塑料注射成型机操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程行业资料：________ 塑料注射成型机技术安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页塑料注射成型机技术安全操作规程1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现爬行现象。
5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。
8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。
10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生第 2 页共 10 页事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。
塑料注射机安全操作注意事项l 把手伸入模具时应将安全门打开。
l 检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关闭油泵。
l 无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断油泵。
l 身体不要接触机械的可移动部分….。
注射成型机的安全操作规程(3篇)
注射成型机的安全操作规程一、入厂前准备1.员工进入生产车间前应穿戴好劳保用品，包括防护服、安全鞋、手套等。
2.对注射成型机进行检查，确保设备完好无损，没有杂物堆积。
二、操作机器1.确认注射成型机的紧急停机按钮处于易于触及的位置，以备紧急情况下使用。
2.在操作之前，确保将机器的电源关闭，以避免电击和设备损坏。
3.按照设备说明书的操作步骤进行操作，不得随意改变参数设置。
4.在更换模具时，需要确保机器停机，并拔掉电源插头，以避免发生误操作。
三、模具更换1.进行模具更换前，需将注射成型机进行停机，并确保电源已切断。
2.遵循制定的模具更换程序，严禁随意操作。
3.在更换模具时，应确保自己和其他人员的安全，避免发生意外事故。
四、材料投入1.在投入材料前，应关闭注射成型机的电源，并确保机器停机。
2.在投入材料时，需佩戴好劳保用品，避免材料溅出伤及到自己。
3.严禁使用过期或质量不可靠的材料进行注射成型。
五、设备维护1.定期对注射成型机进行维护保养，保持设备的正常运行。
2.清理杂物时，应先切断电源，并佩戴好劳保用品，防止意外发生。
3.在设备故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸或修理。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2.在处理紧急情况时，需佩戴好相应的防护用品，确保个人安全。
3.紧急情况解除后，需对设备进行检查和维修，并做好相应的记录。
七、培训和教育1.对新员工进行注射成型机操作的培训，并确保其掌握安全操作规程。
2.定期举行安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.记录员工参加培训和教育的情况，以备查阅。
八、事故报告和处理1.发生事故后，及时向上级主管报告，并按照公司规定的流程进行处理。
2.对事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
3.对事故处理过程进行记录，以备后续参考。
九、其他注意事项1.不得在注射成型机旁边堆放杂物，保持场地整洁。
塑料注射成型机操作规程
塑料注射成型机操作规程
一、操作显示屏
1. 液晶屏显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据。
2. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
3. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y”为确认键，“N”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
4. 动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
5. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
二、开车和关车操作
1. 开模行程：动模板移动最大距离。
2. 模板位置：显示动模板当时位置。
3. 显示关模速度的曲线图。
4. 显示开模速度的曲线图。
5. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。
注塑机安全操作规程8篇
注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。
如未能停止，必需停机检查平安装置。
1..检查机械平安撞杆调节是否适当。
检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。
检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。
1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。
注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。
注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。
在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。
1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。
检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。
注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。
1..检查急停开关有效性。
检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。
【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。
2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。
3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。
塑料注射成型机操作保养规程
塑料注射成型机操作保养规程塑料注射成型机操作维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、目的指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
保养和延长塑料注射成型机的使用寿命并提升公司产品的品质。
二、范围适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导及维护保养。
三、操作规程：1、开机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列）合上电源总闸，合上电控箱右侧空气开关，右旋操作面板下方的红色按钮，控制器电源已接通，通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态，此时，料筒加热圈开始加热，待显示器所示实际温度与设定温度相当（时间大约半小时左右），按下“油泵”键，待屏幕“马达启动中”字样消失，同时听到“咔嚓”一声，表示油泵马达已完成启动，关上前安全门，将模具完全闭合，把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次，熔胶后，将射台前移至限位，按下“半自动”键，机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤（适用机型：震德JN－M3V系列）关上料斗落料口闸刀，直至胶筒内残胶射完为止，将射台退出至限位，模腔及模芯喷上防锈剂，关上安全门，模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜，按下“油泵”键2秒后，油马达即关闭，将温度设定为“关”状态，按下红色“急停掣”，关闭控制器电源，拉下电控箱右侧空气开关，关闭机台总闸，大约10分钟后关闭冷却水阀，关机完毕。
注：如遇长时间停机，应卸下模具，将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图4、操作员在操作机台前的准备工作1）应先熟悉机台的性能及操作方法，经过严格的岗前培训。
2）目视机台机械保险杆位置调节是否适当（保险杆离挡板的距离一般规定为2—4CM ），前后安全门开关是否失灵（当任一安全门打开时，机台没有锁模为正常）。
3）拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱（胶框）等必需用品。
4）了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项：A 、严格按照生产工艺标准进行作业。
塑料注射成型机操作规程
注塑成型机操作规程Q/A VU2-Z-3156-151.班前应检查设备的润滑供油部位，对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》，同时每班填好《设备工作记录》。
2.机床操作顺序：1 .先在机床上装好模具。
2 .开启电气箱内主电源开关，打开操作面板上的加热开关，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需的料筒温度15分钟后，方可进行射出和熔胶动作。
同时打开冷却水，防止油温过高，液压油最佳工作温度为45℃。
3 .按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力，背压压力调整为80-100兆帕，不宜过高。
4 .根据制品的重量，原料的比重，机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度，同时设定好注射和保压的相关参数。
5 .将操作方式选择开关拨到半自动位置，拉上安全门，进行试模。
6 .按下关模键做关模动作至结束。
7 .按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。
8 .按下储料键，螺杆旋转退回设定的位置，储料停止。
9 .按注射键，开始注射和保压动作。
10.保压和冷却后，按下开模键做开模动作。
11.打开安全门，取出制品，观察制品成型情况，相应调整有关参数，直至制品合格。
12.制品合格后，按全自动键，进行全自动工作。
.13.生产停止时，关闭加料口，并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上，射台后退，关掉加热、油泵电机，最后关掉电源开关，结束工作。
14.如选择机械手使用，请参考机械手操作规程。
15.下班后必须清洁机床，保持床身无积尘，工作场地清洁卫生。
3. 注意事项：1.使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手和头伸入锁模机构中。
取出制品时，一定要打开安全门，确认人员安全和模具无异物后，才能关闭安全门。
手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
清理模具时，必须关闭油泵电机。
.2.因为原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力不一样，调模.时请按所需的最低锁模力调节，不仅省电而且延长机器寿命。
注射成型机安全操作规程
注射成型机安全操作规程注射成型机是现代工业中常用的设备之一，其在制造塑料制品、汽车零部件、玩具、轻工品以及医疗器械等领域具有广泛的应用。
如何安全地操作注射成型机，对维护生产安全和提高生产效率至关重要。
下面是注射成型机的安全操作规程：一、安全检查1. 注射成型机在使用前必须经过全面的安全检查，包括：机身、电机、压力表、排气压力计、气体压力传感器的检查。
2. 机身必须无明显的裂缝或变形现象。
3. 电机使用前要检查电源是否接地，电线是否损坏或破裂。
4. 压力表、排气压力计、气体压力传感器应与标准值一致。
5. 注射成型机的压力管道应保持干燥、清洁、没有异物、沉积物或卡塞现象。
二、操作规程1．使用前请认真阅读注射成型机的使用说明书，并熟记机器的操作步骤和注意事项。
2．操作前，按照操作规程，稳定好注射成型机的电压、电流、气压等输送参数，分别监测调整好机器的开机时刻、停止时间、加速和减速程度、注射压力大小和速度等。
3．操作注射成型机时，要经常监测设备的参数，如温度、压力等，确保机器的正常运行。
4．操作注射成型机时，不要随意开启或更改设备的操作参数，除非了解相关的工艺原理和相应的技能要求。
5．在操作注射成型机时，不要让手部或其他部位接触到运动的机械部分，以免发生意外伤害。
6．离开注射成型机时，一定要确保机器已经停机，并断开电源等输送设备的电源。
三、保养维护1．注射成型机的使用中，应根据设备的使用时间制定适当的保养计划，及时清洁维护设备，如有问题应及时维护，以避免发生故障。
2．机器的润滑工作应按照指定的要求，选用相应品牌、机油，避免使用过虑机油或不符合规格的机油。
3．在维护注射成型机时，要注意安全防护，避免发生意外伤害，必要时切断电源。
4．注射成型机在维护期间，不得私自拆卸各部件，如需拆卸维修，必须在专业人员的指导下进行。
总之，注射成型机是一种高度自动化和精细化的设备，如果没有经过正确的安全操作和维护措施，就会对人员和设备造成不可估量的危害。
塑料注射成型机安全操作规程.
塑料注射成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查各按扭操作手柄，有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在“断”位置上。
2、检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全符合动作要求。
3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置，前安全门拉开时使动模板不能闭合，确保操作者安全。
4、检查全部机械连接螺栓是否牢固，冷却水管是否通水，机筒和加料口是否有杂物。
二、开机1、接通电源，关好安全门再启动电机，油泵工作，打开冷却器阀门，油泵空转15分钟，大泵（120公斤/厘米2）、小泵（140公斤/厘米2）时关闭安全门，采用点动闭模观察油压情况。
2、手动操作机器，空运运转几次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。
3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。
三、模具的安装1、安装模具应采用手动操作。
2、装卸模具前需将注射座后退。
3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。
4、先将定模固定在定模板上（一个Φ100毫米定位孔）再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调正机械安全保护装置的螺杆长度在适当位置。
四、其他1、开机预热时间约1小时，各段温度塑料按加工工艺规程调节到塑化温度时才能予塑。
2、喷嘴堵塞应取下清理。
3、试模时注意压力从小逐渐增大，检查冷却水的畅通。
4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。
5、对机械的各润滑点要及时加油，防止损坏机件。
6、机器操作完毕，及时清理干净活动部位，注油，先关电脑开关，再关机床总开关，最后切断电源。
塑料注塑机操作规程
塑料注塑机操作规程
《塑料注塑机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常，若有异常及时通知维修人员进行处理。
2. 清理好工作台面和周边环境，确保操作安全。
3. 检查模具是否安装正确，不得有松动和异物。
二、开机操作
1. 打开注塑机的电源，并将操作面板设定为所需的工艺参数。
2. 打开压力气源，并调节注塑机的压力参数至合适的范围。
3. 在确认操作平台周围安全的情况下，按下启动按钮，启动注塑机。
三、生产操作
1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数，确保注塑机的稳定运行。
2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转。
3. 随时留意模具的运行状态，如发现异常及时停机检修。
4. 在操作结束后，将注塑机的压力气源和电源关闭，清洁和维护设备。
四、安全操作
1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。
2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数，必须由经过培训的操作人员才能进行调整。
3. 如遇意外情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。
五、操作规程执行人员
1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。
六、违反规程处罚
1. 对于未经培训或擅自操作的人员，将会接受相应的处罚。
以上即为《塑料注塑机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。
塑料注射成型机技术安全操作规程模版
塑料注射成型机技术安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机的操作安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于企业内部所有塑料注射成型机的操作人员，在进行机器操作前必须认真阅读并按照规程进行操作。
第三条本规程所提及的相关安全设备，包括但不限于防护罩、隔离栅、安全开关等，需保持完整，并定期进行检查和维修。
第四条操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应经过相关技术培训和考核，并持有合格的操作证书。
第二章操作规定第五条操作人员在进行塑料注射成型机操作前，需仔细检查机器的各个部位是否正常，如有异常应立即报告维修人员。
第六条操作人员在开机前应穿好工作服、工作帽、手套等防护用品，对于长发的人员应系紧发网。
第七条操作人员确认无异常情况后，方可接通塑料注射成型机电源，且操作前应按照相关程序将机器处于空档位，禁止手指或其他物品接触机器的活动部位。
第八条操作人员在进行塑料注射成型机操作时，禁止随意改变设定的参数或执行其他非正常操作。
第九条当需要更换模具时，操作人员应提前停机、切断电源，并确保机器处于停止状态，才能进行模具更换操作。
第十条在进行模具调试时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止存在任何随意操作和疏忽。
第三章安全注意事项第十一条在塑料注射成型机运行过程中，严禁将手指伸入机器内部或接触活动部位，以免造成伤害。
第十二条操作人员禁止将物体堆放在塑料注射成型机旁边或上面，以确保机器周围无杂物。
第十三条操作人员应经常对注射成型机的操作面板和控制开关进行清洁和检查，确保正常工作。
第十四条在操作过程中，如发现异常声音、异味或有一些不能解释的情况，操作人员应立即停机检查，严禁故障继续运行。
第十五条操作人员在进行注射成型机操作时，禁止将身体的一部分或全部露在机器外部，以免发生危险。
第十六条操作人员应保持清醒、专注的状态，不得在操作过程中进行喧哗、闲聊或其他会影响专注度的行为。
塑料注射成型机技术安全操作规程范本（2篇）
塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在指导和规范塑料注射成型机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应详细阅读并按照本规程进行操作。
二、安全准备1.仔细检查注射成型机设备，确保设备正常运行、无泄漏和破损等问题。
2.佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.确保操作环境清洁、整齐，并清除路面上的杂物。
三、设备操作1.操作人员应事先了解注射成型机的结构和操作原理，并遵循设备的使用说明书。
2.在启动注射成型机前，确保周围没有人员靠近操作区域。
3.启动注射成型机时需先检查机器的各项指示灯是否正常，然后按照设备操作顺序进行操作。
4.注射成型机操作期间，不得擅自调整设备参数，如需调整应按照操作规程进行。
四、原料操作1.在进行原料操作前，应将注射成型机停机，并确保机器内没有残留的原料。
2.操作人员应使用指定的原料，并按照配比要求进行配置。
3.在放置原料时，应确保原料不会倾斜或散落，以免造成杂质。
五、模具操作1.在更换模具前，首先需要确认注射成型机已经停机，并切断电源。
2.模具更换完成后，需按顺序检查各个连接处是否紧固，以确保模具安装正确。
3.在模具操作中，应严禁用手直接接触模具，以免造成擦伤或其他伤害。
六、维护保养1.每次使用完毕后，应进行清洁和维护保养，以确保设备的正常运行。
2.定期对注射成型机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的各项指标和参数等。
3.发现设备异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
七、紧急处理1.在紧急情况下，应立即切断电源，并按照相关应急预案进行处理。
2.在紧急处理过程中，应保持冷静，迅速采取措施，确保人员的人身安全。
八、尾声本安全操作规程是企业对塑料注射成型机技术的安全操作要求的规范，操作人员必须遵守，不得擅自修改或违反。
企业将严格按照规程来指导和监督操作人员的安全操作行为，并持续改进和完善安全管理工作，以保障生产安全和员工的人身安全。
普通塑料注射机安全操作规程范本
普通塑料注射机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范注射机的操作过程，特制定本规程。
第二条本规程适用于普通塑料注射机的日常操作，即常压常温下对塑料进行注射成型的操作。
第三条所有参与注射机操作的人员必须严格遵守本规程的相关要求。
第二章操作规程第四条操作流程1. 前期准备：检查注射机的运行状态，包括电源、气源和水源等是否正常，确保设备设施工作正常。
2. 清洁操作区域：清除操作台上的杂物，并清理注射机周围的通风口及排水口等。
3. 准备原料：将需要注射的塑料原料按照一定比例秤重并放入注射机料斗中。
4. 开机运行：按照注射机的操作说明，开启注射机的电源开关，慢慢升高压力和温度，使注射机进入正常工作状态。
5. 开始注射：调节好注射机的参数，包括压力、速度和温度等，根据产品要求进行注射操作。
6. 完成注射：当注射机注射完成后，关闭注射机的电源开关，等待注射机冷却。
7. 清理工作：清理注射机的料斗、模具和注射机周围的杂物，保持注射机的清洁和整洁。
8. 塑料处理：对注射成型的产品进行后续处理，包括修整、包装和质检等。
第五条安全防范措施1. 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套和工作服等，确保人身安全。
2. 在操作过程中，禁止将手部、头部或其他身体部位置于注射机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在注射机运行期间，禁止随意触摸注射机的机械零部件，以免造成意外事故。
4. 禁止未经许可擅自调整注射机的参数和开关，以免对设备设施产生影响或造成故障。
5. 在注射机运行期间，严禁使用湿手触摸注射机的电源开关和按钮，以免触电事故发生。
6. 注射机周围应保持通风良好，禁止在注射机旁放置易燃和易爆物品，以免发生火灾。
7. 在注射机加热过程中，禁止接近注射机，以免被高温的注射机和模具烫伤。
8. 注射机工作停止后，务必断开电源并清理注射机周围的塑料残渣，以防止塑料堵塞和积聚。
塑料注射成型机技术安全操作规程（三篇）
塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种常见的工业设备，用于将塑料材料加热融化后注入模具中，使其在一定的压力和温度下形成所需的产品。
由于该设备直接涉及到高温、高压的操作，所以在使用过程中需要注意安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。
1. 设备检查与操作前准备在使用塑料注射成型机之前，应全面检查设备的各个部位是否正常，包括润滑部位、电器设备、模具加热系统等。
确保设备无故障，所有安全保护装置能够正常工作。
在操作之前，应戴上适当的劳动防护用品，如耐高温手套、工作鞋、工作服等，以防止意外事故的发生。
2. 操作过程中安全措施2.1. 操作人员应接受相关的培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
不得擅自操作或改动设备参数。
2.2. 在操作过程中，应时刻保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或吸毒等不适当的行为。
2.3. 操作人员应定期清洁设备，及时清除设备周围的堆积物，保持操作环境整洁。
3. 高温和高压操作的安全措施3.1. 在操作设备之前，应先检查模具加热器的温度是否正常，并确保工作温度在安全范围内。
在清洁设备和更换模具时，应等待设备冷却后再进行。
3.2. 当设备加热达到设定温度后，切勿直接触摸加热板或其他高温部位，以免烫伤。
3.3. 在进行高压注射操作时，应确保设备的容量和压力符合模具的要求，切勿超载操作。
3.4. 在清洁塑料注射成型机和更换模具时，应切断设备的电源，并进行安全检查，避免发生电击事故。
4. 废料处理和环保规范4.1. 废料应按照相关的环保规定进行分类、储存和处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
4.2. 废料处理过程中，应使用防护手套、防护眼镜等个人防护设备，避免直接接触废料。
4.3. 当设备需要维修或报废时，应按照相关的规定进行处理，确保设备废弃物不会对环境造成污染。
5. 紧急情况和事故处理5.1. 如果在操作过程中发生紧急情况或设备故障，应立即切断设备的电源，并通知相关负责人进行处理。
普通塑料注射机安全操作规程(三篇)
普通塑料注射机安全操作规程普通塑料注射机是一种用于注射塑料制品的设备，安全操作规程是确保工作人员和设备安全的关键。
以下是普通塑料注射机安全操作规程的详细内容：一、设备操作前须知：1. 在操作设备之前，必须先进行相关安全培训，并且了解设备的工作原理和操作流程。
2. 了解设备的操作规程和维护保养规程，并按照规程执行操作。
3. 熟悉设备的紧急停机和故障排除方法，以确保在紧急情况下能够正确应对。
二、设备安全操作规程：1. 在操作设备之前，必须检查设备的各个部件是否正常，并进行机械安全防护装置的检查和测试。
2. 在操作设备之前，必须根据操作规程佩戴相关的防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3. 操作人员必须远离设备的运动部件，特别是注射模具和注射头部分，以免发生危险。
4. 操作人员应确保注射机的电源和气源稳定，并检查相关管路连接是否牢固。
5. 操作人员在操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行任何与操作无关的活动。
6. 操作人员应按照操作规程调整注射机的各项参数，如注射压力、注射速度等。
7. 在进行设备调整和维护时，必须先切断电源和气源，并确保设备处于停止状态，以免发生意外。
8. 操作人员在设备操作中，必须严格按照操作规程进行操作，并避免发生任何违规操作。
9. 操作人员不得私自更改设备的控制系统和安全设置，必须经过相关人员的授权和操作。
三、设备日常维护：1. 定期检查设备的电气系统和液压系统，确保其正常运行并及时处理设备故障。
2. 每次使用设备后，必须对设备进行清洁，并保持设备的干燥和整洁。
3. 每月对设备进行彻底的维护保养，并记录维护保养的情况。
四、紧急停机和故障排除：1. 在设备出现紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并切断电源和气源。
2. 紧急停机后，必须立即排除故障，确保设备和操作人员的安全。
3. 在排除故障时，必须遵循操作规程和相关安全规定，不得进行违规操作。
五、其他安全规定：1. 在操作设备时，不得离开工作岗位，必须全程监控设备的运行情况。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机技术操作的安全性，保障人员生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二章操作员的基本条件和责任第二条操作员应具备必要的技术知识和操作经验，经过相应的培训，并取得相应的操作证书才能从事相关工作。
第三条操作员有义务遵守操作规程，严格按照操作要求进行操作，对操作失误造成的后果负责。
第三章机器设备的安全操作规定第四条机器设备应设置在宽敞明亮、通风良好的场所，设备周围应有足够的空间供操作人员行动。
第五条操作人员在操作前应检查机器设备是否正常工作，各个部位是否固定牢靠，各种安全装置是否完好有效。
第六条操作人员在操作过程中，不能随意更换工装、模具，必须按照规定程序进行操作。
第七条操作人员应保证机器设备的日常维护保养工作，及时清理设备周围的杂物和积尘，防止设备故障和事故的发生。
第四章材料和模具的选择和使用第八条操作人员在选择材料和模具时，应根据产品的要求和设备的能力进行合理的选择，材料和模具的性能要符合相应的要求。
第九条操作人员在使用模具时，应检查模具的固定情况，保证模具正常使用和操作的安全性。
第十条操作人员在使用材料时，应严格按照操作要求进行操作，避免材料的损坏和浪费。
第十一条操作人员在更换材料和模具时，应注意操作过程中的安全措施，防止意外事故的发生。
第五章操作的安全措施第十二条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持专注，避免操作失误导致意外伤害的发生。
第十四条操作人员在操作中要保持机器设备的清洁卫生，保证操作环境的整洁。
第十五条操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食或喧哗，以免影响操作的安全性。
第十六条操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告主管人员，等待处理后方可继续操作。
第六章突发事件应急处置第十七条在发生突发事件（如火灾、泄露等）时，操作人员应立即采取应急措施，保障自己和他人的生命安全。
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
塑料注塑成型机操作规程
规定注塑机的操作维护和保养，保证注塑机安全稳定的工作。
二、范围本规定适用于注塑机操作的控制。
三、生产前的准备工作L清理生产设备的四周环境，不许存放任何与生产无关物品。
2.对生产设备进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及各种染物，注射座移动导轨和合模部分拉杆，一定要清洁如新，然后涂好润滑油，同时要清扫控制箱上的通风过滤网，保证通风良好。
使用工具清洁后要摆放整齐。
3.检查各部位的安全保护装置是否完好。
检查试验紧急停车，各种安全防护报警是否能准确报警工作。
安全门应滑动灵活，开与关位置应与限位开关正确接触等。
4.检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。
5.检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活。
各开关应在“断开”位置。
6.检查液压系统的油箱、油量是否在油标最高位置。
同时定期清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。
7.检查冷却水管路，查看水流是否通畅。
8.核实生产用料与工艺条件要求螺杆结构形式和喷嘴结构形式是否相符。
9.检测原料质量及含水分程度，如超标应进行干燥处理。
10查看料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品。
U擦净模板工作面，按规定方法安装固定模具。
模具在安装前应清洗油污，检测衬套口直径应与模板定位孔直径尺寸相符，以保证准确的中心对位。
四、注塑机开机操作要点L控制箱总开关合闸。
2.机筒、喷嘴和模具合闸升温，按工艺温度要求设定。
达到工艺温度时恒温0.5—1小时，以确保各部位温度均匀。
3.用水银温度计实测机筒温度、校准控制箱上仪表显示温度误差。
4.把操作方式调整至手动位置。
5.点车启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常。
6.低速启动螺杆转动，如一切正常时开始加料，直至喷嘴口挤出熔料。
7.手动操作对空注射熔料。
查看熔料塑化质量，根据塑化状况适当调整螺杆背压，直至原料塑化均匀、光泽发亮为准。
8.合模。
9.注射座前移、喷嘴与模具衬套口圆弧严密接触，注塑制品。
检查制品质量，按制品中存在的问题，适当调整注射压力，保压时间及锁模力，直至制品质量合格。
普通塑料注射机安全操作规程模版（3篇）
普通塑料注射机安全操作规程模版第一章总则为了保障普通塑料注射机的安全运行，维护生产场所的秩序和工作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于普通塑料注射机的操作人员，并与其他相关安全规程相配合使用。
第二章安全准备2.1 操作人员需熟悉该注射机的结构、性能、操作方法和维修保养知识，掌握相关安全知识，取得操作证件方可操作注射机。
2.2 操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作帽，保持整洁，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装和鞋子。
2.3 操作人员应佩戴适当的防护装备，包括护目镜、防护手套、防护口罩等。
2.4 在加工过程中，操作人员应保持专注，严禁操作人员在操作过程中解决其他事务，以免发生意外。
第三章设备检查与准备3.1 操作人员在操作注射机之前，应检查注射机是否处于正常状态，包括是否有异常声音、异味等。
3.2 注射机应放置在平坦、稳固的地面上，并确保周围没有杂物堆放。
3.3 检查注射机的电源是否接地良好，电线是否磨损，机器是否接触到水等。
3.4 检查注射机的润滑油、冷却液等的量是否足够，并及时添加或更换。
第四章操作规程4.1 在操作之前，操作人员应检查并确保注射机的开关、按键等控制装置是否正常。
4.2 打开注射机操作台的电源开关，按照注射机的使用手册进行开机操作。
4.3 在启动注射机之前，确认机器是否处于安全状态，检查模具和物料是否正确安装。
4.4 操作人员应按照使用手册的要求，设置注射机的操作参数，包括温度、压力等。
4.5 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注射机的活动部分，以免造成人员伤害。
4.6 在更换模具或清理注射机时，操作人员应先停机，并确保注射机完全停止运行后方可进行操作。
4.7 在操作过程中，操作人员应保持注射机四周的整洁，并保持通风良好，确保工作环境的安全性。
第五章突发情况处理5.1 在注射机发生故障或异常情况时，操作人员应及时停止操作，并按照操作手册中的故障处理流程进行处理。
注塑作业操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑作业的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有注塑设备的生产操作。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，检查注塑机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、机械系统等。
2. 检查模具：检查模具的安装是否牢固，各部位尺寸是否准确，确保模具符合生产要求。
3. 检查原材料：检查原材料的规格、质量是否符合要求，并进行必要的干燥处理。
4. 检查工具：检查工具的完好性，确保操作过程中使用的工具安全可靠。
四、操作步骤1. 开机：按照设备操作手册进行开机，调整温度、压力等参数。
2. 模具安装：将模具安装到注塑机上，确保安装牢固。
3. 加料：将干燥后的原材料加入料斗，调整料斗的进料速度。
4. 注塑：按照工艺参数进行注塑，包括螺杆速度、压力、行程等。
5. 冷却和保压：按照设定的时间段和压力，对模具进行冷却和保压。
6. 射台后退：预塑结束后，将射台后退到指定位置。
7. 开模：模扳后退到原位，完成开模动作。
8. 顶出：顶针顶出制品，进行取件操作。
9. 重复以上步骤，进行下一批次生产。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能、工艺参数和操作流程，确保操作规范。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意安全防护，佩戴必要的安全防护用品。
5. 严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。
6. 操作完毕后，关闭设备，清理现场，做好设备保养工作。
六、质量监控1. 操作人员应按照工艺要求，对生产出的产品进行外观检查。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。
3. 定期对设备进行维护保养，确保设备稳定运行。
七、安全防护1. 操作人员应遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 严禁酒后上岗、疲劳操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
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注塑成型机操作规程
Q/A VU2-Z-3156-15
1.班前应检查设备的润滑供油部位，对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》，同时每班
填好《设备工作记录》。
2.机床操作顺序：
1 .先在机床上装好模具。
2 .开启电气箱内主电源开关，打开操作面板上的加热开关，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需的料筒温
度15分钟后，方可进行射出和熔胶动作。
同时打开冷却水，防止油温过高，液压油最佳工作温度为45℃。
3 .按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力，背压压力调整为80-100兆帕，不宜过高。
4 .根据制品的重量，原料的比重，机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度，同时设
定好注射和保压的相关参数。
5 .将操作方式选择开关拨到半自动位置，拉上安全门，进行试模。
6 .按下关模键做关模动作至结束。
7 .按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。
8 .按下储料键，螺杆旋转退回设定的位置，储料停止。
9 .按注射键，开始注射和保压动作。
10.保压和冷却后，按下开模键做开模动作。
11.打开安全门，取出制品，观察制品成型情况，相应调整有关参数，直至制品合格。
12.制品合格后，按全自动键，进行全自动工作。
.
13.生产停止时，关闭加料口，并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上，射台后退，关掉加热、油泵电机，最后关掉电源开关，结束工作。
14.如选择机械手使用，请参考机械手操作规程。
15.下班后必须清洁机床，保持床身无积尘，工作场地清洁卫生。
3. 注意事项：
1.使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手和头伸入锁模机构
中。
取出制品时，一定要打开安全门，确认人员安全和模具无异物后，才能关闭安全门。
手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
清理模具时，必须关闭油泵电机。
.
2.因为原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力不一样，调模.时请按所需的最低锁模力调节，
不仅省电而且延长机器寿命。
3.注射至保压过程中切换点的压力调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力
或飞边。
储料压力一般调整为80-100兆帕。
4.当螺杆或料筒内无料时，不宜采用高的转速（30转/分以下），待原料充满螺槽时，再将螺杆转速升高到所需
的数值，避免转速过高而刮伤螺杆或料筒。
5．机器油泵安全阀出厂时已调节好，不要随意调动。
.
6.严禁在温度未达到要求时进行熔胶。
料筒达到所需的温度后，须再保温十分钟，才能启动螺杆进行加料，保
证冷料得到充分溶解，避免损伤螺杆。
7.模具的安装表面具有较高的加工精度，不要使用表面和平行度不良的模具及不良的螺丝，以免损伤模板和锁
模机构性能。
8.当加热圈上有塑料时，操作人员应及时清理，以防加热圈因局部温度过高而烧坏。
发现加热圈松动及时紧固，热电偶的测头应与料筒测温孔底部良好接触，避免温度误差。
9.如出现紧急情况，应立即停机，大声呼叫等待救援，自己不能再次开启设备，以防造成严重后果。
10.如发现设备不正常时，应立即停止使用，填写设备维修单，通知设备计量科进行维修，不可自行拆卸。
拟制：审核：批准：。