石化废水处理技术及工程案例
石油化工废水深度处理及回用工程实例
工程实践
在上述石油化工企业中，废水深度处理及回用工程采用了物理法、化学法和 生物法等多种工艺相结合的方式。具体操作流程如下：
1、废水首先进入沉淀池，去除 悬浮物和重金属离子；
2、经过过滤器过滤，进一步去除废水中的细小颗粒物和有机物；
3、采用活性炭பைடு நூலகம்附装置吸附废 水中的有机物和重金属离子；
4、将经过处理的废水送入氧化还原反应器，去除其中的有机物；
生物处理技术包括活性污泥法和生物膜法，主要用于去除废水中的有机物。 活性污泥法通过培养微生物菌种来分解有机物；生物膜法则利用生物膜上的微生 物菌种吸附和分解有机物。生物处理的优点在于环保、处理成本低，但处理效率 较低，适用于有机物含量较低的废水。
3、化学处理技术
化学处理技术包括氧化还原、化学沉淀、化学混凝等，主要用于去除废水中 的重金属离子、悬浮物和有机物。化学处理技术的优点在于处理效果好，但容易 产生二次污染，且处理成本较高。在废水回用中，化学处理技术通常作为预处理 步骤，提高废水的可回收性。
2、化学法
化学法包括氧化还原、化学沉淀、化学混凝等。氧化还原法可去除废水中的 有机物；化学沉淀法主要用于去除废水中的重金属离子；化学混凝法则可去除悬 浮物和有机物。化学法的优点在于处理效果好，但容易产生二次污染。
3、生物法
生物法主要利用微生物的新陈代谢作用处理废水中的有机物。常用工艺包括 活性污泥法和生物膜法。活性污泥法通过培养微生物菌种来分解有机物；生物膜 法则利用生物膜上的微生物菌种吸附和分解有机物。生物法的优点在于处理成本 低、环保，但处理效率较物理法和化学法低。
5、通过化学沉淀法，将废水中的重金属离子转化为沉淀物并分离；
6、废水进入生物处理设施，利用微生物菌种分解剩余的有机物；
化工废水处理典型案例
化工废水处理典型案例化工废水是由化工生产过程中产生的含有有机物、无机物和重金属等污染物的废水。
由于废水中含有大量有害物质，直接排放到自然环境中会对生态环境和人类健康造成严重影响。
因此，对化工废水进行有效处理是保护环境和可持续发展的重要任务之一。
在化工废水处理中，有许多典型的案例值得探讨。
以某化工厂为例，该厂生产过程中产生的废水中含有高浓度有机物和重金属离子，需要经过多道工艺进行处理后方可排放或循环利用。
一般而言，化工废水处理分为物理方法、化学方法和生物方法三个主要阶段。
首先，物理方法是化工废水处理的第一步。
该方法主要通过物理手段将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，以净化废水。
典型的物理处理手段包括沉淀、吸附和过滤等。
例如，在该化工厂的废水处理中，通过混凝剂的添加和搅拌，使废水中的固体颗粒凝聚成较大的团块，然后通过沉淀池的沉降除去。
此外，还可以利用精密过滤膜技术，将废水中的微小颗粒过滤掉，提高废水的清洁程度。
其次，化学方法是化工废水处理的关键环节之一。
经过物理方法处理后，废水中的有机物和重金属仍然存在，对环境造成潜在风险。
化学方法主要利用化学反应将有机物和重金属转化为可沉淀或可沉积的物质，进一步净化废水。
在该化工厂的废水处理中，将添加适量的氧化剂和络合剂，通过氧化和络合反应，将有机物和重金属转化为固体沉淀物，然后通过沉淀池的沉降实现去除。
最后，生物方法被广泛应用于废水处理的最后阶段。
生物方法主要利用微生物或植物的作用，将废水中的有机物分解为无害物质，达到净化废水的目的。
在该化工厂的废水处理中，采用了活性污泥法，通过人工培养和管理微生物，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，从而实现废水的彻底净化。
此外，植物的天然吸收能力也被利用，例如将植物种植在含有重金属的废水中，通过植物的代谢作用，吸收废水中的重金属。
化工废水处理是一项复杂而重要的任务，典型案例的研究和实践经验对全球化工行业的可持续发展具有重要的指导意义。
211219808_某石化企业污水处理工程设计案例
131石油化工是我国国民经济的重要支柱产业，目前我国炼油能力已跻身世界前列[1-2]。
由于石化企业生产规模大、工艺复杂，导致其产生的废水量大、污染物浓度高，成分复杂，石化行业的发展助推了我国经济进步，然而却为生态环境带来了极大压力[3]。
故而针对石化废水，设计合理的处理工艺满足废水排放，对于实现可持续发展的战略目标，具有重大的现实意义。
1 项目概况污水处理系统作为某石化分公司炼油搬迁改造集中加工项目的公用工程，是不可缺少的部分，其直接影响到加工项目的建设。
含油污水存在着如下几大典型特征：有极高的油含量，重油比重相当大，存在高有机污染物，其中又以烃类与衍生物为主，污水中COD cr 指标相当高，同时存在很多降解困难的生物成分；水质波动较大。
项目设计规模：7200m 3/d，变化系数1.2。
2 工艺设计2.1 进、出水质设计污水处理场进、出水水质指标见表1所示。
表1 污水处理场进、出水水质指标项目名称单 位进水水质出水水质pH 6-96-9CODcr mg/l 800～100060BOD 5mg/l 250～30020悬浮物mg/l 200～30070石油类mg/l 600～8005挥发酚mg/l 200.5氰化物mg/l 0.50.5硫化物mg/l 40～50 1.0氨氮mg/l 60～8015温度℃≤40注：按照《污水综合排放标准》GB8978-1996里表4第二类污染物最高允许排放浓度一级标准来进行排放。
2.2 工艺流程设计通过对加工原油性质和加工工艺，所形成的污水水质特性，污水在受到一系列处理后出水出路要求等进行最适宜的污水处理工艺选择，结合水质成分特点和排放要求，设计污水处理工艺流某石化企业污水处理工程设计案例周向忠1 乐淑荣2 陈怡21.中国石油庆阳石化分公司 甘肃 庆阳 7450002.苏州科环环保科技有限公司 江苏 昆山 215300 摘要：以甘肃省某石化企业污水处理工程为研究对象，通过对污水厂水质进行分析，确定了隔油+气浮+水解酸化+A/O+曝气生物滤池的组合处理工艺，使系统可良好稳定运行，与（GB8978-1996）污水综合排放标准的二类污染物一级标准规定相符，实现了降低外排污染物碳总量的目标，具有良好的环境和经济效益。
化工废水处理典型案例
化工废水处理典型案例介绍在化工生产过程中，会产生大量的废水，其中含有各种有害物质，对人类和环境造成严重的污染。
化工废水处理是保护环境、保障人类健康的重要任务之一。
本文将以几个典型案例为例，探讨化工废水处理的方法和技术。
案例一：酸洗废水处理问题描述酸洗过程产生的废水常含有酸性物质和重金属离子，例如硫酸和铅离子等。
这些物质对环境具有较大的威胁，需要采取有效的处理方法。
处理方法1.中和法：通过添加碱性物质中和酸性废水，使pH值达到中性或碱性，可使废水中的酸性物质转化为相对无害的盐，如硫酸盐等。
同时，重金属离子也可以与碱性物质结合成沉淀物，方便后续处理。
2.沉淀法：酸性废水经过中和后，产生的沉淀物中含有一定的重金属离子。
可以采取沉淀法，将废水中的沉淀物沉淀下来，减少对环境的污染。
3.膜分离法：利用反渗透膜等分离技术，将酸性废水中的有害物质和杂质分离出来，获得清洁的水。
应用案例某化工厂酸洗废水处理工艺采用了中和法和沉淀法相结合的方法。
首先，将废水通过中和设备，加入适量的氢氧化钠中和，使pH值调整到中性。
然后，通过沉淀池，将废水中的沉淀物沉淀下来。
最后，经过过滤、消毒等环节处理后，废水达到排放标准，对环境造成的污染降低到最低程度。
案例二：有机废水处理问题描述化工产业中，有机废水是常见的一种废水类型，其中含有有机物质、溶解性物质等。
这些物质具有一定的毒性和难降解性，对环境造成较大的危害。
处理方法1.生物处理：有机废水可以通过生物处理方法进行降解。
将废水中的有机物质作为底物，利用合适的微生物群落进行降解代谢，将有机物转化为无害的物质，如二氧化碳和水等。
2.活性炭吸附：有机废水中的溶解性物质可以通过活性炭吸附去除。
活性炭具有很高的吸附能力，可以吸附废水中的有机物质，使废水的有机物质浓度降低。
3.光催化氧化：利用光催化剂和光照条件，将有机废水中的有机物质进行氧化降解。
光催化氧化技术可以高效降解有机废水中的难降解有机物质。
石化废水（PX项目）处理方法集锦及案例
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
精细化工废水处理工程实例
精细化工废水处理工程实例
精细化工废水处理工程是适用于化工行业中的废水处理工程。
下面是一个精细化工废水处理工程实例：
项目概述：
某化工厂生产过程中产生的废水需要进行处理，以达到排放标准。
该废水含有有机物、重金属离子等污染物，处理工艺包括预处理、混凝沉淀、生物处理和二次沉淀等步骤。
工程流程：
1. 预处理：包括格栅与细格栅污水处理设备，用于除去废水中的大颗粒杂质、悬浮物和固体颗粒，以减少对后续处理设备的负荷。
2. 混凝沉淀：将废水引入混凝池，在加入混凝剂的作用下，将废水中的悬浮物、胶体和部分溶解物质聚集成絮状物，进一步减少废水中的污染物负荷。
然后通过沉淀池，让絮状物与水分离，沉淀到池底。
3. 生物处理：使用生物反应器或活性污泥法对废水进行处理。
在生物反应器中，废水通过通气系统进行氧化降解，将有机物转化为无害物质，同时也消除了废水中的氨氮等污染物。
活性污泥法则是通过鼓风系统在有氧环境下，通过活跃的微生物对废水中的有机物进行降解和去除。
4. 二次沉淀：引入二次沉淀池对经过生物处理的废水进行沉淀，使残余的浊液与沉积物分离，并进一步净化水质。
5. 灭菌消毒：在出水管道中加入消毒剂，对废水进行灭菌消毒，确保出水达到排放标准。
6. 出水排放：经过上述处理工艺后，废水达到国家或地方的排
放要求，可以安全排放到污水管道或水体中。
总结：
精细化工废水处理工程利用预处理、混凝沉淀、生物处理、二次沉淀和灭菌消毒等工艺步骤，将含有有机物、重金属离子等污染物的废水进行处理，使其达到国家或地方的排放标准，保护环境和人民健康。
石化企业污水处理设施典型事故案例分析
石化企业需要消耗大量的工业用水，送往污水处 理设施的污水量很大，这些污水中可能混杂有易燃、 易爆、有毒的物质，可能在污水系统与大气连通的设 施内汇集，如果被明火引燃，会发生火灾、爆炸，如 果释放出有毒气体，会引起人员中毒。近年来集团公 司内企业多次发生污水处理设施事故，自2007年以来 已发生8起上报集团公司级事故，死亡10人，占事故 总数的10.6%，分别为：
在油水分离不彻底或放水阀门关闭不及时的情况下， 必然会有溶剂油排出，积存在污水系统。
V511分水罐
液位计 自动切水器
V511分水罐
排水管 排水阀
排水胶 管
3、热水排放引起溶剂油气化
4、非防爆型叉车产生电火花
一名操作工在车间污水池旁边，驾驶非防爆型叉车 将堆放在污水池南侧的废胶铁箱铲运到卡车上。
二、事故过程分析 1、可燃性物料的确定
在顺丁橡胶装置所有的物料中只有丁二烯和溶剂 油两种是挥发性的可燃性物料。
丁二烯常压下为气态，沸点为-4℃，排出后立即 挥发，不易大量积聚。
溶剂油（主要成分是环己烷和己烷）初馏点65℃， 98%馏出点为67℃，常温下不易挥发，容易大量积存 在污水系统中。
此次事故是在向污水系统排放了大量热水后发生 的，热水的温度（67℃～86℃）的高于溶剂油的
从前面的案例分析可以看出，污水处理设施的危 险性并不低于生产装置，企业应当将按照生产装置 的安全标准，进一步加强污水处理设施管理。
2、严格执行石化行业的标准和集团公司的相关规定。 1）《石油化工设计防火规范》
2）《用火作业安全管理规定》 在公司《用火作业安全管理规定》中，“2.3 一
级用火作业，是指在以下区域、场合、情况下的用火作 业：……g) 在工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉 水塔内和工业含水系统的隔油池、油沟、管道及易产生沼气
污水处理技术之石油炼化废水处理方案
污水处理技术之石油炼化废水处理方案石油炼化废水是污染较严重和治理领域中处理难度较大的一类工业废水，主要产生于各生产装置包括常压装置、催化装置、重整装置、汽油精制、柴油加氢、制氢装置等。
各生产装置排放的污水中含有较多悬浮物、胶状体、溶解状有机物和无机物等多种有毒有害物质，如石油类、酚类、氰化物、硫化物等，其特征是高氨氮，污染物成份复杂、浓度高且多为生物难降解有毒有害有机物，水质、水量的波动幅度大。
分类处理难点处理路线案例简介案例一惠州炼化惠州炼化加工炼制的高酸重质原油胶质含量高、酸度大，生产过程中产生的污水水质特点如下：（1）综合污染负荷高——高COD、高含油、高氨氮、高含盐；（2）有机污染组成复杂——有机酸、酯、醇、烷烃、杂环类等；（3）极性污染物的存在——动植物油、高乳化态、低生化性。
含油系列：设计处理量300t/h，实际运行160t/h；预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（两级A/O+MBR）含盐系列：设计处理量300t/h，实际运行240t/h。
预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（RBF+两级A/O+MBR）+深度处理（臭氧催化氧化+BAF）其中含油系列产水回用至循环水场，含盐系列污水处理达标排放。
案例二大榭石化宁波大榭石化有限公司原油加工能力800万吨/年，包括流花等劣质原油。
含油污水：主要产生于原油罐切水、机泵冷却水、初期雨水、化验室废水；含盐污水：来源于常减压装置的电脱盐污水和循环水场排污。
大榭石化污水场污水处理能力50m3/h，采用“预处理（油水分离器+两级气浮）+生化处理（SBR+接触氧化）+污水回用（过滤+超滤反渗透）+浓水处理（臭氧催化氧化+电催化氧化）”的组合工艺，最终出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。
大榭石化污水深度处理与回用装置建设投产后，污水回用率83%，每年可实现污水减排量34.86万吨，年COD减排量17.08吨，节约新鲜水成本和排污费用合计73.8万元/年。
化工废水处理案例
化工废水处理案例化工废水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理，使其达到环境排放标准或可再利用的水平。
下面将列举10个化工废水处理的案例，以展示不同的处理方法和技术。
一、物理处理：1. 沉淀法：利用添加絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚沉淀，通过沉淀池和沉淀罐进行处理，分离出悬浮物。
2. 过滤法：通过过滤器对废水进行过滤，去除悬浮物和颗粒物，常用的过滤介质有砂子、活性炭等。
二、化学处理：3. 中和法：利用酸碱中和反应，将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，如利用氢氧化钠中和酸性废水中的酸性物质。
4. 氧化法：利用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等对废水中的有机物进行氧化分解，使其转化为无害物质。
5. 沉淀法：利用添加沉淀剂如氢氧化铁、氢氧化铝等，将废水中的重金属离子与沉淀剂反应生成难溶的沉淀物，从而使重金属离子得到去除。
三、生物处理：6. 厌氧消化法：利用厌氧菌将有机废水中的有机物转化为沼气和沉淀物，通过厌氧消化池进行处理，同时产生能源。
7. 好氧生物处理法：利用好氧菌将废水中的有机物降解为CO2和H2O，通过好氧生物反应器进行处理，达到降解有机物的目的。
8. 流化床生物反应器法：利用流化床生物反应器中的微生物降解废水中的有机物，提高废水处理的效果。
四、膜分离法：9. 超滤法：利用超滤膜对废水进行过滤，去除其中的胶体、胶体颗粒和大分子有机物，适用于废水的预处理。
10. 逆渗透法：利用逆渗透膜对废水进行过滤，去除其中的离子、颜料、重金属等杂质，适用于废水的深度处理。
每种处理方法都有其适用的废水类型和处理效果，化工废水处理需要根据具体情况选择合适的处理方法。
综合运用多种处理技术可以提高废水处理效果，实现资源化和减少对环境的污染。
石化工业废水处理案例分析
石化工业废水处理案例分析一、项目背景该石化工业废水来源于一家大型石化企业，主要生产石油、化工、塑料等产品。
随着生产规模的不断扩大，废水排放量逐年增加，对周边环境造成了严重污染。
为了满足国家环保法规的要求，降低废水排放对环境的影响，企业决定投资建设一座废水处理设施。
二、处理工艺1. 预处理预处理阶段主要包括固液分离、调节池、沉淀池等单元。
主要作用是去除废水中的悬浮物、调节水质水量，为后续处理单元减轻负担。
2. 生物处理3. 深度处理深度处理阶段主要包括砂滤池、活性炭吸附池等单元。
主要作用是去除废水中的细小悬浮物、有机物、颜色、味道等，确保出水达到排放标准。
4. 清水池、出水泵房清水池用于储存处理后的废水，出水泵房将废水泵送至排放口。
三、运行效果经过处理，废水各项指标均达到国家排放标准，具体数据如下：1. 化学需氧量（COD）≤50mg/L2. 生化需氧量（BOD5）≤15mg/L3. 总氮（TN）≤15mg/L4. 总磷（TP）≤0.5mg/L5. 悬浮物（SS）≤10mg/L6. 石油类≤0.5mg/L四、经济分析1. 投资成本废水处理项目总投资约为2亿元，其中包括设备购置、土建工程、安装调试等费用。
2. 运行成本废水处理设施正常运行所需费用主要包括电费、药剂费、人工费、维护保养费等，预计年运行费用约为5000万元。
3. 效益分析通过对石化工业废水的处理，企业成功降低了废水排放对环境的影响，避免了因环保问题产生的罚款、停业等风险。
同时，处理后的废水可作为工业用水循环利用，节约了新鲜水资源。
让我们来了解一下项目的背景。
该石化工业废水来源于一家大型石化企业，主要生产石油、化工、塑料等产品。
随着企业生产规模的不断扩大，废水排放量逐年增加，对周边环境造成了严重污染。
为了满足国家环保法规的要求，降低废水排放对环境的影响，企业决定投资建设一座废水处理设施。
在项目设计中，我们采用了先进的处理工艺，确保废水处理效果达到国家排放标准。
石化废水污染处理案例讲解
进水特征和出水达标要求
1.进水水质：CODcr
=3500mg/L , NH3-N =150mg/L , 石油类=600mg/L 2.设计出水水质及用途：山东省海河流域水 污染物综合排放标准 DB37/675-2007（CODcr =100mg/L , NH3-N =20mg/L , 石油类 =6mg/L）排放
4.运行成本分析
项目概况(1)
本工程污水处理站为整体新建工程，在充分考虑经 济条件和管理水平的前提下，优先选用了安全可靠、 技术先进、低能耗、低运行费、低投入、占地少、 操作管理方便的成熟处理工艺； 根据该类炼油废水中石油类、硫化物、挥发酚、氰 化物、氨氮和悬浮物浓度较高的特点，结合我公司 在石化行业水处理的经验，设计采用生化处理（纯 氧活性污泥法）工艺，保障出水达标。
石油废水特点及所含污染物
石油化工企业含油污水具有水量波动大,水质波动频繁,污 染物成分复杂的特点.其中含有大量的油和挥发酚,硫化物 等有害有毒物质, COD,BO
1.隔油、两级气浮、
2.纯氧活性污泥法(UNOX系统)、 3.混凝反应、消毒
项目概况(2)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
工程地点：山东省东营市 所属行业：石油石化 工作范围：设计、设备供货、安装及调试 项目起始时间：2007年9月 项目结束时间：2008年8月环保验收完毕 废水性质：石化炼油废水 工程规模：200 m3/h
工艺流程图(1)
工艺流程图(2)
纯氧活性污泥法有如下特点
(1)在氧吸收速率很宽的范围内保持最大的有机物 占除率。 (2)能在低溶解氧的空气系统中，F／M(食物一微生 物比)测定值高的条件下行效的运行。 (3)能增加污泥的沉降速度，从而改善污泥的脱水 性能。 (4)能在毛机物浓度很宽的范围内操作，而不会产 生缺氧，增加丁整个系统的稳定性。 (5)与普通活性污泥法相比．占地少、处理成本低， 对周围环境空气污染少。 (6)产生的剩余活性污泥量少。
石油化工废水深度处理及回用工程实例_段新耿
工业用水与废水INDUSTRIAL WATER ＆WASTEWATERVol ．42No ．5Oct.，2011石油化工废水深度处理及回用工程实例段新耿1，刘民1，王慧娟2（1.乌鲁木齐石油化工总厂设计院，乌鲁木齐830019；2.新疆大学建筑工程学院，乌鲁木齐830008）1工程概况新疆某石化公司生产区废水主要来自炼油、化肥、化纤、热电厂等生产厂，包括生产废水、生活污水及部分雨水。
公司设有废水处理厂，对生产废水及生活污水进行处理。
该公司废水处理系统主要包括含油废水处理系统、含盐废水处理系统以及化肥氨氮废水处理系统等，设计分别采用了A ／O 2工艺和SBR 法。
经过公司废水处理厂处理后的出水水质均达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。
一部分二级处理出水经简单的沉淀、过滤处理后，夏季用于厂区绿化，其余的均排入排污干管，最终排进污水库，废水回用率较低。
中石油股份公司为大力推广节水降耗工作，要求下属企业将吨油水耗降低。
因此，该公司决定对二级排放废水进行深度处理，处理后的水回用至循环冷却水系统作为循环冷却水的补水，部分优质水作为电厂锅炉补水。
2设计水质、水量本工程新建废水回用系统以废水处理厂的合格二级排放水作为回收水源，出水回用于热电厂锅炉补水和炼油厂循环水补水。
设计水量及水质见表1。
3废水深度处理工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
混合废水先由提升泵提升至均质罐，进行水量及水质调节（以水质调节为主），再自流进入絮凝气浮池，废水经投加絮凝剂、助凝剂后去除废水中的油类物质、悬浮物质、胶体等污染物，气浮工艺采用压力溶气气浮工艺。
气罐工作压力0．25~0．30M P a ，经过溶气释放器，溶气水压力减为零或负压，溶解水中的空气从水中释放出来，形成粒径为50μm 以下的微气泡，微气泡同废水中的悬浮物接触，使悬浮物在废水中的密度变轻，直接浮上水位表面，大量浮渣生成后再由链式刮沫机把浮渣清除。
石油化工生产废水处理工艺实例
石油化工生产废水处理工艺实例摘要：石油化工是以石油为原料，以裂解、精炼、分馏、重整和合成等工艺为主的一系列有机加工过程，生产中产生的废水成分复杂、水质波动大、污染物毒性大浓度高且难降解，对环境污染严重。
本文阐述山东省某地炼石油化工生产废水采用“溶气气浮+S-IBR一体化反应器+高密度沉淀+臭氧氧化+曝气生物滤池+加砂加碳沉淀”处理工艺。
实际运行情况表明，当进水COD浓度在1000mg/L、氨氮浓度在30mg/L、石油类浓度在20mg/L以下时，最终出水水质COD均值10mg/L、氨氮均值0.2mg/L、总磷均值0.05mg/L，能稳定满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》。
关键词：石油化工生产废水；S-IBR一体化反应器；臭氧氧化；曝气生物滤池1工程概述山东某石化工业园区，近期入园项目：减油增化、轻烃及MTBE下游化工等。
产生的废水有：含石油化工生产废水、生活污水。
废水处理后出水达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中水污染物特别排放限值、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB-T18918-2002）、山东省环境保护厅、山东省质量技术监督局《关于批准发布(山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准)等7项标准修改单的通知》（鲁质监标发[2016]46号）、《流域水污染物综全排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》标准后作为回用单元的水源【1】。
2设计水量水质该工程进水包括生产废水（含油污水）及厂区生活污水，其中含油污水900m3/h，生活污水100m3/h。
合计本工程设计规模为1000m3/h，在低负荷、低流量情况下也可以稳定运行，水量操作弹性为35%-120%。
石化企业炼油厂污水处理场升级改造案例
１ 原有工艺流程
石化企业炼油厂污水 处理场升级改造案例
项目背景
某石化公司炼油污水处理场于２０１１年建成 投产，设计 处 理 能 力 为 ３００ ｍ３／ｈ。由于 ２０１７ 年 ７ 月１日起，炼油外排污 水执行《石油炼制工业污染物 排放标准》（ＧＢ３１５７０－２０ １５）。新标准规定的 ＣＯＤ 和氨氮 排 放 限 值 较 原 ＧＢ８９７ ８－１９９６规定 的 二 级 排放限值大幅降低，ＣＯＤ 由 １２０ ｍ ｇ／Ｌ 降 低 为６０ｍｇ／Ｌ，氨氮由５０ｍｇ／Ｌ降低为８ｍｇ／ Ｌ，新增了 对总氮、总磷的要求。
４．４ 移动床生物反应器和 ＢＡＦ池
移动床的作用跟ＢＡＦ 池一样，跟ＢＡＦ池 并 联进水 处 理 脱 氮 ＤＮ 池的 出 水。对 比 移 动 床 和 ＢＡＦ池的出水效 果可得知移动床在工业 上的使用 优势，确 保 移动床的推广和使 用。
污 水 处 理 场 ２０１７ 年 污 水 处 理 水 量 平 均 值 ２７２ｍ３／ｈ，而２ ０１８年污水处理场处理水量平均值 ２ ８５ ｍ３／ｈ。 污 水 厂 ２０１７ 年 外 排 ＣＯＤ 均 值 是 ２６．３６ｍｇ ／Ｌ，氨 氮 均 值 ５．２４ ｍｇ／Ｌ。 污 水 处 理 场 ２０１８年外 排 ＣＯＤ 均值 是 ２７．４６ ｍｇ／Ｌ，氨氮 均 值 ０．４６ｍｇ／Ｌ。图１０是２０１ ７年、２０１８年外 排 ＣＯＤ、 氨氮 趋势。图１１是２０１７年与２０１８ 年污 水 处 理 场 ＣＯＤ、氨氮去除率 对比。
石化废水处理技术案例
浅析石油化工废水处理技术随着现代工业的不断发展，对于石油的需求也是日益增多，随之而来的是各类的石油化工废水，其主要来源于在石油化工产品加工的生产工艺所产生的废弃物，而且大多数的存在形式是以乳状液体。
相比较其他的废水而言，由于石油化工废水中富含较多的油、有机物含量等多种类型的污染物，继而造成了石油化工废水的水质情况更为复杂，因此对于石油化工废水的处理就比较困难，一般都是采用多种不同的处理方法进行，待污染物达到了国际的排放标准之后才予以排放。
所以，现在对于石油化工废水的处理依旧是一个科研热点。
1 石油化工废水的处理现状根据现代的石油化工废水技术，将其处理工艺分为分离处理和转化处理这两类。
1.1 分离处理第一，沉降法。
其属于物理处理方法，主要是应用废水中污染物的重力作用进行下沉。
第二，气浮法。
在石油化工废水中的一些粒径小于10-3μm 的污染物不适合使用沉淀法进行去除，大多数是使用气浮法将将废水中存在的一些污染物浮出水面之后，再进行去除，这种气浮法不但可以节省药剂投，也可以取得较好的处理效果。
现在，很多石油开采的行业都在使用气浮法，将其作为对于石油化工废水处理的中间单元。
第三，吸附法。
其主要是采用吸附剂将废水中的一些有机物进行吸附，一般使用活性炭作为吸附剂。
但是这种通过吸附法所进行的有机物吸附是十分有限的，大多也只是将一些石油化工废水中的一些污染物做了转移而已，而并不是进行了去除。
所以对有机物去除来说，吸附法不是最主要的途径。
第四，吹脱法。
其主要是将一些空气充入废水中，使空气能够和水中的一些易挥发性的物质进行结合，继而能够在空气的升力作用下穿过气液界面，向气相转移，即可达到脱除污染物的效果。
1.2 转化处理对于转化处理一般常使用化学法和生物处理法。
一般所使用的化学法主要是通过分解、中和、氧化、还原等化学反应。
而对于生物处理法来说，其又分为好氧生物处理和厌氧生物处理。
一般对于一些难生物降解，尤其是其BOD5 含量高于1000mg/L 时，常对废水采取厌氧性生物处理。
化工废水处理案例
化工废水处理案例1. 废水处理的背景和重要性废水处理是指将工业废水通过一系列的物理、化学和生物方法进行处理，以达到排放标准或可循环利用的水质要求。
随着化工行业的不断发展壮大，化工废水的处理问题也日益凸显。
化工废水含有大量的有机物、重金属离子、悬浮物等有害物质，如果不经过有效处理排放，将对环境和人类健康造成严重影响。
2. 化工废水处理案例分析2.1 案例背景某化工企业是一家以生产有机化工产品为主的企业，其废水主要含有有机物、重金属和悬浮物等。
2.2 废水处理流程2.2.1 初级处理1.沉淀池：将废水中的悬浮物通过重力沉淀去除。
2.调节池：对废水进行调节，平衡水质和水量。
2.2.2 中级处理1.活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，提高废水的有机物去除率。
2.混凝沉淀：通过加入混凝剂将废水中的悬浮物聚集形成絮凝体，以便后续的沉淀处理。
2.2.3 高级处理1.生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行降解，进一步提高废水的水质。
2.活性污泥法：将废水和污泥充分接触，通过生物降解将有机物转化为二氧化碳、水和其他无害物质。
3.膜分离技术：利用膜的特殊性能对废水进行过滤，进一步去除悬浮物和溶解物。
2.3 废水处理效果通过上述的废水处理流程，该化工企业成功将废水的有机物、重金属和悬浮物等有害物质去除，使废水的水质得到明显改善，符合国家排放标准，并且废水中的部分物质还可以被回收利用，达到了节约资源的目的。
3. 废水处理案例的启示通过对该化工企业的废水处理案例的分析，我们可以得到以下启示：3.1 注意废水的分级处理化工废水处理过程中，根据废水的性质和污染程度，采用多级处理的方法可以更好地去除废水中的有害物质，提高处理效果。
3.2 综合运用不同的处理技术化工废水处理需要综合运用多种处理技术，包括物理、化学和生物方法，以获得更好的处理效果。
不同的技术在去除不同污染物方面具有一定的优势，因此在实际操作中需要灵活运用。
污水处理案例分析四
甘度案例分析（四）案例一：中石化生活污水一体化设备启动项目项目地址：某某省某某市无为县日处理量：8m³/d项目情况：该项目位于中石化在某某下面的一个输油站点，每天所产的污水主要以站点工作人员生活污水为主，无厨房油污废水产生，无其他难处理的外界污水流入。
原水数据及出水要求：a）原水检测数据：暂无b）出水排放要求为：一级A标准工艺流程图项目问题a）缺氧池无弹性填料，底部有搅拌设备。
b）好氧为双风机供氧，无在线控制设备，目前只能单风机供氧运作，另一风机工作中损坏为找人检修。
c）现场无专业人员，运营维护为排班制。
夜间12点后无人员检测。
d）出水要求高，尾端无MBR膜。
项目分析a）由于原水没有检测过，不知道原水中的各项污染物数据是多少，是否含有毒有害物质，因此投加的菌种比例比平常的应该稍大。
b）由于该设备没有设置调节池，污水直接进入厌氧池，在水量大或者水中污染物浓度高时，可能会对生化系统造成冲击，因此进入设备的废水应该缓慢进水，短时间内不宜大量进水。
项目建议a）缺氧污泥投加：缺氧需投加活性污泥，用量100kg左右。
b）甘度菌种补充：缺氧池补充2kg复合菌种，好氧池补充2kg复合菌种和2kg 硝化细菌。
c）风机维修：对另外一台风机做检修，使其能双风机能交换工作，减少因为长时间供氧导致一台风机发热损坏。
d）自动控制：安装自动设置供氧装置，避免工作人员疏忽是的好氧池溶解氧出现问题。
客户培养水质反馈1、工作风机损坏好氧沉淀2、调整几天后好氧水质情况3、投菌后好氧池图片4、最终出水水质图片Ps：现场条件有限，出水数据未作检测，只能通过肉眼预判水质情况。
案例二：某牛仔布加工水洗废水项目项目地址：某某省某某市龙岗工艺流程：如下图项目情况：该项目主要污水组成为原料残留液和车间清洗以及生活污水。
1）原料残留液废水咱比不大，主要是车间清洗和生活污水为主。
2）每日处理水量为：日处理量低于10m³。
3）暂无原水检测数据，出水排放要求为COD低于100以下。
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1、石油化工废水处理工程
（1）石化废水特点
石化行业是典型的高用水、高污染行业。
石化废水水质复杂，含有大量苯环
类物质的有机物，是典型的难生物降解废水；水质水量变化大，废水冲击性强。
（2）基本工艺流程
（3）技术优势
出水水质达到国家一级排放标准；
A/O+BAF工艺可显著缩短停留时间，节约占地面积，同时提高了抗冲击
负荷，减少投资；
能耗低、节约运行费用；
采用高效挂膜陶粒滤料的BAF，挂膜时间短、启动速度快，生物膜活性
高，对COD有很高的去除率，对氨氮的去除率可达95%以上；
全自动化控制。
（4）延长石油集团延安炼油厂污水处理厂工程实例
1）企业简介
延长石油集团是中国四大石油工业企业之一，2006年在全国500家大型
工业企业中排名100位，陕西省第一，1907 年结束中国不产油历史的陆上第一
口油井在这里诞生，其下属的延安炼油厂为生产能力500万吨/年的大型石化企业，其生产系统南区产生的工业污水系由第一污水处理场处理。
该套系统在2002 年至2003年进行了一次彻底改造，设计处理能力为200m3/h。
2）工程照片
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3）项目概况
由于工艺设计合理，处理单元匹配，尤其是三级处理中采用的曝气生物滤
池（BAF），改造投产一次成功，装置运行平稳，高效，出水达到国标的二类一级排放标准。
BAF 技术兼有活性污泥法、生物膜法的优点，代表了现代膜法技术的较
高水平。
经过在炼油废水处理中的开拓性使用，尤其是处理后的良好出水水质，充分证明了其技术的成熟性、可靠性，完全可以在炼油废水处理中大力推广使用。
此技术已获得了延安市科学技术应用成果一等奖。
4）改造装置进、出水水质
改造装置进、出水水质表单位：mg/l
pH 石油类硫化物挥发酚CODcr NH3-N SS BOD5 CN
装置进水8.8 1470 35 70 1550 45 680 ＜1.0
A/O 出水6.7 5.7 1.0 60～100 130 15～25
BAF出水6.3 ＜5 0.3～0.4 28～50 0.35～0.98 28 7～10 ＜0.1
国家一级排放标准
6～9 ≤5 ≤1.0 ≤0.5 ≤60 ≤15 ≤40 ≤20 ≤0.5
*数据采集于延安炼油厂污水处理场技改工程现场数据，2003年7月完工，处理量：5）石化废水处理工程业绩
石化废水
序号项目名称时间备注
1 中国石油庆阳石化公司搬迁改造项目正在实施
2 中国石化天津分公司100万吨乙烯项目正在实施
3 中国石化天津分公司1000万吨炼油项目正在实施
4 杨庄河污水处理厂工程正在实施
5 中石油辽河石化分公司曝气生物滤池
6 天津石化公司动力部污水处理及回用工程
7 延安炼油厂冷凝水处理工程正在实施
8 陕西永坪炼油厂第二污水处理厂EPC工程
9 陕西榆林炼油厂污水处理厂EPC工程正在实施
10 延安炼油厂第一污水处理厂EPC工程
11 延安炼油厂第二污水处理厂EPC工程
12 延安炼油厂第二污水处理厂工艺改造工程
13 辽化集团鞍山炼油厂
14 鞍山炼油厂除盐水处理工程。