精选-耳机成品检验规范
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频输出设备，广泛应用于个人音乐欣赏、通话以及游戏等领域。
为了确保耳机的质量和性能达到标准要求，进行耳机检验是非常必要的。
本文将为您提供一份耳机检验作业指导，详细介绍了耳机检验的步骤、方法和要点。
二、检验步骤1. 外观检验耳机外观检验主要包括外观缺陷、标识和标牌的检查。
检查耳机外壳是否有明显的划痕、变形、裂纹等缺陷；确认耳机上的标识和标牌是否清晰可见，并与产品规格书中的要求相符。
2. 功能检验功能检验是验证耳机的基本功能是否正常工作。
首先，将耳机插入适当的音频设备（如手机、电脑等），播放音频文件，确保声音能够正常输出。
然后，测试耳机的摆布声道是否平衡，通过播放摆布声道分别发出的声音，检查声音是否一致。
此外，还需要测试耳机的音量调节功能，确保音量能够正常调节。
3. 噪音检验噪音检验是评估耳机在使用过程中产生的噪音水平。
首先，将耳机插入音频设备，播放无声音源，通过观察和听觉感受，判断耳机是否存在异常噪音。
然后，在播放音频文件时，注意观察耳机是否产生杂音、爆音等异常噪音。
4. 隔音效果检验隔音效果检验是评估耳机在佩戴过程中对外界噪音的屏蔽效果。
将耳机戴在耳朵上，通过播放外部噪音源（如白噪音）来摹拟真实环境，观察耳机是否能有效隔绝外界噪音。
5. 强度检验强度检验是评估耳机的耐用性和抗摔性能。
通过对耳机进行轻微的碰撞、摔落等测试，观察耳机是否浮现损坏、松动等情况。
此外，还可以进行拉力测试，检验耳机的拉力强度是否符合要求。
6. 电气性能检验电气性能检验是评估耳机的电气参数是否符合标准要求。
使用专业测试仪器对耳机的电阻、频率响应、失真率等参数进行测量，并与产品规格书中的要求进行对照。
三、检验要点1. 根据产品规格书和相关标准，明确耳机的检验项目和要求。
2. 使用专业的检验仪器和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验过程中，要子细观察和听觉感受，确保对耳机的各项性能进行全面评估。
耳机检验标准
1.目的规范耳机原材料检验操作方法.防止不合格原材料的流入生产现场，确保原材料产品上线的品质与可靠性保证。
2. 适用范围公司所有耳机来料检验。
3.检验规范3.1.1根据《抽样检验计划》的规定及客户的允收水平,质量异常反馈或上级的指令,对该批产品决定抽样水平和抽样计划,并依抽样计划进行样本的抽取样本。
3.1.2在交货方提供的合格产品中依《MIL-STD-105E 可接受质量水准》加严检验检查一次抽样方案（轻微缺陷 AQL=1.5重缺陷AQL=0.65致命缺陷0.1）。
合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:检验项目 检验方法及验收标准 缺陷类别 检验工具注一般检查项目 缺陷类别 A 类(CR) B 类(MA) C 类(MI) ABCMIL （II ）AQL0.10.651.5包装防护检验 1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮● 目测/手动2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK 标贴、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 ● 外观检验1、结构与样品要求一致●2、外壳与耳线无划伤、破裂现象 ●3、插头无氧化、生锈现象●4、结合缝＜0.05mm （受外力时不松动） ●塞规/卡尺5、轻敲后听筒装饰件不易脱落●目测/手动6、耳机无混料现象性能检验1、插入手机后能正常收听FM 、MP3。
● MID/手机2、拨打电话时能正常接听、挂机。
3、与MID/手机匹配，接法正常。
● 4、在转动耳机时,不可以有停顿、音质清晰，无杂音、振音、沙音 ● 5、调音键能正常调节音量,左右听筒音量一致。
●6、在耳机插针与线连接处,摇摆测试不能低于2000次,在重新测试时不能有功能性问题出现。
●7、耳机插入后MID/手机能正常工作，无死机、自动关机现象 ● 8、收听FM 时能切换接听电话以及收台正常● 9、耳机插头在盐水浓度为(35℃)做盐雾测试时间为24H,表面不可有生锈，脱色的现象。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导
标题：耳机检验作业指导
引言概述：
耳机是我们日常生活中常用的电子产品，其质量直接关系到用户的听觉体验。
为了确保耳机产品的质量，进行耳机检验是必不可少的环节。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助从事耳机检验工作的人员进行有效的质量检验。
一、外观检验
1.1 确认产品型号和颜色是否与订单一致
1.2 检查产品外壳是否有明显划痕或变形
1.3 检查产品标识是否清晰完整，包括品牌标识、型号标识等
二、功能检验
2.1 通过连接音频设备测试耳机音质是否正常
2.2 检查耳机线是否正常连接和无断裂
2.3 测试耳机的左右声道是否正常工作
三、耳机线性测试
3.1 使用频率响应测试仪测试耳机的频率响应曲线
3.2 测试耳机的阻抗是否符合标准要求
3.3 测试耳机的灵敏度是否达到标准值
四、耳机耐久性测试
4.1 进行插拔测试，检查插头和插孔的耐用性
4.2 进行弯曲测试，检查耳机线的弯曲强度
4.3 进行拉扯测试，检查耳机线和插头的拉扯强度
五、包装检验
5.1 检查产品包装是否完整无损
5.2 检查包装内是否包含配件齐全
5.3 检查包装标签和说明书是否准确清晰
结论：
通过以上作业指导，从事耳机检验工作的人员可以按照规范的步骤进行质量检验，确保产品质量符合标准要求，提高耳机产品的质量和用户体验。
希望本文的内容对您有所帮助。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导
标题：耳机检验作业指导
引言概述：
耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其质量的好坏直接影响到我们的听觉体验。
因此，在生产过程中，对耳机的质量进行检验是非常重要的。
本文将详细介绍耳机检验作业的指导，帮助生产厂家提高产品质量。
一、外观检查
1.1 检查耳机外壳是否有明显划痕、变形等缺陷。
1.2 检查耳机线材是否完整，无明显断裂或磨损。
1.3 检查耳机连接部分是否松动，是否有漏胶现象。
二、声音检测
2.1 使用专业音频设备测试耳机的声音输出效果。
2.2 检查耳机是否有明显的杂音或断音现象。
2.3 测试不同音量下的声音效果，确保耳机的音质稳定。
三、功能检测
3.1 测试耳机的左右声道是否正常工作。
3.2 检查耳机的按键功能是否灵活可靠。
3.3 测试耳机的降噪功能是否正常，是否能有效隔绝外界噪音。
四、耳机线材检测
4.1 检查耳机线材的长度是否符合标准要求。
4.2 测试耳机线材的拉伸强度，确保耳机使用寿命。
4.3 检查耳机线材的接口是否牢固，是否容易断裂。
五、包装检验
5.1 检查耳机包装是否完整，是否有明显损坏。
5.2 检查包装内是否有配套附件，如说明书、保修卡等。
5.3 检查包装标识是否清晰，是否与产品一致。
结语：
通过以上的耳机检验作业指导，生产厂家可以有效提高产品质量，确保耳机在市场上的竞争力。
同时，消费者也可以购买到质量可靠的耳机，享受更好的音乐体验。
希望本文对大家有所帮助。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导一、引言耳机是一种常见的音频设备，用于个人使用或者聆听音乐、通话等。
为了确保耳机的质量和性能达到标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将提供耳机检验的作业指导，包括检验流程、检验要点和检验方法。
二、检验流程1. 准备工作- 确保检验仪器设备正常工作。
- 准备待检耳机样品和相关的检验标准。
- 根据检验标准，制定检验计划和检验步骤。
2. 外观检验- 检查耳机外壳是否完整，无明显的划痕或者变形。
- 检查耳机线材是否完好，无断裂或者损坏。
- 检查耳机连接器是否正常，无松动或者变形。
- 检查耳机按键是否灵敏，无卡顿或者失灵现象。
3. 功能检验- 检查耳机的声音输出是否正常，无杂音或者断音。
- 检查耳机的麦克风功能是否正常，无噪音或者无法接收声音。
- 检查耳机的音量控制功能是否正常，无法调节或者调节不灵敏。
4. 声音质量检验- 使用标准音频源播放不同类型的音乐，检查耳机的音质表现。
- 检查耳机的频率响应范围是否符合标准要求。
- 检查耳机的声音分离度和立体声效果是否良好。
5. 安全性检验- 检查耳机的音量限制功能是否有效，是否能够保护用户的听力健康。
- 检查耳机的电磁辐射是否符合相关标准。
- 检查耳机的材质是否符合环保要求，是否含有有害物质。
6. 记录和报告- 按照检验标准，记录每一个样品的检验结果。
- 如有不合格项，及时报告相关部门或者供应商。
- 汇总检验结果，生成检验报告，包括合格率和不合格项分析。
三、检验要点1. 外观检验要点- 外壳完整性：检查外壳是否有划痕、变形或者损坏。
- 线材完好性：检查线材是否有断裂、损坏或者线芯暴露。
- 连接器正常性：检查连接器是否松动、变形或者无法插入。
- 按键灵敏性：检查按键是否灵敏、无卡顿或者失灵。
2. 功能检验要点- 声音输出：检查耳机是否能正常输出声音，无杂音或者断音。
- 麦克风功能：检查耳机的麦克风是否能正常接收声音，无噪音或者无法接收声音。
- 音量控制功能：检查耳机的音量控制是否正常，能够调节音量且灵敏。
耳机检验规范
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批准
202X/03/30
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系统文件新制定
2
A/0
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耳机检验标准
适用范围：各种耳机
检验标准：
No.
检验工程
检 验 方 法
允收水准
规格标准
工具及仪器
1.
尺寸
1、本体规格是否符合要求。
2、引线长度是否符合要求。
N=5
N=10
A=0
R=1
样品
TCD-783
DC/MP3机
5．
阻值测量
测量耳塞之阻抗值是否在要求范围内。
N=10
A=0
R=1
样品
万用表
注：漏电测试仅针对金属网面的耳塞
1、耳塞的漏电测试方法为：
将万用表拨在电阻档，将表笔一端放在耳塞音频插头处，另一端放在耳塞金属网
面，假设之间存在小于1MΩ的电阻，则不可以〔判为漏电〕。两个耳塞面均须测量。
2、有音量调节的耳塞，在测声音输出时，必须调节音量旋钮，同时观察音量是否有
相应变化，有无杂音、断续。
A=0
R=1
规格书或样品
直尺
2.
外观
1、本体是否破损。2、Fra bibliotek塞有无毛刺。3、插头有无氧化。
4、印刷或LOGO是否正确。
AQL0.65
样品
目视
3.
电器特性
1、左右声道是否平衡、清
晰、无杂音。
2、音效是否符合要求。
3、耳塞有无漏电。
AQL0.40
成品有线耳机验收标准
文件编号
TD-QA-QXXX
文件名称 成品有线耳机验收标准
版本 制订日期 页次
A 2016-12-08 5/10
划伤/刮伤严重伤到镀层
耳帽破损，耳壳露铜丝/线
目视
耳壳
材，耳帽破损，耳壳严重脏
√
污
多贴标签，标签严重破损/
目视
标签
√
褶皱
客户 logo 严重缺油墨，断
目视
PE 袋 LOGO 码，严重重影模糊不清（小
序号项目缺陷内容不允许允许缺陷数量轻微划痕长度10mm宽度w02mm深度h01mm长度10mm宽度w02mm深度h01mm不明显必须借光转动才可见深度划痕长度10mm宽度w03mm深度h02mm长度10mm宽度w03mm深度h02mm直径03mm直径03mm表面颗粒异色点喷涂塑胶杂点直径03mm直径03mm异物喷涂长度3或宽度03长度宽度03缝隙02mm毛边硬毛边软毛边插头耳机轻微划痕长度10mm宽度w02mm深度h01mm长度10mm宽度w02mm深度h01mm深度划痕长度10mm宽度w03mm深度h02mm长度10mm宽度w03mm深度h02mm20161208610直径05直径03表面颗粒异色点喷涂直径05直径05异物喷涂长度5或宽度05长度5毛边长度05mm长度05mm但不刮手多点相加允许不超过夹子sr成有深度的划痕长度10mm宽度w05mm深度h03mm长度10mm宽度w05mm深度h03mm3同一个面只能最碰伤直径05直径053在不同触点进料口毛边长度05长度05但不刮手多点相加允许不超过220161208710检验位置判定合格判定不良备注位置圆盘外露正常外露尺寸依规格书可接受圆盘未外露外露太短外露尺寸依规格书不接受位置锡点外露点状小块可接受锡点外露一大块不接受位置插针无感划伤刮伤未露底材可接20161208810位置插针塑胶环正常可接受插针脱节塑sr位置插针sr网尾未露线材可接受插针sr网尾露线材不接受sr位置插针sr网尾缺胶轻微可接受插针sr网尾缺胶严重不接受位置插头外模轻微缩水可接受20161208910位置线档未露线材可接受线档露线材不接受位置咪壳露毛丝可接收不做严格管位置咪孔露芯线可接受不影响功能不做严格管控201612081010位置同一产品正反两面前中后3个位置每个位置只允许一个1个杂色点各位置加起来最个杂色点可接受同一位置出现2个杂色点或整体上出现3个以上杂色点不接受位置上下咪壳咪壳间轻微色差偏黄可接受按键位置咪壳按健轻微划伤未伤镀层可接咪壳按键划伤刮伤严重伤到镀层不接受位置咪壳缝隙02mm可接受咪壳缝隙02mm不接受201612081110线材位置线材轻微刮伤划伤未伤到线材本可接受线材刮伤划伤破皮严重可见芯线不接受线材位置线材打结可接受不做严格管控如果不良率超过1需要反馈后续注意管控但不计入不良耳壳裂纹严重不接受耳壳位置耳机无感划伤可接受耳壳有感划伤破损严重不接受耳壳位置耳帽无破损可
耳机外观检验标准
文件名称耳机外观检验标准文件编号版本V1.0文件类型规范指导类发布日期部门意见签名/日期拟制：审核：会签：会签：会签：会签：会签：会签：会签：会签：会签：批准：文件说明（部门在此文件中的主要职责）1.质量控制中心负责此文件的制定、修改和监督执行此文件。
2.此文件涉及到的相关部门必须严格执行此文件。
版本号修改时间修改人修改原因修改主要内容1. 目的本文件用于上海展唐公司产品品质的接收标准，确保产品满足品质要求2. 适用范围本规范仅适用于上海展唐通信科技有限公司产品品质的检验3. 定义3.1 手机等级面定义序号名称定义1 AA面（Ⅰ级面）指显示信息的区域。
主要指LCD/摄像头显示区域;2 A面（Ⅱ级面）从正面看时能够看到的主要面或在使用过程中可正面看到的主要面.3 B面（Ⅲ级面在使用过程中，不直接观看但会暴露的次要面。
4 C面（Ⅳ级面）在使用过程中看不到的面。
3.2 缺陷等级定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷, 或不符合法律/法规, 或基本功能丧失者;MA: Major Defect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷。
1．功能缺陷影响正常使用。
2．性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料;4．漏元件、配件及主要标识；5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
6．包装存在可能影响产品形象的缺陷。
7．结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。
MI: Minor Defect次要缺陷除CR、MA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
Acc: Acceptable Defect可接受缺陷可以接受的缺陷或无缺陷，出厂检查时供参考。
4.抽样及检验标准4.1 首批200pcs全检，如无问题，按照4.2执行4.2:检验项目抽样计划允收水准外观/结构(包括整机外观、包装、附件、标签、定制项、产品一致性) 检验批的每批数量为200pcs,以10% 的比例抽样AC=0功能检验批的每批数量为200pcs,以10% 的比例抽样AC=05.检验条件5.1 检验条件及环境要求如下：a)距离：人眼与被测物表面的距离为300～500mm；b)时间：3-5秒；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；5.2 检验工具6.包装检查及判定标准包装检验项目及检验及判定标准序号检验项目检验标准（不良）检验工具方法A类B类C类1 装箱单装箱单打印格式不规范目测√装箱单打印错误，装箱单与实物不附目测√2 标识产品型号、数量、颜色打印错误目测√版本区分标签漏错目测√彩盒颜色标贴标识漏错目测√彩盒序号标签漏错目测√生产日期标签、补丁标签漏错目测√没有合格品标识(合格证) 目测√3 摆放小包装箱内产品摆放不一致目测√包装箱未与其他产品（不良品、半成品、成品）隔离开目测√4包装箱包装盒包装箱、包装盒用错目测√内包装材料用错目测√有大于直径大于4mm的污痕污点规√破损：底面：长度≥15mm或深度≥2mm；面积≥30mm2；其他：长度≥10mm或深度≥2mm；面积≥20mm2。
TWS耳机检验规范
TWS耳机检验标准1.Purpose目的本文件概述了OQC检验标准、方法和规范，以确认整个装置的颜色、材料和饰面、电气参数。
它旨在供某公司人员和合作伙伴用于鉴定和批准完整设备。
2.Scope of application应用范围应用于某公司所有的TWS耳机3.Powers and responsibilities权力和责任3.1Quality Control Department质量控制部门成品的抽样检验，并确定产品批次的质量是否合格。
3.2Quality Assurance Department质量保证部门本文件的编制和修订。
4.Sampling planning and acceptable quality level抽样计划和可接受质量水平5.Inspection environment and equipment检验环境和设备5.1Inspection environment检验环境◼The examiner's normal naked eye (or corrected visual acuity) has a monocular vision of not less than 1.0 and no color blindness.检验员的裸眼视力（或者矫正过的视力）不低于1.0，并且没有色盲。
◼Room temperature: 25(+/-2) °C, relative humidity of 30-60%.室温25(+/-2) °C, 湿度30-60%◼Bright environment: D65 fluorescent lamp or similar light source with a brightness of 1000± 200 lux.D65荧光灯或类似光源，亮度为1000±200勒克斯。
◼Dark environment: 50+/-10 Lux. Test items: light leakage in the peripheral part of the button light and the button, light leakage on the side keys, USB, earphones, etc.黑暗环境：50+/-10勒克斯。
TWS蓝牙耳机检验规范
1.0 目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。
2.0 适用范围：适用于本公司生产的所有蓝牙耳机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视力：检验人员视力要求不低于1.0；b) 距离：人眼与产品表面的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每片外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视面与桌面成45°，上下左右各转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷白荧光灯，光源距被测物表面50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近无大功率无线电干扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验水准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012一般检验II水准允收水准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、麻点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。
c）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点黑点等暴露在产品表面上。
料花：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮发白，带有流动样。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范WJ-COP-003-01第一版拟制：王贯宝审核：批准：版本号更改说明签名日期2016年5月30 01初次拟定王贯宝日1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。
在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/结构GB2828.1-2003 正常一次抽样LEVEL II 致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(MI)：AQL=1.07、术语与定义7.1 缺陷严重程度定义Defect Classification 缺陷等级定义CR: Critical Defect致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。
MA: Major Defect产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：严重缺陷1．功能缺陷影响正常使用。
2．性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料4．漏元件、配件及主要标识；5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
耳机耳套皮耳套检验规范
深圳市冉希古科技有限公司SHENZHEN R-FOAM TECHNOLOGY CO..LTD文件编号R-FOAM-WI-QC-063版本／版次A/0文件名称：耳机耳套/皮耳套检验规范编制部门品管部页数/总页数1/21.0目的：掌握耳机耳套/皮耳套检验标准，使质量更好的符合客户的品质要求。
2.0适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机耳套/皮耳套成品.3.0职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0检验内容:4.1外观:4.1.1包装箱标识清晰,字迹整洁。
无针孔,破皮，跳线，走线歪斜。
表面无明显皱纹，侧面无打角。
皮料纹路符合样品要求。
A面无胶水渍、明显色差、杂色点，侧面无有漏胶。
可视面无烫伤，压合处无显示偏位。
4.2结构尺寸:4.2.1各结构尺寸应符合样品和装配要求。
5.0检验方法：5.1外观:目测法。
5.2结构尺寸：卡尺测量,试装。
5.3材料性能：抗拉强度，拉力机。
6抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0MA:0.65MAJOR:0.65MI:1.57处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
8海绵软硬度测试：海绵密度仪。
9ROHS REACH检测：华测检测（第三方检测机构）。
6.0常见不良描述：6.1粘胶工艺常见不良胶水未擦净：在自然亮度状态下，距检验产品30--45cm观察，产品外侧或粘合外侧有明显胶水痕。
网布字母贴歪：字母粘贴角度偏离可接受角度不大于15°。
皮套贴歪：在外圈皮在使用脱水粘合过程中，没有能参照样品规范进行粘贴。
在常规距离内能看见明显歪斜。
皮套贴皱：在外侧整体外观不成均匀弧线/直线（圆形或椭圆产品皮套贴合后弧线均匀，方形产品贴合后外侧成直线）。
胶片未对齐：胶片未按照图纸规定摆放。
起波浪：产品侧面不成平滑效果，侧面边缘进行粘合时用力不均等原因导致的影响外观的波浪形状。
6.2车缝常见不良线头：收针处线头长度不得超过5mm。
打折：缝合时两层皮料或布料未能同时送出而产生的不良，使得缝合后厚度不均匀，在一处明显堆积，叠加。
TWS蓝牙耳机检验规范
1.0 目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。
2.0 适用范围：适用于本公司生产的所有蓝牙耳机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视力：检验人员视力要求不低于1.0；b) 距离：人眼与产品表面的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每片外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视面与桌面成45°，上下左右各转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷白荧光灯，光源距被测物表面50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近无大功率无线电干扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验水准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012一般检验II水准允收水准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、麻点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。
c）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点黑点等暴露在产品表面上。
料花：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮发白，带有流动样。
成品出货检验规范
￠＜0.25mm:A 面＞0 处/B 面＞3 处/C 面＞6 处
0.35≤￠＜0.45mm:A 面＞0 处/B 面＞2 处/C 面＞6 处
★
0.45≤￠＜0.5mm:A 面＞0 处/B 面＞1 处/C 面＞2 处
0.5≤￠＜0.6mm:A 面＞0 处/B 面＞0 处/C 面＞1 处
1
耳壳、调音 壳、咪壳等 异物（不可擦拭）
听音过程中插头端子接触不良
★ ★
★ ★
敲击后：无音、单音、咪无音
★
调音无作用
★
备注
文件名稱
令联实业有限公司
KEENION INDUSTRIAL CO.,LTD
成品出货检验规范
文件編號
版次
A
頁次
7/7
项次 检验项目
检验规格
CRI NAJ MIN
咪无音
★
2
MIC 听音测 声音大、声音小、啸等不良、杂音
其它无法归类的问题，在跟离 30CM 下特定角度才可以看到的，可以接受
备注
2 处间的距 离＜50MM/见 底材为 MAJ
2 点距离＜ 20mm 为 MAJ
直径＜ 0.25mm 可接 受 2 点间中 距离需要＞ 30mm
S＞0.4mm²为 MAJ
7.2.3 塑胶部件外观检验
项次 检验项目
检验规格
CRI NAJ MIN
4．品质允收水准 AQL 以 Critical=0;Major=1.0,Minor=2.5 判定；
5．测试条件 T 5.1 环境温度 25±5℃,操作温度 0℃TO35℃； 5.2 环境湿度 10%TO90% 5.3 耳机唛克风供应电压:2.0V 5.4 扫频范围 :20-20KHz; 5.5 输出电压 :0.25V; 5.6 测试治具唛克风范围:0.2mA-0.4mA; 5.7 环境亮度 正常情况下在室内环境进行操作与检验，环境照明最低在 450LUX，光源以白色日光灯为准，检 验人员裸视或校正视 力在 1.0 以上。 5.8 噪声 : 正常时在 45dB 或以下。 5.9 判定距离 检验距离：正确佩戴使之紧贴双耳。
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文件名称 耳 机 成 品 检 验 规 范
质量体系
作业指导书
文件编号 W-01 版次 A5 生效日期 2008.01.03 页码 1 of 7
一. 目的
针对本公司生产的耳机(麦)的检验作业加以规范,以确保产品最终出货品质.
二. 适用范围
适用于本公司生产的所有耳机(麦)成品检验.
三. 作业内容
3.1检验要求
3.1.1成品检验在待检区内进行,对电镀等外观易刮花之产品须戴手套作业.
3.1.2检验时须在光线明亮下进行.
3.2抽样AQL判定
依《检验与试验控制程序》规定执行.
3.3检验项目
成品检验:按功能、结构、外观、包装、可靠性测试进行.
3.3.1功能检验
说明: A: SPK检测条件:纯信号扫描、扫描速度3-5秒（一個周期）；扫描范围：
150Hz-2KHz，信号电压设定参见附頁《SPK試音標准》，（若SPK为串联方式，
则电压值增加一倍.）
B:MIC以语言信号试音判定.
C:SPK阻抗测试参见附件一《SPK試音標准》，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值
3Ω（暫列為品管檢驗項目）.
D:电线摇摆不可有电性接触不良或开路现象.
E:电线焊接须正确,声道不可接反.
检验项目 不 良 现 象 描 述 检验工具 及方法 缺陷界定 备注
CRI MAJ MIN
SPK
杂音、失真、偏音 正常使用音频扫频仪﹐ 如有特殊要求使用音樂 ◎
电性能接触不良（包含線材各部件在搖擺
時）
音频扫频仪 ◎
SPK阻抗值+電線陰值+/-15% 萬用表 ◎
短路、断路 音频扫频仪 ◎
MIC
雜音﹑失真﹑音輕（靈每度值﹕1KHz+/-3dB） 聽音測試治具 ◎
短路﹑斷路（包含線材作搖擺測試時） 聽音測試 ◎
电性能接触不良（包含線材各部件作
搖擺時）
音频扫频仪 ◎
电流不得≧450uA 听音测试治具 ◎
检验项目
不 良 现 象 描 述 检验工具 及方法 缺陷界定 备注
CRI MAJ MIN
VR
偏 音﹑雜音﹑失控 音頻掃頻儀 ◎
斷路 音頻掃頻儀 ◎
電性接觸不良 音頻掃頻儀 ◎
按鈕開關
失控 音頻掃頻儀 ◎
斷路 音頻掃頻儀 ◎
波動開關
失控 音頻掃頻儀 ◎
斷路 音頻掃頻儀 ◎
振動器
雜音 振動光盤 ◎
振動強.振動弱 振動光盤 ◎
無振動 振動光盤 ◎
偏振 ◎
3.3.2結構檢驗
說明﹕1.裝配后﹐要求各固定連接緊固﹐活動連接件活動順暢﹔
2.耳殼內不可有異物﹐頭帶夾力不可過大﹑過小﹐帶上后不可有壓迫感﹔
3.線材長度公差檢驗規定﹕（品管檢驗項目﹐其標准尺寸依產制 造通單）
1000mm以內﹕+/-20mm;
1000-1500mm﹕+/-30mm
1500-2000mm:+/-40mm(不含2000mm)
2000以上﹕+/-50mm(包含2000mm)
4.柄線長度檢驗﹐參見附件二《各機種柄線長度一覽表》
5.端子公母對插時﹐不能有過松或過緊現象。
检验项目
不 良 现 象 描 述 检验工具 及方法 缺陷界定 备注
CRI CRI CRI
頭帶組合
裝配不到位﹐頭夾不密合 目視 ◎
拉伸不順暢﹐松緊不一﹑止滯異響（頭帶
式耳機）
手感 ◎
耳挂無彈性﹐夾緊力小（耳挂式耳機） 手感 ◎
松動﹑松脫 手感 ◎
斷裂 目視 ◎
耳殼組合
與墊盤裝配不到位﹐不密合 目視 樣品 ◎
松動 手感 ◎
與飾片﹑銘板裝配不到位﹐不密合 目視 樣品 ◎
轉軸組合 裝配不到位﹐不密合 目視 樣品 ◎
旋轉不順暢﹐止滯﹑卡﹑旋轉角過大 手感 ◎
松動 手感 ◎
检验项目
不 良 现 象 描 述 检验工具 及方法 缺陷界定 备注
CRI MAJ MIN
耳套組合
裝配不到位 目視 ◎
左右不對稱 目視 ◎
SR組合
松動 手感 ◎
咪殼組合
裝配不到位﹐不密合 目視 ◎
松動 手感 ◎
振動盒
裝配不到位﹐不密合 目視 ◎
電池蓋扣不牢固 手感 ◎
調音器
裝配不到位﹐上下蓋不密合 目視 ◎
VR旋轉有磨擦﹐止滯﹑卡 手感 ◎
按鈕開關
按鍵彈性差 手感 ◎
波段開關
推掣松﹑緊 手感 ◎
3.3.3外觀檢驗
說明﹕1.外觀檢視目距300mm光線明亮﹐檢視時間時間5秒以內。
检验项目
不 良 现 象 描 述 检验工具 及方法 缺陷界定 备注
CRI MAJ MIN
塑膠類
（含飾
片﹑銘板）
縮水﹑披鋒﹑波紋﹑臟污﹑異色等 目視 樣品 ◎
刮痕長度小于3mm﹐一個面一條 目視 樣品 ◎
刮痕長度大于或等于3mm﹐一個面一條以上 目視 樣品 游標卡尺 ◎
噴油類
（含烤
漆）
少噴露底材 目視 ◎
噴油不均﹐光澤度不均 目視 樣品 ◎
沙粒﹑異物大于Φ0.2mm之圓點﹐兩點距小于3cm﹐一個面多于3點 目視 樣品
游標卡尺
◎
顏色不符合樣板 目視 樣品 ◎
刮露底材﹐長度大于3mm﹐一個面多于兩條
目視 樣品
游標卡尺
◎
絲印類
絲印（移印）位置不正確 目視 ◎
絲印（移印）位置歪﹑斜 目視 樣品 ◎
模糊﹑不清楚 目視 ◎
飛邊﹑殘缺 目視 ◎
顏色不符合樣板 目視 樣品 ◎
检验 项目 不 良 现 象 描 述 检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI MAJ MIN
耳套類
（含膠
圈）
砂孔 目視 樣品 ◎
挂線﹑披鋒 目視 ◎
皺﹑臟污 目視 ◎
破裂 目視 ◎
咪棉
破裂 目視 ◎
臟污 目視 ◎
電線類 壓痕 目視 ◎ 破皮（露銅） 目視 ◎
披鋒 目視 ◎
五金類
氧化﹑生鏽 目視 ◎
披鋒 目視 ◎
變形 目視 ◎
螺釘鎖花 目視 ◎
3.3.4包裝檢驗
检验 项目 不 良 现 象 描 述 检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI MAJ MIN
包裝方式
（成品包裝/產品裝箱 不符合要求 目視 樣品
制造通知單
◎
物料 錯件﹑缺件﹑漏裝 目視 樣品 ◎
裝箱
混裝﹑短裝 目視 電子稱 ◎
箱嘜標識﹑漏標不清楚﹐錯誤 目視 樣品 制造通知單 ◎
封箱膠帶松脫﹑捆帶松脫 目視 ◎
3.3.5可靠性檢測
按每月《成品可靠性試驗計劃表》進行檢測，具體操作依環境試驗規程執行。
NO 版次
修 訂內容 修訂日期 修訂者 確認 核准 審核 制定
1 A5 修改可靠性檢測 2008.01.03
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考
。可复制、编制，期待你的好评与关注）