模型锻造安全技术
锻造职业危害及劳动安全防护
锻造职业危害及劳动安全防护发表时间：2018-11-02T15:50:39.887Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：刘领军[导读] 都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
刘领军西安航天发动机有限公司陕西西安 710100摘要：在锻造过程中，所有这些操作都是由几个锻位处理的，都在狭窄的地方进行，且都暴露在有害的环境和职业危害中，大型锻造车间的危害，不同的工作岗位是各不相同。
本文就锻造职业危害及劳动安全防护进行了探讨。
关键词：锻造；职业危害；安全防护前言：我国的传统锻造技术虽然一直在发展的过程中，由于没有受到相关专家学者的足够重视，锻造技术的发展步伐还是比较慢的。
但是伴随着我国的科学技术的进一步完善和发展，我国很多行业都取得了非常大的进步，我国的锻造行业在这一过程中也取得了非常好的发展。
1我国锻造技术的主要分类第一，自由锻造。
借助简单机械设备、工具等加工，实现小批量锻造。
该类锻造方法的不足之处在于，无法保证设备达到精密性的计划要求。
该技术特点表现为：成本低、效率高。
第二，模块锻造。
借助锻炼方法对模块进行敲击，形成初步模型胚料后，根据设备需要的尺寸、规格等进行后续加工。
该方法的成本略有提高，并不适合小规模的加工处理，为此，模块锻造一般用于锻件生产加工。
第三，特种。
借助专业设备进行加工锻造处理，该类作业方法需要采用特殊要求的设备，在大型锻件结构中较为常见。
2机械锻造技术的技术发展2.1机械生产技术的兴起第二次工业革命，确定了机械为主要产品的市场。
人类开始了大规模生产机械设备以及机械产品的阶段，并为以后的发展奠定了坚实的基础。
因此，机械的生产技术开始从第二次工业革命得到了扩展，并为以后的机械生产工业提供了保障。
机械锻造技术机械生产技术的兴起，代表着机械工业的发展和复兴。
机械行业的主要支柱就是生产技术，工业领域的发展主要依靠技术推动，当然在市场需求的前提下，强有力的技术支持才是一个行业真正发展复兴的关键。
液态模锻——精选推荐
液态模锻液态模锻也称为挤压铸造、锻打铸造以及熔汤锻造等，是一种锻铸结合的工艺方法。
该方法采用铸造工艺将金属熔化、精炼，并用定量浇勺将金属液浇入模具型腔，随后利用锻造工艺的加压方式，使金属液在模具型腔中流动充型，并在较大的静压力下结晶凝固，且伴有小量塑性变形，从而获得力学性能接近纯锻造锻件而优于纯铸造件的毛坯或零件。
目前，采用这种工艺生产的单件质量可达300kg以上，其材料包括有色金属及其合金、铸铁、碳钢和不锈钢等。
采用此工艺可制造大型铝合金活塞、镍黄铜高压阀体、气动单元组件的仪表外壳，铜合金蜗轮等产品。
液态模锻工艺划分为金属液和模具准备、浇注、合模施压以及开模取件四个步骤，具体如图9-5所示。
图1液态模锻工艺流程.1 工艺分类液态模锻的工艺过程是把一定量的金属液浇入下模型腔中，当溶液还处于熔融或半熔融状态时施加压力，迫使金属充满型腔形成工件。
在整个凝固过程中，对工件保持压力，以便消除金属凝固时在工件内部产生的缺陷，并使其产生塑性变形，工件凝固及塑性变形，借助顶杆或其它方法将其推出，为下一次操作做好准备。
液态模锻工艺按加压方式可以分为如下三种形式：凸模加压凝固法。
如图9-6所示，熔化的金属浇入凹模1中，凸模2下行与凹模形成封闭型腔，待熔融的金属逐渐凝固时加压使其成形，这种方法适用于铸锭或形状简单的厚壁件，在凸模压力作用下液态金属不产生向上移动。
直接液态模锻法。
如图9-7所示，熔融的金属浇入凹模1，凸模2下行与凹模形成封闭型腔，同时将液态金属压成一定形状。
型腔中的液态金属在一定压力的作用下向上流动，中间冷却凝固。
如果没有使多余金属溶液溢出的措施，则凸模的最终位置便由注入溶液的量来决定，并在工件底部和顶部厚度的变化上反映出来。
杯状和空心的法兰状工件常采用直接液态模锻法加工。
间接液态模锻法。
如图9-8所示，熔融的金属浇入下模2中，上模1先与下模2组成部分型腔，待凸模3下行时将液态金属挤出形成一定的形状。
锻造工作要注意哪些安全事项
锻造工作要注意哪些安全事项锻造是指把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯。
锻造可以改变金属材料内部组织，提高其机械性能。
由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。
锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。
加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。
加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，所以要采取通风净化措施，避免伤害事故。
锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。
各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故，如锻锤活塞杆折断，就会引起严重伤害事故。
锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人的神经系统，增加发生事故的可能性。
锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，一般同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。
锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。
锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。
鉴于锻压设备存在很多不安全因素，锻工一定要掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。
必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。
锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。
水压机应有安全阀、自动停车与启动装置，蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。
加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。
其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。
锻造时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在工作前必须穿戴好个人防护用品。
简明锻工手册
简明锻工手册
《简明锻工手册》是一本锻造行业的实用手册，主要内容包括原材料准备、加热、自由锻造、模型锻造、特种锻造、高合金钢及有色金属的锻造、锻压设备、锻后处理、安全技术与操作规程等方面的技术内容。
该手册以图表和简要文字说明为主，通俗易懂，实用性强。
此外，手册中还搜集了与锻造行业有关的各种最新技术标准，收入了锻造工人和技术人员经常使用的各种技术资料，并在附录中以问答和解题的形式，将各层次锻工应该掌握的基础理论知识进行了介绍。
如需更多信息，建议前往图书馆或书店查阅。
金工实习锻压
金工实习-锻压第三章锻压一、锻压概况（一）、目的和要求1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
4、熟悉有关锻打操作要领，了解锻造工具。
（二）实习操作1、加热炉操作。
2、锻造工具的识别。
3、锻打产品示范。
（三）实习报告1、锻造生产方式或种类有哪些？各适合生产什么锻件？答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。
模锻：适合大批量小型零件。
胎模锻：适合中批量锻件。
2、锻造生产的锻件有何显著特点？答：具有优良的综合力学性能。
3、锻件加热有哪几种？简述其加热原理和特点。
答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料表面，并由表面向中心使坯料加热。
（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。
（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。
4、材料45、Q235（A3）、T10A各属于何种材料？并说明其性能、应用场合、锻造加热温度、加热火色。
答;（1）、45#属于优质碳素钢（结构钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。
（2）、Q235是普通碳素结构钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；2、钳工：对工件要夹牢、放平；3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件大锤：产生所需压力小锤：指挥和产生压力剁刀：切割用冲子：冲孔用平锤：修整作用7、简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。
金工实习-锻压
3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
第三章 锻压
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
2022-2023年安全工程师《安全生产技术》证书考核易错、难点精编(带答案)试卷号：6
2022-2023年安全工程师《安全生产技术》证书考核易错、难点精编（带答案）（图片大小可自由调整）一.全考点综合测验(共45题)1.【单选题】叉车液压系统的高压油管一旦发生破裂将会危害人身安全，因此要求叉车液压系统的高压胶管、硬管和接头至少能够承受液压回路三倍的工作压力。
对叉车液压系统中高压胶管进行的试验项目是（）。
A.抗拉试验B.爆破试验C.弯曲试验D.柔韧性试验正确答案：B2.【单选题】锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的错误选择和使用，人的违章操作等，都可能导致伤害。
下列伤害类型中，锻造过程不易发生的是（）。
A.送料过程中造成的砸伤B.辅助工具打飞击伤C.造型机轧伤D.锤杆断裂击伤正确答案：C3.【单选题】粉状乳化炸药是将水相材料和油相材料在高速运转和强剪切力作用下，借助乳化剂的乳化作用而形成乳化基质，再经过敏化剂敏化作用得到的一种油包水型爆炸性物质，粉状乳化炸药生产过程中的火灾爆炸危险因素主要来自( )。
A.物质的危险性B.生产设备的高速运转环境C.环境条件D.水相材料和油相材料间的强剪切力正确答案：A4.【单选题】对存在振动的设备，一些部件的连接方式采用焊接等新工艺代替铆接工艺。
采用此工艺的目的在于()。
A.控制振动源B.降低振动频率C.改善作业环境D.减振正确答案：D5.【单选题】机械包括单台机械、实现完整功能的机组或大型成套设备、可更换设备。
下列机械中，属于大型成套设备的是（）。
A.圆锯机B.注塑机C.起重机D.组合机床正确答案：D6.【单选题】某企业对厂内一桥式起重机进行大修。
大修结束试运行对程中，一把扳手从桥式起重机桥架的工艺孔中验落，正好砸中起重机下方行走一名员工的头部，致其头部受伤。
根据《企业职工份亡事故分类》(GB-6441)，该起事故的事故类型属于( )。
A.物体打击B.高处坠落C.起重伤害D.其他伤害正确答案：C7.【单选题】人机系统是由人和机器构成并依赖于人机之间相互作用而完成一定功能的系统。
铸造安全操作规程
行业资料：________ 铸造安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页铸造安全操作规程一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。
二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。
三．操作时要密切配合，听从轻打、打、重打、停止等口令。
四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。
五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。
六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。
七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。
八．锻锤应做到三不打：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。
九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。
十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。
十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。
十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。
十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。
十四．注意控制火源、严防火灾。
每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。
第 2 页共 5 页铸造实习安全技术操作规程一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽;不准穿拖鞋,凉鞋进入车间.二,造型(或做型芯)时:1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置.2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼.3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏.4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样.5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电.6.不要随便开关车间的电器.三,融化,浇铸,铸件清理时:1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关.2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险.3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸.第 3 页共 5 页4.浇注时,必须观察砂型附近不应有积水存在,以免金属液滴与水接触引起飞溅或爆炸危险.5.浇注金属液时必须服从指挥,上下,高低,快慢,缓急都应合理.6.浇注金属液时,非工作人员不应站立在行走通道以免阻塞,也不应站在铸型附近太近处围观以免不安全.7.浇注后的铸件应按工艺要求按时开箱,以免过早开箱导致废品和不安全.8.清理铸件应注意砂型附近的高温金属碎料或灼热铸件,以免烧伤危险,切勿触摸高温铸件或碎块,打箱时应慎重以免打断损坏铸件,清理铸件时应视具体铸件来决定清理后的铸件是放在空气中冷却,还是放在冷水中加速冷却,或是继续把铸件埋入砂堆中缓冷.第 4 页共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5 页共5 页。
精选先进制造工艺与装备
3.快速原型制造特点
1.结合CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术，真正意义上的数字化制造。2. 可将任意复杂形状的设计方案快速转换为三维的实体模型或样件3.CAD直接驱动，快速、准确、以及制造复杂模型。4.不需要任何刀具，模具及工装卡具的情况下，直接制造，方便快捷。5. 原材料的种类繁多；提高了新产品开发的一次成功率，缩短了开发周期，降低了研发成本。
与机械制造中的切削(其成形特征为连续、局部、去除成形)、锻造(其成特征为断续、整体、塑性成形)方法比较，轧制方法成形特征是连续、局部、塑性成形。零件轧制较之锻造也有其不足之处，即模具复杂、尺寸大、设备通用性差、工艺调整难度大等。因此，轧制技术适合于批量大的零件生产和专业化工厂的生产。
2. 零件轧制成形的优缺点
4.快速原型应用领域
1.工业造型、模具、家电、电子仪表、轻工、塑料、玩具、航空航天、军工、机械、汽车、摩托车、内燃机、建筑规划及模型、科研、医疗等。 2. 应用体现： a）支持快速产品开发 b）支持快速模具制造 c）支持医用实体制造
3.2先进切削技术与机床
（2）汽车覆盖件的冲压成形特点
1）一次拉伸成形2）拉胀复合成形3）局部成形4）变形路径变化
（3）汽车覆盖件设计的生产流程
制件设计-工艺分析-计算机模拟-模具设计-制造-调试-返修。计算机模拟1）使用软件：美国的DynaForm；日本的AutoForm2）特点：a）缩短模具制造时间 b）节省费用 c）提高零件的质量和使用性能 d）降低零件的废品率 f）减少原材料浪费
2.快速原型制造工艺
1.光固化成型工艺 (SLA—Stereo lithography Apparatus)2.分层实体制造工艺 (LOM—Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结工艺 (SLS—Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积造型工艺 (FDM—Fused Deposition Modeling)5.三维打印工艺（2DP—Three-dimensional printing）
锻造实习指导书
锻造实习指导书一、实习目的1、掌握锻造的基础知识。
2、了解简单锻件的自由锻造过程。
3、学习锻造设备工作的基本原理、使用方法和注意事项。
4、自行设计锻件，掌握模锻锻造的基本工序，加深对模锻的了解。
二、实习设备实习用63T、100T模锻液压机，63T模锻液压机的公称力为630KN，100T模锻液压机的公称力为1000KN，两种吨位的液压机的结构相同，均为三梁四柱形式，如图1为液压机的简图。
三梁为上横梁、滑动横梁、底座，三个横梁通过四根立柱相连接。
凸模与滑动横梁中的模座相连，滑动横梁向下带动凸模向下运动。
凹模固定在底座的下模座上。
1-冲液筒2-上横梁3-上液压缸4-滑动横梁5-立柱6-底座7-顶出液压缸8-液压系统站9-电动机图1液压机简图操作设备时，首先接通电源，启动设备，根据设计锻件的情况，调节主液压缸的压力在合适的范围内。
选择液压机手动、自动的工作方式。
当采用手动时，点动按钮，滑动横梁可以停在任意位置；采用自动方式时，可实现单次循环工作。
出现任何问题时，可采用急停停止。
下压：滑动横梁带动凸模具向下运动。
电机带动高压油泵，将液压油经过液压系统推动到上液压缸缸中，滑动横梁与上液压缸相连，液压油推动上液压缸柱塞向下，带动滑动横梁向下运动，使得凸模压紧锻件。
上升：滑动横梁到达下限位位置后，向上运动。
上液压缸经过液压油的推动，上液压缸柱塞向上运动，带动滑动横梁向上运动，凸模脱开凹模。
顶出：顶出装置向上运动。
液压油经液压系统流向顶出缸，顶出缸柱塞向上运动，带动顶出装置向上运动，将锻件顶出凹模。
顶出回程：顶出装置向下运动。
液压油推动顶出缸，顶出缸柱塞向下运动，顶出装置向下回程。
单次循环：工作方式采用自动形式，按压控制面板向下按钮或者踩踏板后立即松开。
完成滑动横梁向下压运动、上升运动、顶出装置顶出、顶出装置回程一次完整循环。
如要实现下一循环，需要重新按向下按钮或者踩动踏板。
三、 实习内容利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。
金工实习：锻压部分
锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。
在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。
低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。
在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。
在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
锻造实习报告
锻造实习报告我在某工厂进行了为期两个月的锻造实习，在此期间，我深入了解了锻造工艺、设备操作以及安全环保措施等方面知识，收获颇丰。
实习期间，我先是了解了锻造的基本概念和流程。
锻造是将金属材料加热到其塑性变形温度以上，然后施以外力，使材料变形成所需形状和尺寸的加工方法。
在锻造中，首先要选取合适的材料和模型，将材料加热至适当温度后通过锤击、压力等方式进行成型。
我还学会了如何正确使用锤子、压机等工具。
接下来，我开始参与实际的操作工作。
在操作中，我深刻领悟到安全与质量的重要性。
在对设备的操作中，要注意安全，及时检查设备的状况，保持设备的良好状况，注意保持现场的整洁和安全。
在钢铁加工过程中，质量是首要的，要保证成品尺寸、形状和质量达到要求，通过锻造生产高质量产品。
清洁、整理各项工作在锻造加工环节中也很重要。
在工作中，要及时将杂物进行清理、整理，以保持工作环境的整洁和安全。
保持工作区域内的清洁，不仅可以防止意外伤害，还可以增强员工的工作动力和效率，做好各项工作，减少因疏忽带来的损失。
最后，我也了解到了环保的重要性。
而就锻造加工过程而言，节约资源、节能环保、减少污染是至关重要的。
在工作中，要遵守环保规定，正确处理金属铸件过程中产生的废渣、废水等物质，减少对环境的影响。
通过这次实习，我深刻认识到了技术的重要性和学习知识的无限性。
通过深入理解锻造的相关知识和实践操作，我对金属材料的加工和生产有了更深入的认识，提高了自己的锤击技能，丰富了自己的专业技能，掌握了操作锻造设备、合理利用金属材料等锻造工艺。
同时，我也感受到了安全、质量、环保对于生产工作的重要性，对我今后的工作和生活都具有指导意义。
锻-造-实-习-教-案
锻-造-实-习-教-案锻造实习教案一、锻造实习的目的1、了解锻造基本概念2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点4、熟悉锻造的简单工序及应用二、安全注意事项1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。
空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。
2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。
3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。
空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。
4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。
5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。
6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。
三、锻造的基本概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
次打击能量最大。
如果将手柄或脚踏杆停留在倾斜位置（旋转角度≤45°），则锤头作连续打击。
故单次打击实际上只是连续打击的一种特殊情况。
五、锻造工艺过程及基本工序自由锻基本工序，着重讲镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲及其应用（结合样品）1. 镦粗镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
金属冶炼及压延加工业安全
金属冶炼及压延加工业安全金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究；一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
生产管理|评价报告|在线影音|网络$V T&D i&m A i防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
中国安全工程联盟论坛（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
锻造基础知识
锻造专题报告1. 什么是锻造利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
1.1．锻造按成形方法可分为：1.1.1开式锻造（即自由锻）利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需的部件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上,下砥铁之间,施加冲击力或压力,直接使坯料产生塑性变形,从而获得所需锻件的一种加工方法. 自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要方法,在重型机械制造中,它具有特别重要的作用.1.1.2闭模式锻造金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻(即模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模)、冷镦（即常温下进行冲压使被冲压件按照锻模膛的形状冲压出来）、旋转锻（即成型金属件在旋转的状态下被锻打挤压成型而成）、挤压（通过对成型件以用力的挤压的方式来获得所需要的形状方式）。
1.2．按变形温度锻造又可分为：1.2.1热锻（在加工温度高于坯料金属的再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.2温锻（在加工温度低于再结晶温度的条件下进行锻造）1.2.3冷锻（在加工温度于常温下进行锻造）锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。
金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。
正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。
2. 锻造加工方式的优点2.1 改善金属的组织、提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织、性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。
HNJD-WI-10产品模锻作业指导书
模锻作业指导书1.目的为了保证模锻产品的质量，必须规范作业过程，正确地计算坯料，采用先进的加热方法，选择合适的模具、工具和设备，并注意正确的操作方法，加强质量检验和控制。
为此，制定本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于本公司生产的用于核设施的核级和非核级的各种阀体及管件的模型锻造作业。
3.模锻用料3.1模锻用原材料按技术要求进行复验，应按照材料牌号和熔炼炉号分别堆放保管，严防造成混料和混炉号。
3.2正确地计算锻件重量和选择坯料尺寸，分别计算锻件重量、毛边重量和火耗重量，依据三者之和来确定坯料的重量及规格尺寸（依据等体积变形原理）确定下料尺寸。
在试生产时，需对坯料的规格尺寸及重量进行验证。
3.3采用带锯床锯切下料，下料时端面应平整无毛刺。
3.4坯料需进行粗磨或抛丸处理，以除去外表氧化皮或其它表面缺陷。
4.坯料的加热加热是热模锻成型的一个重要环节，不仅影响到锻件的成型，而且影响锻件的质量。
4.1加热设备采用中频感应快速电加热法，尽量做到少无氧化加热，加热设备为KGP125-50/1-8中频感应加热炉。
4.2加热温度锻造温度范围必须从塑性变形抗力和锻件质量等方面全面考虑，通常情况，始锻温度愈高，金属的塑性愈好，对锻造成型愈有利，但温度太高，易造成过热，甚至过烧。
最高的始锻温度应根据不同金属材料状态图选择在固相线以下150~200℃（见表1）。
表1 钢的始锻温度范围4.3加热时间感应加热时间见表2。
表2 坯料电感应加热时间4.4温度测定加热温度的测定，采用目视测温法，依据不同的火色确定温度（见表3）。
表3 金属在不同温度下的火色5.模型锻造5.1设备：采用摩擦压力机进行模锻。
吨位的选择应考虑工艺特点和实际生产条件，一般需满足：P=(1.75-2.8)K.F总（吨）F总——锻件总变形面积K——钢系数（碳素钢0.9、合金钢1.1、高合金钢1.25）5.2模具模具通常采用单模槽设计，一般采用整体式锻模。
设置合理的导向装置，选择合理的分模面、余量、模锻斜度、圆角半径，并合理选择毛边槽型式及毛边槽尺寸。
数值模拟技术在大型锻件生产中的应用
1950年代：有限元方 法被提出，成为数值 模拟技术的重要工具
1960年代：有限差分方 法被广泛应用，成为数 值模拟技术的重要方法
之一
1970年代：有限体积方 法被提出，成为数值模 拟技术的重，成为数值模拟
技术的重要方法之一
1990年代：无网格方法 被提出，成为数值模拟
拓展大型锻件生 产市场，提高市 场份额
加强与下游企业 的合作，提高产 品竞争力
研发新型数值模 拟技术，提高生 产效率和质量
加强宣传推广， 提高品牌知名度 和影响力
技术研发：加大研发投入，提高数值模拟技术的准确性和效率
应用推广：扩大数值模拟技术在大型锻件生产中的应用范围，提高生产效率
人才培养：加强人才培养，提高数值模拟技术应用人员的专业素质
数值模拟技术在大型 锻件生产中的应用
汇报人：
目录
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数值模拟技术概述
大型锻件生产中的问题
数值模拟技术在大型 锻件生产中的应用
数值模拟技术在大型 锻件生产中的价值
数值模拟技术在大型锻 件生产中的未来发展
添加章节标题
数值模拟技术概述
数值模拟技术是一种通过计算机模拟来预测和优化物理、化学、生物等系统行为的技术。
合作发展：与其他企业、高校、研究机构等合作，共同推动数值模拟技术在大型锻件生产中 的发展
感谢您的观看
汇报人：
数值模拟技术可以应用于各种领域，包括工程、科学、医学等。
数值模拟技术可以帮助我们更好地理解和预测复杂系统的行为，从而提高生产效率和产品质 量。
数值模拟技术在大型锻件生产中的应用可以预测锻件的变形、应力分布等，从而优化生产工 艺和降低生产成本。
1940年代：数值模拟技 术开始应用于流体力学
1模锻方法与工艺解析
2锻造种类
（三）按行业应用 ■飞机锻件 按重量计算，飞机上有85%左右的的构件是锻件。飞机发动机 的涡轮盘、后轴颈（空心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋 板、轮支架、起落架的内外筒体等都是涉及飞机安全的重要锻件。 飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合金、钛合金、镍基合金等 贵重材料制造。为了节约材料和节约能源，飞机用锻件大都采用 模锻或多向模锻压力机来生产。 ■汽车锻件 按重量计算，汽车上约有58%的锻件。一般的汽车由车身、车 箱、发动机、前桥、后桥、车架、变速箱、传动轴、转向系统等 15个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、重量轻、工况条件差、 安全度要求高。如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前 桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的 传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
液压机的最大缺点是生产效率低，占地面积较大。
5. 胎 模 锻
胎模锻是自由锻设备上使用可移动模具生 产模锻件的一种锻造方法. 介于自由锻和模锻之间的锻造方法。 胎膜锻特点： 胎模图示
(1)胎模不固定。 (2)不需要模锻设备，锻模简单，加工成本低； (3)工艺灵活，适应性强等优点。 (4)劳动强度大，效率低。
对复杂件预先的部分变形加工。有：
1）拔长模膛；
2）滚压模膛；
3）弯曲模膛；
4）切断模膛；
2.曲柄压力机上模锻 曲柄压力机传动示意 曲柄压力机上模锻特点： (1)产生静压力； (2)压力机行程固定；
(3)导向严细，自动顶件；
(4)锻模镶块组合简又省；
(5)清除氧化皮困难；
(6)效率高，锻件精，设备贵，宜大量生产。
锻造液压机有自由锻液压机、模锻液压机和切边
液压机之分。锻造生产常用的模锻液压机，又有 通用模锻液压机和专用模锻液压机两大类。
注册安全第一章 机械安全技术5第五节 铸造及锻造安全技术
1.金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方法。
铸造作业中存在着多种危险有害因素。
下列危险有害因素中，不属于铸造作业危险有害因素的是（）。
A.机械伤害B.高处坠落C.噪声与振动D.乙炔爆炸答案：D【解析】铸造作业危险有害因素主要是：火灾及爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射。
2.锻造分为热锻、温锻、冷锻。
热锻是使被加工的金属材料处在红热状态，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使其发生塑性变形以获得预想尺寸和组织结构的加工方法。
热锻加工中存在着多种危险有害因素。
下列危险有害因素中，不属于热锻作业危险有害因素的是（）。
A.尘毒危害B.烫伤C.急性中毒D.机械伤害答案：C【解析】在锻造生产中易发生的伤害事故主要有：机械伤害、火灾爆炸、灼烫。
主要的职业危害是：噪声和振动、尘毒危害、热辐射。
3.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造生产中存在多种危险有害因素。
下列关于锻造生产危险有害因素的说法中，错误的是（）。
A.噪声、振动、热辐射带来职业危害，但无中毒危险B.红热的锻件遇可燃物可能导致严重的火灾C.红热的锻件及飞溅的氧化皮可造成人员烫伤D•锻锤撞击、锻件或工具被打飞、模具或冲头打崩可导致人员受伤答案：A【解析】锻造作业过程中危险有害因素主要有：机械伤害、火灾爆炸、灼烫、噪声和振动、尘毒危害、热辐射。
A选项中应该为有中毒危险。
B选项属于火灾及爆炸。
C选项属于灼烫事故。
D选项属于机械伤害事故。
4.铸造车间的厂房建筑设计应符合专业标准要求。
下列有关铸造车间建筑要求的说法中，错误的是（）。
A.熔化、浇铸区不得设置任何天窗B.铸造车间应建在厂区中不释放有害物质的生产建筑物的下风侧C.厂房平面布置在满足产量和工艺流程的前提下，应综合考虑建筑结构和防尘等要求D.铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风设置屋顶通风器答案：A【解析】铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
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模型锻造安全技术
Safety technology of model forging
模型锻造安全技术
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
模型锻造简称模锻，是将加热后的金属放在固定于模锻设备上的锻模内锻造成型的方法。
模锻按使用的设备不同分为模锻锤上模锻、压力机上模锻等，其中以模锻锤上模锻应用最为广泛。
锤上模锻所用的设备主要是蒸汽模锻锤，其吨位为1-16吨。
它的工作原理与蒸汽自由锻锤基本相同。
1.模型锻造的职业性危害
(1)击伤
模锻和自由锻类似，在操作过程中最易产生的危害，是模具破碎飞出，或是一些辅助工具被打飞，击伤操作者及附近人员。
(2)噪声
在锻造车间中，噪声对操作者及其他工作人员乃至附近的居民都是一大危害。
在锻造车间中，1吨汽锤工作时产生的噪声即达到115分贝。
虽然锤击是断续的，属于脉冲性，但在一个正常生产的锻造车间，工人连续在噪声中暴露的时间，常超过l／2小时。
这种噪声已超过容许的指标，应采取防护措施。
噪声对人的危害，有以下三个方面：
a.噪声对听觉器官的危害
长期暴露在噪声环境(90分贝以上)中的人，在无防护的情况下，由于连续不断地受到噪声的刺激，耳感受器易发生器质性病变，导致听力减退。
若长期受噪声刺激，耳感受器发生器质性病变，听力损失逐渐加重而不能复原，进而发展成不可逆的永久性听力损失——噪声性耳聋。
b.噪声对全身健康的危害：
长期在噪声环境中工作，不仅听力下降，而且人的整个机体也会因之产生影响，并引起“噪声病”。
c.噪声对工作情绪的影响
噪声对工作的影响是广泛而复杂的，不仅与噪声的性质有关，
而且还与每个人的心理、生理状态等因素有关。
在噪声的刺激下，人的心情容易烦躁，注意力易分散，反应迟钝，容易疲劳，因此不仅降低工作效率，而且影响工作质量，容易出差错甚至引起事故。
2.模型锻造中的安全技术与安全管理
(1)安全技术措施
a.模锻的安全技术
模锻时出现的事故，多为模具破裂飞出伤人。
为此，模锻的安全技术主要在于模具的设计、制造与安装。
在设计模具时，首先应该保证有足够的强度。
其次，模具的所有边棱均应是圆弧或倒角。
模具的选材，应采用中碳合金钢。
最终热处理应采用淬火后的高温回火，以得到综合机械性能良好的回火索氏体组织。
不可误用高碳钢制造模具，更不能在淬火后用低温或中温回火代替高温回火。
模具热处理后应进行探伤，有裂纹的模具一定不能使用。
每次锻造前也应检查模具，如发现有裂纹应立即换下，不得勉强使用。
模具在安装时一定要装牢，同时上、下模要注意对准。
b.噪声的防护措施
机械噪声的控制，就是在符合机械设备技术、经济性能要求的条件下，用最合理的措施，在接收器处得到允许程度的噪声。
接收器可能是一个人、一群人或对噪声敏感的机械设备的一个部件。
一般把现有的噪声级和允许噪声级之差，作为达到允许条件所必须提供的减噪量。
减噪量是噪声控制的主要依据。
噪声控制的方法，可分为以下四种：
①降低声源噪声
锻造车间的噪声强弱，主要取决于采用的设备。
在模锻时，如采用压力机上的模锻代替锤上模锻，噪声则可大为减弱。
②控制传播途径
使噪声在传播过程中衰减，是噪声控制的有效措施。
具体方法为吸声及消声。
吸声是将吸声材料装贴在车间的内表面墙壁上，或在车间悬挂空间吸声体，使噪产降低。
噪声被吸收的原理是当声波辐射到多孔材料表面时，在声波的激发下，材料的小孔和筋络相对作无规则振
动，并以摩擦方式将声能转化为热能。
常用的吸声性能较好的材料如玻璃棉、矿渣棉等，当厚度在5厘米以上时，其高频吸声系数在0.85－0.90以上。
也就是说，它可以将入射的高频噪声吸收掉85—90％以上。
中等的吸声材料如工业毛毡、微孔吸声砖等，当厚度在5厘米以上时，其高频吸声系数也0.6以上。
消声是使用消声器控制吸声的方法。
消声器的形式很多，有阻性消声器、抗性消声器以及阻抗复合消声器。
可选用适当的消声器装在噪声源上，以达到降低噪声的效果。
③加强个体防护
如由于技术或经济上的原因，对噪声不能控制，可采用个体防护用品，以减轻噪声对工人的危害。
常用的噪声防护用品，有耳罩、隔音棉及耳塞等。
耳罩的外壳一般由硬质材料制成，内衬泡沫塑料。
耳罩的优点是隔音性能好，隔音量可达30分贝；不足之处是，戴久了耳部有闷热感。
隔音棉是将棉球塞入耳道。
如用一般棉花，可隔音10分贝左右，如用石蜡或油浸透棉花，则可隔音20分贝左右。
耳塞是塞入外
耳道的护耳器，通常出软橡胶或软塑料制成。
如耳塞的大小与外耳道比较适合时，阻音效果良好。
耳塞的优点是隔音量大，价格低廉，便于携带；缺点是初用时有不舒适的感觉。
新型的耳塞和耳罩，有的还附有通讯装置，工人使用时可以相互讲话。
(2)安全管理措施
a.吊锻模时，将吊钩插入吊模孔内，人站开后，再指挥吊模。
在吊运锻模时，应随时注意锻模脱钩落下伤人。
b.装卸模具定位销时，上模先要支撑好。
安装时注意抡锤方向不得站人，以防定位销、手锤锤头脱落伤人。
c.操作中锤头未停止前，严禁将手或头部伸入锻模或锤头行程内取锻件。
d.检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，用专用的垫块支撑锤头，并锁住起动手柄。
e.同设备的操作者，必须相互配合一致，听从统一指挥。
f.在90分贝以上的噪声环境中工作的人员，应安排短时间的工间休息和工间操。
工间休息和工间操可以防止听觉疲劳，预防职业
性耳聋，降低大脑皮层兴奋，恢复正常生理状态。
但休息和做操时，一定要离开噪声环境。
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