水泥砂浆楼地面质量保证措施
楼地面工程质量控制要点
楼地面工程质量控制要点一、质量控制要点1、楼地面基层应做彻底清理，找平前12小时浇水湿润，找平时先清理积水，严禁带水左右或就地搅拌，砂浆应控制好配比，每500㎡有一组试块。
2、为控制好找平厚度和厨、卫、阳台的找坡，找平前可先设置灰板条或灰饼，找平后应平整，不起砂，不起粉，并要注意喷水养护。
3、踢脚线采用水泥砂浆，并凸出墙面5㎜，盖面施工前的找平应设置水平灰板条，踢脚线施工应注意上口分界线明显平直，后薄一致，成闭合线，不空鼓。
4、楼梯踏步分法应先确定平台找平厚度后，才能按实际高度分台阶踏步，踏步相邻高低差应控制在1㎝以内，楼梯拦水线条应包栏杆，并高出踏步2㎝，斜板下滴水线应顺直，并在打底时一次成活；防滑条应先留槽或一次性成活，并两端对齐，所用材料为金刚砂。
5、阳台、厨、卫、楼板休息平台找坡坡向应符合要求，休息平台应设排水，未设管道时，应设水舌排水，阳台、厨、卫、地面标高应低于其它房间。
6、底层地面施工前应有回填土实验，地面厚度应弹线控制，室外散水应做基层处理，并按规定的位置设分包缝。
二、大气环境的保护措施1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
三、降低噪音措施施工的噪声主要来自施工机械、运输车辆和拌和设备。
为了保护施工人员和沿线居民身体健康及工厂、学校等正常生活、学习环境，采取以下措施：1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
机械、车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。
2、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，控制噪音传播。
3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，减少夜间施工对附近居民区的噪音干扰。
水泥砂浆楼地面施工方案
水泥砂浆楼地面施工方案一、施工前准备。
在进行水泥砂浆楼地面施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
清理地面上的杂物和灰尘，确保地面平整，并清除地面上的油污和其他污渍。
同时，需要检查地面的强度和平整度，确保地面符合施工要求。
二、基础处理。
在进行水泥砂浆楼地面施工之前，需要对地面进行基础处理。
首先，在地面上进行喷淋作业，以保证地面的湿润度。
然后，在地面上进行底层处理，采用水泥砂浆进行压填，确保地面的坚固性和平整度。
三、砂浆铺设。
在进行水泥砂浆楼地面施工时，需要进行砂浆的铺设工作。
首先，按照设计要求进行砂浆的配比，确保砂浆的质量符合要求。
然后，将砂浆均匀地铺设在地面上，并采用专用工具进行压实，确保砂浆的密实度和平整度。
四、养护工作。
在进行水泥砂浆楼地面施工之后，需要进行养护工作，以确保地面的质量和使用寿命。
养护工作包括对地面进行保湿处理和覆盖保护层，以防止地面出现开裂和变形。
同时，需要对地面进行定期检查和维护，及时处理地面出现的问题，确保地面的平整度和使用性能。
五、施工注意事项。
在进行水泥砂浆楼地面施工时，需要注意以下事项，一是严格按照设计要求进行施工，确保地面的质量和使用性能；二是加强施工现场的管理和安全保护，确保施工作业的安全进行；三是做好施工记录和验收工作，确保施工质量的可控性和可追溯性。
总之，水泥砂浆楼地面施工是一个复杂的工程，需要各个环节的配合和协调，只有做好施工前准备、基础处理、砂浆铺设、养护工作和施工注意事项，才能确保地面的质量和使用寿命，为人们的生活和工作提供一个安全、舒适的环境。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施目前许多建筑中（尤其森住宅建筑）楼地面面层采用水泥砂浆很多。
而这种水泥砂浆楼地面层由于施工过程中造成的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其顺预制板板缝裂开，板端顶部裂开，造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
为此，必须对水泥砂浆面层裂缝的质量问题应予以重视，分析其产生原因，提出有效的预防措施。
水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，尧消除裂缝的方法也不同。
一、收缩性裂缝收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。
首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。
因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。
在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。
因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。
水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。
因为水泥成分中游离成分（CaO,MgO）在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。
所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐随你，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。
因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。
当该二种水泥绝不能混用。
水泥砂浆地面面积过大时（如车间、仓库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。
为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。
二、起壳裂缝水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。
楼地面工程施工质量保证措施
一、楼地面工程施工质量保证措施1 （亚光砖、仿马赛克地砖、防滑玻化砖）楼地面1. 1工艺流程：清理基层一排砖弹线一浸砖一刷水泥素浆结合层一镶砖一养护一擦缝1. 2清理基层将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。
1. 3弹线排砖从±0.000向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。
从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块,标准块为整个房间的水平及经纬标准。
1.4浸砖将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。
1.5刷水泥素浆结合层在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。
1.6贴地砖据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。
在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。
在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。
1.7养护擦缝经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。
铺干锯末常温养护4〜5天。
1.8应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。
2大理石地面2.1施工准备1）材料：大理石石材A.石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
B.水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
C.砂：中砂或粗砂。
2）作业条件A.石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
B.设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
C.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
D.房内四周墙上弹好+50Cm水平线。
E.施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2.2操作工艺1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
水泥砂浆楼地面空鼓、地面找平层开裂防治措施
水泥砂浆楼地面空鼓、地面找平层开裂防治措施
1、地面空鼓防治措施
（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。
（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。
（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。
（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。
2、地面找平层开裂防治措施
（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。
（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。
（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。
不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。
（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。
（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。
（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。
水泥砂浆楼地面施工方案
水泥砂浆楼地面施工方案一、施工目的水泥砂浆楼地面是一种常见的楼地面结构形式，它具有施工简便、成本低廉、强度高、耐久性好等优点。
水泥砂浆楼地面的施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性，因此必须按照规范要求进行施工。
本方案旨在规范水泥砂浆楼地面的施工过程，保证施工质量和安全。
二、施工原则水泥砂浆楼地面的施工原则如下：严格遵守国家和行业的相关标准和规范，符合设计要求和图纸规定。
采用优质的材料和设备，保证水泥砂浆的配比合理和均匀，控制好水灰比和含水率。
按照施工顺序和工艺进行操作，避免出现空鼓、裂缝、起皮等质量缺陷。
加强现场管理和监督检验，及时发现和解决问题，做好质量记录和资料归档。
三、施工条件水泥砂浆楼地面的施工条件如下：基层应清除杂物、灰尘、油污等附着物，保持干净、平整、坚实。
基层应有足够的强度和稳定性，不得有裂缝、空鼓、起皮等现象。
基层应预先湿润，但不得有积水或明显湿润。
水泥砂浆应在基层表面凝结前铺设完毕，一般不得超过2小时。
水泥砂浆应在28天内养护完毕，养护期间应保持湿润，避免受到风吹、日晒、冻融等影响。
施工环境温度应在5℃～35℃之间，相对湿度应在50%～80%之间。
四、施工材料水泥砂浆楼地面的主要施工材料如下：砂：应采用符合GB/T14684《建筑用细骨料》标准的中等或粗细骨料，并经过洗净、筛分、干燥等处理。
水：应采用符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价标准》标准的清洁淡水，不得含有有害物质或杂质。
外加剂：根据需要，可以采用符合GB8076《混凝土外加剂》标准的减水剂、增强剂、防裂剂等，以改善水泥砂浆的性能和质量。
五、施工设备水泥砂浆楼地面的主要施工设备如下：输送机：应采用符合GB/T14685《建筑用粗骨料》标准的皮带式或螺旋式输送机，并保持稳定的输送速度和量。
铺筑机：应采用符合GB/T50315《混凝土机械通用技术条件》标准的自行式或牵引式铺筑机，并保持平稳的行驶速度和高度。
楼地面质量控制要点
一、楼地面质量控制要点：1、熟悉工程楼地面构造的设计要求，与相关班组做好技术交底工作。
2、认真做好地面回填土夯实，严格控制回土密实度，对墙脚边及含水量较高区域重点检查。
3、认真做好各层楼面的基层清理，铲除残留建筑拉圾，特别是石灰、混合砂浆等，并冲水浇湿，并做水泥浆粘合层。
4、做好垫层、面层的平整度、厚度的予控工作，设置标准块或冲筋，同时须保证房间各处净高及窗台高度的同一性。
5、先湿润基层，然后进行面层或垫层的铺设工序。
大面积楼地面施工前，须预先设计伸缩缝的留置，原则上纵向间距不大于6m，横向间距不大于12m。
有排水要求的应按要求设置坡度，确保不倒泛水、不积水。
6、混凝土垫层（面层）施工时应严格控制配合比及砼坍落度（3cm 左右），减少泌水量，并按规定留置砼试块。
7、面层施工时应随铺随拍实。
水泥砂浆面层应采用不低于1：2（或M15）等级，并确保初次抹平在水泥初凝前完成，最后压光工作在水泥终凝前完成。
8、做好楼地面工程各道工序的自检、互检、专检程序，对发现的质量缺陷及时修复。
9、成品质量要求：面层粘结牢固、无空鼓起壳现象，表面无起砂、蜂窝、裂缝，表面平整度不大于4mm，踢脚线上口平直度不大于4mm。
缝格平直不大于3mm。
楼梯踏步相邻高度差不大于10mm，同一踏步二端宽度差不大于10mm，踏步齿角整齐。
二、抹灰工程质量控制要点：1、认真做好墙面基层的处理工序，重点是：砼面上蜂窝麻面露筋等，砖墙上预留孔洞等，抹灰厚度在35mm以上必须设置钢丝片网补强。
2、设置标准块或冲筋，按要求埋置分格条，做好墙面抹灰厚度、平整度、垂直度的予控工作。
3、室内墙面、门、窗及洞口、柱边均应设置1：2水泥砂浆护角，高度不低于2m，护角宽度不小于50mm，内墙踢脚须用1：2水泥砂浆抹灰。
4、抹灰前必须使基层润湿，防止抹灰层空鼓、裂缝。
并控制每次层厚度在6-8mm左右。
5、抹灰基层的砂浆强度应高于面层的砂浆强度，抹灰接槎必须顺直无色差。
楼地面水泥砂浆地面质量控制要点
楼地面水泥砂浆地面质量控制要点一、引言楼地面砂浆是建筑施工过程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到楼地面的坚固度和使用寿命。
因此，在进行楼地面水泥砂浆施工时，必须严格控制质量，确保其符合相关标准和要求。
本文将对楼地面水泥砂浆地面质量控制的要点进行详细阐述。
二、材料选用1. 水泥选择：应选用符合国家或地方标准要求的优质硅酸盐水泥，掌握水泥的品种、标号和性能指标，并检查水泥的质量证明文件。
2. 砂料选择：应选用合适的砂料，具备适宜的颗粒分布、表面洁净和无有害杂质的特点，确保砂料达到施工要求。
3. 混凝土外加剂：在需要改善砂浆性能的情况下，可以适量加入混凝土外加剂，但应确保外加剂符合规范要求且在施工中合理使用。
三、施工前准备1. 施工前要充分调查楼地面的平整度要求，结合设计图纸和规范要求进行施工准备，包括施工工具、材料的储存、运输以及现场环境的准备等方面。
2. 校验仪器的准确性和可靠性，对测量仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
四、施工控制要点1. 水泥砂浆的配制：a. 按照设计要求和施工规范，准确计算好水泥、砂料和水的用量。
b. 搅拌水泥砂浆时需使用搅拌机进行均匀搅拌，使砂浆具备适宜的可塑性。
c. 配制的砂浆应符合设计要求，达到标准的施工要求。
2. 基层处理：a. 在施工前，需对基层进行检查和处理，确保基层表面干燥、平整、坚实，并清除松散的灰尘和杂质。
b. 对于较为不平整的基层，应进行找平处理，修复基层缺陷，确保基层表面平整度达到要求。
3. 铺贴水泥砂浆：a. 在铺贴前，应在基层表面均匀浇水，以防止基层过早吸水和引起砂浆脱水。
b. 按照设计要求和施工规范，铺贴水泥砂浆，并采用专业的工具保持一定的厚度和均匀性。
c. 铺贴后应及时进行压实，排除空隙和气泡，并确保水泥砂浆与基层之间的密实性。
4. 养护措施：a. 水泥砂浆施工后，应及时进行养护，包括覆盖防护层、保持湿润和避免受到外力冲击等。
b. 养护期间需密切关注砂浆的硬化情况，并进行必要的维护和保养。
水泥砂浆楼地面质量保证措施
1.1.1.1.1水泥砂浆楼地面质量保证措施⑴水泥砂浆面层是用细骨料(砂)，以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。
水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合比宜为1：2～1：2.5(水泥：砂)。
水泥砂浆面层的厚度不应小于20㎜。
⑵组成材料①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。
严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。
②砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
③石屑：石屑粒径宜为3～5㎜，其含粉量(含泥量)不应大于3‰过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。
如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。
水泥砂浆面层施工工艺流程⑶施工要点①对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。
垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。
②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。
水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计)，当铺设在炉渣垫层上时，宜为25～35㎜；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰比宜控制在0.4，不得任意加水。
③水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。
④摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。
细石混凝土楼地面施工中的质量控制措施
细石混凝土楼地面施工中的质量控制措施为了确保细石混凝土楼地面施工的质量，实施有效的质量控制措施是至关重要的。
本文将介绍几种常用的措施，以确保施工质量达到预期目标。
1. 原材料选择：在细石混凝土楼地面的施工中，选用高品质的原材料至关重要。
混凝土的主要成分是水泥、骨料和砂浆。
选择符合相关标准的高质量水泥和骨料，并确保使用新鲜、干燥的材料，以避免对施工质量造成不良影响。
2. 配合比的确定：配合比是指水泥、骨料和砂浆的比例。
在细石混凝土楼地面施工中，合理的配合比能够保证施工后的地面坚固耐用。
根据设计要求和相关标准，确定适宜的配合比，并在施工过程中严格按照比例进行搅拌和浇筑。
3. 施工工艺控制：细石混凝土楼地面的施工工艺控制是确保施工质量的重要环节。
首先，确保施工环境符合要求，避免水泥和砂浆遭受不利影响。
其次，控制浇筑的速度和厚度，保证地面施工均匀、充实。
另外，正确操作搅拌机械和使用振捣器等工具，以确保混凝土浇筑均匀且充分密实。
4. 施工过程监控：在细石混凝土楼地面施工过程中，实施监控措施是必要的。
通过对施工现场的巡视和记录，监测混凝土的浇筑过程、地面平整度和厚度等关键指标。
及时处理施工中发现的问题，并进行记录和整改。
5. 表面修整和养护：细石混凝土楼地面施工完成后，还需要进行表面修整和养护工作。
对地面进行必要的修整和打磨，保证地面平整光滑。
此外，对新施工的地面进行适当的养护，比如覆盖塑料薄膜进行保湿，避免龟裂和开裂的发生。
通过以上的质量控制措施，可以确保细石混凝土楼地面施工的质量达到预期目标。
但同时也需要注意施工过程中的安全和环保要求，确保施工人员的人身安全和减少对环境的不良影响。
只有在保证质量的同时，才能达到可持续发展的目标。
房屋建筑水泥砂浆楼地面施工方案和技术措施
房屋建筑水泥砂浆楼地面施工方案和技术措施
1、回填土夯实
回填土应分层铺摊。
蛙式打夯加每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层不少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水流使土下沉的所谓“水夯”法，填土完成后，应进行拉线修整打平。
2、地面砼垫层施工
工艺流程：找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→打平→养护。
具体操作
找标高弹水平控制线：根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，并弹线在四周墙上及柱子上。
砼搅拌：后台认真按配比投料，砂、石车车过磅，投料顺序为：石子→水泥→砂→水，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
并按《建筑地面工程施工验收规范》的要求制作试块。
铺设砼。
为控制砼平整度，墙与柱间拉水平标高线做垫
层上平的标记，并在基层上抹100×100mm，找平墩（用细石砼）墩平为垫层的上标高，对于地下室面积较大时，可分区段进行浇筑。
振捣：用铁锹铺贴，厚度略高于找平堆，随即采用平板振捣器振捣，厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密度。
找平：砼振捣密实后，根据墙上水平标高及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处找平。
用水平木刮刮平，表面再用木抹子搓平。
养护：已浇筑实的砼垫层，应在12h左右覆盖和流水，一般养护不少于7d。
楼地面工程质量通病及防治措施
楼地面工程质量通病及防治措施（一）楼地面空鼓一、现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。
二、原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。
三、防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm 为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。
（二）板块接缝不平、缝隙不均一、现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。
二、原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。
三、防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。
从工程实例谈水泥砂浆楼地面质量控制
从工程实例谈水泥砂浆楼地面质量控制水泥砂浆楼地面在工程中较普遍采用，但也普遍存在质量问题。
既影响楼房美观，又给住户含带来不便，现就水泥砂浆的质量通病及防治措施作如下探讨。
一、通病及原因分析1、空鼓的主要原因有：①基层清理不干净。
在做楼地面前未进行认真清洗工作，没有清理干净基层上的油污垢及浮灰，这些油污垢及浮灰阻隔基层与找平层结合，从而造成空鼓。
②施工前未认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺浆间隔时间过长。
有些工地甚至先一次涂刷完水泥浆再铺水泥砂浆，等到后续工序施工时，水泥浆已超过其终凝时间，失去涂刷水泥浆意义，影响找平层与基层粘结力。
2、裂缝的主要原因：①材料方面：水泥安定性不好，当水泥凝结硬化后，仍有部分游离cao、mgo继续水化，产生体积膨胀，破坏已硬化砂浆结构，出现裂缝。
砂子过细，砂含泥量太大也是出现裂缝的重要因素。
②水灰比过，水灰比越大，水泥砂浆硬化时水分蒸发量也越大，体积收缩率相应增大，容易产生收缩裂缝。
③养护不当，水泥是一种水硬性材料，水泥凝结硬化过程必须有水分存在，才能充分水化，提高水泥砂浆强度。
在干燥条件下，水泥砂浆水化中水分不断蒸发，产生体积收缩裂缝。
④大面积楼地面未留设伸缩，因温度变化产生较大的胀缩变形裂缝。
⑤为了找平楼地面，局部位置水泥砂浆过厚，因厚薄不一致使水泥砂浆硬化过程中收缩不一而产生裂缝。
3、表面粗糙不平的主要原因：①未掌握好压光时间。
一般水泥砂浆工艺程序为三遍成活。
第一遍压光时间要跟得紧，抹压至出浆为止；第二遍压光将砂眼压实为止；第三遍压光将前两遍留下抹纹全部压平压实，掌握在水泥砂浆终凝前完成。
②检查不到位。
发现问题过迟，已过水泥砂浆终凝时间，不忍返工，迁就了之。
4、表面起砂的主要原因：①水泥砂浆搅拌不均匀。
②配合比掌握不当，一是含砂量过，二是用水太多，待水份蒸发后留下麻面、露出砂粒。
5、卫生间、阳台排液地面积水的主要原因：①排液地面与相邻地面标高齐平，甚至高过相邻地面标高，造成积水。
建筑工程地面质量通病与防治
水泥砂浆地面质量通病与防治在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不标准，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。
笔者根据工作经验及探索，就如何防止上述质量通病提出自己的见解。
一、造成水泥地面质量通病的原因1、地面开裂和空鼓原因(1)自身原因1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。
所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，局部水分与水泥经化学反响产生胶状体，另一局部水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动那么容易造成开裂。
高层建筑立体交叉作业不可防止，在地面未到达一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因1)基层灰砂浮尘没有彻底去除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。
一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2〔水泥：砂子〕，如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)外表压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
二、地面质量通病防治措施1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底去除基层外表的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出外表的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层外表要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
楼地面工程成品保护措施
楼地面工程成品保护措施
1、水泥砂浆及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
由质量部、安全部监督检查。
2、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。
由工程部、质量部监督检查。
3、水泥砂浆、地面砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
由工程部、质量部监督检查。
4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
由工程部、质量部监督检查。
5、注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。
由安全部监督检查。
6、禁止在楼地面打钉、生火。
由安全部监督检查。
7、在施工楼地面时要保护好已施工完成门框、墙角、水电地面敷设的暖气管、线管等，避免手推车行走造成破坏。
由工程部、质量部监督检查。
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1.1.1.1.1水泥砂浆楼地面质量保证措施
⑴水泥砂浆面层是用细骨料(砂)，以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。
水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合比宜为1：2～1：2.5(水泥：砂)。
水泥砂浆面层的厚度不应小于20㎜。
⑵组成材料
①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。
严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。
②砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
③石屑：石屑粒径宜为3～5㎜，其含粉量(含泥量)不应大于3‰过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。
如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。
水泥砂浆面层施工工艺流程
⑶施工要点
①对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。
垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。
②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。
水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计)，当铺设在炉渣垫层上时，宜为25～35㎜；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰
比宜控制在0.4，不得任意加水。
③水泥砂浆铺设前，在基层表面涂刷一层水泥浆作粘结层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷要均匀，随刷、随铺设拌合料。
④摊铺水泥砂浆后，即进行振实，并做好面层的抹平和压光工作，但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光。
一般抹压三遍，先用木抹子扳实、刮平、搓平，再用钢皮抹子压头遍，等表面收水后随即压光，并检查平整度。
待水泥砂浆开始凝结。
即人踏上有脚印但不下陷时，用钢皮抹子压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用钢皮抹子压第三遍。
并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。
⑤当水泥砂浆面层抹压时，其干湿度不适宜时，应采取措施：如表面稍干，宜淋水予以压光；如确因水灰比稍大，表面难于收水，可撒干拌的水泥和砂进行压光，其体积比为1：1(水泥：砂)，砂需过3㎜筛，但撒布时应均匀。
⑥有地漏的房间，应在地漏四周做出不小于5％的泛水坡度，以利流水畅通。
⑦水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10㎜以下时，必须采取防止开裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。
⑧当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。
宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。
分格缝要求平直，深浅一致。
大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
⑨当水泥砂浆面层采用矿渣硅酸盐水泥拌制时，施工中应采取如下措施：
1)严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于35㎜，尽可能采用干硬性或半干硬性水泥砂浆。
2)精心进行压光工作，一般不应少于三遍，最后一遍“定光”施工操作是关键，对提高面层的光洁度、密实度，减少微裂纹具有重要作用。
3)由于矿渣硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆，其早期强度较低，故应适当延长养护时间，特别是要强调早期养护，以防止出现干缩性的表面裂纹。
⑩水泥砂浆面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作。
一般采用满铺湿润材料覆盖，浇水养护，在常温下养护5～7d。
夏季时24h后养护5d；春秋季节48h后需
养护7d，使其在湿润条件下硬化。
养护要适时，浇水过早面层易起皮；浇水过晚又不用湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。
当采取蓄水养护方法时，蓄水深度宜为20㎜。
冬1.刷乳胶漆两遍2.弹性底涂，柔性腻子3.5厚抗裂砂浆分两次抹面并复合耐碱网格布 4.20厚超细无机纤维保温层至少分两次抹面 5.配套专用界面砂浆 6.钢筋混凝土板地面清理干净期养护时，如采用生煤火保温，则应注意室内不能完全封闭，宜有通风措施，应做到空气流通。
能使局部二氧化碳气体可以逸出。
以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬，造成水泥砂浆面层松散、不结硬而引起起砂和起灰的质量通病。
当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，其干硬性水泥砂浆体积比宜为1：2.8～1：3.0(水泥：砂)，水灰比为0.36～0.4；面层洒水泥净浆，水灰比为0.67。
施工工艺是：基层处理好，刷一遍水泥浆，先摊铺一层20㎜厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层洒1～1.5㎜厚水泥净浆，用钢皮抹子收光，随上浆随压光，一般不压第二道，收光18h后洒水(或浇水)养护7d。
经测试，干硬性水泥砂浆比普通塑性水泥砂浆：抗压强度可提高一倍以上，面层的抗磨耐久性提高2～3倍，水泥可节约用量7％～15.5％。