耳机所有可靠性测试规范
耳机可靠性测试标准
1、目的：为验证产品的使用寿命达到标准的要求,特制定此可靠性检测标准。
2、范围：适用于本厂所有耳机产品及材料（含半成品）开发及生产过程的可靠性实验。
3、权责：工程部：负责产品开发过程（产品，半成品及产品材料的可靠性，并制定产品的可靠性测试标准。
品管部：负责生产来料，半成品及生产过程可靠性实验验证，并出具实验报告。
项目部/工程部：对实验不合格品的分析、并制定改善方案。
4、实验项目：一）环境测试适用阶段 序号实验项目实验方法和要求 合格标准实验设备数量ESPPMP选用1高温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为您60℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db;产品外观应正常，无变色、龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●2低温工作试验产品处于正常工作状态、输入音频扫描信号（按公司常规），音量开至最大，在温度设置为-20℃士2℃的试验箱中工作8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂有情情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●3高温贮藏试验将功能‘外观正常的产品放置于70℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒测试机5PCS●●4低温贮藏试验将功能‘外观正常的产品纺织于-35℃士2℃的试验箱内8H 后取出检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●5高温高湿试验将功能、外观正常的产品放置于温度为40℃士2℃、湿度为93%的士2%PH 的恒温恒湿试验箱中储藏48H ，试验后在常温下恢复2H 后检测。
试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ；产品外观应正常，无变色，龟裂等情形。
恒温恒湿测试机5PCS●●6 高低温循环试验将功能，外观正常的产品放置于-20℃士2℃的试验箱中持续24H 后取出，常温下恢复2H ，检查后再放置于60℃士2℃的试试验后产品应功能正常，灵敏度变化不超过士3db ，产品外观应正常，无变色、龟恒温恒湿测试机5PCS●●文件编号：WI-QDM-001版本：A/0可靠性实验规程编写时间：2013-09-07页码：4 OF 14文件编号：WI-QDM-001 版本：A/0耳机可靠性实验标准编写时间：2013-09-07页码：5 OF 14适用阶段序号实验项目 实验方法和要求 合格标准 实验设备 数量ESPPMP选用7温度冲击实验产品处于正常工作状态，输入白噪音，音量开至最大，在经-10℃士2℃的试验中持续2H 后，再经30min 升温至40℃士2℃并持续2H ，又经30min 降温至-10℃士2℃，经过4次温度循环后在常温下恢复2H 再进行检测。
耳机可靠性测试规范方案
5．1．1 A面：能直接正视的外部正面B面：产品的侧面或背面C面：不易察觉的内部和外部底面
6．0头戴式耳机外观不良及判定标准
耳机成品外观判定标准
类
别
检验
项目
检验
标准
检验
方式
缺陷描述
缺陷判定
Cri
Maj
Min
入耳式耳机成品
头戴
工
程
签
办
或
客
签
办
目
视
头戴表面划伤、污渍、掉漆
×
头戴伸缩过紧、过松
4.4功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受范围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5测量尺寸按工程图纸测量尺寸
4.0验货环境要求
4.1光源与检查物件距离的要求
4.1.1光源与检查物件的距离40-80CM:1×40W光管,80-140CM:2×40W光管
4.1.2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度:45+/-5℃
4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试
4.2.1拉力测试,A:主线拉力7.5KG/1分钟.B:分线卡双线拉力4.5KG/1分钟,单线拉力2.5KG/1分钟.MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.
×
金属壳
×
×
木壳
×
×
×
木壳
×
×
×
×
木壳
×
×
空气管
耳机设计的一些基本参数要求及规范
耳机设计的一些基本参数要求及测试规范一、耳机设计几个关键的尺寸：这几个关键尺寸的数据会关系到耳机佩戴的舒适性。
1、耳机头带的宽度尺寸：这个尺寸关系到头戴式耳机佩戴的贴耳性与头带夹持力，根据耳机类型的不同，具体的尺寸要求也有所不同：一般的小型的耳机（包括后带式耳机）该尺寸的要求：105~115mm，中型耳机：115~130mm，大型耳机：140~150mm，尺寸的取数范围是头带两边与滑动臂连接的位置，此位置也是头带的最宽处；2、耳机的头带高度尺寸：这个尺寸关系到耳机能适用不同大小头型的人的佩戴，尺寸范围是指耳机头带最顶部内侧到SP垫中心点的垂直距离，该尺寸要求也是根据不同类型的耳机有不同的具体要求：一般的小型耳机（包括后戴式耳机）：105~115mm，中型耳机：125~130mm，大型耳机：130~135mm；3、耳壳之间的夹角尺寸：此尺寸会影响到耳机佩戴的舒适性和夹持力以及耳套的贴耳性，并会影响耳机的音质效果，这个尺寸是指两个SP垫之前形成的角度尺寸，一般头戴式耳机的夹角尺寸：50~60度，后戴式耳机尺寸；4、滑动臂的抽拉尺寸：为了适应不同的人头高度，除了要求头带的高度还需要通过滑动的的拉伸来调节，以保障不同人佩戴的舒适度，一般滑动臂的抽拉尺寸：25~35mm5、耳壳转动角度：有些耳机的外形决定了耳壳会有一定的转动角度，用来调节耳套的贴耳性，防止漏音。
一般调节角度：5~7度。
6、咪杆转动角度：带咪耳机分为，固定咪、转动咪和隐藏式咪，转动咪的转动角度一般选择：120~125度。
二、耳机设计需要注意的一些细节1、滑动臂拉伸部分设计是应该要做成两个同心内切圆，以保证滑动臂抽拉的顺畅；2、为了保证耳套固定的可靠性，要求SP垫的螺丝柱到边缘的距离不少于10mm；（这里指的是锁好SP垫以后再套耳套的情况）3、SP垫的设计一定要充分保证喇叭声音能够出来，喇叭固定圈的台阶高度0.8~1.5mm。
4、粘贴式头护垫的头带要求与头护垫粘贴的面一定是个直面，保证头垫粘贴的牢靠性，两头有锁片固定扣的时候，在外形能够接受的情况下，要压住头护垫。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
蓝牙耳机可靠性测试标准
蓝牙耳机可靠性测试标准蓝牙耳机作为一种便携式的音频设备，已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
在选择蓝牙耳机的过程中，可靠性是一个至关重要的因素。
因此，对蓝牙耳机的可靠性进行测试，制定相应的测试标准就显得尤为重要。
首先，蓝牙耳机的可靠性测试需要考虑到其在不同环境下的使用情况。
这包括但不限于日常生活中的户外环境、办公室环境、交通工具上的使用环境等。
在这些不同的环境下，蓝牙耳机需要能够稳定地连接并提供清晰的音频输出，因此可靠性测试需要对其在不同环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估。
其次，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑其在长时间使用下的表现。
长时间使用可能会导致一些潜在的问题，比如电池续航能力、耳机外观耐久性等。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机的电池续航能力、外观材质耐久性等方面进行测试，以确保在长时间使用下，蓝牙耳机依然能够保持稳定的性能表现。
另外，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在不同频段下的性能表现。
蓝牙耳机作为一种无线音频设备，其在不同频段下的性能表现直接影响到音频的传输质量。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在不同频段下的连接稳定性和音频传输质量进行测试，以确保其能够在不同频段下提供稳定、清晰的音频输出。
最后，蓝牙耳机的可靠性测试还需要考虑到其在特殊环境下的表现。
比如在强烈的电磁干扰环境下，蓝牙耳机需要能够保持稳定的连接并提供清晰的音频输出。
因此，在可靠性测试中需要对蓝牙耳机在特殊环境下的连接稳定性和音频输出质量进行评估，以确保其能够在各种复杂环境下都能够表现出稳定可靠的性能。
综上所述，蓝牙耳机的可靠性测试标准需要考虑到其在不同环境下的使用情况、长时间使用下的表现、不同频段下的性能表现以及在特殊环境下的表现。
只有通过全面的可靠性测试，才能够确保蓝牙耳机能够在各种使用场景下都能够表现出稳定可靠的性能，从而满足用户的需求。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导
标题：耳机检验作业指导
引言概述：
耳机是我们日常生活中常用的电子产品，其质量直接关系到用户的听觉体验。
为了确保耳机产品的质量，进行耳机检验是必不可少的环节。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助从事耳机检验工作的人员进行有效的质量检验。
一、外观检验
1.1 确认产品型号和颜色是否与订单一致
1.2 检查产品外壳是否有明显划痕或变形
1.3 检查产品标识是否清晰完整，包括品牌标识、型号标识等
二、功能检验
2.1 通过连接音频设备测试耳机音质是否正常
2.2 检查耳机线是否正常连接和无断裂
2.3 测试耳机的左右声道是否正常工作
三、耳机线性测试
3.1 使用频率响应测试仪测试耳机的频率响应曲线
3.2 测试耳机的阻抗是否符合标准要求
3.3 测试耳机的灵敏度是否达到标准值
四、耳机耐久性测试
4.1 进行插拔测试，检查插头和插孔的耐用性
4.2 进行弯曲测试，检查耳机线的弯曲强度
4.3 进行拉扯测试，检查耳机线和插头的拉扯强度
五、包装检验
5.1 检查产品包装是否完整无损
5.2 检查包装内是否包含配件齐全
5.3 检查包装标签和说明书是否准确清晰
结论：
通过以上作业指导，从事耳机检验工作的人员可以按照规范的步骤进行质量检验，确保产品质量符合标准要求，提高耳机产品的质量和用户体验。
希望本文的内容对您有所帮助。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
智能降噪耳机可靠性测试标准
缆的一端，在推拉力范围内，使拉力测试仪运
作起来，直到住电缆断裂。记录电缆本身所承
受的最大拉力数字。 主缆:> 150 n
没有视觉缺陷和间歇性连接电性不良。
(记录最大破碎力)
使用夹具确定垂直和水平插头，沿电缆距离插
头30CM分别挂4.0公斤和3.0公斤重量负载一分 功能测试OK, SR之间不应该损坏或松动,包括塑
适用范围
样品数量
适用于所有耳机产品
全检样品
适用于所有的涂层和丝印
3pcs
适用于所有的涂层和丝印
3PCS
适用于所有的油漆，丝印,涂 层部分,NCVM或热印，不包括 水印和贴花釉法。
3PCS
适用于所有印刷/丝印的测试 。
3pcs
适用于所有耳机(头带、耳 壳，贴耳式耳套等. )
3PCS
Ver.1.9
测试评价
参考产品PRD 和SRD与苹果手机、笔记本电脑、 三星手机、华为手机匹配兼容性使用要正常.
所有耳机的功能
环境测试
1。测试之前，所有用来测试产品必须通过功能
测试,应该包括声学和电子测试。
36 高温存储测试
2。设置测试室的温度+ 60°C,存储所有样品室24
小时。
不可有功能不良
3。测试室内取出测试样品，让后连接耳机到音 不可有外观或机械部件损伤
智能降噪耳机可靠性测试
智能降噪耳机可靠性测试(通用标准)
序号
测试项目
测试要求
测试说明
测试装置示意图
测试之前检查
1.检查测试样品及连接线是否为最新版本；样
品外观是否良好.
2.标识每个样品的编号、版本、测试日期等信
息
3. 试验前功能检查：降噪、麦克风和开关按键
耳机检验标准完整版
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
制表：王平华
10次,<5%
10次,<10% 10次,<15%
胶带剥离 试验标准 (丝印/移 印字体)
用*%的酒精将棉布用酒精浸湿，将产品被测试的地 方脱脂，等其干燥后将3M600（粘附力350～ 400g/cm2）胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增 加压力，完全粘附（丝印/移印字体）后，注意不要 有气泡，10分钟内，沿与表面垂直方向快速揭掉， 每个试验表面做*次，每粘1次换1次胶带。丝印/移 印涂覆表面剥离*为合格。
5000,2000
4000,2000
3000,1000
吊带强度
吊带部分施加重物*kg,10秒。吊带部分无龟裂（裂 缝）等现象。白化OK。
5
3
2
麦克风旋 头戴送受话器的麦克风弧度以1分钟20~30次的速度
转扭力寿 往返，往返1回为1次，进行*次。麦克风无自动下落
命
以及烧着现象
5000
3000
2000
插头复合 拔出力
500
机)
耳柄滑动 强度 (头戴耳 机)
对于耳柄滑动的方向，施加*kg的力1分钟， 一边拉出一边塞入,无破损
3
3
1
核准：
审核：
制表：王平华
共4面第2页
伸缩耳柄 侧压 (头戴耳 机)
耳机可靠性测试规范
文件编号
制订部门
版本
页面
三阶文件
品管部
A/0
Page2of4
4.2.4 耳机外壳测试:施加7KG的力/1分钟,测试后外壳OK功能合格
4.2.5 线材摇摆测试:吊重200g，角度180度，速度30次/分钟，10000次合格
4.2.6 高低温测试:高温+60度(湿度30%),低温-40度,各测12小时,测后功能及可靠性需合格
4.4 功能测试验:
4.4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围,必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.
4.4.2连接手机测试MIC的通断功能OK,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。测试耳机通话清晰，无杂音及回音。
4．5 测量尺寸 按工程图纸测量尺寸
4.2.2 跌落测试
4.2.2.1 1米高度自由落地(水泥地)5次,落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.
4.2.3 撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.
文件类别
文件编号
制订部门
版本
页面
三阶文件
品管部
A/0
Page3of4
5．0 不合格分类
5．1（CRI）致命：对生命财产产生危害的缺陷
5．2 （MAJ）严重：包括所有使该零件不能使用和装配后发现该缺陷必须要更换后或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点
5．3 （MIN）轻微：不用更换该零件，稍作加工便或外观缺点客户可以限量使用之缺陷
耳机可靠性测试标准
耳机可靠性测试标准1.摇摆测试：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求及国标GB/T2423.9-2001（电工电子产品实验标准）并结合其他耳机行业标准制定之标准。
扁线系列是根据公司现有扁线测试数据制定。
2.拉力实验：插头部位： 5 Kg以上固定插头部分，在距结合部50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳虾尾部位： 2.5Kg以上固定耳壳部位，在距虾尾50mm处固定，匀速加力至2.5Kg后，持续30秒检验外观及功能是否OK。
SR/分线档部位： 5 Kg以上固定SR或线挡部位，在距固定位50mm处固定，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
耳壳与前盖结合部：2 Kg以上在上端固定耳壳部位，下端固定前盖，使耳壳与前盖结合位水平，匀速加力至2Kg后，外观及功能OK。
分线档结合部： 3 Kg以上将分线档50mm处分别固定于拉力机两端，匀速加力至5Kg后，外观及功能OK。
线材拉力：注：以上标准根据国标GB/T14471-1993文件要求参照其他行业标准及公司现有产品测试数据制定。
3.跌落实验：单机（裸机）跌落：条件：高度152cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
共计10次要求：跌落实验后外观及功能测试需OK。
单机（带包装）跌落：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装跌落（摔箱）实验：条件：高度120cm，垂直地面（水泥地面）自由跌落。
按一点三线六面各一次，共计10次要求：跌落实验后耳机无明显损坏，外观及功能测试需OK。
包装材料应完整无缺。
包装内产品不能有走位及散乱等现象。
4.附着力实验：百格实验：用百格刀在产品喷油面或丝印面画出1*1mm的栅格，再用#600 3M胶纸紧贴在表面，然后快速垂直拉起，如此重复3次后检查产品表面应无掉色、脱落等现象。
酒精实验：用无尘布蘸90%纯度的酒精在喷油、印字表面以100g的重力擦拭3次，丝印、喷油表面不能有掉色/脱落等不良，油漆不能有变色、溶解等不良。
TWS耳机测试标准
TWS耳机测试标准1. 引言本文档旨在为TWS（True Wireless Stereo）耳机的测试提供标准和准则。
TWS耳机是一种没有连接线的无线耳机，能够同时连接左右耳。
该测试标准将确保TWS耳机在使用过程中表现出优秀的音质、连接稳定性和可靠性。
2. 测试要求2.1 音质测试- 耳机应能提供清晰、平衡的音质，同时确保低音、中音和高音的表现均衡且逼真。
- 在不同音量下播放不同类型的音频，测试音质的稳定性和细节还原能力。
- 测试音乐类型的覆盖范围，包括流行、古典、摇滚、电子等。
2.2 连接稳定性测试- 在连接设备的过程中，耳机应能快速自动匹配并建立稳定的连接。
- 检查耳机的失真情况和信号距离范围，确保信号不会中断或产生杂音。
- 在不同环境下测试连接的稳定性，如室内、室外、有障碍物等。
2.3 电池续航测试- 测试耳机可持续播放音乐的时间，确保电池续航能满足用户的需求。
- 工作状态下的待机时间也要进行测试，以评估电池的长期使用效果。
- 测试充电时间和效率，确保用户能够方便地充电并及时恢复使用。
2.4 舒适度和可靠性测试- 对耳机的佩戴感进行测试，确保耳机能够舒适地穿戴并不容易掉落。
- 检查耳机材料的质量和耐用性，以保证产品的可靠性和使用寿命。
- 对耳机的防水性能进行测试，确保在日常使用中不受汗水、雨水等液体的影响。
3. 测试方法- 根据国家和行业标准，使用标准化的测试设备和软件进行各项测试。
- 在测试过程中确保环境的一致性，避免外界干扰对测试结果的影响。
- 进行多组测试以获得可靠的平均数据。
- 记录测试结果并按照一定的标准进行评估，如采用打分制或定量指标。
4. 测试报告- 测试报告应包含对每项测试的详细说明和结果数据。
- 提供测试结果的评估和分析，指出产品的优点和改进空间。
- 根据测试结果给出简明的结论和建议，以指导产品的进一步改进和优化。
5. 结论本文档提供了TWS耳机测试的标准和准则，确保产品在音质、连接稳定性、电池续航和可靠性等方面表现出较高水平。
耳机测试及检验标准
耳机测试规范1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL 待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机可靠性测试标准
盐雾试验机
5PCS
恒温恒湿机
5PCS
低温测试
温度-25℃±2℃,试验48小时后,在正常大气压恢复2小时后检测.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
恒温恒湿测试
温度40℃±2℃,湿度85%RH±2%RH,试验48小时后,在正常大气压环境条件下恢复2小时.
测试后无任何不良.
恒温恒湿机
5PCS
振动测试
振动频率10HZ-30HZ,振动幅度0.55MM,振动时间2小时.
测试后无任何不良.
摇摆试验机
6PCS
转轴
转动测试
用手转动转轴5000次,一来一回为一次.
测试后无任何不良.
手动
5PCS
头带
拉伸测试
将头带用手连续伸拉2000次,一来一回为一次.
测试后无任何不良.
手动
5PCS
耳机喇叭
寿命测试
将耳机与音频扫仪或电脑连接,将音量放置最大,连续扫频或放音乐96小时,扫频频率为20-20KHZ,电压(根据喇叭规格而定).
5PCS
附着力测试
用3M胶平贴于被测面上,以90度角急速撕起胶带,同一处连续粘拉5次.
出现后表面无掉色,掉漆等不良现象.
3M胶纸
5PCS
盐雾测试
加湿器温度为47±1℃,盐水浓度为(35℃)5W/V%,喷雾用空气压力1.0±0.025kgf/cm,集雾溶液PH值6.5至7.2(33至35℃)测试时间为24小时.
5.0测试项目:
测试项目
测试条件
测试标准
测试仪器
测试数量
线材
弯折测试
摇摆角度±90度,吊重300g,摇摆频率30次/分,摇摆次数大于10000次.
耳机可靠性测试规范方案
耳机可靠性测试规范方案耳机可靠性测试是在模拟实际使用条件下，对耳机的各项性能进行测试和评估的过程。
确保产品质量和可靠性是保证耳机满足用户需求并能长期稳定使用的重要保证。
下面是一份耳机可靠性测试规范方案，以确保耳机的可靠性和稳定性。
一、测试目的耳机可靠性测试的主要目的是评估耳机产品在正常使用条件下的性能指标和可靠性水平，以确定耳机是否符合设计要求和市场需求。
测试过程中需要监测并评估耳机在不同环境条件下的电器性能、声学性能、结构可靠性等指标。
二、测试内容1.电器性能测试a.频率响应测试：测量耳机在不同频率下的响应情况，检查是否存在失真、非线性等问题。
b.音频输出测试：测试耳机在不同音量下的输出水平和音质。
c.隔离度测试：测试耳机在低频和高频条件下的音频隔离度，确保不受外界干扰。
2.声学性能测试a.音频品质测试：评估耳机的音质，包括低音、中音和高音的表现。
b.噪音测试：测试耳机的环境噪音隔离效果，评估在使用环境中的表现。
c.声场测试：测试耳机的通透感和声场扩展性，确保音乐听感自然、宽广。
3.结构可靠性测试a.耐久性测试：测试耳机在长时间使用、频繁折叠和插拔等条件下的耐久性。
b.强度测试：测试耳机的耐冲击、耐压和耐拉的能力，确保在普通使用条件下不易损坏。
c.环境适应性测试：测试耳机在不同湿度、温度和气候条件下的表现，检查是否存在故障和损坏。
4.人机工程学测试a.舒适度测试：评估耳机的佩戴舒适度，包括耳罩垫和头梁的压力、形状和材质等。
b.便携性测试：测试耳机的折叠性能、轻便度、易携带性和耳机线的长度等。
5.可靠性测试a.长时间使用测试：测试耳机在连续使用一定时间后的表现，评估长时间使用下的可靠性。
b.温度冲击测试：测试耳机在不同温度下的可靠性和稳定性。
c.湿度测试：测试耳机在高湿度环境下的可靠性，检查是否易受潮损坏。
三、测试设备1.音频频率响应测试设备2.声场测试设备3.噪音测试设备4.恒温恒湿测试箱或温湿度测试设备5.耐久性测试设备（如折叠机械臂、插拔机械臂等）6.温度冲击测试设备7.强度测试设备（如冲击试验机、拉力试验机等）8.人体模拟器、人体头模具等四、测试流程1.制定测试计划：根据耳机的设计要求和市场需求，确定测试内容和测试指标。
耳机所有可靠性测试规范
6. 插头与电线：3 KG
7. 距离：300MM
8. 测试时间：1分钟
1. 试验次数：3000次
18
头带扩张寿命测试 2. 试验频率：30次/分 （针对钢头带耳机） 3. 扩张距离：依各机种定义（200-300MM)
3
4. 测试前后夹持力变化小于10%，两耳壳距离变化小于2CM
1. 试验方式：固定一当，另一当加砝码
前后盖掰开力测试 （MP3耳机）
确认：Eric
4.0KG以上
3
审核：
抗拉测试
小耳机拉伸到20CM 大耳机拉伸到22CM
抗拉测试 测试后音质无变化 测试后检查外观及功能
测试点离咪转位置1CM
1.耳塞 （MP3)耳机：1.5米，6次。
2. 普通麦克风耳机：1.2米，6次 。
3. 带振动耳机：0.8米，6次
3
4. USB 5.1声道耳机：0.76米，6次。
5. 地面材质：水泥地
1. 跌落模式：一角三棱六面依次跌落
2. 跌落高度：＜10KG跌60CM，10＜W＜20KG跌落50CM,20＜W＜30KG 跌40CM
1. 电线直径＜2.0MM,拉力：1KG（耳壳与电线）
2.电线直径=2.0-3.8MM，
3. 电线直径＞3.8MM，拉力：4KG（耳壳与电线）
4. VR（音控）部分（直径＜2.0MM）拉力：2KG
17
电线拉力测试
VR（音控）部分（直径=2.0-3.8MM)拉力：3KG
3
5. 插头外模与内模拉脱力：3KG
3
3. 试验对象：信号线（梅花头，3.5MM) USB插头
1. 试验次数：5000次
15
开关/旋扭寿命测试 2. 试验频率：30-40次/分
耳机可靠性验证执行标准(初)(1)
耳机整体外观整洁，表面不应有明显凹 痕、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、 头戴耳机经温度为55±2℃,时间为 变形、斑点等现象；耳机听音需正常， 2H的高温试验，在正常大气条件下 不可有断、短路，无声、杂音；试验前 恢复2H. 后耳机频响曲线符合规格要求（灵敏度 值允许≤3dB）。 耳机整体外观整洁，表面不应有明显凹 痕、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、 耳机经温度为-25±2℃时间为2h的 变形、斑点等现象；耳机听音需正常， 低温试验 在正常大气条件下恢复 不可有断、短路，无声、杂音；试验前 2H. 后耳机频响曲线符合规格要求（灵敏度 值允许≤3dB）。
1/4 文件编号： 序 适用 试验项目 号 对象 参考标准 试验要求
耳机可靠性验证执行标准
判定标准 试验阶段 试验设备 /仪器 ES TP 物料 进 承认 料 V V V V 试验 试验品处 查找对 首 数量 理方式 应表单 件 V 5 报废
1
附著力
取3M 810#胶带贴付待测物长度约 国际标准附著力 30mm确实贴紧、再以45度方向做瞬 间剥离，同一位置反复三次（每次 测试位置不可涂层脱落及露底材. 测试 需换新胶带）。
17
GB/T6832
將耳機L/R耳之间扩張145mm距离， 一般制定200g～450g 测量其夹紧力. 取2片ABS板（特殊非移料用PS 板），待测物上下各方置1片，用 1．无色素移行； 2．无明显增塑剂移行 500g法码平衡施压，投入恒温试验 箱，设定温度：60±2℃条件下试 验48H.
线材 、塑 非移性实 18 胶类 验 材料
V
V
5
报废
25
包装跌落 GB/T14471
双翼落下 V 试验机
V
V
1箱
良品投入 生产
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
1
2
3 4
5
6
7 8 9 10 11 12 13 14
测试项目
高低温测试 耳机裸机跌落测试
纸箱跌落测试 包装跌落测试
耐磨测试
酒精擦试实验
百格测试
测试条件
测试数量
1. 低温测试：-20℃，24小时
2. 回温时间：2小时 3
3. 高温测试：60℃，湿度65%，24小时
4. 持续饰件：50小时
3
22
盐雾测试
4. 酸碱度：6.5-7.2（温度为35度±2度）
5. 驻留时间：螺丝，蛇形管，不外露钢头条及五金件8H，外露刚头 带及五金件16H
6. 试验容差：盐雾浓度±1%，试验温度±2度
23
耳棉附着力测试
附着力大于0.8KG
3
24
咪杆扭力测试
2.8KG以上
3
25
支架扭力测试
2.8KG以上
3
26
表面硬度测试
2. 表面过PU处理：荷重200克，45度，1H，测试5次，每次测试长度30MM
3
3. 喷普通油漆：荷重200克，45度，HB，测试5次，每次测试长度30MM
咪杆旋转寿命测试
循环测试3000次
按键开关寿命测试
循环测试3000次
耳机海绵寿命测试
循环压缩2000次
1. 用95%的酒精，荷重：200g，来回各擦拭50次，外皮无脱落 头棉，耳棉耐磨测试
5. 实验规格：LOGO 20 Cycles, 上下盖及功能键喷漆30 Cycles
1. 试验次数：来回各30次
2. 试验频率：60次/分
3. 酒精浓度： 95%
3
4. 荷重：200g
5. 测试项目:油墨印刷LOGO，文字面 （喷漆，电镀，皮革，橡胶 漆）
1. 试验次数：来回各50次
2. 试验频率：60次/分
3
3. 地面材质：水泥地
1. 跌落模式：一角三棱六面依次跌落
2. 跌落高度：彩盒，热压包装，76CM,高周波包装120CM. 3
3. 数量：4PCS
4. 地面材质：地毯（6MM厚度）
1. 荷重：200g
2. 速度：60 Cycles/分
3. 耐磨长度： 12.7MM
3
4. 橡皮擦规格：TABER CS-10F
前后盖掰开力测试 （MP3耳机）
确认：Eric
4.0KG以上
3
审核：
抗拉测试
小耳机拉伸到20CM 大耳机拉伸到22CM
抗拉测试 测试后音质无变化 测试后检查外观及功能
测试点离咪转位置1CM
6. 插头与电线：3 KG
7. 距离：300MM
8. 测试时间：1分钟
1. 试验次数：频率：30次/分 （针对钢头带耳机） 3. 扩张距离：依各机种定义（200-300MM)
3
4. 测试前后夹持力变化小于10%，两耳壳距离变化小于2CM
1. 试验方式：固定一当，另一当加砝码
3
3. 试验对象：信号线（梅花头，3.5MM) USB插头
1. 试验次数：5000次
15
开关/旋扭寿命测试 2. 试验频率：30-40次/分
3
3. 试验对象：开关，按键，旋钮
1. 荷重：200g
2. 试验角度:±90度
3. 试验频率：30次/分
16
电线摇摆测试
4. 试验次数:2000次
3
5. 测试位置：插头与电线，单支电线，耳壳与电线，分线档（Y 点， 如为双支线则除外）位置
1.耳塞 （MP3)耳机：1.5米，6次。
2. 普通麦克风耳机：1.2米，6次 。
3. 带振动耳机：0.8米，6次
3
4. USB 5.1声道耳机：0.76米，6次。
5. 地面材质：水泥地
1. 跌落模式：一角三棱六面依次跌落
2. 跌落高度：＜10KG跌60CM，10＜W＜20KG跌落50CM,20＜W＜30KG 跌40CM
2. 用3M（600）粘在皮的表面，快速拉起3次，外皮无脱落。
贴纸测试
1. 信赖度测试：高温：60℃，24H，回温2H，低温-20℃ 24H 2. 粘性测试：参照粘性测试标准。
1. 试验次数： 3000次
插头寿命测试
3
测试完成后咪杆 不能自然滑落
3 功能正常
3 高端机型或客户要求
3
3
3
14
插头寿命测试 2. 试验频率： 10-20次/分
1. 电线直径＜2.0MM,拉力：1KG（耳壳与电线）
2.电线直径=2.0-3.8MM，
3. 电线直径＞3.8MM，拉力：4KG（耳壳与电线）
4. VR（音控）部分（直径＜2.0MM）拉力：2KG
17
电线拉力测试
VR（音控）部分（直径=2.0-3.8MM)拉力：3KG
3
5. 插头外模与内模拉脱力：3KG
3. 酒精浓度： 95%
3
4. 荷重：200g
5. 测试项目:按键，耳盖（罩） （喷漆，电镀，皮革，橡胶漆）
用百格刀在测试面划100各1MM的小格，再用3M胶（600）粘到测试位 置快速拉起3M胶，测试三次后，测试位置脱离小于10%
3
备注
每面一次
不易碰触部位 易碰触部位
1. 表面过UV处理：荷重300克，45度，2H，测试5次，每次测试长度30MM
19
插头线分线胶处拉力测 试
2.
试验荷重：2KG
3
3.试验时间：3秒
20
包机测试
功率最大连工作24小时
3
1. 试验频率：60HZ
2. 振动幅度：5MM
1
21
纸箱振动测试
3.振动时间：以X,Y,Z三面进行震动，每面振动30分钟
1. 盐雾浓度：5%
2. 试验温度：35度
3. 喷雾量：1-2毫升/小时/80平方公分