CTP-直接制版工艺

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CTP制版作业指导书(s)

CTP制版作业指导书(s)

直接制版机(CTP)操作作业指导书1.目的使CTP直接制版机、冲版机操作规范化,保证出版质量。

2. 范围适用于本公司Amsky CTP数字制版机、冲版机的作业指导。

3. 作业环境:室内温度控制在23±2℃湿度在50±10%,周围环境保持干净无尘。

4. 作业前自检规程4. 1 开机时必须进行首检,关机时须进行末检。

4. 2 维修调整后开机或更换辅料(CTP版、冲版液)后,对产品必须要进行自检。

4. 3 正常生产过程中,不定时进行自检。

4. 4 每次自检后,必须按要求真实、认真填写自检表。

4. 5 对所使用的原料和辅料进行自查,存在质量隐患的不能投入使用。

5. 开机准备5. 1.开动设备、接通电源以前应清理好工作现场,仔细检查各种开关位置是否正确、灵活,安全装置是否完好可靠。

开机前确保机器内物品。

5. 2通电:打开总电源开关;打开空气压缩机、电脑、 CTP 制版机、冲版机各输入端开关,稳定后再打开输出端开关,通电观察各设备工作指示灯是否亮起。

5. 3.通水:打开冲版机进水管开关,确认出水正常,同时确认机器内有显影液并达到液位高度。

6.启动机器步骤6. 1打开空压气阀开关→开CTP 机总开关→再开CPT开关→冲版机开关→打开电脑主机→输入密码(prinect)点回车进入电脑桌面;6. 2此时打开 CTP 机总电源触发开关,机器自检 5 分钟, CTP 机绿灯长亮,则自检完毕。

6. 3打开桌面上TiffDownload软件;6. 4打开选择要出版的电子文件,点输出。

6. 5电脑显示屏上显示装入所要求的版材时,便可喂版。

6. 6打开冲版机开关,冲版机启动机器,让显影液恒温,冲版机便可启动冲版。

7.停机7. 1.正常停机:7. 1. 1.在电脑的TiffDownload软件中点击停止按键“停止自动打印”或“中断打印”,直到CTP 制版机退出机器内的版材时,机器便停止运转。

7. 1. 2.冲版机,除走版歪斜,其它情况不需按停机开关,待印版走完,自动停机。

ctp制版操作规程

ctp制版操作规程

ctp制版操作规程CTP(Computer-to-Plate)制版是指使用计算机将数码文件直接输出到印刷版材上,是现代印刷技术的核心环节。

为了确保CTP制版工作的高效进行,制定一套规范的操作规程是非常重要的。

以下是一份CTP制版操作规程,共有1200字:一、CTP制版前的准备工作1.1 确保CTP设备及相关设备正常运行,包括CTP机、印刷版材、校色仪等设备。

1.2 检查CTP设备及软件的版本,确保使用的是最新版本,并及时更新。

二、数码文件的处理2.1 确保数码文件的格式正确无误,包括分辨率、色彩模式、文件格式等。

2.2 对数码文件进行必要的优化处理,包括去除多余的图层、调整图像亮度、对比度等,以确保输出的印刷版效果最佳。

三、CTP制版的操作步骤3.1 打开CTP软件,创建一个新的制版任务。

3.2 导入需要制版的数码文件,并进行必要的调整,如放大、缩小、调整页面位置等。

3.3 设置输出的印刷版参数,包括选择合适的输出方式(单色、多色等)、输出分辨率、草稿模式等。

3.4 预览制版效果,确保页面内容的完整性和准确性,以及图像的清晰度。

3.5 设置输出的印刷版材料,包括选择合适的印刷版材料、调整材料大小和位置等。

3.6 检查输出参数的设置,包括色彩管理、色彩空间、色彩配置文件等,确保输出的印刷版符合预期效果。

四、CTP制版的输出4.1 确认所有制版参数设置正确无误后,开始输出印刷版。

4.2 在印刷版上贴上标签,标注印刷作业名称、输出日期、制版人员等信息。

4.3 将印刷版放入CTP机中,并按照CTP设备的操作手册进行操作,包括启动CTP机、选择相应的制版任务、设置输出参数等。

4.4 监控CTP机的制版进程,确保制版过程的稳定和顺利。

五、CTP制版的质量检查5.1 检查输出的印刷版质量,包括图像的清晰度、曝光度、网点的精细度等。

5.2 使用校色仪对印刷版进行校色,确保输出图像与原始文件的色彩一致性。

5.3 检查印刷版上的标识和标签,确保制版信息的准确性。

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异随着科技的不断进步,印刷行业也在不断发展。

在印刷工艺中,制版是非常重要的环节之一,而CTP技术和传统菲林制版是两种常见的制版方式。

它们各有其优点和局限性,本文将对CTP技术和传统菲林制版进行比较,分析它们的差异。

CTP技术是指“计算机到印刷版”技术,它是一种计算机直接将排版文件输出到印刷版的制版技术。

而传统菲林制版则是通过胶片书写、显影、洗净、干燥等步骤来制作印刷版。

下面将从几个方面来对比CTP技术和传统菲林制版的差异。

从制版的流程来看,CTP技术相对来说更加简洁高效。

传统菲林制版需要进行排版、输出菲林、复制到感光版、洗版等繁琐步骤,而CTP技术只需要通过计算机软件直接将排版文件输出到CTP输出机上,就可以得到印刷版,大大减少了制版的时间和劳动成本。

而传统菲林制版则需要更多的人力、物力和时间,制版的周期相对较长。

从制版的质量来看,CTP技术在图文的清晰度和准确度上要优于传统菲林制版。

CTP技术可以减少外界的干扰和因素,使得输出的印刷版更加清晰、准确,而传统菲林制版则容易受到外界的影响,比如温度、湿度等因素都会影响印刷版的质量,容易出现模糊、偏移等问题。

从环保角度来看,CTP技术相对来说更加环保。

传统菲林制版需要使用大量的化学药剂进行显影、洗版等步骤,会产生大量废液和气体污染,对环境造成严重的污染。

而CTP技术是通过直接热敏感感光材料进行制版,无需显影,因此不会产生废液和气体污染,对环境的影响相对较小。

虽然CTP技术有诸多优点,但也不能忽视它的一些局限性。

CTP技术的设备投资比较高,对印刷厂的资金压力较大。

CTP技术对操作人员的要求较高,需要具备一定的计算机技术和印前制版技能。

CTP技术设备的维护和维修都需要专业的技术支持,成本较高。

而传统菲林制版则设备投资较小,操作较为简单,适用于一些小型印刷厂。

CTP技术和传统菲林制版各有利弊,企业在选择制版技术的时候需根据自身的实际情况和需求进行选择。

CTP直接制版技术的应用

CTP直接制版技术的应用

对应铜版纸单张印刷机的中间调网点增大可达
10%~16%
2.对应不同的承印物和不同类型的印刷机
必须确定能够转印到承印物上的最小网点阶调值(再小
就印不上)和最大网点阶调值(再大就成实地);
同时根据后工序(印刷)的原材料(纸张、油墨等)、
色序、印刷适性等条件确定中性灰(黄、品、青)平衡曲线; 综合依据上述要求,最终得到CTP直接制版各色版的特 性曲线。
版中往往丢失)
3.晒版特性曲线
% 100 50 50 分色片阶调值 100 %
印 版 阶 调 值
三、CTP直接制版特性曲线
1.如果计算机上显示的图像的特性曲线不作调整,
那CTP直接制版的印版,上机印刷的效果,在与传统 制版的印版印刷扩大率相同的前提下,其中间调印 刷阶调值要与传统印版大4.5%~6%(175 l/in),即 印品中间调闷暗,暗调层次较差。因此必须重新设 定CTP直接制版的特性曲线,即在其它条件不变时, 中间调需提亮4.5%~6%(175 l/in)。
阶调值减少量(见CY/T30-1999行业标准) 网线数 50%阶调值减少量 对应印版阶调值
50cm-1(125l/in)
60cm-1(150l/in) 70cm-1(175l/in)
3%~4%
3.5%~5% 4.5%~6%
46%~47%
45%~46.5% 44%~45.5%
2.分色片上25um直径的小网点能转移到印版上。(但实际晒
液的浓度,则需要进行合理的补充控制。显影液浓
度的检查,可通过经常检查CTP印版的着墨区(未上
墨)和非着墨区的反射密度或检查数字式测控条来
判断显影液自动/手动补充的稳定性。
七、数字打样的规范化控制

CTP系统制版工艺流程及其要求

CTP系统制版工艺流程及其要求

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
CTP系统制版工艺流程及其要求
这里所谈到的CTP是指CTP系统,而不是简单的CTP制版机。

实现任何一项新技术都是一个复杂的问题,一套CTP系统,不仅仅意味着要安装一台制版机,还包括许多使数字化工作流程得以运行的附加的装置和设备。

CTP技术包括版材、相应的输出设备及相应的工作流程。

CTP直接制版的
流程
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼
版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。

传统激光照排制版的流程
计算机排版-照排机输出制版胶片-胶片经过冲片机-显影-定影-烘干-人
工将胶片拼在PS版上-真空吸实晒PS版-显影处理-修版-成版-印刷。

通过以上两种制版过程对比可知,CTP制版快速、简捷、实现了100%的
转印,整个过程全都自动化,一般只需8分钟;而激光照排一个过程要55 分钟。

另外,由于CTP制版机采用的是全自动一体化解决方案,避免了激光照排中手工拼版、修版的失真现象,提高了制版的质量。

其次是省略了许多设备的投资和原材料的消耗。

比如激光照排机、冲片机、晒版机、显影机和收版机以及胶片、化学药剂等等。

再次是CTP机可以通过卫星数字信号和计算机网络,实现远距离传输数据直接制版,大大地缩短了时间和空间的差距。

例如应用在报刊业上,由于当前报业市场的激烈竞争,出版报纸要求时间快、质量高,并随着彩报印刷的发展趋势,使CTP制版成为有效达到上述目标的最佳手段。

计算机直接制版的工艺流程与传统的印刷流程的主要区别是:
CTP技术版材,没有Film。

专注下一代成长,为了孩子。

ctp制版原理

ctp制版原理

ctp制版原理CTP制版原理是一种现代印刷技术,它是计算机到印刷的缩写,即Computer to Plate。

这种技术的出现极大地改变了传统的印刷制版方式,使印刷行业更加高效、节约成本。

下面我们就来了解一下CTP制版原理。

CTP制版原理主要是通过计算机将数字化的图文信息直接输出到印刷版材上,省去了传统的制版工序,简化了印前制作流程。

首先,设计师将印刷品的设计稿制作成电子文件,然后通过专门的CTP输出设备将这些电子文件直接输出到印刷版材上。

这样一来,不仅提高了印刷品的质量,还能大大缩短印刷周期,节约了人力、材料和时间成本。

CTP制版原理的关键在于输出设备。

通常采用的是激光曝光技术,即通过激光束将图文信息直接曝光到印刷版材上,再经过化学处理固定图文信息。

这种方式不仅速度快,精度高,而且能够完美地复制设计稿的细节,保证印刷品的质量。

与传统的制版方式相比,CTP制版原理有以下几个优点:CTP制版原理能够准确地输出设计稿的图文信息,保证印刷品的质量。

传统的制版方式需要经过多道工序,易出现失真、偏差等问题,而CTP制版能够避免这些情况的发生。

CTP制版原理节约了大量的人力、材料和时间成本。

传统的制版方式需要繁琐的制版工序,需要大量的人力投入,而CTP制版只需一台设备和一名操作员即可完成,大大提高了印刷效率。

CTP制版原理环保节能。

传统的制版方式需要大量的化学药剂来固定图文信息,不仅浪费资源,还对环境造成污染。

而CTP制版只需要激光曝光和化学处理两个步骤,减少了化学药剂的使用量,符合环保的理念。

总的来说,CTP制版原理是一种高效、节约成本、质量可靠的印刷技术,是印刷行业的未来发展方向。

通过了解CTP制版原理,可以更好地理解现代印刷技术的发展趋势,提高印刷品的质量和效率。

希望以上内容对大家有所帮助,谢谢阅读!。

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP(Computer-to-plate)技术是一种数字印刷技术,将数字文件直接输出到印版上,用于印刷制版过程。

与传统菲林制版相比,CTP技术具有以下显著的差异:1. 制版方式不同:传统菲林制版需要通过拍版将设计文件转移到菲林上,而CTP技术则可以直接将数字文件输出到印版上,省去了拍版这一环节。

2. 生产效率提高:CTP技术具有高度的自动化和数字化程度,可以实现全自动制版生产。

相比之下,传统菲林制版需要多个环节和专业操作人员,效率相对较低。

3. 质量稳定性提高:传统菲林制版存在着一些不可避免的制造误差,如拍摄质量、底片质量等问题,这些因素可能对最终印刷品的质量产生一定的影响。

而CTP技术可以避免这些因素的干扰,使印版的质量更加稳定。

4. 适应性更强:CTP技术可以更好地适应数字化印刷制作的需求,可以方便地对设计文件进行修正和调整。

传统菲林制版则需要通过重新制作菲林来实现对设计文件的修改,操作相对繁琐。

5. 环保性更高:传统菲林制版需要使用化学药品进行菲林的显影和定影等制版过程,会产生大量的废水和废液,对环境造成一定的污染。

而CTP技术则可以减少或者避免这些化学药品的使用,更加环保。

6. 成本更低:尽管CTP设备的购置和维护成本较高,但考虑到传统菲林制版需要的专业设备和人力成本,CTP技术的总体成本更低。

CTP技术可以实现快速制版,缩短生产周期,进一步降低了印刷成本。

CTP技术相对于传统菲林制版,具有生产效率高、质量稳定性高、环境友好和成本更低等优势。

随着数字印刷技术的不断发展,CTP技术在印刷制版领域将会得到更广泛的应用和推广。

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异在印刷行业,制版是非常重要的工艺环节。

传统的菲林制版在印刷领域有着悠久的历史和广泛的应用。

随着科技的发展,CTP(计算机到版)技术已经逐渐取代传统的菲林制版工艺。

CTP技术与传统菲林制版相比有着许多差异,本文将对两者进行比较。

菲林制版使用的是菲林材料,而CTP技术则是利用电子图像直接写入版材。

这是两种完全不同的制版原理。

传统的菲林制版需要大量的菲林材料,这不仅增加了成本,也增加了环境污染。

而CTP技术减少了对菲林的依赖,降低了成本,也更环保。

CTP技术可以直接从设计软件中输出图像,避免了由于扫描和制版产生的图像失真和色彩偏差,提高了印刷的精度和质量。

菲林制版需要复杂的工艺流程,包括排版、曝光、显影等多个步骤。

这些步骤需要专业的技术和设备来完成,耗时耗力。

而CTP技术的工艺流程相对简单,只需通过计算机软件完成图像处理,然后直接输出到版材上,减少了制版的时间和劳动力成本。

CTP技术可以实现数字化管理,大大提高了生产效率和制版质量。

菲林制版在印刷品的存储和传播方面存在一定的局限性。

菲林制版产生的菲林版需要妥善保存,以免受潮、变形或损坏。

而CTP制版产生的数字文件可以轻松存储在计算机或其他存储设备中,更加便于管理和传播。

数字文件还可以通过网络传输到印刷厂,避免了传统菲林制版需要邮寄或人工送交的繁琐程序。

菲林制版在修改和调整的过程中也存在一定的限制。

一旦菲林制版完成,如果需要修改或调整,就需要重新制作菲林,增加了额外的时间和成本。

而CTP技术可以通过软件直接修改和调整图像,轻松实现各种设计要求,提高了制版的灵活性和适应性。

传统的菲林制版在印刷品的精度和准确度方面也存在一定的不足。

菲林制版受到环境和工艺的影响,易受到机械和人为因素的影响,使得印刷品的精度和准确度难以保证。

而CTP技术利用数字技术直接输出图像到版材上,可以准确复制设计图像,提高了印刷品的精度和准确度。

CTP技术与传统菲林制版在原理、工艺流程、存储传播、修改调整以及印刷品精度和准确度等方面存在着明显的差异。

ctp印刷制版工艺流程

ctp印刷制版工艺流程

ctp印刷制版工艺流程一、前期准备工作1. 设计与制版文件准备CTP制版工艺的开始是由设计师完成设计文件,包括文字、图片、颜色等信息。

设计文件需要按照印刷要求进行设计,保证色彩、尺寸、分辨率等要求符合印刷工艺的要求。

设计文件完成后,需要将文件保存为压缩过的PDF格式,以便后续制版工作。

2. 色调校正在制版之前,需要对设计文件进行色调校正。

色调校正可以优化印刷品的色彩效果,提高印刷质量。

通过色调校正,可以使印刷品的颜色更加接近设计师的原意,达到更好的印刷效果。

3. 印刷色彩选择根据设计文件的要求,需要选择适合的印刷色彩。

印刷色彩的选择会直接影响到印刷品的色彩效果,因此需根据设计文件中的颜色信息来选择合适的印刷色彩。

4. 版面排版在进行制版之前,需要对设计文件进行版面排版。

版面排版包括确定印刷品的尺寸、页码、页面顺序等信息,保证印刷品的版面布局符合设计要求。

二、CTP制版工艺流程1. 色彩分离在进行CTP制版的过程中,首先需要将设计文件进行色彩分离。

色彩分离是将设计文件的不同颜色通道进行分离,形成对应的色彩叠加CMYK四色通道,以便后续的版版、校对等工作。

2. 生成印版经过色彩分离后,接下来需要生成印版。

在CTP制版工艺中,通常采用热敏感底片或者CTP版材作为印版材料。

通过雷射系统将设计文件直接输出到印版材料上,形成对应的版版。

将印版材料放置于CTP制版设备中,通过高精度的雷射头将设计文件影像在印版表面进行图像转移,形成印版的图像信息。

3. 版面检查在生成印版之后,需要进行版面检查。

版面检查主要是检查印版的图像质量、线条清晰度、印刷色彩等信息,确保印版的质量符合印刷要求。

通过版面检查,可以发现并解决潜在的问题,保证印刷品的质量。

4. 硬拷贝输出在进行CTP制版的过程中,通常会输出硬拷贝(proof)。

硬拷贝是将印版上的图像输出到一张标准印刷纸上,以便印刷厂家对印版的成像效果进行检查。

通过硬拷贝输出,可以直观地了解印版的成像效果,发现问题并进行调整。

在印刷领域中ctp包含的4种含义

在印刷领域中ctp包含的4种含义

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
在印刷领域中ctp包含的4种含义
一、CTP的基本概念
在印刷领域中CTP包含以下4种含义。

-Computer to Plate: 从计算机直接到印版,也即人们经常说的
“脱机直接制版”。

它最早是由照相直接制版发展而来的。

所有制版设备都是采用计算
机控制的激光扫描成像,然后通过显影、定影等工序成印版。

这一技术使文字⑼枷褡涑墒郑馊チ私浩庖恢屑涿浇椋跎倭酥屑涔痰闹柿克鹗Ш筒牧舷摹?/FONT>;
-Computer to Press: 从计算机直接到印刷机,也即人们经常说的
“在机直接制版”。

它是将印版装在数字印刷机的滚筒上,然后通过计算机控制的激光
束,将图文信息直接输出到印版上,然后就开机印刷。

目前这种印版可以记录图文,但不能擦去,只能一次使用。

-Computer to Paper / Print: 从计算机直接到纸张或印品。

Computer to Paper相当于喷墨印刷,即通过计算机控制喷墨头,
将极小的墨滴直接喷绘在纸上,形成图文信息。

Computer to Print相当于由计算机控制的激光束将图文信息直接
输出到“印版”上,即可开机印刷。

-Computer to Proof: 从计算机直接得到样张,即数字打样。

数字打样是印前领域在数据化控制过程中的一个重要环节,它的目
的是检验印品质量以及客户对印刷效果的确认程度。

由于价格低、效率高,数字打样正在逐步取代一部分传统模拟打样。

专注下一代成长,为了孩子。

CTP直接制版技术的一些基本知识

CTP直接制版技术的一些基本知识

CTP直接制版技术的一些基本知识CTP直接制版机的分类目前,CTP直接制版机一般分成内鼓式,外鼓式,平板式,曲线式四大类。

在这四种类型中,使用的最多的是内鼓和外鼓式;平板式主要用于报纸等的大幅面版材上;曲线式使用得很少。

据统计,1997年,由29个制造厂商提供的58种CTP机中,内鼓式有24种,外鼓式有16种,平板式有9种,曲线式有9种。

在这些形式中,外鼓式逐渐呈现主流趋势。

装版方式根据自动化程度的不同,装版方式可以分为手工式和自动式两种。

手工上版方式的机器价格便宜,但一般要求在暗室操作方式,所以效率较低;而自动式上版的设备,工作效率高,但价格较贵,一般要比手动机型贵十万美元左右。

而且,自动式设备在上版时,必须使用带隔离纸的一整盒印版。

版的表面有一层防光护膜,所以可以明室操作。

在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜,以使版材参予制版。

版材在鼓上的固定方式包括:全吸附式和中间吸附,首尾用卡夹固定两种。

全吸附式对版材的尺寸没有限制,而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。

30%的CTP设备带有打孔装置,一般打孔过程在曝光后进行,这样可以保证印版在印刷机上的精确定位,减少了对印刷辊调节的印前准备时间,提高了印刷质量及套印、定位精度。

印刷尺寸CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求,一般有特大幅面印版,尺寸在66*84英寸;大幅面印版,尺寸在55*67英寸;中型幅面印版,尺寸有41英寸,32英寸,22英寸三种;小幅面印版,尺寸小于18英寸。

现在使用最多的是中幅面和小幅面型。

设备主要供应商CTP设备的供应商大多来自美国,以及德国,日本在美国设立的公司。

大幅面设备的提供厂商有爱克发,巴可,Creo,海德堡,Gerber,ECRM,Optronics,赛天使美国印前公司,美国网屏公司等;中小幅面的生产厂商有:PrintWare公司,杜邦公司等多家。

提供专用于报纸的设备有Creo公司,Krause公司等。

CTP的基本工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统,电路系统,以及机械系统三大部分构成。

CTP工艺探究

CTP工艺探究

CTP工艺探究引言几乎每一届德鲁巴大展都会推出一二项引人注目的、具有划时代意义的新技术。

Drupa 95推出的即为:数字印刷与计算机直接制版技术(CTP)。

在Drupa 95展览会上,共有23家厂商展出了43种直接制版设备。

在Drupa 2000上,来自世界各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。

据美国印刷技术基金会(GATF)对国际重大印刷出版技术的排位统计:计算机直接制版技术连续3年均居首位。

1996年,在美国前100家大型印刷企业中,有55%采用了直接制版系统。

到现在为止,世界范围内已安装了近万套直接制版系统。

CTP技术从二十世纪八十年代末到九十年代初,在国外迅猛发展。

计算机直接制版技术无疑是今后一段时间最首业界关注的焦点之一。

到2004年,紫激光更是占据CTP市场的半壁江山。

但是,在我国,应用计算机直接制版技术还处于初级阶段。

由于引进CTP需一定量的资金,还需要一定的技术支持;而且,因为CTP版材比较目前还需进口,所以费用比较贵;数码打样在国内,有些客户还不能接受。

CTP的推广存在一系列问题。

我国引进CTP技术较晚,目前主要应用在报纸印刷中,《北京日报》、《羊城晚报》领先引进了CTP直接制版,解决了出报时间的问题。

但商用CTP直接制版,我国发展还不够迅速,使用计算机直接制版技术的商业印刷企业还寥寥无几。

我国国产CTP制版机及国产CTP耗材不研究出来,CTP难以迅速在全国推广,CTP制版机及CTP耗材是各印刷科研所目前所研究的重要课题,也是国内印刷界所关注的问题。

我国第一台无需胶片CTP计算机制版系统在沈阳市博集科技研究所研制成功。

它填补了我国印刷制版行业一项空白。

目前,虽然介绍CTP系统、设备的资料比较多,但对CTP的工艺进行研究的还比较少。

印刷工艺的设计,印刷质量的控制及管理,不论在哪种印刷中都是值得注意且需要探讨的。

CTP有很多优势是传统印刷工艺所不能比拟的,但CTP仍然存在不少问题。

CTP技术的发展及CTP整体解决方案的考虑因素

CTP技术的发展及CTP整体解决方案的考虑因素

C TP技术的发展及CTP整体解决方案的考虑因素自1995年CTP技术应用以来,经过12年的发展,已经进入市场成熟阶段,截止到2006年年底全球安装的CTP系统已经超过30000台。

中国CTP市场经过10年的市场培育,每年安装量都在逐步增长。

这期间历经两个发展阶段,1998年至2003年为CTP市场导入期,每年安装数十台。

2004年开始放量增长,每年增长率为50%,尤其是2005、2006两年间,每年安装量都超过200台,中国CTP市场进入快速发展期,未来8~10年中国CTP市场将会是一个持续发展阶段。

一、CTP直接制版的优势CTP直接制版工艺相对于传统制版工艺省去了照排、显影、冲洗等环节,CTP工艺带来印版质量稳定可控,印刷机利用率也大幅提高。

从提升效率方面,CTP版面洁净,不用修脏,节省大量上机准备时间;CTP印版套准精确,减少印刷机套印调校时间;CTP版材水墨平衡快,减少大量过版纸的消耗。

提升质量方面,网点准确还原,印品层次更加丰富,还可实现调频网,以及调频调幅混合加网,大幅提升印刷品质。

从数据化工艺控制角度而言,制版过程可以直接进行数据化控制,可以在不同网点阶调进行印刷补偿,实现工艺的灵活调控。

二、CTP技术的发展按照成像原理不同,CTP可分为两类:光敏(紫激光)和热敏。

光敏CTP是利用光对印版曝光来成像的;热敏CTP是利用830nm波长红外热成像的技术。

热敏CTP多采用外鼓式成像结构,光敏CTP多采用内鼓式成像结构。

1.采用内鼓式成像结构的紫激光CTP是质量、效率和成本的完美结合紫激光CTP成像时,版材吸附在滚筒内。

曝光时,激光束通过光路照射到转镜上,转镜旋转,激光束就被折射到版材上,形成曝光图像(见图1)。

由于版材与转镜间距离恒定不变,可确保激光点大小、聚焦距离不变,光学系统简洁,再加上成像过程中滚筒和版材静止不动,所以故障率低。

2.紫激光CTP质量的提升技术——激光能量自动校准激光能量自动校准这项只有在方正和富士CTP设备中采用的技术,可以进行激光能量的自动校准,精确控制到达版面的激光能量,保证网点精准再现,在日常生产操作中无须人工调整曝光能量和曝光时间。

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异

CTP技术与传统菲林制版的差异CTP技术(Computer to Plate)与传统菲林制版是印刷行业中两种不同的制版方式。

随着科技的不断发展,CTP技术逐渐取代了传统的菲林制版,成为了主流的制版方式。

本文将从几个方面对比CTP技术与传统菲林制版的差异,以便读者更好地了解这两种制版方式的优缺点。

CTP技术与传统菲林制版在制版流程上存在明显的差异。

传统菲林制版首先需要进行拍片,然后进行洗版和曝光,最后再进行油墨的覆盖,这个过程需要经过多个环节,效率相对较低。

而CTP技术则是通过计算机直接输出版材,省去了拍片和洗版的过程,使得整个制版流程更加简洁高效。

这一方面可以显著降低制版时间和成本,提高印刷生产效率,另一方面也有利于减少环境污染,符合绿色环保的印刷理念。

CTP技术还具有更高的制版精度和稳定性。

传统的菲林制版在曝光和洗版的过程中很容易受到环境和操作人员的影响,制版精度和稳定性不易保证。

而CTP技术则是通过数字化的制版设备直接输出图像,可以保证版面的清晰度和准确性,大大提高了印刷品的质量和一致性。

特别是在多色印刷和精细印刷的领域,CTP技术更是显示出了明显的优势。

CTP技术还能够更好地满足个性化印刷和快速印刷的需求。

传统的菲林制版需要大量的人工操作和机械设备,对于印刷产品的数量和品种都有一定的限制。

而CTP技术则可以通过计算机直接输入图像,实现印刷产品的快速定制和生产,可以满足不同客户的个性化需求,适应市场的快速变化和细分化趋势。

CTP技术还在后续印刷过程和环保方面具有更多的优势。

在传统的菲林制版中,需要使用化学药剂进行洗版和擦拭,这些化学药剂除了对环境造成污染外,还对操作人员的健康构成一定的威胁。

而CTP技术取消了化学药剂的使用,降低了印刷过程中的环境污染和工作风险,符合现代印刷工业对于绿色环保的要求。

CTP技术与传统菲林制版在制版流程、精度稳定性、个性化印刷和环保方面都存在明显的差异。

尤其是随着科技的不断进步和应用,CTP技术已经成为了印刷行业中的主流制版方式,而传统的菲林制版已经逐渐被淘汰。

计算机直接制版(CTP)技术培训

计算机直接制版(CTP)技术培训

CTPLate


制版设备
GRAFMAC W-PTP-53C 冲版机
CTPLate


制版设备
Glunz&Jensen CTP 85 冲版机(Unigraph Quartz)
CTPLate


制版设备
Kodak Polychrome 预热烘版机(G&J CPO 85)
CTPLate


版材
Kodak Polychrome
Байду номын сангаас

主要特点
在普通工作环境下不感光,明室操作; 不需进行预热; 分辨率高、网点还原能力强; 亲墨、亲水性能好,印刷中水墨易平衡,容易调节; 耐印力高; 耐药品性强; 操作稳定性好。
CTPlate

产品开发
从2001年开始着手研发热敏CtP版材,目前已开始批 量化生产。 现在已由全球最具影响力的CtP设备制造商CREO公 司对我们的产品进行了资格认证。

喷墨型(PS版+受像层、亲水版基)
利用现有的PS版技术和喷墨技术成像; 分辨率不高;耐印力不高,喷绘速度慢,只是过渡产品;
比较:光敏、热敏的优缺点,制版速度
CTPlate

炬光热敏版
炬光CTP版材为热敏型阳图(热分解型)CTP版 名称:PTP(Positive Thermal Plate) 感光波长: 830nm红外激光

CTPLate
谢谢!
CTPlate

光敏型:
利用可见激光使用版材表面的高感光度的感光材料发生化学反 应 后成像; 银盐复合型(480nm):因生产复杂,环境污染严重已逐渐淘汰; 光聚合型(532nm):黄光下操作,生产及存放条件都要求较高;

在印版上直接成像的CTP技术

在印版上直接成像的CTP技术

在印版上直接成像的CTP技术在印版上直接成像的CTP技术分为脱机直接制版和在机直接制版两种,即所谓的CTPlate和CTPress。

这里所说的“机”指印刷机。

前者是一种独立于印刷机的直接制版系统,通过一台独立的印版照排机将数字页面直接转换成印版,然后再用普通的印刷机进行印刷,具有极大的通用性和灵活性,适合于所有类别的印刷。

后者是一种印刷机和制版机一体化的直接制版系统,直接将数字页面扫描成像在印刷机的印版滚筒上,表现出设备的专用性。

在机直接制版的特点是在扫描成像过程中计算机同时完成了套准和墨量设置,因此具有极高的制版效率和更短的开机前准备时间,非常适合于交货期短,品种多变的短版印刷市场。

4-1.脱机直接制版技术(1)扫描成像设备无论从设备还是从版材的角度来看,脱机直接制版依然呈多元化和系列化发展趋势。

印版照排机的扫描机构仍然是内鼓、外鼓和平台三种方式平分秋色(图5),但扫描光源在原来的红外激光 IR-LD(830nm)、YAG(1064nm) ,可见光激光光源 HeNe(635nm)、FD-YAG(532nm)、Ar+(488nm) 的基础上又添加了紫外光源。

在紫外光源中,目前有两种基本选择,一种采用紫外激光二极管 UV-LD(390~410nm) ,另一种采用常规的高压汞灯系列(250~400nm)。

UV-LD由一家日本公司开发成功,据称这种固体激光光源的寿命已经能够达到数千小时,但目前功率还非常小,局限在数mW/cm2。

这也是一种固体激光光源,与IR-LD相似,功率的进一步提高还有比较大的空间。

IR-LD光源的功率从数mW/cm2提高到数W/cm2,即提高了1千倍,花了不到十年的时间,估计UV-LD光源功率的提高不会花更长的时间。

与IR-LD相比,UV-LD光源最诱人的地方在其(1)高光学分辨力、(2)发光波长处在传统光化学感光材料的感光波长范围、(3)低价格。

第(1)和(2)项特点来自于UV-LD光源的短波长,既减少了配套光学系统的精度和难度要求,同时也缓解了版材开发的难度。

印刷行业的CTP的流程

印刷行业的CTP的流程

印刷行业的CTP的流程所谓CTP(Computer-to-plate)制版技术就是指版面图文信息经数字化处理好后,不经过制软片工序而直接输出到印版上去的技术,显而易见,它的优点有:省略制软片工序、节省了软片及化学药剂费用、场地及劳动力,缩短生产周期,尤其对报社来说可延迟截稿发印时间;提高图文复制质量(因为在图文复制中,少一次周折,少一层失真的概率);还有更深-步的意义和作用,即便于实现从印前到印刷及印后的全数字化工作流程。

数字化印刷工厂”是今天泛网络时代印刷业发展的共同目标,数码打样、CTP、数字化工作流程、数码印刷机、印务资源管理系统已经成为业内普遍关注的焦点。

Drupa 2004上的“JDF主题公园”,标志着全球印刷界正在加快数字化建设的进程。

尽管目前国内一些印刷企业已经引进了数码打样和CTP等相关设备,实现了局部的数字化生产,但是,透过数字印刷生产的表面现象,却发现许多印刷企业的CTP设备利用率并不高,这既有企业自身综合管理的因素,也有CTP系统选择不当的原因。

一个完整的CTP系统,不仅包括数码打样、CTP等输出设备,还包括数字化工作流程。

数字化工作流程是CTP系统的核心,控制着各个输出设备。

因此,评价一套CTP系统的优劣,不仅要考察各个输出设备的性能,更应考虑数字化工作流程与每一个输出设备匹配而产生的整体流程效率。

因此,在选择CTP系统时,可以从以下几个方面考虑。

1、CTP工艺流程与原有的照排系统无缝衔接现在,印刷企业的照排机使用量相对比较大,而实际生产也不允许立刻摒弃基于照排机的工艺流程。

所以,CTP设备与照排机在一段时间内会并存。

CTP系统与原有照排系统的完全兼容,是指与不同品牌的照排机兼容,所有设备都可以在CTP流程中继续发挥作用。

2、核心技术符合国际标准PDF文件以其良好的稳定性、较强的压缩性能、不同平台的可移植性,成为数字化工作流程的技术核心。

目前其执行的标准是PDF 1.5。

常见几种CTP计算机直接制版工艺

常见几种CTP计算机直接制版工艺

常见几种CTP计算机直接制版工艺目前世界上先进的印刷工艺是用CTP技术(computertoplate)即计算机直接制版工艺,而CTP版材是CTP技术的核心部分。

CTP版材目前主要是由热敏版、银盐版、光聚合版三大类组成。

但是这三类版材及其制版设备的价格十分昂贵,使国内好多印刷厂特别是中小型印刷厂对CTP版材处在观望阶段。

它们希望能开发出一种低价有效的CTP版材。

最近几年,喷墨打印机取得了很大的发展,主要体现在打印速度和打印分辨率更高,打印头寿命更长,加网质量更高,如Epson推出的4800、7800、9800等打印机用世纪虹彩K3颜料墨水、分辨率达到2880×1440DPI,最小墨滴可达3.5微微升,细微墨滴和智能墨滴变换技术保证了高品质输出。

达到了激光照排机175线/2540DPI的精度,从而可以用于彩色印刷制版。

另外喷墨打印系统设备与耗材的价格较低,工艺简单,因而制版成本较低。

这使喷墨型直接制版发展很快,能广泛用于书籍及报刊的印刷。

一、喷墨CTP版的制版工艺及优点:喷墨CTP的制版工艺一般可分为PS版型喷墨CTP版及裸版型喷墨CTP版两种。

1、PS版型喷墨CTP版PS版型喷墨CTP版是在普通PS版上再涂一层透明的墨水吸收层,然后用喷墨打印机在墨水吸收层上打印图文。

再经过晒版、显影、水洗处理后即可以挂机印刷的印版。

它与传统的PS版工艺相比省去了出软片,拼版的工艺及相应的设备。

同时缩短了制版时间,制版成本大大降低。

PS版型CTP版材在国内已由普瑞特公司、北京印刷学院等研制成功,并开始生产销售。

2、裸版型喷墨CTP版裸版型喷墨CTP版胶印版不需要晒版成像,它有两种类型。

第一种是在砂目铝版基上先涂布一层墨水吸收层,然后在吸收层上喷墨成像,吸收层必须有较强的吸墨性并对铝版基有较高的粘牢度。

第二种是直接在砂目铝版基上喷墨成像。

二、国外裸版型喷墨CTP版国外裸版型喷墨CTP版主要生产厂商是美国的Jetplatesystems公司及丹麦Glunz&Jensen公司。

CTP工艺介绍

CTP工艺介绍

为什么要采用CTP

市场的需求:短版活越来越多,质量要求越来越高,交货期越来越短,价 格竞争越来越激烈。 数字化工艺流程(Digital Workflow)的需要:传统工艺中,生产环节多 质量难以控制、传统印版上机调整多、印刷机的生产效率不高。没有高效 、高精度、全自动化的印前系统无法实现数字化工作流程。 与传统印刷工艺相比,CTP制版工艺之所以迅速推广,有以下几点原因: 1) 交货期大大缩短; 2) 稳定一致的高质量; 3) 印刷机的效率充分发挥; 4)劳动力的节省; 5)消耗材料的节省。
雅昌上海技术部 2008-03
什么是CTP

CTP包括几种含义: 脱机直接制版(Computer-to-plate) 在机直接制版(Computer-to-press)
直接印刷(Computer-to-paper/print)
数字打样(Computer-to-proof) 普通PS版直接制版技术,即CTcP(Computer-to-conventional plate)
谢谢!

首先明确,这里所论述的CTP系统是脱机直接制版(Computer-to-plate)。 CTP就是从计算机直接到印版,是一种数字化印版成像过程。CTP直接制版机 与照排机结构原理相仿。其制版设备均是用计算机直接控制,用激光扫描成 像,再经过显影、定影生成直接可上机印刷的印版。

计算机直接制版是采用数字化工作流程,直接将文字、图象转变为数字,直 接生成印版,省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版 工序。
CTP输出流程中间格式文件
每家公司发布的中间格式文件不尽相同
中间格式文件已经经过解释和计算
海德堡公司: Delta List
赛天使公司:
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CTP直接制版技术
CTP技术自20世纪80年代出现以来,一直以一种不可阻挡的趋势向前发展。

而CTP版材作为CTP技术的耗材支持,对CTP技术的发展起到了关键性的作用。

目前,CTP版材可谓是种类繁多。

一、CTP版材的主要类型
就目前来看,市场上占主导地位的CTP版材主要有三种类型:银盐型、光聚合型、热敏型(热成像型)。

1.银盐型CTP版材
银盐型CTP版材主要包括银盐扩散转移版和银盐与PS版复合型版材两种类型。

组份:银盐扩散转移版主要由版基、银盐乳剂层和物理显影核层构成。

特点:(1)银盐型CTP版材具有较高的感光度,而且银盐型CTP版材的感光速度快,是目前CTP版材中感光速度最快的版材。

(2)银盐型CTP版材适用范围广泛。

(3)银盐型CTP版材具有高分辨力、光谱响应宽和网点再现性好的特点,印版质量优良,耐印力高达25万印以上,较适合大印量和高品质的印刷。

(4)由于银盐型CTP版材采用价格昂贵的银作为原料,在一定程度上增加了生产成本,且银盐型CTP版材不能在明室下操作,给版材的保存带来了一定的局限性。

2.光聚合型CTP版材
组份:光聚合型CTP版材主要由砂目化的铝版基、感光层和保护层三部分组成。

特点:(1)光聚合型CTP版材的感光层很薄,图文部分和空白部分基本在
同一平面上,属于传统胶印型,且具有较高的感光度,制版速度快。

(2)光聚合型CTP版材采用的显影液是碱性的,而感光层中的成膜树脂及单体或齐聚物具有一定的酸性,可以溶解于碱液中经显影除去,且碱性显影液污染小,有利于环保。

(3)光聚合型CTP版材可以选用紫激光二极管(410nm)、氩离子激光器(488nm)、FDYAG激光器(532nm)、红外激光二极管(830nm)等不同的版材感光光源,其成本较低,并且光聚合型CTP版材经烤版后耐印力可达100万印以上。

3.热敏型CTP版材
热敏型CTP版材的类型较多,但是目前比较成熟的类型主要有两种,即热熔解型和热交联型。

热熔解型CTP
组份:热熔解型CTP版材主要由不需粗化的铝版、亲墨层和PVA层(常规胶印时用)或硅胶(无水胶印时用)三部分组成。

热交联型CTP
组份:热交联型CTP版材主要有粗化的铝版和单层PS感光层组成。

热敏型CTP版材特点:
(1)热敏CTP版材对自然光感度很低,采用红外线激光曝光,因此可以在明室条件下操作。

(2)热敏版材要生成影像,必须达到初始热能阈值,而高于初始阈值的热能不会改变网点形状,是唯一可控制预知结果的技术,质量容易控制,出版质量稳定,并且曝光后的印版可以延长到6个月后再去显影,对版材的质量不会有丝毫的影响。

(3)热敏CTP版材的网点再现性好、分辨力高,网点边缘锐利清晰,印刷时容易达到水墨平衡,具有良好的印刷适性,并且经烤版后的版材耐印力可达100万印以上。

除了以上介绍的3大主导地位的CTP版材外,最近几年免处理CTP版材成为人们讨论的热点。

4.免处理CTP版材
免处理CTP版材,从广义上讲,是指版材在直接制版设备上曝光成像后,不需任何后续处理工序,即可上机印刷,当然无需化学显影、冲洗等,是真正意义上的免处理版材;从狭义上讲,是指版材在直接制版机上曝光成像后不需化学显影处理。

从版材制版方式而言,免处理版材可分为两类:用于DI (印刷机机上直接成像)印刷机的免处理版材和在CTP直接制版机上曝光成像的版材。

免处理版材的特点
(1)免处理版材与传统CTP版材相比,省去了显影、定影、清洗、上胶、干燥等步骤,缩短了制版周期,减少了曝光时的耗能数量,降低了总体制版成本,提高了生产效率,简化了生产流程。

(2)由于免处理版材无需化学显影、冲洗等,因此免处理版材制版过程就不会产生破坏环境的化学废液、废气和废渣等,减少了对环境的污染,而且对于印刷操作工人来说是有益的。

(3)版材冲洗条件的变化、激光能量的变化、冲洗药液的浓度、温度、速度等因素均会影响网点再现的准确性,而无需冲洗的免处理版材就可以使其具有更高的质量稳定性。

(4)免处理版材不需要化学显影处理装置,节省了厂房空间,对小型公司而言是一大优势,但是免处理版材比常规CTP版材价格要高。

二、CTP制版原理及流程
1、CTP直接制版机工作原理
CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统,电路系统,以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光,经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束(通常是200-500束)极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征,对激光束的亮暗变化加以调制后,变成受控光束。

再经聚焦后,几百束微激光直接射到印版表面进行刻版
工作,通过扫描刻版后,在印版上形成图像的潜影。

经显影后,计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。

每束微激光束的直径及光束的光强分布形状,决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。

微光束的光斑愈小,光束的光强分布愈接近矩形(理想情况),则潜像的清晰度愈高。

扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。

而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。

微光束数目越多,则刻蚀一个印版的时间就越短。

目前,光束的直径已发展到4.6个微米,相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。

光束数目可达500根。

该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。

另一方面,版光束的输出功率及能量密度(单位面积上产生的激光能量,单位为焦耳/平方厘米)愈高,则蚀刻速度也愈快。

但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命,降低光束的分布质量等的负面的影响。

直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业,它包括精密机械及光学技术,电子技术,彩色数字图像技术,计算机及软件技术,新型印版及材料技术,自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统,是当代印刷工业的又一次重大技术革命。

2、CTP直接制版的流程
计算机数字文件-CTP工作站-补漏白(Trapping)/色彩管理/OPI/电子拼版-数字打样-CTP版材-印刷(CIP3)。

三、CTP设备光源
制版机光源包括:气体激光(氩离子激光 488nm,功率:20mw左右);固体激光器(FD YAG 532nm,100mw以上);半导体激光(LD,半导体激光中的红外半导体激光有低功率,长寿命的优点。


四、CTP制版质量检查
1、CTP版材对印版质量的影响
CTP版感光材料是CTP成像的关键材料,其性能与质量直接影响着CTP版质量。

CTP版对版基质量要求更高,要求印版尺寸的稳定性好,印版耐印力高以及网点再现性好。

其砂目形成方式与PS版类似,但砂目更细,均匀度更好。

CTP版的感光层厚度直接决定了印版分辨率大小及网点再现性。

要求厚度应以涂层刚好覆盖住版基砂目为宜,若涂层过厚曝光时间越长,光渗量越大、成像质量越差。

反之,涂层过薄会露出部分砂目、涂层均匀度变差、造成图文不完整和空白部位上脏等问题。

CTP版的感光特性决定了网点的质量及图文基础的亲油性、耐磨性。

不同感光层组成和感光特性不同,会导致网点虚实不同,印版分辨率不同,图文基础的亲油性不同,耐磨性不同。

2、CTP制版对版材的要求
CTP制版对版材的要求主要包括:
(1)外观平整、干净、无划伤,无折痕、无氧化斑点,无污脏。

(2)厚度在0.15-0.30mm之间,厚薄均匀,同一版材上的厚度误差小于0.03mm。

(3)版基粗化适度,砂目均匀,砂目深度0.05-1.00um,砂目深度误差小于0.02um。

(4)分辨率高,网点再现能力好,要求网点再现范围为0.5%-99.5%。

(5)耐印力高,着墨性能好,感光范围稳定。

3、CTP版质量检查的内容与方法
CTP版是一种较成熟的商品化版材,可直接制版,其质量检查的主要内容和方法如下:
视觉检查感光版的平整度;视觉检查感光版涂层的均匀度;用千分尺测量感光版四边厚度和厚度误差;通过测试标版实测其分辨率、网点再现能力和显影性能。

(注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!)。

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