火力发电厂高温过热器失效原因分析及寿命评估
电站锅炉过热器的失效分析与寿命评估
过热 器 的腐蚀 包括 外部 腐蚀 和 内部 腐蚀 。外 部
腐蚀 主要 是 由于管 壁 外 的 高 温 黏结 性 灰 层 ， 些 灰 这 层 中有低熔 点 的 复 合 硫 酸 盐 存 在 。在 ５ ０ ７ ０ ５ ～ １ ℃ 的 范 围内熔化 成 液 态 ， 管 壁外 部造 成 腐 蚀 。 内部 对
中 图分类 号 ： ＴＭ ６ １ ２ ２ ．
文 献标 识码 ： Ａ
过热 器是 利用 烟 气 的 热 量加 热 饱 和 蒸 汽 的 ， 高
反 复交 变应 力 ， 造成 管 道 金 属 的疲 劳 寿命 损 耗 。但 由于过 热器 管道一 般较 薄 ， 因而 其 内外壁 温差较 小 ， 由此 产 生的热 应力 也较 小 ， 因此 由热 应 力 造成 的疲 劳失 效 可不考 虑 。
第２卷 ５
第 ３ 期
电
力
学
报
Ｖｏ ＿ ５ ＮＯ ３ ｌ２ ．
２１ ０ ０年 ６月 文 章 编 号 ： １０ —５ ８ ２ １ ）３０ ３ ４ ０ ５６４ （ ００ ０ ２ ５０
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＥｌＥ ＣＴＲＩ ＯＷ ＥＲ ＣＰ
Ｊ ｎ ２ １ ｕ． ００
２ ６ ３
电 力 学 报
第 ２ ５卷
２ 高 温 过 热器 寿 命 评 估 的 理论 依 据
高温过 热器 的奉 命评 估工作 主要是蠕 变 寿命 评
估 。 目前 大多 还是 采 用 拉 森一 米勒 公 式 计算 在一 定 的温度 、 应力 下的蠕 断时 间 ， 再用 罗宾逊公 式计算 高 温蠕 变 寿命 损 耗 的百 分 数 ， 果 越 接 近 １ 寿 命 越 如 ，
锅炉 运行 过程 中燃料 品 质 的变 化 、 负荷 的变化 、 组 机
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：高温过热器管作为火力发电厂锅炉四大管道之一，其作用是将饱和水蒸汽均匀加热，使其成为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最多样化的受热面。
受热面管壁和管内蒸汽温度较高。
高温烟尘在受热面上进行辐射源换热和对流换热。
当受热面受到高温、烟尘的腐蚀，或锅炉结构不科学，无法降低受热面管腔内总载流量时，通常会导致部分管壁温度超过要求温度，热阻降低，甚至导致受热面管壁温度过高、爆裂，过热器立即危及锅炉的合理性和安全系数。
其管理不仅危及主蒸汽质量，而且与锅炉运行安全密切相关。
关键词：火力发电厂；锅炉高温过热器；管泄漏原因；防治1电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1焊渣堵塞由于焊疤堵住了高温换热器管进口管的节流阀孔，减少了排水管中的制冷材料，短时间内温度过高导致T91管段爆裂。
管道中的异物应由机械设备清除。
分析异物的形态，可能是火焰分裂管道时产生的高温金属氧化物，然后分析取出异物的成分。
由于异物的严重空气氧化及其松散的结构，无法找到光谱分析仪无损检测技术规定的高密度明亮洁净方案。
因此，检验结论只有一定的参考作用。
1.2磨损现象造成磨损的原因有很多：首先，烟尘流速过快。
整个磨损过程主要是粉煤灰磨损。
明显的磨损程度与飞灰速度和管道负荷有关。
因此，飞灰速度越大，热表面磨损越严重。
飞灰引起的磨损常发生在循环流化床锅炉通过管道和锅炉进出口渣管的位置。
当锅炉超负荷运行时，大量天然材料将被点燃，导致烟尘量增加。
飞灰是烟尘的关键成分。
当流量过大时，飞灰的流量也会同时膨胀。
第二，灰粒磨损。
这里的灰粒是由于处理工艺不准确或改造不及时、保障措施不完善的颖壳和颖壳点火锅炉中的颖壳和颖壳点火引起的。
灰颗粒本身会磨损烟管。
一段时间后可能造成损坏和渗水。
第三，机械设备磨损。
如果发生火灾，位于锅炉防火门窗处的锅炉本体可能因误操作而磨损。
这种磨损是机械设备的磨损。
1.3脆性断裂有泄漏的连续高温换热器管道承插焊缝为制造商焊缝，位于热危险区。
火电厂高温过热器老化评定和寿命评估
火电厂高温过热器老化评定和寿命评估杨迎春【摘要】结合高温过热器老化机理,分析了它的老化评定和寿命计算方法.【期刊名称】《云南电力技术》【年(卷),期】2011(039)001【总页数】4页(P70-72,81)【关键词】高温过热器;老化;寿命【作者】杨迎春【作者单位】昆明理工大学,云南昆明,650093;云南电力试验研究院(集团)有限公司电力研究院,云南,昆明,650217【正文语种】中文【中图分类】TK261 前言火电厂高温过热器是锅炉中的重要部件，其工作环境恶劣，随着运行时间的增加，会出现材料老化、高温持久性能下降，继而导致管子的爆管、泄漏，使锅炉的非计划停运增加。
目前，有很多材料老化评定和寿命评估的理论，大致可以归为应力解析法、非破坏性计测法和破坏试验法，下面进行探讨。
2 应力解析法应力解析法以诊断位置的结构尺寸和温度、压力等运行条件为基础，根据解析式或有限源法进行应力解析，计算热应力、内压应力，根据计算出的应力值和持久强度、疲劳强度等材料强度数据，用公式 (1)、(2)计算出蠕变损伤率和疲劳损伤率，评估部件的剩余寿命。
分别计算出蠕变寿命损耗量和疲劳寿命损耗量，两者相加即为诊断部件的总寿命损耗量。
式中Φc－蠕变损伤率;t——保持某应力条件下运行时间，h;tr——保持某应力条件下断裂时间，h;Φf——疲劳损伤率;N——启停及符合变化次数，次;Nf——到破断的循环次数，次。
应力解析法以解析求出部件材料的应力及材料强度数据为基础计算出部件的损伤程度，此方法的关键在于正确搜集到部件运行的完整的真实的资料，优点是能评价任意部位的材料，不受诊断对象所处位置的制约，但若运行历史或材料数据不准确将导致计算误差，且没有考虑材料老化这一因素。
3 非破坏性评定法3.1 珠光体的球化评定法珠光体中的片层状渗碳体在高温长期应力下运行，会逐步变为球状，这种现象称为碳化物的球化。
为了评定碳化物的球化级别，按球化对强度性能影响程度的不同，可将钢的球化分为未球化、轻度球化、中度球化、完全球化和严重球化。
锅炉管失效分析与寿命评估
1.2 失效分析的作用
1) 电厂金属部件的失效分析工作是金属工作的主线。为提高金属技 术监督水平、材料质量鉴定和在役设备的寿命预测提供重要的技术依 据。
2) 确定部件失效原因，提出相应对策，避免同类事故再次发生。 3) 发现金属部件在设计、选材、加工、装配、维护和使用中的问题。
为提高产品质量和改善维护、提高使用水平提供依据。 4)为重大事故提供仲裁依据。对不合格产品，为用户赔偿要求提供技
火电厂锅炉受热面管失效分析与寿命评估
目录
1 失效分析
1.1 失效分析的意义 1.2 失效分析的作用 1.3 失效分析的任务 1.4 失效分析的思路及程序 1.5 锅炉四管的特点 1.6 锅炉四管的失效类型及特征 1.7 失效分析案例
2 锅炉管内壁氧化皮检测评估技术 3 寿命评估
3.1 寿命评估的目的和原则 3.2 寿命评估方法 3.3 高温受热面的寿命评估技术
火电厂锅炉受热面管失效分析与寿命评估目录1失效分析11失效分析的意义12失效分析的作用13失效分析的任务14失效分析的思路及程序15锅炉四管的特点16锅炉四管的失效类型及特征17失效分析案例2锅炉管内壁氧化皮检测评估技术33寿命评估31寿命评估的目的和原则32寿命评估方法33高温受热面的寿命评估技术4炉内长寿命壁温监测技术11失效分析的意义?失效分析工作是对电厂方方面面工作的一个检验和评价
应力）。 要求有良好的工艺性能，其中特别是焊接性能要好，对过热器管和持
久塑性。 要求在高温长期运行中组织性质稳定性好还要求有良好的冷加工性能。 要求钢的抗氧化性能高，氧化深度应小于0.1mm／年。 具有较高的抗热疲劳能力。Leabharlann 1.6 锅炉管失效的主要原因
燃煤锅炉的恶劣工作条件是造成这些故障的主要原因；应 力、温度、腐蚀、磨损和振动等的综合影响使管子钢材变 质。
锅炉高温过热器弯管的失效分析_1
锅炉高温过热器弯管的失效分析发布时间：2022-07-16T01:06:55.532Z 来源：《科学与技术》2022年第5期3月作者：林建伟[导读] 锅炉高温过热器管发生了爆管时对爆口管段取样，通过各项试验检测林建伟身份证号：******************摘要：锅炉高温过热器管发生了爆管时对爆口管段取样，通过各项试验检测，分析导致爆管产生的原因是，管子力学性能较差，存在焊接缺陷，在焊接应力及连续交变等外加应力的作用下，最终发生横向脆性断裂。
锅炉工作在高温高压环境中，锅炉受热面广泛接触烟、火、水、蒸汽等物质，这些物质在一定条件下会加速锅炉部件的腐蚀；在锅炉爆管事故中，过热器管、管子等小管子部件引起的停炉事故损失最大，因此分析锅炉受热面管在各种复杂工况下的安全运行对整个锅炉机组的连续运行具有重要意义。
关键词：锅炉高温；过热器弯管引言作为火力发电厂锅炉四大管道之一，高温过热器管的作用是加热饱和蒸汽定压，使其变成过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是复杂性最强的受热面，受热面管壁以及管内蒸汽具有较高的温度，高温烟气会对受热面展开辐射换热和对流换热。
当受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀或锅炉结构不合理减小受热面管内壁通流流量的时候，通常会导致一些管壁温度高于规定温度，降低热稳定性，甚至导致受热面管壁温度过高、爆管等。
锅炉高温过热器联箱接管座角的焊缝出现裂纹，会导致裂纹的不断扩展，使得过热器发生管爆事故。
管爆事故的发生，不仅会给机组设备带来不可挽回的经济损失，同时也会给锅炉的经济安全生产带来潜在危险。
过热器直接影响着锅炉的经济性和安全性，其运行状况即对主蒸汽品质造成了影响，同时又与锅炉运行的安全性息息相关。
1锅炉高温过热器弯管的失效现状1.1管壁结垢问题锅炉受热面管壁结垢问题是导致其失效的重要原因。
因为管路受热面管道壁结垢现象能够引发管道热阻的上升问题，影响管壁的传热效果。
水垢产生的原因是高温环境下，盐发生反应形成的。
火力发电厂电气运行中故障原因及应对措施
火力发电厂电气运行中故障原因及应对措施一、故障原因1. 电气设备老化火力发电厂中的电气设备长期运行后，可能会出现老化现象，比如绝缘老化、接线老化等。
这些老化问题可能导致设备短路、漏电等故障，严重影响生产。
2. 高温环境火力发电厂内部温度较高，电气设备长时间在高温环境下运行，容易导致设备内部绝缘老化，甚至引发火灾等安全事故。
3. 电气设备冷却不良火力发电厂中的电气设备需要不断运行，同时需要保持一定的温度。
如果冷却系统不良，可能导致设备过热，进而引发故障。
4. 电气设备设计缺陷部分电气设备在设计制造过程中可能存在一些缺陷，比如接触不良、过载能力不足等问题，这些都可能成为故障的原因。
5. 外部干扰火力发电厂周边环境复杂，有可能受到雷击、动物触碰等外部因素的干扰，导致电气设备故障。
二、应对措施1. 定期维护检查对于大型的电气设备，需要定期进行维护检查，包括绝缘测试、接线检查、温度测试等，及时发现问题并进行维修。
2. 提高设备质量选择优质的电气设备供应商，确保设备质量，降低因设备设计缺陷导致的故障发生概率。
3. 完善冷却系统确保火力发电厂内部的冷却系统运行良好，保持设备正常工作温度，防止因过热引起的故障。
4. 强化防雷措施加强对火力发电厂的防雷工作，采取避雷措施，减小因雷击等外部干扰引起的故障发生概率。
5. 建立完善的故障应急预案对于常见的故障，建立相应的应急预案，明确责任人和处置流程，确保故障得到及时有效处理。
6. 加强人员培训加强电气设备人员的培训，提高其对设备运行维护的专业能力，增强对故障的及时诊断和处理能力。
火力发电厂电气设备故障的发生可能会对生产过程造成严重的影响，因此及时排查并应对电气设备故障，对于保障火力发电厂的正常运行至关重要。
通过定期维护检查、提高设备质量、完善冷却系统、强化防雷措施、建立完善的故障应急预案以及加强人员培训等措施，可以有效降低故障发生的概率，确保火力发电厂电气设备的安全运行。
高温过热器爆管失效分析
高温过热器爆管失效分析孙晶晶顾全斌(无锡华光锅炉股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：某公司高温过热器炉管的弯头在累计服役3万小时后发生爆管，本文对失效部位取样，进行了金相分析、断口扫描电镜分析和腐蚀产物能谱分析，最终确定是由于长期过热导致该弯头发生失效。
关键词：过热器；爆管；失效分析1.背景介绍某公司一台锅炉于2013年投入使用，2017 年进行停工检修，重新投运开始升温升压时发 现有泄漏迹象，检查发现髙温过热器炉管从左 往右数第53根管子的弯头处（位于第二层管子 上的弯头）产生爆管失效，位置如图1所示。
该高温过热器之前没有失效历史，这是首次发生。
管内介质为高温蒸汽，内压为9.8MPa,失效部 位处的管内温度为400X：~ 500°C，管外温度为 1000X：左右，管子材料为12CrlMoVG，尺寸规 格为4*42 x5。
该锅炉已累计运行30660小时。
图1发生爆管的弯头2.宏观检查弯头处破裂形状呈张开的鱼嘴型，而且断 口粗糖，在爆口的一端有一条沿轴向分布的裂 纹，如图2所示。
断口边缘有很多沿周向分布的 轴向裂纹。
在破裂处内壁有一层氧化皮，爆口处外壁没有氧化皮，如图3所示。
爆口长75mm,最 大张口宽47mm,边缘钝厚,最薄约2.11mm,对 应内弧处壁厚为5.26mm。
从宏观检查来看，爆 管具有典型的长期过热导致的失效特征。
图2弯头外壁轴向裂纹图3弯头内壁的氧化皮3■金相分析从失效部位切取试样，镶嵌后进行打磨、拋 光和4%硝酸酒精溶液腐蚀之后进行金相观察 [1_3]。
图4所示：很多从外壁起裂的蠕变裂纹，有 的裂纹较深，有的裂纹很浅。
图5所示：裂纹附近有蠕变孔洞，而且有些蠕变孔洞已经连接起 来形成内部裂纹。
图6所示：裂纹为沿晶形式, 且珠光体球化情况比较严重，其晶粒大小不均, 分布较不均匀。
从而可以推断，爆口处过热比较严重。
图4外壁起裂的蠕变裂纹图5裂纹部位产生蠕变孔洞(200X)图6裂纹沿晶界扩展且珠光体球化现象严重(500X)4.化学成分分析分析(见表1)，结果符合标准GB/T5310-2017在失效部位切取一小块试样进行化学成分《髙压锅炉用无缝钢管》[4]。
高温过热器传热特性及寿命分析
高温过热器传热特性及寿命分析摘要：近年来，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现。
过热器内部是高温高压的蒸汽，又布置在烟温较高的区域，工作条件最为恶劣，易造成锅炉爆管；同时锅炉设备实行状态检修需要了解管子蠕变损伤的程度。
因此，分析过热器爆管的原因和蠕变损伤的机理，并对高温部件剩余寿命作出正确的评估，已成为保证火电厂安全运行和提高经济性的关键课题之一。
本文通过研究高温过热器的传热特性，分析了高温过热器爆管的原因，并介绍了高温腐蚀对爆管的影响，而且按工质流程逐个对微元段进行热力计算，掌握高温过热器壁温分布情况，以便于从根本上减少爆管发生率。
同时根据拉——米参数式确定蠕变断裂时间，对过热器剩余寿命进行预测，以延长电厂的检修周期，提高电厂的经济性。
关键词：过热器；爆管；腐蚀；壁温计算；寿命分析Abstract：In recent years, various types of large-capacity thermal power generating units will continue to emerge.Inside the superheater there is steam with high temperature and high pressure, at the same time the superheater is in the region where the flue-gas temperature is higher, so the superheater’s working conditions are most poor, resulting in the explosion of boiler pipes easily.Meanwhile in order to overhaul the boiler equipment on the basis of operating condition,it is necessary to know about the tubes’ creep damage extent. Therefore, the analysis of reasons for superheater explosion and creep damage mechanism ,also to assess the remaining life of high-temperature boiler parts correctly, have become one of the key projects that guarantees safe operation of thermal power plants and improves the economical efficiency.This paper analyzes the reasons for high-temperature superheater blasting via the research on heat transfer characteristics of high-temperature superheater, and puts emphasis on illustrating the effects that high-temperature corrosion have on the superheater explosion.In addition, according to the flow path of work substance,it conducts the thermodynamic calculation of small tube section separately ,grasping the wall temperature distribution of high-temperature superheater, in order to reduce the rate of tube explosion radically. At the same time the creep-rupture time is determined by Larson-Miller Parameter,and the remaining life of superheater can also be predicted ,which will be used to extend the maintenance cycle and improve the economy of thermal power plants.Keywords：Superheater; Tube Explosion; Corrosion; Wall Temperature Calculation; Life Analysis1 引言随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，锅炉蒸汽参数的提高，使得过热器和再热器系统成为大容量锅炉本体设计中必不可少的受热面。
高温过热器的缺陷原因分析及处理
纹源 ，则说 明 其它 硬度 值较 低 的 Ｔ １小 Ｒ 挤 压 弯头 也 ９
不存在 裂纹源 ， 必更换 ， 行现场 高温 回火处理 即可 。 不 进
３ 处 理 过 程 、
（ ） 工 范 围 １施
２≠ 高温 过 热器 共 有管 屏 １２屏 ， ５ ≠炉 １ １×８ ，材 质 施 工位置 布置 图如下 ：
编号 说明 ： 排编 号从炉 左至 炉右编 号 Ｉ到 １２ 小 管 １；
挤压 弯 编号 从上 向下 编 号 Ａ、 Ｃ、 Ｅ、 更换 的小挤 Ｂ、 Ｄ、 Ｆ； 压弯 焊 口均 从上 向下 编号 １ ２ 、 ，焊 口编号 为管 排编号 ＋
小挤 压弯编 号 ＋ １或 ２， 如第 １ 例 ０排 Ａ个小 挤压 弯需 更 换 ， 口为 ：０ ，０ ２ 焊 口距 起弯 点至 少 １０ 焊 １Ａ１ １Ａ ， ５ ｍｍ。经
２ 处 理 方 案 、
（ ） ５０个 Ｔ １小 Ｒ 挤 压弯 头进 行 １０ １对 ６ ９ ０ ％硬度 检 过 Ｈ Ｔ检 验排 查 ， 对于 ≥２ ０ ５ＨＢ的 Ｔ９ １小 Ｒ 挤压 弯 头 ，
Ｓ
做高 温回 火热处理 。 热处 理温 度 ： ７ ０ ７０ ℃ ； （５￣８ ）
恒温 的 要 求 ； 头 部 位 的 硬 度 为 ３ ７ Ｂ， Ｓ Ａ ２３标 弯 ８Ｈ
（ ） 硬 度 值 ≥３ ０ Ｂ 的 Ｔ １小 Ｒ 挤 压 弯 头抽 取 ４对 ４Ｈ ９ 两个 硬度值最 高 的进 行现场 割除 后刨 开 ， 测内 表面 中 检 心层附 近是否 存在 裂纹源 。 果存在 裂纹 源则 更换 所 有 如 硬度 值 ≥３ ０ Ｂ 的 Ｔ １ Ｒ 挤 压弯 头 。如果 不存 在裂 ４Ｈ ９小
不满足 Ａ ＭＥ Ｓ 一 １ Ｓ Ａ ２ ３标准 的要求 。 ③ 金相分 析 ： 样管 的直段 和 弯曲部 位分 别取 样进 在 行了金 相分析 ， 结果如 下 ： 试样组 织 为回火 马 氏体 ， 管 晶 粒 度 级别 为 ９级 ， 足采 赡规 范 的要 求 ； 曲部 位试 样 满 弯 组织 为马 氏体 ， 粒度 级 别 为 ６级 ， 曲部位 金 相 组织 晶 弯 不符合 采购规 范 的要求 。
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治
火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因分析及防治摘要：随着近几年的城市化，火电工业出现了新的活力，它是电厂四大主要管线中的一种，它起到加热饱和蒸气的作用，将其转化为过热蒸汽。
在锅炉中，过热器是最复杂的受热面，其受热表面的管壁和蒸汽的温度很高，而高温烟气会向受热面进行辐射和对流传热。
在受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀、或由于锅炉结构不合理而减少受热面管内壁的通流，往往会造成管壁温度超过预定值，从而使其耐热稳定性下降，严重时，管壁温度过高，爆管等。
过热器的工作状态不仅关系到主蒸汽质量，而且关系到锅炉的安全运行。
关键词：火力发电厂；锅炉；高温过热器管；泄漏原因；防治引言电力工程是国民经济的支柱产业，对国民经济和社会的发展起着举足轻重的作用。
火力发电厂过热器管是锅炉总成中承压高、温度高的关键元件，它的安全、可靠的运行可以有效地预防锅炉的失效、防止由于过热器管的泄漏而导致机组停机、停电。
1火力发电厂锅炉高温过热器管泄漏原因1.1未做好质量监管在设计锅炉时，要考虑到承压元件的渗漏问题，并对其质量进行监督，因为在安装的时候，必须要考虑到具体的位置，如果安装不当，会影响到承压元件的使用寿命，从而导致产品质量不达标，从而导致过热元件的渗漏。
在安装过程中，很多管子都没有使用固定的方法，中间的管子不稳定，导致没有严格的监控，这样就无法及时发现问题，给以后的使用带来了很大的风险。
如果不能妥善解决这个问题，在迎风面没有采取有效的防磨措施和防磨措施，会加剧迎风面的磨损，会直接冲刷管排，导致钢管的强度下降。
1.2晶间腐蚀隐患排查深度不够，难度较大检查、检测工作，如火力发电厂的常规金属缺陷、壁厚测量，可在计划维修或停工期间进行，并对发现的问题和缺陷进行处理。
由于缺陷的隐蔽性和检测人员的技术和设备的限制，传统的检测方法很难检测到晶间的腐蚀，导致过热器管的漏油几率比其他任何因素都要高，所以必须对过热器进行全面的检测和化验，定期进行合金元素分析、力学分析和金相分析，以排除晶间腐蚀的隐患，并加以排除，以保证机组的安全。
浅析电站锅炉过热器管失效的原因
浅析电站锅炉过热器管失效的原因摘要本文通过对大型火力发电厂的过热器失效问题进行深入研究，系统地分析了过热器管道失效的原因。
电站锅炉过热器管道爆管是各种因素综合作用的结果，研究过热器管道失效的原因已经成为提高火力发电厂经济效益的关键性方向之一。
关键词爆管；过热器；电站锅炉中图分类号TK2 文献标识码 A 文章编号2095-6363（2017）16-0067-021 概述锅炉作为热交换设备的一种，本身具有泄漏、爆炸的危险，会造成重大安全事故。
各国现有的制度表明，很多发达国家都有较为完善的法规体系进行管理和规范。
作为锅炉检验检测重要技术支撑的锅炉压力容器安全检测部门，在过热器管道失效机理的研究上应有一个更深入的探究。
加强电站锅炉过热器爆管?C理的研究，是锅检部门提升服务能力和技术把关的有效措施，对大型电站锅炉的安全规范运行有着深远的影响，具有重大的意义。
2 过热器管道失效的原因分析现有的研究成果表面，电站锅炉过热器管道失效的原因有很多。
除管道长期过热外，受热面管也会因为高温腐蚀、高温氧化、焊接质量差和介质磨损等因素而失效。
研究表明：在燃料中如果含有较多S及碱金属R（K、Na）时，壁温高于600℃的情况下，高温腐蚀的问题就会相当突出，腐蚀一般都是在有结灰或者结渣的管道壁面上发生的。
2.1 设计的缺陷锅炉设计上的缺陷是过热器管道失效的根源，总会有一些管道在实际工作中壁温接近管子材料的允许工作温度，很容易造成管路过热。
1）热力计算结果不准确。
热力计算不准确，其原因在于如何较合理的从理论计算上，能够确定炉膛的出口烟气温度。
而且在确定过热器管道的传热系数方面也缺乏很多经验，致使管道的布置不够合理，从而造成了蒸汽温度较高或者受热管道超温。
2）设计时选用系数不合理。
例如，某电厂采用的“W”型锅炉，就是因为采用了不恰当的传热系数，致使炉膛的实际出口烟气温度比设计温度高将近100℃。
3）炉膛设计尺寸不当。
我国早期的一些大容量的电站锅炉，不仅在设计上缺乏选择炉膛尺寸的依据，而且在计算方法上也存在较多问题，因此设计的炉膛无法适应多种煤种。
火力发电厂高温过热器失效原因分析及寿命评估论文
火力发电厂高温过热器失效原因分析及寿命评估摘要：随着社会科技的不断发展，人们对于能源的获取方式还有利用已经发生了天翻地覆的变化，时至今日可以说电力资源的使用已经成为了人们不可缺的能源。
为了能够给人们提供稳定的电力能源，各种发电厂起着重要的作用，其中火力发电厂已经是重要的发电地点之一。
而火力发电厂当中的高温过热器则是核心之一，人们对它的关注从来没有减少。
关键词：火力发电厂高温过热器失效寿命评估中图分类号：tm62 文献标识码：a 文章编号：火力发电厂是人们最主要的电力能源提供地点之一，其中最重要的操作机器可以说是电站锅炉，而电站锅炉当中过热器又是最主要的运行设备，但是由于高温或者是工作条件相对恶劣等种种原因，过热器在运行的过程当中经常会发生爆管一类的事故，当过热器发生故障的时候，机组的安全运行也就失去了保障，而且还会消耗大量无谓的能量。
过热器的运作原理其实并不复杂，就是利用烟气所产生的热量来加热饱和蒸汽，而高温加热器却是一般都会布置在炉膛的高温烟区进行运作，这些高温加热器一般指的是屏式过热器或者是高温对流过热器。
正如左图所表示的一样，加热器的内部有高温蒸汽作为构件，而外部则是高温烟气，这样的工作环境可以说已经是非常简单的。
特别是对于大容量机组来说，因为它不仅机组本身的内外两个部分都要承受很高的蒸汽压力，而且两者还要同时的承受烟气腐蚀和高温蒸汽腐蚀的危害。
在锅炉运作的时候会对内部很多因素产生影响，这些影响对于过热器的运行参数会有复杂而巨大的影响，这些因素包括了燃料品质、负荷还有机组太过于频繁的启动和停止，这些因素共同作用之下，让过热器失效的速度加快。
一、高温过热器失效的影响因素导致供温过热器失效的影响因素有很多，但是有几种最是经常也是最明显的影响因素，包括蠕变、疲劳、劳损还有腐蚀这四种方式。
1、蠕变对高温过热器的影响所谓蠕变的影响指的是过热器的当中由金属材料组成的部件因为过热器本身不断的高温工作，在这样的条件之下发生了永久变形的行为。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施摘要：在火力发电厂中，如果锅炉出现运行故障，会使得煤粉等物质不完全燃烧，使得资源没有得到充分利用，从而产生一些废气等，为环境带来负荷，并且为了保证电量的供应，一定程度上导致成本增加，并且锅炉出现故障，没有正确的处置可能会带来一些安全隐患。
本文针对多种锅炉受热面失效形式给电厂锅炉的正常运行带来严重影响的现状，在对锅炉受热面失效情况进行分析的基础上，对不同失效模式进行研究，总结不同失效模式下受热面失效特性，并针对性地提出预防措施，为系统地解决锅炉受热面失效、提高锅炉的使用稳定性奠定基础。
关键词：火电厂；锅炉；受热面引言火力发电厂锅炉受热面安全稳定运行是有效保证发电任务的主要因素，由于锅炉受热面长期在烟气腐蚀、飞灰冲刷、火焰烘烤、高温高压运行等恶劣环境下运行，管道内部承受高温高压介质，致使受热面管发生金属微观组织劣化、力学性能下降、蠕胀、腐蚀、管内氧化皮堵塞等问题，导致管道漏泄事故发生。
为保证受热面的安全可靠运行，通过各项服役、试验数据的对比分析，掌控受热面管使用寿命及可靠性。
1锅炉的工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸汽的设备，其工作原理基于热力学原理。
锅炉内部燃烧燃料产生高温烟气，烟气通过锅炉内部的管道，将热量传递给水，使水加热并转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部积聚，通过管道输送到需要使用的地方，如发电机、加热系统等。
锅炉的工作原理可以简单概括为：燃料燃烧产生高温烟气，烟气通过管道将热量传递给水，水加热转化为蒸汽，蒸汽输送到需要使用的地方。
2锅炉受热面失效形式分析及改善措施2.1锅炉过热面短时过热锅炉过热面的短时过热主要是指锅炉在运行过程中冷却出现异常，导致管壁的温度在短时间内忽然升高，进而导致锅炉壁材料的结构强度降低。
当锅炉内部压力增加时，会使锅炉内壁出现塑性变形，管径直径增加，严重时甚至会导致管壁破裂、材料泄漏。
锅炉过热面的短时过热的显著特点是温度超过下临界点温度，个别情况严重时会达到上临界点温度。
电厂余热锅炉过热器失效原因分析及解决措施
电厂余热锅炉过热器失效原因分析及解决措施摘要：通过对失效问题进行分析研究，并制定了相关的解决措施，提高了电厂余热锅炉及机组的运行效率，同时也保障了其安全稳定运行。
关键词：余热锅炉；调峰机组；氧腐蚀；停炉保养引言在电站锅炉结构中，过热器管段内壁侧存在高温高压水蒸汽的氧化腐蚀，外壁侧则受到高温烟气的冲刷、腐蚀、磨损等，运行条件极其恶劣。
因此，电站锅炉过热器管因短时超温、长时超温、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、热疲劳、机械疲劳等多种破坏形式而导致爆管或开裂等管段失效的情况时有发生。
过热器管的爆管或开裂已成为导致电站锅炉非停的最常见形式，因此有必要对过热器管的失效行为进行研究，并努力避免其失效行为的发生，以保证机组安全高效地运行。
某电厂锅炉为采用垃圾焚烧发电的余热锅炉，锅炉最大连续蒸发量为100.4t/h，额定过热蒸汽出口温度400℃，压力4MPa。
该锅炉在安装煮炉后的试烧垃圾过程中即发现，锅炉中温过热器出口管段多处焊缝出现开裂。
药液浓度为每吨水加4kg氢氧化钠与4kg磷酸三钠。
中温过热器管采用材质为12Cr1MoVG，规格φ51×5㎜。
因锅炉并未正式投产运行，即出现大量焊缝开裂，因此备受电厂重视。
电厂随即将开裂管段割下，对焊缝开裂原因进行分析。
1结构特点焙烧炉烟气出口为水平出口，后接余热锅炉采用卧式锅炉结构。
锅炉本体包含辐射室和对流室，对流室内布置凝渣管束、高温过热器、中温过热器、低温过热器和对流管束。
结合锅炉布置图和设计参数，从以下几方面分析过热器的结构特点。
1）布置区域。
余热锅炉为卧式锅炉，采用直通烟道式结构。
辐射室较小，对流室较大。
对流室入口烟气温度较高，达到720℃；过热器布置在对流室炉膛内，入口烟温为650℃左右。
硫铁矿烟尘颗粒较小，磨损性较强，为防止对流受热面磨损，对流室烟气流速控制在4m/s以内。
综上，过热器布置在烟气低温区，烟气流速较低，导致换热效率较低。
为保证出口蒸汽温度达到450℃，过热器需较大的换热面积，因此布置了3组过热器，但3组过热器串联使整个蒸汽流程变长，过热蒸汽管道系统压损变大。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施发布时间：2022-08-10T01:35:24.442Z 来源：《中国电业与能源》2022年6期作者：黄加录[导读] 改革后，我国的高速发展，带动了我国各行业领域的进步。
黄加录东莞深能源樟洋电力有限公司摘要：改革后，我国的高速发展，带动了我国各行业领域的进步。
现阶段，火电厂因其以锅炉燃烧能量作为发电能源，常需要借助过热器、再热器实现加热燃烧。
一旦锅炉受热面失效将影响供电效率。
在此之上，本文简要分析了火电厂锅炉受热面失效原因，并通过优选受热面材质、控制受热面温度、注重漏风检查、规范焊接流程等措施，杜绝受热面失效现象，促进电力企业可持续发展。
关键词：火电厂;锅炉受热面;过热器引言和别的发电模式有所不同的是，火电厂发电的特点是非常明显的，最为典型的就是火电厂的发电因为受到了燃煤等相关能源的影响，所以粉尘比较多，而这些粉尘对人们的身体健康会造成比较大的损害，而且也会直接影响到火电厂锅炉使用的寿命，导致锅炉在未来运行的过程当中产生故障，为了能够让锅炉使用的时长和运行的状态，都能够符合理想的标准，对于锅炉的检修是非常重要的，相关工作人员需要达到检修效果，在检修之前对锅炉运行的具体特点有所了解，在检修的过程当中，要能够注意有可能产生的安全隐患，从而使火电厂锅炉检修的要求得以达到。
1火电厂锅炉受热面失效原因 1.1过热器磨损火电厂锅炉受热面失效将直接降低能源供应效率，并对电力企业的正常发电秩序带来干扰，导致企业蒙受损失。
之所以会发生受热面失效问题，主要源于过热器磨损。
因长期受到冲击，接触摩擦会造成钢管壁厚受到磨损，最终不利于实现均匀受热。
此外，在其烟气导热期间，也会形成氢氧化钠等碱性沉积物，进而对受热面的效用产生不良影响。
所以，要想巩固受热面效用，应适当降低磨损量。
1.2焊缝泄漏失效现象和原因焊接是火电厂锅炉受热面制造安装过程中最常见的一道流程，经过焊接措施把每个零部件连接为一体，并且受到各方面因素的影响容易使得焊接质量存在缺陷，而此时就会导致受热面产生泄漏进而酿成安全事故。
电厂锅炉过热器管失效分析
电厂锅炉过热器管失效分析摘要：在电厂锅炉中，过热器是十分重要的设备，但是过热器运行环境恶劣，容易发生爆管失效事故，进而影响机组正常运行.。
对此，本文首先对电厂锅炉过热器管的失效模式进行介绍，然后对过热器管失效控制措施进行分析，并以某电厂锅炉过热器管失效故障为研究对象，对过热器管失效模式以及控制措施进行详细探究.。
关键词：电厂锅炉过热器管；失效模式；失效控制1 引言电厂锅炉技术水平不断提高，但是在大规模高强度使用中，锅炉故障发生率比较高，其中，过热器管道失效故障比较常见.。
过热器管所处位置比较特殊，需长时间受到高温、過热水蒸汽影响，对于过热器管材料质量的要求比较高.。
如果过热器管失效，则应对故障问题产生原因进行分析，并采取有效的控制措施，由此可见，对电厂锅炉过热器管失效问题进行深入研究意义重大.。
2 电厂锅炉过热器管的失效模式过热器管失效指的是其无法发挥正常的使用功能，失效模式指的是失效的具体表现形式，即失效现象.。
在电厂锅炉中，过热器的使用功能是過热饱和蒸汽传输至联箱，并进入汽轮机做功，如果炉管出现裂缝甚至爆裂，则会造成过热器管失效，其原理为断裂失效.。
根据失效时所表现出的失效形态，可将断裂分为韧性断裂、疲劳断裂、脆性断裂等.。
锅炉过热器管失效模式所对应的失效类型如图1所示，在锅炉生产运行中，过热器管的失效形式比较复杂，在对失效故障进行分析时，要求综合考虑锅炉运行现场实际情况准确判断失效类型，并采取针对性改进措施.。
图1 过热器管的失效模式3 电厂锅炉过热器管失效控制措施在锅炉过热器管使用中，造成过热器管失效的原因比较多，其中断裂问题比较常见.。
对此，在过热器管失效控制方面，在设计、制造、安装以及运行中，都必须加强监控管理，比如，在设计环节综合考虑热偏差因素，在制作過程中加强原材料控制以及焊接质量控制、在运行過程中避免出现超温问题等.。
为了有效控制锅炉过热器管失效问题，还应注意以下几点：（1）根据国家规定、电厂生产实际情况，制定锅炉过热器管运行检修方案，加强材料控制，尤其需重点检查管件焊接施工质量.。
火力发电厂高温过热器晶间腐蚀原因分析及对策
火力发电厂高温过热器晶间腐蚀原因分析及对策摘要：随着经济的发展，我国的火电厂建设的发展也有了显著的提高。
高温过热器管是火力发电厂锅炉运行中环境工况最复杂、温度最高的承压部件，通常情况下，其发生失效的原因都是因为超温过热、奥氏体不锈钢晶间腐蚀、应力疲劳及吹灰磨损等，这些受热面管的失效导致电战锅炉不能长周期安全稳定运行，所以，我们应对高温过热器管泄漏及失效原因进行深入分析，从而保障电厂机组的安全稳定性，减缓管材失效，延长设备使用寿命。
关键词：火力发电厂；过热器管晶间；腐蚀原因分析；对策引言随着当前科学技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，电力在居民生活以及社会运转中发挥着越来越重要的作用，社会各界对于电力的需求量不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在此背景下，火电厂锅炉受热面腐蚀问题一直是困扰火电厂企业发展的重要方面，很多火电厂都存在着不同程度的锅炉腐蚀问题，对于其安全运营形成了较大威胁。
因此，对火电厂锅炉腐蚀问题进行探究，提出具有针对性的解决建议具有重要的现实意义，也是当前很多火电厂面临亟待解决的问题。
1重要性作为火力发电厂锅炉四管之一的高温过热器管的作用是加热饱和蒸汽定压，使其变成过热蒸汽。
在锅炉运行中，过热器是温度最高、运行工况复最复杂的受热面。
受热面管壁以及管内蒸汽具有较高的温度，高温烟气会对受热面展开辐射换热和对流换热。
当受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀或锅炉结构不合理减小受热面管内壁通流流量的时候，通常会导致一些管壁温度高于规定温度，降低热稳定性，甚至导致受热面管壁温度过高、爆管等。
过热器直接影响着锅炉的经济性和安全性，其运行状况既对主蒸汽品质造成了影响，同时又与锅炉运行的安全性息息相关，超零界锅炉过热器受热面一般选用奥氏体不锈钢材质，若燃煤及工质中氯离子超标会使得高温过热器管材发生晶间腐蚀。
2火电厂锅炉腐蚀产生的原因2.1运行控制调整不当随着我国电力系统的快速发展，已处于从自动化、数字化控制快速转型升级到智能化的过程中，智能运行、智能监控、智能分析等系统应用越来越多，需要运行人员实际动手操作的环节越来越少，运行人员操作经验积累缺少必要实践，仍需不断提升。
火力发电厂电气运行中故障原因及应对措施
火力发电厂电气运行中故障原因及应对措施一、故障原因1. 设备老化设备老化是火力发电厂电气设备故障的主要原因之一。
长期的运行会导致设备的零部件老化，如线路、绝缘子、开关设备等都可能出现老化现象，从而增加了故障的可能性。
2. 高温火力发电厂通常处于高温的环境中，高温会导致电气设备绝缘材料老化，设备散热不良，甚至引发设备过载，从而导致故障发生。
3. 湿度火力发电厂常常处于潮湿的环境中，潮湿会导致设备绝缘材料受潮，增加了设备的绝缘损坏和短路的风险。
4. 异常电压突然的电压波动或电压过载都会对电气设备造成损坏，从而引发设备故障。
5. 隔离失效在火力发电厂的电气系统中，设备之间的隔离很重要，一旦出现隔离失效，可能造成设备之间短路，进而引发设备故障。
6. 电气设备质量问题电气设备的制造质量不过关，或者安装维护不当，都可能造成设备故障，甚至引发事故。
二、应对措施1. 定期检测维护定期对电气设备进行检测和维护，及时发现并处理设备老化和其他问题，可有效降低设备故障的概率。
2. 控制环境温度为了减少高温对电气设备的影响，可以采取一些措施，如增加设备的散热系统、进行冷却处理等。
3. 防潮防湿在潮湿环境中，使用防潮防湿的材料，加强设备的防潮措施，可有效降低潮湿对设备的影响。
4. 定期校准电压电压的稳定性对电气设备的影响很大，定期校准电压，可有效降低电压对设备的影响。
5. 强化隔离措施加强设备之间的隔离措施，防止隔离失效，能有效避免设备故障的发生。
6. 优选设备供应商在采购电气设备时，应选择正规的设备供应商，严格控制设备的质量，确保设备的使用安全。
火力发电厂电气设备的故障原因复杂多样，需要综合考虑环境因素、设备质量、维护管理等多个方面，及时采取相应的应对措施，保障发电厂的安全稳定运行。
希望本文能对大家在实际操作中遇到的问题提供一些帮助。
某电厂高温再热器爆管失效分析
某电厂高温再热器爆管失效分析高温再热器是电厂中的一种重要设备，主要作用是对从主汽管再次加热的蒸汽进行降温处理，使其能够进一步提高汽轮机的效率。
然而，由于工作环境的恶劣以及设备自身的特殊工作条件，高温再热器经常容易发生爆管失效的情况。
本文将对电厂高温再热器爆管失效进行分析。
首先，爆管失效的原因有多种，其中最常见的是由于高温再热器内部产生的高温和高压，在长时间的使用过程中，导致了材料的疲劳、腐蚀和易位等问题。
此外，还可能与高温再热器的设计、制造、安装和使用有关，比如材料的选择不合适、焊接接头存在缺陷、工艺控制不当、操作不当等。
其次，在分析失效的具体原因时，可以通过实地调查和检测高温再热器的爆管点进行判断。
根据被爆管的部位进行分析，可以判断是否与材料疲劳、腐蚀和应力问题有关。
如果发现管壁上有腐蚀、裂纹或者变形，很有可能是由于腐蚀、高温引起的材料疲劳和变形造成的。
接下来，可以通过对高温再热器运行参数和操作记录的分析来确定造成爆管失效的具体因素。
比如查看是否超过了材料允许的温度和压力范围，是否有过热过冷的情况发生，是否存在过载、瞬态或者循环变化的工况等。
可以通过物理试验和数值模拟来验证这些指标的合理性和可行性。
最后，针对爆管失效的原因，需要采取相应的措施来解决问题。
首先，对高温再热器的设计、制造和安装等方面进行改进，提高材料的耐热和耐压能力，并优化管束结构，减少焊接接头的使用。
其次，要加强设备的运行和维护管理，完善操作指导和技术规程，确保设备在正常运行范围内工作。
此外，对高温再热器的监测和检测也是非常重要的，可以通过超声波检测、红外测温、振动监测等方法来及时发现问题并进行修复。
综上所述，对电厂高温再热器爆管失效的分析可以从多个方面进行，包括实地调查、管道检测、运行参数记录和操作记录分析等。
通过查找失效原因、改善设计制造和加强运行维护管理等措施，可以预防和减少高温再热器的爆管失效，提高电厂的安全稳定运行水平。
探析火力发电高温部件损伤检测与寿命评估
探析火力发电高温部件损伤检测与寿命评估摘要：本文主要就火力发电设备高温部件中金属损伤的检测方法以及其损伤的形式进行较为系统化的介绍，并且就检测非破坏性损伤的具体步骤方法以及剩余寿命具体的估算方法进行较为详细的参数，笔者使用空洞面积法以及综合分析法对某场锅炉炉管以及快装锅炉剩余的使用寿命进行计算。
关键词：损伤检测高温不降火力发电剩余寿命一、前言火力发电机组在工作过程中，因为强迫停机而导致火力发电设备高温部件内部发生一定程度的金属损伤，这使得高温部件的使用寿命以及性能极大地降低。
就目前而言，许多工作中的火力发电设备高温部件实际使用已经超过了设计时的使用寿命，但是仍然在生产线上继续使用。
为使得设备得以安全运行，目前最为常用的损伤积累检测和剩余寿命评估技术方法有：应力解析法；破坏性试验法；非破坏性损伤检测法等。
二、火力发电设备高温部件中金属损伤的检测方法以及其损伤形式（一）高温蠕变损伤以及相关检测方法火力发电厂高温部件长期在高温环境下工作时。
其金相组织随着时间的延长发生变化，即使部件的工作应力低于该温度下金属材料的弹性极限，但随着工作温度的延长，还是会发生缓慢的塑性变形(蠕变)，主要表现为金属材料组织珠光体的球化、石墨化、碳化物的析出和形成蠕变空洞。
珠光体球化是在高温作用下因原子扩散而使珠光体片状组织变成球状组织。
在这种球化过程中，固溶于基体的合金元素发生贫化，同时发生晶内和晶界上碳化物的析出、聚集和碳化物类型的改变，使材料的持久强度降低。
蠕变空洞率是评定火力发电厂高温部件剩余寿命的一个主要技术指标之一蠕变损伤检测可采用大工件显微镜现场拍片和 AC 纸现场拍片2 种。
大工件显微镜用于高空检测时较繁琐且危险，所以目前主要用AC 纸现场覆膜进行蠕变损伤的检测。
具体方法是：将检测部位用金相砂纸磨光，用丙酮清洗磨光表面．用腐蚀液腐蚀，将AC 纸贴在检测部位，约10 rain 后取下，用专用夹夹好，送到实验室喷碳，再用光学显微镜或扫描显微镜进行观察，根据金属材料的碳化物析出和珠光体球化程度对蠕变损伤进行评估。
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火力发电厂高温过热器失效原因分析及寿命评估
刘东辉
神华神东电力有限责任公司，陕西神木719300
摘要：随着社会科技的不断发展，人们对于能源的获取方式还有利用已经发生了天翻地覆的变化，时至今日可以说电力资源的使用已经成为了人们不能或缺的能源。
为了能够给人们提供稳定的电力能源，各种发电厂起着重要的作用，其中火力发电厂已经是重要的发电地点之一。
而火力发电厂当中的高温过热器则是核心之一，人们对它的关注从来没有减少。
关键词：火力发电厂高温过热器失效寿命评估
火力发电厂是人们最主要的电力能源提供地点之一，其中最重要的操作机器可以说是电站锅炉，而电站锅炉当中过热器又是最主要的运行设备，但是由于高温或者是工作条件相对恶劣等种种原因，过热器在运行的过程当中经常会发生爆管一类的事故，当过热器发生故障的时候，机组的安全运行也就失去了保障，而且还会消耗大量无谓的能量。
过热器的运作原理其实并不复杂，就是利用烟气所产生的热量来加热饱和蒸汽，而高温加热器却是一般都会布置在炉膛的高温烟区进行运作，这些高温加热器一般指的是屏式过热器或者是高温对流过热器。
正如左图所表示的一样，加热器的内部有高温蒸汽作为构件，而外部则是高温烟气，这样的工作环境可以说已经是非常简单的。
特别是对于大容量机组来说，因为它不仅机组本身的内外两个部分都要承受很高的蒸汽压力，而且两者还要同时的承受烟气腐蚀和高温蒸汽腐蚀的危害。
在锅炉运作的时候会对内部很多因素产生影响，这些影响对于过热器
的运行参数会有复杂而巨大的影响，这些因素包括了燃料品质、负荷还有机组太过于频繁的启动和停止，这些因素共同作用之下，让过热器失效的速度加快。
一、高温过热器失效的影响因素
导致供温过热器失效的影响因素有很多，但是有几种最是经常也是最明显的影响因素，包括蠕变、疲劳、劳损还有腐蚀这四种方式。
1、蠕变对高温过热器的影响
所谓蠕变的影响指的是过热器的当中由金属材料组成的部件因为过热器本身不断的高温工作，在这样的条件之下发生了永久变形的行为。
我们知道，过热器的工作温度一般来说都是在540摄氏度以上，有的时候甚至会高达600摄氏度。
而钢材在温度大概是350摄氏度的时候就会产生蠕变的现象，在这样的工作环境之下，发生蠕变其实是很正常的事情，所以高温蠕变损伤其实对管道影响很普遍，也是它失效的一个重要因素。
2、疲劳对高温过热器的影响
一般来说，金属材料在经过反复交变的载荷作用之后会逐渐的失去本身的一些特性，这样之后金属的作用就会慢慢的失去。
高温过热器的机组启动或者是变荷运行的时候，过热器的内部会产生剧烈的变动，这些变动的源头来自于蒸汽压力还有内部温度的变化还有波动，在这种时候过热器的内部需要承受着反复的交变应力，这样的变化直接的导致管道金属的疲劳寿命有剧烈的损耗。
因为过热器的管道构造一般都是比较薄的，所以它管道壁的内外温度相差并不大，所以产生的热应力也比较小，所以说热应力造成的疲劳失效对高温过热器的影响基本小到可以忽略不计。
3、磨损对高温过热器的影响
磨损指的是由于高温过热器的烟气当中通常会携带固体颗粒，然后在流过受热面的时候因为速度过快对壁管撞击造成了磨损。
过热器的外表面因为长期的暴露在高温烟道当中，而这样每天有大量的烟气经过，并且携带颗粒对管道外表面造成很大程度的磨损伤害。
除此之外，还有存在一定量的飞灰沉积在管道的表面，这样子就直接的导致了传热热阻数值的增大，炉内传热功能弱化，过热器在这些部分就会有高温的现象，局部的超温也对过热器使用有很大影响。
这些烟尘会对管壁产生腐蚀的作用让管壁不断的变得薄，这样使用的寿命也会急剧缩短，引起
管道的失效。
4、腐蚀对高温过热器的影响
过热器的腐蚀影响分为外部腐蚀还有内部腐蚀这两个部分。
其中外部腐蚀主要是因为管壁之外的高温粘结性灰层，这些灰层的结构很复杂，其中存在着低熔点的复合硫酸盐。
一般情况下这些硫酸盐在550到710摄氏度的时候会融化成为液态形状，这种液状物质会对管壁的外部有腐蚀的作用。
而管壁内部的腐蚀原因是由于高温蒸汽产生造成的。
蒸汽在接近400摄氏度的时候，如果有铁触煤的帮助就会发生分解，蒸汽分解之后会产生氧原子，这些氧原子会跟铁原子结合在管道的内壁部分产生均匀的氧化层，这些氧化层会腐蚀管壁内部，让管壁变薄。
而且氧化层的作用不仅于此，它还会影响到管壁的传热效果，这个时候管壁的工作温度会逐渐的升高，形成一个恶性循环。
从上面的叙述我们可以知道，高温蠕变对管道失效的影响其实是最大的，其次就是管道的内壁腐蚀、外壁磨损，这些会是管道壁不断变薄，因为管壁需要承受的应力不断增大，失效的速度也相应的加快。
另外，不能忽略的是管子的材质质量、安装方式还有锅炉的启停次数是否合理都会对管道失效有影响。
二、高温过热器寿命评估理论
1、计算依据
由上面我们可以知道，对于高温过热器寿命影响最大的是由于蠕变引起的原因，所以其实对于高温过热器寿命的评估其实在很大的程度上面是对于蠕变寿命的评估。
对于蠕变寿命的计算我们首先采取的是拉森-米勒公式进行运算，这个公式计算的对象是金属在一定的温度还有应力之下的蠕断时间，这个计算出来结果之后用罗宾逊公式对高温蠕变损耗进行计算然后对其数值取百分数，如果这个百分数值接近1也就意味着它的寿命开始变得很短，安全性很低。
在进行蠕变计算的时候，我们需要对其中的一些条件进行一定的假设，例如我们要把流体管里面的工质流动假设为是一种稳定的流动，因为工质压力的原因导致的径向应力是管壁最直接承受的应力，管道之内的氧化层分布是均匀的而且还会随着温度线性变化而变化，在这种假设的条件之下，我们的计算会有很大的便利。
左图所表示的是拉
森-米勒公式。
2、管子温度确定
其实我们能够对管子的温度以直接测量的方式得到，也可以利用由多次实验总结出来的公式进行预算，本文采取的计算方法是准确度比较高的内氧化层厚度法。
要进行管子的寿命评估，不管管子运行的时候环境是处于什么温度还有应力，在这样客观的条件之下运行了多长的时间其实都能够和其中一种情况视为等同，这种情况就是在一个固定温度还有特定应力之下的运行时间，这个固定温度我们就可以当作是测量时候的运行温度。
3、确定管子承受应力
在去顶管子承受应力的时候，我们需要考虑到的只是一点，就是承受工质内压的时候管子处于什么情况。
我们可以根据工质压力、管子外径还有管壁的厚度。
经过计算管壁的温度还有管子承受应力的程度，我们就能够计算管子在一定温度还有应力之下的蠕断时间。
我们先对工质压力的数值进行一个假设，也就是当管子处于额定负荷之下承受的工质压力来作为恒定的工质压力，这样更加方便计算管壁的应力，而且还能够让计算变得更加简单而且安全。
在经过了种种的分析还有探讨之后，我们能够得出这样的结论，高温过热器的失效原因主要是来自于高温蠕变，蠕变所引起的失效是导致锅炉事故的重要原因。
我们对受热面进行寿命的评估，评估之后能够对电厂在制定锅炉检修计划还有维护计划的时候作一个指导工作，让锅炉的检修变得更加具有针对性。
以往我们在检修的时候总是盲目的大面积扫描，这样的后果就是严重的经济损失还有高额的检修费用，有针对性的扫描之后能够解决这方面的问题。
参考文献：
[1].顾山.超临界机组锅炉过热器和再热器炉内壁温在线监测[J].热力发电.2008（4）
[2].杨淑红、郭福祥.电站锅炉过热器的失效分析和寿命评估[J].电力学报.2010（6）
[3].陈国宏.由内壁氧化层度评测过热器管道的剩余寿命[J].河南科技大学学报.2009（5）
作者简介：刘东辉（1980-），男，汉族，山西大同人，主管，助理工程师，从事火力发电厂金属技术监督试验工作。