甲烷传感器调校和断电功能测试施工措施

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甲烷传感器调校操作规程

甲烷传感器调校操作规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-目录瓦斯传感器调校操作规程 (1)KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1)气瓶携带要求及注意事项 (1)现场调校施工步骤 (2)瓦斯传感器更换 (4)瓦斯传感器调校操作规程KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数1.1主要性能1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构简单，性能可靠，便于维护、调试。

1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。

1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输距离。

1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。

1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲击能力。

1.2技术参数1.2.1 整机工作电压：（9~）1.2.2测量范围：%CH4~%CH4。

1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点：传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为%CH4；传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为%CH4。

1.2.4 传感器显示值稳定性1.2.4.1 在（~）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过%CH4.1.2.4.2 在（~）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过%CH4.信号最小传输距离：2KM。

检测相应速度：≤20s。

热催化元件寿命：一年以上。

热导元件寿命：三年。

气瓶携带要求及注意事项瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。

监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。

现场调校施工步骤调校前准备工作：3.1.1调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点状态更改为：“Y”（即调校状态，“N”为不调校）字样，待集团公司上传网页上测点出现“Y”时方可进入下道工序。

甲烷传感器井下现场校验管理办法（二篇）

甲烷传感器井下现场校验管理办法1、信息监控中心根据《煤矿安全规程》第492条规定，采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用标准气样和空气气样在设备设置地点调校，每15天至少一次。

对甲烷电闭锁和风电闭锁功能、超限断电功能每15天至少测试一次。

可能造成局部通风机停电的，每半年测试一次。

2、采掘工作面使用的甲烷传感器调校检测、断电试验起始时间为批准开工时间。

甲烷传感器调校检测工作由监控一、二队按计划在检修班进行，各生产队组现场必须安排一人配合现场调校操作人员共同完成调校工作，并在调校记录卡上签字。

3、监控一、二队必须按照甲烷传感器调校计划安排好当天工作，必须提前一天在调度会上审批《甲烷传感器超限断电闭锁及报警功能进行测试报告》；并将该报告送井下机电队一份。

4、信息监控中心机房值机员按照现场调校计划书在调校工作开始前对调校操作范围内测点进行一一标注，核对该队所有参数设置，确认参数设置准确。

5、监控一、二队现场调校人员到现场后，告知队组即将进行调校工作。

然后由队组电工用电话与信息监控中心机房值班员联系，经同意后方可开始调校工作。

调校人员按照甲烷传感器调校操作流程逐一进行调校，并进行甲烷超限断电功能、故障闭锁功能测试试验。

调校工作全部结束后，队组电工电话汇报信息监控中心机房值班员。

机房值机员核对断电情况、调校情况、甲烷传感器位置等是否有误。

6、信息监控中心机房核对工作结束后，机房值班员按照现场调校计划书取消对调校操作范围内测点的标注。

7、如甲烷超限断电功能试验失败，该工作面必须停止生产；监控一、二队会同生产队组电工必须及时处理，使甲烷超限断电功能恢复正常。

功能恢复正常后，方可恢复生产，并填写记录，信息监控中心必须组织对其进行分析，查明原因，落实责任。

8、断电试验成功后，各生产队组要认真填写断电试验记录（附表2）。

9、调校期间，各队组电工要服从现场调校人员、机房值机员的安排，严禁检修风机和随意切换风机。

甲烷传感器井下现场校验管理办法（二）甲烷传感器在井下现场的校验管理办法，旨在确保井下甲烷传感器的准确性和可靠性，以保障井下作业的安全。

甲烷传感器调校及断电试验措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日甲烷传感器调校及断电试验措施简易版甲烷传感器调校及断电试验措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐个进行一次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。

注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行“手指口述”管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

甲烷超限断电闭锁与风电闭锁停、送电安全措施有哪些？

甲烷超限断电闭锁与风电闭锁停、送电安全措施有哪些？为保障甲烷超限断电闭锁及风电闭锁功能试验正常进行，并保证试验后的停、送电安全。

那么，我们需要做好哪些安全措施呢?又有什么注意事项呢?今天小编为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!甲烷超限断电闭锁(一)对测试人员的要求：1、测试人员必须熟悉掌握煤矿安全监控设备的结构性能，工作原理和接线方法。

2、测试人员必须经过相关部门安全技术培训，并考试合格取得监测监控安全资格证书后方可执证上岗作业。

3、测试人员必须严格按照《煤矿安全监控系统及测试仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)有关规定操作。

4、下井前，测试人员要准备好所需要的工器具，备用甲烷传感器等。

(二)测试过程1、瓦斯电功能测试，要提前由地面监控中心站值班人员填写瓦斯电闭锁测试申请表传至上一级网络监控中心。

测试人员在现场进行瓦斯电闭锁前，要先通知地面监控中心站及调度指挥中心，待同意后，再在试验前和施工现场负责人和电钳工，瓦斯检查工、安监员结合，如果断电功能测试涉及到变电所停送电的，必须和变电所值班电钳工结合，征得对方同意并做好准备后方可进行，严禁私自进行甲烷超限断电功能测试工作。

2、对甲烷超限断电功能测试工作施工单位应积极配合，如有特殊原因(如工作面馈电开关故障)当天不能做断电功能测试的，必须第二天补做。

3、测试员在做甲烷超限断电功能测试前必须向监控信息中心机房值班人员汇报，以便值班人员通过机房监控主机添加“调校”二字并随时观察现场断电测试情况。

4、在测试时甲烷超限断电功能测试时，必须保证馈电有电。

且测试人员在取下甲烷传感器前要在传感器吊挂位置悬挂一台便携式甲烷自动检测报警仪，以便对瓦斯气体进行连续检测。

在测试时，要注意观察甲烷传感器瓦斯数值变化和机电设备的断电情况。

5、甲烷超限断电功能测试后，如测试结果正常(在甲烷超限情况下断电范围内的机电设备能够正常断电)，测试人员应向监控机房值班人员汇报，询问该传感器的监测数据曲线在对应时刻是否已显示出断电测试时特有的“瞬间尖峰”。

甲烷传感器调校制度

甲烷传感器调校制度
一、严格依据《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器在井下使
用 7 天后一定进行现场调校，未经调校查验合格的甲烷传感器
禁止持续使用。

二、调校甲烷传感器一定有专人负责，调校设施、工具、甲
烷气样一定切合《煤矿安全规程》要求。

三、对甲烷传感器进行调校时，一定先通入新鲜空气进行校零，零点不可以有偏差；调理零点后，将通气罩套在气体上，通
入浓度为％以上的甲烷标准气样，偏差控制在±％之内；甲烷传感器调校合格后，要仔细填写记录，并贴上合格标签；调校合格
的甲烷传感器，一定进行实测校正。

四、井下使用的甲烷传感器，监测电工一定每周巡逻一遍，
并配合瓦检员使用合格的光学甲烷检测仪对甲烷传感器进行校
正，以此中最大值为准，调校偏差不可以超出同意值；进行井下
校正时，应在甲烷稳固状况下进行；填写调校记录时，一定由甲
烷检测员审查署名。

五、甲烷传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度甲烷冲击，一定升井检修检定合格后方能便用。

六、甲烷气样寄存地址，要保证通风优秀，要有醒目的警告标记。

寄存过程中，应常常检查气瓶能否漏气。

七、调校合格的甲烷传感器，应注明调校日期，并仔细填写记录。

八、安全监控设施一定按产品使用说明书的要求按期调校。

九、安全监控设施使用前和大修后，一定按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运转24～48h 方能下井。

十、安全监控设施的调校包含零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。

十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运转 6 — 12 个月，一定升井检修。

甲烷传感器调校及断电试验措施

甲烷传感器调校及断电试验措施一、概述为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到监控有效，断电可靠，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行一次手控试断电，为强制性断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并做好相应记录。

注意事项：监控机房值班微机操作员要与监控机房当班大班人员严格执行手指口述管理法，确保各个头面断电试验成功进行，断电复电无遗漏现象。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批后实施。

、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为：①按照要求，监控中心负责填好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等。

甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划一式两份，一份交调度所，一份自己留存。

②更换、调校和试断电当班，监测工必须到现场，在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下，进行更换、调校和断电试验，并汇报调度所。

③得到生产单位和调度所的确认后，测气员开始检查巷道中的瓦斯，在巷道中的瓦斯稳定、瓦斯浓度不大于0.8%且被控开关负荷侧有电的情况下，才允许进行甲烷传感器更换、调校和瓦斯超限断电试验。

甲烷传感器超限断电功能测试制度

甲烷传感器超限断电功能测试制度超限断电功能是指当甲烷传感器检测到甲烷气体浓度超过设定阈值时，能够自动切断电力供应，以防止甲烷泄漏引发火灾或爆炸事故。

以下是甲烷传感器超限断电功能测试制度的详细内容，以确保设备的正常工作和安全性。

1.测试目的超限断电功能测试旨在验证甲烷传感器能否准确检测甲烷气体浓度，并在超过设定阈值时能够及时切断电力供应，确保设备安全可靠。

2.测试装置和设备2.1甲烷传感器测试装置，包括模拟甲烷气体源、甲烷浓度调节装置等。

2.2电源开关和断电保护装置。

3.测试步骤3.1将甲烷传感器和测试装置连接好，并确保传感器正常工作。

3.2设置甲烷气体源的浓度，以模拟不同场景下的甲烷浓度。

3.3开始测试前，确保断电保护装置处于正常工作状态。

3.4逐步增加甲烷气体源的浓度，观察甲烷传感器的检测显示和报警。

3.5当甲烷浓度超过设定阈值时，检查传感器是否立即发出报警信号，并切断电力供应。

4.测试结果评估4.1检测甲烷传感器的灵敏度，即在不同浓度下的检测精度及准确性。

4.2评估甲烷传感器的响应时间，即在超过设定阈值时切断电力供应的速度。

4.3检查传感器报警信号的可靠性和准确性。

5.测试记录5.1记录甲烷浓度和传感器的检测结果。

5.2记录传感器的响应时间和报警信号的准确性。

5.3记录测试过程中出现的任何异常情况。

5.4测试结束后，将测试记录整理并归档。

通过以上测试制度，可以验证甲烷传感器的超限断电功能是否正常工作，确保传感器能够及时发现超过安全阈值的甲烷气体浓度，并切断电力供应，减少甲烷泄漏所造成的火灾和爆炸风险。

这样的测试制度有助于确保设备的安全运行，并为相关行业提供更加可靠的安全保障。

甲烷传感器调校操作规程

大方县达溪镇新果煤矿瓦斯监控系统甲烷传感器调校操作规程2020年度目录甲烷传感器调校操作规程 (1)KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1)气瓶携带要求及注意事项 (1)现场调校施工步骤 (2)瓦斯传感器更换 (4)瓦斯传感器调校操作规程KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数1.1主要性能1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构简单，性能可靠，便于维护、调试。

1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。

1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输距离。

1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。

1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲击能力。

1.2技术参数1.2.1 整机工作电压：（9~24.5V）1.2.2测量范围：0.00%CH4~40.0%CH4。

1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点：传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为4.00%CH4；传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为2.00%CH4。

1.2.4 传感器显示值稳定性1.2.4.1 在（0.00~4.00）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.04%CH4.1.2.4.2 在（4.00~40.0）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超过0.4%CH4.1.3 信号最小传输距离：2KM。

1.4 检测相应速度：≤20s。

1.5 热催化元件寿命：一年以上。

热导元件寿命：三年。

气瓶携带要求及注意事项2.1瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。

2.2 监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。

现场调校施工步骤3.1 调校前准备工作：3.1.1调校前电话通知监控机房，在监控平台上申请需要调校的甲烷传感器，设置好调校测点、时间、内容及相关数据，汇报县监控中心验证并通过调校申请。

甲烷断电仪及甲烷传感器检修管理制度

甲烷断电仪及甲烷传感器检修管理制度第一章总则第一条为了加强甲烷断电仪及甲烷传感器的检修管理，确保煤矿安全生产，根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全设备监察规定》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于全国各类煤矿企业甲烷断电仪及甲烷传感器的检修管理工作。

第三条甲烷断电仪及甲烷传感器的检修必须遵守国家法律法规，严格执行煤矿安全规程和设备监察规定，确保设备安全、可靠、有效。

第四条煤矿企业应建立健全甲烷断电仪及甲烷传感器的检修管理制度，明确责任，加强培训，提高检修质量，确保设备正常运行。

第二章检修组织与管理第五条煤矿企业应设立专门的甲烷断电仪及甲烷传感器检修机构，负责设备的检修、维护和管理工作。

第六条检修机构应配备足够的检修人员、仪器设备和技术资料，确保检修工作的正常进行。

第七条检修机构应建立健全检修工作责任制，明确各级领导和检修人员的职责，确保检修工作有序进行。

第八条检修机构应制定检修工作计划，明确检修任务、检修时间、检修质量要求等内容，确保检修工作按计划进行。

第九条检修机构应加强检修人员的培训和教育，提高检修人员的业务水平和技术素质，确保检修工作质量。

第十条检修机构应建立健全检修质量控制体系，严格执行检修工艺和质量标准，确保检修质量。

第三章检修程序与要求第十一条甲烷断电仪及甲烷传感器的检修应按照“检查、清洗、调试、检验、试验”的程序进行。

第十二条检修前，应先对设备进行外观检查，确认设备无损坏、变形、松动等现象。

第十三条对设备内部进行清洗，清除积灰、油污、水分等杂物，确保设备内部清洁。

第十四条对设备进行调试，调整设备至正常工作状态，确保设备性能稳定。

第十五条对设备进行检验，检查设备零部件是否齐全、完好，连接是否牢固。

第十六条对设备进行试验，测试设备的工作性能，确保设备满足安全生产需要。

第四章检修记录与资料管理第十七条检修机构应建立健全检修记录制度，对甲烷断电仪及甲烷传感器的检修过程进行详细记录。

第十八条检修记录应包括设备名称、型号、检修日期、检修人员、检修内容、检修质量等内容。

瓦斯监控“三闭锁测试”的安全措施

瓦斯监控“三闭锁测试”的安全措施按照《煤矿安全监控系统及测试仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）有关规定：“甲烷传感器每隔十天必须使用校准气体和空气气样调校一次，每隔十天必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试”。

为了保证瓦斯监控三闭锁测试工作的正常进行，特制订以下安全措施。

一、对测试人员的要求：1、测试人员必须熟悉掌握煤矿安全监控设备的结构性能，工作原理和接线方法。

2、测试人员必须经过相关部门安全技术培训，并考试合格取得监测监控安全资格证书后方可执证上岗作业。

3、测试人员必须严格按照《煤矿安全监控系统及测试仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）有关规定操作。

4、下井前，测试人员要准备好所需要的工器具，备用甲烷传感器等。

二、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试过程1、瓦斯监控三闭锁功能测试应安排在每天矿井生产检修期间进行，以不影响采掘工作面正常生产作业为原则。

2、测试人员在瓦斯监控三闭锁功能测试前，要先通知调度室，并申请有关领导批准后，有监控室值班人员填写闭锁测试申请表传至上一级网络监控中心。

再和施工现场负责人和电钳工，跟面瓦斯检查员、安全员结合，如果断电功能测试涉及到变电所停送电的，必须和机电一队变电所值班电钳工结合，征得对方同意并做好准备后方可进行，严禁私自进行甲烷超限断电功能测试工作。

3、对甲烷超限断电功能测试工作施工单位应积极配合，如有特殊原因（如工作面涌水异常）当天不能做断电功能测试的，施工单位主要负责人要在当天书面请示矿总工程师批准。

4、测试员在做甲烷超限断电功能测试前必须向监控信息中心机房值班人员汇报，以便值班人员通过机房监控主机随时观察现场断电测试情况。

5、在测试时甲烷超限断电功能测试时，测试人员在取下甲烷传感器前要在传感器吊挂位置悬挂一台便携式甲烷自动检测报警仪，以便对瓦斯气体进行连续检测。

在测试时，要注意观察甲烷传感器瓦斯数值变化和机电设备的断电情况。

6、甲烷超限断电功能测试后，如测试结果正常（在甲烷超限情况下断电范围内的机电设备能够正常断电），测试人员应向监控机房值班人员汇报，询问该传感器的监测数据曲线在对应时刻是否已显示出断电测试时特有的“瞬间尖峰”。

最实用的甲烷传感器调校操作规程

井下使用中甲烷传感器调校操作规程1、按规程规定每15天在设置地点进行一次调校。

2、配备器材：1.5%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样等。

3、调校前准备工作：⑴、调校人员通知监控值班人员，监控值班人员向矿调度、上级监控平台汇报。

⑵、监控值班人员在监控系统上标校栏打√。

⑶、将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。

⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。

2、调校零点：⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。

⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。

⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）。

⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。

⑸、用遥控器调整零点，调校零点，范围控制在0.00%-0.03%CH4之内，防止负漂。

⑹、调零结束后，按遥控器确定保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。

4、调校精度：⑴、测试报警值和断电值①、用遥控器将传感器调至显示“数字2”档。

②、首先缓慢打开甲烷气瓶开关，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。

缓慢调整流量调节阀，先用小流量向传感器气室缓慢通入校准气样，使传感器显示值缓慢上升，在此过程中，观察报警值和断电值是否符合要求，并注意在传感器显示值上升到报警值和断电值时，是否发出声光报警和现场是否断电。

③、报警值和断电值误差不超过±0.05%CH4，若超差则重新校准一次，若两次误差都超过±0.05%CH4，则对该传感器进行更换后重新调校。

⑵、校准精度报警值和断电值测试完成后把流量调节到0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min （高低浓传感器）刻度上，持续时间大于90秒，待传感器显示稳定后，记录显示值，然后用遥控器将传感器显示值调整至与标准气样浓度相一致，并使其测量值稳定显示60秒后无变化，方可按遥控器确定保存精度，调校结束。

断电措施

更换甲烷传感器及断电功能测试安全技术措施一、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试过程1、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试安排在四点班期间进行，以不影响采掘工作面正常生产为原则。

2、测试人员在准备做甲烷超限断电功能测试前，要通知当班跟班队长及电钳工做好向关联设备的送电准备，如果断电功能测试涉及到变电所停送电的，必须和机运一队变电所值班人员协调，征得对方同意并做好准备后方可进行，严禁私自进行甲烷超限断电功能测试工作。

3、测试人员在做甲烷超限断电功能测试前必须向监控信息中心机房值班人员汇报，以便值班人员通过机房监控主机随时观察现场断电测试情况。

5、测试人员在取下甲烷传感器前，要在传感器吊挂位置悬挂一台便携式甲烷自动检测报警仪，以便对瓦斯气体进行连续监测。

在测试过程中，要注意观察甲烷传感器瓦斯数值的变化和机电设备的断电情况。

6、甲烷超限断电功能测试后，如测试结果正常（在甲烷超限情况下断电范围内的机电设备能够正常断电），测试人员应向监控机房值班人员汇报，询问该传感器的监测数据曲线在对应时刻是否己显示出断电试验时特有的“瞬间尖峰”。

如没有显示（甲烷超限的时间较短），需重新按要求再做一次，直至显示“瞬间尖峰”。

7、甲烷超限断电功能测试结束后，将甲烷传感器按照标准要求吊挂好，如现场瓦斯气体浓度不超过规定值，通知施工单位电工（变电所值班电工）及时进行恢复供电工作。

9、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试结束，测试人员升井后，认真填写《甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试记录》。

二、安全措施：1、更换甲烷传感器前一天必须将传真发至上级监控中心。

2、测试人员下井时必须按携带便携式甲烷检测报警仪。

3、测试人员在乘坐罐笼、人车、巷道内行走及穿越皮带时，要严格遵守相关安全规章制度。

4、在皮带上方作业时，测试人员应事先与皮带司机联系好，当皮带完全停稳并闭锁开关后方可作业，当作业完毕后，要及时和皮带司机联系。

5、在工作现场测试人员要仔细检查周围巷道的支护情况，确认安全后方可工作。

甲烷传感器调校方法

甲烷传感器调校方法(总3页) -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除甲烷传感器调校方法《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔7d应进行一次调校具体方法如下：一.地面配备器材1.备有1 %-2%御校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管和空气样。

2.安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。

二.井下调试地点准备1.观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。

2.用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。

2.检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。

当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5 分钟后显示值无上下波动时方可操作。

3.通知地而监控员对测点传感器进行设置，且调校时间必须与测点设置时间同步，附则将出现系统报警现象。

三•调试程序1.首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。

2.使用遥控器进入功能1对零点进行调校。

调校零点时，范围控制应控制在0. 00-0. 03%CH4之内。

3.进入功能8调校功能，点击参数加进入调校模式。

4.将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。

5.打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH5校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。

然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示，持续时间大于90s。

使显示值与校准气浓度值一致。

若超差应更换传感器，预热后重新测试。

6.在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。

7.当显示值小于1. 0 %CH4时，测试复电功能。

测试结束后关闭气瓶阀门。

四•调校完毕后1.使用遥控器进入8调校功能，点击参数减退出调校模式。

甲烷传感器定期调校制度

甲烷传感器定期调校制度
一、为了保证甲烷传感器灵敏可靠，甲烷传感器必须定期进
行调试校正，安装前必须先调试校正。

检修监测设备人
员必须按甲烷传感器的完好要求保质保量调试好，不完
好不下井安装。

二、甲烷传感器的调校包括零点、灵敏度、报警点、断电点、
复电点、指示值、控制逻辑等。

三、由于甲烷载体催化元件的稳定性大于等于7d,因此，采
用载体催化元件的甲烷传感器，每隔7天必须使用标准
气样和空气样、按产品说明书的要求调校一次，甲烷传
感器除调整零点恒流外、还必须效验满度。

新甲烷传感
器必须经检修人员调校正常后方可下井。

四、甲烷传感器在井下运行半年后、要上井进行全面检修，
送有关有资质证书的效验单位进行校验。

五、配制甲烷标准气样的装置和方法必须符合国家有关标
准，相对误差必须小于5﹪。

配制所用的原料气体应选
用99.9﹪的高纯浓度甲烷气体。

六、每天使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检
测仪与甲烷传感器进行对照，当两者误差大于允许误差
时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在
8h内对两种设备调校完毕。

七、为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔
7d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁进行测试。

八、对甲烷传感器进行调校、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电
闭锁进行测试时，必须有监测监控检修人员和瓦检员、井下电工协同进行。

九、一切按照《煤矿安全规程》对甲烷传感器的调校规定，
对甲烷传感器进行调试和效验，以保证甲烷传感器的监
测监控功能。

甲烷传感器调校流程

甲烷传感器调校流程
一、零点调校
1、首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传
感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。

2、使用配套遥控器对准传感器显示窗，按动遥控器上
的选择键，使显示窗内的小数码管显示“1”，然后再任意按动遥控器的上升键或下降键，使传感器显示窗的显示值为零，完成传感器的校零工作。

二、精度调校
1、将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气
室连接，打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器然后调节流量控制阀把流量调节到200ml/min,使其测量值稳定显示持续时间大于90s。

使显示值与校准气浓度值一致。

若不同则将遥控器对准传感器显示窗按动遥控器上的选择键，使显示窗内的小数码管显示“2”，再根据需要分别按动遥控器的上升键或下降键，直到传感器的显示值与通入的甲烷标准值相同为止。

2、在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求。

3、观察传感器显示值是否有漂移现象，当发现有漂移
现象及超出0.05%时必须对传感器进行更换或重新调试。

甲烷传感器调校及断电试验措施

甲烷传感器调校及断电试验措施一、概述为了进一步保证我矿安全监控系统运转稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ2022-0507）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。

待会审后，贯彻执行。

二、安全技术措施1、监控机房微机操作工手控断电试验监控机房微机操作工每天上午10：30进行1次手控试断电，为强制性断电试验。

按照矿要求每天上午10：30，监控机房对井下各个采掘开头面逐一进行1次例行断电试验，实验前，监控机房值班微机操作员以电话方式询问调度台是否可以进行断电试验，得到当班调度员的同意确认后，开始进行强制断电试验。

断电后，机房操作员认真观察试断电情况，发现异常，及时通知监控值班人员。

监控机房值班操作员在得到当班调度员复电命令后，方可解除闭锁，并认真做好相应记录。

若当天上午10：30有个别头面因施工等原因暂时不能试断电的，经调度台当班值班员同意可以往后顺延，但原则上不能超过11：30。

2、井下现场甲烷传感器更换、调校及瓦斯断电试验在用甲烷传感器每隔10天必须在井下现场更换、调校一次，且同时进行瓦斯超限断电试验，并必须制定计划报矿主要技术负责人或其代理人审批通过后实施。

（1）、甲烷传感器井下更换、调校及瓦斯超限断电试验的具体流程为：①按照要求，监控中心负责填好甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划申请，报矿主要技术负责人或其代理人审批，计划应包括现场更换、调校和断电试验的时间、地点等。

甲烷传感器调校及瓦斯超限断电试验计划一式两份，一份交调度所，一份自己留存。

②更换、调校和试断电当班，监测工必须到现场，在生产单位跟班班长和当班测气员的配合下，进行更换、调校和断电试验，并汇报调度所。

甲烷传感器调校操作规程

你若盛开，蝴蝶自来。

甲烷传感器调校操作规程
1、零点校准:接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。

2、显示数值校准：将1.0%的甲烷标准气体，按仪器规定的流量流人仪器，标校3次，使仪器示值与标准气体一致。

3、基本误差检定:分别通人1.0%、3.0%的甲烷标准气体，读取仪器示值，应分别不超过土0.1%、土0.3%。

4、用3.0%的甲烷标准气体检定仪器的响应时间，吸人时间不超过105，扩散时间不超过305。

5、用1.5%的甲烷标准气体检定仪器的报警误差，报警设定值与报警时的示值之差应不超过士0.1%。

6、报警强度及信号检定，报警声级度不小于75册，光信号在黑暗申20m处应清晰可见。

7、位置误差，仪器在正常位置与位置变动后的零值误差应不超过士0.1%。

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甲烷传感器调校制度

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甲烷传感器调校制度
一、严格按照《煤矿安全规程》规定，甲烷传感器在井下使用 7天后必须进行现场调校，未经调校检验合格的甲烷传感器不准继续使用。

二、调校甲烷传感器必须有专人负责，调校设备、工具、甲烷气样必须符合《煤矿安全规程》要求。

三、对甲烷传感器进行调校时，必须先通入新鲜空气进行校零，零点不能有偏差；调节零点后，将通气罩套在气体上，通入浓度为％以上的甲烷标准气样，误差控制在±％以内；甲烷传感器调校合格后，要认真填写记录，并贴上合格标签；调校合格的甲烷传感器，必须进行实测校对。

四、井下使用的甲烷传感器，监测电工必须每周巡查一遍，并配合瓦检员使用合格的光学甲烷检测仪对甲烷传感器进行校对，以其中最大值为准，调校误差不能超过允许值；进行井下校对时，应在甲烷稳定情况下进行；填写调校记录时，必须由甲烷检测员审核签字。

五、甲烷传感器在使用过程中，如受水浸或受高浓度甲烷冲击，必须升井检修检定合格后方能便用。

六、甲烷气样存放地点，要保证通风良好，要有醒目的警示标志。

存放过程中，应经常检查气瓶是否漏气。

七、调校合格的甲烷传感器，应标明调校日期，并认真填写记录。

八、安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。

九、安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h方能下井。

十、安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。

十一、煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行 6—12个月，必须升井检修。