耳机可靠性测试规范方案
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4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
×
×
×
线材
×
×
线套
×
×
MIC
×
MIC
×
彩盒/说明书
×Baidu Nhomakorabea
×
包装箱
×
包装箱
×
×
×
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ES-MA-001
品管部
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4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
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制订部门
版本
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三阶文件
品管部
A/0
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4.2.4耳机外壳测试:施加7KG的力/1分钟,测试后外壳OK功能合格
4.2.5线材摇摆测试:吊重200g，角度180度，速度30次/分钟，10000次合格
4.2.6高低温测试:高温+60度(湿度30%),低温-40度,各测12小时,测后功能及可靠性需合格
5．1检查位置：
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.2.2跌落测试
4.2.2.1 1米高度自由落地(水泥地)5次,落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.
4.2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.
4.2.7盐雾测试:PH值6.5-7.2,测试温度35+/-2℃,5%盐水,测试48小时.测试后金属件不氧化及变色.
4.2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-001<喷油/丝印/移印,检验规范>测试标准
4.2.9MIC开关的通断测试30000次<专用测试仪>,测后功能需合格
4.3.其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规范》
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5．0不合格分类
5．1（CRI）致命：对生命财产产生危害的缺陷
5．2（MAJ）严重：包括所有使该零件不能使用和装配后发现该缺陷必须要更换后或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点
5．3（MIN）轻微：不用更换该零件，稍作加工便或外观缺点客户可以限量使用之缺陷
东莞市XXX科技有限公司
《头戴式耳机成品检验规范》
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1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规范，保证产品质量
2.0范围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品
3.0榷责:由品管部OQC负责耳机成品测试
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
×
×
×
线材
×
×
线套
×
×
MIC
×
MIC
×
彩盒/说明书
×Baidu Nhomakorabea
×
包装箱
×
包装箱
×
×
×
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4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
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4.2.4耳机外壳测试:施加7KG的力/1分钟,测试后外壳OK功能合格
4.2.5线材摇摆测试:吊重200g，角度180度，速度30次/分钟，10000次合格
4.2.6高低温测试:高温+60度(湿度30%),低温-40度,各测12小时,测后功能及可靠性需合格
5．1检查位置：
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.2.2跌落测试
4.2.2.1 1米高度自由落地(水泥地)5次,落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.
4.2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.
4.2.7盐雾测试:PH值6.5-7.2,测试温度35+/-2℃,5%盐水,测试48小时.测试后金属件不氧化及变色.
4.2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-001<喷油/丝印/移印,检验规范>测试标准
4.2.9MIC开关的通断测试30000次<专用测试仪>,测后功能需合格
4.3.其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规范》
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5．0不合格分类
5．1（CRI）致命：对生命财产产生危害的缺陷
5．2（MAJ）严重：包括所有使该零件不能使用和装配后发现该缺陷必须要更换后或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点
5．3（MIN）轻微：不用更换该零件，稍作加工便或外观缺点客户可以限量使用之缺陷
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1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规范，保证产品质量
2.0范围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品
3.0榷责:由品管部OQC负责耳机成品测试