混凝土拌合及砂石系统设计

混凝土拌合系统设计

5.1 水泥混凝土拌合系统 5.1.1 水泥混凝土拌和系统的任务

本标工程需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量47036m ³，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度为5456m ³/月。 5.1.2 混凝土拌和系统的设计依据

⑴ 招标文件和答疑的补充文件。

⑵ 本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 5.1.3 工艺流程设计

5.1.3.1 生产规模的确定和拌和设备的选择

(1) 混凝土拌和系统生产规模的确定

根据月浇筑最高强度5456m ³/月按以下计算公式计算：

公式中Qm 为5456m ³/月，M 为25天/月，N 为16h/天，不均匀系数Kn 取为1.5，由此计算出混凝土拌和系统的生产规模为20.46m ³/h 。

(2) 混凝土拌和设备的选择

本标混凝土拌和系统拟在布置的场地内，选用1套HZS60拌和系统，拌合系统布置位置详见总平面布置图。

在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于20.46m ³/h 即可满足要求。根据混凝土浇筑的施工计划，布置1座HZS60型拌和站。1座HZS60型拌和站混凝土理论拌和能力可达60m³/h ，生产率按60%计算可达36m³/h ，可以满足混凝土拌和的要求。

(3) 流程说明

拌和站的主要流程如下：

① 砂石料输送流程：

P=

×Kn

Qm

M ×N

② 水泥输送流程：

③ 外加剂输送流程： ④ 水输送流程： ⑤ 混凝土拌和料输出流程： 5.1.3.2 材料储存：

(1) 成品骨料仓布置于混凝土拌和系统内，骨料仓分大石、中石、小石和砂四个料仓，总储量约1000m ³。骨料用自卸汽车从成品砂石料场运送至拌合站储料场，保证储料满足生产要求。

(2) 水泥的储存：

设计储存量，其计算公式如下：

Qm 为5456m ³/7天的使用量，每立方混凝土用300kg 水泥，据此计算出混凝土拌和系统水泥的储存量381t ，设置2个200t 水泥罐。

(3) 各种混凝土外加剂的储存

根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。

拌和系统布置外加剂储存仓库面积30 m²。

5.1.3.3 混凝土拌和系统工艺流程

混凝土拌和系统工艺流程详见投标附图《混凝土拌和系统工艺流程图》 (投附-05-01)。

5.1.4 混凝土拌和系统的温控措施

据附近气象站资料统计，工程区多年平均气温17.4℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温达-2.7℃。冬季施工温控不作考虑，如遇极端低温天气，不宜混凝土施工时，暂停混凝土施工即可。按照施工总进度计划安排，夏季安排了混凝土施工，夏季高温时节混凝土施工尽量避开高温时段，在夏季混凝土拌和气温高的情况下采取加冰拌和的温度控制措施。

5.1.5 辅助设施

除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有办公室、现场实验室、值班室、原料仓库(棚)、配电室等生产用房。水、电供应具体由施工总体布置统一考虑。

5.1.6 拌和系统平面布置

5.1.

6.1 布置原则

严格在发包人提供的场地内布置，集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量。混凝土生产系统的生活区设施布置、生产的供水供电由本标施工总布置统一考虑，本处只考虑拌合系统内的生产用房和其他系统内必须的临建设施。

5.1.

6.2 混凝土拌和系统组成

混凝土拌和系统由拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库分、供水、供电等设施组成。

5.1.

6.3 平面布置

混凝土拌和系统布置在发包方提供的场地内，混凝土拌和系统占地面积为3500m²，具体布置详见投标附图《混凝土拌合系统平面布置图》(投附-05-02)。

5.1.

6.4 拌和系统用电

本标混凝土拌和系统施工用电根据施工总平面图所示的就近变压器。

5.1.7 混凝土拌和系统机械设备

混凝土拌和系统机械设备配置见表5.1-1。

表5.1-1 混凝土拌和系统机械设备表

5.1.8 混凝土拌和系统土建工程量

本标混凝土拌和系统临建工程量见表5.1-2。

表5.1-2 混凝土拌和系统临建工程量汇总表

5.2 沥青混凝土生产系统

5.2.1 沥青混凝土生产系统的任务

负责本合同沥青混凝土生产系统的设计和施工，该生产系统应能满足本合同工程施工所需的沥青混凝土施工需要。包括沥青混凝土骨料储存、拌和、运输以及设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。

本标工程需要沥青混凝土生产系统生产的混凝土总量4310m³，根据施工进度安排，

高峰期沥青混凝土月施工强度为834m³/月。

5.2.2 混凝土生产系统的设计依据

⑴业主的招标文件和答疑补充文件。

⑵本标施工组织设计中的总进度计划和沥青混凝土施工方案。

5.2.3 工艺流程设计

5.2.3.1 生产规模的确定和生产设备的选择

⑴沥青混凝土生产系统生产规模的确定

拌和设备的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度。铺筑强度P计算公式:

P=（W/Tmn）×k

式中P为铺筑强度，t/h；

W为防渗墙沥青混凝土的工程量，t；

T为有效铺筑天数，d；

m为日工作班数，班/d；

n为班实际工作天数，h/班；

K为小时生产不均匀系数，K=1.2～1.4。

W为高峰月的沥青混凝土工程量834m³/月×2.1t/m³=1751t/月，沥青混凝土设计指标:＞2.0t/m³；T为22天/月；m为2班/d；n为8h/班；不均匀系数K取为1.4。由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为 6.96t/h。实际按沥青混凝土生产强度不低于15t/h选取设备。

⑵沥青混凝土生产设备的选择

在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于15t/h即可满足要求。

实际生产能力按下式计算：

P=KP′

式中K为折减系数，一般为0.6～0.7；

P′为沥青混凝土生产设备的额定生产能力，t/h。

综上所述，P′= P/K= P/0.6=40t/h，沥青混凝土生产系统选用1套NTAP1000型沥青混凝土搅拌站，完全能满足混凝土生产的要求。

⑶沥青混凝土制备工艺流程

沥青混凝土制备工艺流程见附图《沥青混凝土生产系统工艺流程图》（图号：投附