混凝土拌合及砂石系统设计
HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案
XX项目混凝土拌合站方案一、工程概况XX项目二标砼拌合站位于桩号K21+600处线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共7个部分组成，占地面积17.7亩。
混凝土拌合生产区设一套HZS50型搅拌楼，拌合楼生产能力为30m3/h，高峰日产混凝土可达300m3/d ；设4个料仓，分别为砂、1-1碎石、1-3碎石、备用料仓，可存放料550m3；小型预制构件区2处占地面积400m2；钢筋加工场占地面积450m2（负责小型预制构件钢筋制作）；生活区2排活动板房，内试验室养护室、制件室、地磅房、配电房、变压器、站长办公室、厨房、司机宿舍、内部职工宿舍等。
拌合站具体平面布置图见附件1。
二、砼供应范围和工程量该拌和站主要供应K19+000-K23+500段2座大桥、3座中桥、1座分离桥结构物工程，各种路基附属工程、15个通道、涵洞工程的混凝土拌制，累计各类标号混凝土近4万m3，具体砼工程见附件2。
供应时间从2009年5月～2010年8月。
三、机械设备配置情况本项目因小型结构物、路基附属工程地点较多，且分布较广，根据实际需要配备一套HZS50型搅拌楼、罐车六台（6m3/8m3）、100T水泥罐4个、ZL50型装载机1台、发电机120kw1台、变压器200kw1台。
四、建站施工方案1、厂址选择（1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米。
（2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
（3）厂区应便于给水、排水、供电。
2、场地平整沿征地线四周开挖1.5m深排水沟，并于地方水系贯通，将地表水排干，保持拌合站场地内干燥。
清除表层耕植土，根据地形特点，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，山地清除10cm-30cm，旱地清除30cm-50cm，横坡大于1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。
C50混凝土配合比设计(全文)
C50混凝土配合比设计(全文)正文：1. 引言本文档旨在介绍C50混凝土配合比设计的相关内容。
在工程实践中，合理的混凝土配合比设计对保障工程品质和提高工程效益至关重要。
2. 材料选择2.1. 水泥2.2. 砂2.3. 石料2.4. 水2.5. 外加剂3. 配合比设计3.1. 水灰比设计3.2. 砂石比设计3.3. 混凝土强度设计3.4. 配合比试验4. 施工工艺4.1. 混凝土搅拌站的选址与布置4.2. 砂浆拌合设备和操作4.3. 石料拌合设备和操作4.4. 混凝土浇筑与养护5. 质量控制5.1. 试块制作与养护5.2. 强度检测标准5.3. 监理方案6. 安全与环境保护6.1. 施工作业安全6.2. 施工现场环境保护7. 特殊要求7.1. 抗渗性能要求7.2. 抗冻性能要求7.3. 耐久性能要求附件：1. 外观检验报告2. 强度试验报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和材料特性，确定混凝土中水、水泥、砂、石料等各种成分的比例。
2. 水灰比设计：混凝土中水和水泥的质量比。
3. 砂浆拌合设备：用于混合砂和水泥的设备，可通过搅拌将两种材料均匀混合。
4. 砂浆养护：浇筑完混凝土后，采取措施使混凝土获得足够的湿润和保温，以促进水泥胶结反应，提高混凝土强度。
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------正文：1. 引言本文档旨在详细介绍C50混凝土配合比设计的相关内容，以保障工程质量和提高工程效益。
2. 材料选择2.1. 水泥的选择原则2.2. 砂的选择原则2.3. 石料的选择原则2.4. 水的选择原则2.5. 外加剂的选择原则3. 配合比设计3.1. 水灰比设计原则3.2. 砂石比设计原则3.3. 混凝土强度设计依据3.4. 配合比试验方法4. 施工工艺4.1. 混凝土搅拌站选址与布置要求4.2. 砂浆拌和设备及操作方法4.3. 石料拌和设备及操作方法4.4. 混凝土浇筑与养护要求5. 质量控制5.1. 试块制作与养护规定5.2. 强度检测标准5.3. 监理方案要求6. 安全与环境保护6.1. 施工作业安全要求6.2. 施工现场环境保护要求7. 特殊要求7.1. 抗渗性能要求7.2. 抗冻性能要求7.3. 耐久性能要求附件：1. 外观检验报告2. 强度试验报告法律名词及注释：1. 混凝土配合比设计：依据工程要求和材料性能，确定混凝土中各种成分的比例。
混凝土搅拌站方案
混凝土搅拌站方案混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它通过将水泥、骨料、水和控制剂等原料进行混合，从而生产出具有一定强度和适用性的混凝土。
在建筑工程中，混凝土是一种重要的建材，因此混凝土搅拌站的方案设计非常关键。
首先，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑生产能力。
生产能力是指搅拌站在单位时间内能够生产出的混凝土的量。
根据具体的项目需求，可以确定需要建设的混凝土搅拌站的生产能力。
一般来说，混凝土搅拌站的生产能力会根据项目的规模和要求进行调整。
其次，在混凝土搅拌站的方案设计中，需要考虑搅拌设备的选择。
搅拌设备是混凝土搅拌站的核心设备，也是影响混凝土质量和生产效率的重要因素。
目前市场上常见的搅拌设备有间歇式搅拌机和连续式搅拌机两种。
间歇式搅拌机适用于小型的混凝土搅拌站，而连续式搅拌机适用于大型的混凝土搅拌站。
另外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑原料的供应和储存。
水泥、骨料和水等原料是混凝土的主要组成部分，因此需要建立合理的原料供应系统。
一般来说，可以通过设置料仓、皮带输送机和卸料机等设备来实现原料的供应和储存。
此外，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑混凝土的质量控制。
混凝土的质量直接关系到工程项目的安全性和耐久性，因此需要建立完善的质量控制系统。
可以通过设置搅拌机和称量设备等设备来实现混凝土质量的控制。
最后，在混凝土搅拌站的方案设计中，还需要考虑环境保护。
混凝土搅拌站在生产过程中会产生一定的噪音和废气，为了保护环境和降低污染，可以设置噪音隔离设施和废气处理设备等设施。
综上所述，混凝土搅拌站的方案设计需要考虑生产能力、搅拌设备的选择、原料的供应和储存、混凝土质量控制以及环境保护等因素。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能设计出满足项目需求的高效、可靠和环保的混凝土搅拌站方案。
水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和混凝土的性能要求，通过对水泥、砂、石料和水等材料的比例控制，确定合理的配合比，以保证混凝土的密实性、强度、耐久性和稳定性。
下面将详细介绍水泥混凝土配合比设计的步骤和相关要点。
一、配合比设计的原则1.合理配合：根据工程要求和用途，确定混凝土的种类、强度等级及要求，综合考虑材料的得手性、适应性、可得性以及工程生产条件，确定合理的配合比。
2.高效经济：在满足工程要求的前提下，尽量选择适宜的材料，减少成本和资源消耗，并保证混凝土的质量和效益。
3.可施工性：配合比应具有较好的可操作性，保证施工的顺利进行，减少工人劳动强度，提高生产效率。
4.可靠耐久性：混凝土应具有足够的强度、抗渗性、耐久性和冻融循环性能，以保证工程的正常使用寿命。
二、配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和要求，依据工程要求和设计规范，确定混凝土设计强度。
2.选择主要材料，包括水泥、砂、石料和水等，选择符合规范要求的材料。
3.确定材料性能，包括水泥的种类、标号、砂和石料的标准、级配曲线和坍落度，水的质量等。
4.根据材料的性能和强度要求，计算材料的用量比例，主要包括水泥用量、砂用量、石料用量等。
5.调整材料用量比例，根据材料特性和施工工艺等因素，对初始设计进行调整，使得配合比更接近设计要求。
6.进行混凝土的试验和检验，包括坍落度、压实度、强度等试验，对试验结果进行分析和评估，对配合比进行相应的修正。
7.最终确定配合比，并做好记录，供生产和施工参考。
三、配合比设计的要点1.水灰比控制：水泥的水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，一般应控制在0.4-0.6范围内。
2.砂石比控制：砂石比的选择要根据石料的级配和孔隙率等因素进行合理确定，一般应控制在2.5-3.0范围内。
3.料砂比控制：料砂比是指石料与砂的质量比例，一般应控制在1.5-2.0范围内。
4.级配曲线控制：要选择合理的砂石级配曲线，尽量满足实际骨料的种类和粒径分布。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
砂的拌和实验报告
砂的拌和实验报告实验目的研究不同比例下砂的拌和性质及其对混凝土强度的影响。
实验原理砂是混凝土的主要成分之一，通过调整砂的比例可以控制混凝土的强度和性能。
砂的拌和性质主要包括砂的颗粒分布、粘聚性、吸水性等。
在本次实验中，我们通过将水泥和砂按一定比例拌和成混凝土，并在一定时间后进行试验，以研究砂比例对混凝土强度的影响。
实验材料与设备- 水泥- 砂- 水- 硬度计- 砂筛- 水泥拌合机- 混凝土抗压强度测试机实验步骤1. 将不同比例的砂和水泥放入水泥拌合机中。
2. 按照一定比例加入适量的水，开始拌和。
3. 拌和一定时间后，取出混凝土样品。
4. 对每个样品进行塑性限度和流动性测试。
5. 将样品制成立方体试块，进行抗压强度测试。
实验结果与数据分析根据实验得到的样品数据进行分析，得出以下结论：1. 随着砂的比例增加，混凝土的塑性限度逐渐降低。
这是由于砂的粗细程度和颗粒间的粘结力不同，导致混凝土的流动性变差。
2. 随着砂的比例增加，混凝土的流动性逐渐降低。
砂颗粒的增加使得混凝土变得更加粘稠，难以流动。
3. 砂的比例对混凝土的抗压强度有着明显的影响。
随着砂比例增加，混凝土的抗压强度逐渐降低。
这是由于砂粒的增加导致混凝土内部空隙增多，粘结力减弱。
实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 砂的比例对混凝土的塑性限度和流动性有着显著影响。
2. 砂的比例对混凝土的抗压强度有着明显的影响。
实验改进在今后的实验中，我们可以进一步改进实验设计，增加更多不同比例下的砂样本进行对比，以获得更全面的数据。
同时，可以结合其他混凝土材料进行实验，探究其对混凝土性能的影响。
结束语混凝土的强度与性能与砂的拌和比例密切相关。
通过本次实验，我们研究了不同比例下砂的拌和性质及其对混凝土强度的影响。
这对我们在实际工程中合理控制砂比例，优化混凝土性能具有重要意义。
混凝土拌合系统
混凝土拌合系统第八章混凝土生产系统设计、施工及运行治理规划8.1 概述〔1〕本标段混凝土生产系统供应泄洪系统标全部混凝土和大坝标、引水发电系统标部分混凝土以及环保水保及施工辅助标段混凝土。
总混凝土供应量为141.8万m3，均为常态混凝土，最大级配为四级配〔0.98万m3〕，以二级配为主。
混凝土骨料为人工骨料。
〔2〕依照招标文件，在可尔因沟沟口上游邻近C3-E场地，建2#混凝土生产系统，要紧供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空泛、竖井泄洪洞、洞式溢洪道上游侧混凝土，该场地使用期为2021年9月-2021年9月；在飞水岩沟口C3-F场地建5#混凝土生产系统，要紧供应泄洪系统标的2#及3#导流洞、深孔泄洪洞、放空泛、竖井泄洪洞、洞式溢洪道下游侧混凝土，以及大坝工程标、引水发电系统标部分混凝土，该场地使用时段为2021年2月至2024年10月；外供混凝土由本标装车，用料标负责运输。
〔3〕招标文件提供的气象资料据金川县气象站气象资料统计，多年平均气温12.2℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温-10.7℃；多年平均相对湿度为60%；多年平均蒸发量1659.9mm；多年平均年降水量733.4mm、降水日数139.3d，最大一日降水量56.2mm；多年平均风速0.8m/s,历年最大风速17m/s，相应风向NNE。
多年平均积雪日数全年为1.7天，最大积雪深度为4cm。
据马尔康气象站气象资料统计，多年平均气温8.6℃，极端最高气温34.8℃，极端最低气温-17.5℃；多年平均相对湿度为61%；多年平均蒸发量1514.3mm；多年平均年降水量768.8mm、降水日数154d，最大一日降水量53.5mm；多年平均风速1.2m/s,历年最大风速22m/s，相应风向w。
多年平均积雪日数全年为13.5天，最大积雪深度为14cm。
〔4〕材料运输储存。
1〕成品骨料供应：1＃砂石加工系统为2#混凝土生产系统提供骨料，木足渡砂石骨料加系统为5#混凝土生产系统提供骨料。
小型混凝土搅拌机的设计
小型混凝土搅拌机的设计摘要目前，混凝土搅拌机在国内外都有着飞速的发展，国际竞争力在不断提高。
为了满足市场需求，完善产品系列，适应小型建筑施工和实验室工作的需求，设计了此混凝土搅拌机。
本课题主要研究立轴式混凝土搅拌机的工作原理以及搅拌机搅拌系统方案设计。
根据设计要求，对混凝土搅拌机的搅拌系统初步定型，并对搅拌系统的主要部件进行设计和计算。
主要设计结论如下：（1）搅拌机的结构方案分析与总体设计本搅拌机的结构是由机架、搅拌装置、传动系统所主成。
机架是整个设备的支撑部分，由槽钢和钢管焊接而成。
搅拌装置由搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成一体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。
传动系统由电动机、减速器、带传动、链传动所组成。
(2)搅拌装置的设计搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。
（3）传动系统的设计传动系统是由V带传动和链传动来传递运动的。
电动机输出转速通过V带传动传递到减速器，减速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主轴，主轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。
关键词搅拌机立轴混凝土Small concrete mixer designAbstractAt present, concrete mixer at home and abroad have a rapid development, international competitiveness in the continuous high. In order to meet market demands, improving the product series, adapt to the small building construction and laboratory work demand, design the concrete mixer.This topic research vertical shaft type concrete mixer work principle and blender mixing system design. According to the requirements of the design of concrete mixer, the mixing system, and the preliminary finalize the design of the main parts by mixing system design and calculation.The main conclusions are as follows:(1)mixer with the overall structural design of program analysisThe structure is a rack mixer, mixing equipment, drive into the main.The support of the entire equipment rack is part of the channel steel and steel pipe welded. Mixing device consists of the mixing tube, shaft, mixing shovel intand with the main shaft into one, Spatula and mixing tube at the end of the gap can be micro-adjusted. Transmission from the motor, gearbox, belt drive, chain drive of the composition.(2) mixing device designMixing device is installed in the sleeve piece on the shovel blade, blade rotation with the axis of rotation of the barrel for mixing the material, the material is mixed, stirring arm extended upward, may play a role in mixing the material above.(3) transmission system designTransmission by V belt drive and chain drive to transfer movement. Motor output speed to pass through the V-belt transmission to the gearbox, gearbox and chain drive to speed to pass through to the mixer spindle drive shaft rotation, so that the mixing blades rotating, stirring to complete the work.Keywords Mixer Vertical axis Concreteo a film by Lord Spatula piece fixed to the mixing arm,小型混凝土搅拌机的设计1 引言1．1 项目研究的目的意义近年来随着我国经济建设及科学技术的高速增长，基本建设规模不断扩大，建设队伍不断增加，大城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计步骤
混凝土配合比设计是混凝土制备的关键步骤，决定着混凝土的性能特征和用料量。
因此，应当认真对待、细心斟酌，力争进一步优化混凝土配制比，提高混凝土质量。
一、了解工程性能要求
在确定混凝土配合比时，首先要弄明白工程要求，例如抗压强度、抗折强度、抗冻性
能等，以及外挂、抗渗性等要求。
二、确定混凝土用量
接下来必须明确混凝土工程的用量，影响用量的主要因素有：混凝土类型和性能分级（抗压强度、抗折强度等），混凝土细部设计及其对有效厚度的要求，有效截面及其纵横
比和横断面配置等，并根据实际情况，最终确定混凝土用量。
三、确定拌合原材料
确定混凝土用量后，根据混凝土类型，混凝土等级及其抗渗性能要求等因素，确定混
凝土水泥、砂、碎石的配比；完成拌合原材料的配比后，一般选择以完封型减水剂增加拌
合物流动性，以调整混凝土配合比。
四、计算混凝土配合比
根据现场材料检测结果，确定各材料各混凝土水泥、砂、碎石的体积比及拌合比，并
根据材料实测密度，计算混凝土各材料的用量比，以便预计混凝土材料的用量，最后确定
混凝土的配合比。
五、试验混凝土样品
为了充分测试混凝土的配合比，须进行拌制试验，将采用相同原料，相同条件及搅拌
形式，同时搅拌三份，获得混凝土样品，使样品实测密度与搅拌密度比较接近，而且各项
目标及抗拒强度要求得到满足。
六、检查混凝土质量
在混凝土工程施工过程中，必须一直检查混凝土的质量，为此，可以定期采样，进行
水泥浆素活剂量测定、砂石份配分、抗压强度、抗折强度、岩石苛度、抗冻、外挂等检验，以进一步优化混凝土配合比，提高混凝土质量。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案本工程所在区域属于亚热带季风气候，年平均气温为18-20℃，年降水量为1200-1400mm。
本工程所在地地势较为平坦，无明显的水文条件限制。
2.2.2、气候条件本工程所在地区气候温和，无极端气候现象，适宜混凝土搅拌站的建设和运营。
3、搅拌站位置选择3.1、选址原则3.1.1、紧邻施工现场，缩短运输距离，减少混凝土运输成本。
3.1.2、考虑周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3.1.3、考虑基础设施，确保搅拌站通讯、供水、供电等设施完备。
3.2、选址方案经过调研和比较，选址在赤溪中墩大桥北侧，距离施工现场1km左右，周边环境较为开阔，无居民居住，同时基础设施完备，符合选址原则。
4、规划建设方案4.1、建设内容本工程计划修建一座混凝土搅拌站，主要包括搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备和配套设施。
4.2、建设规模搅拌站设计产能为每小时120立方米，日产量可达2880立方米。
4.3、建设进度搅拌站建设工期为30天，计划在本工程开工前完成。
5、人员及机械设备配置5.1、人员配置本工程搅拌站需要配备专业操作人员、维护人员、管理人员等，具体人员配置详见《混凝土搅拌站人员配置表》。
5.2、机械设备配置本工程搅拌站需要配备搅拌机、计量系统、输送系统、控制系统等设备，具体设备配置详见《混凝土搅拌站设备配置表》。
6、拌合站建设安全质量保证措施6.1、安全保障措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关安全管理规定，配备专职安全管理人员，加强现场安全巡查，确保施工过程中人员和设备的安全。
6.2、质量保证措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关质量管理规定，配备专职质量管理人员，加强现场质量检查，确保施工过程中混凝土质量符合要求。
7、环境保护措施及文明施工7.1、环境保护措施本工程搅拌站建设过程中，必须严格遵守相关环境管理规定，采取防尘、防噪、防污染措施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
砂石混凝土路面施工方案
砂石混凝土路面施工方案1. 背景介绍砂石混凝土路面是一种经济实用的道路铺设材料，具有较好的水密性和承载能力，被广泛应用于各类道路的施工中。
本文档旨在介绍砂石混凝土路面的施工方案，为相关人员提供实用的指导。
2. 施工准备在进行砂石混凝土路面施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：- 选定施工的路段，并进行合理规划和设计。
- 确定所需材料，包括砂、石子、水泥等，并提前进行采购。
- 准备施工所需的设备和工具，如振动器、拌合机等。
- 进行场地清理和平整，确保施工环境良好。
3. 施工步骤砂石混凝土路面的施工可以分为以下几个步骤：- 筹备工作：包括材料准备、设备检查等。
- 基层处理：保证基层地面平整、坚实，并进行必要的处理。
- 砂石混凝土拌合：按照设计要求，将砂、石子、水泥等材料进行拌合。
- 路面铺设：采用喷射、铺盖等方式将混凝土均匀铺设在基层上。
- 平整和压实：使用振动器等工具对路面进行平整和压实处理。
- 养护：施工完成后，进行必要的养护工作，如浇水保湿等。
4. 施工注意事项在进行砂石混凝土路面施工时，需要注意以下几个方面：- 严格按照设计要求进行施工，保证道路的质量和稳定性。
- 控制施工现场的环境和温度，避免材料过早干燥或过度湿润。
- 注意施工人员的安全，配备必要的安全设备和防护措施。
- 施工过程中及时清理残渣和垃圾，保持施工环境整洁。
5. 施工验收施工完成后，需要进行施工质量验收。
具体包括：- 检查路面的平整度、压实度等参数是否符合设计要求。
- 检测路面的水密性和抗压性能是否达标。
- 监测施工后的路面变形情况，确保路面的稳定性和安全性。
以上是砂石混凝土路面施工方案的基本内容，希望能对相关人员提供一些有用的指导和参考。
拌和系统施工方案
拌和系统施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
施工中混凝土拌合系统设计贺秀菲
施工中混凝土拌合系统设计贺秀菲发布时间：2021-08-31T07:47:23.302Z 来源：《中国科技人才》2021年第13期作者：贺秀菲[导读] 故设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土设计生产能力45m3/h，两班制生产，混凝土最大级配为三级配。
中国水利水电第六工程局有限公司辽宁沈阳 118000摘要：根据工程规划，混凝土生产系统满足土建项目高峰期月浇筑强度为0.92万方及向机电安装项目供应的高峰期月平均强度1.5万方，即混凝土拌合系统在高峰期月供应强度约2.5万方，故设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土设计生产能力45m3/h，两班制生产，混凝土最大级配为三级配。
关键词：施工混凝土拌合系统设计1、概述混凝土拌合系统设计包括设计、建设、运行管理和维护等。
根据项目条件混凝土拌合系统向安装项目承包人供应混凝土，月平均强度约1.5万m3/月；混凝土施工最高强度为0.92万m3/月。
供应整体情况综合考虑，混凝土拌合系统供应最高强度约2.5万m3/月。
2 混凝土拌合站设备选型2.1 混凝土生产强度的确定混凝土拌合系统向机电安装项目供应混凝土，平均强度约1.5万m3/月；土建项目混凝土施工最高强度为0.92万m3/月。
考虑上述各部位混凝土供应情况，混凝土拌合系统供应最高强度约2.5万m3/月；因此考虑设计1座HL90－2F1500L型强制式混凝土拌和楼，设计生产能力为90m3/h，预冷混凝土生产能力45m3/h，制热混凝土生产能力45m3/h，以月工作日25天计，日工作20小时计。
2.2 混凝土搅拌设备的选择（1）混凝土搅拌设备的选择搅拌设备是混凝土生产系统的核心设备，对其类型的选择和数量的配置直接关系到整个生产系统的性能、质量和可靠性。
选择自动化程度高，拌制混凝土具有很好的均匀性，外形尺寸小、重量轻、容量大、效率高、拌和时间短，且能均匀拌和广泛范围坍落度的混凝土等特点的拌和楼是比较可靠的。
C40水泥混凝土配合比设计报告
C40水泥混凝土配合比设计报告一、设计依据：1.JGJ 55—2011《普通混凝土配合比设计规程》2.JTG/T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》3.JTG F80/1—2004《公路工程质量检验评定标准》4. JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》5.施工设计图纸二、设计说明：1.已知砼设计强度等级为C40，要求拌和物坍落度140—180 mm。
2.组成材料1、水泥：镇江句容产“台泥牌”P.Ⅱ52.5等级水泥，密度ρc=3.100*10³kg/m³,初凝167min,终凝212min，R3=44.6Mpa)。
2、砂:江西赣江，表观密度ρS=2.610×10³kg/m³,细度模数2.8，含泥量为2.2%。
3、碎石：江西九江（宏浩），5-25mm连续级配（5-16mm，30%；16-25mm，70%），5-25mm针片状为10.3%、压碎值为19.5%，5-25mm含泥量为0.6%,表观密度ρG=2.750×10³kg/m³。
4、外加剂：江苏点石新材料科技有限公司产D6型聚羧酸缓凝高效减水剂。
5、水: 饮用水。
三、确定试配强度设计强度保证率大于95%,保证系数1.645,无历史统计资料，标准差σ取5.0Mpa。
fcuo≥fcuk+1.645×σ=40+1.645×5=48.2Mpa。
fcuo：试配强度 fcuk：设计强度四、计算水胶比W/B =αa×fb/（fcu,o+αa ×αb ×fb）=0.53×1.10×52.5/(48.2+0.53×0.20×1.10×52.5)=0.56αa、αb ---回归系数分别为0.53、0.20。
fb---胶凝材料28d胶砂抗压强度取（MPa），fb=γf×fce,fce=γc×fce,g,γf取1.00，γc取1.10，fce,g取52.5MPa。
混凝土拌合实施方案
混凝土拌合实施方案一、前言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，混凝土拌合实施方案的制定和执行至关重要。
本文档旨在就混凝土拌合实施方案进行详细的说明，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、原材料准备。
1. 水泥，选择符合国家标准的水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2. 砂石，砂石应选用洁净、坚固的天然砂石，不得含有有机杂质和泥土等。
3. 水，选用清洁、无色无味的自来水，不得使用含有杂质的水源。
4. 外加剂，外加剂应符合国家标准，且按照要求进行配比和使用。
三、拌合工艺。
1. 搅拌设备，选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀。
2. 搅拌时间，按照配合比要求，确定搅拌时间，保证混凝土的均匀性。
3. 搅拌顺序，先将水泥、砂石和水进行初步搅拌，再加入外加剂进行充分混合。
四、施工要求。
1. 现场管理，严格按照施工图纸和技术要求进行施工，做好现场管理和卫生工作。
2. 混凝土浇筑，在混凝土拌合完成后，应立即进行浇筑，避免混凝土失去可塑性。
3. 振捣作业，在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣作业，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、质量控制。
1. 混凝土强度，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 外观质量，对混凝土进行外观质量检测，确保混凝土表面平整、无裂缝和空鼓等缺陷。
3. 环境保护，在混凝土施工过程中，做好环境保护工作，减少对环境的污染。
六、安全注意事项。
1. 施工人员应做好安全防护工作，遵守相关安全操作规程，确保施工安全。
2. 搅拌设备的操作人员应具备相关资质和技术能力，做好设备的维护和保养工作。
七、总结。
混凝土拌合实施方案的制定和执行对于工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土的质量和施工的顺利进行。
希望本文档能够对相关人员的工作有所帮助，确保工程的顺利进行。
《混凝土拌合系统施工组织设计方案》
一、工程概况ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。
拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m³。
拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。
拌合站紧临2#施工道路，交通方便。
二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。
设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。
为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。
其设计原则如下：1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。
设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。
2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。
混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。
3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。
4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。
设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。
5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。
6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。
水泥搅拌站的设计规划书
水泥搅拌站的设计规划书1. 引言本文档旨在描述水泥搅拌站的设计规划，包括站点选址、工艺流程、设备布局、环境保护措施等方面的内容。
2. 站点选址2.1 地理条件水泥搅拌站应选址于离主要供应市场和道路交通便利的地区。
地理条件包括地形、水源、土壤等方面的考虑。
2.2 环境评估在选址过程中，需要进行环境评估，考虑周边的环境因素，如噪音、粉尘、废水排放等对周围居民和生态环境的影响。
2.3 安全考虑选址时需要考虑安全因素，如远离火源、易燃物、易爆物等危险区域，保证搅拌站及周边区域的安全性。
3. 工艺流程水泥搅拌站的工艺流程包括原料处理、搅拌、脱水等步骤。
3.1 原料处理•原料采集：采集水泥、骨料、煤渣等原料。
•原料破碎：采用破碎设备将原料进行粉碎，达到所需颗粒度要求。
3.2 搅拌•配料：根据配方将不同原料按比例加入搅拌机进行混合。
•搅拌：通过搅拌机将原料充分混合。
•储存：将搅拌好的水泥储存于罐体中，待用。
3.3 脱水•脱水过程：将搅拌好的水泥通过离心机等脱水设备进行脱水处理，去除多余的水分。
•产品储存：将脱水后的水泥制品储存于仓库中，进行包装和销售。
4. 设备布局水泥搅拌站的设备布局应合理布置，以提高生产效率，保证工作安全。
4.1 原料处理区原料处理区域应设置破碎设备、原料存放区、配料设备等。
各设备之间应有合适的间隔和通道，方便操作和设备维护。
4.2 搅拌区搅拌区域应设置搅拌机、储存罐等设备。
搅拌机应位于室内，以减少噪音和粉尘的扩散。
4.3 脱水区脱水区域应设置离心机等设备，保证脱水效果。
脱水设备应与其他设备隔离，减少水泥粉尘的扩散。
4.4 产品储存区产品储存区应设置仓库、包装设备等。
仓库应保持干燥、通风良好，避免水泥制品吸湿或变质。
5. 环境保护措施为保护周围环境和居民的生活质量，水泥搅拌站需要采取一系列环境保护措施。
5.1 噪音防护在搅拌机的安装位置周围设置噪音隔离墙，减少噪音的传播。
5.2 废气处理对搅拌站产生的废气进行收集和处理，使用除尘设备等进行净化处理，减少粉尘的排放。
浅谈鲁地拉水电站右岸混凝土拌和系统设计与施工
浅谈鲁地拉水电站右岸混凝土拌和系统设计与施工（中国水利水电第十四工程局有限公司大理分公司云南大理 671000）摘要:水利水电工程中混凝土工程涉及电站的整体质量,拌和系统为混凝土施工的质量控制源头之一,混凝土拌和系统设计及施工是否合理、经济是在工程中必须考虑的问题。
本文简要介绍了鲁地拉水电站右岸混凝土拌和系统的设计与施工，涉及土建、钢结构、制冷系统等相关设施，其成果可为其他类似工程提供参考。
关键词：混凝土拌和系统;设计；施工1.概述鲁地拉水电站位于云南省丽江地区永胜县与大理白族自治州宾川县交界处的金沙江干流上，为金沙江中游水电规划8个梯级电站中的第7个梯级，上、下游分别与龙开口和观音岩两梯级电站相衔接。
工程地处高山峡谷区，坝址上、下游金沙江河段均无通航条件，无航道设施.大理→宾川→永胜公路从坝址上游通过，坝址距昆明市公路里程415km，距大理市公路里程128km,距宾川县公路里程约90km.电站总装机容量为2160MW（6×360MW），多年平均发电量99。
57亿kw·h，属Ⅰ等大（1)型工程,主要建筑物为1级,次要建筑物为3级.右岸混凝土拌和系统布置于坝址下游右岸1。
3km处,与右岸砂石加工系统规划联合布置,共用成品料堆,旁边有右岸下游至4号渣场道路（Y5）通过,场地高程1162m.该系统承担进水口、地下主副厂房、主变室、尾调室、引水洞、尾水隧洞等主体和导流洞等临建部位109。
2万m3常态混凝土的供应任务。
系统混凝土高峰月浇筑强度4.5万m3，月平均浇筑强度1。
5万m3，温控季节预冷混凝土月浇筑强度2万m3,出机口温度要求≤11℃。
2。
混凝土拌和系统设计2。
1 拌和系统设计原则混凝土拌和系统设计主要根据《水利水电工程混凝土生产系统设计导则》（DL/T5096—1999)和招标文件相关内容，尽量布置于交通便利且距离砂石料场较近的地势开阔处。
由于混凝土拌和系统要求必须同时满足常态混凝土和预冷混凝土生产的需要,系统主要设施应包括：拌和楼、拌和站、水泥及粉煤灰储运设施、粗细骨料储运设施、制冷系统（含拌和楼风冷、制冷水、制冰)、外加剂车间、配电设施及水处理系统等设施(其工艺流程见下页图1)。
浅析砂石分离机在混凝土拌合站的运用
ｒ沙 机 中 ，卜ｈ螺旋 送往远 处的 落沙点 。泻水 口溢 流 出来 的 泥浆
砼运输 车装 载量 ：Ｑ＝１０ｍ ；Ｋ——砼运输 车搅拌筒 内残余
随着 《预拌混凝 土绿色生产及 管理技术 规程》的发 布 ，对 混凝 东 二环 项 目混凝 土残 余 同收 的有 ： ：， 产单 位在 节能 、环保 、节水等 问题 上提出 了严 格的要求 ．所 以 Ａ ＝ Ｈ ｌｍ ’＝ ６００＊ｌｍ ： ６００ｍ
混凝土拌合站 同常生产Ｔ作中，砂、石跟水的再利用至关重要。 其 中：Ａ——残余混凝土 的同收量 ；Ｈ——项 目有效 丁作 时
图 ２ 砂石 分离 机
查 ，每 开采 １吨 的砂石 约 耗电 量为 ２．７５千 瓦时 ，既有 ：
中 图 分 类 号 ：Ｔ１Ｉ７５５
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：２０９６—４３９０（２０１８）１２－０１５７—０２
砂石分 离机 主要是 用于混凝 土拌 合站 的砼 运输 车清 洗 及剩 ３分 析砂石 分离 机节 能减 排 的效 益
：废 弃混 凝 上 、沙石 、水 的分离 回收再 利用 的装 置 ，该 装 置 的使 通 过对 中交 二航局 乌鲁 木齐 东二 环道 路 丁 程第 一合 同段 拌
２（）１８．１２科 学技 术 创新 一１５７一
浅析砂石分离机在混凝 土拌 合站 的运用
熊 才勇 孟令 超 佟治 刚 （中交 第二航 务 工程局 有 限公 司 第六工程 分公 司设备 分公 司 ，湖 北 武 汉 ４３００００）
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混凝土拌合系统设计5.1 水泥混凝土拌合系统 5.1.1 水泥混凝土拌和系统的任务本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m ³，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m ³/月。
5.1.2 混凝土拌和系统的设计依据⑴ 招标文件和答疑的补充文件。
⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。
5.1.3 工艺流程设计5.1.3.1 生产规模的确定和拌和设备的选择(1) 混凝土拌和系统生产规模的确定根据月浇筑最高强度5456m ³/月按以下计算公式计算：公式中Qm 为5456m ³/月，M 为25天/月，N 为16h/天，不均匀系数Kn 取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m ³/h 。
(2) 混凝土拌和设备的选择本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m ³/h 即可满足要求。
根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。
1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m³/h ，生产率按60%计算可达36m³/h ，可以满足混凝土拌和的要求。
(3) 流程说明拌和站的主要流程如下：① 砂石料输送流程：P=×KnQmM ×N② 水泥输送流程：③ 外加剂输送流程： ④ 水输送流程： ⑤ 混凝土拌和料输出流程： 5.1.3.2 材料储存：(1) 成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，骨料仓分大石、中石、小石和砂四个料仓，总储量约1000m ³。
骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，保证储料满足生产要求。
(2) 水泥的储存：设计储存量，其计算公式如下：Qm 为5456m ³/7天的使用量，每立方混凝土用300kg 水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t ，设置2个200t 水泥罐。
(3) 各种混凝土外加剂的储存根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。
拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m²。
5.1.3.3 混凝土拌和系统工艺流程混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》 (投附-05-01)。
5.1.4 混凝土拌和系统的温控措施据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达-2.7℃。
冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。
按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。
5.1.5 辅助设施除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。
水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。
5.1.6 拌和系统平面布置5.1.6.1 布置原则严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。
混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。
5.1.6.2 混凝土拌和系统组成混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。
5.1.6.3 平面布置混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m²，具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》(投附-05-02)。
5.1.6.4 拌和系统用电本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。
5.1.7 混凝土拌和系统机械设备混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。
表5.1-1 混凝土拌和系统机械设备表5.1.8 混凝土拌和系统土建工程量本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-2。
表5.1-2 混凝土拌和系统临建工程量汇总表5.2 沥青混凝土生产系统5.2.1 沥青混凝土生产系统的任务负责本合同沥青混凝土生产系统的设计和施工，该生产系统应能满足本合同工程施工所需的沥青混凝土施工需要。
包括沥青混凝土骨料储存、拌和、运输以及设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。
本标工程需要沥青混凝土生产系统生产的混凝土总量4310m³，根据施工进度安排，高峰期沥青混凝土月施工强度为834m³/月。
5.2.2 混凝土生产系统的设计依据⑴业主的招标文件和答疑补充文件。
⑵本标施工组织设计中的总进度计划和沥青混凝土施工方案。
5.2.3 工艺流程设计5.2.3.1 生产规模的确定和生产设备的选择⑴沥青混凝土生产系统生产规模的确定拌和设备的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度。
铺筑强度P计算公式:P=（W/Tmn）×k式中P为铺筑强度，t/h；W为防渗墙沥青混凝土的工程量，t；T为有效铺筑天数，d；m为日工作班数，班/d；n为班实际工作天数，h/班；K为小时生产不均匀系数，K=1.2～1.4。
W为高峰月的沥青混凝土工程量834m³/月×2.1t/m³=1751t/月，沥青混凝土设计指标:＞2.0t/m³；T为22天/月；m为2班/d；n为8h/班；不均匀系数K取为1.4。
由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为 6.96t/h。
实际按沥青混凝土生产强度不低于15t/h选取设备。
⑵沥青混凝土生产设备的选择在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于15t/h即可满足要求。
实际生产能力按下式计算：P=KP′式中K为折减系数，一般为0.6～0.7；P′为沥青混凝土生产设备的额定生产能力，t/h。
综上所述，P′= P/K= P/0.6=40t/h，沥青混凝土生产系统选用1套NTAP1000型沥青混凝土搅拌站，完全能满足混凝土生产的要求。
⑶沥青混凝土制备工艺流程沥青混凝土制备工艺流程见附图《沥青混凝土生产系统工艺流程图》（图号：投附-05-03）。
5.2.3.2 材料储存⑴沥青本标采用桶装沥青。
对桶装沥青，为了避免沥青从桶内流出，不得横放或倒置。
每桶重200kg（桶重约25kg）。
桶的直径60cm，高90cm。
一般码放1～2层。
桶装储存占地面积A可按下式计算：A=（Q/q）×K其中Q=P×t×T[α/（1+α）]以上两式中A为桶装沥青储存占地面积，m²；α为沥青混凝土中沥青与骨料填充料重量比；T为储备天数，d；Q为沥青储存量，t；不小于一次运来的沥青量；q为单位面积的堆存定额，t/m²；码放两层时，q=1t/m²；K为系数，一般为1.2～2.0；P为沥青混凝土铺筑强度，t/h；t为日实际工作时数，h/d；这里采用两班班制，每班按8h计。
综上所述，计算得A为360m²。
⑵骨料粗细骨料的储存数量以满足约7天的铺筑用量为宜。
储存仓布设有防雨设施，砂料含水率不宜大于4%。
⑶矿粉矿粉细度对水工沥青混凝土性质影响极大，矿粉不允许受潮结块，一般应在防潮棚内或罐内储存。
5.2.3.3 沥青混凝土生产系统工艺流程沥青混凝土生产系统工艺流程详见投标文件附图《沥青混凝土生产系统工艺流程图》（图号：投附-05-03）。
5.2.3.4 沥青混凝土生产系统温控措施生产好的沥青混凝土卸入提升斗，并提升至沥青混凝土储罐储存，储罐储存量应有沥青混凝土摊铺1天或1班需用量。
5.2.4 沥青混凝土生产系统布置严格控制在布置在规划的场地内，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。
5.2.4.1 混凝土生产系统组成混凝土生产系统由沥青拌和站、骨料储存仓、沥青储存仓、供水、供电等设施组成。
5.2.4.2 平面布置混凝土生产系统布置在规划的场地内，占地面积4700m²，其中骨料仓占地500m²。
混凝土生产系统平面布置详见投标文件附图《沥青混凝土生产系统平面布置图》（图号：投附-05-04）。
5.2.4.3 混凝土生产系统机械设备混凝土生产系统机械设备配置见表5.2-1。
表5.2-1 混凝土生产系统机械设备表5.2.5 沥青混凝土生产系统土建工程量混凝土生产系统临建工程量见表5.2-2。
表5.2-2 混凝土生产系统临建工程量汇总表5.3 砂石骨料加工系统5.3.1 系统设计要求由招标文件给定的条件计算出，本砂石骨料加工系统承担本标工程混凝土（含喷护混凝土）和砂浆约55188m3(表5.3-1所示)，相应的骨料供应总量约10.4万t，砂石料分级配需用量如表5.3-2所示。
表5.3-1 混凝土需求量表 (单位：m3)对于本工程所需的大坝过渡料、垫层料约32430m3、沥青混凝土骨料4610m3相对工程量较小，不再独立设置加工系统。
本砂石加工系统仅设置一套骨料加工系统，工程所需大坝过渡料、垫层料、沥青混凝土骨料均由本筛分系统生产的骨料配制。
加工生产时要达到工程所需9731t／月的供应料(见表5.3-2所示)。
5.3.2 系统工艺流程设计选型设计原则：(1) 生产能力满足招标文件要求，并且要求有一定裕度；(2) 各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整；(3) 成品砂石料储量满足混凝土浇筑5～7天的用量；(4) 工艺性能可靠，节约占地，建设周期短。
根据招标文件《技术条款》的要求，混凝土骨料及垫层料加工系统采用海峡村料场开采料作原料，生产出合格的骨料，生产规模需满足本标过渡料、垫层料填筑施工高峰月强度约5333m3/月的供应、沥青混凝土整个工程混凝土浇筑（含喷护混凝土及砂浆）6074m3/月的供应,加工系统按2班制生产考虑，月生产320小时，加工系统的设计生产能力确定为80t/h。
(各种砂石料的均衡小时产量见表5.3-2)。
5.3.2.1原料开采骨料加工原料在料场爆破开挖后，大于500mm粒径的石块在装车前剔除，用于大坝堆石料填筑，小于500mm粒径的石碴装20t自卸汽车运输至砂石料加工系统受料部位。
表5.3-2 砂石骨料需求量表5.3.2.2砂石料加工⑴工艺流程图本砂石料加工系统应能够生产出满足需求的垫层料(Dmax=80～100mm,含砂率35～40％)以及混凝土骨料大石(80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、砂(<5mm)四种成品砂石料，设计采用一套加工系统进行生产，它由三段破碎及两段筛分来完成生产过程，系统生产能力为80 t/h。