三臂凿岩台车作业指导书
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书
标题：凿岩作业指导书
引言概述：凿岩作业是一项在建筑、采矿和地质勘探等领域广泛应用的工程技术，准确的作业指导书对于保障作业安全和提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍凿岩作业的指导书内容和注意事项。
一、凿岩作业前的准备工作
1.1 确定凿岩作业的具体位置和范围
1.2 对凿岩设备进行检查和维护
1.3 制定凿岩作业的计划和流程
二、凿岩作业中的安全措施
2.1 穿戴必要的安全装备，如头盔、护目镜和手套
2.2 确保凿岩设备的稳定性和安全性
2.3 遵守作业现场的安全规定和操作流程
三、凿岩作业中的技术要点
3.1 选择合适的凿岩工具和材料
3.2 控制凿岩的力度和速度
3.3 注意凿岩过程中的振动和噪音对周围环境的影响
四、凿岩作业后的清理和检查
4.1 清理凿岩现场的碎石和尘土
4.2 对凿岩设备进行清洁和保养
4.3 检查凿岩作业的效果和质量，及时修复不良部分
五、凿岩作业中的问题解决方法
5.1 针对凿岩设备故障的应急处理措施
5.2 解决凿岩过程中出现的难题和困难
5.3 与团队成员和领导沟通协调，共同解决作业中的问题
结论：通过本文的介绍，希望读者能够了解凿岩作业指导书的重要性和具体内容，做好准备工作、遵守安全规定、掌握技术要点、及时清理和检查、解决问题和困难，确保凿岩作业的顺利进行，保障工作安全和效率。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备对岩石进行破碎、凿削等作业，以便于后续工程施工的一项重要工作。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程和安全要求，确保作业人员的安全和施工质量。
二、作业准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解凿岩的具体位置、深度和尺寸要求。
2. 检查凿岩设备和工具的完好性，包括凿岩机、凿岩钎子、凿岩锤等。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 设置施工现场警示标志，确保周围人员的安全。
三、作业流程1. 确定凿岩的起点和终点，标记凿岩线路。
2. 使用凿岩机进行初次凿岩，按照设计要求控制凿岩深度和角度。
3. 检查凿岩的质量，确保凿岩面平整、无明显裂缝。
4. 如有需要，进行二次凿岩，以满足设计要求。
5. 清理凿岩现场的碎石和岩屑，保持施工现场的整洁。
6. 检查凿岩机和工具的磨损情况，及时更换损坏的部件。
四、安全要求1. 作业人员必须经过相关培训，掌握凿岩作业的操作技巧和安全知识。
2. 严禁在凿岩作业过程中穿插其他作业，确保周围人员的安全。
3. 在凿岩机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入凿岩机内部。
4. 在凿岩作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5. 凿岩机和工具的维护保养必须按照相关要求进行，确保设备的正常运行。
6. 作业现场必须设置警示标志，防止他人误入施工区域。
五、常见问题及解决方法1. 凿岩过程中出现凿岩机卡住的情况，应立即停止操作，检查卡住原因并解决。
2. 凿岩过程中出现凿岩面不平整的情况，应及时调整凿岩机的角度和深度。
3. 凿岩过程中出现凿岩机工作不稳定的情况，应检查凿岩机的电源和传动部件。
4. 凿岩过程中出现凿岩机损坏的情况，应立即停止作业，更换或修理凿岩机。
六、总结凿岩作业是一项技术要求较高的工作，作业人员必须具备相关技能和安全意识。
本指导书提供了凿岩作业的标准操作流程和安全要求，希望能够对相关人员在凿岩作业中提供参考和指导，确保作业的顺利进行和施工质量的保证。
采矿工程掘进凿岩台车岗位作业指导书
采矿工程掘进凿岩（台车）岗位作业指导书1 基本情况：1.1作业名称：掘进台车的凿岩作业。
1.2作业区范围：生产计划指定的或临时安排的井下各水平。
1.3目的：按设计为巷道掘进提供合格炮眼。
1.4使用设备：BOOMER281或ROCKET281掘进台车。
1.5岗位职责和权限：1.5.1负责掘进台车的日常点检、保养和维护。
1.5.2负责按巷道的标准设计，结合现场的岩石性质施工炮眼。
1.5.3有权要求组织持续改进作业环境并提供良好的个体防护。
1.5.4有权拒绝违章指挥，有权制止、指正进入区域人员的违章行为。
1.6人员素质：具有初中以上文化程度，无职业禁忌症，安全培训合格并获得台车操作证。
2 作业程序、质量要求：2.1作业前准备：2.1.1接班：了解掌握上一班次交班情况，接受车间布置的工作任务。
2.1.2班前会：按照场班前会管理制度，由当班安全责任人按照接受任务、分配任务、危害辨识、安全预防四个步骤组织召开班前会。
当班职工在班前会记录本上签字确认后，持证上岗。
2.1.3设备准备：根据上班次交接班情况，配合设备维修工进行故障处理，并依据《BOOMER281台车班前点检标准及报修表》逐项检查并签字确认。
2.1.4工器具及材料准备：作业前准备好所需用的钎具、绝缘手套、电笔等物资。
2.1.5场地准备：2.1.5.1按照《松石岗位作业指导书》对作业区域内的巷道进行撬查。
2.1.5.2清理台车行驶区域的大块，垫平行驶区域的水坑，积水达20厘米以上时安装水泵抽水。
2.1.5.3按设备启动、驻车要求将台车行驶至距迎头15米处，停车。
（遇下向斜坡道掘进准备时，台车在开向迎头前，要将大臂全部回收到底，达到作业点后，先放前千斤顶并全部撑出，后放后千斤顶并只放一半，使台车后胎保持局部着地）2.1.5.4悬挂电缆，连接电源。
a)戴好帆布手套沿巷道将电缆悬挂在挂钩上；用电笔测试配电柜外壳，确认不漏电后戴绝缘手套将插头插入配电柜插座，放下保护盖，合上开关。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景和目的凿岩作业是指在建筑施工、矿山开采和隧道工程等领域中，使用凿岩工具对岩石进行开采、破碎或修整的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的操作规范和安全注意事项，确保作业人员的安全和作业效果。
二、作业要求1. 凿岩作业前，必须进行现场勘察和岩石性质分析，了解岩石的硬度、稳定性和裂隙情况，制定相应的凿岩方案。
2. 作业人员必须熟悉凿岩工具的使用方法和操作规程，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 凿岩作业必须在专业监督和指导下进行，严禁个人擅自进行凿岩作业。
4. 作业现场必须清理干净，确保没有杂物或障碍物，以免影响作业效果和安全。
5. 作业人员必须按照凿岩方案的要求，准确掌握凿岩工具的操作技巧，避免误伤自己或他人。
6. 作业完成后，必须对现场进行清理和整理，确保安全通道畅通，并妥善保管凿岩工具。
三、作业流程1. 凿岩前的准备工作：a. 对作业现场进行勘察，了解岩石性质和裂隙情况。
b. 制定凿岩方案，包括凿岩工具的选择和使用方法。
c. 检查凿岩工具的完好性和可用性，确保工具无损坏或缺陷。
d. 为作业人员提供必要的个人防护装备，并进行安全培训和操作指导。
2. 凿岩作业的操作步骤：a. 根据凿岩方案，选择合适的凿岩工具，如凿岩锤、凿岩钻等。
b. 将凿岩工具正确安装在凿岩设备上，并检查固定是否牢固可靠。
c. 根据岩石的硬度和稳定性，选择合适的凿岩技术，如钻孔凿岩、爆破凿岩等。
d. 根据凿岩方案，确定凿岩的位置和方向，并进行标记。
e. 开始凿岩作业，按照设备操作规程进行凿岩，注意力集中，确保操作准确无误。
f. 在凿岩过程中，及时清理岩屑和碎石，保持作业现场的整洁和通畅。
g. 如果遇到困难或异常情况，立即停止作业，与专业人员进行沟通和解决。
3. 凿岩后的清理工作：a. 作业完成后，立即停止凿岩设备的运行，并进行安全检查。
b. 清理作业现场，清除岩屑和碎石，确保通道畅通和安全。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是指在建造、矿山、隧道等工程中，使用机械或者手工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的工作。
凿岩作业的目的是为了开凿通道、挖掘地基或者取得矿石等资源。
凿岩作业需要遵循一定的操作规范和安全要求，以确保作业的顺利进行和人员的安全。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据工程设计或者实际需求，确定凿岩作业的具体地点。
2. 准备工具和设备：根据作业需要，准备适当的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤等。
3. 礼聘专业人员：凿岩作业需要经验丰富的专业人员进行操作，确保作业的安全和高效。
三、作业步骤1. 现场勘察：在进行凿岩作业前，需要对作业地点进行现场勘察，了解岩石的性质、厚度、硬度等情况，以便选择合适的凿岩工具和设备。
2. 安全措施：在进行凿岩作业前，必须确保作业现场的安全。
包括设置警示标志、保护周围设施、清理作业区域等。
3. 凿岩机选择：根据岩石的硬度和厚度，选择合适的凿岩机。
对于较硬的岩石，可以选择使用液压凿岩机，而对于较脆弱的岩石，可以选择使用气动凿岩机。
4. 凿岩技术：根据岩石的性质和作业要求，选择合适的凿岩技术，如冲击凿岩、旋转凿岩等。
在进行凿岩作业时，要注意控制凿岩机的进给速度和冲击力度，以避免岩石的过度破碎或者损坏凿岩工具。
5. 清理作业区域：凿岩作业会产生大量的岩屑和粉尘，需要及时清理，以确保作业区域的安全和整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：进行凿岩作业时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守凿岩机的操作规程，严禁超负荷操作、乱用工具等行为。
3. 防止岩石飞溅：在进行凿岩作业时，要采取措施防止岩石飞溅，如使用防护网、搭建防护挡板等。
4. 定期检查设备：定期对凿岩机和其他设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
5. 紧急情况处理：在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并采取相应的应急措施，保护自身和他人的安全。
三臂凿岩台车开挖施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1 人员 (1)2.2 材料 (2)2.3 设备和工器具准备见 (2)2.4 其他准备 (2)3、工作程序 (3)3.1 洞口开挖 (3)3.2 洞身开挖 (3)3.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (6)4、质量标准 (7)4.1洞口工程开挖 (7)4.2洞身开挖 (7)4.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (9)5、质量措施 (10)5.1 洞口开挖 (10)5.2 洞身开挖 (10)5.3 综合洞室 (12)6、职业健康安全措施 (12)6.1 加强现场卫生流行病学调查 (12)6.2 制定突发公共卫生事件应急处理措施 (12)6.3 加强职业健康体检 (12)6.4 加强职业危害因素的监测 (13)6.5 加强健康教育，注意个人劳动卫生防护 (13)6.6 安全措施 (13)7、环境保护措施 (13)7.1 合理规划施工用地 (13)7.2 临时工程环境保护 (13)7.3 施工中的环保措施 (14)7.4 水土保持措施 (14)三臂凿岩台车开挖施工作业指导书1、适用范围适用于新建隧道工程凿岩台车开挖施工。
2、作业准备2.1 人员所有参与隧道开挖的施工作业人员必须经过铁路隧道施工理论及技能培训，经考核合格后方可上岗作业。
根据隧道测量、钻眼、装药联线、起爆、警戒、通风、找顶、出碴等作业内容确定隧道开挖作业班组人员配置计划，具体见表2所示。
表1 人员配置计划表（每开挖循环）2.2 材料2.2.1 火工品严格按当地公安机关要求执行，每周星期六前由开挖班长将下周所需火工品计划报设物部，设物部于星期天上报当地公安机关批复。
2.2.2 工班长每周六负责对合金钻头、钻杆等材料数量是否满足施工需求进行核查，如数量不足，立即报设物部采购。
2.3 设备和工器具准备见主要施工机械及设备及工器具配备见表2所示。
表2 主要施工机械及设备表（每开挖循环）2.4 其他准备2.4.1 测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务背景凿岩作业是在建筑、矿山、隧道等工程中常见的一项施工作业，旨在通过凿岩来改变地质结构以满足工程需求。
为了确保凿岩作业的安全、高效进行，制定一份凿岩作业指导书是必要的。
二、作业目的本指导书的目的是为凿岩作业人员提供操作规范和安全要求，确保凿岩作业过程中的安全性、质量和效率。
三、作业范围本指导书适用于所有凿岩作业，包括但不限于建筑、矿山、隧道等工程。
四、作业准备1. 准备工具和设备：凿岩锤、凿岩机械、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查工具和设备的完好性：确保工具和设备没有损坏或故障。
3. 检查工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 安全措施：确保作业人员已经接受相关的安全培训，了解应急预案和紧急撤离路线。
五、作业步骤1. 确定凿岩的位置和深度。
2. 根据凿岩的硬度和材质选择合适的凿岩工具和设备。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套。
4. 在凿岩位置周围设置警示标志，防止他人靠近。
5. 使用凿岩锤或凿岩机械进行凿岩作业，确保操作正确、稳定。
6. 定期检查凿岩工具和设备的磨损程度，及时更换损坏的部件。
7. 凿岩过程中，要注意观察凿岩的效果和进展，及时调整作业方式。
8. 凿岩结束后，清理作业现场，确保没有残留物和危险隐患。
六、安全注意事项1. 严禁在凿岩作业过程中戴着耳机或进行其他分散注意力的活动。
2. 严禁在凿岩作业过程中站在不稳定的位置，确保站稳并保持平衡。
3. 严禁在凿岩作业过程中将手指或其他身体部位放入凿岩机械中。
4. 严禁在凿岩作业过程中与他人进行无关的交谈，以免分散注意力。
5. 在凿岩作业过程中，如发现凿岩工具或设备有异常情况，应立即停止作业并进行检修。
七、作业质量控制1. 凿岩作业完成后，应对凿岩的位置、深度和质量进行检查和评估。
2. 检查凿岩的位置是否准确，深度是否符合要求。
3. 检查凿岩的表面是否平整、光滑，并符合设计要求。
4. 如发现凿岩存在质量问题，应及时进行修复或重新凿岩。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述凿岩作业是指利用凿岩工具对岩石进行切削、破碎或开凿的作业。
本指导书旨在提供凿岩作业的标准操作流程、安全注意事项以及常见问题的解决方法，以确保凿岩作业的顺利进行。
二、标准操作流程1. 准备工作a. 确定凿岩的位置和范围，并进行必要的测量和标记。
b. 配备所需的凿岩工具和设备，包括凿岩锤、凿岩钎、凿岩钻头等。
c. 确保凿岩工具和设备的良好状态，如检查锤头是否松动、钻头是否磨损等。
2. 安全措施a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
b. 确保工作区域周围的人员和设备安全，设置明显的警示标志和隔离措施。
c. 在进行凿岩作业前，确保岩石周围没有松动的部分，以防止岩石块落下造成伤害。
3. 凿岩操作a. 使用凿岩锤和凿岩钎进行凿岩作业，根据需要选择合适的凿岩钻头。
b. 以适当的力度和频率敲击凿岩钎，将其插入岩石中，并逐渐向岩石内部推进。
c. 在推进的过程中，根据岩石的硬度和稳定性，调整凿岩锤的力度和频率，以避免过度振动和损坏凿岩工具。
d. 当凿岩钎达到预定深度时，使用锤子轻敲凿岩钎的顶部，使其从岩石中取出。
4. 清理工作a. 凿岩作业完成后，及时清理工作区域，将岩石碎片和灰尘清除，以确保工作区域的整洁和安全。
b. 对凿岩工具进行清洁和检查，确保其状态良好，并妥善存放在指定位置。
三、安全注意事项1. 在进行凿岩作业前，应进行必要的岩石勘察和评估，确保岩石的稳定性和可凿性。
2. 在凿岩作业过程中，严禁将凿岩工具靠近人体或其他物体，以免造成伤害或损坏。
3. 在凿岩作业时，应注意岩石的裂纹和破碎情况，及时调整凿岩工具的使用方法，避免岩石的坍塌和滑落。
4. 在凿岩作业现场，应设置专人负责指挥和监督，确保作业的安全进行。
5. 如遇到岩石异常坚硬或凿岩工具卡住的情况，应立即停止作业，寻求专业人员的帮助和指导。
四、常见问题解决方法1. 问题：凿岩作业过程中凿岩钎卡住无法取出。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指在建筑、矿山、隧道等工程中，通过使用凿岩工具和设备，将岩石进行切割、破碎、挖掘等操作，以便于后续工程的进行。
本指导书旨在提供凿岩作业的详细步骤、安全注意事项以及操作要点，以确保凿岩作业的高效、安全和质量。
二、凿岩作业步骤1. 准备工作：a. 确定凿岩作业区域，并进行现场勘察和测量。
b. 安排作业人员，并提供必要的安全培训和装备。
c. 检查和准备所需的凿岩工具和设备，确保其完好无损。
d. 清理作业区域，移除可能影响作业的障碍物。
2. 安全措施：a. 检查凿岩工具和设备的安全性能，确保其符合相关标准。
b. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
c. 设置警示标识和隔离措施，防止他人靠近作业区域。
d. 建立紧急救援预案，并配备必要的急救设备和人员。
3. 凿岩操作：a. 根据岩石的性质和要求，选择合适的凿岩工具和设备。
b. 根据凿岩工具的使用说明，正确操作和调整设备。
c. 在凿岩前，进行试验凿岩，以确定凿岩的适宜深度和速度。
d. 控制凿岩的力度和角度，避免过度损坏岩石或设备。
4. 岩石处理：a. 凿岩后，及时清理碎石和岩屑，以保持作业区域的清洁。
b. 检查凿岩结果，确保符合设计要求和质量标准。
c. 如有需要，进行进一步的岩石处理，如破碎、切割等。
5. 安全监测：a. 在凿岩作业过程中，定期检查设备的运行状态和安全性能。
b. 注意观察岩石的变化，及时采取措施防止岩石塌方或崩落。
c. 如发现异常情况或安全隐患，立即停止作业并上报相关人员。
三、安全注意事项1. 严格遵守作业规程和操作规范，确保作业安全和质量。
2. 在作业区域设置明显的警示标识，防止他人靠近作业区域。
3. 保持作业区域的清洁，及时清理碎石和岩屑，防止滑倒和意外伤害。
4. 作业人员应佩戴个人防护装备，并定期检查其安全性能。
5. 凿岩工具和设备应定期检修和维护，确保其安全运行。
6. 在凿岩前，进行试验凿岩，以确定凿岩的适宜深度和速度。
三臂凿岩台车作业指导书
京沈客运专线（辽宁段）TJ-1标隧道工程编号：05031001三臂凿岩台车洞身开挖施工作业指导书编制:审核:审批:页脚内容1中国路桥工程有限责任公司京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部2015年3月10日发布页脚内容2目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5施工要求 (3)6.劳动力组织 (9)8.设备机具配置 (11)（1）每班必须在台车出洞之前保养工到达修理间，提前做好准备工作。
(13)（2）加强对台车的检查工作，对可预见的问题做好提前检查，特别做好对发动机，底盘行走的检查；对钻机的牵引，回位钢丝绳的检查[因为洞内钢丝绳的更换时间长，影响正常开挖循环时间]. (13)（3）日常保养工作要做到位，钻机---推进梁----小臂----大臂如果出现螺栓松动，及时拧紧。
(13)（4）及时处理司钻工提出的问题。
(13)页脚内容19.1质量控制 (13)9.2质量检验 (15)10安全及环保要求 (17)10.1安全要求 (17)10.1.1有害气体的检测 (17)（1）各隧道架子队成立以架子队长为组长的有害气体管理小组，指定专人负责现场有害气体管理工作，强化对施工现场的监管。
(17)（2）有害气体监测的对象有：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢。
本隧道为非瓦斯隧道，监测频率较瓦斯隧道少，在围岩变化时必须监测，每班组不少于2次。
(17)（3）重点监测的风流和场地：开挖面回流、放炮地点附近20米以内的风流、局部塌方冒顶处、各种作业台车和机械附近20m处以及隧道顶部有凹陷有害气体易于聚集处。
(17)（4）有害气体检测仪设专人保管、充电，随时保证检测准确性。
(17)10.1.2盲炮和残余炸药的处理 (17)（1）爆破完20分钟后，爆破员、安全员、技术员和领工员亲临掌子面检查爆破情况，有无大石块，周边轮廓情况，有无盲炮等。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述：本次凿岩作业旨在对某山体进行凿岩工作，以满足后续建造施工的需求。
凿岩作业需要遵循安全、高效、环保的原则，确保作业过程中不会对周边环境和人员造成任何不良影响。
二、作业准备：1. 工作人员：- 需要配备经验丰富的凿岩工人，熟悉凿岩作业的操作流程和安全要求。
- 需要配备工地监督员，负责监督作业过程中的安全和质量问题。
2. 设备准备：- 凿岩机械设备：根据山体的硬度和规模，选择适当的凿岩机械设备，如凿岩锤、凿岩钻等。
确保设备的性能稳定、操作简便。
- 安全防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保工作人员在作业过程中的安全。
- 通风设备：根据作业现场的情况，配备通风设备，确保作业现场空气流通，防止粉尘积聚。
3. 施工方案：- 根据山体的具体情况，制定凿岩的施工方案，包括凿岩的位置、深度、角度等参数。
- 确定凿岩的时间安排，避免在高风、大雨等恶劣天气条件下进行作业。
三、作业流程：1. 现场布置：- 根据施工方案，在作业现场进行标定和测量，确定凿岩的位置和深度。
- 清理作业现场，确保周边环境整洁，清除可能影响作业安全的障碍物。
2. 安全措施：- 工作人员需佩戴好安全防护设备，确保自身安全。
- 在作业现场设置警示标志，提醒周边人员注意安全。
3. 凿岩作业：- 按照施工方案要求，使用凿岩机械设备进行凿岩作业。
- 操作人员应熟悉设备的使用方法，确保凿岩的准确性和高效性。
- 在凿岩过程中，注意观察岩石的裂纹情况，避免岩石块体蓦地脱落造成伤害。
4. 废弃物处理：- 凿岩过程中产生的废弃物需要及时清理，避免阻塞作业通道。
- 废弃物应分类处理，如石渣、石屑等可用于填充或者再利用。
5. 作业结束：- 完成凿岩作业后，对作业现场进行清理，确保周边环境整洁。
- 检查设备的工作状态，及时进行维护和保养，确保下次作业的顺利进行。
四、安全注意事项：1. 严格遵守作业现场的安全规定，确保工作人员的人身安全。
015三臂凿岩台车钻爆施工作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (2)4. 施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (3)5.施工要求 (3)5.2 施工工艺 (4)6. 劳动组织 (10)7. 材料要求 (10)8. 设备机具配置 (10)9. 质量控制及检验 (11)9.1质量控制 (11)9.2质量检验 (13)10.安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)1三臂凿岩台车钻爆施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于(DK329+074-DK362+872.7)贵南高铁广西段GNZQ-6标所有隧道三臂凿岩台车钻爆施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。
对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备⑴对隧道开挖的中线、高程进行复核，确保测量精度。
⑵对开挖的洞身围岩采用地质雷达进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。
⑶检查供电电压是否满足三臂凿岩台车施工用电要求；供水系统水压是否满足三臂凿岩台车钻孔所需水压要求。
⑷施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。
13.技术要求⑴隧道开挖断面的中线、高程，开挖轮廓满足设计和规范要求。
⑵炮眼痕迹保存率符合规范要求。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序隧道开挖主要分洞口开挖、洞身开挖和辅助坑道及附属洞室开挖三个部分。
14.2工艺流程图4-1 三臂凿岩台车钻爆作业工艺流程图5.施工要求5.1施工准备为保证三臂凿岩台车正常施工，现场电路和水路配置要求如下：1电路：配备 2 台三臂凿岩台车额定电压为 380V，考虑到电流损耗距离掌子面 500m 时电压至少保证 410kV。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书引言概述：凿岩作业是一项常见的建造施工工序，用于将岩石或者混凝土等坚硬物质进行切割、开凿或者破碎，以满足建造施工的需要。
凿岩作业需要严格遵循安全规范和操作要求，以确保施工过程的顺利进行。
本指导书将详细介绍凿岩作业的相关内容，包括准备工作、操作流程、安全注意事项等。
一、准备工作1.1 材料准备在进行凿岩作业前，需要准备好以下材料：- 凿岩机械设备：包括凿岩机、凿岩锤等。
- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
- 作业区域标识：设置明确的警示标志和安全警戒线，确保周围人员不会误入作业区域。
1.2 工作环境准备在凿岩作业前，需要进行以下工作环境准备：- 清理作业区域：将作业区域内的杂物、积水等清除干净，确保作业区域整洁。
- 检查周围环境：检查周围的建造物、管线等是否会对凿岩作业造成影响，如有需要，进行相应的保护措施。
1.3 操作人员准备凿岩作业需要由经过专业培训并持有相关证书的操作人员进行。
操作人员需要具备以下条件：- 熟悉凿岩机械设备的操作原理和使用方法。
- 熟悉凿岩作业的安全规范和操作要求。
- 具备良好的身体素质和协调能力，能够适应高强度的作业环境。
二、操作流程2.1 安全检查在进行凿岩作业前，进行全面的安全检查，包括：- 检查凿岩机械设备的工作状态和安全装置是否完好。
- 检查个人防护装备的使用情况，确保操作人员的安全。
- 检查作业区域的安全状况，确保周围人员不会受到伤害。
2.2 凿岩操作进行凿岩操作时，需要注意以下几点：- 根据实际情况选择合适的凿岩机械设备和凿岩工具。
- 确保凿岩机械设备的稳定性和工作平稳性。
- 控制凿岩力度和速度，避免过大的冲击力对设备和岩石造成损伤。
2.3 清理和维护凿岩作业完成后，需要进行清理和维护工作：- 清理作业区域，清除岩屑和碎石等杂物。
- 对凿岩机械设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
三、安全注意事项3.1 个人防护操作人员在进行凿岩作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保护自身安全。
三臂凿岩台车施工方案
三臂凿岩台车施工方案1. 引言三臂凿岩台车是一种针对崩塌、岩石爆炸等非常规地质环境下的岩石凿除作业所设计的特殊设备。
本文档将详细介绍三臂凿岩台车的构造和原理，以及施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设备构造和原理三臂凿岩台车由三个机构组成：底盘、凿岩臂和控制系统。
2.1 底盘底盘是承载整个台车的主要部分，一般由钢材制成，具有足够的强度和刚性。
底盘上装有铁轨和轮轴，用于台车在工地上移动。
2.2 凿岩臂凿岩臂是三臂凿岩台车的核心部分，通常由液压系统和多段机械臂组成。
液压系统负责提供足够的动力和控制力，使机械臂具有凿岩和搬运岩石的能力。
机械臂通常由较长的主臂和较短的辅助臂组成，可以灵活调整凿岩位置和角度。
2.3 控制系统控制系统由电控箱、操纵杆和液压阀组成，用于控制整个台车和凿岩臂的动作。
操作员通过操纵杆控制机械臂的伸缩、旋转和倾斜，实现精确的凿岩和搬运操作。
3. 施工方案3.1 施工前准备在进行三臂凿岩台车施工之前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保工地平整并清除杂物。
•做好防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
•确定凿岩位置和角度，并进行相应的测量和标记。
3.2 凿岩操作凿岩操作是三臂凿岩台车的主要任务，需要经过以下步骤：1.将三臂凿岩台车移至凿岩位置，确保台车稳固。
2.调整机械臂的角度和位置，使凿岩头对准准备凿岩的岩石。
3.启动液压系统，控制机械臂下降，将凿岩头与岩石接触。
4.控制机械臂的旋转和伸缩，实施凿岩操作，将岩石逐步破碎并搬运到指定位置。
5.根据需要，调整机械臂的角度和位置，进行下一次凿岩。
3.3 安全注意事项在进行三臂凿岩台车施工时，应注意以下安全事项：•操作员必须经过专门培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。
•在操作过程中，应随时监测液压系统的压力和温度，确保正常工作。
•避免在台车移动或凿岩过程中靠近工作区域，以免发生意外伤害。
•定期检查和维护设备，包括清洁、润滑和更换易损件等。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指利用机械设备或者人工工具对岩石进行切削、破碎或者挖掘的作业过程。
本指导书旨在提供凿岩作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定凿岩作业的具体位置和范围，并进行现场勘察和测量。
2. 根据岩石类型和强度，选择合适的凿岩工具和设备，包括凿岩机、凿岩锤、凿岩钻等。
3. 准备必要的安全设施和防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以及警示标志、安全网等周边安全设施。
4. 组织作业人员，确保每位作业人员都具备相关的技能和证书，并进行必要的培训和指导。
三、作业步骤1. 清理作业区域，移除杂物和障碍物，确保作业区域干净整洁。
2. 根据需要，进行预制孔的钻探。
使用凿岩钻进行钻孔，确保孔的直径和深度符合要求。
3. 根据作业要求，选择合适的凿岩工具和设备。
根据岩石的硬度和强度，选择合适的凿岩机械参数，如凿岩锤的冲击频率和冲击力。
4. 进行凿岩作业。
根据预制孔的位置和数量，将凿岩工具和设备放置在合适的位置，开始凿岩作业。
根据需要，可以采用手工凿岩、机械凿岩或者爆破凿岩等方式进行作业。
5. 在凿岩作业过程中，注意观察岩石的状况和反应，及时调整凿岩工具和设备的参数，以确保作业的顺利进行。
6. 凿岩完成后，清理作业现场，移除岩石碎片和残留物，恢复作业区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在凿岩作业前，必须进行安全会议，明确作业人员的责任和安全注意事项。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在凿岩作业区域内吸烟或者使用明火。
4. 凿岩作业时，周围必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意作业区域。
5. 在凿岩作业过程中，严禁站在凿岩工具或者设备的下方，以免发生意外伤害。
6. 严禁将手指或者其他物体伸入凿岩工具或者设备的工作区域。
7. 凿岩作业结束后，必须及时清理作业现场，移除岩石碎片和残留物。
五、作业质量控制1. 在凿岩作业前，必须进行岩石的勘察和测试，确保选择合适的凿岩工具和设备。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务概述凿岩作业是指在建筑、挖掘、矿山等工程中，利用机械设备和工具对岩石进行切割、破碎、开挖等操作。
本指导书旨在详细介绍凿岩作业的流程和操作要点，以确保作业过程安全高效。
二、作业前准备1. 确定凿岩作业区域，并进行必要的勘察和测量工作，了解岩石的性质、硬度、裂隙情况等。
2. 根据岩石性质选择合适的凿岩工具和设备，如凿岩机、凿岩锤、钻孔机等，并确保其正常运行和维护。
3. 对作业人员进行必要的技术培训，使其熟悉凿岩工具的使用方法、安全操作规程等，并提供必要的个人防护装备。
三、作业流程1. 确定凿岩的位置和深度，并进行必要的标记和定位工作，确保凿岩的准确性和精度。
2. 根据岩石硬度和裂隙情况选择合适的凿岩工具和刀具，如凿岩锤、凿岩机等，并进行必要的调试和测试。
3. 进行钻孔工作，根据需要选择合适的钻头和钻孔方式，如水压钻孔、电动钻孔等，确保钻孔的准确性和稳定性。
4. 进行凿岩作业，根据钻孔的位置和深度，选择合适的凿岩工具和刀具进行操作，确保凿岩的平整度和效率。
5. 定期检查凿岩工具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证作业的连续性和效果。
四、安全注意事项1. 在凿岩作业现场设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的安全。
2. 严格遵守操作规程和安全操作要求，禁止超负荷操作、乱丢工具等不安全行为。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
4. 定期对凿岩工具和设备进行维护保养，确保其正常运行和安全使用。
5. 遇到特殊情况或意外事故时，应立即停止作业并及时报告相关负责人，采取必要的紧急措施。
五、作业质量控制1. 对凿岩作业进行实时监控和记录，包括凿岩位置、深度、刀具使用情况等，以便后续的质量评估和改进。
2. 根据凿岩作业的要求和标准，对作业质量进行检查和评估，确保凿岩的平整度和精度。
3. 对凿岩作业的效率进行统计和分析，以便优化作业流程和提高工作效率。
凿岩作业指导书
凿岩作业指导书一、任务描述本文档旨在提供凿岩作业的详细指导，确保作业过程安全高效。
凿岩作业是指利用钻孔机、凿岩机等工具进行岩石开采或建筑拆除等工作。
本指导书将涵盖凿岩作业前的准备工作、作业过程中的安全措施、凿岩机械的操作方法以及作业后的清理工作等内容。
二、凿岩作业前的准备工作1. 作业区域评估：在进行凿岩作业之前，必须对作业区域进行评估，包括岩石的性质、地质构造、地下管线等情况。
评估的目的是确定凿岩的可行性以及作业过程中可能遇到的障碍。
2. 安全设施设置：在作业区域周围设置明显的警示标志，并确保作业区域的人员和设备安全。
根据实际情况，可以设置围栏、警示灯、安全网等设施。
3. 人员培训：对参与凿岩作业的人员进行必要的培训，包括凿岩机械的操作方法、安全注意事项、紧急情况处理等内容。
确保每位作业人员都具备必要的技能和知识。
4. 凿岩机械检查：在作业前对凿岩机械进行全面检查，确保机械设备完好无损。
检查项目包括机械的电气系统、润滑系统、刀具状况等。
三、作业过程中的安全措施1. 个人防护装备：所有参与凿岩作业的人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
确保人员在作业过程中的安全。
2. 安全区域划定：将作业区域划定为安全区域，禁止未经授权的人员进入。
确保作业过程中的人员和设备安全。
3. 安全操作规范：严格遵守凿岩机械的操作规范，确保机械的正常运行。
禁止在凿岩机械运行时进行维修或调整。
4. 预防火灾措施：作业区域内禁止吸烟，并保持作业区域的清洁。
确保作业过程中不发生火灾事故。
5. 紧急情况处理：制定应急预案，明确各类紧急情况的处理方法。
所有作业人员必须熟悉应急预案，并能够迅速、有效地应对紧急情况。
四、凿岩机械的操作方法1. 凿岩机械的启动：按照凿岩机械的操作手册进行启动操作，确保机械设备正常运行。
2. 钻孔操作：根据作业需要，在岩石上进行钻孔。
操作人员应熟悉钻孔机的操作方法，并保持机械的稳定。
三臂凿岩台车开挖施工作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1 人员 (1)2.2 材料 (2)2.3 设备和工器具准备见 (2)2.4 其他准备 (2)3、工作程序 (3)3.1 洞口开挖 (3)3.2 洞身开挖 (3)3.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (6)4、质量标准 (7)4.1洞口工程开挖 (7)4.2洞身开挖 (7)4.3 辅助坑道及附属洞室开挖 (9)5、质量措施 (10)5.1 洞口开挖 (10)5.2 洞身开挖 (10)5.3 综合洞室 (12)6、职业健康安全措施 (12)6.1 加强现场卫生流行病学调查 (12)6.2 制定突发公共卫生事件应急处理措施 (12)6.3 加强职业健康体检 (12)6.4 加强职业危害因素的监测 (13)6.5 加强健康教育，注意个人劳动卫生防护 (13)6.6 安全措施 (13)7、环境保护措施 (13)7.1 合理规划施工用地 (13)7.2 临时工程环境保护 (13)7.3 施工中的环保措施 (14)7.4 水土保持措施 (14)三臂凿岩台车开挖施工作业指导书1、适用范围适用于新建隧道工程凿岩台车开挖施工。
2、作业准备2.1 人员所有参与隧道开挖的施工作业人员必须经过铁路隧道施工理论及技能培训，经考核合格后方可上岗作业。
根据隧道测量、钻眼、装药联线、起爆、警戒、通风、找顶、出碴等作业内容确定隧道开挖作业班组人员配臵计划，具体见表2所示。
表1 人员配臵计划表（每开挖循环）2.2 材料2.2.1 火工品严格按当地公安机关要求执行，每周星期六前由开挖班长将下周所需火工品计划报设物部，设物部于星期天上报当地公安机关批复。
2.2.2 工班长每周六负责对合金钻头、钻杆等材料数量是否满足施工需求进行核查，如数量不足，立即报设物部采购。
2.3 设备和工器具准备见主要施工机械及设备及工器具配备见表2所示。
表2 主要施工机械及设备表（每开挖循环）2.4 其他准备2.4.1 测量放线：对所有导线点和高程点进行联测，做到准确无误。
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京沈客运专线（辽宁段）TJ-1标隧道工程编号：05031001三臂凿岩台车洞身开挖施工作业指导书编制:审核:审批:中国路桥工程有限责任公司京沈客运专线辽宁段TJ-1标项目经理部2015年3月10日发布目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (2)5施工要求 (2)6.劳动力组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (8)9质量控制及检验 (10)10安全及环保要求 (12)1.适用范围本作业指导书适用于京沈客运专线辽宁段TJ-1标三棱山隧道进出口Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级正洞暗挖地段施工。
2.作业准备2.1熟悉图纸，编制施工工艺设计和作业指导书，做好各项技术交底；组织技术培训、考核；2.2根据工艺特点，做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并检查其性能和完好率，使其能满足施工要求；2.3组织好施工所需的各项材料，并在数量和质量上满足施工要求。
2.4清理场地，清除洞门范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石，不留后患；2.5场地布置（1）遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，尽量减少施工用地，少占农田，使布局紧凑合理。
（2）合理布置施工所需设施，各种生活设施便于职工生产、生活；生产设施尽量靠近施工现场，避免材料、设备二次倒运。
所有生活区、生产区以及隧道洞门口周围均应设置排水系统，并满足安全防火、防电和劳动保护要求。
（3）修建施工便道。
施工便道必须满足重车通过能力，宽度不小于4m，并设置汇车道，两侧设排水沟，局部地表横坡较大填土较高处，在便道下方设置挡土墙。
（4）弃碴场布置在指定范围内，并在下游按设计要求做好防止水土流失的挡护工程。
炸药库按国家有关规定建设。
3.技术要求3.1三棱山隧道正洞不同地层条件三臂凿岩台车暗洞洞身开挖施工方法如下：（1）Ⅳ级围岩：台阶法。
支护采用喷混凝土+径向锚杆（砂浆锚杆和中空组合锚杆）+格栅钢架+钢筋网联合支护体系。
辅助施工措施为DK493+970～DK494+030浅埋暗挖地段设置超前中管棚，其他地段设置超前小导管。
（2）Ⅲ围岩：台阶法。
支护采用喷混凝土+径向锚杆（砂浆锚杆和中空注浆锚杆）+钢筋网联合支护体系。
（3）Ⅱ级围岩：全断面法。
支护采用喷混凝土+径向锚杆。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序 施工准备围岩处理 测量放线 三臂凿岩台车钻孔 装药 爆破通风 出碴 支护。
4.2工艺流程5施工要求5.1 台阶法5.1.1 施工工序三臂凿岩台车台阶法施工工序见图1、图2。
横断面示意图纵断面示意图图1 Ⅲ级围岩台阶法施工工序示意横断面示意图纵断面示意图图2 IV级围岩台阶法施工工序示意图5.2工作内容IV级围岩：（1）超前小导管（中管棚）（2）上台阶开挖；（3）上台阶初期支护。
Ⅲ级围岩：（1）上台阶开挖；（2）上台阶初期支护。
5.3 施工工艺流程台阶法施工工艺流程见图3、图4。
5.3.1 施工工艺（1）IV围岩地段a、利用上一循环架立钢架施作隧道上台阶拱部超前小导管（拱部140°范围内），并对开挖轮廓周边地层进行注浆。
b、在超前小导管防护下，弱爆破弧形开挖上台阶①部，上下台阶分界线设置在开挖断面圆心点位置，每循环进尺长度为设计2榀钢架间距，人工配合整修。
施作①部导坑周边的初期支护：即初喷混凝土（必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面），钻设径向系统锚杆，铺设钢筋网，架立型钢或格栅钢架，并设纵向连接钢筋和锁脚锚管，将钢筋网、钢架与径向锚杆尾部焊接成为一个整体后，复喷混凝土至设计厚度。
图3 IV级围岩台阶法施工工艺流程图（2）Ⅲ级围岩地段图4 Ⅲ级围岩台阶法施工工艺流程图a、弱爆破弧形开挖上台阶①部，上下台阶分界线设置在开挖断面圆心点位置(围岩结构完整，自稳能力好时，适当加大上断面高度约1～2m，充分发挥三臂凿岩台车的功效，加快施工进度)，人工配合整修。
施作①部导坑周边的初期支护：即初喷混凝土（必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面），钻设径向系统锚杆，铺设钢筋网，将钢筋网与径向锚杆尾部焊接成为一个整体后，复喷混凝土至设计厚度。
上台阶开挖时根据围岩状况和光面爆破的效果将进尺控制在3～5m。
5.4 全断面法全断面法施工工序见图5。
5.4.1 施工工序横断面图纵断面示意图图5 全断面法施工工序示意图5.4.2 作业内容（1）全断面开挖；（2）施作初期支护；Ⅱ级围岩全断面施工，进尺为5m；根据施工需要，增加一台三臂凿岩台车，利用两台三臂凿岩台车同时钻孔，缩短循环时间，加快进度，保障工期。
6.劳动力组织6.1劳动力组织见表1。
表1 I型机械化施工劳动力组织（每班，考虑一台三臂）Ⅳ级围岩施工时，每循环进行时间较长，配置一个班组即可。
Ⅱ、Ⅲ级围岩施工，每天至少进行2个循环，配置两个班长。
6.2三臂凿岩台车操作手（司钻工）的技能要求（1）掌子面上突出一个中心，五个基本点隧道开挖成形的好坏取决于司钻工钻眼成孔质量的好坏，针对钻爆设计，在隧道开挖轮廓线上，突出一个中心，即隧道中心大楔形掏槽，精心设计，合理组织，从钻眼的角度、深度高标准施钻，确保掏槽成功；五个基本点，即一个拱顶点、二个起拱点、二个边脚点的施钻，确保隧道开挖轮廓环向曲线圆滑。
（2）台车推进梁定位方面，强化一条平行线，二个基本点钻眼成孔质量的好坏取决于推进梁定位的精度，为此，在施钻周边眼时，推进梁定位时，要求司钻工在不影响钻机运行的条件下，必须尽可能维持梁定位与隧道中心线平行，为控制超欠挖，要求司钻工重点关注推进梁顶端和末端两个基本点。
（3）强化两只眼的管理两眼指的是周边眼、掏槽眼，实施定人定位定岗责任制，周边眼、掏槽眼的钻孔质量是我们管理的重中之重，是一场戏中的两个主角，它将直接影响隧道开挖质量和进度，是全面突显台车优势的关键所在，开挖队的队长或班长必须对上一个循环的两眼质量作出评估记录，并交给单位主管或工区主任，根据项目部制订的《超欠挖控制奖罚办法》，对司钻工作出正确的奖罚决定。
7.材料要求毫秒非电雷管、岩石乳化粉状炸药、岩石乳化乳状炸药应能满足使用要求。
8.设备机具配置8.1机械设备配置见表3。
表3 I型机械化施工设备配置表8.2阿特拉斯科普柯XL3D1838三臂凿岩台车主要性能（1）三臂凿岩台车外形尺寸见图6图6三臂凿岩台车外形尺寸图三臂凿岩台车车身净长17.5m，高度约3.8m，车身净宽2.5m。
（2）三臂凿岩台车主要性能三臂凿岩台车主要性能见表4表4三臂凿岩台车主要性能表8.3阿特拉斯科普柯XL3D1838三臂凿岩台车保养要求（1）每班必须在台车出洞之前保养工到达修理间，提前做好准备工作。
（2）加强对台车的检查工作，对可预见的问题做好提前检查，特别做好对发动机，底盘行走的检查；对钻机的牵引，回位钢丝绳的检查 [因为洞内钢丝绳的更换时间长，影响正常开挖循环时间].（3）日常保养工作要做到位，钻机---推进梁----小臂----大臂如果出现螺栓松动，及时拧紧。
（4）及时处理司钻工提出的问题。
9质量控制及检验9.1质量控制(1)隧道开挖质量控制①采用全站仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。
②开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。
③开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺过长，造成围岩失稳。
同时按照设计要求及时施作永久性支护体系和临时支撑体系。
在上一循环支护达到一定强度后，再进行下一循环的开挖。
④双线隧道属大断面隧道开挖，施工严格控制进尺，每次开挖一榀钢架间距并尽快施作初期支护。
做到“管超前、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。
⑤开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案，防止围岩坍塌。
(2)钻爆作业施工质量控制钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。
并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起爆。
钻眼作业应符合下列规定：①炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
掏槽眼眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3～5cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。
②当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
③当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
④钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
⑤当采用凿岩机钻孔，当凿孔高度超过2.0m，都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔，钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻不宜变动。
⑥所有装药的炮眼应采用炮泥堵塞，炮泥宜采用炮泥机制作的粘土炮泥，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定；浅孔应将余孔全部堵塞。
不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
⑦爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
(3)光面爆破质量控制①周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。
②周边眼装药集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。
装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。
软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。
③周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其他类似的仪器，尽量减少人工操作。
周边轮廓线的放样误差应不大于±2cm。
④减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。
⑤应减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05，大于3m时外插角的斜率宜为0.05～0.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向一致。
9.2质量检验(1)开挖质量检验①采用台阶法开挖，由于开挖步骤比较多，工序较复杂，因此必须合理安排工序，才能保证施工规范、有序进行，从而保证施工进度。
②施工时，每开挖一步均及时施作喷锚支护、安设钢架。
各部分开挖时，钢架设计加工与开挖轮廓吻合，支护尽量圆顺，从而减小应力集中。
③每一分部的开挖高度，台阶长度要根据设备、地质等情况适当调整。
④施工中特别注意施工用水和隧道渗水的排放。
由于工序多，施工用水和隧道渗水容易在边墙处汇集，浸泡拱脚基础，使其变软，从而造成初期支护和围岩的整体下沉。