《金工实训》项目七__铣削加工
金工实习报告之铣工
一、实习背景金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
通过金工实习，学生可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高动手能力和实践技能。
本次实习，我们选择了铣工作为实践对象，以了解铣削加工的基本原理、操作方法和应用领域。
二、实习目的1. 理解铣削加工的基本原理，掌握铣床的结构、运动和用途。
2. 掌握铣削加工的加工方法和测量方法，熟悉分度头进行简单分度加工。
3. 学会正确、安全地操作铣床，完成对平面、沟槽等工件的铣削。
4. 培养学生的团队协作能力和实际操作技能。
三、实习内容1. 铣床的认识实习初期，我们首先了解了铣床的基本结构。
铣床主要由床身、主轴、进给箱、工作台、立柱、刀架等部分组成。
其中，床身是铣床的基础，用于支撑其他部件；主轴用于安装铣刀，带动铣刀旋转；进给箱用于控制铣刀的进给速度和方向；工作台用于放置工件，并实现工件的横向、纵向和上下运动；立柱用于支撑刀架和进给箱；刀架用于安装铣刀，实现铣刀的旋转和进给。
2. 铣削加工的基本原理铣削加工是利用铣刀在工件上产生连续的切削运动，从而去除工件上多余材料的一种加工方法。
铣削加工的特点是加工精度高、生产效率高、适应性强。
在铣削加工过程中，铣刀与工件之间的相对运动包括旋转运动和进给运动。
旋转运动使铣刀产生切削力，进给运动使铣刀在工件上移动，从而实现切削。
3. 铣削加工的加工方法和测量方法（1）加工方法铣削加工的加工方法主要有以下几种：1）平面铣削：铣削平面，如水平面、垂直面等。
2）沟槽铣削：铣削沟槽，如键槽、T形槽、燕尾槽等。
3）分齿零件铣削：铣削齿轮、花键轴、链轮等分齿零件。
4）螺旋形表面铣削：铣削螺纹、螺旋槽等螺旋形表面。
5）曲面铣削：铣削各种曲面。
（2）测量方法铣削加工的测量方法主要有以下几种：1）直接测量：使用游标卡尺、千分尺等直接测量工件尺寸。
2）间接测量：通过比较法、测量仪等方法测量工件尺寸。
3. 实际操作在实习过程中，我们学习了如何正确、安全地操作铣床。
金工实习铣工实验报告
金工实习铣工实验报告一、实习目的通过金工实习，使我们了解铣削加工的工艺特点及加工范围，熟悉铣床的组成、运动和用途，掌握铣削加工的加工方法和测量方法。
此次实习的主要目的是培养我们的动手能力、观察能力及工程实践能力，提高我们对铣工工艺的认识和理解。
二、实习内容1. 铣床的基本结构及工作原理本次实习所用铣床为立式铣床，其主要组成部分有床身、工作台、转盘、刀架、冷却系统等。
铣床的工作原理是利用铣刀对工件进行铣削加工，通过控制工作台和转盘的运动实现对工件的加工。
2. 铣削加工的基本方法本次实习主要进行了面铣、沟槽铣削和分齿加工。
面铣是利用铣刀对工件表面进行铣削，以去除材料或加工出所需形状；沟槽铣削是利用铣刀加工工件上的沟槽，如键槽、T形槽等；分齿加工是利用分度头和铣刀对工件进行精确的分度，以加工出齿轮等零件。
3. 铣削加工的测量方法在铣削加工过程中，测量是保证加工精度的重要环节。
本次实习所用的测量工具主要有游标卡尺、千分尺、深度尺等。
测量方法包括直接测量、间接测量和角度测量等。
4. 铣床的安全操作规程实习期间，我们学习了铣床的安全操作规程，如穿合适的衣服和鞋子，戴好防护眼镜和手套，遵守铣床操作纪律，确保铣床正常运行。
三、实习过程在实习过程中，我们在老师的指导下，分组进行铣削加工。
首先，我们对铣床进行了熟悉和了解，掌握了铣床的基本操作方法。
然后，我们按照图纸和工艺要求，进行了面铣、沟槽铣削和分齿加工。
在加工过程中，我们严格遵循铣床操作规程，确保了加工安全和加工质量。
四、实习收获通过本次实习，我们对铣削加工有了更深入的了解，掌握了铣床的基本操作方法和铣削加工工艺。
同时，我们的动手能力、观察能力和工程实践能力得到了很大的提高。
此外，我们还学会了如何查阅相关技术资料，分析加工图纸，制定加工方案。
五、实习总结本次金工实习让我们深刻认识到铣工工艺在机械制造中的重要性，同时也让我们体验到了工程实践的乐趣。
在今后的学习和工作中，我们将不断努力，充分发挥所学知识，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实训报告铣削
一、实习目的本次金工实训的主要目的是通过对铣削加工工艺的学习和实践，深入了解铣削加工的特点、加工范围以及常用铣床、刀具和附件的结构与用途。
通过实习，掌握铣削加工的基本方法、测量方法，提高动手操作能力和安全意识。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XXX工厂金工实训基地四、实习内容1. 铣削加工基本知识（1）铣削加工的定义：铣削加工是一种利用铣刀对工件进行切削，使其表面形成一定形状、尺寸和粗糙度的加工方法。
（2）铣削加工的特点：铣削加工具有生产效率高、加工精度较高、适应性强等优点。
（3）铣削加工的加工范围：铣削加工可以加工平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴等。
2. 铣床及附件（1）铣床：铣床是一种用于铣削加工的机床，主要分为卧式铣床和立式铣床。
本次实习主要使用卧式铣床。
（2）铣刀：铣刀是铣削加工的主要工具，按用途可分为面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。
（3）附件：铣削加工过程中，常用的附件有分度头、夹具、刀具夹持器等。
3. 铣削加工方法（1）铣削加工的基本步骤：首先，根据加工要求选择合适的铣刀和铣床；然后，安装铣刀和工件；接着，调整铣削参数；最后，进行铣削加工。
（2）铣削加工的参数：铣削参数主要包括铣削速度、进给量、切削深度等。
4. 铣削加工测量（1）测量工具：常用的测量工具包括游标卡尺、千分尺、水平仪、角度仪等。
（2）测量方法：根据加工要求，选择合适的测量工具和方法，对加工后的工件进行测量。
五、实习过程1. 理论学习：通过查阅资料、观看视频等方式，了解铣削加工的基本知识、铣床及附件、铣削加工方法、测量方法等。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，进行以下操作：（1）安装铣刀和工件：按照要求安装铣刀和工件，确保安装牢固。
（2）调整铣削参数：根据加工要求，调整铣削速度、进给量、切削深度等参数。
（3）铣削加工：按照操作规程，进行铣削加工，注意观察工件表面质量，及时调整铣削参数。
金工实习铣削实验报告
金工实习铣削实验报告一、实验目的1. 掌握铣床的结构、原理及操作方法；2. 学习铣削各种平面、沟槽、成形面等基本操作；3. 培养动手能力，提高实际操作技能。
二、实验材料与设备1. 材料：45#钢；2. 设备：铣床、卡尺、量角器、划针、刀具等。
三、实验内容与步骤1. 熟悉铣床结构及操作（1）了解铣床的各部分名称及作用；（2）掌握铣床的操作手柄及开关；（3）学会调整铣床刀具的位置。
2. 铣削平面（1）将工件装夹在铣床上，确保工件固定；（2）选用合适的刀具，安装在铣床主轴上；（3）调整刀具位置，使刀具与工件接触；（4）启动铣床，进行铣削，注意观察铣削情况；（5）铣削完成后，关闭铣床，取出工件。
3. 铣削沟槽（1）根据沟槽尺寸，选用合适的刀具；（2）将刀具安装在铣床主轴上，调整刀具位置；（3）将工件装夹在铣床上，确保工件固定；（4）启动铣床，进行铣削，注意观察铣削情况；（5）铣削完成后，关闭铣床，取出工件。
4. 铣削成形面（1）根据成形面尺寸，选用合适的刀具；（2）将刀具安装在铣床主轴上，调整刀具位置；（3）将工件装夹在铣床上，确保工件固定；（4）启动铣床，进行铣削，注意观察铣削情况；（5）铣削完成后，关闭铣床，取出工件。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了平面、沟槽、成形面的铣削操作，工件尺寸符合要求，加工质量良好。
2. 实验分析（1）掌握铣床操作技巧：熟悉铣床结构及操作方法，掌握操作手柄及开关，学会调整刀具位置；（2）选用合适的刀具：根据加工部位和尺寸，选择合适的刀具，确保加工效果；（3）注意安全：操作铣床时，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好；（4）提高动手能力：通过实际操作，提高动手能力，为今后工作打下坚实基础。
五、实验总结本次铣削实验掌握了铣床的操作方法，学会了铣削平面、沟槽、成形面等基本操作，提高了动手能力。
同时，实验过程中也培养了严谨的工作态度和安全意识。
在今后的工作中，将继续努力，不断提高自己的金工操作技能。
金工铣削加工实习报告
一、实习目的本次金工铣削加工实习旨在使我对铣削加工的基本原理、工艺特点、加工范围以及常用铣床的组成、运动和用途有深刻的了解。
通过实习，提高我的动手操作能力和实际工作能力，为以后从事相关行业打下基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年x月x日至2023年x月x日实习地点：XX大学金工实习基地三、实习内容1. 铣削加工基本原理及工艺特点铣削加工是一种常用的金属加工方法，它利用铣刀旋转产生的切削力，将工件表面切削成所需的形状和尺寸。
铣削加工具有以下特点：（1）切削速度高：铣削加工的切削速度较高，能提高生产效率。
（2）加工精度高：铣削加工的精度较高，适用于各种复杂形状的加工。
（3）加工范围广：铣削加工适用于各种金属材料的加工，包括铸铁、钢、铝等。
（4）加工质量稳定：铣削加工的加工质量稳定，重复性好。
2. 常用铣床的组成、运动和用途（1）组成：铣床主要由床身、工作台、主轴、刀架、进给机构、冷却系统等组成。
（2）运动：铣床的运动主要包括主轴旋转运动、工作台移动和进给运动。
（3）用途：铣床适用于各种平面、槽、台阶、齿轮、螺旋等形状的加工。
3. 铣削加工的加工方法和测量方法（1）加工方法：铣削加工主要包括水平铣削、垂直铣削、斜面铣削、端面铣削等。
（2）测量方法：铣削加工的测量方法主要包括卡尺、游标卡尺、千分尺等。
4. 铣削加工的刀具和附件（1）刀具：铣削加工的刀具主要包括立铣刀、端铣刀、键槽铣刀等。
（2）附件：铣削加工的附件主要包括夹具、量具、冷却液等。
四、实习过程1. 实习第一天：了解铣削加工的基本原理、工艺特点、加工范围以及常用铣床的组成、运动和用途。
2. 实习第二天：学习铣削加工的加工方法和测量方法，并实际操作铣床进行铣削加工。
3. 实习第三天：练习使用各种铣刀和附件，提高铣削加工的技能。
4. 实习第四天：进行铣削加工的实际操作，加工出所需的工件。
五、实习总结通过本次金工铣削加工实习，我深刻了解了铣削加工的基本原理、工艺特点、加工范围以及常用铣床的组成、运动和用途。
金工实习报告_铣工
金工实习报告（铣工）一、实习目的通过本次铣工实习，了解铣削加工的工艺特点及加工范围，熟悉常用铣床的组成、运动和用途，掌握铣削加工的加工方法和测量方法，提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容1. 铣床的基本结构及工作原理：了解铣床的各个部分，如床身、工作台、铣头、刀架等，以及铣床的工作原理。
2. 铣刀的种类及用途：掌握不同类型铣刀的形状、特点和适用范围，如圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。
3. 铣削加工方法：学习铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹等基本加工方法，以及复杂型面的铣削技巧。
4. 铣削参数的选择：了解铣削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则，以保证加工质量和效率。
5. 铣床的安全操作：掌握铣床的安全操作规程，如穿戴口罩、佩戴防护眼镜、注意刀具磨损等。
6. 铣削加工实践：在铣床上进行实际操作，完成对面、沟槽、轮齿等加工任务。
三、实习过程在实习过程中，我们先进行了铣床的基本操作训练，熟悉铣床的各项功能和操作方法。
然后，在老师的指导下，我们逐个学习了铣刀的种类和用途，掌握了铣削加工的基本方法。
在实践环节，我们亲自动手，完成了铣削平面、沟槽、轮齿等加工任务。
在铣削加工实践中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、加工精度不高等。
针对这些问题，我们请教了老师，并学习了如何选择合适的铣削参数，以提高加工质量和效率。
同时，我们还学习了铣床的维护和保养方法，确保铣床的正常运行。
四、实习收获通过本次铣工实习，我掌握了铣削加工的基本方法和技巧，熟悉了铣床的各项操作，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。
因此，在今后的实践中，我会认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意。
五、实习总结本次铣工实习让我对铣削加工有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
在实习过程中，我们不仅学习了铣床的基本操作和铣刀的选用方法，还学会了如何处理加工过程中遇到的问题。
金工实训铣削加工实习报告
金工实训铣削加工实习报告金工实训铣削加工实习报告1短短两周的金工实习到_月_日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。
看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。
但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。
虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。
由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。
我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。
而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。
我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。
相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。
大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。
再用挫刀打磨光滑。
如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。
可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。
距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。
金工实习铣削加工报告
金工实习铣削加工报告一、实习目的1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2. 熟悉常用铣床的组成、运动和用途，掌握铣床常用刀具和附件的结构与用途。
3. 掌握铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4. 学会在铣床上正确安装、使用刀具并完成对面、沟槽等的铣削。
二、实习设备和工具1. 铣床：用铣刀对工件进行铣削加工的机床，能加工面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等，适用于机械制造和修理部门。
2. 铣刀：按用途区分有多种常用的型式，如圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。
铣刀的结构分为整体式、整体焊齿式、镶齿式和可转位式。
3. 测量工具：如卡尺、塞尺、千分尺等，用于测量加工尺寸和形状精度。
三、实习过程1. 熟悉铣床设备：了解铣床的构造、功能、操作方法和注意事项，掌握铣床的安全操作规程。
2. 铣削加工：学习并掌握铣削加工的基本方法和技巧，如平面铣削、沟槽铣削、轮齿铣削等。
3. 刀具更换与调整：学习如何正确更换和调整铣刀，掌握铣刀的安装方法和注意事项。
4. 测量与分度：了解并掌握测量工具的使用方法，学习如何利用分度头进行简单分度。
5. 实际操作：在师傅的指导下，独立完成对面、沟槽等简单的铣削加工。
四、实习收获1. 掌握了铣削加工的基本方法和技巧，了解了铣削加工的工艺特点及加工范围。
2. 熟悉了常用铣床的组成、运动和用途，掌握了铣床常用刀具和附件的结构与用途。
3. 学会了使用测量工具进行加工尺寸和形状精度的测量，了解了用分度头进行简单分度进行的加工。
4. 提高了自己的动手能力，为以后从事机械设计和制造工作奠定了基础。
五、实习体会通过金工实习，我对铣削加工有了更深入的了解，从理论到实践，亲身体验了铣削加工的整个过程。
在实习过程中，我不仅掌握了铣削加工的基本方法和技巧，还学会了使用测量工具进行加工尺寸和形状精度的测量。
同时，我也认识到了铣床的安全操作规程的重要性，严格遵守实习工厂的安全操作规程，确保自己和他人的人身安全。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一、实训背景和目的在金工实习课程中，铣工是一项重要的实训内容。
通过这次实训，目的在于培养我们学生的金工基本技能，使我们能够熟练掌握铣工的操作方法和技巧，提高我们在金工领域的实际能力。
二、实训内容1. 设备准备和调试在实训开始之前，我们首先了解和学习了铣工设备，并且学习了设备的正确操作方法和安全注意事项。
然后我们进行了设备的调试，确保设备的正常工作。
2. 制定操作计划在进行实际操作之前，我们要制定详细的操作计划。
根据工件的要求和设计图纸，我们要确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保我们能够精确地加工工件。
3. 工件夹持和定位在铣工过程中，工件夹持和定位是非常重要的。
我们学习了不同类型的夹具和夹具的使用方法，根据工件的形状和要求选择合适的夹具，并正确地夹持和定位工件，以确保加工的精度和质量。
4. 铣削操作在实际的铣削操作中，我们学习了各种不同类型的铣削刀具的使用方法和切削原理。
根据不同的工件形状和要求，我们选择合适的切削刀具和切削方式，并进行精确的铣削操作。
5. 加工工序控制在铣工过程中，控制加工工序的顺序和流程也非常重要。
我们学习了如何合理地安排加工工序，以提高加工效率和质量。
同时，我们也学习了如何进行刀具的更换和调整，以适应不同的加工要求。
6. 加工质量检验在完成铣工操作之后，我们进行了加工质量的检验。
通过测量和检查工件的尺寸、表面质量和形状，我们能够评估我们的加工结果是否符合要求，并进行必要的调整和改进。
三、实训总结通过这次实训，我们学生们对铣工的基本操作和技巧有了更深入的了解和掌握。
我们不仅提高了实际操作的能力，还学习了如何进行加工质量的检验和控制加工工序的顺序和流程。
实训中，我们也面临了一些困难和挑战。
比如，在工件夹持和定位过程中，选择合适的夹具和正确夹持工件是一项技巧性较高的操作。
同时，在加工过程中，我们也要注意切削刀具的选择和调整，以确保加工的精度和质量。
通过这次实训，我们对金工铣工有了更全面的认识和了解。
大学生金工实训报告铣工
一、实习背景金工实训是大学生工程教育中非常重要的一环，通过金工实训，学生可以掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高动手能力和工程实践能力。
铣工作为金工实训中的重要内容之一，旨在让学生了解铣床的结构、操作方法以及铣削加工的基本原理。
本次金工实训，我选择了铣工作为实习项目。
在实训过程中，我深入了解了铣床的操作方法，掌握了铣削加工的基本技能，对铣工有了更加全面的认识。
二、实习内容1. 铣床结构及操作在实训过程中，我首先学习了铣床的结构及操作方法。
铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、升降台等部分组成。
通过学习，我了解了各个部分的功能及相互关系。
（1）床身：床身是铣床的基础部分，起到支撑整个铣床的作用。
床身内部设有导轨，保证工作台和升降台的准确运动。
（2）工作台：工作台是放置工件的部分，可根据工件的大小进行调整。
工作台表面设有T型槽，用于安装夹具。
（3）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装铣刀。
主轴箱通过变速齿轮实现主轴转速的调整。
（4）进给箱：进给箱用于实现工作台的纵向和横向进给。
通过调整进给箱内的齿轮，可以改变进给速度。
（5）刀架：刀架用于安装铣刀，可进行旋转和前后移动。
刀架上有各种夹具，用于固定铣刀。
（6）升降台：升降台用于调整工件的高度，以满足不同加工需求。
在了解铣床结构的基础上，我学习了铣床的操作方法。
主要包括以下几个方面：（1）开机前检查：检查铣床各部分是否完好，电源、液压系统是否正常。
（2）工件装夹：根据工件尺寸和加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
（3）铣刀安装：根据加工要求，选择合适的铣刀，并安装到刀架上。
（4）调整铣床参数：根据加工要求，调整主轴转速、进给速度、刀具位置等参数。
（5）加工过程：启动铣床，进行铣削加工。
注意观察工件表面，确保加工质量。
2. 铣削加工方法及技巧在实训过程中，我学习了铣削加工的基本方法及技巧。
主要包括以下几个方面：（1）铣削平面：使用端铣刀或圆柱铣刀，在铣床上加工平面。
模块七 铣工 《金工实训》课件.
金工实训
2）进给量
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目录
实训一 铣平面
二、工艺知识
3）吃刀量
金工实训
圆周铣削与端铣时的铣削用量
目录
实训一 铣平面
三、铣平面实训操作
金工实训
平面的铣削工艺
及加工步骤
2.
1.
平面工件图样 分析
3.
平面的检验
目录
实训一 铣平面
金工实训
四、注意事项
要注意
1）
及时使用锉刀修整工件上的毛刺和锐边， 防止给后续定位带来影响。
二、工艺知识
2.铣刀材料
金工实训
1）对铣刀切削部分所用材料的要 求
（1） 高的硬度
（3） 足够的强度
和韧性
（5） 良好的工艺
性
（2） 良好的耐
磨性
（4） 良好的热
硬性
目录
实训二 装夹工件和刀具
二、工艺知识
2）常用铣刀材料
金工实训
（1）高速钢
（2）硬质合金
目录
实训二 装夹工件和刀具
二、工艺知识
3.铣刀的分类
目录
实训一 铣平面
二、工艺知识
1.圆周铣和端铣
金工实训
在卧式铣床上用端铣刀铣平面
在卧式铣床上用圆柱铣刀铣平 面
目录
实训一 铣平面
二、工艺知识
2.顺铣和逆铣
金工实训
顺铣和逆铣
目录
实训一 铣平面
二、工艺知识
3.合理选择铣削用量
3)切削速度 vc
vc
dn
1000
金工实训
目录
实训一 铣平面
二、工艺知识
2.普通铣床的种类
金工实习铣削实训报告(精编版)
金工实习铣削实训报告金工的实习报告很多人都有接触过了，这就一起写一篇吧。
金工实习像是一次集体活动，拉近了成员间的距离，填补了隔阂，集体主义的魅力得到了彻底的展现。
你是否在找正准备撰写“金工实习铣削实训报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习铣削实训报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
金工实习铣工的实验报告
一、实习目的1. 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2. 熟悉常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3. 掌握铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4. 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XXX学院金工实习基地三、实习内容1. 铣床的组成及调整铣床是一种用于加工平面、槽、齿轮、螺纹等零件的机床。
本次实习主要使用的是立式铣床。
立式铣床主要由床身、主轴、工作台、进给机构、冷却系统等部分组成。
床身：床身是铣床的基础部分，用于支撑其他部件。
主轴：主轴是铣床的心脏部分，用于安装铣刀，并通过旋转带动铣刀进行切削。
工作台：工作台用于安装工件，并通过进给机构实现工件的横向、纵向及垂直运动。
进给机构：进给机构用于控制工件的运动速度和方向，使工件与铣刀进行相对运动。
冷却系统：冷却系统用于冷却铣削过程中产生的热量，防止工件和铣刀过热。
2. 铣削加工方法（1）平面铣削：平面铣削是铣削加工中最常见的加工方法，主要用于加工平面、槽等。
（2）槽铣削：槽铣削是铣削加工中的一种，主要用于加工键槽、T形槽、燕尾槽等。
（3）齿轮铣削：齿轮铣削是铣削加工中的一种，主要用于加工齿轮。
（4）螺纹铣削：螺纹铣削是铣削加工中的一种，主要用于加工螺纹。
3. 铣刀及铣床的主要附件（1）铣刀：铣刀是铣削加工中的主要刀具，根据用途分为面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。
（2）铣床附件：铣床附件主要包括夹具、分度头、万能铣头等。
4. 铣削加工的测量方法（1）直尺法：直尺法是铣削加工中最常用的测量方法，用于测量工件平面度、槽宽、槽深等。
（2）百分表法：百分表法是铣削加工中的一种测量方法，用于测量工件尺寸、形状等。
（3）千分尺法：千分尺法是铣削加工中的一种测量方法，用于测量工件尺寸、形状等。
金工实习铣工实训报告
金工实习铣工实训报告一、实训背景本次实训是我作为一名金工专业学生进行的铣工实习，旨在通过实际操作，加强我在铣削加工方面的技能和知识掌握。
在实训中，我将学习和熟悉铣削工艺流程、铣床的操作方法和安全注意事项，并进行实际的铣削加工任务。
二、实训目的1. 掌握铣削加工的基本工艺和流程；2. 熟悉铣床的结构、性能及操作方法；3. 加强对刀具的选择、刀具安装和调整的技能；4. 培养对零件加工质量要求的理解和执行能力；5. 提高安全意识和操作规范。
三、实训内容1. 铣削工艺流程铣削加工是通过铣削刀具对工件进行切削，去除多余材料，最终得到所需形状和尺寸的工件。
铣削工艺包括工件夹紧、铣床选用、刀具选用、加工参数设置等。
2. 铣床的结构和操作方法铣床是铣削加工常用的机床之一，具有优良的刚性和稳定性。
铣床通常由基座、工作台、主轴箱、进给机构、电气控制系统等部分组成。
操作铣床时，要熟悉各个部件的功能，掌握操作方法和注意事项。
3. 刀具的选择、安装和调整刀具是铣削加工的关键工具，不同的铣削任务需要选择合适的刀具。
在实际操作中，我们需要掌握刀具的选择原则、安装方法以及对刀具的调整和校正。
4. 零件加工质量要求的理解和执行在铣削加工过程中，我们需要严格按照零件加工质量要求进行操作。
包括对工件的尺寸、精度、表面质量等方面进行检查和控制，确保加工质量符合要求。
5. 安全意识和操作规范在铣削实训中，安全意识和操作规范至关重要。
我们需要遵守铣床操作安全规程，正确佩戴防护用品，严格遵守各项操作规程，确保自身安全和实训环境安全。
四、实训过程1. 实操操作在铣削实训中，我按照实训要求，使用铣床进行各项加工任务。
从零件夹紧开始，我按照工艺流程和操作规程进行操作，熟练地安装和调整刀具，合理设置加工参数。
在加工过程中，我认真检查零件的加工质量，保证符合要求。
2. 问题解决在实训过程中，我遇到了一些问题，如某台铣床的进给机构出现异常，导致加工效果不理想。
金工实习普通铣削实验报告
金工实习普通铣削实验报告一、实验目的1. 掌握普通铣床的结构及工作原理。
2. 学会普通铣床的操作方法，能独立完成铣削加工。
3. 了解铣削加工过程中刀具的运动轨迹和切削参数的选择。
4. 掌握铣削加工的基本工艺，如平面、沟槽、键槽等。
二、实验内容1. 熟悉普通铣床的构造，包括床身、滑枕、工作台、刀杆、刀具等。
2. 学习普通铣床的操作步骤，包括开机、装夹工件、选择刀具、调整切削参数、铣削加工、关机等。
3. 进行铣削加工，完成平面、沟槽、键槽等基本工艺的加工。
4. 分析铣削过程中刀具的运动轨迹和切削参数对加工质量的影响。
三、实验过程1. 实验前期准备：了解普通铣床的结构及工作原理，阅读相关操作手册，掌握铣削加工的基本工艺。
2. 实验操作：（1）开机：开启铣床电源，进行设备自检，确认设备运行正常。
（2）装夹工件：将待加工工件放置在工作台上，用夹具固定，确保工件位置准确。
（3）选择刀具：根据加工需求，选择合适的刀具，安装在刀杆上。
（4）调整切削参数：根据工件材料、加工要求和铣床性能，调整切削速度、进给量和切削深度等参数。
（5）铣削加工：按照加工工艺要求，进行铣削操作，注意观察刀具的运动轨迹和工件表面质量。
（6）关闭设备：加工完成后，关闭铣床电源，拆卸刀具，清理工作台。
3. 实验数据分析：（1）观察刀具的运动轨迹，分析其对加工质量的影响。
（2）分析切削参数（切削速度、进给量、切削深度）对加工质量的影响。
四、实验总结通过本次普通铣削实验，掌握了普通铣床的结构及工作原理，学会了普通铣床的操作方法，了解了铣削加工过程中刀具的运动轨迹和切削参数的选择。
在实验过程中，完成了平面、沟槽、键槽等基本工艺的加工，并对铣削过程中刀具的运动轨迹和切削参数对加工质量的影响进行了分析。
本次实验使我认识到铣削加工在机械制造中的重要性，提高了我的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，将继续深入研究铣削加工技术，为我国机械制造业的发展贡献力量。
金工实训报告铣工
随着我国制造业的快速发展，对机械加工技术人才的需求日益增加。
为了提高自身实践操作能力和专业素养，我参加了为期两周的金工实训，其中铣工实训是重点内容。
通过这次实训，我对铣工工艺有了更加深入的了解，掌握了铣床的操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解铣削加工的基本原理、工艺特点及加工范围。
2. 熟悉常用铣床的组成、运动和用途，掌握铣床常用刀具和附件的结构与用途。
3. 学会铣削加工的加工方法和测量方法，了解分度头进行简单分度加工。
4. 在铣床上正确、安全地操作工件和刀具，完成对平面、沟槽等零件的铣削。
三、实习内容1. 铣床基础知识在实习初期，我们学习了铣床的基本知识，包括铣床的组成、分类、运动方式以及用途。
铣床是利用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造、修理等领域。
根据运动方式的不同，铣床可分为立式铣床和卧式铣床。
2. 铣刀及附件铣刀是铣削加工的主要工具，根据用途不同，铣刀可分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀和锯片铣刀等。
此外，还有各种附件，如夹具、分度头、对刀器等，用于辅助铣削加工。
3. 铣削加工工艺铣削加工工艺主要包括铣削加工的切削用量、铣削速度、进给量、切削深度等参数的确定。
在实习过程中，我们学习了如何根据工件材料、加工要求等因素选择合适的切削用量，并掌握了铣削加工的步骤和注意事项。
4. 铣削加工实践在实践环节，我们按照老师的要求，进行了平面、沟槽等零件的铣削加工。
在操作过程中，我们学会了如何正确安装工件和刀具，如何调整铣削参数，如何进行对刀和测量，以及如何处理加工过程中出现的问题。
1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，而实践操作则加深了对理论知识的理解。
2. 安全意识在实习过程中，我意识到安全意识的重要性。
铣削加工过程中，刀具高速旋转，一旦操作不当，极易发生安全事故。
因此，我们要时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
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如用圓柱銑刀銑削的樣塊中，可選用Ra的值 為20～0.63m的一組樣塊。 • 若工件的表面粗糙度為Ra3.2m，而加工出 的平面表面與Ra的值為5～2.5m的一塊很接近，則說明 該平面的表面粗糙度已符合圖樣要求。 •
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斜面的銑削一般有以下幾種方法。
– （1）轉動工件 – （2）轉動銑刀 – （3）用角度銑刀
造型可在CAD/CAM集成編程系統中進行， 也可在CAD軟體中進行，然後通過格式轉換為 CAM軟體所能接受的格式，目前所使用的CAD、 CAM軟體很多，如PRO/E、UG、AUTOCAD、 MASTERCAM、CAXA、POWER MILL等。
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刀齒在開始切入時，由於刀齒刃口有圓弧 ，刀齒在工件表面打滑，產生擠壓與摩擦，使這段面 產生冷硬層，至滑行一定程度後，刀齒方能切下一層 金屬層。
下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑 行，這樣不僅加速了刀具磨損，同時也使工件表面粗糙 度值增大。 • 銑削時，銑刀每一刀齒在工件切出處的速度 方向與工件進給方向相同，這種切削方式稱為順銑。 •
專案七 銑削加工
• 【專案目標】 掌握銑床的種類、主要組成及其使用特點。 掌握銑削工作的基本操作技術。 瞭解銑削加工的基本知識，工藝特點及加工範圍。
能正確選擇和使用常用的刀具、量具和夾具。 掌握不同零件的銑削工藝及各種銑削加工方法。
銑床的類型很多，主要類型有臥式升降臺銑床 、立式升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍門銑床、工具銑 床；此外，還有仿形銑床、儀錶銑床和各種專門化銑床（如 鍵槽銑床、曲軸銑床）等。 • 隨著機床數控技術的發展，數控銑床、鏜銑加 工中心的應用也越來越普遍。 •
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臥式升降臺銑床結構與萬能臥式升降臺銑 床基本相同，但臥式升降臺銑床在工作臺和床鞍之間 沒有回轉盤，因此工作臺不能在水平面內調整角度。
這種銑床除了不能銑削螺旋槽外，可以完 成和萬能臥式升降臺銑床一樣的各種銑削加工。 • 萬能臥式升降臺銑床及臥式升降臺銑床的 主參數是工作臺面寬度。 • 它們主要用於中、小零件的加工。 •
數控加工所編制的程式，要符合具體的數控 系統的格式要求。 • 目前使用的數控系統有很多種，但基本上都 符合ISO或EIA標準，具體格式上稍有所區別。 •
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在數控車削加工中已經介紹了手工編程的 方法，數控銑削加工中，由於加工零件複雜，採用自 動編程可快速準確地編制數控加工程式。
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順銑時，刀齒的切削厚度從最大逐步遞減 至零，沒有逆銑時的滑行現象，已加工表面的加工硬化 程度大為減輕，表面品質較高，銑刀的耐用度比逆銑高 。 • 同時銑削力F的垂直分力Fz始終壓向工作臺 ，避免了工件的振動。 •
對稱銑削具有最大的平均切削厚度，可避免 銑刀切入時對工件表面的擠壓、滑行，銑刀耐用度高。 • 對稱銑適用於工件寬度接近面銑刀的直徑， 且銑刀刀齒較多的情況。 •
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但端銑適應性差，主要用於平面銑削。 周銑的銑削性能雖然不如端銑，但周銑能 用多種銑刀，銑平面、溝槽、齒形和成形表面等，適 應範圍廣，因此生產中應用較多。
用端面銑刀銑平面有很多優點，尤其對較大 的平面，目前大都用端銑刀加工。 • 銑削平面品質的好壞，主要從平面的平整程 度和表面粗糙度兩方面來衡量。 •
••工藝範圍。升降臺式銑床配備有多種附件，用來擴大
其中回轉工作臺（圓工作臺）和萬能分度 頭是常用的兩種附件。
分度頭常用來安裝工件銑斜面，進行分度工 作，以及加工鍵槽、螺旋槽等。 • 分度方法：具體見專案五鉗工中萬能分度頭 相關知識內容。 •
銑削時，銑刀每一刀齒在工件切入處的速 度方向與工件進給方向相反，這種銑削方式稱為逆銑 。 • 逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至 最大值。 •
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萬能分度頭結構原理及分度方法見專案五 鉗工中萬能分度頭相關知識內容。
銑齒不但可以加工直齒、斜齒和人字齒圓 柱齒輪，而且還可以加工齒條和錐齒輪等。 • 但由於上述特點，它僅適用於單件小批生 產或維修工作中加工精度不高的低速齒輪。 •
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在齒輪的齒坯上加工出漸開線齒形的方法 很多，按齒廓的成形原理不同，圓柱齒輪齒形的切削 加工可分為成形法和展成法兩種。
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不對稱逆銑切削平穩，切入時切削厚度小 ，減小了衝擊，從而使刀具耐用度和加工表面品質得 到提高，適合於加工碳鋼和低合金鋼及較窄的工件。
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上述的周銑和端銑，是由於在銑削過程中 採用不同類型的銑刀而產生的不同銑削方式，兩種銑削 方式相比，端銑具有銑削較平穩，加工品質及刀具耐用 度均較高的特點，且端銑用的面銑刀易鑲硬質合金刀齒 ，可採用大的切削用量，實現高速切削，生產率高。
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成形法加工齒輪的方法有銑齒、拉齒、插 齒及磨齒等，其中最常用的方法是在普通銑床上用成 形銑刀銑削齒形。
現代數控銑床集高精度、高效率、高柔性 於一身，具有許多普通機床無法實現的特殊功能。 • 因此，可以完成複雜型面的加工。 •
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數控銑床編程就是按照數控系統的格式要 求，根據事先設計的刀具運動路線，將刀具中心運動 軌跡上或零件輪廓上各點的座標編寫成數控加工程式 。