耳机检验标准
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于将声音传递到用户的耳朵中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是必要的。
本文将详细介绍耳机检验的作业指导，包括检验的目的、检验的步骤、检验的要求以及常见的检验方法。
二、检验目的耳机检验的目的是确保耳机的质量和性能符合相关标准和规范要求，以保证用户的听觉体验和使用安全。
通过检验，可以发现和排除耳机在创造过程中可能存在的缺陷和问题，提高产品的可靠性和稳定性。
三、检验步骤1. 外观检验外观检验是耳机检验的第一步，主要检查耳机的外观是否完整、无划痕、无变形等。
具体步骤如下：- 检查耳机的外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机的连接线是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机的按键和控制部件是否灵便可用。
2. 功能检验功能检验是耳机检验的重要环节，主要检查耳机的音频输出、麦克风、噪音控制等功能是否正常。
具体步骤如下：- 连接耳机到音频设备，播放不同类型的音频，检查耳机的音频输出是否清晰、无杂音。
- 进行通话测试，使用耳机的麦克风进行录音，检查录音质量和清晰度。
- 打开耳机的噪音控制功能（如果有），检查是否能有效降低外界噪音干扰。
3. 舒适度检验舒适度检验是考虑用户体验的重要环节，主要检查耳机佩戴的舒适度和稳定性。
具体步骤如下：- 佩戴耳机，检查耳机是否合适尺寸、不会产生过度压迫或者不适感。
- 进行头部晃动测试，检查耳机是否能稳定地固定在耳朵上，不易脱落。
四、检验要求耳机检验需要满足以下要求：1. 检验环境应该保持肃静，以确保能够准确听到耳机的音频输出。
2. 检验设备应该符合相关标准和规范，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应该具备相关的知识和技能，能够正确操作和判断耳机的质量和性能。
五、常见的检验方法1. 音频频率响应测试：使用专业的音频测试设备，对耳机进行频率响应测试，以评估耳机的音频输出范围和平衡性。
2. 噪音测试：使用专业的噪音测试设备，对耳机进行噪音测试，以评估耳机的噪音控制效果和降噪能力。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
入耳式耳机检验标准
入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。
反映到收听效果上，就是细节越丰富。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范版次第一版1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；耳机通用检验规范版次第一版破损、变形、脱落、松层等开裂、折皱、翘起不允许。
√点缺陷异色点：D≤0.2mm(S≤0.03 mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
√同色点：D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm√其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W。
√滋墨商标文字或图案：面积≤0.3 mm2√其它文字或图案：面积≤0.5 mm2√残缺商标文字或图案：残缺长度L ≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度L ≤ 2/3 W，残缺深度H ≤ 1/3W。
√线细商标文字或图案：细线宽度≥ 9/10 W。
√其它文字或图案：细线宽度≥ 2/3 W。
√打印字体不允许：标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；打印的内容整体不居中、条码太倾斜；与设计规格不符。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
耳机成品外观检验标准
耳机成品外观检验标准1.级面定义：对整个产品判定可分为A、B、C三个级面进行A级面：指产品的正面[外露部分]，从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面；B级面：指产品的侧面[不易正视的凹陷部分]，在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面；C级面：指被掩盖的部位[如:有贴纸部分]；如下边(小耳机)与右边(大耳机)的耳机级面定义图：2.检验条件：①被检物距检验者眼睛30-45cm距离②被检物与检验者眼睛成45°- 60°角③自然光源或40W日光灯(被检物距日光灯的距离为1±0.5m)不反光条件下进行检验及判定④目视时间：5~10秒⑤检验器具:卡尺,卷尺,污点菲林,厚溥规,声学测试仪器,测试治具,放大镜3.检验标准：重点注意事1.塑胶件不良缺陷如点状，划伤，披锋，不良按照各表面定义尺寸来管控，塑胶类产品不允许有缩水，烧焦，缺料，翘曲，色差和拉伤等严重缺陷，喷涂件积漆，缩水，桔纹要参考限度样品；A 级面耳壳外漏的金属件+塑胶B 级面钢网+耳塞内塑胶件A 级面线材+MIC 盒外漏金属件+塑胶件+中档logo 面A 级面：插针+金属件+SRC 级面：所有拆解才能2.铁件上不允许有生锈；3.印刷件要色泽均匀，印刷字体整齐一致，不允许有重影，锯齿，粗细不匀，字体倾斜和偏位现象；4.皮质和布艺类产品，表面光滑，色泽均匀一致，缝制线迹良好，无跳线和断线，外观不允许有脏污，破损和变形的缺陷；缩 水顶 高检验包塑胶纸彩卡包装A 级面耳壳+钢网A 级面外观塑胶件+外观皮革件A 级面外观金属件B 级面与人体接触的皮革件+硅胶件B 级面与人体接触的塑胶件+金属件A 级面耳罩外观面A 级面耳罩与人体 接触面C 级面所有拆解才能看到的面B 级面。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，而耳机的质量直接影响到音质的好坏。
为了保证耳机的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍耳机检验的作业指导，匡助大家更好地了解如何进行耳机的质量检验。
一、外观检验1.1 确保外观无损伤：检查耳机外壳是否有划痕、变形等损伤。
1.2 检查连接线：检查连接线是否完好，无断裂或者磨损。
1.3 检查耳机头部：检查耳机头部是否有异物或者灰尘，确保清洁。
二、音质检验2.1 检查摆布声道：播放摆布声道测试音频，确保摆布声道均匀。
2.2 检查音量调节：调节音量，确保音量调节功能正常。
2.3 检查音质：播放不同种类的音频，检查音质是否清晰、无杂音。
三、功能检验3.1 检查按键功能：测试耳机上的按键功能是否正常。
3.2 检查麦克风：录制声音测试麦克风是否正常。
3.3 检查线控功能：测试线控功能是否正常，包括接听电话、挂断电话等功能。
四、耐久性检验4.1 拉扯测试：拉扯连接线，测试连接线的耐久性。
4.2 弯曲测试：弯曲连接线，测试连接线的耐久性。
4.3 插拔测试：进行插拔测试，测试插头的耐久性。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查包装是否完整，无破损。
5.2 检查配件齐全性：检查配件是否齐全，如说明书、保修卡等。
5.3 检查标识清晰度：检查产品标识是否清晰，无含糊或者掉色。
结语：通过以上的耳机检验作业指导，我们可以更好地了解如何进行耳机的质量检验，确保购买到质量良好的耳机产品。
希翼大家在购买耳机时能够注意以上细节，选择适合自己的耳机产品。
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机来料检验标准
蓝牙耳机的来料检验标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：检查耳机的外观是否有明显的划痕、裂纹、缺陷或异物。
2. 功能性能：测试耳机的蓝牙连接是否正常，音质是否清晰，音量大小是否正常，有无噪声等。
3. 电池性能：检查耳机的电池是否正常工作，有无充电过快或过慢，续航时间是否达到标准。
4. 结构强度：检查耳机的结构是否牢固，各个部件是否安装牢固，有无松动现象。
5. 包装清单：检查耳机的包装内是否包含了所有的配件，如耳机、充电线、耳塞等。
6. 标签和说明：检查耳机的包装上是否有清晰的生产日期、批号、电压、电流等信息，以及使用说明书。
以上只是一般的检验标准，具体的检验标准可能会根据产品的具体规格和厂商的要求有所不同。
耳机产品检验执行标准
外观检 测
17)耳套破裂/松动/严重色差 18)头功夹力严重超紧/超松动不能有效佩戴 19）伸缩件夹力超紧不易拔出，超松动轻微用力或自然状态下滑 20)架构件匹配影响正常使用需求，不能有效使用 21)架构件匹配轻微影响正常使用需求，虽能使用但有相对较大影响
功能检 测
1）任一功能键、按制钮、开关等活动部件失灵 2）任一功能键、按制钮、开关等过松、过紧、明显变形但未失效 3）任一功能键、按制钮、开关等活动部件间断性失效 4）任一功能键、按制钮、开关等上述活动部件手感明显不适或机械 磨擦声 5）开关及功能转换开关换档不明确或定位不明确 6）控制钮脱落、需用工具才能复位 6）控制钮脱落、不需要工具即可复位 控制功 7）任一插孔、插座、插头、电气连接端口、端子失效 能 8）任一插孔、插座、插头接触不良 10）音量电位器置于最小档位仍有输出或电位器有明显滑动噪声 11）任一功能指示器无显示 12）任一功能指示器有时无显示 13）任一互连件无法进行机械或电气连接（附件插装不上） 14）输出线断线 15)头弓调节件失去调节功能 16）耳机左右单元动作失效 1）无声 试听 2）R L单元声道存在大小声 3）声音不正常（失真、机械噪音、RF干扰噪音、串音）） 1） 额定阻抗偏差超出规定值 2）特性声压级超出容差规定 3）频率响应超出容差规定 4） 左右声道的频率响应之差超出容差规定 5） 发射距离不达标，实际使用影响不明显 6） 发射距离不达标，实际使用效果影响较大 7） 发射距离不达标，实际使用效果影响较大 8） 发射功率超标，影响使用
耳机产品检验判定执行标准
项目 分项 不合格内容 1）包装箱与整机型号不符 2）箱内样品数量短缺 3）包装箱表面无产品名称、牌号（或型号）、制造厂等标记 4）包装箱严重破损(产品外漏） 5）箱内衬垫材料缺少或损坏 6）合格证、说明书、及随机附件与本机不符 7）缺少说明书规定的备件但不会影响正常使用效果 包装外 8）缺少说明书规定的备件会因此而影响正常使用效果 观 9）箱内有异物 10）倒装（标志方向与产品实物不符） 11）说明书内无制造厂地址（已在机壳或标牌上标明的除外） 12)严重色差可以明显识别 13）包装用料规格偏差严重影响包装或搬运防护效果 14）包装用料规格偏差但影响正常装配或搬运防护效果轻微 15）有色差但识别效果差异不大 16）出厂日期、质量标记行缺或错 1）产品、配件外观内严重开裂、严重变形、严重损伤、严重脱漆或 锈蚀 2）产品、配件表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺。 3）产品色差能识别但整体影响不大 4）产品、配件外观装配不当、松动或缺少紧固螺钉 5）铭牌、商标、标志(R L)、装饰件漏装、错装、装反、脱落 6）粘贴件翘起 7）功能键或连接端口无标记、标记有误或模糊不清，影响使用 8）产品、配件表面脏，但可擦掉 9)头弓断裂 9）机内有金属异物 产品外 10）机内有非金属异物 观 11)配件规格偏差不影响正常使用 12）配件规格偏差不能正常使用 13）表面附着力严重不符合要求 14）产品及配件表面气泡/变形/变质/色差程度严重 15）产品商标脱落,残缺,不能有效/流畅识别
常规TWS耳机品质检验标准20248
常规TWS耳机品质检验标准202481.外观检验-TWS耳机外观应整体结构良好，无明显变形或破损。
-耳机外壳表面应平整，无明显凹陷、划痕或色差。
-耳机外壳连接处应紧密，无松动或开胶现象。
-按键和接口应灵活可靠，使用无卡顿或错觉。
-产品标识、商标和序列号等应鲜明、正确、牢固。
2.功能检验-耳机连接设备后，应能快速建立蓝牙连接，且连接稳定。
-蓝牙连接时不应出现明显的信号中断、噪音或干扰。
-双耳耳机间的配对应稳定可靠。
-耳机声音应纯净，无明显杂音、爆音或断音现象。
-耳机音量调节应灵敏，无明显迟滞。
-耳机触控操作应灵敏准确，无误触或无反应的情况。
-降噪、通话和指令唤醒等功能应正常工作。
-充电盒应能正常充电和存放耳机，并显示正确的电量。
3.声音质量检验-耳机音频输出应平衡、清晰，无明显的声音失真或频响偏移。
-低音应有一定的延展性和回音感，中音应通透自然，高音应清晰细腻。
-高音区域不应出现刺耳的杂音或共振现象。
-在不同音量下，耳机音质的表现应基本一致。
4.降噪性能检验-耳机的主动降噪功能应有效过滤环境噪音，提供清晰的音频体验。
-耳机的环境音模式应能有效地传递周围环境声音。
-降噪功能和环境音模式切换时不应出现明显的延迟或干扰声。
5.通话质量检验-耳机进行通话时，麦克风应能有效捕捉声音，传输清晰、无噪音的语音信号。
-通话过程中，对方应能听到清晰、自然的声音，无明显失真或回音。
6.电池性能检验-TWS耳机的电池寿命应符合产品宣传，能够满足用户正常使用需求。
-充电盒提供的额外电量应充足且稳定。
7.安全性能检验-TWS耳机应符合相关的安全性能标准，不应对用户的健康和安全造成危害。
-耳机使用过程中不应有明显的发热、漏电或其他异常现象。
8.包装及配件检验-产品包装应完整、美观，符合相关法规和标准。
-配件应齐全，质量符合相应的标准和要求。
以上是常规TWS耳机品质检验的标准。
品质检验对于保证TWS耳机的质量和性能稳定至关重要，只有通过严格的检验，才能确保消费者满意度和产品的市场竞争力。
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机类通用检验标准
0
0.65
2.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验项目及缺陷判定：
4．1一般检验项目
检查项目
缺陷内容描述
缺陷分类
备注
Z
A
B
C
1、包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识
3)外包装箱外规格型号、物料代码、数量标识不完整或标识错误
4)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响
1目的：
制定和规范《耳机检验标准》，以此手机品质部对耳机类材料的检验提供依据。
2 范围
适用于手机品质部对耳机有关的检验工作。
3检验规则：
按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样：
缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
一般检验项目（水平II）AQL
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
3）MIC与线体间：固定MIC，杆高调整到300mm
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
试验后检查：外观无损伤、功能全部正常
10PCS
1）寿命
试验内容描述
备注
试验内容
承重试验
1）插头与线体间：（双线）承受3公斤拉力，持续时间1分钟
2）耳机与线体间：（单线）承受1.5公斤拉力，持续时间1分钟
10)MIC注塑部分明显残缺、起泡、变形或有毛刺（刮手）
11)MIC堵孔或MIC孔明显不规则（影响通话质量）
12)拨打/接听按键松动、残缺、变形或手感不良
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
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内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污
目视
√
外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装 目视
√
物品不致损坏
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正气、进取、专业
Plug
生锈，腐蚀，电镀不良
目视
质量体系文件 √
目视
√
有箭头、"TOP"、USB 符号标示（如"
"
等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，
不损坏插头
4.4.2 外观检验（耳机检验适用于Ⅱ级测量面）
认为是缺陷。 4.2 手机产品测量面定义 O 级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和 LCD 的透明区。 I 级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前
壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。 II 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电
2、适用范围 本标准适用于龙旗控股采购和委托生产的各种手机耳机。
3、定义 结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0；
4、外观检验判定标准及包装要求 4.1 检验条件： 距离：人眼与被测物表面的距离为 25 ~ 35Cm。 检验时间：每件检查总时间不超过 3－5 Sec。 位置：检视面与桌面成 45°夹角，视线与被检物表面角度在 45 到 90 度范围内旋转。 光源和距离：40W*2 日光灯下 1.5m 距离内或 40W*1 日光灯下 1m 距离内条件下，目测可见的不良现象
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正气、进取、专业
质量体系文件
7.8 两个耳机的频率响应之差 用电声测试仪分别测试两个耳机单元的频率响应进行比较。要求：两个耳机的频率响应曲线其对应的 每个倍频程（中心频率在 250~8000Hz 范围内）带宽的平均声压级之差应不大于 2dB. 7.9 实际使用测试 7.9.1 耳机检测以及连接测试 测试步骤：1） 手机正常开机
DS≥15mm N≤2
当 D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N ≤1 ； 当 D≤0.30mm（S≤0.07mm2）, 且 DS≥15mm N≤2
D≤1.0mm（S≤0.8 mm2）, N≤2 ；
注：当点缺陷的直径≤0.10mm 且 DS≥2mm 时可忽略不计。
D≤0.35mm (S≤0.1 mm2), D≤0.4mm (S≤0.13mm2), N≤1； D ≤ 1.0mm(S ≤
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正气、进取、专业
质量体系文件
测试步骤：1） 在手机中装入 Test SIM 卡，并由高速电源供电开启 2） 与 CMU200 建立通讯连接且让手机进入待机状态 3） 将高速电源的 Current Range 设为 Auto，将 Display Mode 设为实时显示 4） 观察此时的待机最小电流，并做记录 I0 5） 将耳机样品与手机连接，观察此时的待机最小电流，并做记录 I1
文件说明（部门在此文件中的主要职责） 质量策划部负责制定及更新耳机检验标准；负责解释标准并确认标准；
版本号 V1.0
修改时间 修改人 修改原因
2006-12-12 张鹏华
创建
V1.1
2007-6-7 刘 利
更新
修改主要内容 增加插头标示检验
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正气、进取、专业
质量体系文件
1、目的 为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
小时
锈、腐蚀，功能正常
65°C 放置 96 小时，室温放置 2 小时 功能正常
—20°C 放置 96 小时后，室温放置 24 小时
功能正常
45°C，湿度 90%的环境中放置 48 小时， 室温放置 2 小时
功能正常
500g，200cycles，99%酒精
印刷完整，无退色
百格：脱落面积≦10%不
百格测试，RCA 测试：175g，300cycles 露底材
项目
规格
厂商检查 厂商与 BOM 不一致
判定
检验方法
CR
MA
MI
目视
√
外包装无 LCT 料号,品名,规格，数量,QC 目视
√
PASS 检验章,厂商描述
内包装无法确保材料不受损，未采用封口包 目视
√
装，
包装方式 小包装的 PE 袋无 LCT 料号,品名,规格，数 目视
√
量,QC PASS 检验章,厂商描述
7、性能测试方法及要求（包括可靠性） 7.1 测试环境 本标准中的各项技术要求的测试应在下列正常大气条件下进行： 环境温度：0~35°C 相对湿度：45%~75% 气压：86~106kPa 7.2 耳机直流电阻 测试设备：数字万用表 测试步骤：1. 测试耳机插头上听筒两端的直流电阻 2. 测试话筒两端的直流电阻 判定标准：听筒：32±15%欧姆 MIC：2.2K±10 欧姆（1KHZ） 7.3 耳机灵敏度 将 1KHz，1mW 的正弦波信号加载到喇叭部分，18~20KHz 扫频，用电声测试仪测试出灵敏度。 测试标准：参考承认书 7.4 MIC 灵敏度 将 1KHz，1mW 的正弦波信号加载到 MIC 部分，用电声测试仪来测试灵敏度。 判定标准：-40±4 dB (1V/Pa)
正气
进取
拟制：质量策划部 审核：质量管理部 审核：质量保证部 批准：质量策划部经理
专业
文件名称 文件编号 发布日期
耳机检验标准
QZ/LCT-QP140-2007 版本
2007-06-14
主控部门
V1.1 质量策划部
意见 同意 同意 同意 同意
签名/日期 刘 利 2007.06.12 姚凤贤 2007.06.13 王一昌 2007.06.13 胡 杰 2007.06.13
第4页共8页
正气、进取、专业
质量体系文件
7.5 谐波失真 用电声测试仪在 100~3000Hz 频率范围内给耳机单元一个正弦输入，，使其在耦合腔中产生规定声压级， 然后进行测试，声压级为 94dB(以 20uPa 为基准)时，谐波失真不大于 1%，声压级为 100dB 时，谐波失真 不大于 3%。 7.6 纯音检听 在额定功率范围内，给耳机单元一个正弦信号，在全频带内检听，从低向高扫频，耳机不能出现影响 正常使用效果的碰圈声和异常音。 7.7 频率响应 7.7.1 麦克的频率响应
6、可靠性要求
耳机可靠性测试要求
第3页共8页
Item 测试项目 插座插拔测试
1
2 导线疲劳弯曲强度测试 导线抗急拉伸强度测试
3 跌落测试
4 振动测试
5 烧机测试
6 7 按键寿命( 咪壳)
盐雾测试 8 9 高温储存
低温储存 10
高温高湿 11 12 印刷测试
表面镀层测试 13
正气、进取、Biblioteka 业质量体系文件1（S≤0.3 mm2）
（S≤0.5 mm2）
4 飞边
不允许
H≤0.10mm 且不影响装配
5 缩水 6 熔接线 7 边拖花 8 翘曲 9 色差 10 顶白/顶凸
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
参照图纸要求
参照图纸要求
参照限度样品或ΔE ≤1 时合格
不允许
不允许
N≤1； 0.80mm2), N≤2；
2 硬划痕（碰伤）
L≤0.5mm，W≤0.2 mm，N ≤1 （S≤0.1mm2）
L≤0.8mm，W≤0.2 mm，N≤1 （S ≤0.16mm2）
L ≤ 4mm ， W ≤ 0.2 mm ， N ≤ 2 （ S ≤ 0.8mm2）
3 细划痕
L≤3mm，W≤0.1mm ，N≤ L≤5mm，W≤0.1mm ,N≤1
11 填充不足
不允许
不允许
12 银条/流纹/烧焦等
不允许
不允许
注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。
L ≤ 10mm ， W ≤ 0.1mm，N≤2（S≤ 1.0 mm2） H≤0.20mm 且不影 响装配 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不影响装配和功 能时不限 不限
5、电气性能参数 参考承认书或《免提耳机电气规范》
池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。 III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。 IV 级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸 参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验
判定标准：△I(＝I1－I0)不得大于 0.5mA 7.9.4 耳机音质测试 1）将耳机插入手机，拨打固定电话，调节声音大小，通话双方主管判断音质，观察是否有明显回声 或者失真现象发生。通话完成后，用耳机上的案件结束通话，应能正常挂断电话。 2）对于立体声耳机，插入手机后，播放不同频率分布的歌曲，调节播放器音量，主观判断播放音质， 观察有无失真等现象发生。 7.9.5 MIC 和耳机互扰测试 将测试耳机和手机连接，在一个相对封闭的空间里打开手机的播放器播放音乐，同时在 MIC 附近放置 另外一个声源，来判断是否存在互扰现象，如能明显听到噪音源的声音则判定为 Fail。 7.10 可靠性测试 7.10.1．插拔寿命测试 用插拔测试机进行测试，测试 5000 次后，要求插头无损坏，测试结束后应能正常工作 7.10.2．耳机导线疲劳弯曲强度测试 耳机下端挂 300g 的负重，测试周期为 5000 次，摇摆角度为 120 度，每分钟 40 次，要求测试后耳机 功能正常。 7.10.3．导线抗急拉强度测试 各连接部位应连接可靠，经受 25N 的突然拉力 10 次后无松动或者脱落现象，测试完成后耳机应能正 常工作。 7.10.4．跌落测试 将耳机从 1.5m 高度自由跌落到水泥地上，共跌落 10 次，要求无破损，且能正常工作，通话质量不能 有明显下降。 7.10.5 振动测试 在振幅 1.5mm,扫频范围 10Hz~55Hz~10Hz,扫频率 1 分钟 1 倍频振动 2H 后，耳机能正常工作，音频性 能实验前后不能有变差现象。 7.10.6．烧机测试 将耳机插入手机，手机插入充电器，音量设置为最大，循环播放 MP3，测试 72 小时后，检查耳机，通 话质量以及播放音质不能有明显降低，更不允许损坏。 7.10.7．按键寿命测试 测试条件：350 克力，每分钟 30 次 测试要求：大于 10000 次。 7.10.8 盐雾测试