工艺思考题及参考答案模板
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。
（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
材料工艺学课后思考题-答案
材料工艺学课后思考题-答案(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章：概述1.什么是无机非金属材料如何分类？答：无机非金属材料是以某些元素的氧化物，碳化物，氮化物，卤素化合物，硼化物以及硅酸盐，磷酸盐，硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料品种和名目极其繁多，用途各异。
因此，还没有一个统一而完善的分类方法。
通常把它分为普通的（传统的）和先进的（新型的）无机非金属两大类。
其中传统可分为：水泥，陶瓷，耐火材料，玻璃，搪瓷磨料等。
而新型的有：先进陶瓷，非晶态材料，人工晶体，无机涂层，无机纤维等。
第二章：原料和燃料1.钙质原料主要有那些分类有何品质要求常见钙质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、硅灰石。
钙质原料的化学成分及其杂质含量对水泥生料粉磨和熟料的煅烧质量都有很大影响。
例如，未消除方镁石膨胀造成的水泥安定性不良，要求熟料中氧化镁的含量小于%，在生产过程中则必须控制石灰石的氧化镁含量小于%。
同样，对石灰石原料中的碱的含量等也有相应的限制。
2．黏土类原料如何分类？按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。
2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。
特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色3.什么是黏土的可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、耐火度和烧结温度范围？可塑性是指黏土与适量水混合后形成的泥团，在外力作用下可塑造乘各种形状而不开裂，当外力去除后，仍能保持该形状不变的性能。
离子交换性是指能够吸附溶液中的异性离子，这些被吸附的离子又可被其他离子所置换，这种性质成为黏土的离子交换性。
触变性是指若此时收到搅拌或者振动，则可使其黏度降低而流动性增加，在放置一段时间后又能恢复原来的状态，这种性质成为触变性。
膨化性是指黏土加水后发生体积膨胀的性质称之为膨化性。
聚合物合成工艺学思考题及 其答案
第一章1.简述高分子化合物的生产过程。
答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。
(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。
连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。
优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染。
适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。
缺点是不宜经常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。
3. 合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。
分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。
后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。
(经典总结)铸造工艺思考题
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份；2、钙膨润土活化处理；3、铸件工艺出品率；4、通用冒口；5、浇注系统：6、铸造收缩率；7、起模斜度；8、角形系数；9、（有机粘结剂）比强度；10、封闭式浇注系统；11开放式浇注系统；12、粘土型砂；13、紧实率；14、侵入气孔；15、破碎指数；16、铸件的浇注位置；17、化学粘砂；18、机械粘砂；19、型砂的流动性；20、型砂的透气性；21、宏观膨胀；22、覆模砂；23、特种砂；24、型砂的残留强度；25、铸造工艺设计；26、铸造工艺方案；27、剩余压力角,28、冷芯盒法，29、热冷芯盒法，30、工艺出品率二、问答题1、试述夹砂的形成机理及预防措施。
2、侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施3、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。
4、怎样防止化学粘砂？5、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
6、何谓“紧实率”？为什么要测定紧实率，如何测定？（按实验操作详述）。
7、为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
8、型砂的透气性的高低受到哪些因素影响？9、高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷）。
10、壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？11、何谓水玻璃“模数”？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
12、何谓微观膨胀、宏观膨胀？影响它们的主要因素有哪些？13、何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？14、试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分？其结晶结构有何区别？15、有的工厂在配制膨润土砂时加入苏打，加苏打起什么作用？配制普通粘土砂时，要不要加苏打？16、湿型砂中加入煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？17、在铸钢件生产中，型砂是否需要加入煤粉？为什么？18、为保持湿型砂性能稳定，日常生产中应检测哪些主要性能？19、铸造用砂的耐火度，烧结点的意及其对铸件质量的影响为何？20、非石英质铸造用砂的主要特点是哪些？举例说明之。
(完整)聚合物合成工艺学思考题及其答案
第一章1.简述高分子化合物的生产过程.答：（1)原料准备与精制过程；包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
（2）催化剂（引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3）聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备。
（4）分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备.（5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6）回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的,经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件,所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。
连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。
优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化,所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染.适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。
缺点是不宜经常改变产品牌号,不便于小批量生产某牌号产品。
3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。
分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中,沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。
后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥;而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥.4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用.答：高分子合成工业中：废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体；污染水质的废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水；废渣主要来源于生产设备中的结垢聚合物和某些副产物.。
工艺课思考题
合成氨部分第一篇合成氨原料气的制取思考题:1.什么是氮的固定? 工业上已经实现了的固氮方法有几种?是什么?2.以焦炭(或无烟煤)为原料的中压法制氨流程方块图是怎样的?3.以天然气为原料的制氨流程是怎样的?4.合成氨生产的三个步骤是什么?5.根据热量来源的不同,三种主要的造气方法是什么?6.试分析烃类蒸气转化过程中加压的原因和确定操作温度的依据。
7.试分析烃类蒸气转化分段的原因？8.蒸气转化的催化剂（镍催化剂）的制备方法有哪些？它们采用高温焙烧的目的是什么？9.平衡温距的定义是什么？一段转化炉处理气量为1165kmol/h(干气)，催化剂装填量为15.2m，试计算：一段炉的原料气空速、碳空速、理论氢空速。
11．煤造气的特点是什么？12．间歇式制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？第二篇合成氨原料气的净化思考题：1、干、湿法脱硫的特点? 钴钼加氢脱硫、反应性硫和非反应性硫、以及硫容的概念是什么？2、湿法脱硫吸收剂的选择条件是什么？怎样确定选择的范围？3、氧化型催化剂选择的先决条件是什么？可供选择的范围如何确定？4、氨水法脱硫和ADA法脱硫都用到空气，有什么不同？5、中温变换、低温变换、最佳反应温度的概念是什么？6、工业生产中，变换反应如何实现尽量接近最适宜温度曲线操作？变换炉段间降温方式和可用的介质有哪些？7、物理吸收法与化学吸收法脱碳相比，吸收剂比用量的影响因素有哪些异同？8、铜液中各种离子的浓度如何确定？该系统发生的化学反应主要有哪些？铜洗塔设计时主要依据哪些吸收反应来确定其结构尺寸？9、采用甲烷化法的先决条件是什么？其操作温度的高低决定于什么？ZnO脱硫剂需要量？10、已知半水煤气中CO30%，O20.5%，变换气中CO含量0.3%，试计算：①变换炉需达到的变换率②半水煤气流量为11600Nm3/h，需变换CO的负荷③离开变换系统的原料气量11、已知CO2吸收塔入口流量为160000Nm3/h，气体中CO216.78%，吸收塔操作压力2.8Mpa，溶液温度70℃，总碱度27%，平均密度1260kg/m3，试求：①K2CO3溶液的最大吸收能力②当吸收塔出口气体中CO < 1×10-3（体积分数），进塔贫液中残余CO2为13.3Nm3/m3，该贫液的转化度③当半贫液和贫液转化度分别为0.42和0.83时，溶液平均吸收能力（贫液/半贫液=3：7）④溶液的循环量12、某铜洗系统操作条件如下:①铜洗操作压力：15Mpa②铜塔出口铜液温度30℃、出口气中CO含量：1×10-5（体积分数）③铜液组成：组分T(NH3) T(HAC) T(Cu) Cu+残余CO2 Mol/L 9.0 3.55 2.49 2.19 0.17④原料气处理量28000Nm3/h，其中：CO20.1%，CO3%；⑤铜液流量44m3/h。
第二章特种陶瓷成型工艺思考题及答案
第二章特种陶瓷成型工艺1、什么是成型？特种陶瓷的主要成型方法可分为哪些？成型：将坯料制成具有一定形状、尺寸、孔隙和强度的坯体（生坯）的工艺过程。
2、坯料成型前原料预处理的5种方式。
1、原料煅烧2、原料的混合3、塑化4、造粒5、瘠性物料的悬浮3、原料煅烧的3个目的。
具体说明常用原料（氧化铝、氧化镁、滑石、二氧化钛）煅烧的目的。
煅烧的主要目的：① 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等，提高原料的纯度。
② 使原料颗粒致密化及结晶长大，可以减少在以后烧结中的收缩，提高产品的合格率。
③ 完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如γ-Al2O3煅烧成α-Al2O34、特种陶瓷原料混合的基本形式有哪两种？干混和湿混5、塑化的定义、原因及常用的塑化剂种类和组成。
塑化：是指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性过程。
传统陶瓷中有可塑性粘土，本身有良好的成型性能。
但特种陶瓷粉体中，几乎不含粘土，都是化工原料，这些原料没有可塑性。
因此，成型之前先要塑化。
塑化剂通常为有机塑化剂和无机塑化剂。
塑化剂通常由三种物质组成：a.粘结剂：能粘结粉料，如聚乙烯醇PVA、聚乙酸乙烯酯、羧甲基纤维素等。
b.增塑剂：溶于粘结剂中使其易于流动，通常为甘油等。
c.溶剂：能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质，通常有水、无水乙醇、丙酮、苯等。
6、塑化剂对坯体性能的影响。
（1）还原作用的影响：将会同坯体中某些成分发生作用，导致还原反应，使制品的性能变坏，特别是易还原的TiO2和钛酸盐。
因此，焙烧工艺要特别注意。
（2）对电性能的影响：由于塑化剂挥发时产生一定的气孔，也会影响到制品的绝缘性能。
粘结剂越多，气孔越多，击穿电压越低。
（3）对机械强度的影响：塑化剂挥发是否完全、塑化剂用量的大小，会影响到产生气孔的多少，从而将影响到坯体的机械强度。
（4）塑化剂用量的影响一般塑化剂的含量越少越好，但塑化剂过低，坯体达不到致密化，也容易产生分层。
化妆品配方与工艺学实验思考题答案
化妆品配方与工艺学实验思考题答案一、填空题1. 以高岭石为主要矿物的黏土叫膨润土。
（×）2. 粘土矿物是含水的硅酸盐矿物。
（×）、3. 粘土矿物的颗粒一般都大于２微米。
（×）4. 粘土就是一种含水铝硅酸盐矿物，就是地壳中不含长石类岩石经过长期风化与地质促进作用而构成的。
（√）5. 膨润土是以水铝英石为主要成分的粘土，本身能吸附大量的水，吸水后体积膨胀。
（×）6. 北方粘土不含有机物较多，不含游离石英和铁质较太少，因而可塑性不好，潮湿强度小。
（√）7. 高岭石，伊利石，叶蜡石，滑石，蒙脱石等矿物都属于粘土矿物。
（×）8. 膨润土具备低的可塑性，并且具备较小的收缩率，就是陶瓷工业常用的优质粘土。
（×）9. 母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。
（×）10. 天然粘土具备紧固的化学共同组成，存有紧固的熔点。
（×）11. 粘土－水系统具有一系列胶体化学性质的原因是因为粘土颗粒带电。
（√）12. 粘土的阳离子溶解与互换特性影响粘土本身的结构。
（×）13. 粘土的结合水量与粘土的阳离子交换容量成正比。
（×）14. 粘土胶团的电位与所溶解的阳离子电价成正比。
（√）15. 天然粘土不能用一个固定的化学式来表示，同时它也无一定的熔点。
（√）16. 高岭石，多水高岭石，蒙脱石都会因变硬而引致非常大的体积收缩。
（×）17. 云母不是粘土矿物，但水解后的水化云母具有粘土性质。
（√）18. 原生高岭土，融合性差，潮湿强度高，次生高岭土，融合性弱，潮湿强度小。
（√）19. 强可塑粘土的'用量多，容易获得水分疏散快，干燥快，以及脱模快的注浆泥浆。
（×）20. 北方地区原料铁含量低而钛含量高，宜使用氧化焰压成。
（×）21. 钠长石熔融后形成粘度较大的熔体，并且随温度升高粘度快速降低。
（×）22. 钾长石和钙长石在任一情况下可以任一比例互溶。
机械制造工艺学思考题(1)
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
化学工艺学思考题和部分答案_0
化学工艺学思考题和部分答案篇一：化学工艺学思考题和部分答案课后习题增加部分英语题型专业（词汇）催化裂化，catalytic cracking加氢裂化，hydrocracking延迟焦化，delayed coking凝析油（Natural gasoline）、石脑油(Naphtha)、轻柴油(Atmospheric gas oil)、粗柴油(Vacuum gas oil)、加氢裂化尾油(Hydrogenated tail oil)苯（Benzene, ），甲苯(Toluene, )，二甲苯(Xylene, )；乙烯，ethylene丙烯，propylene丁二烯，butadiene邻二甲苯（Ortho-xylene,）、对二甲苯（Para-xylene,）、间二甲苯(Met-xylene,)聚乙烯， polyethylene;聚氯乙烯， polyvinylchlorid聚苯乙烯， polystyrene第三章3-1根据热力学反应标准自由焓和化学键如何判断不同烃类的裂解反应难易程度、可能发生的裂解位置及裂解产物；解释烷烃、环烷烃及芳烃裂解反应规律。
造成裂解过程结焦生碳的主要反应是哪些？答：由表3-3 各种键能比较的数据可看1同碳数的烷烃C-H键能大于C-C键出：○2烷烃的相对稳定能，断链比脱氢容易；○3异构烷烃的键能性随碳链的增长而降低;○小于正构烷烃，异构烷烃更容易发生脱氢或断链。
1烷烃裂解是强由表3-4数值，可看出：○吸热反应，脱氢反应比断链反应吸热值更高；断链反应的标准自由焓有较大的负值，是不可逆过程，脱氢反应的标准自由焓是正值或为绝对值较小的负值，是可逆2乙烷不发生过程，受化学平衡的限制；○断链反应，只发生脱氢反应，生成乙烯；甲烷在一般裂解温度下不发生变化。
烷烃热裂解的规律：烷烃热裂解的一次反应主要有：①脱氢反应：RCH2-CH3?CH＝CH2+H2②断链反应：RCH2-CH2-R′?RCH＝CH2+R′H不同烷烃脱氢和断链的难易，可以从分子结构中键能数值的大小来判断。
化学工艺学思考题和部分答案
化学工艺学思考题和部分答案篇一：化学工艺学课后习题及答案化学工艺学课后习题及答案可能用到的相对原子质量: Na-23 Al-27 Si-27 O-16 C-12 H-1第一部分选择题（共20分）第1题—第10题，每小题只有一个选项符合题意。
每小题1分，共10分。
1．物质在不断的运动变化，属于物理变化的是A．冰雪消融B．大米酿酒C．木柴燃烧 D．铁钉生锈2．下列物质的用途中，利用其物理性质的是A．氧气用于切割金属 B．干冰用于人工降雨C．铁粉用作食品双吸剂 D．小苏打用于治疗胃酸过多3．下列生活用品是用金属材料制作而成的是A．陶瓷杯 B．不锈钢碗C．塑料盆 D．玻璃茶壶4．下图是初中化学常见的几个实验操作，其中错误的是A．除去H2中的CO2B．稀释浓硫酸C．点燃酒精灯 D．检查装置的气密性5．下列有关实验现象的描述，正确的是A．木炭在氧气中燃烧产生大量白烟 B．蛋白质遇浓硝酸变黄C．铁丝在空气中剧烈燃烧、火星四射、生成黑色固体D．打开装有浓硫酸的试剂瓶盖，一会儿瓶口会产生白雾6．近期中央电视台播出的很受观众欢迎，该节目主要介绍中国的美食及其制作方法。
“饮食健康”是人们普遍的生活追求，下列说法正确的是A．用甲醛浸泡海产品 B．在果汁中加入“塑化剂”使其口感更好C．在煲好的鸡汤中放入适当的加碘食盐D．用聚氯乙烯做食物保鲜膜7．根据你的生活经验和所学的化学知识，判断下列做法（或说法）不正确的是A．油锅着火时，迅速盖上锅盖B．用钢丝球洗刷铝制炊具C．铵态氮肥不能与草木灰混合施用 D．使用可降解塑料，可减少“白色污染”8．2013年1月16日央视的题目为“你了解吗”，是指大气中直径小于或等于微米的颗粒物，是形成灰霾天气的最大元凶。
下列做法对的治理不能起到积极作用的是A．建筑工地经常洒水降尘 B．露天焚烧伪劣产品C．香烟烟雾颗粒的直径大多在至微米，提倡不吸或少吸烟D．加强工业废气和汽车尾气的净化处理9．小华到水族馆参观时了解到：一些观赏鱼是从其他地方空运来的，而且必须密封。
铸造工艺学思考题
思考题1、什么叫砂型、型砂？2、砂型紧实度不足会出现什么问题？3、砂型的微孔半径和孔隙率的关系图示？4、孔隙率在很大程度上决定着铸型的那些性能？5、影响多孔系的孔隙率和微孔尺寸的主要因素有哪些？6、砂型的主要工作条件是什么？接触区及其影响因素？7、影响传热的因素有那些？8、砂型与比热容的因素？9、砂型实效热导率与温度的关系？10、砂型（干，湿）在受热过程中的水分迁移现象。
1）分析上述曲线的物理意义，影响水分凝聚区厚度的因素。
2）凝聚区的湿压强度及变形率的影响因素。
11、铸型膨胀的影响因素有哪些？12、分析夹砂结疤缺陷形成的机理及防止措施。
13、毛刺？形成的机理及防止措施。
14、砂眼？形成的机理及防止措施。
15、型壁移动？影响因素和防止措施。
16、侵入性气孔？形成条件、机理及防止措施。
17、反应性气孔？形成的机理及防止。
18、机械粘砂和化学粘砂？形成条件，影响因素及防止措施。
19、湿砂的性能要求及检测原理。
20、湿型砂用原材料及其对型砂性能的影响。
（硅砂？颗粒组成（AFS细度、累计曲线）、形状、硅砂的烧结点？非石英质原砂？附加物？种类）21、粘土？活化处理及方法。
（表面电荷和交换性阳离子）22、粘土的矿物分，结晶特征，吸附水分，粘结机理。
（“桥”说，“表面联结”机理）23、粘土受热后的变化。
（典型脱水曲线，差热曲线）24、粘土的鉴别方法。
25、粘土的膨润值、吸水比与热湿拉强度的关系。
26、膨润土焙烧温度与湿强度的关系。
27、粘土的吸附水分有哪几种？特性？影响结合水量的因素？28、铸铁件和铸钢件在配方性能特点上有哪些区别？29、有色合金铝、镁件在型砂配方上有何性能特点？30、高压造型的砂型有何特点？（在性能上）31、旧砂有何特性？砂处理的目的？32、湿型砂的混制工艺如何控制？33、钠水玻璃模数的意义。
34、钠水玻璃的模数、密度、含固量和粘度之间的关系？35、模数对钠水玻璃结构及其物理化学性质的影响？36、改变钠水玻璃M大小的方法有哪两种？37、试从水解反应或酸盐反应过程分析钠水玻璃的硬化机理。
食品工艺学思考题(含答案)
第一章绪论1、如何理解食品的四个功能？1 营养功能2 感观功能3 保健功能4 文化功能营养是食品功能的基础；嗜好性是食品的表征；生理功能是食品功能的重要方面；文化功能则是食品的灵魂1营养功能——第一功能：蛋白质、碳水化合物（糖）、脂肪、维生素、矿物质、膳食纤维，提供营养和能量2感观功能——第二功能：为了满足视觉、触觉、味觉、听觉的需要，使多吃吃好外观：大小、形状、色泽、光泽、稠度；质构：硬度、粘性、韧性、弹性、酥脆；风味：气味、香臭味道酸甜苦辣咸鲜麻3保健功能——第三功能，新发展的功能，调节人体生理功能，起到增进健康、恢复疾病、延缓衰老、美容等作用4文化功能：人类饮食作为文明和文化的标志，渗透到政治、经济、军事、文化、宗教等各个方面。
例如：大到外交的国宴，小到朋友聚餐，民族节日、人生纪念，都少不了食品，以及通过它对文化的展示。
生日蛋糕、长寿面、中秋月饼、火鸡宴，都反映了不同的文化内涵。
国家的各种节日庆典，食品更是一种文化的象征，往往发挥了主角作用。
某些食品禁忌，甚至成了一些民族宗教的原则，例如，佛教不吃荤、回教不吃猪肉等等。
2、食品应具有的三个功能和三个特性是什么？1 营养功能2 感观功能3 保健功能食品的特性 1安全性：无毒无害卫生2方便性：食用使用运输3保藏性：有一定的货架寿命3、食品工艺学研究的内容和范围有哪些？一）根据食物原料特性，研究食品的加工和保藏二）研究影响食品质量要素和加工对食品质量的影响三）创造满足消费者需求的新型食品四）研究充分利用现有食品资源和开辟食品资源的途径五）研究加工和制造过程，实现食品工业生产合理化、科学化和现代化4、影响原料品质的因素主要有哪些？微生物的影响；酶在活组织、垂死组织和死组织中的作用；物理化学因素：热、冷、水分、氧气、光、时间5、食品的质量因素主要有哪些？感观特性（外观、质构、风味）、营养、卫生、保藏期6、何谓新型食品?对现有产品的改善和改变；对食品的每一质量和特性方面的改变或几个方面的改变所生产的食品都可以称为新型食品7、试举例目前市场上存在的新型食品？冰激凌月饼、特伦苏牛奶、新型包装的水果8、开发新型食品的途径？改变食品的营养成分以适应特定人群需要，添加营养素到特定食品，改善质量提高品质，应用功能改善，包括包装方便性、食用方便性、成本降低等第二章粮油1、米面为何可以作为主粮？1.富含复合碳水化合物，能提供能量，有利于营养平衡；富含纤维素，有利于改善肠道功能；提供植物蛋白，镁，钾，磷等多种元素及B族维生素。
聚合物合成工艺学思考题及其答案
聚合物合成工艺学思考题及其答案第一章1.简述高分子化合物的生产过程。
答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。
(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利燥。
4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。
答: 高分子合成工业中:废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体;污染水质的废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水;废渣主要来源于生产设备中的结垢聚合物和某些副产物.。
对于废气处理，应在生产过程中严格避免设备或操作不善而造成的泄露，并且加强监测仪表的精密度，以便极早察觉逸出废气并采取相应措施，使废气减少到容许浓度之下。
对于三废的处理，首先在井陉工厂设计时应当考虑将其消除在生产过程中，不得已时则考虑它的利用，尽可能减少三废的排放量，例如工业上采用先进的不适用溶剂的聚合方法，或采用密闭循环系统。
必须进行排放时，应当了解三废中所含各种物质的种类和数量，有针对性地回收利用和处理，最后再排放到综合废水处理场所。
工艺学实验思考题答(答案不全,仅供参考)
工艺学实验思考题答案——食品科学1班实训一罐头排气、密封与高温杀菌1..如果卷封完后发现盖钩与身钩的重叠率很低，你认为是哪些原因造成的？答：压头与滚轮间距过大，二道滚轮滚压不足，盖钩钩边前弯曲过甚，头道滚轮卷曲过度或槽钩磨损。
2.二重卷边的密封质量与哪些因素决定?请用有关参数说明.答：叠接率Lol%=La/Lb ×100% 紧密度TR%=（100—WR）%接缝盖钩完整度JR% （要求三率都达到≥50%）3.玻璃瓶采用旋转式封口时其密封性是如何保证的?如何开盖?答：瓶盖内著有密封胶垫，以保证玻璃瓶的密封性。
开盖：把玻璃瓶倒斜收成45度角后拍打瓶底部、再用木条轻敲瓶盖边、一转盖、盖再紧也会开了，瓶由始至终要保持45度角。
4.热封不足或热封过度的原因分别有哪些？答：（1）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。
（2）底部封口的硅橡胶过硬。
（3）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。
基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。
1..高压杀菌锅的额定杀菌温度是指罐头容器冷点一定要达到的温度吗?通常给厨师高压蒸汽灭菌温度是一个固定值，但在使用高压蒸汽灭菌锅时121°只是灭菌温度的下限，实际的灭菌温度可以偏高一点（121-124）。
自动控温型灭菌锅设定好下限温度，实际温度达到124时自动断电。
2..杀菌结束后所使用的冷却水一般要经过哪些前处理?有什么作用?答：使用的冷却水必须符合饮用水的标准，必要时可以进行氯化处理，处理后的冷却水游离氯含量控制在3~5mg/kg。
因为罐头食品在生产过程中难免受到碰撞和摩擦，有时在灌身卷边接缝处会产生肉眼看不到的缺陷，这种罐头在冷却时因食品内容物收缩，罐内压力降低，逐渐形成真空，此时冷却水就会在罐内外压差的作用下进入罐内，并因冷却水质量差而引起罐头腐败变质实验二调味鱼罐头的生产工艺1.罐头中加入BHT和柠檬酸的作用是什么?柠檬酸，提高酸味的口感；减低ph值，延长保质期BHT，抗氧化剂有：主要用于食用油脂、干鱼制品，可以使食品不褪色、不变色和不破坏维生素。
化学工艺学思考题和部分答案
《化学工艺学》第二版米田涛主编部分思考题答案课后习题增加部分英语题型专业（词汇）催化裂化，catalytic cracking加氢裂化，hydrocracking延迟焦化，delayed coking凝析油（Natural gasoline）、石脑油(Naphtha)、轻柴油(Atmospheric gas oil)、粗柴油(Vacuum gas oil)、加氢裂化尾油(Hydrogenated tail oil) 苯（Benzene, ），甲苯(Toluene, )，二甲苯(Xylene, )；乙烯，ethylene丙烯，propylene丁二烯，butadiene邻二甲苯（Ortho-xylene,）、对二甲苯（Para-xylene,）、间二甲苯(Met-xylene,)聚乙烯， polyethylene;聚氯乙烯， polyvinylchlorid聚苯乙烯， polystyrene第三章3-1根据热力学反应标准自由焓和化学键如何判断不同烃类的裂解反应难易程度、可能发生的裂解位置及裂解产物；解释烷烃、环烷烃及芳烃裂解反应规律。
造成裂解过程结焦生碳的主要反应是哪些？答：由表3-3 各种键能比较的数据可看出：○1同碳数的烷烃C-H键能大于C-C键能，断链比脱氢容易；○2烷烃的相对稳定性随碳链的增长而降低;○3异构烷烃的键能小于正构烷烃，异构烷烃更容易发生脱氢或断链。
由表3-4数值，可看出：○1烷烃裂解是强吸热反应，脱氢反应比断链反应吸热值更高；断链反应的标准自由焓有较大的负值，是不可逆过程，脱氢反应的标准自由焓是正值或为绝对值较小的负值，是可逆过程，受化学平衡的限制；○2乙烷不发生断链反应，只发生脱氢反应，生成乙烯；甲烷在一般裂解温度下不发生变化。
烷烃热裂解的规律：烷烃热裂解的一次反应主要有：①脱氢反应：RCH2-CH3↔CH＝CH2+H2②断链反应：RCH2-CH2-R′↔RCH＝CH2+R′H不同烷烃脱氢和断链的难易，可以从分子结构中键能数值的大小来判断。
生物制药工艺学思考题及答案
1.重组人干扰素生产工艺路线有哪几条，有何缺点？
①体外诱生干扰素制备工艺：仙台病毒诱导人白细胞：血浆→人白细胞（病毒诱导）→分离纯化→人白干扰素。缺点：产量低，1g IFNα需要105L人血白细胞，来源困难，工艺复杂，收率低，价格昂贵，潜在的血源性病毒污染的可能性。
②Namalva细胞培养（病毒培养）→合成干扰素→分离纯化→多压型混合干扰素。优点：首次实现大规模商业化生产，用细胞培养8000L。缺点：活性低，退出临床应用。
4.青霉素提炼工艺中采用了哪些单元操作？
青霉素不稳定，发酵液预处理、提取和精制过程要条件温和、快速，防止降解。提炼工艺包括如下单元操作：
①预处理与过滤：在于浓缩青霉素，除去大部分杂质，改变发酵液的流变学特征，便于后续的分离纯化过程。
②萃取：其原理是青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素易溶于水。
③脱色：萃取液中添加活性炭，除去色素，热源，过滤，除去活性炭。
碳源：大肠杆菌以蛋白胨等蛋白质的降解物作为碳源；酵母利用葡萄糖、半乳糖等单糖类物质为碳源。
氮源：不同工程菌对氮源利用能力差异大，具有很高的选择性。大肠杆菌利用酵母粉等大分子有机氮源；酵母利用氨基酸为氮源。
选择剂：基因工程大肠杆菌含有抗生素抗性基因，抗生素作为选择剂；基因工程酵母菌常用氨基酸营养缺陷型。
④结晶：青霉素钾盐在乙酸丁酯中溶解度很小，在乙酸丁酯萃取液中加入乙酸钾-乙醇溶液，青霉素钾盐可直接结晶析出。
氨基酸发酵工艺
1.如何对谷氨酸发酵工艺过程进行调控？
发酵过程流加铵盐、尿素、氨水等氮源，补充NH4+；生物素适量控制在2-5μg/L；pH控制在中性或微碱性；供氧充足；磷酸盐适量。
2.氨基酸生产菌有什么特性，为什么？
木制品工艺学思考题及答案
第1-3章1、木制品（家具）生产工艺有哪些新进展？（1）家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化（2）家具用材追求多样化、天然花和实木化（3）家具零部件采用标准化、规格化和拆装化（4）家具设计注重科学化、系统化和合理化（5）家具款式着眼自然化、个性化和高档化（6）家具产品力求绿色化、环保化和友好化（7）家具市场出现国际化、贸易化和信息化2、按材料用途分木制品（家具）可分为哪几类？（1）结构材料：木材、金属、玻璃、竹藤、塑料（2）装饰材料：涂料、贴面材料、蒙面材料（3）辅助材料：胶黏剂、五金配件3、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工序基准
4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。(
答: 工件的装夹包括定位和夹紧。定位的任务, 使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置; 夹紧的任务, 这一正确的位置在加工过程中不因切削力、 惯性力、 重力的作用而发生改变
装夹的方法
特点
应用场合
直接找正装夹
加工精度要求不高,生产率较低
单件小批生产
划线找正装夹
加工表面复杂,加工精度要求不太高,生产率低
单件中小批生产的铸件加工
夹具装夹
无需划线和找正,定位精度高,操作简单,生产率高
用于成批和大量生产中
5、 ”工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了”,这种说法对吗?为什么?
( b) 在长方体上加工一通槽, y不需限制, 属不完全定位
( c) 铣销轴上的一不通槽, 只限制工件的四个自由度, X未限制, 属欠定位
( d) 一面两销定位, X, 两个圆柱 销重复限制, 导致工件孔无法同时与两销配合, 属过定位情况。
7、”工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?
( √) ( √)
( √) ( ×)
( ×) ( √)
( ×) ( ×)
( √) ( √)
( √) ( √)
( √) ( ×)
( ×) ( √)
( √) ( √)
( √) ( ×)
( √) ( √)
( ×) ( √)
( √) ( √)
( ×) ( ×)
( √) ( √)
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无欠定位与过定位, 并对不合理的定位方案提出改进意见。
工艺思考题及参考答案模板
机械制造工艺学( 上) 思考题及参考答案
1、 什么叫生产过程, 工艺过程, 工艺规程?
答: 生产过程: 从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程: 在生产过程中, 直接改变生产对象的形状、 尺寸、 性能及相对位置关系的过程。
工艺规程: 在具体生产条件下, 将最合理的或较合理的工艺过程, 用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
答: 辅助支承用来提高支承件零件刚度, 不是用作定位支承点, 不起消除自由度作用; 自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置, 是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应, 但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。
解:
该方案出现过定位,改进措施; ( 1) 去掉三爪卡盘;
( 2) 将前顶尖换为一支承。
d)
该方案出现过定位, 右边V形块改为可浮动, 使工件与V形块得两边都能接触。0、什么是机床夹具? 举例说明夹具在机械加工中的作用。
答:机床夹具: 是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。
答: 这种说法是错误的,
例如用电磁吸盘夹紧工件, 如图, 通电时,
电磁吸盘将工件吸紧, 从而实现工件的夹
紧, 但工件只限制x( 旋转) 、 y( 旋转) 、 z( 移动) 三个自由度。
6、什么是六点定位原理?什么是完全定位与不完全定位?什么是欠定位与过定位?各举例说明。
答:六点定位原理: 在夹具中采用合理的六个定位支承点, 与工件的定位基准相接触, 来限制工件的六个自由度, 称为六点定位原理。
3．对刀和导引元件
4．夹具体
5．其它零件及装置
12、常见的定位方式、 定位元件有哪些?
答: 工件以平面定位: 圆柱支承、 可调支承、 自位支承、 辅助支承
工件以外圆定位: V形块、 定位套、 半园套、 圆锥套
工件以圆孔定位: 定位销、 圆锥销、 定位心轴
工件以组合表面定位: 一面两销
13、辅助支承与自位支承有何不同?
机床夹具的功用: 稳定保证工件的加工精度;
减少辅助工时, 提高劳动生产率;
扩大机床的使用范围, 实现一机多能。
举例: 用V形块, 用三爪卡盘, 顶尖可很好的保证工件的定位精度, 以及工件相对于刀具和机床的位置精度。如图a.b
11、机床夹具一般由哪几部分组成?
答: 机床夹具的组成部分: 1.定位元件
2．夹紧元件
答:不正确,保证正确的定位时, 一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触, 只要相接触就会限制相应的自由度, 使工件的位置得到确定, 至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
解: 该工件为圆柱
完全定位: 工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位: 没有全部限制在六个自由度, 但也能满足加工要求的定位。
欠定位: 根据加工要求, 工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位: 工件在夹具中定位时, 若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
各举例说明:
( a) 在长方体上加工不通孔, 属完全定位
查表属于成批生产,生产批量计算:
(件)
3、结合具体实例, 说明什么是基准、 设计基准、 工艺基准、 工序基准、 定位基准、 测量基准、 装配基准。
答: 基准: 是用来确定生产对象的点或面, 包括设计基准和工艺基准,
设计基准: 在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准: 在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。按其场合不同, 可分为工序基准、 定位基准、 测量基准和装配基准。
工序基准: 在工序图中, 用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、 形状、 位置所采用的基准。
定位基准: 加工时, 用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置;
测量基准: 加工中或加工后, 测量工件形状尺寸采用的基准;
装配基准: 装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例:
( a) 如一阶梯轴零件, Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线
2、某机床厂年产CA6140卧式车床 台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天,试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解: 生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)= ( 1＋15％) ( 1＋5％) =2415台/年