压力排水管道安装
给排水管道安装方法
给排水管道安装方法1）、管道安装工艺：2）、预制加工：a、根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。
b、用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。
c、将管道插入承口3/4深度，检查是否合适。
d、用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。
e、用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。
f、用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。
g、粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。
3）、干管安装：a、根据图纸要求预留洞或套管。
b、根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。
c、按粘接工艺依次进行安装。
d、用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。
4）、立管安装：a、根据图纸要求预留洞或套管。
b、清理现场，搭操作平台。
c、清理伸缩节，将胶圈擦干净。
d、复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。
e、涂肥皂液，将卡具卡在标记处。
f、先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。
g、找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。
5）、支管安装：a、检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。
b、清理现场，搭操作平台。
c、将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。
d、按粘接工艺立管接口。
e、调整坡口，固定支架。
6）、管道支、吊架制安：a、管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。
b、支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。
c、支、吊架与管子接触要严密。
d、大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。
e、双管以上的支、吊架应综合考虑。
f、吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。
压力排水管道安装施工方案
***工程压力排水管道安装施工方案目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
压力排水管安装技术浅谈
压力排水管安装技术浅谈由于现代城市面积不断扩大,城市排水管线不断加长,原来单一的无压排水(重力排水)显露出很大的局限性。
压力排水就是近年来发展起来的一种排水方式。
现以济南恒隆广场建设项目为例,简单介绍一下压力排水管的主要施工工艺及质量控制要点。
一、工程概况济南恒隆广场位于山东省济南市,总建筑面积约28万平方米,属于一个大型购物商场项目。
共有7层裙楼商场,裙楼之下2层为地下停车库。
本项目地下一层及地下二层汽车车库地面废水、隔油池废水、自行车库废水、机房废水(冷冻及热交换机房、垃圾房、水景机房、侧墙渗水、水泵房、消防泵房、中水机房)、自动扶梯废水、普通电梯废水、消防电梯废水、汽车坡道雨水、地下二层卫生间污水、餐饮店排水排至各自集水坑并经潜污泵提升排至室外雨污水管道、中水处理机房及化粪池。
公称直径DN≤100采用丝扣连接,DN>100 采用沟槽连接,与阀门、附件及设备连接采用法兰连接。
地下二层车库地面废水井压力排水管道从集水井引出经疏水层后沿柱子、墙面至高位。
二、管道及附件安装1.预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。
2.管道安装(1)把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,按编号依次对口,变径管箍安装位置距三通分流处距离应一致,控制在150mm~300mm。
根据管道走向在墙上和楼板上弹线或用镭射放线,按照设计及给排水支架大样图要求确定支架位置、形式后制作安装支架。
管子上架前应进行调直并对管道进行敲打“望天”(从管膛一端能望见另一端开口的亮光),以确保管道安装内部的清洁,不堵塞。
安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
对法兰阀门连接的管段,应在地面上将法兰安装好,或将阀门也一并装好,随管子一道上架。
给排水管道安装和检测
给排水管道安装和检测随着城市化进程的不断推进，给排水系统成为现代社会基础设施的重要组成部分。
正确安装和定期检测给排水管道是保障居民生活质量和城市环境卫生的关键。
本文将重点介绍给排水管道的安装和检测方法，以帮助读者了解如何有效维护和管理给排水系统。
一、给排水管道的安装1. 施工前准备给排水管道安装前需要进行详细的工程测量和设计，确定管道的走向、管径和连接点位置。
同时要充分了解地下管线走向，避免与其他基础设施发生冲突。
2. 材料选用给排水管道常使用的材料包括PVC、铸铁、钢、塑料等。
根据具体使用环境和要求，选择合适的管材，确保其耐腐蚀、密封性好、使用寿命长。
3. 管道敷设按照设计要求，在地面或地下进行管道敷设。
管道的施工要注意保持坡度，以确保排水顺畅。
同时，在管道连接处进行严密的焊接或密封处理，防止漏水。
4. 排水口安装在需要排水的位置，安装合适的排水口，如地漏、下水道等。
排水口的安装要牢固，密封性好，以免污水溢出或异味扩散。
二、给排水管道的检测1. 视觉检查定期对给排水管道进行全面的视觉检查，检查管道是否存在渗漏、变形或破损等问题。
尤其注意接口部位，如有问题及时修复，以防止漏水污染。
2. 声音检测通过声音检测，可以判断管道内是否存在阻塞或积水情况。
使用专业的声音检测设备，对管道进行检测，及时清理堵塞物，确保排水顺畅。
3. 压力测试给排水管道在施工后需要进行压力测试，以验证管道的密封性。
通过加压测漏方法，检测管道的漏水情况，确保管道在正常使用情况下没有漏水现象。
4. 检测仪器应用利用先进的检测仪器，如红外线热像仪、超声波探测仪等，对给排水管道进行全面的检测。
这些仪器可以帮助发现隐蔽的问题，如渗漏点、管道损坏等，为及时维修提供依据。
三、给排水管道维护管理1. 定期清洁定期清理给排水管道内的污垢和堵塞物，保持管道畅通。
可采用专业的管道清洗设备和药剂，进行高效清洁。
2. 检查附属设备定时检查和维护给排水系统的附属设备，如水泵、闸阀等。
004-压力排水管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
压力排水管道安装施工方案
.目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
室内排水管道的安装规范
室内排水管道的安装规范随着现代城市化建设的加速推进，室内排水管道已经成为了新建住宅和公共建筑中必不可少的部分。
然而，由于过度关注节约资金，一些开发商和业主在排水管道安装上存在疏忽和不规范的现象，给居民生活带来了严重的卫生安全问题。
为了改善这一状况，下面将从安装规范入手，探讨室内排水管道的安装要点。
一、排水管材选择室内排水管材质量对于管道的安装质量和运行效果至关重要。
常见的室内排水管材有PVC管、PE管和钢管等，不同的材质有其各自的优缺点。
PVC管具有质轻、安装方便、不易生锈的特点，适用于中小型建筑的排水系统；PE管弹性好、韧性强、抗冲击性高，适用于寒冷地区或高海拔地区；钢管安全性高、抗压性能好，适用于高层建筑和水压较大的排污系统。
在选择管材时，需要考虑到管径、运行压力和所属的排污系统等因素，以避免因管材质量不符合要求而导致管道漏水等严重问题。
二、管道测量和试验在进行排水管道安装前，需要对管道的长度、直径、坡度等尺寸进行准确测量，以保证管道的排泄效率和运行质量。
同时，进行水压试验是必不可少的环节。
试验前需清理管道内的杂物和脏物，将管道内充满水后，进行压力测试，以检查管道系统的密闭性和防漏性能。
测试合格方可继续向下进行安装。
三、布置管道及挂架设置布置管道的高度和位置应与建筑结构和设备要求相对应，管道弯度半径应不小于规定值，防止弯头因挤压变形导致天花板、墙面等处出现裂缝。
同时，在悬挂设备上设置管道支架时，要合理设置支架间距，保证管道的平稳运行和长期不变形。
四、管道连接和施工工艺在排水管道连接处需要选用高质量的接头和密封材料，确保管道连接紧固、密封，以免破坏管道系统的使用效果和耐久性。
施工过程中，需要在保证安全的情况下切割、焊接和固定管道，严禁采用明火作业和不规范施工方式。
总之，室内排水管道的安装质量直接关系到人们的生活品质和身体健康，希望广大业主、开发商、施工工人能够从以上几个方面加强安装质量，提高室内排水管道系统的使用安全性和稳定性。
压力排水管道安装
（6）本系系统压力排水形式采用固定式连接，管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。
四、阀门的安装
本系统主管道上安装止回阀和蝶阀，穿越人防分区部分安装防爆波阀；各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
（4）本系统管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
技术交底记录
编 号
工程名称
交 底 日 期
建筑排水管安装施工工艺
建筑排水管安装施工工艺一、建筑排水系统：1、重力流排水管、通气管、空调凝结水排水管采用柔性机制排水铸铁管。
2、室内压力排水管(不含虹吸雨水)采用内防腐镀锌钢管，沟槽卡箍连接。
3、除虹吸雨水管采用专用HDPE热熔连接外,采用采用柔性机制排水铸铁管.4、室外排水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管GB/T19472。
2—2004 ，承插电热熔连接，热收缩带连接，环刚度SN为12。
5KN/M2。
二、施工依据✧专业设计施工图纸；✧《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002;✧《建筑设计防火规范》GB50016—2006;✧国标、院标的标准图集、手册.✧《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；✧《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；1。
排水系统的安装：（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验（2）操作要点：1.一般构造要求1。
1.管道布置①排水立管布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。
②管道不得布置在食堂,饭食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部上方。
③管道不得穿越卧室,贮藏柜、且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。
④管道不得布置在遇水会燃烧、爆炸或损坏的原料、产品和设备的上方。
⑤管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施.主管与家用灶具边净距不得小于0.4m。
⑥管道不得穿越烟道,沉降缝和防火墙.管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。
⑦最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。
最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1注：如最低横支管不能单独接出时，则立管底部和排出管应放大一号管径2.伸顶通气管①立管应设伸顶通气管至室外连通大气。
②伸顶通气管高出屋面均不得小于0。
压力排水管道安装施工方案
压力排水管道安装施工方案一、引言压力排水管道是现代建筑中非常重要的组成部分，其正确的安装和施工方案对于建筑物的正常运行起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压力排水管道的安装施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需注意的事项以及施工后的验收和保养。
二、施工前准备工作1.设计方案确认–确认设计方案并审查施工图纸，确保设计方案符合施工要求。
2.材料准备–确保所需管道、管件等材料齐全，并检查其质量和数量是否符合要求。
3.设备准备–准备好施工所需的设备，例如管道切割机、焊接设备等，并确保设备状态良好。
4.人员培训–对施工人员进行培训，让他们熟悉施工方案和操作流程。
三、施工过程1.布置施工现场–清理施工现场，确保施工区域整洁，并标明安全警示标志。
2.进行测量和定位–根据设计方案，进行管道敷设线路的测量和定位，确保布置准确。
3.管道安装–将管道依据设计方案敷设并进行连接。
注意管道连接处的密封和固定，确保安装牢固。
4.管道试压–在安装完成后进行管道试压，检查管道是否漏水或存在其他问题。
5.验收–完成管道安装后进行验收，确认安装质量符合标准要求。
四、施工后维护与保养1.定期检查–定期检查管道的牢固性和密封性，及时处理管道问题。
2.防止冻结–针对有可能遭受冷冻的管道，采取保暖措施，防止冻裂。
3.清洁管道–清理排水管道内壁，避免堵塞。
4.维护记录–记录管道维护情况，建立维护档案。
五、结语压力排水管道的安装施工是一项复杂而重要的工作，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保建筑物的排水系统稳定运行。
通过本文详细介绍的施工方案，相信可以为相关工作者提供一定的帮助，保障压力排水管道的稳定性和安全性。
UPVC排水管安装施工方案及工艺方法
UPVC排水管安装施工方案及工艺方法UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride）是一种非塑化的聚氯乙烯材料，常被用于建筑物的排水系统。
以下是UPVC排水管安装施工方案及工艺方法的详细描述。
1.施工前准备-确定设计方案和施工图纸，包括管道走向、连接方式和接口位置。
-检查施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
-检查所需材料和设备的数量和质量，包括UPVC排水管、弯头、T型接头、胶水、切割工具和焊接机等。
2.排水管道的安装-根据设计图纸和要求进行排水管道的布线，标记管道走向和接口位置。
-使用切割工具将UPVC管道切割成所需长度，注意保持切割口平整和垂直。
-使用钢丝刷清理管道连接口，确保表面干净，以利于后续的粘接。
-使用胶水均匀地涂抹在管道连接口上，确保涂覆面积充分。
-将管道按照设计要求进行连接，保持接口处紧密连接。
对于长距离管道，可使用T型接头和胶水进行补强。
3.弯头和连接件的安装-使用切割工具将UPVC弯头切割成合适的角度，确保其与管道连接紧密。
-使用胶水均匀地涂抹在弯头和管道连接口上，确保涂覆面积充分。
-将弯头按照设计要求插入管道连接口，并使其保持固定。
-对于T型接头和其他连接件，同样使用胶水进行涂抹和连接。
4.焊接-使用焊接机对UPVC排水管进行焊接。
首先将管道两端的连接口加热至软化状态。
-快速将两个焊接接口连接在一起，并施加适当的压力，确保焊接接口固定。
-等待焊接接口冷却和固化，确保焊接质量和强度。
5.检查和测试-完成UPVC排水管道的安装后，进行系统的检查和测试，以确保其正常运行。
-检查排水管道的连接是否牢固，是否有漏水和渗漏现象。
-使用水进行测试，向排水管道注入适当量的水，观察排水是否顺畅和快速。
-如果发现问题，进行修复和调整，直到排水系统正常工作。
6.系统保养-完成UPVC排水管道的安装和测试后，进行系统的保养和维护。
-定期清理排水管道，清除堵塞物和杂物，确保排水通畅。
压力排水管安装技术交底交底
压力排水管安装技术交底交底1.准备工作：在安装压力排水管之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定排水管的布局和设计，包括确定管道的走向、坡度、支撑方式和接口位置等。
同时，根据设计要求选择适当的排水管材料，如PVC、铸铁或钢材等。
2.材料和工具：安装压力排水管需要使用一些必要的材料和工具。
常用的材料包括排水管、管接头、法兰、螺栓、垫片、胶水或密封胶等。
工具包括切割工具、焊接或螺纹连接工具、胶水刷子、扳手、水平仪等。
3.排水管安装：根据设计要求和布局，按照以下步骤进行排水管的安装。
-首先，确定好排水管的走向和坡度，确保水流顺畅。
一般来说，排水管的坡度应大于1%，排水管的连接处应平整，无明显变形、坑洼或其它不可接受的缺陷。
-使用切割工具将排水管切割成所需长度，并使用胶水或密封胶将管道连接在一起。
注意在连接处涂抹足够的胶水或密封胶，确保连接牢固并防止渗漏。
-如果使用焊接连接方式，需要先用切割工具将管道切割成所需长度，然后使用适当的焊接工具将管道焊接在一起。
焊接时需注意使用正确的焊接材料和技术，确保焊接点牢固。
-采用螺纹连接方式时，首先将管道切割成所需长度，然后在管道的末端加装螺纹接头。
使用扳手将螺纹接头旋入法兰或其他接头中，然后使用螺栓和垫片将接头紧密连接。
4.支撑和固定：安装压力排水管时，需要确保管道的支撑和固定。
可以使用支架和吊索来支撑长距离的管道，确保管道不会下垂或变形。
对于管道的支撑和固定，需要按照国家标准和设计要求进行。
5.排水系统连接：安装好排水管后，需要将排水管连接到建筑物或工业设备中的排水系统中。
这通常涉及到使用适当的法兰、接头或其他连接件，确保排水管与其他管道或设备连接紧密、牢固，并使用螺栓和垫片进行固定。
6.检查和测试：安装好排水管后，需要进行检查和测试，确保排水系统的正常运行和安全性。
可以通过进行压力测试、渗漏测试或流量测试等方法来验证排水系统的质量和性能。
总结：安装压力排水管需要正确的技术和方法，确保排水系统的正常运行和安全性。
压力排水管道安装施工方案
压力排水管道安装施工方案Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章压力排水管道施工方案 (2)第一节压力排水管道安装准备期施工内容 (2)第二节压力排水管道安装方案选择 (3)第三节压力排水管道安装方案实施细节 (4)第四节压力排水管道系统调试计划 (6)第五节压力排水管道安装安全技术措施 (7)第六节压力排水管道成品保护措施 (7)第一章编制依据1 《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50242-20022 《工程建设标准强制性条文》3 《建筑施工安全技术规范》ZBBZH/GJ124 业主及监理单位的要求第二章工程概况本工程地下室负一至四层，已拆模完毕，支撑架体除后浇带部分未拆除外，其余区域拆除完毕。
施工现场部分区域仍堆有建筑垃圾，对管道施工时材料搬运存在影响。
建筑二次结构砌体工程已开始施工。
本分项工程压力排水管道安装工作，除需与建筑装饰工程配合施工外，其他专业对本分项施工影响较小，基本可以独立分段施工。
其中，由于业主和设计对装饰做法部分没有明确，例如墙体装饰详细做法未明确，会影响管道安装时的支吊架安装及管道敷设的成品效果，或许会由此造成返工。
第三章压力排水管道施工方案第一节压力排水管道安装准备期施工内容一施工技术准备施工前对施工人员进行图纸和施工技术交底。
二施工机具准备准备好套丝机、电焊机、切割机等安装机具，准备好套丝板、管钳、链钳等施工工具。
三施工作业面准备1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已预留管洞并安装了套管，其洞口尺寸和套管规格符合设计要求，坐标、标高正确。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
安装前沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
3 立管安装在地下室主体结构完成后进行，每层均以统一的“建筑50线”或“建筑壹米标高线”作为安装定位基线。
（标高线已交接）四施工材料准备1 根据施工图纸及施工方案，提前采购安排好压力排水管道安装所需的热镀锌钢管、角钢、钢板等材料及相关配件，材料进场后报业主、监理共同验收，验收合格后才能使用；验收后三天内上报材料报验资料。
压力排水管道安装施工方案
压力排水管道安装施工方案一、施工准备1.分析设计方案：仔细研读图纸和设计要求，理解设计方案的布置和要求。
2.确定施工方案：根据设计方案和实际情况，确定排水管道的铺设方式、连接方式、支架方式等。
3.准备施工人员：组织相关施工人员，包括管道工、焊工、电工等，并确保他们具备相应的证书和技能。
4.准备材料和设备：提前准备好所需的管道、阀门、支架、螺栓等材料，并备齐必要的施工设备和工具。
5.搭建施工临时工地：将施工现场整理整齐，搭建施工所需的临时工地，包括搭设安全防护设施和工地标志。
二、施工步骤1.确定管道铺设线路：根据设计要求和实际情况，选定好管道的铺设线路，并进行测量和标定。
2.组织支架安装：根据设计要求，安装好管道的支架，确保支架的数量、位置和安装质量满足要求。
3.管道的预拼装：将管道在地面上进行预拼装，并检查连接是否紧固，是否有漏水等问题。
4.管道的铺设：根据预定的线路，将预拼装好的管道逐段铺设到支架上，通过焊接或螺栓连接方式进行固定。
5.管道的连接：在铺设和固定好每段管道之后，进行管道之间的连接，包括焊接、螺栓连接等，确保连接紧密、牢固。
6.排水设备的安装：安装好排水设备，例如阀门、弯头、过滤器等，根据设计要求进行位置和高度的调整。
7.管道的支管和支管连接：根据设计要求，对管道进行支管开孔和支管连接，确保连接的紧密和无漏水情况。
8.完成管道的铺设和连接后，进行管道的压力检验：按照设计要求，对管道进行压力测试，并记录测试结果。
9.进行管道的防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，确保管道具备良好的防腐性能。
三、施工质量控制1.定期检查和监督：在施工过程中，定期对施工质量进行检查和监督，及时发现和解决问题，确保施工质量。
2.施工记录和档案：对施工过程进行详细的记录和档案管理，包括施工计划、工程量清单、施工记录等，确保施工过程的可追溯性。
四、安全措施1.安全教育和培训：对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平，确保施工过程的安全性。
排水管安装施工流程
排水管安装施工流程排水管道安装施工，主要包括排水管道安装前的准备工作、管道基础施工、管道施工安装、管道内外防腐等流程。
一、排水管道安装前的准备工作1.管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设要求。
2.管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。
3.金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
4.管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求。
5.化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施，并符合下列规定：（1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；（2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；（3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；（4）管节、管件应堆放在温度一般不超过40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不应超过 2.0m，堆放附近应有消防设施(备)。
6.橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5~30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m；（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在—起：（3）在贮存、运输中不得长期受挤压。
7.管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
8.起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
9.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
压力排水系统管道安装控制要点
压力排水系统管道安装控制要点压力排水系统是一种新型的排水系统，它通过使用压力差来推动污水的流动。
相比传统的重力排水系统，压力排水系统具有更高的运行效率和更灵活的使用场景。
但是在安装时，需要注意以下要点。
一、管道材质的选择：1. PVC管材：是常见的材质之一，具有良好的耐腐蚀性、耐压性。
其重量轻、安装方便，使用寿命长，且价格相对便宜。
2. PE管材：是一种新型材料，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性、可靠性高。
而且使用寿命较长，在地下环境中表现优良。
3. 玻璃钢管材：是一种新型材料，可以根据现场实际情况来制定不同的长度和尺寸。
同时这种材料不腐蚀、不老化、不渗漏，具有耐高温、耐低温、耐化学腐蚀的优点。
二、管道长度的控制：由于压力排水系统是以压差为驱动力，所以在设计和安装时，需要注意管道长度的控制。
一般来说，每段管道长度不宜超过30-50m，以确保排水时的压力能够充分得到保证，排水速度得到优化提升。
优化的管道坡度对于压力排水系统的稳定运行很重要。
一般来说，管道坡度应该保证在2%-3%之间，这样可以保证污水畅通，不易堵塞。
特殊情况下，可以根据实际情况做一些调整。
压力排水系统的管道连接是非常关键的。
不合适的连接方式会导致漏水、堵塞等问题。
应该选择合适的连接方式，如橡胶环节连接、热熔连接等，确保管道连接牢固、不漏水、不堵塞。
由于压力排水系统管道的运行过程中需要承受较大的压力，所以在安装时需要选择合适的管道支撑方式。
应该选择结构稳定、牢固可靠的管道支撑件，确保管道的安全稳定运行。
在安装管道时，应该对管道周围环境进行控制。
比如，要杜绝土石混入、杂物落入，避免管道被堵塞。
同时还应该注意管道的防腐、防水等措施，确保管道在使用过程中稳定可靠。
七、管道安全防护：安装压力排水系统管道时，需要进行严格的安全防护。
比如，禁止在地下施工时使用明火，严禁在管道周围挖掘；在安装时应该避免人员在上方行走、跨越，防止管道损坏。
总之，在安装压力排水系统管道时，需要注意上述要点，以确保管道的安全稳定运行。
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技术交底记录
编 号
工程名称
交 底 日 期
施工单位
分项工程名称
压力排水管道安装
交底提要
作业条件、主要机具、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001，《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002，《郑州经济技术开发区瑞锦小区6#地块电气工程图纸》
审核人
交底人
接受交底人
（4）本系统管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
（5）采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
二、工艺流程：
安装准备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗
三、施工工艺：
1．支架的制作和安装
（1）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架的支架方案，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆两道之后，管道及支架刷调和漆。
（3） 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
（4） 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2、主要机具设备
套丝机、压槽机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表，电缆线等。并保证以上机具设备满足施工安装要求，且不存在安全隐患。
（2）支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定；
公称直径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
距离m
3.5
4.0
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
（3）支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（4）立管的支架间距不应大于2米。
（5）支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。
2．管道的制作安装
（1）施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
排污泵安装前应安排相关部门把集水井清理干净，抹边收光完之后再进行安装，排污泵安装应认真查阅图集。
六.管道试压
管道系统安装完后进行综合水压试验。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再实行隐蔽工作。
五.排污泵的安装：
1．安装前请检视机体各部零件是否齐全
2．安装地点宜选乾燥通风，装卸及保养便利之场所。
3．泵座安装基础必须平直，水平，使底座能平直置于集水坑底部，以免底座受力变形。
4．闸阀中心距完成地面为1.2m，三通距地面1.6m
5．阀门的安装从上到下依次为闸阀、止回阀和橡胶软接头 6．螺栓长度统一，外露两扣螺纹
（6）本系系统压力排水形式采用固定式连接，管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。
四、阀门的安装
本系统主管道上安装止回阀和蝶阀，穿越人防分区部分安装防爆波阀；各阀门的型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
一、施工准备：
（1）地下室压力排水管材为镀锌钢管，镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
（2）排水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。