废杂铜的回收利用-精选
铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径
在生产铜线锭的工厂每年要产生 烈发生，反应生成的硫酸铜 （ 夹带
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
许多氧化铜渣，其中金属铜占 ６０ 未反应完全的铜粉 ） 从塔的溢流口 反射炉精炼；废杂铜先进鼓风炉
％～７０％，氧化铜占 ２０％～３０％。 流出，进入—铜粉分离器。从分离 熔炼成黑铜，黑铜再进反射炉精
上海冶炼厂曾经为了满足国家对 器溢流口流出的硫酸铜溶液送带 炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
３８
用 废 杂 铜 以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
生产电解 铜
成黑粗铜，再进反射炉精炼成黑 粗精铜，吹炼渣、精炼渣返回鼓风 炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉，
废杂铜一直作 这就是废杂铜火法处理的三段法。
为生产再生铜
孔形成向上的气流。一 ６０ 目的氧
的原料，由废 杂铜到电解 铜，—般经过 火法冶炼和电 解精炼两大工 序。在火法冶 炼中有一段 法、二段法和 三段法。
的角度分析，废杂铜的直接利用 所采用的流程最短，方法最简单， 投资省、成本低、能耗少，经济效 益好。
从汽车水箱中回收焊锡
大多数汽车水箱都是由黄铜带做
铜
再生铜企业收进的黄杂铜中有很 大部分是黄铜屑，用来冶炼再生 铜是比较困难的。主要是加料周 期长，炉况不正常，炉结严重。如 用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、 转炉、反射炉烟尘的浸出液，可直
铜的回收与再生利用
——废 杂 铜利 用 的 途 径 作者：张邦安
有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化 高度发达的今天，人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程，这些工艺过 程针对的物料相对固定，工艺路线也相对固定；产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达 了一些共同的意愿，那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术，为此，我们从一些专家 过去撰写的论文中选编了一些文章，这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年，但是今天看起 来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这 篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表 过的文章。 ——编者
废杂铜回收利用浅析
ＶＯ ． ９。 Ｉ ２ Ｎｏ． １ １
。 综
述
Ｃ ｉ ａ Ｒ ｓ ｕ ｃ ｓＣ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ Ｕ ｉ ｚ ｔ ｎ ｈｎ ｅ ｏ ｒｅ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｔ ｉ ｉ ｖ ｌａ ｏ
２１ ０ １年 １ １月
废 杂 铜 回 收 利 用 浅 析
例 ．其 再 生铜 产 量 约 占本 国精 炼 铜 产 量 和 消费 的
８ ％和 ４ ％ｒ ８ ８ 。
我 国作 为一个 铜 资 源缺乏 的国家 ， 直非 常重 一
视 对废 杂 的 回收 与再 生 。通过 几 十年 的发 展 ， 已经 取 得 了长足 的进 步 。形成 了以 民营企业 为主体 、 大 型企 业 为龙 头 ： 以废 铜 直 接利 用 为 主 、 炼 电铜 为 精 辅 的产 业结 构 。 形成 了珠 江三 角洲地 区进 口废料 进 行 拆 解 、 类 、 售 废杂 铜 原 料 ， 生 产再 生 铜 ； 分 销 并 长
炼、 精炼 过 程 ； 能 耗低 、 且 杂质 元 素 回收率 高 、 染 污 小 的优 势 ， 有很 大 的吸引力 。 而
１１ 反射 炉： 艺 ． 亡
废 铜 回收 利 用 Ｔ艺 主 要 决定 于原 料 的 自身性 质 ， 于高 品位 的废 杂铜 主要 是采 用直 接 回收 利用 对 方式 ： 而低 品位 废杂 铜 的 回收利 用 主要 是 采用 火法 熔炼 ， 也在 探索 直接 电解 的方 法 。 直 接利 用 是 对 于分 类 明确 、品质 较 高 的废 杂
文将 分 析 比较 国 内 目前 废 杂 铜 回 收利 用 的 艺 和
设 备 １ 废杂 铜 回收工 艺
规 模 的生产 实践 ， 但在 广东 清远 针对 含铜 ７ ％左右 ０
废杂铜的回收与利用
废杂铜的回收与利用[摘要]介绍了我国铜的需求及资源状况，提出了我国废杂铜回收利用的必要性。
总结了国内废杂铜的分类方法和废杂铜回收利用的现状以及废杂铜的回收处理方法，并针对国内废杂铜的回收利用情况提出了意见与建议，希望能够为我国废杂铜的回收利用提供参考。
[关键词]铜；废杂铜；铜资源；铜回收我国作为世界上最大的发展中国家，在实现工业化的过程中尤其是在保持国民经济快速发展的过程中对有色金属的需求十分强劲，特别是铜，其供应十分紧张。
铜资源的严重不足将是制约我国铜加工业发展的主要因素之一。
2007 年世界精铜年产量约为1810 万t，其中85 %～90 %是从铜矿提取冶炼出来的，10 %～15 %来自铜的回收利用。
因此铜再生产业成为弥补铜资源不足的重要途径。
鉴于铜资源现状和废杂铜再生投资、能耗和成本低、污染小和工艺较简单等特点，废杂铜回收在我国极受重视。
1 我国铜的需求及资源状况1.1 我国铜的需求状况目前，我国已成为全球最大的铜消费国、铜加工业制造基地和铜基础产品输出国。
我国是世界上精铜消费量增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4 倍，特别是2000 年以来平均每年增加约30 万t，成为拉动世界铜消费增长的主要国家。
我国的铜主要用于电力、电子电气、机械制造、建筑、交通运输等行业。
随着汽车工业的快速发展，国家对农村电网进行改造，铜的短缺状况尤为突出。
2007 年12 月国家发改委公布的报告显示，在建筑、汽车等行业高速发展的带动下，我国铜材消费呈稳步上升态势，需求量的增速远远高于产量增速。
1.2 我国的铜资源状况铜资源严重不足是我国铜工业最突出的问题，我国铜工业冶炼能力大大超过铜精矿的保障能力。
我国铜基础储量3042 万t，资源量3177 万t，资源总量6218 万t。
铜矿储量与国外可比部分，不超过1800 万t，居世界第七位[2]。
但是从总体上讲，我国铜资源依然很贫乏(尤其是缺乏富铜矿)，与国外铜资源国家相比仍然有相当大的差距。
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。
下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。
第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。
这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。
筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。
第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。
这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。
常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。
酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。
第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。
为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。
常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。
电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。
溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。
而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。
第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。
这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。
通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。
这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。
废杂铜回收利用存在的问题
占整个进 口量的 ９ ％ ， ２ 来料＃ Ｔ和 Ｕ 进料＃ Ｔ贸易只 占 ３５ ％ ， Ｕ ． ４ 边境小
额贸 易占 ４ ３ ， ． ％ 一般 贸易进 口单 ２ 价均 比较低 ， 明我 国进 口废 杂铜 说 绝大部 分是低 品位 的废杂铜 ， 如废
电解 制成 电解铜 即精铜 ： 直 接熔 ５ 炼成 不同牌号的铜合金 。
２０ ０ ０年 中国进 口废 杂铜 的 贸易方 式
２废杂铜的利用方式。 １经酸 ．
处理 ， 直接 生产硫 酸铜 ， 酸铜 可 硫
在 医药制 品、 防腐 剂 、 杀虫剂 、 电池 等领域有着 广泛的应用 ： 利用 电 ２ 解法把废杂铜 制成铜 粉 ， 可用于润 滑轴承 、 电气和 电子行 业及粉 末冶 金工 业等 ； 接 加工 制成铜 制 ３直 品， 如制成 黑杆 、 亮杆 等 ： 光 ４通过 废 杂铜 用量均在 ２ ３万吨 以上 ： － ３ 全 靠 回收废 杂铜 来进 行生 产 的企 业 。如天津 电解铜 厂 （ 有部 分粗 铜 ） 、无锡铜材五厂 、上海冶炼厂 等 ：４ 国 内铜 加工 厂和 电线 电缆 ，
《 色 金 属 工 业 》２ ０ 有 ・ ０ ２年 第 ８期
境 小额 贸易。近几年一般贸易量 的 比例在逐年增加 ， ２ ０ 以 ０ ０年为例 ，
一
产 资 源匮 乏 ， 找矿 难度 大 ， 要矿 主 产短缺 ， 在短 时期 内也很难 得到改 善， 因此 必须 大量进 口废 杂铜 以补
般 贸易 进 口量 为 ２ ０ ８ ４口 ３ ２ ５ 屯，
业集 团公司等 ） 这类企来回收利用
废杂铜 主要是 为 了满足生 产需要 ，
存在 的 问题
目前 ， 国废杂铜 的年直接利 我
用量 已超 过 ７ ０万口 屯，约 占国内铜 消费量 的 ４ ％左右。但是 ， ５ 也应该 看到 ， 国废 杂铜 的 回收利 用亦存 我
铜的再生利用
铜的再生利用在所有金属中，铜的再生性能最好。
废铜是铜工业的一个重要原料来源。
在 1997年世界铜消费量中，有37％来自再生铜。
废铜按其来源有两类。
一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品。
铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。
实际上所有的废铜都可以再生。
再生工艺很简单。
首先把收集的废铜进行分拣。
没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。
通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。
例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。
对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中铜废料的价值，可使成本显著降低。
某些国家对铜的需求在很大程度上要依靠再生铜来满足国内需要。
例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44％至54.7％。
在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。
据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。
其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。
从矿石开采到生产出精铜，需要经历许多耗能的生产过程，能量消费大。
用废铜生产再生铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80-90％。
铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护。
影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等等。
对材料的合理设计、使用、再生和废弃，是保持社会可持续发展的重要内容。
3.铜与环境铜以多种形式天然地存在于环境中。
废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法
废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣铜含量提高新方法废杂铜冶炼渣中铜含量的提高对于废弃杂铜的回收利用至关重要。
以下是一种可以提高废杂铜冶炼渣中铜含量的新方法，步骤如下：步骤一：收集废弃杂铜冶炼渣。
废弃杂铜冶炼渣是指在铜冶炼过程中产生的废弃物，其中含有一定比例的铜。
在开始改进过程之前，需要收集足够数量的废渣样品，以便进行后续实验和分析。
步骤二：通过物理分离提取可回收金属。
废渣中含有多种金属，包括铜在内。
首先，可以采用物理分离技术（如磁选、重选等）将铜和其他金属进行分离。
这样可以使得回收的金属更加纯净，为后续步骤的提高铜含量创造条件。
步骤三：进行浸出或浸渍实验。
浸出或浸渍是一种化学过程，可以将废渣中的金属离子溶解到溶液中。
该步骤可以选择合适的溶液及浸出剂，进行实验研究。
浸出或浸渍的目的是将废渣中残留的铜和其他金属离子从固态转化为可溶解的溶液态。
步骤四：进行溶液的过滤和纯化。
在浸出或浸渍后，可以通过过滤和纯化的方法将溶液中的固体杂质分离出来。
这将提高溶液中铜离子的浓度，并减少其他金属离子的干扰。
步骤五：进行电解或其他适当的提纯方法。
在过滤和纯化后，可以选择适当的提纯方法，例如电解，以获得更高纯度的铜。
电解是一种常用的提纯方法，通过在电解槽中加入电解液和电流，可以将铜离子还原成固态铜，从而得到高纯度的铜金属。
步骤六：铜的再利用。
经过以上步骤，成功提高了废渣中铜的含量，并获得了高纯度的铜金属。
这些铜金属可以用于再次进行冶炼或其他应用，实现废弃杂铜的回收利用，减少资源浪费。
综上所述，通过收集废弃杂铜冶炼渣，物理分离提取可回收金属，浸出或浸渍实验，溶液的过滤和纯化，电解或其他适当的提纯方法以及铜的再利用，可以有效提高废渣中铜的含量。
这种新方法有望促进废弃杂铜的回收利用，减少对新铜矿石的需求，同时也有助于环境保护和资源可持续利用。
废杂有色金属回收利用方案(二)
废杂有色金属回收利用方案一、实施背景随着全球工业化和城市化的快速发展，有色金属的需求量和消费量不断增加。
由于金属资源的有限性和不可再生性，废杂有色金属的回收利用成为当前全球面临的重要问题。
废杂有色金属包括铜、铝、锌、锡、镍等，它们的回收利用不仅可以减少对自然资源的依赖，降低能源消耗和环境污染，还可以创造可观的经济效益和社会效益。
二、工作原理废杂有色金属回收利用工作原理主要包括以下步骤：1. 分类收集：根据废杂有色金属的种类和特点，采用分类收集的方法，将废铜、废铝、废锌等不同种类的金属分开收集。
2. 破碎分选：将收集到的废杂有色金属进行破碎和分选，去除其中的无用物质，得到较为纯净的金属碎片。
3. 熔炼提纯：将破碎分选后的金属碎片进行熔炼提纯，得到高纯度的金属锭。
4. 加工成型：将金属锭加工成需要的形状和尺寸，以满足不同领域的需求。
三、实施计划步骤1. 建立回收网络：通过建立覆盖全国的废杂有色金属回收网络，实现资源的有效整合和合理配置。
2. 升级技术装备：引进先进的废杂有色金属回收利用技术和设备，提高回收利用效率和产品质量。
3. 加强人才培养：加强废杂有色金属回收利用专业人才的培养和引进，提高企业的技术和管理水平。
4. 拓展市场应用：积极拓展废杂有色金属回收利用产品的市场应用范围，增加企业的经济效益。
四、适用范围本方案适用于各类废杂有色金属的回收利用，包括工业废料、电子废弃物、城市垃圾等中的有色金属资源。
同时，本方案也适用于对废旧有色金属设备的拆除和再利用。
五、创新要点1. 高效分选技术：采用先进的破碎和分选技术，高效地将废杂有色金属中的有用物质分离出来，提高金属回收率。
2. 熔炼提纯技术：采用先进的熔炼提纯技术，有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
3. 产品加工技术：采用先进的加工成型技术，将金属锭加工成各种形状和尺寸的产品，满足不同领域的需求。
4. 能源节约技术：采用先进的节能技术，降低回收利用过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
我国废杂铜回收利用现状分析报告
我国废杂铜回收利用现状分析摘要：详细介绍了我国废杂铜的分类方法，分析了我国废杂铜回收的现状及方法，指出了目前我国废杂铜行业存在的一些问题并提出了一些意见和建议。
关键词：废杂铜回收利用现状前景正文：一、废杂铜的来源和分类废杂铜主要来自三个方面：1、铜冶炼过程中产生的废品和废料2、各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜3、使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等。
废铜按其生产阶段的不同，可以分为：工业生产中产生的一次废铜。
加工过程中产生的新废铜，消费者使用后产生的就废铜三类。
1、一次废铜如不合格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。
这些废料不能进行深加工或出售，通常是将其返回上一步工序，不合格的铜通常返回转炉或阳极炉进行电(解)精炼，有缺陷的坯料进行重熔或重铸。
一次废铜不用“走出家门”就已经被回收利用，一般不进入废铜市场。
2、新废铜新废铜是指新的边角料或工厂内部产生的，它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可能已经掺杂。
新废铜的数量和铜制品的数量差不多，因为没有哪一种生产的过程效率能达到百分之百。
处理新废铜的方法取决于其化学成分和它与其他材料的结合程度，最简单的方法就是内部回收，这是铸造过程中较普遍的做法，仅需重熔和重新浇铸。
直接回收利用有如下优点：维持着所添加的合金元素（比如说锌或锡）量；假如将其进入熔炉，则合金元素将有所损失；降低了去除合金元素的成本。
如果金属铜在熔炉里进行重新处理，则必须要去除合金元素。
对于废铜管和没有涂层的铜线也用类似的处理方法。
3、旧废铜旧废铜是指废弃的、用过的或（生产企业）外部产生的废铜。
它来自已经达到其使用期限的产品。
旧废铜是可以回收利用的巨大潜在资源，但它也比较难处理。
处理旧废铜面临的挑战包括：含铜量低，废旧铜通常与其他材料混合在一起并且必须将其从这些废料中分离出来；不可预知性，材料的供应天天在变，这样处理起来就比较困难；旧废铜分散在各个地方，而不像原始矿石或新废铜那样集中于某一特定地点。
废铜处置方案
废铜处置方案在日常生活和工业制造中，铜材料的使用量较为常见。
但在使用过程中，铜产生的废料排放对环境和人体健康都产生了影响。
为了更好地进行废铜资源的利用和减少环境污染，制定合理的废铜处置方案十分必要。
废铜的来源和特点废铜的来源主要包括工业生产、市场交易、军工部门等。
根据国内相关数据统计，工业制造过程中产生的废铜占铜材料产生量的15%-20%。
废铜中含有一定的铜量和其他杂质，例如氧化物、铁、铝、镍、硅等，这些杂质成分会影响回收利用的效果。
废铜的处置方式1. 回收利用废铜可以通过回收利用的方式进行再生利用，减少对资源的浪费和减少环境的污染。
常见的废铜回收方式包括：•再生铜熔炼：将废铜材料回收后通过高温熔炼的方式分离和消除杂质，得到纯净的再生铜材料。
•电解铜回收：通过电解池的电解过程，将废铜转化为纯净的电解铜材料。
•废铜加工：将废铜进行热加工或冷加工处理后，得到新的铜材料。
•废铜制造其他材料：将废铜加工制造成其他一些材料，例如凤凰品牌的配电箱，中低压电缆等。
2. 废弃物处理如果废铜不能回收利用，就需要进行废弃物处理。
废弃物处理主要有以下几种方式：•填埋：将废铜埋在堆填区进行填埋处理。
•焚烧：通过高温焚烧过程，将废铜进行燃烧处理，转化成焦炭等其他物质。
•综合利用：将废铜组合成其他废弃物一起进行处理。
例如与切割废料和涂料桶等混合，通过焚烧的方式能够再利用热量。
•压缩（compaction）：将废铜压缩成雕塑或其他艺术品，再进行销售或展览。
国家政策为了保护环境，国家相关政策对废铜的处置有相应的要求。
例如环保部制定了《废铜污染物排放标准》，对废铜中的污染物排放进行限制。
同时，环保部还建立了废铜回收利用的规范管理制度，鼓励废铜生态循环、绿色再生等绿色废铜组织和回收企业起到推动和规范废铜回收利用的作用。
结论废铜的回收利用是利用资源、保护环境和降低成本的好方法。
同时，废铜的处置也需要考虑环境和人类的安全因素，选择合适的处置方式才能更好地利用和处理废铜资源。
纯铜废料的回收利用方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纯铜废料的回收利用方法及未来展望纯铜废料的回收利用方法为了实现纯铜废料的回收再利用，国内外的生产企业和科研单位进行了大量的探索和实践工作，有些已经实现工业化应用，有些仍处于研究阶段，其中主要包括两种方式：火法处理和直接电解处理。
目前，回收纯铜废料的方法以火法为主，主要过程是：纯铜废料首先经过人工拣选，剔除不符合要求的废料，然后去除杂质、油污等，接着投入高温炉熔化、铸锭，最后电解精炼制得精铜。
火法处理废杂铜开始主要用于处理企业内部因切割、连铸等产生的边角料，随着工艺的成熟，逐渐推广到用于各种废杂铜的直接精炼，具有处理量大，对原料要求低等特点。
FRHC（火法精炼高导电铜）废杂铜精炼工艺是由西班牙拉法格公司20世纪80年代中期开发成功的一项废杂铜熔炼、连铸、连轧生产的专利技术，通过化学精炼和深度氧化还原，使废杂铜中的杂质形成维化合物，生产的低氧光亮铜杆含铜量大于99.93%，导电率从100.4%IACS提高到100.9%IACS。
美国对废杂铜的分类更为严格，因此，回收工艺也更加细化。
其中火法熔炼是很重要的部分。
我国再生铜行业经过几十年的发展，研发了很多成熟的工艺，火法处理主要包括反射炉工艺、倾动炉工艺和卡尔多炉工艺反射炉熔炼废杂铜时，在氧化阶段可进一步脱除其中的杂质，但其自动化程度不高，环境污染严重。
倾动炉在熔炼的不同阶段可倾斜炉体，便于通入气体和排除熔渣，但具有炉体结构复杂的缺点。
卡尔多炉工艺是一种强氧化熔炼方法，对原料要求低，不仅能够处理纯铜废料，甚至可处理铜含量20%~60%的废杂铜。
但因其炉子寿命短、成本高，未能得到大规模应用。
然而，纯铜废料熔铸是高耗能过程，若能够省略熔铸过程，直接进行电解精炼生产精炼铜或铜粉，不仅可以大大节约能源消耗，而且可减少环境污染。
有学者进行了纯铜废料的直接电解回收，取得了较好的效果。
但迄今，尚未有废杂铜直接电解工艺实现工业化生产，其中很重要的一个原因是：对直接电解过程中的流场、浓度场、温度场研究不够深入，致使实验室直接电解实验难以实现放大化生产。
废杂铜冶炼工艺及发展趋势
本研究创新点
本研究通过设计和实施一个全面的废杂铜冶炼过程污染物迁移转化实验，旨在 深入探讨污染物之间的相互转化机制及其影响因素。同时，结合现代分析技术 和数值模拟方法，对冶炼过程中的污染物排放进行精准预测与评估，为优化污 染控制策略提供科学依据。
研究方法
本研究采用实验模拟与数值模拟相结合的方法进行。首先，设计不同工艺参数 下的废杂铜冶炼实验，收集各工况下的烟气、废水和固体废物样本。其次，利 用ICP-AES、GC-MS等现代分析技术对样本中的污染物成分进行定性与定量分 析。最后，结合实验数据，运用CDE（Coupled Discrete Element）模型对 废杂铜冶炼过程中的污染物迁移转化进行数值模拟，以揭示各因素对污染物排 放的影响规律。
2、控制反应条件：冶金炉可以提供适当的化学环境，例如控制炉内气氛（氧 气、氮气等），以促进或抑制某些化学反应。
3、分离和纯化金属：通过冶金炉内的熔炼和精炼过程，可以有效地分离和纯 化金属铜，去除其中的杂质。
4、提高能源效率：冶金炉通常使用燃料（如煤、石油或天然气）作为热源， 这些燃料在炉内燃烧产生的热量被有效利用，提高了能源效率。
2、湿法冶炼技术：该技术主要采用化学还原剂将铜从废杂铜中还原出来。在 浸出过程中，加入酸或碱将废杂铜中的金属溶解出来，再通过置换反应得到金 属铜。湿法冶炼技术具有环保性能好、金属回收率高等优点，但生产成本较高 且对技术要求严格。未来，应进一步探索低成本、高效率的湿法冶炼技术，并 加强自动化技术的应用。
结论
本次演示通过对废杂铜冶炼过程中污染物迁移转化规律的研究，揭示了各因素 对污染物排放的影响规律及其相互转化机制。研究结果对于制定全过程污染控 制策略，优化废杂铜冶炼工艺具有重要指导意义。然而，本研究仍存在一定的 局限性，例如实验样本的代表性不足和数值模型简化等。
废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术
废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术随着工业化的发展，废弃物的处理和资源回收变得尤为重要。
废杂铜冶炼渣中含有丰富的铜资源，因此开发高效的铜回收技术对于环境保护和资源利用具有重要意义。
下面将介绍一种“废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术”的步骤。
1. 渣料分析：首先，对废杂铜冶炼渣进行详细的化学成分分析。
通过分析可以确定渣中铜的含量以及其他有害元素的含量，为后续的处理提供基础数据。
2. 磨碎和筛分：将废杂铜冶炼渣进行机械磨碎和筛分，使其颗粒尺寸均匀一致，方便后续处理。
筛分可以将渣中的大颗粒杂质分离出来。
3. 酸浸：将筛选后的冶炼渣放入酸浸槽中，用稀硫酸或盐酸进行浸取。
通过酸浸可以将渣中的铜溶解出来形成铜离子。
4. 溶液过滤：将酸浸后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质和杂质颗粒。
这样可以得到相对纯净的铜离子溶液。
5. 电解：将过滤后的铜离子溶液放入电解槽中进行电解。
电解过程中，铜离子在电极上还原成固体的金属铜，同时释放出电子。
经过电解后，可以得到高纯度的铜。
6. 铜收集和熔炼：将电解后的固体铜收集起来，进行熔炼。
熔炼可以进一步提高铜的纯度，并将其他杂质从铜中分离出来。
熔炼后的铜可以用于再次冶炼或者制作各种铜制品。
需要注意的是，在废杂铜冶炼渣中，可能存在一些有毒有害物质，如重金属等。
因此，在处理过程中应采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。
通过上述步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以高效回收利用，实现资源的循环利用，降低环境污染。
同时，这种技术还可以为冶炼企业带来经济效益，节约成本。
因此，废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术具有重要的应用前景和社会意义。
NGL炉精炼废杂铜工艺及其应用
废杂铜火法精炼有别于液态熔融粗铜的火法精炼，其精炼工艺和装备有很大差异。
目前国内大多数废杂铜精炼厂都是采用固定式反射炉精炼，存在氧和还原剂利用率低、自动化程度不高、工人劳动强度大、操作环境恶劣、环境污染严重等诸多问题。
国外大都采用倾动炉技术处理废杂铜，具有环保、安全、自动化程度高等优点，但是倾动炉没有熔体微搅动装置，传热传质能力较差，结构复杂。
针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了“NGL”炉废杂铜火法精炼工艺和装备，现已在国内几个大型废杂铜处理工厂应用。
一、废杂铜火法精炼的特点由于废杂铜来源广，成分复杂，形状各异，所以其火法精炼工艺和装备有如下特点：（一）加料、熔化时间长加入炉内的废杂铜均为固体冷料，有块状、粉屑状和丝状料打成的包块，加料速度慢，熔化时间长。
在废杂铜火法精炼中，加料和熔化时间占作业周期的一半以上，消耗的燃料占总量的80%以上，所以废杂铜火法精炼时加料速度和熔化速率对生产效率和能耗影响很大。
（二）成分复杂，精炼难度大废杂铜中除了含有Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Fe等金属元素，还经常含有卤族元素如F、Cl、Br和有机物等。
进入火法精炼工序的废杂铜一般杂质含量在4%～20%，而液态熔融粗铜含杂质一般在0.5%～2%，所以废杂铜的精炼需要根据不同的除杂要求反复氧化和造渣，有时还要造碱性渣等，所以精炼难度高，时间长。
（三）渣量大，排渣次数多废杂铜精炼造渣率一般在5%～10%，入炉物料品位低时造渣率更高。
炉渣含铜高达20%～35%，渣量大、黏度大，所以废杂铜精炼炉在结构上要考虑方便出渣作业。
（四）挥发物多，烟气处理系统要求高废杂铜精炼过程中有大量可挥发物进入烟气，如Pb、Zn和未燃尽的有机物等，有时烟气含尘高达100g/m3，生产中控制不当会严重粘结炉子出口、烟道和余热回收系统，给烟气处理带来很大的麻烦。
二、NGL炉工艺及设备介绍NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的。
废杂铜直接利用分析
２．１废杂铜的间接利用 废杂铜的间接利用即采用火法熔炼和电解的工艺处理废杂铜，最终产品是电解铜。 从理论上讲，任何一种废杂铜都可以生产电解铜，只是采用的工艺和设备不同罢了。 在实际生产中，为了降低生产成本，节约能源和综合利用废铜中的有价金属，一般都 是利用档次低的废铜生产电解铜，其含铜量都在９６％以下，熔炼时搭配一定数量混杂
连铸连轧机，但实际生产中，许多企业采用的原料品位９４—９５％就入炉进行熔炼加工， 生产的产品不可能达到低氧铜杆的标准。 ５．４废杂铜直接利用过程的环境问题
目前废铜直接利用行业主要的污染物是废铜及其合金熔炼过程中产生的烟气，其
中包括了颗粒污染物和气体污染物，一些企业采用袋式收尘器可以对颗粒污染物进行
有效的治理，对气体污染物也可采用喷淋塔等设备也可进行有效的治理，但还有很多
达国家。中国废杂铜直接利用率低的主要原因有三，一是企业对废杂铜直接利用的优
势没有足够的认识；二是废杂铜的预处理技术落后，不能对废杂铜进行有效的分选、
除杂和清洗等预处理，市场不能提供更多的适宜直接利用的废铜。
５．３直接利用的产品良莠不齐
国内直接利用废铜生产的铜及其合金制品质量良莠不齐，一些大型正规企业直接
线、带皮或表面有镀层或绝缘漆的毛丝铜、小变压器等等。此外，由于发达国家拆解
报废设备多采用先机械化破碎后机械化分选技术，因此，进口废铜中各种含铜碎料的
比例提高，这些碎料也具有多成分和复杂性，给废杂铜的利用带来了困难。 ２废杂铜的利用途径分析 废杂铜的种类繁多，质量良莠不齐，因此，只有针对不同的原料采用不同的利用 方法才是最经济的利用途径。目前，国内外废杂铜的利用途径可以用图１加以说明。
ｌ国内再生铜概况
１．１再生铜产量分析 中国是一个再生铜历史悠久的国家，但真正成为一个工业领域，还是最近ｌＯ多年 的事。最近十多年，中国再生铜工业发展迅速，产量逐年增加，技术水平也随之以较 快的速度发展，中国已经成为再生铜大国，产量居世界第一。 最近十年中国再生铜产量及其占铜总产量的比例及变化情况见表１所示。
废杂铜利用技术状况
废杂铜利用技术状况对废杂铜的利用要经过对废电线电缆、电机和五金电器等铜制品的拆解、废铜分选和利用等几个环节。
国外对废金属回收拆解是一个相当成熟的产业，从金属拆解、分选、打包、运输，全部为自动化的机械设备。
而我国的废铜拆解业是典型的劳动密集型行业，很少使用机械，大部分采用手工操作。
因此该行业的进入门坎很低，没有技术限制。
杂铜最合理的利用方案是将其直接冶炼成铜合金，这样原料中所有的有价成分都回收到成品中了，但此法对原料的要求比较高。
我国收集的杂铜原料杂质含量较多、较杂，直接利用的难度比工业发达的国家大得多，因此近一半的国内收集和国外进口的废杂铜不得不采用火法熔炼技术生产再生铜。
火法熔炼生产再生铜工艺目前有三种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
一段法处理含铜较高的紫杂铜、黄杂铜和电解残极等，铜品位均大于98%。
将原料直接加入精炼炉内，经熔化、氧化、还原等火法精炼后铸成阳极板，再电解精炼得到电解铜。
二段法是将废杂铜在熔炼炉内先进行熔化并吹炼成粗铜，粗铜再在精炼炉精炼成阳极板。
三段法是将废杂铜经鼓风炉熔炼－－转炉吹炼－－精炼炉精炼产出阳极板。
三段法具有原料的综合利用好和设备生产率较高等优点，但过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多，故该法多用于大规模生产和处理某些废渣。
目前我国企业利用废杂铜生产再生铜大多采用一段法和二段法。
我国企业采用二段法生产再生铜采用的是反射炉，国内首家使用国外先进炉型倾动炉精炼废杂铜的工厂是江西铜业公司贵溪冶炼厂，于2003 年投入生产，生产环境和作业强度都优于传统的固定式反射炉。
此外，我国企业大量采用黄铜废料直接生产铜杆、铜线、合金管等低档次的铜加工材，有50%的国内收集和进口的废杂铜是通过这种方式直接利用的。
我国废杂铜的回收利用现状与对策
重视 。
年全 国进 口废 杂 铜量 为２ ２ ，２０ １ ９ ｔ ００年增 加 到 ７ ２ ０ ３ ，而 到 ２０ １ １ ５ １ ｔ ０５年进 口废杂铜量 已经达 到 ４８ １ １ ｔ 目前为止我国在进 口铜原料方 面已 ２ ４ 。到 ２ 经是铜精矿 与废杂铜并重。２０ ０４年 中国回收利用 废杂铜 １ 万 ｔ １ ６ ，占铜消费量的 ２ ％，比２０ 年增 ８ ０３ 长 １％。这一数 字还不包括铜加工 和铜 制品生 产 ４ 厂直接 回收利用的边角余料和残次品约 １０ ｔＪ ０ 万 ＿。 ２ ２０ 年 中 国铜 原料及产 品的进 口数量 中，废 ０４
我国铜原料的进 口在上世纪主要为铜精矿和粗
铜。进人 ９ ０年代 以后 ，随着废杂铜 回收技术的提
高 、废杂铜预处理基地的建立以及回收利用废杂铜 效益的丰厚，国内进 口废铜量 迅速 增加… 。１９ １ ９０
Ｋ ＥＹ ＯＲ Ｗ ＤＳ：ｃ ｐ ｅ ｒｐ ｅ ｌ ｇ ｌ ｓ ｃｔ ｎ ｍ ｔ ｏ ｐ ｒ ａ ；ｒ￣ｃｉ ；ｃａ ｉ ａ ｏ ｅ ｏ ｃ ｓ ｎ ｓ ｆ ｉ ｉ ｈ ｄ
１ 引 言
２ 世纪 ９ Ｏ ０年代以前我 国铜冶炼主要是立足 于 国内市场 ，废杂铜的进 口量很少甚至没有进 口，铜 冶炼企业进口我 乏和消费急剧增长的矛 盾的方法是大量进 口铜原料，鉴于铜资源现状和废 杂铜再生投资小 、能耗和成本低 、污染小和工艺 较简单等特点 ，所 以废 杂铜 回收利 用在 中国极受
倾动炉精炼废杂铜
倾动炉精炼废杂铜1 概述废杂铜的回收与利用具有重要意义，它扩大了铜金属资源，降低生产成本，减少环境污染，增加社会效益，所以早已为各工业发达国家所重视。
近年来，国外再生金属的生产发展很快，其原因是把开发和利用再生有色金属资源视为国家的重大发展战略和国策。
我国的废杂铜精炼技术与世界发达国家存在一定的差距，主要表现在精炼设备落后，机械化、自动化程度低，环境污染严重，因此寻求一种先进的精炼设备和工艺显得非常重要。
2 常用的3种精炼炉常用的3种精炼炉是 固定式反射炉，回转式精炼炉，倾动式精炼炉。
它们用于精炼时原理和精炼过程基本相同，但各自有其优点。
2.1 回转式反射炉固定式反射炉是一种传统的火法精炼设备，具有结构简单，造价低，原料适应性强，容易操作等优点。
但该炉子热效率低，炉门的密闭性差，操作环境恶劣，工人劳动强度大，氧化还原要工人持管，工人扒渣，且加料时间长，熔化速度慢，是一种较落后的生产设备。
国内目前大多数铜火法精炼工厂扔采用该方法精炼粗铜和废杂铜。
2.2 回转式精炼炉回转式精炼炉与80年代在我国开始应用，它散热损失少，密闭性强，操作环境和机械化程度都比固定式反射炉要好，但它较适应处理含铜品位较高的粗融粗铜，固体炉料不超过25%。
所以不宜用于专门处理废杂铜。
2.3 倾动式精炼炉倾动式精炼炉是本世纪60年代由瑞士麦尔兹公司开发的，它是依照钢铁工业应用的倾动炉，结合有色金属冶炼的特殊工艺要求开发成功的，其冶金过程和原理于固定式反射炉基本相同，均要经历加料、熔化、氧化、还原和浇铸几个阶段，该炉子的主要优点：a、对原料的适应性好，既可处理固态炉料，又可处理液态炉料。
b、加料方便，布料均匀，熔化速度快。
c、由于炉膛结构合理，炉体可倾动摇摆，因此传热效果好，热的利用率高，节省燃料。
d、机械化程度高，氧化用的压缩空气和还原气体是通过同一风管插入炉内，靠阀门进行切换，不需人工持管。
e、氧化期炉子向氧化风管侧倾转15°左右，即可将风管浸入需要的熔体深度，有利于氧化风在铜液内的扩散，氧化程度高。
废铜处置方案
废铜处置方案概述废铜是指用过的、损坏的或废弃的铜制品，通常具有较高的回收价值。
铜是一种重要的金属材料，在各种行业中广泛应用，包括建筑、电子、汽车制造等。
废铜处理的目的是回收和再利用这些宝贵的资源，同时减少对环境的负面影响。
本文将介绍一种有效的废铜处置方案，包括废铜回收的方法和措施。
废铜回收方法1.废品回收站废品回收站是废铜回收的重要渠道之一。
人们可以将废弃的铜制品带到回收站进行销售，回收站会按照一定的价格购买废铜，并进行后续的处理和回收。
2.废物处理公司废物处理公司专门从各个行业收购废弃材料，包括废铜。
这些公司拥有专业的设备和技术，可以对废铜进行处理，从中提取出可再利用的铜材料。
3.金属回收厂金属回收厂是废铜回收的主要场所之一，这些厂家通常会大规模收购和处理废铜。
他们采用先进的技术和设备，通过熔炼和冶炼的方法提取出纯净的铜材料。
废铜处理措施1.分类收集废铜处理的第一步是进行分类收集。
根据废铜的类型和特性，将其分为不同的类别，如铜管、铜线、铜片等。
这样有助于后续的处理和回收工作。
2.清洗和研磨在送往回收厂之前，废铜需要进行清洗和研磨处理。
清洗可以去除附着在铜表面的污垢和杂质，研磨可以去除铜表面的氧化层，使其更易于回收和再利用。
3.熔炼和冶炼废铜经过清洗和研磨后，可以送往金属回收厂进行熔炼和冶炼。
这些工艺可以将废铜加热至高温，使其熔化并分离出杂质。
通过冷却和凝固，最终得到纯净的铜材料。
4.再利用回收的铜材料可以被再次利用。
它们可以被用于制造新的铜制品，如电线、管道、合金等。
利用回收铜材料制造新产品有助于节约资源和降低生产成本。
废铜回收的意义废铜回收的意义非常重大，以下是一些主要的意义：1.节约资源回收废铜可以节约大量的自然资源。
铜是一种有限资源，全球铜矿资源逐渐减少。
通过回收废铜，可以减少对新铜采矿的需求，降低资源消耗和环境负担。
2.减少废弃物废铜是一种有害的废弃物，如果不得当处理，可能对环境造成污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 在税收优惠方面，2019年，国家就对废旧资源的回收企业 给予免交增值税的政策；2019年，国家发改委把金属再生 利用列入《资源综合利用目录》，回收企 业可享受企业 所得税优惠政策；今年国家税务总局和财政部又把完善再 生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构，作为一项 重点工作，以加大对循环经济的支持 力度。在废杂金属 的进口方面，国家有关部门提出，要充分利用国内外资源 ，促进再生金属产业的发展。从2000年开始，国内主要的 国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优 惠政策。
• 目前国内外回收利用废杂铜的方法很多 , 主 要可分为两大类: 第一类是将高质量的废杂 铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使 用 , 称作直接利用; 第二类是将废杂铜冶炼 成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户 使用 , 称为间接利用。
• 其中间接利用又可分为三个方法：一段法 、二段法和三段法。
2020/5/15
• 3#废杂铜：除含有上述1#、2#废杂铜的成分外， 还含有大量的含铜铸件，废轴承、废旧马达、各 种电器设备、废旧变压器等等。3#废杂铜含铜量 变化范围很大，最低含铜量达20%，最高达到7080%，此类废料需要再次精炼才可使用。
2020/5/15
• 一次废铜：如不合规格的阳极、阴极和坯 料，阳极废品。这些废料不能进行深加工 或出售，通常是将其返回上一步工序，不 合规格的铜通常重新返回转炉或阳极炉进 行电解精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和 重铸。
• 1#废杂铜：纯度在95-99%以上，主要是由干净的 非合金铜材料所组成，即：铜边角料，铜圈、干 净铜管或管道、1#铜线和粗导线（不包括被烧焦 的和易碎的细铜线），此类废料可直接送加工厂 使用。
• 2#废杂铜：含铜在85%以上，包括干净的、氧化 的、带皮的铜边角料、铜圈、整流器部件、较干 净的带少量焊锡锡的铜管材，氧化或带皮铜线（ 不是被烧焦的铜线），此类废料常常需要再次精 炼，只有少量可以直接使用。
• 新废铜：新废铜是指新的边角料或工厂内 部产生的废铜。这种废铜是在加工过程中 产生的，它与一次废铜的主要区别在于其 在合金化或加覆盖物过程中可能已被掺杂 。
• 旧废铜：旧废铜是指废弃的、用过的或(生 产企业)外部产生的废铜。它来自已经达到 202其0/5/15使用期限的产品。
二、废杂铜的回收利用方式
2020/5/15
• 在废铜利用方式上，据估算，废铜经 再加工后，有大约1／3以精铜的形式 返回市场，即经过阳极炉熔炼之后生 产电解铜，即通常所称的再生精铜； 另外2／3以非精炼铜或铜合金的形式 重新直接使用，生产铜材或铜合金产 品。
2020/5/15
存在的问题
• 低品位的废杂铜充斥市场 • 环境污染严重 • 生产工艺及设备落后 • 回收率低，浪费严重
பைடு நூலகம்
• 我国废铜产业经过几十年的发展，已经形 成了以民营企业为主体、大型企业为龙头 、中型企业为基础的企业结构，以废铜直 接利用为主、精炼电铜为辅的产业结构， 以 长江三角洲、珠江三角洲、环渤海地区 为重点的产业格局，也已形成了从回收、 进口拆解到加工利用一条龙完整的产业链 ，并出现了如浙江台州、宁波、广东南海 、 清远、天津静海等以进口废料铜为主及 山东临沂、湖南汩罗、河南长葛、辽宁大 石桥等以国内回收为主的废杂铜集散地。
2020/5/15
目录
• 一、废杂铜的来源与分类 • 二、废杂铜的回收利用方式
• 三、我国废杂铜的回收利用现状与 前景
• 四、建议与对策
2020/5/15
一、废杂铜的来源与分类
• 废杂铜主要来自三个方面：一、铜冶炼过程中产 生的废品和废料；二、各种机械加工过程中产生 的废品和废料中的铜；三、使用过程中旧的、报 废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等。
2020/5/15
废杂铜间接利用的三种流程及其适用的原料
流程
一段法
二段法 三段法
再生铜 的种类
板头、铜线 紫杂 铜、残 、 极、黄杂铜 铸造铜垃圾
和含铜废品
难于分类 或混杂的 紫杂铜、 黑铜
2020/5/15
三、我国废杂铜的回收利用现状与
前景
• 我国铜矿资源紧缺、铜矿产量与铜冶炼产量之间 的差距不断扩大，促使废铜利用量的增加。如果 依靠大量进口铜精矿来满足冶炼产能的需求，我 国的铜工业就会受制于人，缓解这一矛盾现实可 行的办法，就是积极利用废铜资源。
• 随着我国铜蓄积量不断增加，废铜产生量也会增 加。按铜的使用周期30年来测算，从1974年到 2019年我国累计铜的消费量为3149万吨，按回收 率 85％计算，废铜的蓄积量为2676万吨，这些资 源已经陆续进入到了废铜市场。预计到2019年国 内可回收利用的废铜约76万吨、2020年为107万 吨。随着我国经济的发展，废铜产生量的增长幅 202度0/5/1将5 会越来越大。
• 一段法：即将杂铜直接加入阳极炉精炼成阳极板后再经电 解精炼成电解铜的方法。一段法的优点是流程短、设备简 单、投资少 , 缺点是处理成分复杂的杂铜时产出的烟尘成 分复杂 , 难于处理 , 同时精炼操作的炉时长 , 劳动强度大 , 生产率低 , 金属回收率低。
• 二段法 ：第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或 投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼 粗铜，产出阳极铜 。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓 风炉熔炼反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转 炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼 。
2020/5/15
前景
• 在资金方面，国家发改委从去年开始，在国债资金中设立 专项，按照项目投资额的10％～15％给予财政补贴，支持 资源综合利用示范项目。去年国家发改委共拿出6.4 亿元 支持节水、节能、资源综合利用示范项目，今后每年补贴 的金额可能还要增加。今年国家还在重点行业选择一些企 业作为循环经济试点，给予资金和政策的支 持。
• 国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基 本上参照国外的标准，根据废杂铜中铜含量的关 系，大致把废杂铜分为1#废杂铜、2#废杂铜、3# 废杂铜三类。
• 废铜按其产生的阶段不同，又可以分为：工业生 产过程中产生的一次废铜，加工过程中产生的新 废铜，消费者使用后产生的旧废铜三类。
2020/5/15