引用《西门子S7-300plc故障及解决方法》
西门子S7-300频繁自动启动故障分析处理
吉 宁 等 ． 西 门子 ｓ ７ — ３ ０ ０频 繁 自动 启 动 故 障 分 析 处 理
现象 ， 结合控制 系统 的配 置情况分 析可知 ， 造成 这一 故障 的部 位 只 能是 监 控 计 算 机 、 ｓ ７ － ３ ０ ０ 、 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ 通信电缆及外部传感 器或执行机构 等外 围设备 。 ３ ． １ 监控 计 算机 监控 计 算机 负 责 采 集 、 显 示 数 据 并 允 许 操 作 人员 对控 制 过 程 进 行 干 预 。一 般 来 说 ， 监 控 计 算 机中的应用软件可 以和 Ｐ Ｌ Ｃ直 接 进 行 通 信 ， ｓ ７ －
的操 作 方 法 是 ： 在建立与 Ｐ Ｌ Ｃ 的在 线 连 接后 ， 在 Ｓ Ｉ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｃ管 理器 中选 择 要 检 查 的 站 ， 执 行 菜 单 命
令“ Ｐ Ｌ Ｃ ” ＿“ Ｄ ｉ ａ ｇ ｎ ０ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ／ Ｓ ｅ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ” ＿ ÷ “ Ｍｏ ｄ ｕ ｌ ｅ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ －
动或 停止 ｓ ７ ． ３ ０ ０的运行 状 态 。 因此 ， 人 为通 过 应
用 软件可 以改变 Ｓ ７ — ３ ０ ０的频 繁 自启 动 。
在择 型 分 子 筛 装 置 ｓ ７ ． ３ ０ ０频 繁 自启 动 故 障 中， 由于 操作 和 维 修 人 员 在 此过 程 中并 没 有 干 预
３ ０ ０控制 器 的组 件 （ 图２ ） ， 它 主要 由电源 、 Ｃ Ｐ Ｕ （ 控
制器 ） 、 通信卡 、 扩展卡、 输 人／ 输 出卡 件 组成 。在
本故 障案 例 中 ， Ｓ ７ — ３ ０ ０硬 件 由 电源 、 Ｃ Ｐ Ｕ（ 控制 器 ） 和输 入／ 输 出卡件 组成 。 ３ ． ２ ． １ 软件 部分
引用《西门子S7-300plc故障及解决方法》
引用《西门子S7-300 plc故障及解决方法》1:使用CPU 315F和ET 200S时应如何避免出现“通讯故障”消息？使用CPU S7 315F，ET 200S以及故障安全DI/DO模块，那么您将调用OB35 的故障安全程序。
而且，您已经接受所有监控时间的默认设置值，并且愿意接收“通讯故障”消息。
OB 35 默认设置为100毫秒。
您已经将F I/O模块的F监控时间设定为100毫秒，因此至少每100毫秒要寻址一次I/O模块。
但是由于每100毫秒才调用一次OB 35，因此会发生通讯故障。
要确保OB35的扫描间隔和F监控时间有所差别，请确保F监控时间大于OB35的扫描间隔时间。
S7分布式安全系统，一直到V5.2 SP1 和6ES7138-4FA00-0AB0，6ES7138-4FB00-0AB0，6ES7138-4CF00-0AB0 都会出现这个问题。
在新的模块中，F 监控时间设定为150毫秒.2:当DP从站不可用时，PROFIBUS上S7-300 CPU的监控时间是多少？使用CPU的PROFIBUS接口上的DP从站操作PROFIBUS网络时，希望在启动期间检查期望的组态与实际的组态是否匹配。
在CPU属性对话框中的Startup选项卡上给出了两个不同的时间。
3:如何判断电源或缓冲区出错，如：电池故障？如果电源(仅S7－400)或缓冲区中的一个错误触发一个事件，则CPU操作系统访问OB81。
错误纠正后，重新访问OB81。
电池故障情况下，如果电池检测中的BATT.INDIC 开关是激活的，则S7-400仅访问OB81。
如果没有组态OB81，则CPU不会进入操作状态STOP。
如果OB81不可用，则当电源出错时，C PU仍保持运行。
4：为S7 CPU上的I/O模块(集中式或者分布式的)分配地址时应当注意哪些问题？请注意，创建的数据区域(如一个双字)不能组态在过程映象的边界上，因为在该数据块中，只有边界下面的区域能够被读入过程映像，因此不可能从过程映像访问数据。
PLC常见故障处理方法
PLC常见故障处理方法PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统的电子装置。
它负责通过编程来控制和监控工业生产过程中的各种设备。
然而，PLC也可能会出现故障，导致生产停止或者异常。
下面是一些常见的PLC故障处理方法。
1.PLC电源故障：如果PLC无法启动或者显示异常，首先需要检查电源是否正常。
可以使用万用表测试电源输出电压，确保其符合PLC的要求。
如果电源正常，还可以检查电源线是否接触良好，查看PLC内部的保险丝是否损坏，或者尝试更换一个已知工作正常的电源。
2.PLC与外部设备的连接故障：PLC通常需要与其他设备进行通信和数据交换，例如传感器、执行器等。
如果PLC与一些外部设备无法建立连接，首先要检查连接线路是否正确，确保接线良好。
还可以使用示波器或者信号发生器测试信号传输情况，找出问题所在。
如果是通信协议问题，可以查看设备的通信配置参数是否正确，或者尝试重新配置。
3.PLC输入输出故障：PLC的输入输出模块负责接收传感器信号和控制执行器。
如果一些输入模块无法读取传感器信号，或者一些输出模块无法控制执行器，首先要检查模块的连接线是否接触良好。
还可以检查输入输出模块的配置参数是否正确，确保与传感器和执行器的信号匹配。
如果输入输出模块已经损坏，需要更换一个新的模块。
5.PLC存储器故障：PLC的存储器负责存储程序和数据。
如果存储器故障，可能会导致PLC无法正常运行。
首先要检查存储器芯片是否损坏，如果损坏需要更换一个新的芯片。
还可以尝试重新格式化存储器，或者恢复出厂设置。
如果存储器故障严重，可能需要将PLC送回供应商进行修理或更换。
6.PLC电缆故障：PLC与其他设备之间的连接通常通过电缆进行。
如果存在电缆故障，可能会导致信号传输中断。
首先要检查电缆是否损坏，是否有松动的插头或接头。
还可以尝试更换一个新的电缆，确保连接可靠。
如果是长距离通信，可以使用电缆测试仪器测试信号的传输质量，找出问题所在。
S7—300系列PLC模块损坏原因分析及解决方法
路模拟输 出 ，各个 通道可 以选择 输 出形 式， 电压或 电流，分
辨率为 ｌ２位 。
图１ ＰＬＣ改进 前部 分 自控 原理 图
变频器输入 电压为 ３８０Ｖ，在 ＤＣ／ＤＣ变换及 ＰＷＭ 调制 中，
此 设备 ＰＬＣ自控系统 由 ＣＰＵ （ｃＰｕ３ｌ５．２ＤＰ）、数字输 入模 会产生 几倍输入 电压 的尖 峰 电压 ，即使是 一倍的输入 电压也 块 （ＳＭ３２１ ３２ＤＩ、ＳＭ３２２ １６ＤＩ）模拟输入模块 （ＳＭ３３１ ８ＡＩ）、 是 ３８０Ｖ。 通 过 ４～２０ｍＡ 的信 号 线 可 能 串入 ＳＭ３３２模 块 的 输 出 模 拟输 出模块 （ＳＭ３３２ ４ＡＯ）等元 件组成 。模拟输 出模块输 端 ， 其 电 压值 有 时 会超 过 ７５Ｖ，这 样 高 的 干 扰 电压 串入 模 块 中
１０端子输 出到变频器 ＡＩ２＋ＡＩ２一端子上 ，控 制 ７５ｋＷ 电机 ，其 在 ＰＬＣ控制 电源 中已经设置 。在变频器 的输入和输出 电路中，
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔ ｔｈｅ ｓｃｅｎｅ ｏｆ ａ ｉｍ ｐｏｒｔｅｄ ｅｑｕｉｐｍｅ￣ Ｓｉｅｍｅｎｓ Ｓ７—３００ ｓｅｒｉｅｓ ＰＬＣ ｆｏｒ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ， ｃｏｎｆ ｉｇｕｒａｔ ｉｏｎ Ｓｉｅｍｅｎｓ ｔｏｕｃｈ ｓｃｒｅｅｎ．Ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ￣ ｍｐｍｅｎｔ ｉｎｃｌｕｄｅｓ ４ ＡＢＢ ｄｒｉｖｅｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａ ｎ ｃｉｌｌａｒｙ ｆａｃｉｌｉｔ ｉｅｓ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ＰＬＣ ａｎａｌｏｇ ｏｕｔｐｕｔ ｍｏｄｕｌｅ ｄａｍａｇｅ ｆａｉｌｕｒｅ ｒａｔｅ ｉｓ ｈｉｇｈ， ａｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｏｐｅｒａｔ ｉｏｎ ｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ａｆ ｔｅｒ ｃａｒｅ ｌ ａ ｎ ａｌｙｓｉｓ ｏｆｔｈｅ ｃａｕｓｅ ｏｆｔｈｅ ｍａｌｆｕｎｃｔｉｏｎ， ｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ ａｌｌｉｍｐｒｏｖｅｄｍｅｔｈｏｄ， ａｆｔｅｒｎｅａｒｌｙ ５ ｙｅａｒｓ ｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｅｆｅｃｔｉｓ ｇｏｏｄ，ｔｈｅｒｅｈａｓ ｂｅｅｎｎｏ ｄａｍａｇｅｔｏｔｈｅ ａｎａｌｏｇ ｏｕｔｐｕｔ ｍｏｄｄｅ Ｆａｉｌｕｒｅ， ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆｌｏｎｇ—ｔｅｒｍ ｓａｆｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．
S7-300故障分析
一.S7-300突然DO没有输出
1、所有DO都没输出，应该是CPU停机了。
当时CPU什么状态？
2、与DI输入无关，只要有外部输入信号就会亮指示灯，与CPU是否运行无关
3、看诊断缓存，应该是程序因出错发生内部STOP，要求暖启动。
与DI输入无关，只要有外部输入信号就会亮指示灯，与CPU是否运行无关,应该是程序因出错发生内部STOP
4、如果输入指示全正常，所有DO都没输出，应该是CPU没有运行或若CPU
运行程序，人为故意这样编写的。
5、故障灯如果没有亮RUN亮就是人为程序这样写的
6、如果故障灯亮，表明有软件故障（程序没写好）或有硬件故障（比如模拟输
入信号模块老化，通讯线路老化及接触不良都会出现这种暂时性故障，如果不进行监视，以后还会不定期出现这样的问题）
另外也有一种可能就是DO电源不稳定也会出现这种情况，只是一种可能如果最近没有人改动过程序，那就是硬件故障。
检查线路是否最近有改动？
没有改动则检查是否有短路发生（可能是老化或异物造成）
以上都没问题，则更换模块。
西门子S7-300远程I／O站设备故障处理
王 明军
（ 淮安 同方水务有限公 司 江苏淮安 ）
摘要
关键词
西门子 ｓ ７ — ３ ０ ０系列 Ｐ Ｌ Ｃ远程 Ｉ ／ Ｏ站设备异常停机故障， 结合故障记 录， 分析程序 ， 找 出故障原 因， 给 出具体整改措施 。
花链形式连接 。
２ ０ １ ４年 ７月开始 ， Ｐ Ｌ Ｃ站远程 Ｙ Ｏ站控制 的设 备在远程手动和 自
动 运 行 时 出现 不 明原 因停 机 ， 有 时
一
Ｐ Ｃ１
Ｐ Ｃ２
失 败 ，就有 一些设备 异常停 机 。每次通信 失败后 均能 自动恢
复， 从 通信失败 到通信恢 复 ， 时间 一般就几 秒钟 。结合 相应设 备梯 形 图程 序逻辑分 析 ， 确 认是 Ｃ Ｐ Ｕ和远程 Ｉ ／ Ｏ站通 信失败 ， 导致设 备异常停机 。
２ ０ １ ４年 ９月 ， Ｐ Ｌ Ｃ ２站 ９ 远程 Ｉ ／ Ｏ站控制 的 １ 二 级 提 升 泵
个班停好几次 ， 有时好几天又正
常。进一步观察不明原 因停机分两 种情 况 ： ①设备 停机后 ， 必须 中控 室操 作人员从 上位 机手 动重新 启
异常停机 。值班记 录显示 当 日２ １ ： ５ ５ ， 泵 出现异常停机 ， 导 出的
（ ２ ） ８月 ２ ５日人员对风 机进行现 场检查 时 ， 发 现风机南侧
பைடு நூலகம்
（ １ ） 硫磺 车间加 强设备故 障预案 的学习 ， 提 高对单 台运行设 备 的重视 ， 加强巡检 与监护 ， 发现问题 及时联系处理 。制定相关
轴承箱螺栓有脱落 ， 机修人员到达现场后进行检查 ， 因设备 正在
PLC出现运行故障的常见原因及处理方法
PLC出现运行故障的常见原因及处理方法随着现代化企业自动化生产规模的扩大.PLC在工业自动化控制中的应用越来越广泛。
PLC是专为工业控制设计的.一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。
但是在PLC控制系统中，如果环境过于恶劣或安装使用不当，会降低系统的可靠性。
PLC实质上是一种专用计算机由中央处理单元CPU、存储器输入输出I/o模块以及编程器等组成。
PLC硬件部分包括外围线路、电源模块、I/o模块等，其中外围线路由现场信号输入(1：L)l按钮、行程开关、传感器的输出开关量、中间继电器输出等)和现场输出信号(比如电磁阀线圈、继电器、接触器电阻丝、电动机等).以及一些导线、接线端子和接线盒等组成。
在引起PLC的常见故障中，主要分为功能性故障和硬件故障两大类，其中硬件部分的故障要占到8O% 以上。
1、外围电路元器件故障此类故障在PLC工作一定时间后的故障中经常发生。
在PLC控制回路中如果出现元器件损坏故障，PLC控制系统就会立即自动停止工作。
输入电路是PLC接受开关量、模拟量等输入信号的端口，其元器件质量的优劣、接线方式及是否牢靠也是影响控制系统可靠性的重要因素。
对于开关量输出来说，PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式，具体选择哪种形式的输出应根据负载要求来决定，选择不当会使系统可靠性降低严重时导致系统不能正常工作。
此外 PLC的输出端子带负载能力是有限的.如果超过了规定的最大限值.必须外接继电器或接触器.才能正常工作。
外接继电器、接触器、电磁阀等执行元件的质量，是影响系统可靠性的重要因素。
常见的故障有线圈短路、机械故障造成触点不动或接触不良2、端子接线接触不良此类故障在PLC 工作一定时间后随着设备动作的频率升高出现。
由于控制柜配线缺陷或者使用中的震动加剧及机械寿命等原因，接线头或元器件接线柱易产生松动而引起接触不良。
这类故障的排除方法是使用万用表，借助控制系统原理图或者是PLC逻辑梯形图进行故障诊断维修。
PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施
PLC电气系统中的故障原因与维护处理措施PLC电气系统是工业自动化中常见的控制系统，负责控制和监控机器和设备的运行。
PLC电气系统也有可能出现故障，影响设备的正常运行。
本文将探讨PLC电气系统故障的一些常见原因以及维护处理措施。
故障原因：1. 电源问题：PLC电气系统的运行离不开稳定的电源供应。
电源的波动、不稳定或电压过高/过低都有可能导致PLC电气系统的故障。
维护处理措施：检查电源的电压波动情况，使用稳定的电源或电压稳定器，确保PLC 电气系统供电稳定。
2. 电缆连接问题：PLC电气系统中的电缆连接不良或插头松动可能导致信号丢失、通信错误或系统崩溃等问题。
维护处理措施：定期检查和清理电缆连接，确保插头连接牢固稳定。
避免过度弯曲和拉扯电缆，在安装时使用适当的电缆配件和保护套管。
3. 外部电磁干扰：电磁干扰来自其他电气设备、无线信号或强电场等，可能导致PLC 电气系统的误操作或故障。
维护处理措施：确保PLC电气系统与其他电气设备的距离足够远，使用屏蔽电缆和滤波器来减少电磁干扰的影响。
4. 温度问题：PLC电气系统工作时产生热量，如果温度过高可能导致电气元件失效或系统崩溃。
维护处理措施：确保PLC电气系统通风良好，进行定期的温度监测和清洁，避免灰尘和污垢积聚。
5. 程序错误：PLC电气系统的程序中可能存在错误，例如逻辑错误、循环错误或输入输出错误等。
维护处理措施：定期对PLC电气系统进行程序调试和更新，及时修复错误，并进行全面的测试和验证。
6. 人为操作错误：人为操作错误包括误操作、错误配置参数或误解系统功能等。
维护处理措施：提供员工培训和操作指南，确保操作人员了解PLC电气系统的正确操作方法。
设置权限和密码保护，限制未经授权的操作。
常见PLC故障及排除方法,与大家共勉!
常见PLC故障及排除方法，与大家共勉！我们电工同行都知道，在现在的企业工厂中，plc已经在自动化掌握中占有举足轻重的地位，大有完全替代传统继电器掌握的趋势。
虽然PLC的故障率是很低的，但由于产品质量及寿命的问题，间或消失问题会给生产带来很大的麻烦，它的影响面甚至大于传统继电器掌握，修理难度也较大。
故而在此列举几种常见的PLC故障及排解方法，与大家共勉。
1、设备从运行状态进入热备用状态，进行保养，重新开车时PLC无反应，输入输出信号灯全不亮，测量220V电源电压正常，这种状况一般为PLC内部开关电源电容损坏，比如像西门子plc可推断其开关电源中25V47微法电解电容坏，更换后运行正常，其他型号PLC可用万用表测量推断后更换。
2、PLC输出信号灯点亮，但对应输出点无输出信号，不能驱动外部负载，由此可初步推断PLC内部输出继电器损坏，用相同型号继电器替换即可。
3、PLC输出信号灯熄灭，且无规律输入信号，但对应输出点仍有信号输出，外部负载仍在工作，此现象可推断PLC内部输出继电器触点粘死，用相同型号继电器替换后故障排解。
4、PLC输入信号常亮，导致设备无法正常运行，在一次设备修理中就曾遇到一次这样的故障，检查PLC的外围输入按钮及传感器均无问题，但设备开不起来，后来发觉PLC停止按钮信号常亮，将输入信号
线拆除后仍点亮，由此推断为PLC内部的光电藕合输入电路问题，可进一步进行针对性修理或更换PLC。
以上列举的几种是PLC运行中常见的故障，另外随着PLC在掌握系统中的大量应用，更多而简单的故障也接踵消失，比如像通讯，模拟量的问题，在此不一一描述，以上只是一些浅薄的修理阅历，望各位同仁批判指正。
s7-300 plc常见硬件故障及处理方法
S7-300 PLC常见硬件故障及处理方法一、PLC硬件故障的分类1. 中央处理器(CPU)故障2. 输入/输出模块故障3. 通信模块故障4. 电源模块故障5. 总线模块故障二、中央处理器(CPU)故障1. 故障现象：PLC无法启动或程序无法正常运行2. 处理方法：1) 检查CPU电源供应是否正常2) 检查PLC程序是否正确3) 如果以上均无法解决问题，尝试更换CPU三、输入/输出模块故障1. 故障现象：PLC输入/输出信号异常或无法正常输入/输出2. 处理方法：1) 检查输入/输出模块的供电电压2) 检查输入/输出模块的连接状态3) 如果以上均正常，可能是模块本身故障，需更换模块四、通信模块故障1. 故障现象：PLC无法与上位机或其他设备进行通信2. 处理方法：1) 检查通信模块的连接状态2) 检查通信模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是通信模块本身故障，需更换模块五、电源模块故障1. 故障现象：PLC无法正常供电或电源波动2. 处理方法：1) 检查电源模块的输入电压2) 检查电源模块的输出电压3) 如果以上均正常，可能是电源模块本身故障，需更换模块六、总线模块故障1. 故障现象：PLC总线异常或通讯故障2. 处理方法：1) 检查总线连接状态2) 检查总线模块的参数设置是否正确3) 如果以上均正常，可能是总线模块本身故障，需更换模块七、总结在PLC使用过程中，硬件故障是难免的，但只要及时发现并妥善处理，可以最大限度地减少停机时间，提高生产效率。
希望本文提供的处理方法能对PLC硬件故障有所帮助。
PLC（Programmable Logic Controller）是一种专门用于工业自动化控制的设备，它负责监视输入设备，如传感器和开关，然后根据预先设定的程序控制输出设备，如电动执行器、马达和阀门。
由于PLC经常处于大型工业设备和生产线的控制中心，因此PLC硬件故障可能对整个生产过程造成严重影响。
plc常见的故障及解决方法
plc常见的故障及解决方法
PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业控制的计算机控制系统。
以下是PLC常见的故障及其解决方法。
1. 输入或输出故障
输入或输出故障可能是由于电缆故障、连接器接触不良或硬件故障等原因导致的。
解决方法是检查电缆和连接器是否连接正确，检查硬件是否故障，需要更换故障部件。
2. 软件故障
软件故障可能是由于程序错误、存储器损坏或PLC程序被破坏等原因导致的。
解决方法是重新编写程序、备份程序或重新安装PLC程序。
3. 电源故障
电源故障可能是由于供电电压不稳定、电源过载或电源故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否稳定，检查电源是否过载或故障，需要更换故障电源。
4. 通信故障
通信故障可能是由于通信线路接触不良、通信协议错误或PLC通信模块故障等原因导致的。
解决方法是检查通信线路是否连接正确，检查通信协议是否正确，更换PLC通信模块。
以上是PLC常见的故障及其解决方法，需要注意的是，在进行PLC系统维护时，一定要先切断电源，并按照正确的操作程序进行维修。
西门子S7-300PLC指示灯解析与故障处理
西门子S7-300PLC指示灯解析与故障处理随着信息技术的快速发展，为工业生产及大众生活创造了很多便利的条件。
西门子S7-300利用PLC技术对指示灯进行控制设置，本身具备更加稳定的性能，将其运用至生活与工业当中，可以起到警示的作用，通过对其设备进行调控，可以改善PLC技术SF/BF灯的闪烁状态，对其指示灯进行调控，并对后续发生该问题进行分析及处理，使其可以稳定的运行。
标签：西门子;S7-300;指示灯PLC技术是电气工程自动化控制中常运用的一种技术，随着当前技术体系的发展与完善，一成为工业发展中必不可少的控制应用手段，而德国西门子公司，将PLC技术应用于旗下的产品，为生产发展创造了巨大的经济效益，也是其得以发展的技术手段，提升技术应用效果，解决问题发生的故障，使机械运营更加安全、稳定。
一、西门子S7-300概述S7-300是德国西门子公司生产的一种可编程逻辑的控制器，它是基于PLC 技术标准结构下的一款技术设备，通过PLC的装置，可以对分配器系统的繁冗装置进行匹配，提升机械运营成本。
同时，基于PLC的抗噪、抗震的特性，可以利用该技术在不同电气设备中大规模的使用。
这也为复杂电气工业行业的控制提供了一种极为经济且有效的解决方案。
西门子S7-300中PLC技术的使用，则是为用户提供有序周期的操控方案，其使用方法如下：依靠OB1设置其为组织单元的主程序，依靠该自动化的控制，调用其他逻辑块或对例程中一些需要进行循环处置的设备进行控制。
在进行自动化控制的过程中，可以利用周期性的方式处理CPU，这时CPU已经无法直接访问I/O模块，需要在有关信息内容中输入相关的地址区域及输出地址区域，才能对其进行访问工作，而访问的内容为I/O操作的图像区域。
可以说，西门子S7-300在面向市场时，其主要的优势是利用PLC技术对泵进行主控工作，实现有效的自动化控制工作。
二、PLC指示灯解析在西门子S7-300运行过程中，会涉及到一些故障的处理工作。
西门子S7—300PLC指示灯解析及故障处理
西门子S7—300PLC指示灯解析及故障处理作者：胡川苏建东来源：《山东工业技术》2019年第07期摘要：目前，我公司生产的各类泵系统、高压水除鳞系统、加药装置等设备的电气成套设备所配套的自动化控制系统，主要运用当今主流的西门子S7-300系列PLC，在设备现场安装调试过程中经常遇到PLC故障灯报警，即SF/BF灯常亮红色或红灯闪烁，本文将针对此类情况进行原因分析以及处理方法。
关键词：西门子PLC；指示灯；PROFIBUS通讯DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.07.1431 背景PLC S7-300是德国西门子公司生产的种可编程逻辑控制器（PLC）之一。
该结构基本上是一个标准结构，这种类型的结构的主要优点是，它易于实现的分配器系统的冗余装置，该类型的PLC的具有高的成本性能，一个强的抗噪声和抗振动的特性，从而允许其上的大规模使用。
在复杂和困难的工业控制领域，这成为一种经济实用的解决方案。
S7-300 PLC PLC操作方法使用用户程序的周期性实现方法：OB1是一个组织单元（主程序），用于处理可以调用其他逻辑块或例程中断的循环。
在程序的周期性处理期间，CPU不能直接访问I/O模块的输入地址区域和输出地址区域，而是访问CPU内的I/O操作的图像区域。
因此，基于西门子S7-300流量和市场份额的各种优势，我们选择该PLC作为我们泵的主控制器。
2 PLC指示灯解析SF指示灯功能是当系统错误/退出系统时SF指针为红色。
CPU硬件有缺陷或CPU程序不正确。
当本机禁用诊断功能时亮起。
BATF-电池故障指示灯。
电池电压低或不可用时亮起。
DC5V：+ 5V电源指示灯 - 绿色，当5 V处理器和S7-300PLC总线电压正常时亮起。
FRCE：电源指示灯是黄色，点亮时，有至少一个I/O迫使PLC； RUN：绿色操作指示器，发光当处理器处于RUN，2赫兹时重新启动PLC。
的闪烁频率，当PLC在HOLD的情况下，它闪烁以0.5Hz的频率； STOP：在黄色指示灯停止时CPU处于STOP的情况下或HOLD时或者重新启动它，始终运行，并请求存储器设定为0.5赫兹。
300 PLC故障教程
点亮
无关
闪烁
检查DP地址 检查IM153-2模块 检查总线连接器是否插好 检查连接到DP主站的总线电缆 是否中断 接通和断开电源模块上的24V DC开关 检查配置和参数集
云南昆船技术中心培训部
16
DP从站的LED
西门子 STEP7 高级培训 之故障诊断
ET 200M/IM153-2模块的状态和出错LED（续）
SIMATIC STEP7 高级培训
--故障诊断
目标
西门子 STEP7 高级培训 之故障诊断
学习了本章之后，你将 ...
... ... ... ... ...
懂得故障的分类 懂得诊断工具的运用 了解故障的诊断信息 学会故障的排除 学习故障诊断的例程
云南昆船技术中心培训部
2
故障的级别
西门子 STEP7 高级培训 之故障诊断
云南昆船技术中心培训部
4
系统诊断概述
西门子 STEP7 高级培训 之故障诊断
CPU 诊断检查系统错误 程序诊断检查错误
CPU
I/Q 模块
可诊断的模板 检查错误 并产生一个 诊断中断
诊断中断
错误 OB
诊断缓冲区
系统状态表
S I E M ENS
诊断信息
PG 7 4 0
云南昆船技术中心培训部
5
系统诊断概述
DIA
点亮 ( 红色 )
对数字24VDC输出模块，至少有一个输出： 短路或无负载电压
通道组“ 0 ”有电压（烧断保险丝或电压低，典型 的：+15.5V，信号二极管熄灭） 通道组“ 1 ”有电压，（烧断保险丝或电压低，典 型的：+15.5V，信号二极管熄灭）
L1+
PLC常见故障及维修方法
PLC常见故障及维修方法PLC是一种专用计算机它的结构形式与微机基本相同，由中央处理单元CPU/存储器、输入输出I/O模块及编程器等组成。
PLC的应用分为硬件和软件部分，因此PLC常见故障也可分为软件故障和硬件故障两大类，其中硬件部分故障占到80%以上。
PLC的硬件包括电源模块、I/O模块、外场输出元件，以及一些导线、接线端子及接线盒组成。
现场输入元件主要由行程开关、按钮开关及中间继电器输出触点等，现场输出元件主要由继电器、电磁阀、接触器和电机等。
硬件部分常见故障有元器件损伤和接线松动。
元器件出现损伤会致使PLC控制系统停止工作。
遇到这种故障，只需要更换同样的元件即可但是实际工作中，常常一时无法找到同样元件，这时应该采用元件替换法，将损坏的元器件替换下来。
PLC程序丢失通常是由于接地不良、接线有误和干扰等几个方面的原因造成的。
为了防止程序丢失，还需要准备好程序包，把一个完好的程序提前打入程序包，以备急用。
PLC常见故障1、PWR（电源）灯亮否？如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架，测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在SR PLC之外。
如AC或DC电源电压正常，但PWR 灯不亮，检查保险丝，如必要的话，就更换CPU框架。
2、PWR（电源）灯亮否？如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、RUN（运行）灯亮否？如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。
如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。
4、BATT（电池）灯亮否？如果亮，则需要更换锂电池。
由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。
更换电池以后，检查程序或让PLC试运行。
西门子S7—300PLC指示灯解析及故障处理
西门子S7—300PLC指示灯解析及故障处理目前，我公司生产的各类泵系统、高压水除鳞系统、加药装置等设备的电气成套设备所配套的自动化控制系统，主要运用当今主流的西门子S7-300系列PLC，在设备现场安装调试过程中经常遇到PLC故障灯报警，即SF/BF灯常亮红色或红灯闪烁，本文将针对此类情况进行原因分析以及处理方法。
标签：西门子PLC；指示灯；PROFIBUS通讯1 背景PLC S7-300是德国西门子公司生产的种可编程逻辑控制器（PLC）之一。
该结构基本上是一个标准结构，这种类型的结构的主要优点是，它易于实现的分配器系统的冗余装置，该类型的PLC的具有高的成本性能，一个强的抗噪声和抗振动的特性，从而允许其上的大规模使用。
在复杂和困难的工业控制领域，这成为一种经济实用的解决方案。
S7-300 PLC PLC操作方法使用用户程序的周期性实现方法：OB1是一个组织单元（主程序），用于处理可以调用其他逻辑块或例程中断的循环。
在程序的周期性处理期间，CPU不能直接访问I/O模块的输入地址区域和输出地址区域，而是访问CPU内的I/O操作的图像区域。
因此，基于西门子S7-300流量和市场份额的各种优势，我们选择该PLC作为我们泵的主控制器。
2 PLC指示灯解析SF指示灯功能是当系统错误/退出系统时SF指针为红色。
CPU硬件有缺陷或CPU程序不正确。
当本机禁用诊断功能时亮起。
BATF-电池故障指示灯。
电池电压低或不可用时亮起。
DC5V：+ 5V电源指示灯- 绿色，当5 V处理器和S7-300PLC总线电压正常时亮起。
FRCE：电源指示灯是黄色，点亮时，有至少一个I/O迫使PLC；RUN：绿色操作指示器，发光当处理器处于RUN，2赫兹时重新启动PLC。
的闪烁频率，当PLC在HOLD的情况下，它闪烁以0.5Hz的频率；STOP：在黄色指示灯停止时CPU处于STOP的情况下或HOLD时或者重新启动它，始终运行，并请求存储器设定为0.5赫兹。
plc常见故障及解决方法
plc常见故障及解决方法一、电源故障。
1.1 电源指示灯不亮。
这电源指示灯都不亮，就像人没了精气神儿一样。
这可能是电源线路断了，或者是保险丝烧了。
咱得先检查电源线有没有破损，插头有没有插紧。
要是保险丝烧了呢，就找个同规格的换上。
可别小瞧这一步，就像盖房子打地基，基础不牢啥都白搭。
1.2 电源频繁波动。
电源老是波动，这PLC就像在坐过山车，工作肯定不稳定。
可能是供电电网不稳定，或者是PLC电源模块有问题。
如果是电网的事儿，那就得考虑加个稳压器。
要是电源模块有故障，那可就得找专业人员来维修或者直接更换模块了，这就如同生病找大夫，专业的事儿交给专业的人。
二、输入输出故障。
2.1 输入信号无反应。
输入信号没反应，就好比你喊人别人听不见。
首先得检查输入设备有没有正常工作，比如传感器是不是坏了。
有时候线路连接不牢固也会这样，就像风筝线没系紧，风一吹就断了。
我们要把线路重新接好，拧紧螺丝，再看看传感器的工作状态，该换就换，别含糊。
2.2 输出设备不动作。
输出设备不动弹，这可急死人了。
也许是输出继电器坏了，或者是连接输出设备的线路有问题。
检查线路就像排查地雷一样，要仔细。
要是继电器坏了，那就得换上新的继电器。
这就像车胎瘪了，你得换个好的才能继续赶路。
2.3 输入输出点损坏。
要是输入输出点损坏了，这PLC就像缺胳膊少腿了。
可能是过载或者短路造成的。
这时候就得避免继续过载，检查相关电路有没有短路情况。
如果损坏严重，可能就得重新配置输入输出点或者更换PLC的输入输出模块了，这就像受伤严重得去大医院治疗一样。
三、程序故障。
3.1 程序运行错误。
程序运行出错，就像火车偏离了轨道。
可能是程序编写的时候有逻辑错误，或者是数据类型不匹配。
这时候就得重新检查程序代码，就像检查作业一样，一个字符一个字符地看。
找到错误后修改过来，这可考验耐心呢，不能急于求成。
3.2 程序丢失。
程序丢了，这就像记忆突然消失了一样。
可能是存储芯片损坏或者受到电磁干扰。
西门子PLC的主要故障及处理方法
西门子PLC 的主要故障及处理方法西门子PLC 的主要故障及处理方法西门子S5 系列plc 目前在我国工业市场常见的主要有U 型（通用型）、W型（字处理型）、R型（开关型）等三种型号。
不同型号的PLC ，其故障表现和判断方式也不同。
这其中，软件故障都可以利用西门子专用编程器解决问题，西门子plc 都留有通讯PC 接口，通过专用伺服编程器即可以解决几乎所有的软件问题。
通过软件PC 程序可以判断是否是软件故障，如果是硬件故障，则需要专用的芯片级电路板维修工程师才可对其进行修复工作，PLC 一般都是模块话结构构成，较为简单的处理方式就是更换故障板卡。
1. 软故障的判断和处理S5PLC 具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。
当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常（输出无或乱）时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
S5 的用户程序储存在PLC 的RAM 中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，当然强烈的电磁干扰也会引起程序出错。
有EPROM 存储卡及插槽的PLC 恢复程序就相当简单，将EPROM 卡上的程序拷回PLC 后一般都能解决问题；没有EPROM 子卡的用户就要利用PG 的联机功能将正确的程序发送到PLC 上。
需要特别说明的是，有时简单的程序覆盖不能解决问题，这时在重新拷贝程序前总清一下RAM 中的用户程序是相当必要的。
通过将PLC上的“ RUN “ ST开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN 的顺序拨打一遍或在PG 上执行“ Object —Blocks —Delete---inPLC —allblocks---overall —Re set ”功能就完成了RAM中程序的总清。
另外，保存在EPROM 中的程序并不是万无一失的，过分相信EPROM 上的程序有时会给检修带来困惑。
关于SIEMENSS7—300／400PLC总线故障的分析及排查方法
关于SIEMENSS7—300／400PLC总线故障的分析及排查方法PLC即可编程逻辑控制器，由于其使用方便、功能强大、稳定性强及相对于DCS的低廉价格，广泛应用于工业系统控制中。
文章讨论SIEMENS品牌的S7-300/400系列PLC在遇到总线故障时的分析与排查方法。
标签：PLC；西门子；S7-300；S7-400；ET200M；总线；故障排查印尼棉兰电厂一期项目为两台220MW常规燃煤单元制机组，其化学制水系统包括：海水淡化预处理（净水站）系统、海水淡化系统及锅炉补给水处理系统。
本工程全厂用淡水均来自海水淡化系统，根据业主批准的全厂水量平衡图，系统出力约为140t/h，这其中包括机组自用水、消防用水以及生活用水。
由于印尼处于热带地区，燃油罐长期受到太阳直射升温，为防止温度过高引起起火爆炸，需要对燃油罐长期进行喷淋；且由于两台锅炉排污电动门及手动门长期内漏，无法关严，导致锅炉排污量过大，造成锅炉需要经常进行除盐水补水。
本项目存在用水吃紧、制水系统长期满负荷运行状况。
2014年2月21日早上十一点，制水系统工作断电源丢失，由于机械式电源切换开关切换动作较慢，系统PLC失电，气动门电磁阀失去常带电的开指令后关闭，系统管路憋压，由于管路所采用材质为UPVC，其承压能力相对合金管较弱，同时系统的增压泵无法快速停止，管路压力快速升高导致爆管事故发生，制水系统瘫痪。
2016年6月11日晚上九点，因雷雨天气，化学系统在遭遇雷响后瞬间停电，由于系统UPS故障无法正常充放电，系统PLC失电，气动门电磁阀失电关闭，系统管路憋压，管道压力快速升高导致爆管事故发生，制水系统瘫痪，因机组用水不足，业主临时做出停机决定。
两次事故都由因PLC供电不稳定导致，而每次重新送电都须重启恢复系统，在重启过程中发生系统故障都会影响系统恢复的速度，因此针对该项目化学制水系统PLC恢复时易出现的故障，总结、分析故障原因和排查方法对今后该类事故发生及快速恢复生产都是大有帮助的。
S7-300 PLC硬件故障及处理
S7-300 PLC硬件故障及处理
代永光
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2010(000)007
【摘要】叙述石灰石均化库堆取料机的概况,使用中出现的故障现象与排除方法.【总页数】2页(P32-33)
【作者】代永光
【作者单位】建新水泥制品有限公司信息中心,黑龙江牡丹江市,157041
【正文语种】中文
【中图分类】TP2
【相关文献】
1.西门子S7-300系列PLC单站的硬件组态--微课设计与制作 [J], 唐敏;宋云艳
2."大中型PLC应用技术"课程的递进式项目教学法——以S7-300/400PLC为例[J], 李文芳
3.S7系列PLC电气控制设计与应用第7讲 S7-300与液位传感器的接线及硬件组态 [J], 李方园
4.S7-PLCSIM在西门子S7-300/400PLC程序调试中的应用 [J], 王斌
5.施耐德Quantum PLC系统与西门子S7-300 PLC系统之间的数据交换 [J], 王天
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引用《西门子S7-300 plc故障及解决方法》1:使用CPU 315F和ET 200S时应如何避免出现“通讯故障”消息？使用CPU S7 315F，ET 200S以及故障安全DI/DO模块，那么您将调用OB35 的故障安全程序。
而且，您已经接受所有监控时间的默认设置值，并且愿意接收“通讯故障”消息。
OB 35 默认设置为100毫秒。
您已经将F I/O模块的F监控时间设定为100毫秒，因此至少每100毫秒要寻址一次I/O模块。
但是由于每100毫秒才调用一次OB 35，因此会发生通讯故障。
要确保OB35的扫描间隔和F监控时间有所差别，请确保F监控时间大于OB35的扫描间隔时间。
S7分布式安全系统，一直到V5.2 SP1 和6ES7138-4FA00-0AB0，6ES7138-4FB00-0AB0，6ES7138-4CF00-0AB0 都会出现这个问题。
在新的模块中，F 监控时间设定为150毫秒.2:当DP从站不可用时，PROFIBUS上S7-300 CPU的监控时间是多少？使用CPU的PROFIBUS接口上的DP从站操作PROFIBUS网络时，希望在启动期间检查期望的组态与实际的组态是否匹配。
在CPU属性对话框中的Startup选项卡上给出了两个不同的时间。
3:如何判断电源或缓冲区出错，如：电池故障？如果电源(仅S7－400)或缓冲区中的一个错误触发一个事件，则CPU操作系统访问OB81。
错误纠正后，重新访问OB81。
电池故障情况下，如果电池检测中的BATT.INDIC 开关是激活的，则S7-400仅访问OB81。
如果没有组态OB81，则CPU不会进入操作状态STOP。
如果OB81不可用，则当电源出错时，C PU仍保持运行。
4：为S7 CPU上的I/O模块(集中式或者分布式的)分配地址时应当注意哪些问题？请注意，创建的数据区域(如一个双字)不能组态在过程映象的边界上，因为在该数据块中，只有边界下面的区域能够被读入过程映像，因此不可能从过程映像访问数据。
因此，这些组态规则不支持这种情况：例如，在一个256 字节输入的过程映像的254 号地址上组态一个输入双字。
如果一定需要如此选址，则必须相应地调整过程映像的大小(在CPU的Properties中)。
5：在S7 CPU中如何进行全局数据的基本通讯？在通讯时需要注意什么？全局数据通讯用于交换小容量数据，全局数据(GD)可以是：输入和输出标记数据块中的数据定时器和计数器功能数据交换是指在连入单向或双向GD环的CPU之间以数据包的形式交换数据。
GD环由GD 环编号来标识。
单向连接：某一CPU可以向多个CPU发送GD数据包。
双向连接：两个CPU之间的连接：每个CPU都可以发送和接收一个GD数据包。
必须确保接收端CPU未确认全局数据的接收。
如果想要通过相应通讯块(SFB、FB或FC)来交换数据，则必须进行通讯块之间的连接。
通过定义一个连接，可以极大简化通讯块的设计。
该定义对所有调用的通讯块都有效且不需要每次都重新定义。
6：可以将S7-400存储卡用于CPU 318-2DP吗？在通常的操作中，只能使用订货号为6ES7951-1K... (Flash EPROM)和6ES7951-1A... (RAM)的“短”> 存储卡。
7：尽管LED灯亮，为什么CPU 31xC不能从缺省地址124 和125 读取完整输入？对于下列型号的CPU ，请检查24V 电压是否接入引脚1。
LED由输入电流控制。
引脚1 上的24V 电压需要做进一步处理。
313C (6ES7 313-5BE0.-0AB0),313C-2DP (6ES7 313-6CE0.-0AB0),313C-2PTP(6ES7 313-6BE0.-0AB0), 314C-2DP (6ES7 314-6CF0.-0AB0),314C-2PTP (6ES7314-6BF0.-0AB0)8：配置CPU 31x-2 PN/DP的PN接口时，当PROFINET接口偶尔发生通信错误时，该如何处理？请确定以太网(PROFINET)中的所有组件(转换）都支持100 Mbit/s全双工基本操作。
避免中心分配器割裂网络，因为这些设备只能工作于半双工模式。
9：在硬件配置编辑器中，“时钟”修正因子有什么含义呢？在硬件配置中，通过CPU > Properties > Diagnostics/Clock，你可以进入“时钟”> 域内指定一个修正因子。
这个修正因子只影响CPU的硬件时钟。
时间中断源自于系统时钟，并且和硬件时钟的设定毫无关系。
10：如何通过PROFIBUS DP用功能块实现在主、从站之间实现双向数据传送？在主站plc可以通过调用SFC14 “DPRD_DAT“和SFC15 “DPWR_DAT“来完成和从站的数据交换，而对于从站来说可以调用FC1 “DP_SEND“和FC2 ”DP_RECV“完成数据的交换。
11：可以从S7 CPU中读出哪些标识数据？通过SFC 51“RDSYSST”可读出下列标识数据：可以读出订货号和CPU版本号。
为此，使用SFC 51和SSL ID 0111并使用下列索引：1 = 模块标识6 = 基本硬件标识7 = 基本固件标识12：在含有CPU 317-2PN/DP的S7-300上，如何编程可加载通讯功能块FB14("GET")和FB15("PUT")用于数据交换？为了通过一个S7连接在使用CPU 317-2PN/DP的两个S7-300工作站之间进行数据交换，其中该S7连接是使用NetPro组态的，< 在S7通信中，必须调用通讯功能块。
模块FB14("GET") 用于从远程CPU取出数据，模块FB15("PUT")用于将数据写入远程CPU。
功能块包含在STEP 7 V5.3的标准库中。
CPU 317-2PN/DP的通讯模块FB14("GET")和FB15("PUT")的属性：FB14和FB15是异步通讯功能。
这些模块的运行可能跨越多个OB1循环。
通过输入参数REQ激活FB14或FB15。
DONE、NDR或ERROR表明作业结束。
PUT和GET可以同时通过连接进行通信。
注意：不能将库SIMATIC_NET_CP中的通讯块用于CPU317-2PN/DP。
13：对于紧凑CPU 313C-2 PtP和CPU 314-2 PtP作业同步处理需要注意什么？在用户程序中，不可以同时编程SEND作业和FETCH作业。
即：只要SEND作业(SFB 63)没有完全终止(DONE或ERROR)，就不能调用FETCH 作业(SFB 64)(甚至在REQ=0的时候)。
只要FETCH作业(SFB 64)没有完全终止(DONE或ERROR)，就不能调用SEND作业(SFB 63)(甚至在REQ=0的时候)。
在处理一个主动作业(SEND作业、SFB 63或FETCH作业、SFB 64)时，同时可以处理一个被动作业(SERVE作业、SFB 65)。
14：可以将MICROMASTER 420到440作为组态轴(位置外部检测)和CPU 317T一起运行吗？可以，但在动力和精度方面，对组态轴的要求差别非常大。
在高要求情况下，伺服驱动SIMODRIVE 611U、MASTERDRIVES MC或SINAMICS S必须和CPU 317T一起运行。
在低要求情况下，MICROMASTER系列也能满足动力和精度要求。
15：如何在已配置为DP从站的两个CPU模块间组态直接数据交换(节点间通信)？两个CPU站配置为DP从站，而且由同一个DP主站操作，它们之间的通信通过配置交换模式为DX可以完成直接数据交换。
16：如何使用SFC65，SFC66，SFC67 和SFC68 进行通信？对于单向基本通信，使用系统功能SFC67 (X_GET)从一个被动站读取数据，使用系统功能SFC68(X_PUT)将数据写入一个被动站(服务器)。
这些块只有在主动站中才调用。
对于一个双向基本通信，调用站中的系统功能SFC65 (X_SEND)，在该站中想将数据发送到另一个主动站。
在同样为主动的主动接收站中，数据将通过系统功能SFC66 (X_RCV)记录。
两种类型的基本通信中，每次块调用可以处理最多76 字节的用户数据。
对于S7-300 CPU，数据传送的数据一致性是8 个字节，对于S7-400 CPU则是全长。
如果连接到S7-200，必须考虑到S7-200只能用作一个被动站。
17：什么是自由分配I/O 地址？地址的自由分配意味着您可对每种模块(SM/FM/CP)自由的分配一个地址。
地址分配在STEP 7 里进行。
先定义起始地址，该模块的其它地址以它为基准。
自由分配地址的优点：因为模块之间没有地址间隙，就可以优化地使用可用地址空间。
在创建标准软件时，分配地址过程中可以不考虑所涉及的S7-300 的组态。
18：诊断缓冲器能够干什么？更快地识别故障源，因而提高系统的可用性。
评估STOP之前的最后事件，并寻找引起STOP的原因。
诊断缓冲器是一个带有单个诊断条目的循环缓冲器，这些诊断条目显示在事件发生序列中；第一个条目显示的是最近发生的事件。
如果缓冲器已满，最早发生的事件就会被新的条目所覆盖。
根据不同的CPU，诊断缓冲器的大小或者固定，或者可以通过HW Config 中通过参数进行设置。
19：诊断缓冲器中的条目包括哪些？1）故障事件2）操作模式转变以及其它对用户重要的操作事件3）用户定义的诊断事件(用SFC52 WR_USMSG)在操作模式STOP下，在诊断缓冲器中尽量少的存储事件，以便用户能够很容易在缓冲器中找到引起STOP的原因。
因此，只有当事件要求用户产生一个响应(如计划系统内存复位，电池需要充电)或必须注册重要信息(如固件更新，站故障)时，才将条目存储在诊断缓冲器中。
20：如何确定MMC的大小以便完整地存储STEP 7项目？为了给项目选择合适的MMC，需要了解整个项目的大小以及要加载块的大小。
可以按照如下所述的方法来确定项目的大小：1）首先归档STEP 7项目。
然后在Windows资源浏览器中打开已归档项目，并确定其大小(选中该项目并右击)。
这会告诉您归档文件的大小。
2）将块加载入CPU。
现在仍然需要选择"PLC > Module Information > Memory"。
在此，在" Load memory RAM + EPROM"中，可以看到分配的加载内存的大小。
3）必须将该值和已经确定的归档项目的大小相加。
这样就可以得出在一个MMC上保存整个项目所需的总内存的大小。