通用减速机气密性试验规程资料

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气密试验控制程序

气密试验控制程序1、目的：1.1、检查设备、管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏。

1.2、检查设备及其密封点，管道及其附件在操作压力下的密封性，防止在正常生产中出现跑、冒、滴、漏现象。

2、实施总则：2.1、在系统吹扫、清洗完成后进行；2.2、装置在吹扫清理时所加临时盲板等均已拆除。

2.3、装置已恢复正常流程，吹扫、清冼所拆除的管件、调节阀、单向阀、阀心、过滤器都已复位无误。

2.4、装置所有的安全阀阀前法兰处加入临时盲板，所有仪器、仪表已复位，并处于完好状态，仪表风供给已正常。

2.5、气密试验所需器皿、肥皂水或检漏液已准备好。

2.6、气密试验要根据各系统操作压力划分不同压力等级逐段进行试验。

2.7、在高压系统进行气密试验前，必须将其与低压系统相接处盲板切至隔离侧（若无盲板加临时盲板），防止高压气体窜入低压系统而发生超压事故。

2.8、各系统气密试验中，若发现有泄漏，应视情况进行处理，需拆卸处理时必须在泄压后进行。

2.9、气密试验中若发现有异常响声，或管道出现变形等异常情况，应停止试验，查明原因，做出处理。

2.10、气密试验中要严格认真检查，做到不遗漏任何一个可能泄漏点；升压时要逐级升压，一般在达到规定压力值以前，在每一压力段均要进行检查。

合格后再升压，直至达到规定的压力值。

2.11、系统试验合格后，试验介质应在室外合格地点排放，并注意安全。

2.12、试验完成后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统气密试验记录》3、检查和处理方法3.1、气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，尤其是检查管线与设备、管线与管线连接处的法兰、接头焊缝以及人孔处。

3.2、系统升压后，在每个压力段都要用浓度适宜的肥皂水或检漏液涂至各检查点上，观察有无气泡产生；3.3、若试验确认有泄漏，应用记号笔等工具作明显标志，视情况处理。

需拆卸修理时，必须泄压后方可进行。

修理完后再次升压，进行检查，直到合格；3.4、气密试验完毕后，保压一段时间，观察压力变化情况，根据试验标准判定气密试验合格与否，若不合格，再次查泄漏点，采取补救措施重复以上步骤，直至合格时为止。

气密性试验作业指导书

气密性试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-17-0/B-20121 适用范围本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2 引用标准2.1 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.2 SH3501—2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，3 施工准备3.1材料要求3.1.1系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；3.1.2系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；3.1.3系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。

3.2主要设备机具3.2.1设备：空气压缩机、直流电焊机；3.2.2工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。

3.3作业条件3.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；3.3.2公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；3.3.3公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。

一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。

3.3.4所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。

3.3.5系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。

气密性试验

气密性试验
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

试验要求
（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。

对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，
其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后
降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。

如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

试验程序
(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按
图样规定执行。

试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或
按图样规定。

(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进
行检查。

如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。

查明原因，消除隐患后再
继续重新进行试验。

(3)合格要求：无泄漏为合格。

其他
气密性试验与气压试验是不一样的。

首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检
验压力容器的耐压强度。

其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计
压力的1.15倍。

气密性设备操作规程

气密性设备操作规程气密性设备是一种重要的检测仪器，用于检测物体的气密性能。

为了保证设备的正常运行和测试结果的准确性，需要制定一套操作规程。

以下是气密性设备操作规程的一些建议：一、设备检查与准备1. 检查设备是否完好，包括外壳、管道、阀门等是否损坏或松动。

2. 检查设备的电源是否正常，电源线是否损坏。

3. 清洁检查仪表的显示屏、控制按钮、传感器等部分，确保无尘、无脏污。

二、设备连接1. 将被测试物体与设备相连接，确保连接牢固、无漏气。

2. 检查连接部位是否存在缺损、漏气等情况，如有必要进行修复或更换。

三、设备预热与校准1. 打开设备的电源，使其预热一段时间，让仪器处于工作状态。

2. 校准设备的零位，确保仪器准确读数。

四、测试操作1. 将被检测物体放入设备内部，根据实际情况选择合适的气密性测试参数。

2. 启动设备，开始测试，记录读数或数据。

3. 保持设备的稳定运行状态，避免因振动、外力等因素导致误差。

4. 定期检查设备的运行状况，如异常情况及时处理，确保测试结果的准确性。

5. 测试结束后，关闭设备，记录测试数据，清理设备和测试样品。

五、设备维护与保养1. 定期清洁设备的各个部件，防止灰尘和污垢对仪器的影响。

2. 检查设备的电源线、管道、阀门等连接部位，确保无松动、损坏等情况。

3. 检查设备的工作状态，如发现异常情况，及时进行维修或更换。

4. 避免长时间连续使用设备，应适当休息，延长设备的使用寿命。

六、设备安全操作1. 在使用设备时，应注意操作方法，按照规程进行操作。

2. 遵循设备的使用规定，不超负荷使用设备，以免损坏设备或影响测试结果。

3. 注意设备的通风散热，避免设备过热。

七、设备存储与保护1. 设备在存储时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮或变形。

2. 避免设备受到震动或外力冲击，以免损坏设备。

3. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。

总之，气密性设备的操作规程对于保证设备正常运行和测试结果的准确性非常重要。

气密性试验

气密性试验本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March气密性试验气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。

对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。

如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

气密性试验与气压试验是不一样的。

首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。

其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的倍。

我们生活当中的许多产品都需要做气密性试验，在北京主要有航天环境可靠性与检测中心；梓恺环境可靠性与电磁兼容试验中心；航天3院3部，无线电厂、各级特种设备检验所等可以做。

CJJ33-2005严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。

试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

耐压试验和气密性试验通用规程

耐压试验和气密性试验通用规程1、总则1.1本标准规定了容器耐压试验和气密性试验的基本工作程序。

1.2本标准适用于压力容器的耐压试验和气密性试验，其它非压力容器可参照执行。

1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。

2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。

a.设备、工装应完好；b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。

2.2水压试验时水质及温度要求a.不锈钢制造的容器水压试验时的水必须采用洁净水进行试验；b.不锈钢制造的容器水压试验时的水质，应控制其氯离子含量不超过25mg/L，在试验合格后应立即将水渍去除干净。

c.试验温度：不锈钢容器(不包括低温容器)水压试验时水温不得低于15℃；如果由于特殊原因，须相应提高试验水温，则按图样规定。

2.3气压试验时的气体和气温a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。

b.气压试验时所用的气体温度不得低于15℃或按设计图样规定。

2.4试压前应将容器内的杂物、油污等清除干净。

3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。

3.2补强圈应在耐压试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量，以不泄漏为合格。

3.3耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。

3.4试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。

3.5将液压试验设备与容器接通，进行灌入试压液体，将容器内气体全部排净。

3.6水压试验a．试验压力应按图样、工艺流转卡要求确定；b．在容器最高点设排气口，充水时应将容器内的空气从容器顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；c．试压时应保持容器表面干燥；d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对容器进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。

气瓶气密性试验作业安全操作规程范本

气瓶气密性试验作业安全操作规程范本一、安全准备1.工作人员应经过相关的安全培训，熟悉气密性试验作业操作规程和相关安全知识。

2.需要具备一定的工作经验和技能的人员才能进行气密性试验作业。

3.使用的设备和工具应符合相关的安全标准，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。

4.工作现场应保持整洁，排除杂物和可燃物，确保通风畅通。

二、个人防护措施1.工作人员应穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜和安全鞋，避免身体直接接触试验气体和高压气体。

2.工作人员应佩戴防护手套和头盔，以防止发生意外伤害。

3.工作人员应戴上防毒面具或呼吸器，并确保其有效性。

三、气瓶操作1.完整检查气瓶是否有损坏、漏气等情况，如发现异常，应立即通知上级并停止操作。

2.使用专用的气瓶搬运设备来移动气瓶，确保操作过程稳定安全。

3.气瓶应固定在支架上，避免倾倒、摇晃或滚动。

四、气密性试验操作1.在进行气密性试验之前，应先排除气瓶内的气体。

2.使用专用的气体压力表和气阀进行压力控制，确保试验压力在安全范围内。

3.在试验过程中，应严格控制气体流量和压力，并时刻检查气密性试验设备的正常运行。

4.如发现气密性试验设备有异常，应立即停止操作并通知上级处理。

五、应急处置1.在试验过程中，如发生气瓶爆裂、气体泄漏等意外情况，工作人员应立即停止操作，并迅速转移至安全地点。

2.在发生火灾的情况下，应立即采取灭火措施，并通知消防部门。

六、清理和检查1.完成气密性试验后，应及时清理工作现场，保持整洁，排除杂物和残留气体。

2.检查气密性试验设备是否有损坏或需要维修，若有需要，应及时报告处理。

以上是一个气瓶气密性试验作业安全操作规程范本，工作人员在进行气瓶气密性试验时应严格按照操作规程执行，确保操作安全。

请根据具体情况进行适当调整和完善。

气密性试验安全操作规程

气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批，专用的试验场地应设有2米高的护板，且强度足够，试验现场应禁止无关人员进入。

二、试验前应检查，气源是否完好，气源与试验场地的连接管路是否畅通，有无泄漏现象。

三、检查各电器开关，线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。

四、试验前应检查校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必须符合规范要求，压力表不准代用，并需定期校正。

五、升压降压时必须缓慢进行升降压，杜绝跳跃增压和急骤降压，以免伤人和损坏设备。

六、气密性试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其它工作。

七、在同一试验场地，不准两部工件同时试验。

八、高压容器试验，必须有防护措施，以防意外，试验场地应用醒目字，写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。

九、气密性试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%压，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可升压至规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压到规定压力的87%，保压足够
的时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。

十、当压力升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数，观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。

十一、试验人员当工件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。

十二、试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度，气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化，若有问题时应及时采取措施，以防发生意外。

气密试验安全操作规程通用范本

气密试验安全操作规程通用范本
使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定
的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的
操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

1.气密试验容器试前应先经水压试验合格。

2.试验场地应设警戒线和警示标志,禁止
无关人员通行和入内。

3•试验介质应为干燥,洁净的空气、氮气
或其它惰性气体。

气体温度应不低于5弋。

禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气做介质进行试验。

4•缓慢升压至设计压力，保持30分钟,
同时进行检查。

禁止急剧对容器升、降压。

5•容器载压时不准拧紧、拆卸螺栓和锤击敲打。

第2页/共3贞
6•升压过程中如发现异常响声,裂纹（或压力下降），鼓包时，应停止试验,卸压后查明原因和修复后再进行试验。

7•泄漏检查除采用检漏计外,可用肥皂水。

禁止用明火或烟头。

―商自《机械工人安全技术操作规程》
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here
第3页/共3贞。

气密性试验

气密性试验1. 简介气密性试验是用来测试一个系统或设备的密封性能的一种方法。

该试验可以确定一个系统或设备是否能够有效地防止气体或液体在其内部与外部之间发生泄漏。

在许多工业领域，如航空航天、能源等，气密性是非常关键的，因为泄漏可能会导致安全问题、能源浪费以及质量问题。

在进行气密性试验时，通常会使用压力差来测试系统或设备的密封性能。

通过施加不同的压力差，可以确定系统或设备是否能够保持稳定的内部压力，并防止空气或液体泄漏。

2. 气密性试验的步骤气密性试验通常包括以下步骤：2.1 准备工作在开始气密性试验之前，需要进行一些准备工作，包括检查试验设备的状态、校准测量设备以及准备试验样品等。

2.2 确定试验压力差根据试验的要求或工程需求，确定试验所需的压力差。

通常，试验压力差会根据试验样品的特性和试验标准进行确定。

2.3 施加压力差根据确定的试验压力差，使用适当的方式施加压力差。

常用的方法包括使用气体压缩机或气缸施加压力。

2.4 测量泄漏量在施加压力差之后，使用合适的测量设备（如压力传感器、流量计等）来测量泄漏量。

通常，泄漏量会以每小时泄漏立方体或其他相关单位进行表示。

2.5 分析结果根据测量得到的泄漏量数据，通过分析比较试验结果与规定的标准或指标，来评估系统或设备的密封性能。

如果泄漏量超出规定的限制范围，则需要采取相应的改进措施。

3. 气密性试验的应用领域气密性试验在许多不同的领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：3.1 车辆制造在汽车制造过程中，汽车的密封性能对于提高车辆的燃油经济性和减少噪音非常重要。

气密性试验可以帮助汽车制造商检测车辆的密封性能，并及时发现和修复任何泄漏问题。

3.2 建筑工程在建筑工程中，保持建筑物的良好气密性可以减少能源浪费和提高室内环境的舒适性。

气密性试验可以帮助建筑师和工程师检测建筑物中可能存在的泄漏问题，并采取相应的措施进行修复。

3.3 能源行业在能源行业中，如石油和天然气开采过程中，保持设备的良好气密性可以减少能源的浪费和环境污染。

减速器试验规范以及实验方法

减速器试验规范目录一、试验目的 (3)二、试验标准 (3)三、试验要求： (3)1. 试验所用仪器 (3)2. 试验润滑要求 (3)3. 试验标准 (4)四、试验前准备 (4)五、空载试验 (4)1．试验装置 (4)2．安装调试 (5)3．负载与转速测试仪器 (5)4．试验方法 (5)5．基本要求 (6)六、超载试验 (6)1．试验装置 (6)2．安装调试 (6)3．负载与转速测试仪器 (7)4．加载步骤 (7)5．超载试验 (7)6．基本要求 (8)七、齿轮接触疲劳寿命试验 (8)八、试验的温度、噪声、振动测试仪器要求 (8)九、测试数据与数据处理 (9)1．数据采集 (9)2．计算转矩（功率）、转速的平均值 (9)3．减速器传动效率 (10)4．减速器热功率曲线 (11)5．负荷性能试验、疲劳寿命试验高速齿轮每齿应为循环数的计算 (11)6．温升计算与温度限额 (12)十、试验合格指标 (12)1．疲劳寿命试验或工业应用试验合格指标 (12)2．产品质量鉴定、认证及出厂验收试验的合格指标 (13)一、试验目的通过试验验证变桨减速器各性能参数达到设计要求，连接稳固，密封可靠。

二、试验标准减速器空载试验参照《JB/T 9050.3－1999圆柱齿轮减速器加载试验方法》中相关要求进行。

三、试验要求：1. 试验所用仪器① 动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机② 试验台：按要求搭建③ 测量仪表：a. 温度计、Pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承温度。

b. 测振仪：测量振动。

要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动量。

c. 声级仪：测量试车噪音。

d. 转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。

e. 必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行FFT分析。

2. 试验润滑要求试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。

涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。

气密性试验标准

气密性试验标准
气密性试验是指在一定的压力差下，对被测物体进行气密性能的检测。

气密性试验标准是为了保证被测物体在不同工况下具有良好的气密性能，从而保证其正常工作和使用的安全性和可靠性。

本文将介绍气密性试验的标准内容和要求。

首先，气密性试验标准应包括试验的范围和对象。

试验范围应明确规定被测物体的类型、尺寸、材质和使用条件等，以便确定试验的具体要求。

同时，还应明确试验对象的具体要求，包括试验的目的、方法、环境条件和试验装置等。

其次，气密性试验标准应包括试验的方法和步骤。

试验方法应明确规定试验的具体步骤和操作要求，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规程和试验后的数据处理等。

同时，还应规定试验的具体方法，包括试验的压力范围、试验的持续时间和试验的重复次数等。

再次，气密性试验标准应包括试验的评定标准和要求。

评定标准应明确规定试验结果的判定标准和要求，包括试验结果的合格标准和不合格标准等。

同时，还应规定试验结果的记录和报告要求，包括试验数据的记录方式和试验报告的格式要求等。

最后，气密性试验标准应包括试验的质量控制和管理要求。

质量控制和管理要求应明确规定试验的质量控制措施和管理要求，包括试验装置的校准和维护要求、试验人员的培训和资质要求以及试验过程中的质量控制措施等。

总之，气密性试验标准是保证被测物体具有良好气密性能的重要依据，其内容和要求应当明确规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的内容能够对气密性试验标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。

通用减速机气密性试验规程

一、试验概述齿轮减速机要求具有密闭性，能有效的阻隔箱体内部润滑油泄漏，确保减速机长期稳定运行的润滑条件。

减速机的气密性试验通过向减速机腔体内注入一定压力压缩空气的方式，使腔体内产生压力，放入气密性实验水箱中，在一段时间内观察是否漏气来检测减速机气密性。

二、试验目的通过有效的检测方法，检测输出轴盘油封处气密性。

三、试验方案齿轮箱箱内正压气密性试验，如图1所示：图1 齿轮箱内正压气密性试验示意图通过给箱体内充入压缩空气，使箱体内达到所需气体压力后关闭球阀，将减速机沉入水箱中静置一段时间并进行观察，根据漏气情况对减速机进行质量判定。

四、试验设备1、压力表（规格为0～0.25MPa）2、表接头（PH20-1340-SY-01）第 1 页共3 页编制：校对：审批：3、气密性阀门接头（PM-GZ）4、球阀（借用7200带M22接头）5、气管6、减速机7、气密性水箱8、空压机（0.8~1.6Mpa）五、试验步骤以XXX减速机气密性试验为例：1、齿轮箱正压气密性试验，按图1将压力表1、通过表接头2和减速机6连接拧紧；低压气源管5、球阀4（借用XX阀门，先关闭）通过球阀接头3、螺纹连接到减速机6注意用生料带以防漏气（实际操作如图下1.1）；图1.12、将箱体及各连接处表面的油污擦拭干净；3、打开气源和球阀向齿轮箱腔内充入压缩空气，使腔内气压达到表头显示至一定压力，（XX系列0.1Mpa）压力值见附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表；第 2 页共3 页编制：校对：审批：4、放入气密性水箱5分钟检测。

图1.2六、检测注意事项1. 做气密性试验时，应将各螺堵拧紧，若出现螺堵位置漏气则应在螺纹处缠生料带防止漏气影响试验观测；2. 试验时，减速机吊入水箱后被检测部位应全部浸入水中，试验检测部位根据不同机型见附表1：各机型气密性试验检测参数及要求表；七、注意事项1、记录试验要准确、清晰；2、检测不合格的减速机应在泄漏处做好标记、返回装配工序进行检查；3、注意做完气密性试验后，擦干净箱体表面水渍，做好防锈措施；4、试验完成后填写试验记录表，见附表2：减速机箱体内气密性试验记录表，每批次减速机的气密性试验应填写试验报告。

气密性试验通用工艺规程

气密性试验通用工艺规程一、总则：1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。

2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。

3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。

二、准备工作：1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。

2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。

3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。

4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。

最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。

5、试验的气体和气温。

5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。

6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。

三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。

2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。

3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。

4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。

气密性检测说明

测试时间过长会导致制造周期变长，影响制造成本；
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三、气密性检测说明
3.3测试体积的设定：
选择容积（ VOLUME ）项：以先前选择的单位（本示例中为 cm3）输入要测试的零件体积的估计值。体积是仪器内部的体积+管道的体积+部件的体积。体积将在之后重新调整。
选择 “Test FAIL”，在先前选择的单位中输入泄漏测试的允收值。
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三、气密性检测说明
3.气密性参数的选择： 3.1填充、保压确认：
建议通过测试压力曲线及测试值的稳定性来确认合适的测试参数;
1.确保测试结果的稳定； 2.确保产线节拍的合理性；
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三、气密性检测说明
3.2测试时间的设定：
测试时间过短会导致检测结果不稳定：
气密性检测说明
Prepared：Jacky Mao
Date:
2018/12/20
Update: 2018/12/20
目录
一、零件防护简述：二、IP防护等级简介：三、气密性检测说明：
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一、零件防护简述
1.为什么要防护？ 1.1水的危害性
设备和工程材料腐蚀过程中, 水是主要的介质. ✓ 当大气中RH＜20 %，几乎所有腐蚀现象都停止. 因此防潮是三防中最重要的一
1) 使用已知合格零件开始第一个循环，并记录结果。等一分钟。
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三、气密性检测说明
2)使用同一个零件开始第二个循环，但必须将标准漏孔连接到设备上。此时仪器上显示的结果应该为:
标准漏孔泄漏值 +合格件泄漏值

气密性实验方案

气密性实验方案广汇煤炭清洁炼化有限责任公司气密性实验方案编制：审核：审定：批准：2014年06月12日目录一、目的及范围 (3)二、气密性试验前应具备条件及其准备工作 (3)四、气密技术要求 (5)五、气密试验回路 (6)六、气密步骤 (9)七、工器具、材料及劳保用品 (10)八、安全注意事项 (14)一、组织机构职责1.总指挥（车间主任：刘彦军）——对管道吹扫、气密性实验、水冲洗、水联运、单机试运行、管线置换的全过程负全面责任。

2.副总指挥（车间工艺、设备副主任）——在总指挥的领导下，分别指挥负责管道沿线和吹除口的观察操作人员管理和气密、水联运、单机试运行、置换操作过程中的管理工作。

3.安全员（张万成）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹除口处、高处作业、动火作业、置换安全防护工作的安全防护工作和危险源辨识及隐患排除工作。

4.专工、技术员（聂世汉、高福太、袁素云、康建百）——在总指挥的直接领导下，监督、检查试车准备工作的全过程，发现问题及时处理并报告，参与吹扫、气密、试运工作的确认及检查工作。

5.观察操作人员（各班长及班组人员）——在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、排放口、固定支架、滑动导向支架处，滑动支架的移位情况、各耙板处和固定支架的安全情况。

二、目的及范围1、气密性试验目的检查所有法兰、管线接头、人孔、阀门、仪表等连接处是否严密，如有泄漏，必须将系统泄漏部分卸压以检修，消除泄漏点，防止意外事故的发生，确保装置化工投料后长期运行，随后，需要再次检查，直至合格。

2、气密检查的范围炭化及鼓冷装置区内所有设备及工艺管线。

三、气密性试验前应具备条件及其准备工作（1）施工所要达到的条件：1、所要气密试验设备、管线必须严格按照设计要求施工完毕，“三查四定”的整改消除项目完成，遗留尾项已处理完成；2、工程质量检查合格，试压合格，且由相关部门验收；3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求；4、装置内设备、管线、电气、仪表全部安装完成，符合技术要求，装置内所有部件安装结束，正确无误，所有临时措施已经拆除，所有垫片均为相对应的配套垫片；5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件；6、空气风机试车合格，具备提供空气的条件；7、通讯系统、照明系统必须满足生产要求；8、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行；9、气密试验临时设施已按照气密试验方案要求施工完毕；10、管线上的压力表等气密试验所需监视的仪表经检验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作；11、系统内所有工艺阀门及其旁路都关闭（除仪表根部阀外），所有导淋及放散阀关闭，所有泵进出口阀，平衡阀，最小回流阀及其导淋阀关闭,塔底下液管阀门关闭；12、系统吹扫结束，且验收合格；13、系统内所有仪表安装结束，由仪表车间人员调试合格；14、系统内调节阀调试合格，随时可以投用，且处于手动关闭位置；15、所有盲板已安装好，“盲”、“通”确认无误；16、所有需要检查部位均未涂漆和保温；17、界区内具备中、低压空气。

压力试验和气密性试验工艺

压力试验和气密性试验工艺Modified by JACK on the afternoon of December 26, 20201 范围本规程适用于压力容器的压力试验和气密性试验。

2 引用标准GB/50-98《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》3 内容压力试验容器的压力试验包括液压试验和气压试验。

容器制造完毕后，经外观检查，无损检测后进行压力试验。

气密性试验经液压试验合格后方可进行气密性试验。

压力试验若不合格，经修补后应重新进行压力试验、热处理的容器须经局部热处理，重新进行压力试验。

压力试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，容器上所有的接管法兰和管箍，只能用大于或等于试验压力的盲板和管塞封闭。

必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍为宜，但不应低于倍和高于4倍的试验压力。

容器和泵上的压力表，应安装在便于观察的位置上。

压力试验的场地应有可靠的安全防护设施，并须经主任工程师和安全办检查认可。

压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

试验用的液体没有特殊规定时，一律采用洁净的清水。

水的温度对于碳素钢、16mnR和正火15MnvR制压力容器不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度，铁素体钢制低温压力容器，液压试验时，液体温度不得低于受压元件及焊接接头进行夏比冲试验的温度加20℃。

气压试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不低于15℃，气密性试验用气体温度不低于15℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。

压力实验的压力应符合设计图样的规定。

试压工艺液压实验（1）将容器内充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，容器外表面保持干净。

实验时压力应缓慢上升，达到规定实验压力后保压，保压时间一般不少于30分钟。

然后降至规定实验压力的80%并保持足够长的时间，并对所有焊缝和连接部位进行检查。