按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处9无渗漏，无变形为合格。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统按照试压流程图DLSDSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，所有堵头处于封堵状态，对系统充水，打开阀门2，排尽管内空气，然后关闭阀门2，开启试压泵，以不大于0.5MPa/s的速度缓慢升压至试验压力6.7MPa，保压5min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
管道水压强度试验完毕后，关闭电动试压泵，缓慢打开阀门1，把水排尽。
放水时，当压力表为零时及时打开进气口，管道与外界连通，防止管道形成负压。
6、气密性试验6.1、先决条件1）气体灭火系统管道及其支撑安装完毕，经符合性检查合格。
2）参加试压的焊口焊接完成以及螺纹连接口安装完成，检查合格。
3）试压用的设备、材料准备齐全，检查合格，可以投入使用。
4）不参加试压的物项已经拆除并安装了临时装置。
5）试压方案已经得到批准并进行了技术交底。
6.2、试压说明气密性试验采用压缩空气为试验介质，试验的压力一组为5.6MPa，二组、三组以及6KV电缆隧道固定式气体灭火系统的试验压力为4.2MPa,在无气源补充的条件下，压力保持时间为3min，压力下降不得超过试验压力的10%。
6.3、操作顺序10先决条件安装临时设施系统充注排气升压保压和检查记录检查结果系统复原拆除临时设施6.4、验收标准在无气源补充的条件下，压降不超过试验压力的10%为合格。
6.5、详细说明1）汽机房固定式气体灭火系统一组按照试压流程图QJFSY-001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
按照试压流程图QJFSY-002安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
2）固定式气体灭火系统二组按照试压流程图QJFSY-003安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态（钢瓶的瓶头阀），缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
3）固定式气体灭火系统三组按照试压流程图QJFSY-004安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
保压检查各处无变形，无泄漏为合格。
4）6KV电缆隧道固定式气体灭火系统按照试压流程图DLSD-SY001安装试压装置，打开阀门1，关闭阀门2，堵头1~11处于封堵状态，缓慢开启钢瓶的瓶头阀，用钢瓶内压缩空气对管道系统进行预试验，试验压力为0.2MPa,预试验后，对管道系统逐步增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。