耳机可靠性测试规范
耳机可靠性测试标准
1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。
2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。
3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。
品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。
项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。
4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。
耳机检验标准完整版
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500
30次
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制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
耳机测试及检验标准
耳机测试及检验标准耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为*****L 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导
标题：耳机检验作业指导
引言概述：
耳机是我们日常生活中常用的电子产品，其质量直接关系到用户的听觉体验。
为了确保耳机产品的质量，进行耳机检验是必不可少的环节。
本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助从事耳机检验工作的人员进行有效的质量检验。
一、外观检验
1.1 确认产品型号和颜色是否与定单一致
1.2 检查产品外壳是否有明显划痕或者变形
1.3 检查产品标识是否清晰完整，包括品牌标识、型号标识等
二、功能检验
2.1 通过连接音频设备测试耳机音质是否正常
2.2 检查耳机线是否正常连接和无断裂
2.3 测试耳机的摆布声道是否正常工作
三、耳机线性测试
3.1 使用频率响应测试仪测试耳机的频率响应曲线
3.2 测试耳机的阻抗是否符合标准要求
3.3 测试耳机的灵敏度是否达到标准值
四、耳机耐久性测试
4.1 进行插拔测试，检查插头和插孔的耐用性
4.2 进行弯曲测试，检查耳机线的弯曲强度
4.3 进行拉扯测试，检查耳机线和插头的拉扯强度
五、包装检验
5.1 检查产品包装是否完整无损
5.2 检查包装内是否包含配件齐全
5.3 检查包装标签和说明书是否准确清晰
结论：
通过以上作业指导，从事耳机检验工作的人员可以按照规范的步骤进行质量检验，确保产品质量符合标准要求，提高耳机产品的质量和用户体验。
希翼本文的内容对您有所匡助。
耳机可靠性测试规范方案
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
蓝牙耳机可靠性测试标准
蓝牙耳机可靠性测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
在选择蓝牙耳机的过程中，可靠性是一个至关重要的因素。
因此，对蓝牙耳机的可靠性进行测试，制定相应的测试标准就显得尤为重要。
首先，蓝牙耳机的可靠性测试需要考虑到其在不同环境下的使用情况。
这包括但不限于日常生活中的户外环境、办公室环境、交通工具上的使用环境等。
在这些不同的环境下，蓝牙耳机需要能够稳定地连接并提供清晰的音频输出，因此可靠性测试需要对其在不同环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估。
其次，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑其在长时间使用下的表现。
长时间使用可能会导致一些潜在的问题，比如电池续航能力、耳机外观耐久性等。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机的电池续航能力、外观材质耐久性等方面进行测试，以确保在长时间使用下，蓝牙耳机依然能够保持稳定的性能表现。
另外，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在不同频段下的性能表现。
蓝牙耳机作为一种无线音频设备，其在不同频段下的性能表现直接影响到音频的传输质量。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在不同频段下的连接稳定性和音频传输质量进行测试，以确保其能够在不同频段下提供稳定、清晰的音频输出。
最后，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在特殊环境下的表现。
比如在强烈的电磁干扰环境下，蓝牙耳机需要能够保持稳定的连接并提供清晰的音频输出。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在特殊环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估，以确保其能够在各种复杂环境下都能够表现出稳定可靠的性能。
综上所述，蓝牙耳机的可靠性测试标准需要考虑到其在不同环境下的使用情况、长时间使用下的表现、不同频段下的性能表现以及在特殊环境下的表现。
只有通过全面的可靠性测试，才能够确保蓝牙耳机能够在各种使用场景下都能够表现出稳定可靠的性能，从而满足用户的需求。
耳机所有可靠性测试规范
序号
1
2
3 4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14
测试项目
高低温测试 耳机裸机跌落测试
纸箱跌落测试 包装跌落测试
耐磨测试
酒精擦试实验
百格测试
测试条件
测试数量
1. 低温测试：-20℃，24小时
2. 回温时间：2小时 3
3. 高温测试：60℃，湿度65%，24小时
4. 持续饰件：50小时
3
22
盐雾测试
4. 酸碱度：6.5-7.2（温度为35度±2度）
5. 驻留时间：螺丝，蛇形管，不外露钢头条及五金件8H，外露刚头 带及五金件16H
6. 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2度
23
耳棉附着力测试
附着力大于0.8KG
3
24
咪杆扭力测试
2.8KG以上
3
25
支架扭力测试
2.8KG以上
3
26
表面硬度测试
2. 表面过PU处理：荷重200克，45度，1H，测试5次，每次测试长度30MM
3
3. 喷普通油漆：荷重200克，45度，HB，测试5次，每次测试长度30MM
咪杆旋转寿命测试
循环测试3000次
按键开关寿命测试
循环测试3000次
耳机海绵寿命测试
循环压缩2000次
1. 用95%的酒精，荷重：200g，来回各擦拭50次，外皮无脱落 头棉，耳棉耐磨测试
5. 实验规格：LOGO 20 Cycles, 上下盖及功能键喷漆30 Cycles
1. 试验次数：来回各30次
2. 试验频率：60次/分
3. 酒精浓度： 95%
耳机可靠性测试标准
5PCS
低温测试
温度-25℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
恒温恒湿测试
温度40℃±2℃,湿度85%RH±2%RH,试验48小时后,在正常大气压环境条件下恢复2小时.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
振动测试
振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时.
手动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5PCS
测试项目
测试条件
测试标准
测试仪器
测试数量
包装
跌落测试
高度:离地面1000mm高度的混泥土地板上,分别将成品箱的一角三棱六面跌落在地面各一次.
跌落测试后的产品外观及功能无任何不良现象.
手动
每次跌落1箱
高温测试
温度70℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
耳壳处,插头处,音控处循环3000次以上,产品无外观,功能,结构不良.
摇摆试验机
6PCS
拉力
测试
耳壳、调音端施加3kg力,对插针端施加5kg力,各1分钟.
测试后无任何不良.
拉力试验机
5PCS
线材拉力测试
10kg力维持1分钟.
线材无外观,电性不良.
拉力试验机
5PCS
麦克风
臂弯测试
摇摆角度±45度,吊重300g,摇摆频率45次/分,摇摆次数大于5000次(PVC).
表面不可有生锈,脱色等现象.
盐雾试验机
5PCS
5PCS
附着力测试
用3M胶平贴于被测面上,以90度角急速撕起胶带,同一处连续粘拉5次.
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
智能降噪耳机可靠性测试标准
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
适用范围
样品数量
适用于所有耳机产品
全检样品
适用于所有的涂层和丝印
3pcs
适用于所有的涂层和丝印
3PCS
适用于所有的油漆，丝印,涂 层部分,NCVM或热印，不包括 水印和贴花釉法。
3PCS
适用于所有印刷/丝印的测试 。
3pcs
适用于所有耳机(头带、耳 壳，贴耳式耳套等. )
3PCS
Ver.1.9
测试评价
参考产品PRD 和SRD与苹果手机、笔记本电脑、 三星手机、华为手机匹配兼容性使用要正常.
所有耳机的功能
环境测试
1。测试之前，所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
36 高温存储测试
2。设置测试室的温度+ 60°C,存储所有样品室24
小时。
不可有功能不良
3。测试室内取出测试样品，让后连接耳机到音 不可有外观或机械部件损伤
智能降噪耳机可靠性测试
智能降噪耳机可靠性测试(通用标准)
序号
测试项目
测试要求
测试说明
测试装置示意图
测试之前检查
1.检查测试样品及连接线是否为最新版本；样
品外观是否良好.
2.标识每个样品的编号、版本、测试日期等信
息
3. 试验前功能检查：降噪、麦克风和开关按键
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
耳机可靠性测试规范
文件编号
制订部门
版本
页面
三阶文件
品管部
A/0
Page2of4
4.2.4 耳机外壳测试:施加7KG的力/1分钟,测试后外壳OK功能合格
4.2.5 线材摇摆测试:吊重200g，角度180度，速度30次/分钟，10000次合格
4.2.6 高低温测试:高温+60度(湿度30%),低温-40度,各测12小时,测后功能及可靠性需合格
4.4 功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5 测量尺寸 按工程图纸测量尺寸
4.2.2 跌落测试
4.2.2.1 1米高度自由落地(水泥地)5次,落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.
4.2.3 撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.
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文件编号
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三阶文件
品管部
A/0
Page3of4
5．0 不合格分类
5．1（CRI）致命：对生命财产产生危害的缺陷
5．2 （MAJ）严重：包括所有使该零件不能使用和装配后发现该缺陷必须要更换后或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点
5．3 （MIN）轻微：不用更换该零件，稍作加工便或外观缺点客户可以限量使用之缺陷
耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。
扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。
分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
耳机可靠性测试规范方案
耳机可靠性测试规范方案耳机可靠性测试是在模拟实际使用条件下，对耳机的各项性能进行测试和评估的过程。
确保产品质量和可靠性是保证耳机满足用户需求并能长期稳定使用的重要保证。
下面是一份耳机可靠性测试规范方案，以确保耳机的可靠性和稳定性。
一、测试目的耳机可靠性测试的主要目的是评估耳机产品在正常使用条件下的性能指标和可靠性水平，以确定耳机是否符合设计要求和市场需求。
测试过程中需要监测并评估耳机在不同环境条件下的电器性能、声学性能、结构可靠性等指标。
二、测试内容1.电器性能测试a.频率响应测试：测量耳机在不同频率下的响应情况，检查是否存在失真、非线性等问题。
b.音频输出测试：测试耳机在不同音量下的输出水平和音质。
c.隔离度测试：测试耳机在低频和高频条件下的音频隔离度，确保不受外界干扰。
2.声学性能测试a.音频品质测试：评估耳机的音质，包括低音、中音和高音的表现。
b.噪音测试：测试耳机的环境噪音隔离效果，评估在使用环境中的表现。
c.声场测试：测试耳机的通透感和声场扩展性，确保音乐听感自然、宽广。
3.结构可靠性测试a.耐久性测试：测试耳机在长时间使用、频繁折叠和插拔等条件下的耐久性。
b.强度测试：测试耳机的耐冲击、耐压和耐拉的能力，确保在普通使用条件下不易损坏。
c.环境适应性测试：测试耳机在不同湿度、温度和气候条件下的表现，检查是否存在故障和损坏。
4.人机工程学测试a.舒适度测试：评估耳机的佩戴舒适度，包括耳罩垫和头梁的压力、形状和材质等。
b.便携性测试：测试耳机的折叠性能、轻便度、易携带性和耳机线的长度等。
5.可靠性测试a.长时间使用测试：测试耳机在连续使用一定时间后的表现，评估长时间使用下的可靠性。
b.温度冲击测试：测试耳机在不同温度下的可靠性和稳定性。
c.湿度测试：测试耳机在高湿度环境下的可靠性，检查是否易受潮损坏。
三、测试设备1.音频频率响应测试设备2.声场测试设备3.噪音测试设备4.恒温恒湿测试箱或温湿度测试设备5.耐久性测试设备（如折叠机械臂、插拔机械臂等）6.温度冲击测试设备7.强度测试设备（如冲击试验机、拉力试验机等）8.人体模拟器、人体头模具等四、测试流程1.制定测试计划：根据耳机的设计要求和市场需求，确定测试内容和测试指标。
无线耳机的可靠性评估
无线耳机的可靠性评估无线耳机（Wireless Earbuds）近年来在消费者市场中越来越受欢迎。
作为移动音频设备的重要组成部分，耳机的可靠性评估对于用户体验和产品质量至关重要。
本文将介绍无线耳机可靠性评估的方法和重要的指标，帮助消费者选择可靠性较高的产品。
一、可靠性评估方法无线耳机的可靠性评估通常包括实验室测试和用户体验调查两个方面。
实验室测试主要针对无线耳机的硬件性能进行评估，包括音质、连接稳定性、电池续航能力、防水等方面。
测试人员会对不同品牌和型号的无线耳机进行比较，通过严格的实验室标准，对其性能进行评估和评分。
这些测试通常由专业机构或第三方认证机构进行，确保结果客观、准确。
用户体验调查是通过调查消费者的实际使用情况和反馈，对无线耳机的可靠性进行评估。
通过网络调查、用户反馈和在线社区讨论等方式，了解用户在日常使用中遇到的问题和产品的可靠性表现。
二、可靠性评估指标1.音质：音质是无线耳机的重要指标之一，影响用户的听觉体验。
评估音质时，应考察耳机的频率响应、失真度、信噪比等指标，比较不同品牌和型号的无线耳机在音质方面的表现。
2.连接稳定性：连接稳定性是衡量无线耳机可靠性的重要指标。
好的无线耳机应能保持与音频源设备的稳定连接，避免音频中断或断开连接的情况发生。
评估连接稳定性时，可以进行模拟实验或者通过用户反馈进行调查。
3.电池续航能力：无线耳机的电池续航能力直接关系到用户的使用体验。
好的无线耳机应能提供足够的续航时间，以满足用户长时间使用的需求。
评估电池续航能力时，可以通过实验室测试或用户体验调查的方式进行。
4.防水性能：防水性能是无线耳机在日常使用中常见的需求之一。
优秀的防水性能能够保护耳机免受汗水、雨水等水分的损害，提高其使用寿命。
评估防水性能时，可以通过实验室测试或用户调查的方式进行。
5.耐用性：耐用性评估无线耳机的抗摔、抗压、抗拉等能力，以及材料的耐磨损性。
好的无线耳机应能经受常规使用中的碰撞和压力，同时保持外观的稳定和美观。
耳机可靠性验证执行标准(初)(1)
耳机整体外观整洁，表面不应有明显凹 痕、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、 头戴耳机经温度为55±2℃,时间为 变形、斑点等现象；耳机听音需正常， 2H的高温试验，在正常大气条件下 不可有断、短路，无声、杂音；试验前 恢复2H. 后耳机频响曲线符合规格要求（灵敏度 值允许≤3dB）。 耳机整体外观整洁，表面不应有明显凹 痕、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、 耳机经温度为-25±2℃时间为2h的 变形、斑点等现象；耳机听音需正常， 低温试验 在正常大气条件下恢复 不可有断、短路，无声、杂音；试验前 2H. 后耳机频响曲线符合规格要求（灵敏度 值允许≤3dB）。
1/4 文件编号： 序 适用 试验项目 号 对象 参考标准 试验要求
耳机可靠性验证执行标准
判定标准 试验阶段 试验设备 /仪器 ES TP 物料 进 承认 料 V V V V 试验 试验品处 查找对 首 数量 理方式 应表单 件 V 5 报废
1
附著力
取3M 810#胶带贴付待测物长度约 国际标准附著力 30mm确实贴紧、再以45度方向做瞬 间剥离，同一位置反复三次（每次 测试位置不可涂层脱落及露底材. 测试 需换新胶带）。
17
GB/T6832
將耳機L/R耳之间扩張145mm距离， 一般制定200g～450g 测量其夹紧力. 取2片ABS板（特殊非移料用PS 板），待测物上下各方置1片，用 1．无色素移行； 2．无明显增塑剂移行 500g法码平衡施压，投入恒温试验 箱，设定温度：60±2℃条件下试 验48H.
线材 、塑 非移性实 18 胶类 验 材料
V
V
5
报废
25
包装跌落 GB/T14471
双翼落下 V 试验机
V
V
1箱
良品投入 生产
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否牢固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查左右声道平衡：播放左右声道测试音频，检验耳机左右声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希望大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
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5．1．1A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办பைடு நூலகம்
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.2.2跌落测试
4.2.2.11米高度自由落地(水泥地)5次,落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.
4.2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.
验货环境要求
光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力1分钟.B:分线卡双线拉力1分钟,单线拉力1分钟.MIC拉力1分钟,测试后功能需正常.
功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
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4.2.4耳机外壳测试:施加7KG的力/1分钟,测试后外壳OK功能合格
4.2.5线材摇摆测试:吊重200g，角度180度，速度30次/分钟，10000次合格
4.2.6高低温测试:高温+60度(湿度30%),低温-40度,各测12小时,测后功能及可靠性需合格
4.2.7盐雾测试:PH值测试温度35+/-2℃,5%盐水,测试48小时.测试后金属件不氧化及变色.
4.2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-001<喷油/丝印/移印,检验规范>测试标准
4.2.9MIC开关的通断测试30000次<专用测试仪>,测后功能需合格
.其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规范》
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金属壳
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木壳
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木壳
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MIC
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耳机可靠性测试规范
东莞市XXX科技有限公司
《头戴式耳机成品检验规范》
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目的:制定头戴式耳机成品检验规范，保证产品质量
范围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品
榷责:由品管部OQC负责耳机成品测试
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5．0不合格分类
5．1（CRI）致命：对生命财产产生危害的缺陷
5．2（MAJ）严重：包括所有使该零件不能使用和装配后发现该缺陷必须要更换后或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点
5．3（MIN）轻微：不用更换该零件，稍作加工便或外观缺点客户可以限量使用之缺陷