砂石骨料生产安全作业指导书

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砂石料生产系统作业安全操作规程

砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料生产系统的操作行为，确保作业安全，提高生产效率，减少事故发生，特制订本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统的操作人员，包括砂石料生产设备的操作、维护人员。

第三条操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作程序，保证操作行为与作业安全无关的行为减少到最低程度。

第四条负责砂石料生产系统操作管理的单位必须加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保在熟悉系统操作的前提下进行工作。

第五条经营单位要定期对砂石料生产系统进行安全检查，确保设备完好并定期进行维护保养，同时及时更新系统操作规程，使其适应实际作业需求。

第二章操作规程第六条操作人员必须经过专门的操作培训，掌握设备的操作原理和安全操作程序。

第七条操作人员必须按照操作规程进行工作，不得随意更改操作方法和参数。

第八条操作人员在开始操作前应仔细检查设备的运行状态，确保设备无异常情况后方可开始操作。

第九条操作人员应定期检查作业区域的安全设施和防护装置，并及时维修和更换损坏的设备。

第十条在操作过程中，操作人员必须专心致志，不得分心或进行与工作无关的行为。

第三章作业安全第十一条操作人员在工作时必须戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品，并按照作业规程进行作业。

第十二条操作人员在接受作业前应认真学习和掌握本规程，并明确作业的风险点和应急处理措施。

第十三条操作人员在作业过程中要注意周围环境的安全，避免发生危险因素和事故。

第十四条操作人员在作业过程中遇到设备故障或者人员受伤等应急情况时，应立即停止作业，保护好现场，同时及时报告上级领导。

第十五条操作人员必须遵守操作台下的运动规则，不得在作业区域内奔跑和嬉戏。

第四章应急处理第十六条每个作业单位必须制定完善的应急处理方案，并进行应急演练，以确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。

第十七条在作业现场发生突发情况时，操作人员必须保持冷静，采取适当措施保护自己和他人的安全。

砂石料场开采安全操作规程范文

砂石料场开采安全操作规程范文一、总则砂石料场开采安全操作是保障砂石料场生产安全和员工人身安全的基础工作。

为了规范砂石料场开采作业，提高工作效率，减少工伤事故的发生，制定本操作规程。

二、工作岗位安全责任1. 主要负责人应对砂石料场开采作业负总责，确保操作规程的执行。

2. 班组长应对班组的砂石料场开采作业负责，严格按照操作规程组织作业，保证作业安全。

3. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得违章指挥或违规操作。

三、基本安全要求1. 操作人员必须具备岗位培训合格证书，熟悉操作规程，并做到熟练运用。

2. 操作前要对工作环境进行检查，确认操作场地平整，无隐患。

3. 操作前要穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、口罩、手套等。

4. 禁止在作业区内吸烟、携带易燃易爆物品，剔除一切引发火灾和爆炸危险的物品。

5. 严禁将操作工具擅自改装，必须符合相关安全要求。

6. 禁止操作人员病伤作业，身体状况不适宜作业时，应及时请假或调岗。

7. 操作人员必须严格遵循操作规程，严禁越过安全警戒线进入危险区域。

8. 操作人员必须按照规定的时间和路线，使用指定的通道到达作业区域。

9. 操作人员必须经过严格的安全管理审查，并定期进行砂石料场开采安全知识的培训和考核。

四、砂石料场开采作业安全措施1. 作业区域必须设立明显的安全标志和警示标牌。

2. 在作业区域内，应设置必要的消防设施和急救设备，并进行定期检查和维护。

3. 作业过程中，应严格按照规定操作，不得疲劳驾驶或违章作业。

4. 爆破作业要按照爆破设计方案进行操作，确保安全。

5. 作业期间，需不断检查设备和机械的状态，确认运行正常，不存在安全隐患。

6. 作业人员应随时保持清醒和集中注意力，不得在作业过程中走神或分心。

7. 作业人员需掌握紧急避险的方法和逃生通道，以备不时之需。

8. 作业人员间应保持良好的沟通协作，互相提醒和监督，确保作业安全。

9. 在作业结束后，要将设备和机械停止运转，注意安全收尾，清理作业场地。

砂石料的安全操作规程

砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。

为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。

以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。

一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。

严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。

2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。

在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。

3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。

4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。

堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。

5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。

禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。

二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。

在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。

2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。

砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。

3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。

如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。

4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。

砂石料生产系统作业安全操作规程范本（2篇）

砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。

1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。

1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。

1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。

1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。

2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。

2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。

2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。

2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。

2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。

2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。

2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。

2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。

2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。

2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。

2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。

2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。

3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。

3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。

4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。

4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。

4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。

5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。

砂石料场开采安全操作规程范本

砂石料场开采安全操作规程范本第一章总则第一条为规范砂石料场开采作业，保障生产安全，减少事故发生，根据相关法律法规和相关安全标准，制定本规程。

第二条本规程适用于各砂石料场的开采作业，包括砂石的开采、运输、堆垛等作业。

第三条砂石料场的负责人应根据本规程，制定相应的管理制度、操作规程，并对相关人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作规程和正确使用相关设备的知识。

第四条砂石料场的负责人应配备足够的安全防护设备和应急设备，定期组织演练，确保安全管理工作的完善。

第二章安全操作规程第五条砂石料场作业人员应经过培训，取得相应的安全操作证书后，方可上岗作业。

第六条砂石料场开采作业应提前编制开采方案，方案中应包括开采范围、开采深度、开采周期、开采方式等内容，并报经有关部门审核后实施。

第七条砂石料场作业人员在开采作业前，应进行现场勘察，确保开采区域的安全。

第八条在开采过程中，应确保开采区域的排水系统畅通，避免积水对开采作业造成影响。

第九条在砂石料场开采过程中，应加强对爆破作业的管理，确保爆破作业的安全。

第十条在运输作业中，砂石料场作业人员应遵守交通规则，严禁超速行驶和超载运输。

第十一条砂石料场作业人员在运输作业中，应佩戴安全帽、防护服等必要的个人防护装备，避免受伤。

第十二条砂石料堆垛作业中，应保证料堆的稳定，防止倒塌事故的发生。

第十三条砂石料场作业人员在作业过程中，应随时保持通讯畅通，并与相关部门保持联系，及时处理突发事故。

第三章安全管理制度第十四条砂石料场应设置专职或兼职的安全管理员，负责砂石料场的安全管理工作。

第十五条砂石料场应建立安全管理制度，包括安全生产责任制、安全检查制度、事故报告制度等内容，并明确相应的责任与义务。

第十六条砂石料场应根据实际情况制定应急预案，做好各类突发事件的应对准备工作。

第十七条砂石料场应建立安全隐患排查制度，定期检查砂石料场各地点的安全设施和设备，及时消除安全隐患。

第十八条砂石料场应建立安全培训制度，定期对作业人员进行岗位培训和安全教育，提高其安全意识和职业素质。

砂石料生产系统作业安全操作规程模版

砂石料生产系统作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统作业的安全性，避免事故发生，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统作业的所有工作人员，包括生产人员、维修人员和管理人员等。

第三条砂石料生产系统作业的工作人员必须认真学习并遵守本规程，严格按照操作规程进行作业，确保作业过程中的安全。

第二章作业准备第四条在进行砂石料生产系统作业前，必须确保系统设备和仪器仪表的正常工作。

如发现异常，应立即报告维修人员进行处理。

第五条作业前必须进行安全检查，检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 系统设备是否完好，是否存在损坏和松动现象；2. 系统管道是否正常，是否存在堵塞和漏水等问题；3. 仪表仪器是否准确，是否存在误差和故障等问题；4. 作业区域是否存在杂物和障碍物，是否存在滑倒和撞伤等风险。

第六条作业前必须配备必要的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套和防护鞋等。

第七条作业人员必须熟悉砂石料生产系统的原理和操作流程，了解各个设备和管道的位置和功能。

第三章作业操作第八条作业人员必须严格按照作业规程进行操作，禁止擅自更改操作流程和参数。

第九条作业人员必须保持专注和警觉，不得在作业过程中进行闲聊和玩耍等与作业无关的行为。

第十条在操作控制台时，必须掌握设备的开关和按钮的功能和使用方法，严禁随意按动控制台上的按钮和开关。

第十一条作业过程中，禁止将身体部位伸入设备内部，禁止解除安全设备和防护装置，禁止进行非法操作和试验。

第十二条在清理设备管道和维修设备时，必须停止系统的运行，并确保将设备切断电源。

第十三条在作业过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停止作业，并向上级报告。

第四章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，作业人员应立即按照紧急处理流程进行操作，并及时向上级报告。

第十五条在发生火灾时，应立即按照消防预案进行处理，迅速疏散人员，并报告消防部门。

砂石料生产安全规定范本

砂石料生产安全规定范本一、总则1. 为了确保砂石料生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，提高生产效益，促进企业可持续发展，制定本安全规定。

2. 本规定适用于砂石料生产企业的生产过程中，包括开采、加工、运输等环节。

3. 砂石料生产企业应建立健全安全管理制度，制定安全操作规程，加强员工安全培训和安全监管。

二、安全生产责任1. 企业主要负责人要高度重视砂石料生产安全工作，确保安全管理人员的配备和工作到位。

2. 安全生产主管部门要加强对砂石料生产过程中的安全监管，对违反安全规定的行为予以及时处理。

3. 各部门、班组要落实安全责任，加强员工安全教育，确保员工对应急措施和应急设备的熟悉和掌握。

三、生产设备和场所安全1. 砂石料生产企业应确保生产设备正常运行，定期检查、维护和保养设备，及时处理设备故障。

2. 生产场所要保持清洁整齐，易燃易爆物品要分类区域存放，保持通道畅通。

3. 生产场所要进行适当的防护措施，安装消防器材和报警设备，并定期进行检查和测试。

四、砂石料开采安全1. 砂石料开采前应进行详细的勘探和审批，确保开采地质条件安全可靠。

2. 在砂石料开采过程中，要严格遵守爆破操作规程，确保爆破安全。

3. 进行日常开采前要对场地周边进行安全检查，清理障碍物，确保安全开采环境。

五、砂石料加工安全1. 砂石料加工设备要按照相关标准进行设计、安装和运行，确保设备安全可靠。

2. 操作人员要穿戴好防护用品，严禁离岗离位，确保加工过程安全顺利进行。

3. 加工过程中禁止操作人员在设备运行中维修、保养设备，必须按照相关规定停机后进行。

六、砂石料运输安全1. 砂石料运输车辆要按照相关标准配置，并进行定期检查和维护，保证车况良好。

2. 驾驶员要持有相应的驾驶证件，严禁疲劳驾驶、酒后驾驶和超速行驶。

3. 针对砂石料易散落的特点，要加装挡板和固定设备，确保运输过程中不发生散落事故。

七、安全培训和演练1. 砂石料生产企业要定期组织员工进行安全培训，包括安全操作规程的学习和安全技能的培养。

砂石骨料生产施工方案

砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。

本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。

二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。

2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。

三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。

2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。

3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。

4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。

5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。

四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。

2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。

五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。

2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。

本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。

未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。

砂石骨料工作安全管理制度

一、总则为加强砂石骨料生产过程中的安全管理，保障员工生命财产安全，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。

二、安全责任1. 公司领导对砂石骨料生产安全工作负总责，各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。

2. 员工应自觉遵守本制度，服从安全管理，确保自身及他人安全。

三、安全教育与培训1. 公司定期组织安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。

2. 新员工入职前必须参加公司统一的安全培训，合格后方可上岗。

3. 对在岗员工进行安全技能考核，考核不合格者不得上岗。

四、安全生产检查1. 公司每月至少进行一次安全生产检查，各部门每周至少进行一次自查。

2. 检查内容包括：生产设备、安全设施、作业环境、消防设施等。

3. 发现安全隐患，立即整改，整改不到位不得继续生产。

五、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉所操作设备的安全操作规程，严格遵守。

2. 严禁违规操作、酒后上岗、疲劳作业。

3. 作业现场严禁吸烟、使用明火。

六、应急预案1. 公司制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒、触电等事故的应急处理措施。

2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

七、安全设施与防护用品1. 公司配备必要的安全设施和防护用品，确保员工安全作业。

2. 员工应正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。

八、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的，依法依规追究责任。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司领导决定。

砂石料生产系统安全操作规程

砂石料生产系统平安操作规程1.砂石料生产机械安装应根底巩固、稳定性好；根底各部位连接螺栓紧固可靠,不应松动；接地电阻值不应大于4Q02.破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材.3.破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时,应设置进料平台,平台应符合以下规定：1〕根底牢固,稳定.2〕平整,不积水,不应有横坡.3〕宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍,并符合施工车辆倒车、会车的要求.4〕长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍,并符合施工车辆倒车、会车的要求.5〕平台与进料口连接处应设置混凝土平安烧,具高度以20〜30cm为宜,宽度不小于30cm,长度不小于进料口宽度.4.破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外,应设有宽度不小于0.5m的走道,走道内外侧应设置防护栏杆,栏杆高度不应小于1.2m.5.进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台,该平台周围应设置防护栏杆,栏杆应高于1.2m.6.对于颗式破碎机,应在碎石轧料槽上面设防护罩,以防碎石崩出伤人.7.破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置.8.破碎机的进料平台、限制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯,通道临空面应设置防护栏杆.9.破碎机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料检查处理,避免超径石料或金属物件带入进料口.进行时严禁往轴承内注油,严禁直接用手从料腔内取石块.因物件阻塞造成故障停机,应立即关闭破碎机,待物件去除干净后再行启动.10.筛分机械安装运行应符合以下规定：〔1〕筛分楼应设置避雷装置,接地电阻不宜大于10Q O(2)各层设备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号.(3)裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mmx30mm、装拆方便的钢筋网或钢板防护罩.(4)设备周边应设置宽度不小于1m的通道.(5)筛分设置前应设置检修平台.(6)筛分设备各层之间应设有至少一个以上钢扶梯或混凝土楼梯.(7)平台、通道临空高度大于2m时应设置防护栏杆.11在筛分楼的进料口、振动筛等部位,宜设置洒水等降尘设施.12.筛分系统作业场所,应设有隔音值班室,室内噪声不应大于75Db(A).13.对从事筛分作业的人员应配备防噪耳塞、耳罩等防护用品.14.筛分机械化联合作业,启动、停机顺序应按规定统一的联系信号进行,严禁随意开机、停机.15.洗砂机、洗泥机、沉砂箱、棒磨机等机械设备周围通道的宽度不应小于1m,设备之问间距不小于2m.16.洗砂机、洗泥机应待洗槽内的砂、石料输送完后才可停机,无特殊情况不应带负荷停机.洗砂机、洗泥机应设置有废水专用排水沟或排水管,废水经处理达标前方可排放.17.棒磨机传动筒与行人通道的距离不应小于1.5m,并设高度不小于1.2m的护栏(网)将通道与棒磨机隔开；装棒侧直设有宽度不小于5m的工作平台,平台边缘临空高度大于2m时应设有防护栏杆.18.砂石输料皮带隧洞,应符合以下要求：(1)隧洞稳定,高度不低于2m,不稳定的围岩应采用混凝土支护、衬砌.(2)隧洞皮带机一侧应有宽度不小于0.8m的通道,通道应平整、畅通.(3)隧洞洞口应采取混凝土衬砌或上部设置平安挡墙等举措.(4)隧洞内地面设有排水沟,排水畅通、不积水.(5)隧洞内应采用低压照明电源,使用的灯泡不应小于60W,两照明灯之间的距离不宜大于30m,并装有限制开关和触电保安器.19.堆取料机械,应符合以下要求:(1)行走轨道应平直,根底坚实,两轨顶水平误差不应大于3mm,轨道坡度应小于3%.(2)夹轨装置安好、可靠.(3)设有启动、运行、停机、故障等音响、灯光联动信号装置.(4)轨道两端应设止档,其高度应不小于行车轮直径的一半.20.堆取料机械行走时,应先发出音响信号,机下有专人看守；回转和变幅不应同时进行.21.较长时间不生产或遇6级以上大风时,应将堆给料机械开到平安地点停放,并用夹轨器固定好.。

砂石料生产系统作业安全操作规程

砂石料生产系统作业安全操作规程1. 前言为了保障砂石料生产系统作业中的安全，维护员工的生命财产安全和设备的正常运转，制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于砂石料生产系统作业中的所有人员。

3. 作业安全操作规程3.1. 人员移动•所有人员在移动时须注意地面的平整、结实及清洁干燥。

•禁止随意攀爬设备和堆场，严禁在运输设备及堆场上行走。

•行人应从机器的空间侧和非卸料侧行走。

机器在运行时，不得贴近。

3.2. 设备操作•在对设备进行操作前，必须清除杂物、坡度符合要求，并称重确认。

操作员在进行设备操作前，应熟悉其性质、特点与安全事项。

•运转设备时，操作员应始终保持专注并全神贯注。

发现异响、异常现象时，应立即停车进行检查。

•在设备进行维修、保养前，必须切断电源或用保险扣将二次断电开关卡紧。

检查所用的工具必须符合安全技术要求。

3.3. 工地管理•现场应设有专人负责管理，工地人员应遵守管理人员的安排和要求。

•严禁利用工地堆放设备和较高起伏的地势进行娱乐活动。

•危险地点必须开设防止闯入或提示危险等标志并设立障碍物，避免人员误入危险区域。

3.4. 环境保护•废弃物、污水等残留物应妥善处理，不得倾倒或随意抛弃，实现废弃物的减、分、治，达到环保、资源综合利用的目的。

•在破碎料生产过程中，需要采取措施避免噪声和尘埃的污染。

•严禁在随意乱扔或乱倒有毒、有害物品，发现违规行为立即制止并通知有关部门。

4. 常见危险事故及应急措施4.1. 机器故障•机器故障通常表现为设备无法正常运转或发出异响。

操作人员在发现机器故障时，应立即停车进行检查，切勿加大设备负荷。

•相应应急措施：立即停车并切断电源，进行检查。

在其他机器故障不影响运转情况下，尽量避免遮盖设备的部分，以便于维修、保养。

4.2. 职业病防御•常见职业病包括噪声、尘肺病、中毒、静电伤害等。

操作人员应佩戴个人防护装备，在必要时使用防护设施。

•相应应急措施：接触到有毒（有害）物质时应立即撤离，并用植物油与纯净水清洗受污染部位。

砂石骨料生产安全作业指导书

目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 职责 (1)4 作业流程 (1)5 安全管理要求 (3)6 危险源辨识风险评价清单 (11)1 目的为使所有影响安全文明生产的各类因素处于受控状态，保障砂石加工作业人员的人身安全和健康。

2 范围适用于公司/子（分）公司/直管项目部砂石骨料生产安全管理。

3 职责3.1 子（分）公司/直管项目部负责砂石骨料生产具体实施。

3.2 质量安全部门负责砂石料生产的监督检查。

3.3 人力资源部门负责系统运行人员管理及劳保用品使用情况的监督检查。

3.4 技术部门负责生产技术措施的编制、审核、安全技术交底。

3.5 机电物资部门负责机电设备管理和生产物资的采购、使用、报废等工作以及劳保用品的采购、使用和发放。

3.6 现场专职安全员负责安全技术措施的监督落实；负责对生产现场的安全进行监督检查、现场纠违章及事故隐患的督促整改等。

4 作业流程图4.1 砂石加工作业流程图4.1.1 毛料运输车行至受料坑平台，听从当班人员指挥，倒料入坑。

毛料经碎石机粗碎、中碎后，通过胶带机输送至筛分楼进行筛分分级、冲洗，符合质量标准和产品规格的料子直接进入净料石堆场。

4.1.2 筛分楼分级出的砂和棒磨机（细碎）制砂直接进入净料砂堆场。

4.2 砂石骨料系统设备操作作业流程图4.2.1 碎石机、筛分机、洗砂机、棒磨机操作作业流程图4.2.25 安全管理要求5.1 碎石机操作岗位安全标准：5.1.1 认真履行生产人员安全职责。

5.1.2熟知本工种安全技术操作规程及现场有关安全规定，并严格执行。

5.1.3 当班时严格按劳保规定着装。

女工严禁穿高跟鞋、披长发、拖长辫上岗。

5.1.4开机前要检查防护罩和破碎腔内有无异物；开机后应经常检查飞轮、偏心轮、油压及调整装置；禁止带负荷启动。

5.1.5 开、停机按章显示信号，检修时严格执行断电挂牌制度。

严禁在运行中检修或保养。

5.1.6 处理卡石时，要有专人监护和可靠的安全防护措施，严禁直接用手排除破碎腔内块石。

砂石骨料实验作业指导书

砂石骨料实验作业指导书1.目的依照国家标准和行业标准的要求，对砂石骨料的实验查验操作作出规定，以保证混凝土骨料物理性能检测功效的正确性。

为混凝土配合比设计正确靠得住的大体数据和为顾客提供正确有效的查验功效。

2.利用范围适用于本中心及派出实验室所有混凝土骨料物理性能的查验。

3.职责实验室负责人负责混凝土骨料物理性能查验的实验条件操纵，负责各项查验进程、质量记录和查验功效的检查、监督。

实验室质量负责人负责混凝土骨料物理性能查验工作安排，负责查验数据的校核和编写查验报告。

实验室实验人员负责对查验样品进行查验、实验操作、填写原始记录、计算查验结果和整理查验功效，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。

4.作业程序批量每批砂石骨料供货单位应提供产品合格证或质量查验报告。

用户单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具运输时，以400m3或600t 为一验收批。

用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量者为一批论。

每批砂至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量查验。

如为海砂，还应查验其氯离子含量。

对重要工程或特殊工程应依照工程要求，增加查验项目。

如对其它指标的合格性有疑心时，应予以查验。

每批卵石和碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量查验。

对重要工程或特殊工程应依照工程要求增加查验项目。

如对其它指标的合格性有疑心时，应予以查验。

每批砂石骨料当质量比较稳固、进料量又较大时，可按期查验。

砂石骨料在运输时、装卸和堆放进程中，应避免离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格别离堆放。

卵石和碎石堆放不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的持续粒级，堆放高度能够增加到10mm。

取样在料堆上取样时，取样部位应均匀散布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等得砂共8份，组成一个样品、卵石和碎石15份（再料堆的顶部、中部和底部各由均匀散布的五大不同部位取得）组成一个样品。

砂石料生产系统作业安全操作规程范文

砂石料生产系统作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的生命财产安全，规范砂石料生产系统的作业行为，制定本规程。

第二条本规程适用于砂石料生产系统的作业人员，包括管理人员、技术人员、生产人员等。

第三条在砂石料生产作业中，生产系统的管理人员要严格按照国家相关安全规定，制定安全生产责任制，明确安全管理岗位职责。

第四条砂石料生产系统作业过程中，必须严格遵守国家安全法律法规，并有明确执法单位的工作联系方式。

第五条作业人员要树立安全意识，遵守本规程，加强对砂石料生产设备的操作培训，提高自身安全技能，确保安全作业。

第六条本规程的内容以及作业安全操作细则由砂石料生产系统的管理人员负责制定和修订，并做好相关备案工作。

第二章安全管理制度第七条生产系统管理人员要制定砂石料生产系统的安全管理制度，在作业过程中要加强对作业人员的安全教育和培训。

第八条砂石料生产系统的管理人员要制定砂石料生产系统的应急预案，并要定期组织演练，确保在突发事件发生时能够及时应对。

第九条生产系统的安全员要定期对砂石料生产设备进行安全检查，发现安全隐患及时排除，确保设备正常运转。

第十条在砂石料生产系统的作业过程中，要严禁酗酒、吸烟，禁止擅自更换操作设备。

第十一条生产系统的管理人员要建立安全隐患管理台账，每日记录安全隐患情况，及时采取措施进行处理。

第三章作业安全操作细则第十二条作业人员在砂石料生产系统的作业过程中，须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护鞋、工作服、防护手套等。

第十三条作业人员在使用砂石料生产设备时，要确保设备完好无损，电线电缆无损坏，使用前要进行设备自检并填写《设备自检记录表》。

第十四条作业人员在操作砂石料生产设备时，必须按照设备操作手册进行操作，严禁超负荷工作。

第十五条作业人员在操作砂石料生产设备时，要严禁拆卸设备防护装置，如果发现设备有异常情况，要及时停机检修。

第十六条作业人员在清理、维修砂石料生产设备时，要保证设备停机并切断电源，确保作业安全。

砂石骨料设备安全作业指导书

砂石骨料设备安全作业指导书前言砂石骨料设备在建筑、道路、桥梁等工程中扮演着重要的角色。

但是，因为其操作过程中存在一定的危险性，安全问题尤为重要。

为了保证工作人员的生命财产安全，本指导书针对砂石骨料设备的安全作业进行详细的分析和规定。

职责和义务管理职责•砂石骨料设备的管理部门应负责设备的购买、使用、维护和维修工作，并且建立健全完善的设备管理制度。

•管理部门应对职工进行相关安全知识的培训，使其能够掌握砂石骨料设备的安全操作规范。

•管理部门应对各类事故进行认真调查研究，总结经验教训。

操作职责•操作人员必须持有操作设备相关证书，并经过安全培训后方可上岗作业。

•操作人员必须按照规定穿戴好安全防护用品，并遵守相关安全制度规定。

•操作人员必须对设备的运行情况进行持续监控，发现设备故障及时停止操作，并向管理部门进行汇报。

安全规程砂石骨料设备的安全作业规程包括以下几个方面：安全检查每天设备操作前必须进行安全检查。

操作人员需要对设备进行全面检查，包括但不限于以下方面：•电缆、管路、传动部分及工作部分是否牢固。

•能否正常启动、运行、停止。

•活动件的润滑是否良好，是否存在损坏、污损现象。

•是否有导致安全事故的隐患，如漏电、燃气泄漏等。

操作规范砂石骨料设备操作中需要注意以下几点:•操作人员应按照设备的操作手册进行操作，不能在未获得操作资质的情况下进行操作。

•操作时应准确掌握设备的工作原理，熟练掌握各种控制手柄、开关的用途。

•遵守设备安全操作规则，如启动顺序、运行速度及方向、正确操作方法等。

•操作过程中，如发现设备异常，应第一时间进行处理，及时汇报管理人员。

防范措施砂石骨料设备作业中，应加强以下防范措施：•对各个部位进行安全警示标识，以便操作人员识别。

•加强对设备的维护，防止设备老化、磨损或者缺乏维修而导致的故障现象。

•加强设备周围的安全防护措施，防止异物掉入工作区域甚至伤及操作人员。

紧急处理措施砂石骨料设备在操作过程中可能出现各种突发情况，如设备故障、人员受伤等。

砂石骨料工作业操作规程

第一施工局作业规程文件砂石骨料工作业指导书二00二年六月编制编制：审核：批准：砂石骨料作业规程1.目的：为了使砂石骨料生产的过程处于受控状态，确保生产出合乎质量要求的成品骨料，特制定本规程。

2.适用范围：适用于砂石生产系统的作业过程指导。

3.定义：本规程采用了GB/T6583-ISO8402：1994《质量管理和质量保证——术语》的定义以及QC/SDST0901.8-1998《砼生产系统建设及砼生产过程控制程序》的定义以及QC/SDSJ0901.7-1998《砂石生产系统建设及砂石生产过程控制程序》的定义。

4.岗位职责：4.1 本系统各岗位人员应熟悉本岗位机械的构造和性能，能够熟练进行操作，并经过专门培训，持证上岗。

4.2操作人员应尽心、尽职，对岗位出现的各种问题应及时做出反应，积极配合检修人员进行故障的分析和处理。

4.3操作人员有权拒绝违章作业的指令，禁止非岗位人员和无证人员上机操作。

4.4沙石骨料生产主管领导作为总负责人对车间（队）办公室的工作人员有权进行检查、督促和指导。

5．规定5.1工作依据5.1.1施工组织设计。

5.1.2施工进度计划。

5.1.3中华人民共和国电力行业标准。

5.1.4水利电力部水利水电建设总局出版的《水利水电建筑安装安全技术工作手册》。

5.1.5水电第四工程局标准化委员会编制的《水电第四工程局企业标准--工作标准》。

（1990年11月）5.1.6沙石骨料机械设备使用说明书。

5.2工作程序5.2.1鄂式破碎机的作业程序a、根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

b、开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查个部位润滑情况，并用手搬动皮带轮数圈，各部机械转动灵活，方可准许开机。

c、破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，或用手接触飞轮，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

d、如应破碎腔内物料阻塞造成停车，应立即关闭电机等物料清楚干净后，再起动。

e、调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防止衬板在工作时脱落。

砂石骨料加工系统加工区作业指导书

中水XX局立洲水电站砂石加工系统工程项目部砂石骨料加工系统加工区作业指导书(XXX-2010-XX)1 目的与适用范围规范XX电站砂石骨料加工系统加工作业区域的岗位职责、工作内容与应达到的要求、检查与考核。

本指导书适用于XX电站砂石骨料加工系统加工作业区。

2 职责3.1皮带工3.1.1检查皮带运行情况，及时调整跑偏。

3.1.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。

3.1.3负责清扫机头溜槽，工作时要佩戴好安全带。

3.1.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。

3.1.5负责消防器材的完好。

3.1.6负责危险源点控制。

3.2运行工3.2.1检查加工设备运行情况。

3.2.2负责皮带及加工设备的维护、检查、加油。

3.2.3负责设备的检修、零配件更换。

3.2.4负责加工区域设备及环境卫生清扫。

3.2.5负责消防器材的完好。

3.2.6负责危险源点控制。

3工作程序和要求3.1作业前的准备3.1.1交接班a）提前15分钟穿戴好劳保用品，严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。

b）现场检查后,到休息室开班前会，由值班长确认到岗人员的精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。

c）接班者到岗后，与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况，发现问题向交班者提出。

交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。

d）交班者提前半小时做好交班准备工作，将责任区域的卫生清扫干净，工具、备件，摆放在指定地点，做好交班记录。

e）对有争议的问题报告双方班长解决，问题解决后方可交接班。

3.2 整个加工区域的工具和设备的准备序号工具和设备名称适用阶段及使用者1 扫把打扫卫生（放焦工、皮带工使用）2 铁锹1．将皮带清扫器刮下的石粉堆放在一起（皮带工使用）2．清理皮带机头溜槽（皮带工使用）3．清理皮带廊道卫生（皮带工使用）4．清扫卫生时使用（皮带工使用）3 安全带皮带机头溜槽堵塞时，停皮带并系牢安全带后清扫溜槽（皮带工使用），清扫时必须有专人在现场监护4 滚筒托辊有不转的或磨坏，更换（皮带工使用）5 水管清扫作业场地和系统运行降尘（皮带工使用）3.3 皮带系统的工作流程3.3.1 运焦皮带工：a) 工作流程图原料投放设备加工皮带转送料堆堆料b) 作业工序图协同生产c)作业过程工序名称工作内容检查皮带启动前从皮带机尾到机头仔细检查皮带、托辊、挡板、溜槽、抽水泵等部件，无问题后，在集控室开启皮带，同时要确认皮带开启前报警系统正常启动皮带１、在确认皮带系统检修结束，皮带区域无人、无障碍物、异物，才能启动皮带２、皮带启动后，检查皮带头尾轮、机架等正常情况，皮带有无裂口，确认无安全隐患后，通知运行工开机产料。

砂石料生产系统作业安全操作规程

砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事砂石料生产系统作业的人员，包括设备操作人员、维护人员、管理人员等。

第三条所有从事砂石料生产系统作业的人员都必须遵守本规程，严格执行安全操作规程，确保作业过程中的安全。

第二章设备安全操作规程第四条设备操作人员必须熟悉所从事的设备的操作原理、操作方法和安全规程，确保操作过程中的安全。

第五条设备操作前必须进行设备的检查，确保设备的各项功能正常。

如发现设备存在故障或异常，必须立即上报并进行维修。

第六条设备操作人员必须依照操作手册和程序进行操作，并做好相应的记录，以备查阅和核对。

第七条设备操作人员在进行设备操作时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。

第八条设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。

第九条设备操作人员在操作过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如果发现设备存在异常或故障，必须立即停机并上报。

第十条设备操作人员必须遵守相关的操作规范，如操作时禁止带有杂物，操作时禁止穿戴过于宽松的衣物等。

第十一条设备操作人员在操作过程中，必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒或受酒精、药物等物质的影响。

第十二条设备操作人员离岗时，必须关闭设备并将控制开关拔除。

第十三条设备操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物或废弃物。

第三章安全生产规程第十四条所有从事砂石料生产系统作业人员，必须参加相关的安全培训，并获得相应的资格证书后方可从事相关作业。

第十五条作业现场必须设置明显的安全警示标志，并设置安全警示线，禁止未经许可的人员进入作业现场。

第十六条作业现场必须设置灭火器和应急设备，并进行定期检查和维护保养，确保能够及时应对突发事件。

第十七条作业现场必须保持整洁，不得堆放杂物或废弃物，并定期进行清理。

第十八条作业现场必须定期进行安全巡检，发现安全隐患必须立即整改。

砂石料生产系统作业安全操作规程

砂石料生产系统作业安全操作规程一、前言砂石料生产系统是建筑工程中非常重要的一环，同时也是一个危险较高的作业环境。

为了确保系统的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，特制订本作业安全操作规程。

二、一般规定1.遵循“安全第一”的原则，所有作业必须以安全为前提；2.请遵守国家和本企业有关安全规定和标准，加强安全意识，从自身做起，在作业中认真履行安全职责；3.所有从事此类作业的工作人员必须经过培训、考试合格，方能持证上岗；4.严格按照计划进行作业，不得超时作业，若者有特殊情况请及时上报负责领导；5.严禁在砂石料生产系统周围堆积杂物，以免影响行进、安装等操作。

三、设备操作规范1.使用各种设备前，要认真阅读操作规程和使用说明，根据要求进行操作；2.设备操作前，必须检查设备运转方向，确认安全后才能开启设备；3.操作保证在设备闭锁完好情况下进行；4.设备启动后，操作人员应根据实际情况，随时观察、检查设备的运行状态；5.大型设备的停止后，必须等待其彻底停止运行，方能进行检查、维护、清洁等操作；6.设备出现故障时，应立即停止运行，并进行检查和修理。

四、砂石料生产系统的操作规范1.进料机和皮带输送机的操作进料机和皮带输送机的操作必须由专人操作，由多人合作操作禁止。

操作时，必须佩戴防护眼镜、口罩。

在室内操作时，必须保持通风良好。

在操作过程中，需要注重以下注意事项：（1）将水平输送机、带式输送机、斗式提升机等设备启动前，必须检查设备周围是否有人员，以免造成人员伤害；（2）操作时，不得站在运转轨道上，以免被卷入，造成生命安全事故；（3）对于斜向运输机械，其输送方向必须保持在设定的转动方向上。

2.破碎设备的操作破碎设备的操作必须由专人操作，操作前需和工作人员进行沟通配合。

操作破碎设备时，必须佩戴防护眼镜、口罩。

在室内操作时，必须保持通风良好。

在操作过程中，需要注意以下事项：（1）设备启动前，应注意检查破碎机的设备周围是否有异物、人员，以免造成事故；（2）操作人员在检测设备运转状态时，要保持足够的距离，以免因距离过近而被碎石击伤；（3）当破碎机的筛板发生故障时，操作员应立刻关闭机器并按照相关规定进行检查和维修。