成品耳机检验规范
副本B TWS 成品检验规范
版本
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No
A0
熊小林
4
变更日期
5
MAJ=0.4 MIN=0.65 MAJ=0.40
CR=0
注意事项
1.新规产品、变更初品及改善品加严检查按G-I两倍检查 2.初次纳品、变更初品及改善品加严检验跟踪3个LOT 3.实物规格与规格承认书必须一致 4.在检验過程中遇异常问题及時向上级回报 5.相关品质记录必須清晰，工整，不得对其涂改，特殊情 況下涂改必須签名及日期.. 6.环保确认依<<环保物质管理程序>>执行
1.测试后，耳机无变形、组装部分无松脱、外观无破损、电性正常，无 杂音、无音等不良现象。 2.测试后吸塑盒无破损、变形、开口等不良现象
▶符合环境有害物质检测基准:
区分
Pb(铅） 有无
Cd(镉） 有无
Hg(汞） 有无
Cr+6 多溴联苯 多溴二苯醚
（铬）
(PBB)
(PBDE)
有无有无有 无
Spec 900↓ – 100↓ – 900↓ – 900↓ – 900↓ – 900↓ –
Check n=5,c=0
每Lot
Check n=5,c=0
每Lot
电压：0.126V 频率：50HZ-8KHZ 显示PASS、GO或OK则为良品，显示 FAIL或NG为不良品, 99±3dB, At 1kHz
1.包装数量不能多装或少装，数量准确， 2.包装盒平整美观，无错位，破损，脏污，变形异常
实称重量在样品重量范围内±50g
检验方式
Check n=10,c=0
每Lot
判定标准 结构与样品一至，颜色不可有明显色差
1.皮套LOGO清晰，布标LOGO方向无装反现象。 2.电池盒上下盖之间缝隙、断差不可超过0.3mm 3.丝印清晰、不可有漏印、模糊不清等现象 4.有感刮伤 A面:10 mm ≥ L ≥ 5 mm = minor, L > 10 mm = major
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为一种常见的音频设备，广泛应用于日常生活和工作中。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将为您介绍耳机检验的作业指导，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项以及检验后的数据处理等内容。
一、检验前的准备工作：1.1 确定检验标准：根据耳机的类型和用途，选择适用的检验标准，如国家标准、行业标准或制造商规范等。
确保所选标准与耳机的设计和功能要求相匹配。
1.2 准备检验设备：根据所选标准的要求，准备相应的检验设备，如音频信号发生器、频谱分析仪、电阻计等。
确保检验设备的准确性和可靠性。
1.3 检查耳机样品：检查待检验的耳机样品，确保其完整性和符合检验要求。
注意检查耳机的外观、连接线是否完好，是否存在明显的损坏或污染等。
二、检验过程中的注意事项：2.1 确保测试环境：在进行耳机检验时，应选择安静的环境，以避免外界噪音对测试结果的影响。
同时，应确保测试设备的电源稳定，以保证测试的准确性。
2.2 正确连接耳机：根据耳机的接口类型，选择合适的连接线，并正确连接到测试设备上。
注意检查连接线的插头是否干净、无损坏，并确保连接稳定。
2.3 控制测试参数：根据所选标准的要求，设置合适的测试参数，如频率范围、音量等。
确保测试参数的一致性，以便进行准确的比较和评估。
三、检验过程中的具体内容：3.1 音频性能测试：通过音频信号发生器产生标准音频信号，将其输入到耳机中，并使用频谱分析仪等设备进行音频性能测试，如频率响应、失真、信噪比等。
3.2 物理性能测试：对耳机的物理性能进行测试，包括耐久性、舒适性、防水性能等。
可使用拉力测试仪、人体工程学测试仪等设备进行测试。
3.3 电气性能测试：对耳机的电气性能进行测试，如电阻、电容、电感等。
可使用电阻计、电容计等设备进行测试。
四、检验后的数据处理：4.1 数据记录与分析：在进行耳机检验时，应记录测试过程中的数据，包括测试参数、测试结果等。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范版次第一版1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；耳机通用检验规范版次第一版破损、变形、脱落、松层等开裂、折皱、翘起不允许。
√点缺陷异色点：D≤0.2mm(S≤0.03 mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
√同色点：D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm√其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W。
√滋墨商标文字或图案：面积≤0.3 mm2√其它文字或图案：面积≤0.5 mm2√残缺商标文字或图案：残缺长度L ≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度L ≤ 2/3 W，残缺深度H ≤ 1/3W。
√线细商标文字或图案：细线宽度≥ 9/10 W。
√其它文字或图案：细线宽度≥ 2/3 W。
√打印字体不允许：标签条码上打印的字体不清晰、不完整，字体重叠，粗细不均，打印内容无法辨认；打印的内容整体不居中、条码太倾斜；与设计规格不符。
耳机检验规范
耳机检验规范1.0 目的：掌握耳机检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2.0 适用范围：本规范适用于本公司生产及外购耳机成品.3.0 职责：QC人员负责对产品在线品质检验，成品抽检。
4.0 检验内容:4.1 外观:4.1.1 包装箱标识清晰,字迹整洁。
4.1.2 线体无烫伤、损伤、脏污，胶水渍,芯线无外露。
4.1.3 耳机、话筒插头与插座配合良好，无太松、太紧或接触不良。
4.1.4 线体无严重变形、脱落现象，无断路、接触不良。
4.1.5 耳机海棉外套完好，无破损，耳机、话筒与衔接部位无脱落、松动现象,耳套粘胶无松脱,胶水渍.4.1.6 头环调节支架和耳机、话筒塑胶外罩无严重变形、开裂、划痕、明显凹痕、披峰毛刺、缩水，明显色差、杂色点,胶水渍等现象。
4.1.7 头环调节支架在使用范围内移动灵活，可以调节到允许操作范围的任何位置，轻微拉扯不脱落、断裂。
4.1.8 话筒转动支架在120度范围内转动灵活，无过松或过紧现象。
并且能有360度转动。
4.1.10 内置嗽叭无氧化，变形,纸盆无破裂。
4.2 结构尺寸:4.2.1 各结构尺寸应符合样品和装配要求。
4.2.2 耳机头环左右错位不能超出耳机前罩5mm。
4.2.3 左右耳机的上、下位置偏差不超过5mm。
4.3 电气性能:4.3.1 馈给耳机100HZ-5KHZ扫频正弦信号,不能有碰圈声或其它异常声,输出波形无失真。
4.3.2 用音乐磁带、英语带进行放音时,声音纯正、音质丰富，声音无沙哑、时大时小，时有时无现象。
4.3.3 给话筒送话应正常工作，声音无失真、时大时小、时有时无现象。
4.3.4 耳机和外置话筒同时接插时，其功能正常、互不干扰。
5.0 检验方法：5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：卡尺测量,试装,。
5.3 电气性能：用音频扫频信号发生器和复读机(电脑)测试。
6 缺陷分类(见附表)7 抽样方案：MIL-STD-105E II CR:0 MA:0.65 MI:1.58 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
蓝牙耳机检验规范标准
蓝牙耳机检验规范标准蓝牙耳机和音箱成品检验标准前言本标准适用于___的蓝牙耳机和音箱产品，包括研发、试生产、QA增强性试验和出货检验等各个阶段。
本标准由品管部起草。
本标准起草人：本次标准审核人：本次标准批准人：说明1.目的：规范成品检验，指导生产部门对不良品的控制并保证产品出货质量，特编写QA检验标准。
2.范围：本标准适用于本公司所有蓝牙耳机和音箱成品检验。
3.抽样标准依据GB/T2828.1-2012级，一次抽样，一般检验水平Ⅱ级，重缺陷（MA）.4.检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机，蓝牙测试仪。
5.检验依据：标准样品、产品规格书。
6.检验项目：成品功能检验、成品外观检验，成品可靠性能检验。
7.本标准规程未尽项目，需要检验可参照国标要求，当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时可不做检验要求。
目录The following is a list of quality standards for plastic products:B zone diameter should not exceed 0.1mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 2.A zone should be free of scratches.B zone diameter should not exceed 0.2mm。
and the number should not exceed 1.C zone diameter should not exceed 0.3mm。
and the number should not exceed 2.A zone should not have shrinkage.B zone should not have us shrinkage or more than 2 areas of shrinkage.A zone should not have more than 1 area of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.B zone should not have more than 2 areas of noticeable water lines with texture or length greater than 0.1mm.C zone should not have more than 3 areas of water lines with length greater than 0.2mm.The length of bright lines (air lines) on the finished product should not exceed 0.1mm。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：在生产线上，耳机是一种常见的电子产品，质量检验是确保产品质量的关键步骤。
本文将介绍耳机检验作业的指导，帮助检验员正确、高效地进行检验工作。
一、外观检查1.1 外壳检查：检查耳机外壳是否有裂痕、划痕或变形。
1.2 颜色检查：检查耳机外壳颜色是否均匀，有无色差或脱色现象。
1.3 标识检查：检查耳机上的标识是否清晰、完整，有无模糊或缺失。
二、功能检查2.1 音质检查：通过播放音乐或声音测试耳机的音质是否清晰、无杂音。
2.2 麦克风检查：测试耳机的麦克风是否正常工作，能否清晰传输声音。
2.3 按键功能检查：测试耳机的按键功能是否正常，能否控制播放、暂停、调节音量等。
三、连接性检查3.1 插头检查：检查耳机插头是否完好无损，有无变形或损坏。
3.2 连接线检查：检查耳机连接线是否牢固，有无断裂或磨损。
3.3 插孔检查：检查耳机插孔是否干净，无杂物阻塞。
四、包装检查4.1 包装完整性检查：检查耳机包装是否完整，有无破损或缺失。
4.2 包装标签检查：检查包装标签是否准确、清晰，有无错误或模糊。
4.3 包装密封性检查：检查包装是否密封良好，有无开裂或漏气现象。
五、文件记录5.1 记录检验结果：将检验结果记录在相应的检验表格或系统中。
5.2 处理异常情况：如发现耳机存在质量问题，及时通知相关部门处理。
5.3 定期复查：定期对检验作业进行复查，确保检验工作的准确性和及时性。
结论：通过本文所介绍的耳机检验作业指导，检验员可以按照规范的步骤进行耳机检验工作，确保产品质量，提高生产效率。
同时，定期复查和记录检验结果也是保证检验工作质量的重要环节。
希望本文能对耳机检验作业有所帮助。
蓝牙耳机成品检验标准
蓝牙耳机成品检验规范
一目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品.
二．范围：
适用于蓝牙耳机成品的检验
三．内容：
3.1.检验水准：按GB/T2828.1-2003\MIL-STD-105E G-Ⅱ.允收水准（AQL）：CR=0 MA=0.65 MI=1.5
3.2缺陷分类:
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四．检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。
检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。
光照强度： 500±50Lux。
检验距离： 30㎝左右。
视力:0.7以上(含矫正视力).
视角:大于60°
五．检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
六．检验依据：
标准样品、产品规格书
七．检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
八．检验项目及缺陷判定：
8．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
8．3 耳机外观检验
8．3．1 区域定义：
特区:LCD显示区(如12W)
A区：产品正面。
B区：产品侧面四边。
C区：产品下面及其它可视部分。
九．质量记录：
《蓝牙耳机检验报告》。
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机是我们日常生活中常用的电子产品之一，而耳机的质量直接影响到音质的好坏。
为了保证耳机的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家更好地了解如何进行耳机的质量检验。
一、外观检验1.1 确保外观无损伤：检查耳机外壳是否有划痕、变形等损伤。
1.2 检查连接线：检查连接线是否完好，无断裂或者磨损。
1.3 检查耳机头部：检查耳机头部是否有异物或者灰尘，确保清洁。
二、音质检验2.1 检查左右声道：播放左右声道测试音频，确保左右声道均匀。
2.2 检查音量调节：调节音量，确保音量调节功能正常。
2.3 检查音质：播放不同种类的音频，检查音质是否清晰、无杂音。
三、功能检验3.1 检查按键功能：测试耳机上的按键功能是否正常。
3.2 检查麦克风：录制声音测试麦克风是否正常。
3.3 检查线控功能：测试线控功能是否正常，包括接听电话、挂断电话等功能。
四、耐久性检验4.1 拉扯测试：拉扯连接线，测试连接线的耐久性。
4.2 弯曲测试：弯曲连接线，测试连接线的耐久性。
4.3 插拔测试：进行插拔测试，测试插头的耐久性。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查包装是否完整，无破损。
5.2 检查配件齐全性：检查配件是否齐全，如说明书、保修卡等。
5.3 检查标识清晰度：检查产品标识是否清晰，无模糊或掉色。
结语：通过以上的耳机检验作业指导，我们可以更好地了解如何进行耳机的质量检验，确保购买到质量良好的耳机产品。
希望大家在购买耳机时能够注意以上细节，选择适合自己的耳机产品。
TWS蓝牙耳机检验规范
TWS蓝⽛⽿机检验规范1.0 ⽬的：为明确本公司蓝⽛⽿机的产品检验需求，特制定蓝⽛⽿机的成品检验标准，为产品的⽣产、质量控制提供判定依据。
2.0 适⽤范围：适⽤于本公司⽣产的所有蓝⽛⽿机成品检验。
3.0检验条件及环境a)视⼒：检验⼈员视⼒要求不低于1.0；b) 距离：⼈眼与产品表⾯的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每⽚外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视⾯与桌⾯成45°，上下左右各转动15°（保证各个⾯的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷⽩荧光灯，光源距被测物表⾯50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近⽆⼤功率⽆线电⼲扰信号。
判定：检验者先依据该标准确定表⾯区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。
4.0 检验⽔准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012⼀般检验II⽔准允收⽔准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验⼯具：卡尺、塞尺、菲林卡⽚、蓝⽛综合测试仪、苹果⼿机或者客户指定⼿机。
6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项⽬：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在⽣产和使⽤过程中会产⽣损害⼈⾝安全，或者严重影响产品性能的缺陷。
b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产⽣较严重影响的缺陷。
c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产⽣轻微影响的缺陷。
9.0补充说明：a）直径⼩于0.10mm且间距⼤于15mm的点缺陷可忽略不计。
b）点缺陷包括异⾊点、杂质、多胶点、⿇点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有⼿感的颗粒按异⾊点计算。
c）当本标准与实际效果有出⼊时，以限度样品为准。
10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异⾊点：与本⾝颜⾊不同的杂点或混⼊树脂中的杂点⿊点等暴露在产品表⾯上。
料花：由于种种原因，⽓体在产品表⾯留下的痕迹与底⾯颜⾊不同并发亮发⽩，带有流动样。
成品耳机检验标准
成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 1 页共 6 页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。
二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。
三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。
2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约30CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 2 页共 6 页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MIPVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数 第 3 页 共 6 页检验耳套、护套、咪棉破损、散线 目视 ◎ 耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视 ◎ 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视 ◎ 电线露铜、漏扎线目视 ◎ 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花 目视 ◎ 不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验说明：A ：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。
蓝牙耳机成品检验规范
蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。
2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。
（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。
次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。
5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。
B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。
C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。
6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。
间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。
段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。
划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。
缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。
混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。
7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。
7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。
耳机类通用检验标准
0
0.65
2.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验项目及缺陷判定：
4．1一般检验项目
检查项目
缺陷内容描述
缺陷分类
备注
Z
A
B
C
1、包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识
3)外包装箱外规格型号、物料代码、数量标识不完整或标识错误
4)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响
1目的：
制定和规范《耳机检验标准》，以此手机品质部对耳机类材料的检验提供依据。
2 范围
适用于手机品质部对耳机有关的检验工作。
3检验规则：
按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样：
缺陷类别
Z类
A类
B类
C类
一般检验项目（水平II）AQL
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
3）MIC与线体间：固定MIC，杆高调整到300mm
负重：100克
屈曲角：120°
屈曲次数：3000回
试验后检查：外观无损伤、功能全部正常
10PCS
1）寿命
试验内容描述
备注
试验内容
承重试验
1）插头与线体间：（双线）承受3公斤拉力，持续时间1分钟
2）耳机与线体间：（单线）承受1.5公斤拉力，持续时间1分钟
10)MIC注塑部分明显残缺、起泡、变形或有毛刺（刮手）
11)MIC堵孔或MIC孔明显不规则（影响通话质量）
12)拨打/接听按键松动、残缺、变形或手感不良
耳机检验作业指导
耳机检验作业指导标题：耳机检验作业指导引言概述：耳机作为我们日常生活中常用的电子产品之一，其品质和性能直接影响到我们的听觉体验。
为了确保耳机的质量和性能符合标准要求，进行耳机检验是非常重要的。
本文将介绍耳机检验的作业指导，帮助大家了解如何正确进行耳机检验。
一、外观检验1.1 确认产品标识：检查耳机产品上的标识是否清晰可见，包括品牌标识、型号、生产日期等信息。
1.2 检查外壳表面：观察耳机外壳是否有明显的划痕、变形或颜色不均匀等质量问题。
1.3 检查线材连接处：检查耳机线材与耳机插头、耳机耳塞连接处是否牢固，无松动现象。
二、音质检验2.1 检查声音清晰度：播放不同类型的音频文件，检验耳机的声音清晰度和音质表现。
2.2 检查声音失真情况：调节音量到不同级别，检验耳机在高音量下是否有明显的声音失真现象。
2.3 检查左右声道平衡：播放左右声道测试音频，检验耳机左右声道是否平衡一致。
三、功能检验3.1 检查音量调节功能：调节耳机上的音量按钮，确认音量调节功能是否正常。
3.2 检查暂停播放功能：按下耳机上的暂停按钮，确认暂停播放功能是否正常。
3.3 检查接听电话功能：接听电话并进行通话测试，确认耳机的接听电话功能是否正常。
四、耐用性检验4.1 拉扯测试：轻轻拉扯耳机线材，检验其耐拉扯性能。
4.2 弯曲测试：弯曲耳机线材，检验其耐弯曲性能。
4.3 插拔测试：多次插拔耳机插头，检验其耐用性能。
五、包装检验5.1 检查包装完整性：检查耳机包装是否完整无损，包括外包装和内部配件。
5.2 检查配件齐全性：确认耳机包装内的配件是否齐全，如充电线、耳塞等。
5.3 检查说明书准确性：查阅耳机说明书，确认说明书内容与产品实际情况是否一致。
结语：通过本文的作业指导，希望大家能够正确进行耳机检验，确保所购买的耳机产品质量和性能符合标准要求。
耳机作为我们日常生活中的重要电子产品，其品质和性能不仅影响到我们的听觉体验，也关乎我们的健康和安全。
耳机可靠性测试规范标准[详]
![耳机可靠性测试规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5bdc5fcefc4ffe473268ab8c.png)
1.0目的:制定头戴式耳机成品检验规，保证产品质量2・0围:本公司耳机生产制程/成品出货的产品3・0榷责：由品管部0QC负责耳机成品测试4.0验货环境要求4.1光源与检查物件距离的要求4. 1. 1光源与检查物件的距离40-80CM：lX40W光管,80-140CM：2X40W光管4. 1. 2检查员与检验物体的距离:30+/-5CM.角度：45+/-5°C4.1.3视线停留时间3-5秒。
4.2可靠性测试4.2.1拉力测试,A：主线拉力7. 5KG/1分钟.B：分线卡双线拉力4. 5KG/1分钟, 单线拉力2. 5KG/1分钟・MIC拉力1.5KG/1分钟,测试后功能需正常.4. 2.2跌落测试4. 2. 2.1 1米高度自由落地（水泥地）5次，落下的地面必须是水泥硬地板，耳机的正面、背面、顶面、底面、左右两侧面各跌落1次（共 6次），测试后检查：耳机所有结构是否良好，不能出现断裂、松脱、耳机功能必须正常，音质保持良好-不能出现杂音、异音、等现象.4. 2.3撞击测试：在线材60CM距离处垂直自由落下撞击墙体，测试后功能需合格，喇叭前后壳及耳塞前后壳不允许脱壳.4. 2. 4耳机外壳测试:施加7KG的力/I分钟,测试后外壳0K功能合格4. 2.5线材摇摆测试：吊重200g,角度180度，速度30次/分钟，10000次合格4. 2. 6高低温测试:高温+60度（湿度30%）,低温-40度，各测12小时，测后功能及可靠性需合格4. 2. 7盐雾测试:PH值6. 5-7. 2,测试温度35+/-2£,5%盐水，测试48小时•测试后金属件不氧化及变色.4. 2.8耳机成品喷油/丝印/移印的测试标准参阅ES-MA-00K喷油/丝印/移印，检验规〉测试标准4. 2.9 MIC开关的通断测试30000次〈专用测试仪〉，测后功能需合格4・3・其他可靠性测试参阅ES-MA-004《头戴式耳机成品检验规》4.4功能测试验：4. 4.1频响仪测试耳机成品曲线是否在接受围，必须要工程确认频响仪设置的参数是否正确的.4. 4.2连接手机测试MIC的通断功能0K,可以选择歌曲，专用试音曲听机测试不能有破音，左右两全两端声间时大时小，杂音，失真，等。
耳机成品检验标准
爱国者电子科技有限公司
C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序 号
项目
品 质 标准
缺陷判定 （CRI）（MAJ） （MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸 物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之 则拒收(RE)
◎
喷油 不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可 接收(AC),反之则拒收(RE)
耳机 产品外观检验规范
2，A面标准
缺陷种类 L＜10cm;W＜30cm或L＜10cm， Φ＜3cm
杂质
砂孔
气泡
修边不良 面积≤0.3m㎡ 1处（面积可以累
划伤
加）
油斑
有感刮伤
漏喷
顶白
面积≤0.5m㎡ 2处
变形
高度＜0.3mm, W＜0.3mm,L＜1mm 1条
毛边
高度＜0.3mm, W＜0.3mm,L＜1mm 1条
不同规格材料外观可接受标准 10cm≤L≤20cm;3cm≤W≤6cm 或
D面
在正常使用和使用过程中产品任意变动位置永远观察不到的面
五，产品区域面简要图示(LOGO按照LOGO标准要求判定）
图示说明 A面：图示1可以看见和水平旋转180度
可以看见的面为A面
B面：图示2可以看见和垂直旋转180度 可以看见的面为B面
图示1
C面:图1,2中除A、B面外，其它未经机械拆卸可以 观测到的面为C面，头弓支架在使用时被拉伸后可以 看见的面也为C面 D面:未经拆卸，从产品外表任何角度都无法观测到的 面为D面
Cri类缺陷: 产品的主要特性无法满足质量要求且对人的人身安全和健康产生潜在危害
Maj类缺陷: 产品的主要特性无法满足质量要求，不能正常使用
Min类缺陷: 产品的一般特性无法满足质量要求，但不影响正常使用使用
3.判定依据
依据《抽样计划》（GB2828.1 GII抽样检验水准）,按照正常检验二次抽样方案一般水平Ⅱ级进行抽样；
面积≤1.6m㎡ 2处 高度＜0.3mm, W＜0.4mm,L＜1.1mm 3
条 高度＜0.3mm, W＜0.4mm,L＜1.1mm 3
条
缺料
W＜0.3mm,L＜1mm 1条
耳机成品检验规范
目视 样品
◎
挂线﹑披锋
目视
◎
皱﹑脏污
目视
◎
破裂
目视
◎
咪棉
破裂
目视
◎
脏污
目视
◎
电线类
压痕
目视
◎
破皮（露铜）
目视
◎ห้องสมุดไป่ตู้
披锋
目视
◎
五金类
氧化﹑生锈
目视
◎
披锋
目视
◎
变形
目视
◎
螺钉锁花
目视
◎
3.3.4包装检验
检验
项目
不良现象描述
检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
包装方式（成品包装/产品装箱
不符合要求
手感
◎
松动﹑松脱
手感
◎
断裂
目视
◎
耳壳组合
与垫盘装配不到位﹐不密合
目视 样品
◎
松动
手感
◎
与饰片﹑铭板装配不到位﹐不密合
目视 样品
◎
转轴组合
装配不到位﹐不密合
目视 样品
◎
旋转不顺畅﹐止滞﹑卡﹑旋转角过大
手感
◎
松动
手感
◎
检验项目
不良现象描述
检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
耳套组合
装配不到位
目视
目视 样品
游标卡尺
◎
颜色不符合样板
目视 样品
◎
刮露底材﹐长度大于3mm﹐一个面多于两条
目视 样品
游标卡尺
◎
耳机通用检验规范(123)
耳机通用检验规范WJ-COP-003-01第一版拟制：王贯宝审核：批准：版本号更改说明签名日期01 初次拟定王贯宝2016年5月30日1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；检视时间：10±5s（单一面），针对外观检验；最长检验时间15s。
在15s检视，如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
6、耳机抽样计划：检验项目抽样计划允收水准外观/结构GB2828.1-2003正常一次抽样LEVELII致命缺陷(CR)：C=0严重缺陷(MA)：AQL=0.65轻微缺陷(MI)：AQL=1.07、术语与定义7.1缺陷严重程度定义DefectClassification缺陷等级定义CR:CriticalDefect 致命缺陷产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患，对客户财产构成威胁的缺陷。
MA:MajorDefect严重缺陷产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷：1．功能缺陷影响正常使用。
2．性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料4．漏元件、配件及主要标识；5．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
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For personal use only in study and research; not for commercial use
成品耳机检验规范肀
版次：A2 编号：ZY-WI-201
螈
一．目的薄
针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。
薅
二．适用范围蒀
适用于本厂生产的所有耳机（麦）成品检验。
葿三．作业内容三．蚆1．
2．检验时需在光线明亮下进行蚃3．
4．抽样标准ANSI/ASQC X1.4—1993
膃
6．检验项目蚀
成品检验：功能、结构、外观、包装薆（1）
（2）功能检验节
说明：A：SPK检验条件纯信号扫描、扫描速度2-3秒；扫描范围：100HZ-1500HZ信号电压根据蒁SPK电压标准确性设定。
B：MIC以语言信号判定蒀
C：SPK阻抗测试根据SPK阻抗标准，成品耳机阻抗测试须增加电线阻值30HM
蚇
（3）结构检验
说明：A：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。
B：后盖内不可有异物，且耳机在使用时不可让人感到有压迫感。
C：插针公母对插时不能过松或过紧
D：:线材长度检验公差（标准尺寸依BOM表或客户要求）
1000MM内：±20MM
1000M M－1499MM:± 30MM
1500MM－1999MM:±40MM
2000MM以上：±50MM
E：柄线长度检验参考样品及BOM表。
（3）外观验验
说明：外观检视目距300MM光线明高，检验时间5秒以内。
（4）包装检验
（5）跌落测试
测试要求：取合格样品5PCS，从1米高自由跌落橡胶板，其功能、结构无不任何不良现象。
注：如客户有要求需做，没有要求可不做。
（6）成品耳机AB面的判定
A：耳机正面为A面
B：耳机反面为B面
(7）A:拉力测试
测试方法及要求：取合格样品3PCS,用拉力测试仪对电线插头两端进行测试，插针一端用3KGS 的力度,耳机出线孔一端用10KGS力度测试，如有一端拉出，都将判定不合格。
(8):头带夹力测试
标准：头带夹力不小于300gf、不大于500gf
测量方法：将耳机分开L/R 耳套部分，紧贴测试板，测试点的夹力数据作记录。
数据换算：0.1kg=100gf
(9):电线折弯摇摆测试
测试方法及要求：每批次取合格样品2PCS用折弯摇摆测试机对电线两端进行测试，先线材的
一端夹在夹具的中间，将线材夹牢，中一端通过悬挂支架后，接入拉线夹，然后用100gf的砝码吊重，左右摇摆为60度，耳机摇摆次为20000次。
日期：制表：审核：仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement àdes fins personnelles; pas àdes fins commerciales.
толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследованийинедолжны
использоватьсявкоммерческихцелях.
以下无正文
For personal use only in study and
research; not for commercial use。