燃气阀气密性测试技术方案
气密性实验方案
气密性试验方案1 气密试验的目的和要求装置原始开车之前，应进行相应设备及管道的气密试验。
气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查；运转设备经过单体试车、联动试车正常；填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕；装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位；所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后，装置正式开车之前进行。
气密试验的目的是检验装置的安装质量，确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏，以确保试车的顺利进行。
气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行，试验的压力应为正常设计压力，但不低于0.1MPa。
气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气，不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。
就高压系统的气密试验推荐分段进行，即先有低压下试验，并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位，再升压试验，这样可以节省时间。
推荐先在50％的设计压力下实验，消除泄漏后再升压至设计压力试验。
系统压力调整到设计压力后，停气源保持半小时，压力不下降为合格，做好记录。
装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后，化工试车之前进行气密试验和氮气置换（可以合并进行）。
气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题，确保一次化工投料成功，开车后也不致因为系统气密性差，法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。
2 准备工作1)确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片；2)准备好试漏所需的工具：滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。
3)准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。
4)安全阀整定合格，处于动作状态。
5)仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。
6)试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案，并且已接受安全培训。
3 气密原则1)升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限制。
2)常压系统不做气密试验。
3)为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。
燃气灶气密性的检验及漏气问题分析
燃气灶气密性的检验及漏气问题分析1. 检验国标GB16410—1996规定燃气灶的燃气通路气密性能检验技术要求：从燃气入口到燃气阀门，在4.2kPa压力下，漏气量≦0.07L/h(闭阀检验)；自动控制阀门，在4.2kPa压力下，漏气量≦0.55L/h(闭阀检验)；用0-1气点燃燃烧器，从燃气入口到燃烧器火孔无燃气泄漏现象(开阀检验)。
标准在耐用性能要求规定：燃气旋塞阀，动作15000次后，气密性合格，不妨碍使用；熄火保护装置动作6000次后，气密性及开闭阀时间合格，不妨碍使用；电磁阀动作30000次后，气密性合格，不妨碍使用。
气密性能和阀门及阀门总成的耐用性能两项检验的气密性技术要求是相同的。
气密性闭阀检验，安装安全保护装置的台式燃气灶(以下简称“台式灶”)和安装安全保护装置的嵌入式燃气灶(以下简称“新型灶”)技术要求及试验方法※1是相同的。
但气密性开阀检验，技术要求中从燃气入口至火孔的气密性检验只适合台式灶。
因为新型灶的旋塞及电磁阀部位、阀后气管及接头密封部位、燃烧器的内气路部位气密性情况，在开阀状态下，按检验要求的试验方法是无法全面检查阀后气密性情况的。
建议按下述试验方法对新型灶进行气密性检验。
气密性检验具体操作：1.1.气密性检验按照燃气灶标准规定技术条件，用胶管连接仪器出气管口和新型灶进气管口，通气后检查连接胶管的各个气管接口有无气泡(用肥皂水等发泡剂)，确定不漏进行气密性阀前检验，合格后再进行阀后检验。
1.2.阀前气密性检验(闭阀)，燃气阀门为关闭状态，其余阀门打开(自动控制阀门检测：关闭自动控制阀门，其余阀门打开检验)观察测漏仪压力，检查阀前进气T型管、万向节、阀门及阀门与气管连接位置的气密性情况。
1.3.阀后气密性检验准备：(1) 拆下影响检验燃气管路、气管接头、喷嘴接头、阀门、电磁阀等部件气密性的外壳、燃烧器等部件；(2) 准备专用封闭喷嘴喷孔的橡胶塞杆或其它封闭喷嘴喷孔的专用工具。
燃气阀气密性测试技术方案
燃气阀气密性测试技术方案一、设备介绍1、设备名称：高精密气密性测试机2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号）3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号）4、检测产品类型：球阀5、测试压力范围：0.6-2.6MPa6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀 内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。
7、差压传感器量程：0-5KPa8、直压传感器量程：0-3.0MPa9、差压传感器精度：0.5‰10、综合测试精度：0.65‰11、设备泄漏量精度：1Pa12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S14、检测环节的时间设定范围：0-9999S15、排气环节的时间设定范围：0-9999S第1页共6页第2页共6页本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。
该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。
如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。
本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。
二、设备结构及测试步骤2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图）标准机型2.2 测试工艺步骤如下进气手柄（阀杆）序号测试步骤（1.76Mpa可调节） 时间（S）1 球阀关闭状态（90º带手柄），安装在夹具上。
22 手柄打开45º，测试阀杆、阀体是否有泄漏。
653 手柄关闭90º,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。
(可测出球体单边或两边泄漏)104 手柄打开45º,两端检测球内是否有气压。
(可测出球内是否有保气) 105 两端进气，手柄关闭90º，球内保气。
复位（可选） 52.3测试步骤① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上：一路则按下启动按钮1；二路则按下启动按钮2；三路则按下启动按钮3；四路则按下启动按钮4；五路则按下启动按钮5；六路则按下启动按钮6；七路则按下启动按钮7；八路则按下启动按钮8；②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的：本试验旨在评估煤气管道的气压严密性，确保管道系统符合相关标准和安全要求。
通过试验，可以检测管道系统是否有漏气现象，并对不合格的部分进行修复或更换，以确保管道系统的正常运行和使用。
二、试验范围：本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统，包括主管道、支管道、接口等。
三、试验要求：1.试验前，必须对试验设备进行检查和校准，以确保其可靠性和准确性。
2.试验过程中，必须按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。
4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。
5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录，并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。
四、试验设备：1.气源装置：提供可调节压力的气源，满足试验设备的需求。
2.压力表：用于测量试验管道的气压。
3.密封装置：用于密封试验管道的接口。
4.检漏装置：用于检测漏气现象，如气泡测漏装置、红外线检测仪等。
5.记录装置：用于记录试验过程和结果，如电子记录仪、摄像机等。
五、试验方法：1.准备工作：a.检查和校准试验设备，确保其正常工作。
b.清洁试验管道，并确保其无杂质和污垢。
c.安装密封装置，并确保其与试验管道接口严密。
2.试验前压力测试：a.打开气源装置，充入适当的压力。
b.检查压力表的读数，确保压力稳定在预定范围内。
c.检查所有接口，确保无泄漏现象。
d.定期检查管道系统的压力，记录压力变化情况。
3.密封性试验：a.如果试验管道有多个接口，可以分段进行试验。
b.关闭试验管道的流通阀门，并关闭其他与试验管道相连的阀门。
c.打开气源装置，将压力适当提高至预定试验压力。
d.保持试验压力一定时间，一般为30分钟。
e.检查压力表的读数，如无压力下降，说明试验管道通过试验；如果压力有下降，需要进一步检查和修复。
4.漏气检测：a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。
b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处，观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。
阀门高压气密试验方法
阀门高压气密试验方法一、阀门高压气密试验的重要性。
1.1 阀门在各种工业系统里就像守门员一样重要。
要是阀门气密不好，那整个系统就可能出大问题。
就好比一个水桶有个漏洞，不管你装多少水，最后都会流光光。
在高压环境下，这个问题就更严重了，小小的泄漏都可能引发安全事故或者造成资源浪费，这可绝不是小事儿。
1.2 气密试验就是给阀门做个全面的“体检”，特别是在高压下，看看它到底能不能守住自己的那一道“防线”。
这不仅关系到设备的正常运行，还关系到整个工程的效益和安全。
这就如同一个军队，每个士兵都得经过严格的考验，阀门也得经得起气密试验这个“大考”。
二、试验前的准备工作。
2.1 首先得检查阀门本身。
这就像检查运动员上场前有没有带齐装备一样。
看看阀门的外观有没有裂缝、砂眼这些小毛病，零件有没有松动。
要是这些小问题没发现，那在高压下就可能变成大麻烦。
这就叫“千里之堤，毁于蚁穴”。
2.2 选择合适的试验设备也是关键。
就像做菜得选对锅碗瓢盆一样。
压力源要稳定，压力表得精准，连接的管路要密封好。
要是设备不行，那试验结果肯定不准确。
这就好比用破网去打鱼，啥也捞不着。
2.3 试验场地也要注意安全。
要把周围清理干净，设置好警示标识。
这就如同在马路上施工，得告诉路人这里有危险。
可不能稀里糊涂地开始试验，安全第一，这是铁打的规矩。
三、试验的具体步骤。
3.1 阀门要正确安装在试验装置上。
这得严丝合缝，就像拼图一样，一块都不能错。
安装不好，泄漏可能就不是阀门的问题，而是安装的问题了。
这可不能“张冠李戴”，得搞清楚状况。
3.2 慢慢增加压力。
这个过程要稳，不能着急。
就像爬山一样，一步一个脚印。
太快了可能会对阀门造成不必要的冲击，导致误判。
一边增加压力，一边观察压力表和阀门的状态。
如果听到有异常的声音或者看到有泄漏的迹象，那可就得小心了。
这就像听到家里有奇怪的动静，肯定得去看看是怎么回事。
3.3 达到规定的高压后，要保持一定的时间。
这个时间就像是给阀门一个考验期，看看它能不能长时间顶住压力。
气密性测试方法
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系统测试
*工商业户如有多台炉具不能同一时间停气测试，则可以分区域或 分炉具测试。 *如有一些炉具不能停气，则需要用测漏仪小心检查，并在工作表 上记录。
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系统测试
试漏工具连接到燃气系统后，打开表前阀门，让压力计的液位升 至最高点，关闭表前阀门。稳压1分钟，再观察15分钟（民用户2 分钟或根据合资公司规定），若压力没有下降便可视为系统无漏。
ห้องสมุดไป่ตู้29
气密测试复习
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谢谢！
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5
严密试验
1.严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道； 2.严密性试验应在强度试验之后进行； 3.中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa,以发 泡剂检验，不漏气为合格； 4.低压燃气管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户 试验15min，商业和工业用户试验30min，观测压力表，无压 力降为合格； 5.低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为 1mm的U型压力计。
气密测试
（工商业）
1
为什么要进行气密测试？
为实现公司对客户的承诺——提供安全、 可靠的燃气供应，我们应给予客户安全、 可靠的燃气设施。
任何新安装、置换、安检或经维修的管道、 及燃气用具等，都要进行气密测试。
2
室内燃气设施
室内燃气设施包括燃气管道、燃气阀门、计量仪表和 用气设备等。 室内燃气设施是直接向各种用户供应燃气的设施，对 这些设施的安全检查及维护管理是十分重要的。必须从 确保安全运行，防止燃气漏气所引起的中毒、火灾和爆 炸等事故。 在保证稳定供气的条件下，定期做好管道、燃气表和 燃气具的检查工作，有效的使用各种燃气设备，保持燃 烧装置在良好的技术状况下工作。
调节阀性能测试(2)—气密性测试
调节阀性能测试（2）—气密性测试一、气密性的定义薄膜式和活塞式执行机构的气室，在保证的试验气压下，在规定的时间内不漏气的性能，称为气密性。
二、气密性试验装置进入执行机构气室的空气，一旦泄漏之后，就会消耗空气，消耗动力，而且空气压力不能保持给定值，使执行机构的推力减小，动作缓慢，所以对气密性进行严格检查十分必要。
气密性测试装置如图1所示。
空气压缩机用于供气，空气经过滤器4过滤之后才被送到执行机构。
利用大功率减压阀来设定供给执行机构8的试验压力，压力表7可读出压力值。
当截止阀关闭之后，可封闭执行机构的空气压力，在规定时间内，不允许压力的降低量超过规定值。
也可以在大功率减压阀给定试验压力后，在执行机构的各密封处涂上肥皂水，或者把执行机构浸入水中，在规定时间内观察有没有气泡漏出。
判断气密性的好坏程度。
图1 气密性测试原理图1—空气压缩机；2—压力表；3,6—截止阀；4—过滤器；5—大功率减压阀；8—执行机构三、气密性的试验方法气动执行机构的气密性试验有两种方法。
第一种方法是当执行机构测试气室的压力达到试验压力之后，利用截止阀切断气源，观察并测试膜头中的气压变化，在规定时间之内不允许气压的下降值超过规定值。
第二种方法是在执行机构的测试气室的压力达到试验压力之后，在各密封处涂肥皂水，不允许有泄漏气泡出现。
试验过程中，要检查的密封处有：①上、下膜盖与薄膜的连接密封处：②限位件、托盘与薄膜的连接密封处；③每个0形圈的密封处；④每个气室的壁面，各个焊接点。
四、国家标准的规定根据国家标准GB／T4213—92，在额定的气源压力下，5分钟内薄膜气室内的压力下降不得大手2．5kPa，气缸各气室内的压力下降不得大于5KPa。
煤气管道气密试验方案范本
煤⽓管道⽓密试验⽅案范本甲⽅（委托⽅）信息：单位名称：__________________________项⽬负责⼈：_________________________联系电话：__________________________电⼦邮箱：__________________________⼄⽅（执⾏⽅）信息：单位名称：__________________________项⽬负责⼈：_________________________联系电话：__________________________电⼦邮箱：__________________________⼀、项⽬概述本⽅案旨在详细规划并执⾏甲⽅煤⽓管道系统的⽓密性试验，确保管道系统在投⼊使⽤前达到规定的安全标准和密封性能要求。
⼄⽅将依据国家相关规范及⾏业标准，采⽤科学严谨的⽅法进⾏测试，以保障煤⽓输送的安全性和可靠性。
⼆、试验⽬的验证管道系统密封性：确保所有焊缝、法兰连接、阀⻔及其他附件⽆泄漏。
安全评估：通过试验发现潜在的安全隐患，及时采取措施整改。
合规性确认：满⾜设计及使⽤要求，符合⾏业安全标准。
三、试验范围管道线路：从____（起点）⾄____（终点）的所有煤⽓管道。
关键节点：包括但不限于焊缝、法兰、阀⻔、补偿器、三通、弯头等。
四、试验准备系统检查：对管道系统进⾏全⾯检查，确认所有安装⼯作已完成，⽆遗漏。
隔离措施：关闭与系统相连的所有⾮试验部分阀⻔，确保试验区域独⽴。
安全准备：设置安全警示标志，准备应急设备，如消防器材、⽓体检测仪等。
试验介质：采⽤⼲燥、⽆油、⽆腐蚀性的氮⽓或压缩空⽓作为试验介质。
五、试验⽅法升压阶段：缓慢向系统内充⼊试验介质，分阶段升压⾄设计压⼒的1.1倍或根据规范要求的最⾼试验压⼒，每阶段升压后稳定⼀段时间观察。
保压观察：在最⾼试验压⼒下保持⼀定时间（通常为24⼩时），期间使⽤肥皂⽔、超声波检测仪等⼯具检查所有潜在泄漏点。
燃气管道气密性试验方案
燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验，旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。
本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。
2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前，需要进行以下准备工作：•确定试验范围和试验对象：明确试验的管道段数和管道长度，确定试验的起始点和终止点。
•准备试验设备和工具：包括压力计、气密性测试装置、阀门等。
•完成管道系统的安装：确保管道系统已经按照设计要求完成安装，并进行了必要的压力测试。
•确保试验环境安全：试验现场应保持通风良好，防止燃气泄漏引起的安全事故。
3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤：3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门，并保持阀门处于关闭状态。
•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置，并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。
•通过控制气密性测试装置，向试验管道段注入一定压力的气体（一般采用氮气）。
•观察气密性测试过程中的压力变化，并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。
3.2 压力保持•在气密性测试完成后，将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。
•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况，确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。
3.3 泄漏检测•在试验过程中，通过仔细观察和听觉检测，寻找可能存在的气体泄漏点。
•对于发现的气体泄漏点，应及时进行标记并记录，在试验后进行修复。
4. 试验后处理试验完成后，应进行以下处理工作：•当试验通过时，对试验结果进行记录，并填写相关试验报告。
•当试验不通过时，需要进一步排查问题所在，并采取相应的修复措施。
•对于气体泄漏点的修复，应按照相关标准和要求进行修复，并进行复试。
•对试验过程中的记录和数据进行归档保存，以备后续查验。
5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时，需要注意以下事项：•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能，保证试验过程的安全性。
气密性的测试
气密性测试流程
• • • • • • • • 一.连接U型压力计。 二.气密测试。 三.表前阀内漏测试。 四.灶前阀内漏测试。 五.静压测试。 六.动压测试。 七.灶具安全装置测试。 八.置换空气。
连接U型压力计
• 1.关闭表前阀。 • 2.打开燃气灶，利用燃气灶烧掉管道内的 燃气。 • 3.连接三通，接上U型压力计。
气密测试
• 1.打开表前阀，使燃气进入户内管，U型 压力计压力上升。 • 2.关闭表前阀，打开所有设备的灶前阀。 • 3.稳压1分钟。 • 4.观察U型压力计2分钟。 • 5.若压力没有下降便可视为系统无漏。
表前阀内漏测试
• 1.确认表前阀处于关闭位置。 • 2.利用燃气灶烧掉管道内燃气，使压力降 为0。 • 3.观察U型压力计1分钟，若压力无上升， 可视为无内漏。
灶前阀内漏测试
• 1.关闭灶前阀。 • 2.打开表前阀。 • 3.观察U型压力计1分钟，若压力无上升， 可视为灶前阀无内漏。
静压测试
• • • • 1.打开表前阀。 2.打开灶前阀。 3.观察U型压力计的读数。 4.在工作单上登记。
动压测试
• 1.打开所有的燃气设备，并把火力调至最 大。 • 2.观察U型压力计的读数，该读数就为系 统动压。 • 3.在工作单上登记。
灶具安全装置的测试
• 1.关闭热水器，灶具保持正常燃烧。 • 2.关闭灶前阀。 • 3.待灶具火焰熄灭后，听电磁阀有没有闭 阀声音。 • 4.灶具控制阀还处于打开状态。 • 5.打开灶前阀补压，然后关闭灶前阀。 • 6.观察U型压力计1分钟，无压降为正常。
置换空气
• • • • • 1.关闭灶前阀，点燃灶具，烧掉余气。 2.拆除U型压力计和三通。 3.重新连接灶具软管。 4.打开灶前阀，点燃灶具置换空气。 5.用检漏仪或肥皂水检查重新连接的软管 接口。 • 6.关闭灶前阀。
气密性测试方法
气密性测试方法
气密性测试方法：
1. 建立测试装置：首先，需要准备一个气密性测试装置，包括一个密闭的测试室、一根压力传感器和一个流量计。
保证测试装置的密封性，确保不会有任何外部气体泄漏进入测试室。
2. 设定测试条件：根据需要测试的对象和要求，设置适当的测试条件，包括测试室的压力和温度等。
确保测试条件的稳定性和准确性，以获得可靠的测试结果。
3. 准备测试样品：将需要测试气密性的样品放置在测试装置中，确保样品与测试装置密封连接。
4. 开始测试：打开测试装置，让气体在测试装置中流动。
使用压力传感器和流量计对气体流量和压力进行测量。
记录测试结果并进行分析。
5. 分析测试结果：根据测试结果，判断样品的气密性能是否符合要求。
如果气密性不合格，需要进一步分析问题原因，并采取相应措施进行改进。
6. 重复测试：如果需要更加准确的测试结果，可以多次进行测试，取平均值以提高测试准确性。
7. 记录和报告：将测试结果记录在测试报告中，并按照需要提交给相关人员。
测试报告应包括测试条件、测试结果和结论等
信息。
总结：气密性测试方法的关键是准备好测试装置，设置适当的测试条件，并严格按照测试步骤进行测试。
通过分析测试结果和问题原因，可以得出改进措施，提高样品的气密性能。
燃气管道气密试验通用工艺
燃气管道气密试验通用工艺
概述
燃气管道气密试验是确保燃气管道系统正常运行的重要步骤。
本文档旨在介绍燃气管道气密试验的通用工艺，以帮助确保试验的有效性和安全性。
试验准备
1. 确认试验工具的完好性，包括压力表、压力记录仪等。
2. 检查燃气管道系统，确保其没有明显的漏洞或损坏。
试验步骤
1. 关闭燃气管道入口阀门，并将所有出口阀门打开。
2. 使用适当的工具，将压力表连接到燃气管道系统。
3. 逐渐打开燃气管道入口阀门，使燃气流经系统。
4. 当管道系统内的压力达到设计压力时，关闭燃气管道入口阀门，并记录此时的压力值。
5. 断开压力表，并对试验设备进行清理与维护。
结果分析
1. 比较试验结果与设计压力的差异，若超过一定范围，则说明存在漏气或其他问题。
2. 如发现问题，应及时修复，并重新进行气密试验。
安全提示
1. 在进行气密试验时，应遵循相关安全操作规程，确保试验过程中没有明火或其他火源。
2. 若发生意外或安全问题，应立即停止试验，并采取必要的安全措施。
以上即为燃气管道气密试验的通用工艺概述。
为确保试验结果的准确性和安全性，建议在实际操作中参考相关标准和规范，并根据具体情况进行调整和优化。
气密性试验方案
气密性试验方案引言本文档旨在给出一个针对气密性试验的详细方案。
气密性试验是工程领域中常见的测试之一，用于评估某一产品、构件或系统的气密性能，以检测其是否能有效地防止空气或气体的泄漏或渗透。
本方案将介绍试验的目的、所需设备、试验过程、数据收集与分析方法以及需注意的安全事项。
试验目的气密性试验的目的在于评估被试对象的气密性能，以确定其是否满足设计要求或特定标准。
通过此试验，可以检测产品或构件是否存在气体泄漏的问题，找出潜在的漏点，并进行适当的修复或改进。
设备准备在进行气密性试验之前，需要准备以下设备：1.气密性试验设备：包括气密性试验装置、压力控制器、压力表以及气体泄漏检测设备等。
2.被试对象：待测试的产品、构件或系统。
3.封堵材料：用于封堵被试对象的入口和出口，以防止泄漏。
4.数据记录工具：如笔记本电脑或数据记录器等。
试验过程1.准备被试对象：将被试对象放置在试验设备中，并将其入口和出口密封。
确保被试对象处于正常工作状态。
2.建立试验参数：设置试验压力范围、试验持续时间以及其他相关参数。
根据被试对象的特性和试验要求进行合理的设置。
3.施加试验压力：通过压力控制器逐步增加试验压力，直至达到设定值。
确保试验过程中压力的稳定性。
4.维持试验压力：维持试验压力一段时间，通常持续数分钟至数小时。
记录试验压力的变化情况。
5.检测泄漏：使用气体泄漏检测设备，对被试对象进行全面检测，找出可能的气体泄漏点。
记录泄漏点的位置和数量。
6.结束试验：完成检测后，逐步降低试验压力，直至恢复环境压力。
拆除封堵材料，将被试对象取出。
7.数据记录与分析：根据试验过程中获得的数据，进行数据分析，评估被试对象的气密性能。
根据分析结果，确定是否需要进一步的改进或修复。
数据分析方法在气密性试验中，进行数据分析可以帮助我们全面评估被试对象的气密性能。
常见的数据分析方法包括：1.压力变化分析：根据试验过程中记录的试验压力数据，分析压力的变化趋势，观察是否存在明显的泄漏情况。
气密性实验方案
广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。
2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。
3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。
4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。
5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。
二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。
2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。
三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。
阀门试验方案
阀门试验方案一、背景介绍在工业、建筑、能源等领域中，阀门作为控制流体的关键设备之一，承担着重要的安全和运行功能。
为了确保阀门的质量和性能符合标准要求，进行阀门试验是必不可少的环节。
本文将就阀门试验方案进行详细讨论。
二、试验目的阀门试验的主要目的是验证阀门的功能、密封性能和可靠性，确保其在正常工况下能够正常运行，并保障相关系统的安全运行。
具体试验目的包括：1. 验证阀门的密封性能，包括气密性和液密性。
2. 检测阀门的运行和控制特性，如开度范围、启闭时间等。
3. 测试阀门的承压能力和耐腐蚀性能。
三、试验内容1. 气密性试验首先进行气密性试验，方法如下：（1）将阀门安装在适当的试验平台上。
（2）关闭阀门，利用试验设备提供一定的气体压力。
（3）测量阀门与密封面之间的泄漏量。
2. 液密性试验完成气密性试验后，进行液密性试验，方法如下：（1）将阀门连接到液压系统中。
（2）利用液压系统提供一定的液体压力。
（3）观察阀门是否有渗漏，并测量泄漏量。
3. 开度特性试验为了验证阀门的运行和控制特性，进行开度特性试验，方法如下：（1）通过控制系统控制阀门的开度，并记录相应的压力变化。
（2）根据记录数据，绘制压力-开度曲线，分析阀门的运行特性。
4. 承压试验为了测试阀门的承压能力和耐腐蚀性能，进行承压试验，方法如下：（1）使用液压系统提供一定的压力，逐渐增加压力至设计规定的最大压力。
（2）在达到最大压力后保持一段时间，观察阀门是否发生泄漏、变形等异常情况。
四、试验参数和要求进行阀门试验时，需要明确以下参数和要求：1. 试验压力：根据阀门的设计压力等级确定试验压力，并确保不超过阀门的承载能力。
2. 试验介质：根据阀门的使用场景和介质特性选择适当的试验介质，如水、油、气体等。
3. 试验温度：根据阀门的设计温度等级确定试验温度，确保在设定的温度范围内进行试验。
4. 试验时间：根据试验要求和阀门的特性确定试验时间，确保充分评估阀门的性能和可靠性。
燃气系统气密性检验作业指导书(JY-04)
燃气系统气密性检验作业指导书
受控
状态Байду номын сангаас
文件编号
版本/修改
JY-04
第A版第0次修改
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燃气系统气密性检验作业指导书
1目的
1.1监控产品气密性检验作业，追踪产品质量；
1.2为客户生产更好的产品．
2适用范围
2.1参与检验的在职人员。
3职责
3.1对检验室下达的各项检验任务，提前作出检验计划；
编制
校对
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
3.2对于每一种产成品，能够根据所做记录，详细追踪产品的燃气系统气密性的泄露量，判定是否合格。
3.3指导所有检验人员进行有序的检验。
4燃气系统气密性检验
4.1燃气阀门处于关闭状态，在燃气进口连接检漏仪，通人压力为7.5kPa压缩空气或惰性气体，稳压1min，检测燃气系统的漏气量，并计算出。0℃,、101.3kPa标准状态下的漏气量
4.2燃气条件为0-1，使炒菜灶全部燃烧器处于点燃状态，用检漏液检查进气口至燃烧器火孔前各燃气阀体、管道及其连接部位是否有漏气现象
5判定
按照CJ/T28-2003中餐燃气炒菜灶的技术要求气密性燃气系统漏气量：1、75kpa压力下，漏气量应小于0.07L/h。2、从炒菜灶进口至燃烧器火孔前，1.5pn下点燃无泄漏。如在技术要求的范围内则判定为合格，否则为不合格。
中山燃气具测试气密标准
中山燃气具测试气密标准一、引言燃气具是现代家庭生活中常见的用具之一，它的安全性至关重要。
为了确保燃气具的使用安全，需要进行气密性测试。
本文将介绍中山燃气具测试气密标准，以确保燃气具的质量和安全性。
二、测试原则1. 安全性原则：燃气具的气密性测试应符合国家相关安全标准，保证产品在正常使用过程中不会造成安全隐患。
2. 准确性原则：测试结果应准确可靠，能够真实反映燃气具的气密性能。
3. 一致性原则：测试方法和设备应一致，以便对不同型号的燃气具进行比较和评估。
三、测试方法1. 设备准备：测试所需设备包括气密性测试装置、压力表、流量计等。
2. 测试前准备：确认燃气具符合相关安全标准，并排除可能影响测试结果的外界因素。
3. 气密性测试：将燃气具连接至气密性测试装置，通过适当的压力和流量进行测试。
测试时应注意测试环境的温度和湿度，以确保结果的准确性。
4. 测试结果评估：根据测试结果评估燃气具的气密性能是否符合标准要求。
如不符合，需要进行相应的调整和改进。
四、测试标准1. 气密性能指标：测试中，燃气具的气密性能需满足相关国家标准，包括气密性能等级、最大泄漏率等。
2. 气密性测试方法：测试方法应符合国家标准，包括测试压力、测试时间、测试流量等。
3. 技术规范：针对不同型号的燃气具，应有相应的技术规范，明确测试要求和标准。
五、测试报告和记录1. 测试报告：测试完成后，应编制测试报告，包括测试日期、测试环境、测试方法、测试结果等内容。
2. 记录保存：测试报告和相关记录应妥善保存，方便追溯和查阅。
六、质量控制1. 质量管理体系：中山燃气具测试气密标准应纳入企业质量管理体系，建立完善的质量控制程序。
2. 定期检查：对测试设备和方法进行定期检查和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 不合格品处理：对于不符合气密性能要求的燃气具，应及时进行处理，包括修复、返工或报废等。
七、培训和意识提升1. 培训计划：针对相关岗位人员，制定培训计划，提高其对燃气具测试气密标准的理解和操作技能。
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燃气阀气密性测试
技术方案
一、设备介绍
1、设备名称：高精密气密性测试机
2、设备型号：ITC-QC8-2（根据工位所定型号）
3、工装数量： 8工位（根据设备机型号所定型号）
4、检测产品类型：球阀
5、测试压力范围：0.6-2.6MPa
6、检测内容：按照检测工艺流程设备检测压力可调节，检测球阀体在<0.3MPa条件下对球阀 内漏及外漏（阀杆、阀体、平面）的密封性检测。
7、差压传感器量程：0-5KPa
8、直压传感器量程：0-3.0MPa
9、差压传感器精度：0.5‰
10、综合测试精度：0.65‰
11、设备泄漏量精度：1Pa
12、检测标准的设定范围：依据客户的标准而定
13、充气、平衡环节的时间设定范围：0-9999S
14、检测环节的时间设定范围：0-9999S
15、排气环节的时间设定范围：0-9999S
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本设备主要用于阀门行业中各产品的密封性测试，采用差压检测测试方法。
该设备能智能测试并判断产品的密封性质量，测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。
如测试产品不合格，可以直接在触摸屏方便读取。
本产品测试方法简单，避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后测试不出来及需要擦试的不利影响。
二、设备结构及测试步骤
2.1 根据产品要求设计球阀测试设备（如下图）
标准机型
2.2 测试工艺步骤如下
进气
手柄（阀杆）
序
号
测试步骤（1.76Mpa可调节） 时间（S）
1 球阀关闭状态（90º带手柄），安装在夹具上。
2
2 手柄打开45º，测试阀杆、阀体是否有泄漏。
65
3 手柄关闭90º,球内保气，阀体两端排气，检测球内两端是否有泄漏。
(可测
出球体单边或两边泄漏)
10
4 手柄打开45º,两端检测球内是否有气压。
(可测出球内是否有保气) 10
5 两端进气，手柄关闭90º，球内保气。
复位（可选） 5
2.3测试步骤
① 从上图可知，把要测试的球阀带柄安装在夹具上：
一路则按下启动按钮1；
二路则按下启动按钮2；
三路则按下启动按钮3；
四路则按下启动按钮4；
五路则按下启动按钮5；
六路则按下启动按钮6；
七路则按下启动按钮7；
八路则按下启动按钮8；
②则测试机开始进气检测阀体两端是否有泄漏、自动打开阀芯检测阀体是否有泄漏。
③如泄漏，则报警响，排气，气缸复位，显示哪个腔体泄漏、不合格。
④如合格，则排气，气缸复位，显示合格。
2.4气路原理图，如下
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页
测试一种压力（参考）
2.5案例实物图，如下
测试燃气阀门设备
测试夹具
三、设备参数和技术规格
3-1技术规格要求：
使用条件Using Condition 参数
供电电压Power supply voltage 220V交流AC
设备功率Equipment power 350W
压缩空气源Compressed air supply ≥0.8Mpa
最大压紧力Max compaction power 560N
辅助压力Supplementary pressure 480N 测试气体压力Pressure for testing air 0.6MPa～2.6Mpa
单通道测试时间Single channel test time 10-45s
标准测试通道Standard test channel number 2+2+2+2+2+2+2+2
3-2设备参数设定：
球阀参数设定 设定值（单位Pa）
1 阀前最大泄漏压差 800
2 阀后最大泄漏压差 800
3 球体排气后取值 800
4 最低工作压力 100000
5 关闭时，进气时间 40(4s)
6 关闭时，压力稳压时间 50(5s)
7 关闭时，检测时间 30(3s)
8 打开时，进气时间 40(4s)
9 打开时，压力稳压时间 50(5s)
10 打开时，检测时间 30(3s)
11 排气时间 20(2s)
12 球体排气后取值时间 20(2s)
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时间可调设置
四、设备主要配置清单
序号 配件名称 产地
1 触摸屏 德国西门子
2 PLC 德国西门子
3 数据采集模块 ITC定制
4 主机系统itc-qmx50 西班牙ITC开发
5 控制系统电磁阀CKD 日本
6 微压差分析仪1+10.5‰美国
7 0泄漏双控气控阀低压1.0MPa以下 ITC定制
8 0泄漏常开控制阀低压1.0MPa以下 日本
9 0泄漏常闭控制阀低压1.0MPa以下 日本
10 压力变送器+压0.5‰ 美国
11 微压差对比腔体 ITC定制
12 防膨胀静态气管 德国费斯托
13 开关按钮 施耐德
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