三七灰土换填控制要点

换填三七灰土控制要点

一、一般规定

换填施工法是指挖去地表浅层软弱土层或不均匀土层，回填坚硬、较粗粒径的材料，并夯压密实，形成垫层的地基处理方法。适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理，应根据建筑体形、结构特点、荷载性质、岩土工程条件、施工机械设备及填料性质和来源等进行综合分析，进行换填垫层的设计和选择施工方法。

二、质量控制要点：

（一）石灰材料检验：

1.所用石灰应符合设计要求，若无要求时石灰中CaO含量应不低于80%，粒径小于5mm夹石量不大于5%。

2.检验数量：同厂家、同产地一连续进场数量每200吨为一批，不足时也按一批计，施工单位每批检查一次，监理单位见证取样检测数量为施工单位的20%，但至少一次。

3.检验方法：施工单位检查产品合格证和进行石灰材质试验，监理单位检查产品合格证、施工试验报告及按20%的频率进行见证取样检测。

（二）灰土中有机质检验：

灰土用土的有机质含量不应大于5%。

1. 检验数量：每一处土源进行检查。

2. 检验方法：烤烧法试验。

（三）施工过程检查

1.基坑开挖。a.基坑开挖应注意边坡的稳定，定期观测其对周围道路设施及建筑有无不利影响，b.机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留

200mm～300mm厚的土层，用人工开挖，防止机械扰动原土；c.灰土垫层施工前应进行钎探，基坑验槽无问题后，方可进行垫层施工。

2.灰土垫层。a. 监理单位见证取样员与施工单位共同将在施工现场所取的土样和石灰送至实验室。b.实验室通过土工试验方法标准GB∕T50123-1999中的规定进行击实试验，得出灰土最大干容量和最优含水量；

c.根据击实试验得出的最大干容重和设计要求压实系数，计算出控制干容重，控制干容重﹦最大干容重X设计压实系数，并利用最优含水量指导现场施工，施工含水量宜控制在w0p±2％范围内；

d.对于深基坑开挖工程，宜选用机械碾压，为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度与碾压遍数。填土必须分层进行，并逐层压实。要在槽壁钉标志桩，控制铺灰厚度。每层铺填200mm～300mm，18t压路机振动碾压4～6遍，分层铺填压实至设计基底标高；压路机碾压时第一层不能带振动，其上几层均可带振动；

e.垫层底面宜设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处应夯压密实，灰土垫层分段施工时上下两层的缝距不得小于500mm，接缝处应夯压密实、适当增加压实遍数，灰土应拌和均匀并应当日铺填夯压；灰土夯压密实后，3d内不得受水浸泡；

f.当每层灰土碾压完毕后，由试验人员到现场用核子密度仪或采用环刀取样法测定压实土的干容重。检验垫层的施工质量，取样点应位于每层厚度的2∕3深度处，检验点数量，对大基坑每50㎡～100㎡不应少于1个检验点。若测定点压实系数合格，方可进行下一步灰土的回填，否则需进行处理或返工，直至合格；

g.灰土垫层做完后，要及时施工基础和回填基坑，做好临时遮盖准备，防止日晒雨淋。受潮灰土晾干后再用；刚做完或尚未夯实的灰土如遭受雨淋或浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实；h.在雨季、冬季进行压实填土施工时应采取防雨、防冻措施，防止填料（粉质粘土、粉土）受雨水淋湿

或冻结，并应采取措施防止出现“橡皮土”。

3、施工中存在的问题

1）施工现场回填土的土质与击实土质不一致；2）回填土的原材料石灰和土拌和不均匀，并且有的施工单位用灰量少，达不到设计比例值，使灰土比例不合格；3）回填土最优含水量不宜掌握，洒水不均及风吹日晒影响含水量；4）现场机械碾压设备所需的碾压速度和碾压遍数不宜掌握。

4、施工现场质量预控方案

根据施工方法的质量控制，指导现场施工，针对施工中经常出现的问题，根据多年的实践经验，进行灰土工程的质量预控。

1）若施工现场回填土的土质与击实土质不一致，要求施工单位重新做击实试验，或使用与击实送样一致的土，即严把原材质量关，使灰土符合设计或《建筑地基处理技术规范》的要求。

2）针对回填土拌和不均匀和灰少的现象，要求施工单位提前做好灰土样板指导现场施工。施工单位应先采用机械方法拌和灰土，再人工进行灰土的拌和，直至灰土拌和后观感基本上同标准灰土样板一致。

3）通过手感判断灰土含水量的情况：以手攥成团，自然落地散开为宜；或用手紧握土料成团，两指轻捏即碎为宜。若出现压路机碾压翻花情况则说明灰土含水量较小，可在回填土表面均匀洒适量水，过2h～3h后，保证水分已渗到表面下5㎝～10㎝处，再重新碾压；若灰土湿度过大，即灰土抱团后不能自由散开应翻松晾晒，以调整土料的含水量。

4）大基坑灰土碾压经常采用压路机振动碾压，根据现场实际情况，观察调整碾压速度和遍数，一般碾压遍数控制在4遍～6遍之间。若出现灰土碾压观感较好，但压实系数较小，可根据实际情况重复碾压直至测试合格。