混凝土凝结时间试验
混凝土拌合物凝结时间试验报告
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
三
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
初凝时间：终凝时间：
审核：检验：
0.2～3.5
3.5～20
20～28
测针面积（mm2）
100
50
20
四、初\终凝时间处理
凝结时间
试样编号
初凝时间（h:min）
终凝时间（h:min）
单个值
平均值
单个值
平均值
主要仪器设备
复核：试验：
绘图法
试件编号
内容
数据记录
一
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
二
混凝土拌凝结时间试验报告工名称试验编号结构部位
试验日期
强度等级
试验依据
温度、湿度
搅拌方法
一、技术条件
水胶比
开始加水时刻（h:min）
二、砼使用材料情况
材料名称
产地
品种规格
报告编号
材料用量（kg/m3）
水泥
掺合料1
掺合料2
掺合料3
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
水
三、贯入阻力与时间关系曲线（见附件）
贯入阻力(MPa)
混凝土凝结时间试验操作规程
混凝土凝结时间试验操作规程
1、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
2、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针。
先使测针端面刚刚接接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内，深度为25mm±2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至10N。
并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至1min）及环境温度（精确至0.5℃），
3、测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm。
三个试模每次各测1～2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。
4、每个试样作贯入阻力试验应在0.2MPa～28MPa间，且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。
从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h 后开始测定,以后每次间隔为0.5h；早强混凝土或在气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次；缓凝混凝土或在低温情况下，可在5h后开始测定，每隔2h测一次。
在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间。
初凝时间试验可以通过细观观察混凝土表面光洁度、触摸感和混凝土测试块的定规方法来判断。
1.细观观察法试验原理：观察混凝土表面光洁度、触摸感和水泥浆液滴落速度等现象来判断初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，放置在玻璃观察台上进行观察。
观察混凝土表面的变化情况，并记录时间。
2.定规法试验原理：用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验人员能够感觉到金属棒上的湿痕消失并无吸附时，即初凝时间。
设备与试验步骤：用平滑的平板制作混凝土试验块，混凝土试验块呈圆柱形，混凝土的配合比和制作方法均需符合设计要求。
混凝土试验块质量充分干燥后，用一根金属棒轻轻触摸混凝土表面，试验时混凝土试验块应平放在水平台上。
终凝时间是指混凝土完全凝结固化的时间，即混凝土达到最高强度和最佳硬化状态的时间。
终凝时间试验一般通过感应期试验和复合试验来测定。
1.感应期试验试验原理：利用变形计记录混凝土表面形变的变化曲线，观察其在凝固过程中的颤动现象，从而确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，记录试验块表面的形变曲线，观察试验块表面是否存在明显的颤动现象，利用变形曲线及颤动现象的变化判断终凝时间。
2.复合试验试验原理：通过测定混凝土抗压强度和裂缝封闭试验来确定终凝时间。
设备与试验步骤：制备混凝土试验块，按照一定时间间隔进行压实试验并记录压力值，观察裂缝封闭情况，当试验块表面的裂缝完全封闭时，即可确定终凝时间。
总结：水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法主要包括初凝时间和终凝时间的测定。
初凝时间可以通过细观观察法和定规法来判断；终凝时间可以通过感应期试验和复合试验来测定。
这些试验方法是评价混凝土强度和硬化过程的常用指标，对于确保混凝土的早期强度和工程质量具有重要意义。
混凝土拌合物性能——凝结时间试验
混凝土凝结时间试验（1）基本原理：混凝土凝结时间，分成初凝和终凝。
当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。
贯入阻力仪通过混凝土对贯入针的助力值来确定混凝土凝结状态。
（2）目的与适用范围:本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
（3）仪器与材料贯入阻力仪标准筛（4）环境设施温度为20±2℃的环境中或现场同条件（5）试验准备按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。
（6）试验步骤a、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。
现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。
在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯人试验外，试样筒应始终加盖；b 、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h 测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。
c 、在每次测试前2min ，将一片20mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。
d 、测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆25±2mm 深度，记录贯人压力，精确至10N ；记录测试时间，精确至1min ；记录环境温度，精确至0.5℃。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其凝结时间是指混凝土从浇筑到达一定强度所需的时间。
混凝土的凝结时间对于工程进展、施工进度和质量控制都具有重要意义。
了解混凝土的凝结时间并进行相应试验是必要的。
本文将介绍混凝土凝结时间试验方法，包括试验所需设备、试验步骤和数据处理等内容。
2. 试验设备进行混凝土凝结时间试验时，需要以下设备： - 混凝土样品模具：用于制作混凝土样品的模具，常见的有圆柱形和立方形模具。
- 振动台：用于振动混凝土样品以排除气泡和提高密实度。
- 压力机：用于施加静载荷到混凝土样品上。
- 温度计：用于测量环境温度。
3. 试验步骤步骤1：制备混凝土样品1.根据设计配合比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料和水混合搅拌，制备混凝土。
2.将混凝土倒入模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和提高密实度。
3.等待混凝土达到一定强度后，取出样品。
步骤2：测量凝结时间1.将取出的混凝土样品放置在试验台上。
2.使用温度计测量环境温度，并记录下来。
3.在样品上施加静载荷，可以使用压力机进行施加。
4.持续观察样品，直到出现裂缝或破坏。
记录下此时的时间，即为混凝土的凝结时间。
4. 数据处理根据试验得到的数据，可以进行以下处理： 1. 统计多个样品的平均凝结时间。
2. 将不同配合比、不同材料等条件下的试验结果进行比较分析，以了解它们对混凝土凝结时间的影响。
3. 利用统计方法对试验数据进行处理，得到可靠的结果。
5. 结论通过混凝土凝结时间试验方法，我们可以获得混凝土在不同条件下的凝结时间数据。
这些数据对于工程施工进度的控制和质量的保证具有重要意义。
通过对试验数据的处理和分析，可以进一步了解混凝土的性能特点，并为工程设计和施工提供参考。
参考文献[1] GB/T 50082-2009 混凝土凝结时间试验方法以上内容为混凝土凝结时间试验方法的详细介绍，包括试验设备、试验步骤、数据处理和结论等内容。
混凝土凝结时间检测标准
混凝土凝结时间检测标准一、前言混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到开始凝固的时间，通常用于评估混凝土强度开发的时间和混凝土养护时间的长短。
因此，混凝土凝结时间的检测是混凝土强度和耐久性控制的重要环节。
本文将从检测方法、检测时间和检测标准等方面详细介绍混凝土凝结时间的检测标准。
二、检测方法1.温度探针法温度探针法是通过测量混凝土内部温度的变化来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一组温度探针，探针距离混凝土表面应至少为3cm。
（2）开始测量混凝土内部温度，记录温度的变化曲线。
（3）当混凝土温度变化缓慢或者不再变化时，可以确定混凝土已经开始凝固。
2.钢针法钢针法是通过测量混凝土中插入钢针的位置来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一根长度为50mm，直径为1.5mm的钢针，钢针应垂直于混凝土表面。
（2）每隔一定时间检查钢针的位置，当钢针被混凝土包裹时，可以确定混凝土已经开始凝固。
3.金属板法金属板法是通过测量混凝土表面压实程度来确定混凝土凝结时间的一种方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一块金属板。
（2）每隔一定时间检查金属板与混凝土表面的接触情况，当金属板无法再被压入混凝土中时，可以确定混凝土已经开始凝固。
三、检测时间混凝土凝结时间的检测时间应根据混凝土的强度等级和养护条件来确定。
一般来说，混凝土凝结时间的检测应在以下时间进行：1. C15-C30强度等级的混凝土：浇筑后24小时内进行检测。
2. C35-C50强度等级的混凝土：浇筑后18小时内进行检测。
3. C55-C80强度等级的混凝土：浇筑后12小时内进行检测。
4. 养护温度低于10℃的混凝土：浇筑后48小时内进行检测。
四、检测标准混凝土凝结时间的检测标准应根据不同的国家和地区的标准规定来执行。
以下是中国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）中的相关规定：1.混凝土凝结时间的检测方法应符合以下要求：（1）应当在混凝土的浇注面上进行检测。
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究
影响水泥凝结时间试验准确性的因素分析探究摘要：水泥凝结时间对于混凝土施工质量控制至关重要，因为混凝土完成拌合后需要运输时间、等待施工时间、浇筑时间，若凝结时间过早则会导致混凝土在没有完成卸料或振捣就出现凝结，凝结时间过长则会影响混凝土施工进度或施工质量等。
因此，准确测定水泥凝结时间对于混凝土工程施工具有重大意义。
工程实践中，不同条件下水泥凝结时间的测定误差可能由多种因素引起。
本文从试验仪器设备、试验人员、试验环境、试验方法等角度分析了影响水泥凝结时间试验准确性的因数，重点探究了试验人员、试验环境因数对凝结时间的影响，提出了降低影响水泥凝结时间试验准确性因数的方法，为水泥凝结时间的准确测定提供参考。
关键词：影响水泥凝结时间仪器人员环境方法引言水泥的凝固是一种很复杂的物理化学反应，它的发生与组成水泥的矿石成份有关。
一般按阶段分为两类：初凝时间界限，即从加水拌和到开始失去可塑性；终凝时间界限，即全部没有可塑性且开始形成强度。
当水泥熟料颗粒接触到水时，它们会进行分解或水化反应，生成水化物，这种水化物内部颗粒相互连接，随着时间将会产生强度。
水泥水化速率不仅受本身物理性质和化学成分的影响，还受到水灰比、气温、湿度等多种因素的影响，因而测定凝结时间也受以上多种因素的影响。
根据水泥凝结时间测定规范要求，主要步骤为标准稠度用水量、成型装模、标准养护、凝结时间测定[1]。
而标准养护箱、养护环境控制、标准维卡仪准确性、试验人员操作对水泥凝结时间准确测定也会造成影响。
因此要从试验中每个环节分析影响因数，以提高水泥凝结时间测定的试验水平。
1试验仪器设备对水泥凝结时间测定的影响1.1试验器具计量精度的影响水泥材料检验的计量工具必须符合严格的标准，其中最大称量值不得超过1000g，分度值不得超过1g，而量水器的精度则必须达到±0.5mL。
一旦在水泥检测流程中发生问题，应立即采取措施。
由于量水器和天平的准确度不足，使得水的体积和水泥的称量变得不准确，从而干扰凝固时间测试效果，致使规定稠度水泥净浆、水泥凝结时间存在一定差异，最终会对水泥凝结时间测试效果造成不利影响。
混凝土凝结时间测定标准
混凝土凝结时间测定标准混凝土凝结时间是指混凝土在施工过程中，从浇筑处开始到具有一定抗压强度的时间。
混凝土凝结时间的测定对于混凝土工程的质量控制和验收具有重要意义。
下面将详细介绍混凝土凝结时间测定的标准。
一、测定原理和方法1.测定原理混凝土凝结时间的测定原理是利用钢针或其他工具在混凝土表面上进行划痕，根据划痕的变化来判断混凝土的凝结程度。
2.测定方法（1）表面划痕法将混凝土表面划痕，然后测量划痕长度和深度，根据划痕长度和深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
（2）压痕法用压力机在混凝土表面施加一定的压力，然后测量混凝土表面的压痕深度，根据压痕深度的变化来判断混凝土的凝结程度。
二、测定设备和工具1.测定设备（1）划痕仪：用于测量混凝土表面的划痕长度和深度。
（2）压力机：用于在混凝土表面施加一定的压力。
2.测定工具（1）钢针：用于在混凝土表面进行划痕。
（2）扫帚：用于清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（3）测量尺：用于测量划痕长度和深度。
三、测定程序1.准备工作（1）清理混凝土表面的灰尘和杂物。
（2）确定测定点和测定时间。
2.表面划痕法（1）用钢针在混凝土表面进行划痕，划痕长度为50mm，划痕深度为1mm。
（2）测量划痕长度和深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到划痕深度达到2mm。
（4）根据划痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
3.压痕法（1）用压力机在混凝土表面施加一定的压力，压力为0.5MPa，持续时间为15s。
（2）测量混凝土表面的压痕深度，记录数据。
（3）每隔30分钟进行一次测量，直到压痕深度稳定不变。
（4）根据压痕深度的变化，判断混凝土的凝结时间。
四、测定结果的判断根据表面划痕法和压痕法测得的混凝土凝结时间判断，当混凝土表面的划痕深度达到2mm或者压痕深度稳定不变时，即为混凝土凝结完成的时间。
五、测定注意事项1.混凝土表面必须平整干净，没有明显的裂缝和孔洞。
2.测定过程中要保持环境稳定，避免外界干扰。
混凝土水泥凝结时间检测技术规程
混凝土水泥凝结时间检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土的水泥凝结时间是决定混凝土强度发展的重要因素之一。
因此，对混凝土水泥凝结时间进行准确检测，对于确保建筑工程的安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土水泥凝结时间检测技术规程。
二、检测设备准备1. 水泥净浓度计2. 混凝土样品3. 摆锤4. 偏心旋转台5. 稠度计6. 压力传感器7. 电子天平8. 电子计时器9. 水洗设备10. 试验记录表三、检测方法1. 样品制备从混凝土制品中取得样品，样品数量应根据检测需要确定。
将样品放入合适的容器中，在样品表面涂上一层液态石蜡，以防止样品表面蒸发水分。
2. 测定水泥净浓度使用水泥净浓度计，测定混凝土样品中的水泥净浓度。
将样品放入水泥净浓度计中，加水混合均匀，然后过滤。
将滤液倒入干净的烧杯中，将烧杯放在电子天平上称重，记录水泥净浓度。
3. 测定混凝土的稠度使用稠度计，测定混凝土的稠度。
将样品放入稠度计中，旋转稠度计并记录其旋转时间，然后停止旋转。
记录混凝土的稠度。
4. 测定混凝土的压力通过偏心旋转台测定混凝土的压力。
将样品放在偏心旋转台上，旋转台上方放置摆锤并停止旋转。
使用压力传感器测定混凝土的压力。
5. 计算水泥凝结时间根据测得的水泥净浓度、混凝土稠度和压力数据，使用相关公式计算水泥凝结时间。
6. 检测数据记录将测得的数据记录到试验记录表中，包括样品编号、水泥净浓度、混凝土稠度、压力、水泥凝结时间等。
四、注意事项1. 检测前应确认检测设备是否正常工作，确保检测结果准确可靠。
2. 混凝土样品制备应按照标准规范进行，以确保样品质量。
3. 检测过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4. 检测数据应及时记录，以免遗漏或错误。
五、检测结果分析根据测得的数据，计算出混凝土水泥凝结时间，与标准规范要求进行对比。
若检测结果符合规范要求，则混凝土具备较好的强度发展性；若检测结果不符合规范要求，则需要采取措施以提高混凝土强度发展性。
混凝土凝结时间检测标准
混凝土凝结时间检测标准一、前言混凝土凝结时间是指混凝土从拌合开始到达一定强度所需要的时间。
在混凝土施工、养护、验收等各个阶段，混凝土凝结时间都是一个重要的指标。
混凝土凝结时间的检测是混凝土质量控制的重要环节，是保证混凝土结构强度和耐久性的关键。
二、检测原理混凝土凝结时间的检测原理是通过测量混凝土的强度或刚度来判断混凝土的凝结时间。
常用的检测方法有压力计法、弹性模量法、自动控制法等。
三、检测方法1. 压力计法压力计法是测定混凝土凝结时间的一种常用方法。
该方法通过在混凝土中放置一个压力计，并在一定时间间隔内测量压力计上的压力值变化，来判断混凝土的凝结时间。
具体步骤如下：（1）准备一根直径为10mm，长度为500mm的钢筋，用砂纸打磨并清洗干净。
（2）将钢筋的一端置于挡板上，另一端压在混凝土表面，使其与混凝土表面垂直。
（3）在钢筋上放置一个压力计，并将压力计与数据采集系统连接。
（4）在一定时间间隔内，测量压力计上的压力值变化，并记录下来。
（5）根据记录的数据，绘制出压力-时间曲线图，通过分析曲线来确定混凝土的凝结时间。
2. 弹性模量法弹性模量法是一种通过测量混凝土的弹性模量变化来判断混凝土凝结时间的方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一个直径为50mm，高度为100mm的钢筒，使其与混凝土表面垂直。
（2）在钢筒内放置一个直径为50mm，高度为50mm的混凝土试块。
（3）用一个钢球从一定高度自由落下，落到混凝土试块上。
（4）在落球过程中，通过测量钢筒的振动时间和振动幅度，计算出混凝土试块的弹性模量。
（5）在一定时间间隔内，测量混凝土试块的弹性模量变化，并记录下来。
（6）根据记录的数据，绘制出弹性模量-时间曲线图，通过分析曲线来确定混凝土的凝结时间。
3. 自动控制法自动控制法是一种利用计算机控制仪器自动测量混凝土强度的方法。
具体步骤如下：（1）在混凝土表面放置一个压力计。
（2）将压力计连接到计算机控制仪器，设置测量参数和采样时间间隔。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的硬化过程是一个很重要的环节。
混凝土凝结时间是指混凝土从浇注到达一定强度的时间。
凝结时间的长短直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土凝结时间进行测试非常必要，以保证混凝土的质量和使用效果。
二、试验方法1.试验仪器和材料（1）试验仪器：混凝土凝结时间试验仪、振动表、天平等。
（2）试验材料：水泥、砂、石子。
2.试验前准备（1）将所需试验材料按照设计比例进行混合，制备混凝土试件。
混凝土试件的制备方法可以根据需要选择。
（2）将制备好的混凝土试件放置在室温下自然养护28天。
（3）将试验仪器进行校准，保证其准确度。
3.试验步骤（1）将试验仪器放置在水平台面上，并将试验台面平整。
（2）将混凝土试件放置在试验台面上，在试件中央部位嵌入一个标准振动表。
（3）开启试验仪器，使其开始振动，同时记录试验开始的时间点。
（4）每隔5分钟记录一次振动频率，并记录试验进行的时间。
（5）当振动频率下降到一定程度时，停止试验，并记录下此时的时间点。
4.试验结果处理（1）根据试验结果计算出混凝土凝结时间。
（2）计算公式：凝结时间=振动频率下降到1.5倍时的时间-试验开始时间。
（3）根据试验结果判断混凝土的质量和强度，以及是否符合设计要求。
三、注意事项（1）混凝土试件的制备要严格按照设计比例进行，以保证试验结果的准确性。
（2）试验过程中注意安全，避免发生意外事故。
（3）试验仪器的校准要充分保证，以保证试验结果的准确性。
（4）在试验过程中保持试验环境的稳定，避免外界干扰。
（5）试验结果应该进行多次重复试验，以保证结果的可靠性。
四、总结混凝土凝结时间的试验方法比较简单，但是试验过程中需要注意很多事项。
只有在试验操作过程中严格按照要求进行，才能得到准确可靠的试验结果。
通过对混凝土凝结时间进行试验，可以有效保证混凝土的质量和使用效果。
水泥凝结时间标准试验方法
水泥凝结时间标准试验方法
1.试验目的
本试验的目的是测定混凝土混合料在水泥凝结时间意义上的状态，以为施工强度设计
提供参考。
2.试验原理
水泥凝结时间是指混凝土混合料中的水泥颗粒分层、收缩、硬化所需要的时间，这是
混凝土成型及结构力学功能完整发挥的关键。
依据不同混凝土品种及水泥活性度的不同，
水泥凝结时间的长短可能也随之不同。
3.试验设备及设��
(1) 200g精密秤：用于称量不同水泥类型及物料，其精度在0.1g以内;
(2) 1500ml容量容器：用于混合不同的水泥组分;
(3) 稀释水：用于稀释水泥组分; (4) 时间计时装置：用于测量水泥凝结时间;
(5) 锅炉：用于温控混凝土混合料;
(6) 护目镜和手套：保护视力和正确操作。
4.样品准备
样品一律以大理石细粉或者玄武岩细粉取混合，100g水泥精确称取，在量好的水泥细粉的容器中加入适量的混合粗料并加入足够的抗剪力剂混合均匀，然后用水溶剂将其浸湿，至均匀湿润，用胶泥管把混凝土混合料挤入容器中，容器内混合料均匀无空洞。
5.试验过程
将准备好的试块放入锅炉中，每次温度控制在15℃，时间持续15~60min，每次加热
时间段最少不少于15min；每次加热时间恰好为1h，行完后，迫不及待地观察水泥混凝土
试块尺寸外表，如果在锅炉内的温度20℃，水泥混凝土试块外表有沉淀可表明水泥已经凝结成块。
试验完毕后，将水泥混凝土混合料存放在室内定温环境下，记录所用混凝土混合
料的湿法凝结时间。
水泥混凝土凝结时间试验方法
1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005(T0527-2005)；
2.试验目的及适用范围：
2.1目的：测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，控制现场施工流程。
2.2适用范围：适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
3.试验环境：
3.1试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求
1
贯入阻力仪
最大测值不小于1000N,刻度盘分度值10KN
2
测针
长约100mm,平面针头圆面积为100m2、50 m2和20 m2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。
要说明的其他内容。
8.试验注意事项：
8.1测定凝结时间的混凝土拌合物代表性试样，应采用从4.75mm筛筛出的砂浆，不得配制同配合比的砂浆来代替，因为同配合比砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长得多。
8.2必须保持稳定的温度和湿度条件；在现场同条件测试时，不但应与现场条件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0527-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：
6.1单位面积贯入阻力fPR按下式计算：
式中：—单位面积贯入阻力（MPa）
P—测针贯入深度为25mm时的贯入压力（N）
A—贯入测针截面面积（mm2）
6.2以单位面积贯入阻力为纵坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线。经3.5 MPa及28 MPa画两条平行线于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时间。
混凝土凝结时间测定
混凝土凝结时间测定初始设置：初凝时间是从水泥与水混合到水泥浆开始失去塑性的时间。
最终设置：终凝时间是从水泥与水混合到水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。
水泥的凝结时间在施工中具有重要意义。
初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得晚于390min;普通水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得晚于600min o如果水泥初凝时间达不到要求，水泥将报废；若终凝时间不符合要求，则视为不合格。
混凝土的初凝时间通常取决于水泥的类型。
基本没有统一的时间，但是有一个2-3小时的大致范围。
如果加入促凝剂，初凝时间可缩短至半小时。
如果添加缓凝剂，初凝时间可延长至5-10小时。
具体的初凝时间一般是通过试验确定的，每个厂的每批水泥都要进行试验。
初凝时间是指水泥与水混合至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指水泥与水混合,直到水泥浆完全失去塑性,开始产生强度的时间。
为了保证工程施工中水泥浆有足够的时间处于塑性状态，以便于操作和使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为了使已形成工程结构形状的水泥浆尽快达到能够承受荷载的强度，国家标准规定水泥终凝时间不得晚于规定时间。
确定初凝时间。
从水泥浆体结构的形成过程可以知道，水化产物必须生长增加到足以使各种颗粒初步连成网络，形成内聚结构，水泥浆体才能开始凝结。
从水泥浆体的流变特性来看，外力必须增大到一定程度，产生的剪切应力会将形成的网络结构打散，使浆体流动起来。
通常，打破网状结构所需的剪切应力称为〃屈服值〃。
水泥与水混合后，屈服值随水化进程立即增大，然后变慢，再以更快的速度上升。
一般来说，屈服值的初始增加是由于钙帆石的快速形成；如果水泥中有半水石膏，就会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升,则归因于硅酸三钙强烈水化形成的C-S-H o所谓〃初凝时间〃，实际上相当于屈服值增加到某一规定值，第二次快速增加即将开始的时间。
混凝土凝结时间测试方法
混凝土凝结时间测试方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，具有高强度、耐久性好、施工方便等优点，被广泛应用于建筑结构、路面、桥梁、水利工程等领域。
混凝土的凝结时间是混凝土性能评价的一个重要指标，也是混凝土施工中必须掌握的关键参数。
因此，准确测定混凝土凝结时间对于保证混凝土结构的质量和安全具有重要意义。
二、混凝土凝结时间的定义和意义混凝土凝结时间指的是混凝土从拌合到开始凝固的时间，通常用来衡量混凝土的硬化程度。
混凝土的凝固是由水泥水化反应引起的，水泥水化反应是一个复杂的过程，需要一定的时间才能完成。
混凝土凝结时间的长短与混凝土的组成、气温、湿度等因素密切相关。
混凝土凝结时间的测定对于评估混凝土的性能、控制混凝土施工质量、调整混凝土配合比等方面具有重要意义。
三、混凝土凝结时间的测定方法1. 针对混凝土的凝结过程，目前主要采用的是表观观测法、温度计法、电阻计法、超声波法、红外线法等方法。
2. 表观观测法是指在混凝土表面观察到明显的坚硬化现象时，即可认为混凝土已经凝结。
这种方法简单易行，但其主观性较强，需要经验丰富的工程技术人员进行判断。
3. 温度计法是利用温度计测量混凝土中心温度的变化，根据混凝土中心温度的变化曲线判断混凝土的凝结时间。
温度计法精度较高，但需要较长时间才能获得准确的测定结果。
4. 电阻计法是利用混凝土中导电性的变化来判断混凝土的凝结时间。
在混凝土中央埋设两根电极，测量电极之间的电阻值，当电阻值变化较大时，即可判断混凝土已经凝结。
电阻计法适用范围窄，只能用来测定某些特定类型的混凝土。
5. 超声波法是利用超声波在混凝土中传播的速度变化来判断混凝土的凝结时间。
在混凝土中埋设超声波传感器，通过测量超声波传播的时间和距离，计算出混凝土的速度，从而判断混凝土的凝结时间。
超声波法测定速度快，精度高，但需要特殊的仪器设备，并且对混凝土中的杂质和裂纹影响较大。
6. 红外线法是利用红外线测量混凝土表面温度的变化来判断混凝土的凝结时间。
混凝土贯入阻力仪测定混凝土凝时间试验依据
混凝土贯入阻力仪测定混凝土凝时间试验依
据
混凝土贯入阻力仪是用来测试混凝土凝固过程中的贯入阻力的一种仪器。
混凝土凝时间试验就是利用混凝土贯入阻力仪来确定混凝土凝结的时间，从而可以确定混凝土的强度等重要性质。
下面简要介绍一下混凝土贯入阻力仪测定混凝土凝时间试验的依据。
在测定混凝土凝结时间时，混凝土贯入阻力仪会通过一个标准贯入针在混凝土中钻孔，并记录下贯入针每秒钟贯入混凝土的深度，然后在从开始灌注混凝土到钻入不能再贯入为止的时间段内，根据贯入针的贯入深度变化情况，结合一定的计算方法，可以得出混凝土的凝结时间。
混凝土的凝结时间是指混凝土在开始凝固时至完全凝固所需的时间，通常可以根据混凝土中的水泥含量、气温、相对湿度、风速、混凝土配合比等因素来确定。
在混凝土凝结的过程中，混凝土中的水泥和水通过化学反应形成水化物胶凝体，这个过程就是混凝土的凝结。
如果凝结时间太短，混凝土中的水化物胶凝体不能足够形成，混凝土就会影响其强度和耐久性。
如果凝结时间太长，混凝土就会失去可塑性，难以施工。
混凝土贯入阻力仪测定混凝土凝时间试验不仅可以确定混凝土的凝结时间，还可以用来测定混凝土强度等相关性质。
在使用混凝土贯入阻力仪进行测定时，要注意保证混凝土试块的质量和标准贯入针的使用，避免外力和干扰造成误差。
总之，混凝土贯入阻力仪测定混凝土凝时间试验是混凝土工程中必不可少的检测手段，可以帮助人们及时了解混凝土的凝结情况并确定其强度等重要性质，从而保证混凝土工程的质量和安全。
混凝土标准凝结时间及其意义
混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它在建筑结构的承重和稳定性方面起着重要的作用。
而混凝土标准凝结时间是指混凝土从浇筑到完全硬化所需的时间。
本文将深入探讨混凝土标准凝结时间的定义、测量方法以及它在工程中的意义。
1. 混凝土标准凝结时间的定义混凝土标准凝结时间指的是混凝土中水泥水化反应的过程，从浇筑开始到完全硬化所需的时间。
在混凝土硬化的过程中，水泥和水发生化学反应，形成水化产物，使混凝土逐渐变得坚固和耐久。
2. 混凝土标准凝结时间的测量方法为了准确测量混凝土标准凝结时间，通常使用几种常见的方法。
其中包括：（1）触感法：这是一种简单直观的方法，通过触摸混凝土表面的硬化程度来判断其凝结时间。
在混凝土浇筑完毕后的一段时间内，使用手指轻轻触摸混凝土表面，感受其硬度变化，从而推测凝结的程度。
（2）压力法：通过在混凝土表面施加压力，判断混凝土的硬化程度。
可以使用特定的工具，如硬度计或压力计，在混凝土表面施加一定的压力，观察混凝土的变形和回弹情况，以确定凝结时间。
（3）水泥浆凝结时间试验：在实验室条件下，按照一定比例调配水泥浆，观察水泥浆在不同时间段内的凝结情况，并记录凝结时间。
这种方法可以更准确地确定混凝土的凝结时间。
3. 混凝土标准凝结时间的意义混凝土标准凝结时间对工程施工和质量控制具有重要的意义。
（1）施工计划和进度安排：混凝土标准凝结时间的了解可以帮助工程师预估混凝土的凝结速度，从而合理安排施工计划和进度。
不同种类的混凝土在不同的环境条件下，其凝结时间也会有所差异，因此准确的预估凝结时间可以避免施工延误或过早脱模。
（2）结构质量和强度控制：混凝土的凝结时间直接关系到其强度的发展。
在混凝土还未完全凝结之前，如果施加过大的荷载或提前脱模，可能会导致混凝土结构的变形或破坏。
正确掌握混凝土的标准凝结时间，可以确保结构的质量和强度。
（3）施工工艺和材料选择：混凝土的凝结时间也对施工工艺和材料选择产生影响。
混凝土凝结时间短的话，可能需要加快施工速度或选择更快凝结的混凝土；而混凝土凝结时间长的情况下，则需要采取更长时间的养护措施。
混凝土凝结时间测试方法研究
混凝土凝结时间测试方法研究一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
而混凝土的凝结时间是混凝土强度的重要指标之一，因此准确测试混凝土凝结时间具有重要意义。
本文旨在探讨混凝土凝结时间测试方法的研究。
二、混凝土凝结时间的概念混凝土凝结时间是指混凝土从搅拌开始到达规定强度所需的时间。
在混凝土的施工中，凝结时间是一个重要的指标，它直接关系到混凝土的强度和使用寿命。
因此，准确测试混凝土凝结时间具有重要意义。
三、混凝土凝结时间测试方法的分类混凝土凝结时间测试方法可以分为非破坏性测试和破坏性测试两种方法。
1. 非破坏性测试非破坏性测试是指在不破坏混凝土结构的情况下，通过测试混凝土的物理性能来确定混凝土的凝结时间。
非破坏性测试方法包括声速检测法、电阻率法、超声波检测法、等等。
其中，声速检测法是最为常见的一种方法。
其原理是利用超声波在混凝土中的传播速度来计算混凝土的凝结时间。
2. 破坏性测试破坏性测试是指通过破坏混凝土结构来测试混凝土的凝结时间。
破坏性测试方法包括压力试验法、弯曲试验法、钻孔取芯法等。
其中，压力试验法是最为常见的一种方法。
其原理是在混凝土表面施加一定的压力，观察混凝土的破坏形态，从而确定混凝土的凝结时间。
四、混凝土凝结时间测试方法的步骤混凝土凝结时间测试方法的步骤主要包括样品制备、实验室条件准备、测试仪器校准、测试操作等。
1. 样品制备首先需要制备混凝土样品，样品应符合相关标准的要求。
混凝土样品的制备应当在实验室中进行，避免外界干扰。
样品的制备应当严格按照标准规定的配合比和加水量，并注意混凝土的坍落度。
制备好样品后，应在规定时间内进行测试，避免样品过于老化影响测试结果。
2. 实验室条件准备在进行混凝土凝结时间测试之前，需要做好实验室条件的准备工作。
实验室应当保持在适宜的温度和湿度范围内，避免外界环境对测试结果的影响。
同时，需要准备好必要的实验仪器和设备，如压力试验机、超声波检测仪等。
凝结时间及凝结时间差测定方法
凝结时间及凝结时间差测定方法1、方法概要将混凝土拌合物放入金属圆筒，一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
2、引用标准GB8076-2008混凝土外加剂3、仪器设备：a．贯入阻力仪：最大符合为120kg，精度0.5kg，附有可拆装的贯入度试针两个。
其断面积分别为1cm2和0.2 cm2。
b．砂浆容器：容器要求坚实、不透水、不吸水、无油渍，截面为圆形或方形，直径或边长为15cm，高度为15cm。
C．吸管。
d．筛子：孔径为5mm。
e．计时钟。
4、试验步骤：凝结时间差按式计算：△T=Tt—Tc式中．△T---------凝结时间之差，min；Tt----------掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min：Tc----------基准混凝土的初凝或终凝时间，min。
凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为10N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm(圆孔筛)振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm 的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实(约3s～5s)，置于(20±2)℃：的环境中，容器加盖。
一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后lh～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0．5h或lh测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间，每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm测定初凝试件用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。
混凝土凝结时间试验方法
混凝土凝结时间试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能直接影响着建筑物的安全性和使用寿命。
混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。
本文将介绍混凝土凝结时间试验的具体方法。
二、试验仪器及材料1. 试验仪器：混凝土凝结时间试验器。
2. 试验材料：混凝土试样、水。
三、试验前准备1. 混凝土试样的制备：按照标准要求制备混凝土试样，一般采用直径为100mm，高度为200mm的圆柱形试样。
2. 试验室环境温度应保持在20℃±2℃。
3. 试验前应将试验仪器进行检查，确保其能正常工作。
四、试验步骤1. 在试验仪器的试验室内放置一定量的水，使温度稳定在20℃±2℃。
2. 将混凝土试样放置于试验仪器的试验架上，并且将试样与试验室内的水平面保持一致。
3. 启动试验仪器，设定试验时间。
4. 在试验过程中，每隔5分钟记录一次混凝土试样表面的凝结状态，直到试验时间结束。
5. 试验结束后，将试样从试验仪器中取出，进行强度试验。
五、试验结果分析1. 根据试验结果，可以得出混凝土凝结时间的数值。
2. 根据混凝土凝结时间的数值，可以初步判断混凝土的强度发展情况。
六、注意事项1. 混凝土试样的制备要符合标准要求。
2. 试验室环境温度要保持稳定，以保证试验结果的准确性。
3. 试验过程中应注意安全，防止发生意外事故。
4. 试验结束后，应进行清洁和维护工作，保证试验仪器的正常使用。
七、总结混凝土凝结时间试验是评估混凝土强度的重要方法之一。
本文介绍了混凝土凝结时间试验的具体方法，包括试验仪器及材料、试验前准备、试验步骤、试验结果分析、注意事项等方面。
通过本文的介绍，相信读者可以更好地了解混凝土凝结时间试验的相关知识。
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砂浆表面应低于砂浆试样筒口约 10mm；砂浆试样筒应立即加盖。 （2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为 20±2℃的环境 中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始 终保持 20±2℃。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整 个测试过程中， 除在吸取泌水或进行贯人试验外， 试样筒应始终加盖。 （3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土 拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔 0.5h 测试一次，在临 近初、终凝时可增加测定次数。 （4）在每次测试前 2min，将一片 20mm 厚的垫块垫人筒底一侧 使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 （5）测试时将砂浆试样筒置于贯人阻力仪上，测针端部与砂浆 表面接触，然后在 10±2s 内均匀地使测针贯人砂浆 25±2mm 深度， 记录贯人压力，精确至 10N；记录测试时间，精确至 lmin；记录环境 温度，精确至 0.5℃。 （6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于 15mm，测 点与试样简壁的距离应不小于 25mm。 （7） 贯入阻力测试在 0.2～28MPa 之间应至少进行 6 次， 直至贯 人阻力大于 28MPa 为止。 （8）在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时更换测针，更换 测针宜按表 1-2 选用。
凝结时间试验
1. 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯人阻力法来 确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 2.试验仪具 贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可 以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求： （1）加荷装置：最大测量值应不小于 1000N，精度为±10N； （2） 测针： 长为 100mm， 承压面积为 100mm2、 50mm2 和 20mm2 三种测针；在距贯人端 25mm 处刻有一圈标记； （3）砂浆试样筒：上口径为 160mm，下口径为 150mm，净高为 150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； （4）标准筛：筛孔为 5mm 的符合现行国家标准《试验筛》GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。 3.凝结时间试验应按下列步骤进行： （1）按要求制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用 5mm 标 准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装 入三个试样筒中， 做三个试验。取样混凝土坍落度不大于 70mm 的混 凝土宜用振动台振实砂浆； 取样混凝土坍落度大于 70mm 的宜用捣棒 人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得 过振； 用捣棒人工捣实时， 应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣 25 次， 然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，
(1-3)
t e e ( A BLN ( 28))
(1-4)
式中 ts——初凝时间(nlm)； te——终凝时间(mill)； A、B——式(1-2)中的线性回归系数。 凝结时间也可用绘图拟合方法确定，是以贯人阻力为纵坐标，经 过的时间为横坐标(精确至 lmin)，绘制出贯人阻力与时间之间的关系 曲线，以 3.5MPa 和 28MPa 划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线 相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 （3）用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次 试验的初凝和终凝时间。 如果三个测值的最大值或最小值中有一个与 中间值之差超过中间值的 10％，则以中间值为试验结果；如果最大 值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10％时， 则此次试验无效。 凝结时间用 h:min 表示，并修约至 5min。 5.混凝土拌合物凝结时间试验报告内容除应包括基本内容外， 还 应包括以下内容： （1）每次做贯人阻力试验时所对应的环境温度、时间、贯人压 力、测针面积和计算出来的贯人阻力值。 （2）据贯入助力和时间绘制的关系曲线。 （3）混凝土拌合物的初凝和终凝时间。 （4）其他应说明的情况。
ln( t ) A B ln( f PR )
（1-2)
式中 t——时间(min)；
f PR ——贯入阻力(MPa)；
A、B——线性回归系数。 根据式 4.0.4-2 求得当贯入阻力为 3.5MPa 时为初凝时间 t s ，贯人 阻力为 28MPa 时为终凝时间 te：
t s e ( A BLN (测针面积（mm2） 0.2~3.5 100
测针选用规定表 3.5~20 50 20~28 20
4. 贯人阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下 述方法进行： （1）贯人阻力应按下式计算：
f PR P A
(1-1)
式中 f PR ——贯人阻力(MPa)； p——贯人压力(N)； A——测针面积(mm2)。 计算应精确至 0.1MPa。 （2）凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力 f PR 和时 间 t 分别取自然对数 1n( f PR )和 1n(t)， 然后把 1n( f PR ) 当作自变量， 1n(t) 当作因变量作线性回归得到回归方程式：