浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法
浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计
浅谈人工砂石料系统的工艺流程设计摘要：随着我国建筑行业的迅速发展，人工砂石料生产需求越来越多。
相较于天然砂石，人工砂石有着能够均衡生产、不受洪水条件限制等独特优势。
而且对环境影响也很小。
因此，在各大工程中得到了广泛推广，也使得人工砂石料加工不断扩大规模，也促进了其技术水平的提升。
关键词：人工砂石；工艺研究；设计引言人工骨料加工系统配备的设备比较简单，采用的是半湿法进行施工，设备运行比较稳定，能够最大程度的利用资源，能源消耗也比较少，工程的成本大大降低了。
而在人工砂石系统设计的过程中，我们不仅要考虑成本考虑原料，还要选择比较成熟的工艺流程，优化设备配置。
1人工砂石料系统工艺流程设计1.1干法制砂工艺此制作方式是通过把原料供给制砂机，提供5～40mm的碎石，再以筛分分级设备除去＜5mm碎石与部分2.5～5mm细碎石返回制砂机进行再次加工。
然后将小于2.5mm细碎石进一步分级为0.6～2.5mm和小于0.6mm两种。
通过空气分级机中放入小于0.6mm细料砂从而取出多余石粉。
再利用混合设备把小于0.6mm、0.6～2.5mm以及2.5～5mm这三种料均匀混合，以此达到人工砂的标准质量要求。
1.2筛洗工艺使用最多筛分工艺也就是我们最常见的湿式筛分，机器下方还配备了洗砂机或者是洗石机，能够快速脱水。
石灰岩在生产的过程中会产生大量的泥砂，这是因为自身泥砂量较大，所以必须配备洗石机，冲洗物料。
除了湿式筛分之外，还有一种干式筛分。
为了提高产品的质量，必须在进仓之前就冲洗。
由于立轴式冲击破碎机的筛孔比较大，处理能力非常低，所以我们要加大筛分的面积。
在干式筛分的过程中可能会对环境产生污染，形成大量的尘土，所以一定要封闭筛面，还可以安装吸尘设备，最大程度的保护环境。
1.3湿法制砂工艺在湿法制砂工艺中使用较为频繁的便是棒磨机，此设备进料粒径为5～25mm。
成品中大于5mm碎石含量是相对较少的。
然后使用螺旋分级机以及旋流器将排出产品分成废物泥水与人工砂石。
浅析砂石骨料加工系统的设计
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浅析 砂石 骨料加工 系统 的设 计
◎ 高 倩 莹
（ 电五局 ，四川 成 都 ６ ０ ５ 水 １ ２ ） ０ 摘 要 ：水 利 工 程 砂石 骨 料 加 工 系 统 主 要 生 产混 凝 土 骨 料 以及 其他 级配 碎 石 料 ，整 个 生 产 过程 涵 盖 料 场 规 划 、 原料 开 采 、骨 料 加 工及 存 储 等 流程 。 关 键 词 ：砂 石 骨料 ；加 工系 统 ； 料场 规 划 工艺 流 程 ； 系统 规 模 ； 设备 选 型 中图 分 类号 ：Ｔ ４ 文 献标 识 码 ：Ａ ｖ２ 文 章编 号 ： １ ７ — ９ ２（ ０ ）０ — ０ 一 ６３ ０９ ２ １ ０ ２ ０ ７ Ｏ１
３ ２ ２ １ 半 成 品生产 ．．． 人 工 骨料 的 半 成 品是 指 块 （ ）石 原料 经 粗 碎 后所 得 的产 品 ，最 卵 大粒 径一 般控 制在 中碎 机允 许 最大 进料 粒径 以 内 。根据 地 形条 件和 生 产 的需要 ，宜在 粗 碎设 备 之后 或在 二 次粗 碎设 备 与筛 分楼 之 间设 置半 成 品 堆 场 ，也 可 以设置 容量 较 小的 调节 料仓 。 ３２ ２ ２ 碎 石生 产 ．．．
３ 系 统 生 产 规 模 和 工 艺 流 程
３ １ 系 统生 产规 模 ． ３ １ １ 系统 工作 制和 设 备符 合能 力 ．． 砂 石 骨料 加 工 系统 常 见 的工 作 制度 有 两班 制 和 三 班制 ，其 中两 班 制 月工 作 天数 为２ 天 ， 日工 作ｌ 小 时 ，月 工作 小 时 数为３ ０Ｊ时 ；三 班 ５ ４ ５Ｊ ￣ 制 月工作 天 数为２ 天 ，日工作 ２ ￣ 时 ，月 工作 小 时为５ ｏＪ 。 ５ ０Ｊ ＼ ｏＪ 时 ￣ 天 然 骨料 的 超径 处 理或 人 工 骨料 的 粗 碎工 段 ，一 般 直 接承 受采 场 来料 ，其 作 用时 间应 与采 场 的采运 工 作制 度一 致 ，在 超径 处理 或粗 碎 设 备选 择 时 ，其 负荷 系 数可 取Ｏ ６ ～Ｏ ７ ．筛 洗和 中碎 、细 碎 车 问一 般采 ．５ ． ５ 用两 班 制 ，其 设备 的 负荷 系 数可 取Ｏ ７ ～ －５ ． ５ Ｏ ８ ，棒 磨 机 制砂 ，要 求 产 品 级配稳 定 ，宜 用连 续 三班 工作 制 ，其设 备的 负荷 系数 可 取０８ 一Ｏ９ ． ５一 ．。 ３ １ ２ 系统处 理能 力和 生 产能 力 ．． 砂 石骨 料 加工 系 统 的生 产 规模 用 处理 能 力 或生 产 能 力表 示 。处 理 能力 是 以单位 时 间进入 的原 料 量计 算 ；生产 能 力则 是按 该车 间所 生 产 的 产 品的 数量 计算 的 。 ３ １ ２ １ 处理 能 力 ． ．． 料场 开 采 和系 统均 全 年 生产 的 ，或采 料 场 汛期 停 产 ，系 统 全年 生 产 的 ，系统 处理 能 力均 为采 料场 的 开采 能力 ，但 成 品堆 料场 的 活容量 应 不 小 于 （ ． ５ ． ７ ）倍 高峰 时段 的 持 续 月处 理 能 力 ，其 中月 高 峰 时 ０ Ｏ ～ｏ ０ ５ 段 指浇筑 强 度 为最高 月强 度７ ％ ０ 以上 的持 续 时期 。 ３ １ ２ ２ 生产 能力 ． ．． 处 理 能 力乘 以成 品率 即 为生 产能 力 ，在砂 石 骨 料 系统 设计 中常 用 生 产 能 力表 述 各 车 间的 规 模 。在 制 砂 过 程 中 ，产 品含 量 有相 当数 量 的 ｏ １ ｍ 以 下的 的石 粉可 以利 用 ，掺 用量 一般 不 超过 砂 子总 重量 的 １ ％ ．５ ｍ ， ２ 这部 分利 用 的石粉 ，应计八 成 品产量 。 ３ ２ 系统 工 艺流程 ． 典 型 的天 然 砂石 骨 料生 产 工 艺流 程 ：超 径 石 处理 一 筛 分和 级 配 调 整一 砂石 清洗 一补 充人 工砂 一 回水利 用 和污 水处 理 ： 典 型的 人 工砂 石 骨料 生 产 工 艺流 程 半 成 品 生产 一 碎石 生 产 一 制 砂一 回水 利 用和污 水处 理 。 ３ ２ １ 天 然 砂石 骨料 加工 系统 ．． ３ ２ １ １ 超 径石 处理 ．． ． 天 然砂 石 料 中的 超 径石 是 指 超过 成 品最 大 骨 料粒 径 的原 料 。 当超 径石 含量 不 多 ，或 其破 碎 利用 的经 济价 值不 大 时 ，一般 作 为弃 料处 理 ： 如在 经济 上有 利 ，可将 超径 石 破碎 后用 做混 凝 土骨 料 ，按连 续 生产 的工 艺流 程进 行设 计。 ３２１２ 筛 分和级 配 调整 ．． ． 从 料 场 运 输 原 料 至 条 筛 回 车 平 台 ，超 过 成 品 骨 料 最 大 粒 径 的 原 料 ，作为 弃料 处理 或进 入粗 碎 车问进 行 级配 调 整 ；从 条 筛和 粗碎 车 间 出 来的 料经 过胶 带机 运输 至 筛分 车间 ，直 接筛 分 出各 种粒 径 的成 品 骨料 ， 经胶 带机 运输 至成 品 骨料仓 。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石骨料生产流程
砂石系统工艺流程
工作原理
该系列鄂式破碎机工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板与动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向固定鄂板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，动鄂板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动鄂作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
2.生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀,粒形好，级配合理。我公司生产的全套石料生产线设备，为您提供全面的技术支持，这套生产线有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。一、石料生产线基本流程介绍首先，石料由给料机均匀地送进粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子，不满足粒度要求的石返料进反击式破碎机再次破碎。二、石料生产线性能介绍该石料生产线自动化程度高，排料粒度大小可调，破碎率高，节能，产量大，生产出的石子粒度均匀,粒形好，适合公路桥梁等各种大中小工程项目建设。该石料生产线具有设计灵活，生产能力大，设备易于维护等特点，可根据用户的不同需求进行相关设计和技术改进
我们先看看石料生产线和制砂生产线的流程：
石料生产线的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
机制砂生产线的生成流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机(可选)->冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。
浅谈砂石骨料加工厂的总体布置
浅谈砂石骨料加工厂的总体布置摘要:近年来随着对天然砂石骨料开采的限制或禁止，建材行业砂石骨料市场对机制砂石骨料的需求越来越旺盛，各地区大规模建设砂石骨料加工厂，本文在对影响砂石骨料加工厂总图布置的因素进行分析的基础上着重研究了厂区平面布置、竖向设计、运输组织和管线综合等总图布置。
关键词：总图运输竖向设计运输组织管线综合0引言砂石骨料加工厂的总体布置是建厂设计规划的重要组成部分，与整个项目的基建投资及后期生产运营的成本、效益等息息相关。
良好的总平面设计可以使工程设施的空间布置与工艺流程协调一致，提高厂区土地利用系数，减少往复运输或迂回交叉等现象的发生，便于工生产组织管理，提高劳动生产率，降低运营成本，获得较高经济效益。
本文结合某砂石骨料加工厂项目的设计实例，对厂区总图运输设计要点及影响因素进行分析与论述。
1工程简述砂石骨料加工厂的原料来源主要分为两种：一种为露天建材矿山开采，另一种为利用其它行业矿山产生的废石。
后者属于对矿山固废的资源化综合利用，符合国家绿色矿山建设的产业政策，对矿区生态起到很大的修复作用。
机制砂石骨料厂产品方案一般为骨料1（20mm-31.5mm）、骨料2（10mm-20mm）、骨料3（5mm-10mm）、机制砂（0.075mm-5mm）。
可结合当地建材市场对砂石骨料的规格要求对产品粒级进行调整。
根据原料条件及产品粒度要求，可选择两段一闭路或三段一闭路的破碎方案。
厂区主要生产工艺设施一般包括粗碎车间、一段筛分和立轴破碎车间、二段筛分和洗砂车间、产品储料车间、装车仓；辅助生产设施则包括综合供水泵站、压滤车间、变电所、机修仓储等。
2厂址选择要求砂石骨料加工厂选址应靠近矿山或原料场，缩短原料运输距离。
根据矿区地形、地貌、地质、交通、气象等自然条件及矿区布局等因素综合考虑，一般应遵循如下原则：（1）贯彻节约用地的原则，提高土地利用率：不论是山坡还是平地建厂，均需在满足生产需要的前提下尽量少占地；充分利用荒地，同时力求做到拆迁工程量较小。
(完整版)砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (4)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (8)1.7 设备选型 (9)1.8 料仓及成品供料 (12)1.9 系统特点 (13)2. 施工布置 (14)2.1 布置原则 (14)2.2 系统组成 (14)2.3 车间布置 (14)2.4供排水系统 (16)2.5供配电系统 (16)2.6 临时设施 (16)2.7 主要土建工程量 (17)3 电气系统设计的基本原则 (17)3.1设备选型 (18)3.2功率因素补偿 (18)3.3系统照明 (18)3.4计量设计 (18)3.5消防 (18)4 供排水系统设计 (18)4.1概述 (18)4.2供水方案 (19)4.3水回收方式 (19)4.4排水系统 (19)4.5用水标准及用水量计算 (19)4.6供水系统结构设计 (20)4.7 管路布置 (21)4.8 主要设备与工程量表 (21)5钢结构设计 (25)5.1 设计原则 (25)5.2钢结构设计项目 (25)5.3 钢结构设计 (25)5.4钢结构主要工程量表 (27)6钢筋混凝土结构设计 (27)6.1 设计原则 (27)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (28)6.3 钢筋混凝土结构设计 (28)6.4钢筋混凝土主要工程量 (30)第二部分运行管理 (31)7. 砂石料生产 (31)7.1 概述 (31)7.2 资源配置 (31)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (33)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33)8.2 砂石骨料工艺性试验 (33)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (34)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34)9．安全文明生产与环境保护 (35)9.1 安全文明生产 (35)9.2环境保护 (36)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (4)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (8)1.7 设备选型 (9)1.8 料仓及成品供料 (12)1.9 系统特点 (13)2. 施工布置 (14)2.1 布置原则 (14)2.2 系统组成 (14)2.3 车间布置 (14)2.4供排水系统 (15)2.5供配电系统 (16)2.6 临时设施 (16)2.7 主要土建工程量 (17)3 电气系统设计的基本原则 (17)3.1设备选型 (17)3.2功率因素补偿 (17)3.3系统照明 (18)3.4计量设计 (18)3.5消防 (18)4 供排水系统设计 (18)4.1概述 (18)4.2供水方案 (18)4.3水回收方式 (19)4.4排水系统 (19)4.5用水标准及用水量计算 (19)4.6供水系统结构设计 (20)4.7 管路布置 (20)4.8 主要设备与工程量表 (21)5钢结构设计 (24)5.1 设计原则 (24)5.2钢结构设计项目 (25)5.3 钢结构设计 (25)5.4钢结构主要工程量表 (27)6钢筋混凝土结构设计 (27)6.1 设计原则 (27)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (27)6.3 钢筋混凝土结构设计 (28)6.4钢筋混凝土主要工程量 (30)第二部分运行管理 (30)7. 砂石料生产 (30)7.1 概述 (30)7.2 资源配置 (31)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (32)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33)8.2 砂石骨料工艺性试验 (33)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (33)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34)9．安全文明生产与环境保护 (34)9.1 安全文明生产 (34)9.2环境保护 (35)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
砂石加工方案范文
砂石加工方案范文砂石加工是将石料进行切割、打磨、雕刻、加工等工艺，使其成为适合用于建筑和装饰的材料的过程。
它广泛应用于建筑、道路、园林景观、墓地和家居装饰等领域。
为了提高砂石加工的效率和质量，以下是一个砂石加工方案。
1.设备准备首先，需要准备一系列砂石加工设备，包括切割机、打磨机、雕刻机等。
这些设备要具备稳定的性能和高效率的加工能力，以确保加工过程的顺利进行。
2.材料选取在进行砂石加工之前，需要先选择合适的石材作为原料。
石材应具备硬度适中、质地均匀、色彩丰富和无裂纹等特点，以确保最后加工出的石制品质地坚实、色泽饱满。
3.设计方案在开始加工之前，需要对砂石进行设计方案的制定。
这包括石制品的形状、尺寸、纹理和表面处理等。
设计方案应考虑到实际应用需求、材料特性和加工难度等因素，以确保最终的石制品能够满足客户的需求。
4.切割加工切割是砂石加工的第一步，它可以通过切割机进行。
切割机利用高速旋转的锯片将石材切割成所需的形状和尺寸。
切割时需要注意安全，同时要控制切割的深度和角度，以确保切割出的石材质量良好。
5.打磨加工在切割之后，需要对石材进行打磨以改善其表面质量和光泽。
打磨可以通过打磨机进行，利用磨盘对石材表面进行磨削。
打磨时需要选择合适的磨盘和磨石，控制磨削的力度和速度，以确保石材表面平整光滑。
6.雕刻加工在砂石加工中，雕刻是一项非常重要的工艺。
雕刻可以通过雕刻机进行，它利用高速旋转的雕刻刀具对石材进行雕刻。
雕刻时需要根据设计方案控制雕刻的深度和力度，以确保雕刻出的图案清晰可见。
7.表面处理最后，需要对砂石进行表面处理，以提高其装饰效果和耐用性。
表面处理可以包括打磨、抛光、烧制、喷涂等工艺。
表面处理时需要选择适合的处理方式和材料，以确保石制品的质感和美观。
总结：以上是一个砂石加工方案的基本步骤，其中包括设备准备、材料选取、设计方案、切割加工、打磨加工、雕刻加工和表面处理等。
在实际操作中，需要根据具体的石材和加工要求进行调整和优化，以达到最佳的加工效果和质量。
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。
关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。
天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。
人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。
两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。
2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。
3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。
3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。
3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。
根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。
3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。
首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。
浅析砂石骨料加工系统的设计
探 索 争 鸣
Ｎ ．Ｄｃ ０Ｏ Ｏ ．１ ２ｅ２
浅析砂石骨料 加工系统 的设 计
◎ 高 倩 莹
（ 电五局 ，四川 成 都 ６ ０ ５ 水 １ ２ ） ０
摘 要 ： 水利 工 程 砂 石 骨 料加 工 系 统 主 要生 产 混 凝 土骨 料 以及 其 他 级 配碎 石 料 ，整 个 生产 过 程 涵 盖 料场 规 划 、 原料 开采 、骨 料加 工 及存 储 等 流程 。 、 关 键 词 ： 砂 石 骨 料 ； 加 工 系 统 ； 料 场 规 划 ； 工 艺 流 程 ； 系 统 规 模 ； 设 备 选 型 中 图 分 类 号 ：Ｔ ４ Ｖ２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： ｌ ７ — ９ ２ （ ０１ ）０ — ３ — ２ ６ ３０ ９ ２ ０ ２ ０ ０ ０
０ 以上 的持 续 时 期 。 料 。 在 符 合 质 量 要 求 的 条 件 下 应 选 取 度 为最 高月 强 度７ ％ 可 碎 （ ）性 好 ， 磨 蚀 性 弱 ， 粒 形 磨 ３ １ ２ ２ 生 产 能 力 ． ．． 好 、 比 重 大 、 弹 性 模 量 和 热 膨 胀 系 数 小的岩石 。 ３２ １ ４ 补 充 人 工砂 ．． ．
２ 料 场 规 划
砂 石 骨 料 加 工 系 统 的 生 产 规 模 用 作 为 弃 料 处 理 或 进 入 粗 碎 车 间 进 行 级 在 进 行 料 场 选 择 时 ，首 先 要 了 解 工 程 的 需 要 和 河 流 梯 级 的 近 期 发 展 规 处 理 能 力 或 生 产 能 力 表 示 。 处 理 能 力 配 调 整 ；从 条 筛 和 粗 碎 车 间 出来 的 料
备 用 ，包 括 勘 探 的 可 能 误 差 和 需 要 用 或 采 料 场 汛 期 停 产 ， 系 统 全 年 生 产 振 动 筛 上 用 高 压 水 冲 洗 ，如 果 污 染 物 中洗 量 的增加。 的 ，系 统 处 理 能 力 均 为 采 料 场 的 开 采 附 着 牢 固 ，高 压 水 不 能 满 足 要 求 湿 抗 压 强 度 在 ４ ０ ｇ ／ｍ 以 上 的 能 力 ，但 成 品 堆 料 场 的 活 容 量 应 不 小 时 ，应 考 虑 增 设机 械 洗 石 工 序 。 ０ ｋ ｆｃ ２ ＯＯ ～ＯＯ ５） 致密块 状 岩石一 般均 可人 工 骨料的 原 于 （ ．５ ．７ 倍 高 峰 时段 的 持 续 料 石 ，但 应 避 免 采 用 含 有 碱 活 性 的 原 月 处 理 能 力 ，其 中月 高峰 时段 指 浇筑 强
砂石骨料加工工艺
砂石骨料加工工艺砂石骨料生产分为破碎、筛分、制砂等主要环节，其加工工艺设计理念为“多碎少磨、以破代磨、破磨结合”。
根据加工料源的岩石性质、加工工艺重点进一步研究生产方法、破碎、筛分及制砂方式等。
1 生产方法砂石骨料生产方法包括干法、湿法和干湿法结合3种。
粗骨料生产宜采用湿法生产，但湿法生产带来废水处理等冗余工序，目前通常采用干法生产；细骨料通常采用干湿法结合或干法生产。
2 破碎破碎是砂石骨料制备的核心。
破碎段数的选择和破碎设备的配置需根据破碎岩石的岩性、硬度、给料粒径、需要的处理能力并结合其他因素综合分析确定。
对于难破碎、磨蚀性强的岩石，如玄武岩、花岗岩、流纹岩等，通常选用3段破碎，粗碎常选用颚式或旋回破碎机，中碎选用破碎比相对较大的中型圆锥破碎机，细碎选用短头型圆锥破碎机。
对于中等可碎或易碎岩石，如石灰岩、大理岩等，可采用2段或3段破碎，粗碎常选用破碎比较大的反击式或锤式破碎机，中、细碎选用反击式或圆锥破碎机。
选用反击式破碎机作为粗碎设备时，应进行粗骨料生产级配与使用级配的平衡复核；选用反击式破碎机作为中、细碎设备时，应进行破碎试验并根据试验成果核算各级粗骨料中的中径筛余。
3 筛分筛分是控制砂石骨料粒径的关键，原料经破碎后配置筛分设备进行筛分分级，目前常用的筛分设备有自定中心振动筛、重型振动筛、直线振动筛和高频筛等。
振动筛的配置应根据原料的含泥量、可洗性、所需处理能力、筛分原料的级配曲线等确定，在计算筛分处理能力时，应计入给料量的波动，多层筛应逐层计算，按最不利层选择型号并校核出料端的料层厚度，要求筛网出料端的料层厚度不大于筛孔尺寸的3~6倍（用于脱水时取小值）。
4 制砂制砂是砂石骨料制备的关键。
从20世纪60年代以来我国经历的主要制砂方式包括：棒磨机制砂、立轴式冲击破碎机制砂、棒磨机与立轴式冲击破碎机联合制砂、2级立轴式冲击破碎机联合制砂（常速立轴式冲击破碎机单独制砂，高速立轴式冲击破碎机整形配合调节）。
砂石骨料加工系统及加工工艺(sc)
马延坡成品加工砂石系统卫星图（1/2）
马延坡成品加工砂石系统卫星图（2/2）
尾渣库卫星图
介绍完毕，谢谢！
工地参观安全注意事项
进入工地请戴好安全帽，不穿拖鞋、高跟鞋； 尾渣坝位于地方公路附近，车速较快，注意交 通安全； 砂石系统各车间开机运行时，不要接近机械
设备，防止机械、电击伤害。
棒磨机
螺旋分级机
振动筛
皮带输送机
水力旋流器组
三、 砂石加工系统工艺简介
1.历史 在上个世纪70年代以前，我国建造水利水电 工程所用的混凝土骨料都是采用的天然砂石料， 即从江河的河床中采集河砂和卵石，作为混凝 土的原材料。
70年代以后，贵州乌江渡水电站建成了我国 第一座大型人工砂石加工系统，开创了国内采 用人工砂石料浇筑混凝土大坝的先河。
砂石系统主要加工设备有破碎机和筛 分机，附属设备有皮带输送机、螺旋分 级机、振动给料机等。
颚式破碎机
静颚和动颚构成破碎腔，动颚被转动的偏心轴带 动做往复摆动，物料被挤压、劈裂和弯曲破碎， 从下部的排料口排出。
旋回破碎机
破碎锥在破碎腔中的旋回运 动，物料被挤压、劈裂和弯 曲破碎，从破碎机下部的排 料口排出。。
砂石系统主要设备配置表
序号 1 2 车间名称 粗碎车间 第一筛分车间 设备名称 旋回破碎机 圆振动筛 规格及型号 单位 数量
MKII 42-65
MKII 50-65 2YAH3060
台
台 台
1
2 2
3
4 5
中碎车间
第二筛分车间 细碎车间
圆锥破碎机
圆振动筛 反击式破碎机
H6800
2YKR2460 NP1520
圆锥破碎机
动锥在偏心套作用下做偏心旋转,动锥 表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥 表面，从而使物料在破碎腔内受到挤 压、折断和冲击而破碎。破碎后的物 料在自重的作用下从破碎机下部的排 料口排出。
砂石骨料加工系统方案
****隧道工程砂石料加工系统配置初步方案1、隧道施工进度隧道的混凝土工程主要包括初支喷射混凝土、拱墙衬砌和底板或者仰拱填充。
本方案利用不同围岩级别不同工序日最快进度所需要的混凝土量，综合计算出日最大混凝土需求量。
根据本项目的设计图纸，计算出隧道工程不同施工工序的日最快进度以及对应的混凝土需求量。
隧道工程施工进度如下:(1)掌子面日进深:Ⅲ级围岩的日进深为4m，月进度为120m;Ⅳ级围岩的日进深3m，月进度为90m；V级围岩的日进深2m，月进度为60m。
(2)拱墙衬砌按照每段12m，每3天一次循环进行施工，月进度为120m。
(3)仰拱或者底板一般每3天一个循环。
仰拱的节段长度为12m，月进度为120m;底板一般按照30m每节段，月进度为300m。
2、日最大混凝土需求量已通过****隧道工程拌合站配置初步方案计算出本项目日需混凝土最大方量为403.96m3，按每立方需要1900kg的骨料计算，每日需骨料767t。
根据设计图纸可了解到，本项目共需混凝土110516m3，共需骨料21万t。
3、日最大出渣量结合第1条隧道施工进度计算出本项目日最大出渣量。
本项目存在Ⅲ、Ⅳ和V 级围岩。
隧道工程日最大出渣量按照每个工区不同围岩分布长度的权重结合日最快进度计算开挖方量。
计算中考虑4个工区共5个掌子面同时施工。
(1)进口工区（计划承担1318m）:Ⅲ级围岩长度385m占总工区长度的29.2%，Ⅳ级围岩长度540m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的41%，Ⅳ级围岩长度25m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的1.9%，V级围岩长度368m占总工区长度的27.9%。
开挖方量:75.66×4×41%+72.26×3×41%+61.06×3×1.9%+58.4×2×27.9%=249m3，即为进口工区日最大出渣量。
(2)1#横洞工区（计划承担1530m）:Ⅳ级围岩长度1410m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的92.2%，V级围岩长度120m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的7.8%。
砂石骨料加工系统施工方案
砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (3)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (9)1.7 设备选型 (10)1.8 料仓及成品供料 (13)1.9 系统特点 (14)2. 施工布置 (15)2.1 布置原则 (15)2.2 系统组成 (15)2.3 车间布置 (15)2.4供排水系统 (17)2.5供配电系统 (17)2.6 临时设施 (17)2.7 主要土建工程量 (18)3 电气系统设计的基本原则 (19)3.1设备选型 (19)3.2功率因素补偿 (19)3.3系统照明 (19)3.4计量设计 (20)3.5消防 (20)4 供排水系统设计 (20)4.1概述 (20)4.2供水方案 (20)4.3水回收方式 (20)4.4排水系统 (21)4.5用水标准及用水量计算 (21)4.6供水系统结构设计 (22)4.7 管路布置 (23)4.8 主要设备与工程量表 (23)5钢结构设计 (30)5.1 设计原则 (30)5.2钢结构设计项目 (30)5.3 钢结构设计 (31)5.4钢结构主要工程量表 (32)6钢筋混凝土结构设计 (33)6.1 设计原则 (33)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (33)6.3 钢筋混凝土结构设计 (34)6.4钢筋混凝土主要工程量 (36)第二部分运行管理 (36)7. 砂石料生产 (36)7.1 概述 (36)7.2 资源配置 (37)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (39)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (39)8.2 砂石骨料工艺性试验 (39)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (40)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (41)9．安全文明生产与环境保护 (41)9.1 安全文明生产 (41)9.2环境保护 (42)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
砂石骨料生产系统设计方案
砂石骨料生产系统设计方案砂石骨料生产系统设计方案1 工程概述砂石骨料加工系统布置于挡水坝左岸下游500m的一座平台上，平台面积约6500m2，原始地面高程为EL.988。
砂石骨料系统场地一侧紧靠倒流河，较河面高3-4m，另一侧紧靠进场道路，交通相对便利。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11.1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）,其中粗骨料约16.5万t，细骨料约8.4万t。
砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》。
2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1.6km，距离砂石骨料系统约1.1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³。
该料场为三叠系下统嘉陵江组（T1j2）灰岩，分布高程1040～1240m，据岩矿鉴定：灰岩的矿物成分主要为方解石，次为细粒石英及白云石，方解石等碳酸盐岩屑含量约占60%左右，胶结物为粒状亮晶有机质，约占40%左右，岩体中无碱活性成分，人工骨料无碱活性。
灰岩干密度为 2.74g/cm3，吸水率为0.27，软化系数为0.77，湿抗压强度为63.93Mpa。
3 系统工艺流程设计3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11.1万m³所需砂石骨料的加工，根据总体施工进度计划要求，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，同时还应满足招标文件中所述砂石骨料加工系统生产能力满足不低于20000m3/月的产能要求。
系统生产骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0.15mm。
根据混凝土月浇筑强度20000m3/月进行系统设计。
⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2.2t/m³=44000t/月(注：系数2.2为每m³混凝土中的砂石料用量)⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=44000/0.85=51765t/月成品率η={k3k4k5k6[1+v(k1k2-1)]}-1={1.03×1.02×1.02×[1+0.35(1.25×1.02-1)]}-1=0.85⑶系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力高峰强度月，每月工作25天，每天工作10小时（根据现场实际情况，系统附近有当地老乡居住，故不考虑夜间安排生产），并取生产不均匀系数K=1.1，系统设计小时毛料处理量为：Qh =Qmd×K/MN=51765×1.1/(25×10)=227t/h成品小时生产能力为：Q=Qc×K/MN=44000×1.1/（25×10）=193.6t/h综上所述，本系统生产规模毛料小时处理量按250t/h，成品砂石料小时生产能力为200t/h进行设计，能满足高峰期月浇筑强度20000m³的骨料供应需求。
砂石骨料生产线5大系统设计要点,非常全面!收藏起来!
随着天然砂石资源的枯竭和各地环保政策的收紧，人工机制砂石逐渐成为资源的主流。
为了充分利用矿山资源和增加企业利润，各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。
根据每个骨料矿山特点而设计出产品质量合格、安全、环保的生产线，设计起着非常关键的作用。
砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统（不生产砂则没有）、储存及发运系统和除尘系统组成，下面咱们就看看每一个组成系统的主要设计要点。
破碎系统卸料仓设计要点卸料仓的主要形式有两种形式。
1：振动给料机布置在卸料仓正底部：它的优点是对不同情况的物料适应强，卸料比较通畅；缺点是仓内物料直接压在设备上，对设备的要求较高，设备的制造成本较高。
2：振动给料机布置在卸料仓底部外侧：它的优点是仓内物料不直接压在设备上，对设备的要求较低，设备的制造成本相应较小；缺点是物料中含土较多或者流动性较差时容易堵料或者卸料不通畅。
破碎机选择原则破碎系统主要由粗碎、中碎和细碎（整形）组成，每一阶段设备的选型主要由矿石的破碎功指数、磨蚀指数、最大给料粒度和产品的品质要求决定的。
破碎系统典型的流程有：单段锤式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机系统、颚式破碎机+圆锥式破碎机系统、颚式破碎机+反击式破碎机+立轴破碎机系统和颚式破碎机+圆锥式破碎机+圆锥式破碎机系统。
破碎系统的选择应根据物料特性、产品粒形和市场需求综合考虑决定。
（1）单段锤式破碎机系统单段锤式破碎机系统由锤式破碎机和筛分系统组成，见下图：该系统的优点是：流程简单；易维护管理；占地少；项目投资低；单位产品能耗低。
缺点是：产品品种比例不易协调和对矿石的适应性差，使用范围较窄；产品粒形较差，细粉量大，产品获得率低；破碎机需要的收尘风量大；磨损件的消耗高。
其主要在水泥企业功用矿山破碎机水泥、骨料联产生产线和特定的矿石新建生产线使用。
（2）颚式破碎机+反击式破碎机系统此系统由颚式破碎机、反击式破碎机和筛分系统组成。
该系统的优点是：系统能力规格较多，可大型化，使用范围广；产品品种比例易调节；适用于中等磨使指数物料。
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浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法
摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。
关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型
1 前言
砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。
天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。
人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。
两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。
2 设计步骤
砂石生产系统流程设计主要步骤：
确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量
3流程设计方法
3.1 确定产品要求
统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。
3.2 初选料场
综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。
3.3 确定生产规模
3.3.1 工作班制
天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。
3.3.2 加工厂的生产规模
一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。
根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。
3.4 天然砂石料平衡计算
平衡计算仅针对天然砂石料。
首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。
若单个料场均能满足，一般首先选用弃料率最小的料场。
若单个料场储量不足，先选择天然级配和需求级配差最小的料场全部开采，再选用级配差较小的料场补足开采总量，以此类推；最后根据选定料场的开采量进行总体平衡计算。
根据平衡计算结果判断料场总储量不足或某一级配料不足，则需采取破碎工艺补充人工骨料；若平衡计算后总储量满足但弃料率较大，应进行经济比较后确定是否增加破碎工艺调整级配。
采用破碎工艺的天然砂石料需增加流程计算。
3.5 拟定初步工艺流程和初选设备
3.5.1 拟定初步流程
3.5.1.1 天然砂石料
根据料场情况结合平衡计算结果确定初步流程，仅采用基本筛洗工艺时，基本流程见图1。
经平衡计算结果判断需采取破碎工艺补充人工碎石料或调整级配的基本工艺流程见图2。
当超径石作弃料处理时图2中取消粗碎破碎机，当超径石粒径满足中细碎破碎机进料口要求时也可取消粗碎破碎机。
采用哪一级或几级多余的砾石破碎调整级配应经过平衡计算，确定采用一段破碎（中碎或细碎）还是两段破碎。
当天然砂石料的含砂量不足或天然砂级配不好，应采用富余的骨料制砂补充或调整级配。
可在图2的中细碎后增加一道制砂车间，处理40mm以下的料，产出的砂与天然砂混合进入洗砂车间。
图1天然料基本筛洗工艺流程图2调整级配的天然料工艺流程
3.5.1.2 人工砂石料
人工砂石料一般采用粗碎、中碎、细碎、超细碎、棒磨制砂几道工艺，基本流程见图3。
图3人工砂石料基本工艺流程
3.5.2 初选设备
3.5.2.1 破碎设备
粗碎破碎机：一般选用颚式破碎机，其结构简单，工作可靠，进料口尺寸大，排料口开度容易调整，能破碎各种硬度岩石。
中、细碎破碎机：一般选用圆锥破碎机，其工作可靠，磨损轻，扬尘少，不易过粉碎，能破碎各种硬度岩石。
中等硬度岩石也可选用反击式破碎机，其破碎比大，产量高，结构简单。
3.5.2.2 制砂设备
一般选用立轴冲击式破碎机和棒磨机联合制砂。
立轴冲击式破碎机处理能力大，产砂率高，干、湿两种方式均可，能耗低，但所产砂细度模数一般大于3.0。
棒磨机生产人工砂，产品粒形好、粒度分布均匀、级配有规律、细度模数易于控制、质量稳定，但处理能力和产量一般不大，只能用湿法生产。
因此一般采用立轴破和棒磨机联合制砂，能扬长避短、优劣互补。
3.5.2.3 破碎分段标准
选用破碎机时，应遵从破碎机的性能进行分段，其分段标准如表1所示。
表1破碎分段标准
破碎分段进料粒径（mm）出料粒径（mm）
粗碎1100～350 350～100
中碎350～80 100～20
细碎80～50 20～5
3.5.2.4 筛分设备
用于混合料分级一般选用圆振动筛，单一级配料脱水一般选用直线振动筛。
圆振动筛可选择1～3层筛，最多可选用4层筛，但4层筛的底层筛效率较低，应慎重选用。
3.5.2.5 分级脱水设备
一般选用螺旋分级机或斗轮式洗砂机，兼有洗砂和脱水功能。
3.5.2.6 给料设备
一般粗碎车间或粒径大于300mm的料选用具有给料和预筛分功能的振动喂料机，粒径300mm以下的缓存料仓选用惯性振动给料机或往复式给料机。
3.5.2.7 物料输送设备
物料输送设备一般选用带式输送机，一般选择带宽500～1200mm的胶带机，布置中要注意最大坡度不宜超过16°。
3.5.2.8 污水处理
一般说来，采用湿法生产砂石骨料时，生产中会产生大量的污水，污水中主要是泥砂等固体悬浮物。
一般可采用自然沉淀和加药快速沉淀两种方式。
采用自然沉淀方法时，需要有较大容量的沉淀池，其容量应大于系统72小时的用水量。
采用加药快速沉淀方法时，可参照工业废水处理工艺设计。
3.6 流程计算
根据系统生产规模（小时处理能力）、产品级配比例、拟定的工艺流程和初选的设备特性进行流程计算。
一般粗碎的进料粒度600～800mm，产出粒度≤200mm，如最终产品最大粒径为150mm时以≤150mm为宜。
中碎进料粒径一般80～200mm，细碎进料粒径一般40～80mm，超细碎进料粒径一般5～40mm，棒磨机一般处理超细碎后的混合料，处理粒径3～20mm。
计算时根据破碎机的不同排料口的产品粒度分布曲线，结合工艺流程逐级计算，每一作业的流程量应平衡，即：进入量=流出量，各级成品产出不小于需求强度（t/h）且满足级配比例要求。
若某一级处理量明显不合理，应调整其上一级的排料口或下一级的进料口。
3.7 优化工艺流程、设备选型
根据流程计算结果调整优化工艺流程并完成设备选型。
破碎、筛洗设备负荷系数，粗碎车间一般取0.65～0.75，筛洗和中细碎车间一般取0.75～0.85，制砂车间一般取0.6～0.7。
流程计算出的各车间处理量除以设备负荷系数可得需要的设备处理能力，从而确定设备型号和数量，同一车间选用一种型号。
胶带机应根据输送量、平面布置长度和坡度、物料粒径进行选型。
3.8 厂址选择和平面布置
3.8.1 厂址选择
砂石加工厂厂址一般应尽量靠近主料场集中设厂，尽量靠近运输干线，便于供水供电，远离居民生活区，避免噪音扰民，地基条件较好且地面高出当地20年一遇洪水位。
3.8.2 平面布置
砂石加工厂平面布置时应充分利用地形，特别是利用场地高差缩短胶带输送机并尽可能减小减少胶带机爬坡；安装重型和强烈振动设备的建筑物（破碎、棒磨、筛分车间）应布置在地质条件较好的地段；适当将系统分成几个相对独立的单元，各单元直接设置中间调节料仓；有条件的尽量与拌和系统共用成品料仓，减少骨料运输环节，有特别要求时，要考虑设计遮阳棚或遮雨棚。
3.9 产品出厂
成品砂石料出厂主要由两种方式：廊道胶带机直接输送出厂和装载机装车出厂。
廊道胶带机方式主要适用于紧邻混凝土拌和厂、规模大生产周期长的砂石系统，反之一般采用装载机装车方式。
4 结语
本文介绍的砂石生产系统设计步骤和流程设计方法仅针对一般情况，由于加工原料条件和产品要求不尽相同，流程设计方法也不可一概而论，应具体问题具体分析，并与时俱进，根据不断出现的新设备性能调整砂石生产工艺流程。
参考文献
[1] 水利水电部水利水电建设总局编.水利水电工程施工组织设计手册第四卷：辅助企业[M].第一版，北京：中国水利水电出版社，1997
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。