塑料注射成型机操作规程

注塑成型机操作规程

Q/A VU2-Z-3156-15

1.班前应检查设备的润滑供油部位，对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》，同时每班

填好《设备工作记录》。

2.机床操作顺序：

1 .先在机床上装好模具。

2 .开启电气箱内主电源开关，打开操作面板上的加热开关，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需的料筒温

度15分钟后，方可进行射出和熔胶动作。同时打开冷却水，防止油温过高，液压油最佳工作温度为45℃。

3 .按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力，背压压力调整为80-100兆帕，不宜过高。

4 .根据制品的重量，原料的比重，机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度，同时设

定好注射和保压的相关参数。

5 .将操作方式选择开关拨到半自动位置，拉上安全门，进行试模。

6 .按下关模键做关模动作至结束。

7 .按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。

8 .按下储料键，螺杆旋转退回设定的位置，储料停止。

9 .按注射键，开始注射和保压动作。

10.保压和冷却后，按下开模键做开模动作。

11.打开安全门，取出制品，观察制品成型情况，相应调整有关参数，直至制品合格。

12.制品合格后，按全自动键，进行全自动工作。.

13.生产停止时，关闭加料口，并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上，射台后退，关掉加热、油泵电机，最后关掉电源开关，结束工作。

14.如选择机械手使用，请参考机械手操作规程。

15.下班后必须清洁机床，保持床身无积尘，工作场地清洁卫生。

3. 注意事项：

1.使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手和头伸入锁模机构

中。取出制品时，一定要打开安全门，确认人员安全和模具无异物后，才能关闭安全门。手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。清理模具时，必须关闭油泵电机。.

2.因为原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力不一样，调模.时请按所需的最低锁模力调节，

不仅省电而且延长机器寿命。

3.注射至保压过程中切换点的压力调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导致制品产生过高的内应力

或飞边。储料压力一般调整为80-100兆帕。

4.当螺杆或料筒内无料时，不宜采用高的转速（30转/分以下），待原料充满螺槽时，再将螺杆转速升高到所需

的数值，避免转速过高而刮伤螺杆或料筒。

5．机器油泵安全阀出厂时已调节好，不要随意调动。.

6.严禁在温度未达到要求时进行熔胶。料筒达到所需的温度后，须再保温十分钟，才能启动螺杆进行加料，保

证冷料得到充分溶解，避免损伤螺杆。

7.模具的安装表面具有较高的加工精度，不要使用表面和平行度不良的模具及不良的螺丝，以免损伤模板和锁

模机构性能。

8.当加热圈上有塑料时，操作人员应及时清理，以防加热圈因局部温度过高而烧坏。发现加热圈松动及时紧固，热电偶的测头应与料筒测温孔底部良好接触，避免温度误差。

9.如出现紧急情况，应立即停机，大声呼叫等待救援，自己不能再次开启设备，以防造成严重后果。

10.如发现设备不正常时，应立即停止使用，填写设备维修单，通知设备计量科进行维修，不可自行拆卸。

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