蓝牙耳机成品检验标准[详]

蓝牙耳机成品检验标准

1.0目的：
为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2．0 适用范围：
本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）
3．0 检验环境：
温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度： 500±50Lux。

检验距离： 30㎝左右。

视力: 0.7以上(含矫正视力).
视角: 大于60°
4．0 检验水准：
MIL-STD-105E G-Ⅱ
允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.5
5．0 检验工具：
工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

6．0 检验依据：
标准样品、产品规格书
7．0 检验项目：
成品功能检验、成品外观检验
8．0 缺陷分类：
CR(critical defect) 致命缺陷
MA(major defect) 主要缺陷
MI(minor defect) 次要缺陷
9．0 检验项目及缺陷分类：
9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面
9．3 耳机外观检验
9．3．1 区域定义： A 区：产品正面。

B 区：产品侧面四边。

C 区；产品下面及其它可视部分。

蓝牙耳机检验规范

乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。

3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。

3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。

3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。

3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。

3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。

3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。

4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。

2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。

3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。

操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。

4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。

5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。

6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。

8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。

9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。

10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。

14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。

蓝牙耳机成品检验规范

蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。

5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。

主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。

次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。

5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。

B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。

C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。

6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。

间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。

段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。

划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。

缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。

污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。

混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。

气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。

7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。

7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。

蓝牙类成品检验标准.doc

为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2.0适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）3.0检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度： 500±50Lux。

检验距离： 30㎝左右。

视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于60°4.0检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.55.0检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：CR(critical defect) 致命缺陷MA(major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷9.0 检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热◎充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎充电时间过长充电超过2.5小时红灯仍然常亮(表示电没有充满)◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的60%◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热◎备注：1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。

2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。

3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。

9．3 耳机外观检验9．3．1 区域定义：A区：产品正面。

B区：产品侧面四边。

C区：产品下面及其它可视部分。

JM-QCD-P-015 蓝牙耳机检验标准2020.8

1.1.1 塑胶产品缺陷定义
1.1.1.1 熔接线：指成形时树脂的两条流线不能够完全融合时形成的线状的线条；
1.1.1.2 云雾状：指透明的塑胶内部或表面出现的不是很清晰的云雾状的现象；
1.1.1.3 银丝：成形时树脂内的水蒸气，气体等有流入过模腔内的痕迹成银状呈现在制品表面；
1.1.1.4 发白：塑胶制品上有因施加有变曲的物理力量而导致变白的现象；
JM-QCD-P-015
拟制年月版次
批准：修订内容摘要
2020.9 V1.0
生效日期总页数
修订者
2020.09.15 1/15
1.目的: 确保耳机外观和性能符合公司产品质量的要求，保证耳机的质量。
2.适用范围: 适用机乐堂品牌所有TWS耳机检验。
3.术语和定义: 3.1 缺陷定义：致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。重缺陷：产品存在使用会严重影响功能、性能，为重缺陷；轻缺陷：上述缺陷以外的其它不会影响功能、性能，产品使用的轻缺陷。
4.抽样标准: 根据MIL-STD-105E《逐批检验计数抽样程序及抽样表》II级一次抽样标准对来料进行抽检，接受质量限为：致命缺陷（CRI）:AC=0 重缺陷（Major）： AQL 0.65 轻缺陷（Minor）： AQL 1.0
5.检验项目与标准: 5.1检验条件距离：人眼与被测物表面的距离为300 mm ～ 350 mm。时间：每件检查总时间不超过10s。位置：检视面与桌面成45_。上下左右各转动90_（保证各个面的缺陷均能被看到），前后翻转。照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100 mm～150mm ，（照度达600 Lux～100Lux）。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

蓝牙耳机检验规范

蓝牙耳机检验测试规范一、测试目的为保证公司所生产的蓝牙耳机质量及新开发产品性能，确保设计能满足客户的要求，达到或超过国家规定的技术要求，新产品按照此测试规范书来执行。

二：测试项目外观检查测试1.线材检查耳机线不能有划伤、烫伤、起泡、烫伤、露内线、缩水、异色、毛刺等；焊接的线材必须设计扣位防止受力时焊接部分被拉断，如果线材设计时未加线扣，则必须在尾端做线材打结处理。

2.主体外观耳壳、面盖、等所有塑胶/金属外观件不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、批锋、异色、缩水、毛刺、麻点，如有电镀件，则电镀不能有缩水、划伤、表面污渍等; 外壳不能有划伤、缩水、批锋、异色、毛刺、表面污渍等不良。

高光件需要亮度均匀表面无刮花，划伤，异色，污渍等不良。

3. 装配各元件装配到位，盒盖处缝隙不能大于0.2毫米，按键弹性良好，装配紧凑用手晃动不能有异响，抽拉和转动手感良好，戴耳机后舒适感良好，不能松动或者夹耳。

将耳机用一定的力度在检测台上敲击，检测整个耳机内机构件打胶情况，敲击后摇动耳机不能有异响声，不能有配件脱落。

4.丝印检测耳机丝印（包括镭雕）必须字迹清晰，无错印.漏印.印反的现象。

丝印表面不能有刮花、划伤、烫伤、掉漆、异色、毛刺、麻点。

印字/标志颜色必须正确。

功能测试1.BT连接听音测试打开蓝牙开关，检查是否通电，各个灯是否亮起正常。

长按PLAY按键使耳机进入配对状态，此时LED2会红蓝交替闪烁。

等待耳机与测试仪连接成功后，观看测试仪屏幕上面蓝牙名称和地址是否正确。

戴上耳机听音，音乐声音应清晰无杂音，异音，声音小，无失真，左右声道无单边现象和大小音现象。

听音合格后检查音量加减，上下曲，和暂停键功能是否正常。

音量需要加到最大（音量最大时继续按加音量键会出现“滴滴”声）后检查是否有杂音，异音，失真现象。

听音测试合格后进行通话测试，将仪器上的“咪头模式”按钮按下后进入通话状态，对着耳机说话。

外接的音箱会将通话声音外放出来。

要求通话声音清晰无杂音，异音和失真现象。

45 蓝牙耳机、音响成品检验规范

深圳市XXX 有限公司文件类别：作业规范制订单位：品质部发行日期：2014-11-10保管单位：1.目的为确保产品的外观及功能在标准范围内,符合公司和客户所需的质量要求,参与业界,客户及各方技术资料制定检验的依据和质量判定标准，以资引用。

2.适用范围适用于蓝牙耳机、音响系列产品。

3.定义3.1致命缺点 ( Critical Defect ) :此种缺点将导致装配者或使用者受到严重伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。

3.2主要缺点 ( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其它有关客户主要规定之质量偏差的缺点, 或可能造成使用者抱怨者, 均属于主要缺点 .3.3次要缺点 ( Minor Defect ) :指不影响产品的适用性和功能或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属于次要缺点 .3.4 抽样标准MIL-STD-105E,取一般检验水平Ⅱ3.5抽样计划抽样计划及质量判定标准按量产采用AQL:CR=0,MA=0.65,MI=1.5试产时采用全检，之规定进行实施:3.6 限度样品对于文字难以叙述清楚或不易判定合格与否之外观缺点, 则以提供良品与不良品之限度样品及说明图片,供作出货检验时判定之参考 .3.7 本标准由品质部负责解释,标准中未能涵盖的质量缺陷,由品质部参考现状，客户或业界标准进行判定;后需定期纳入标准.3.8 当检验判定不可量化且存在争议时,以"是否满足最终用户的明确或潜在合理需求"为原则,进行分析和判定.3.9 如来料为客户提供物料,因客户对物料已做过检查,故可根据实际情况,对部分检查项目实行放宽处理.3.10 检验设备/工具卡尺，塞规，样品，洒精，电脑，蓝牙测试设备，手机等.4.相关文件.4.1《抽样计划》标准作业程序4.2《成品检验》标准作业程序5. 责任.本检验规范由品质部订定,由品质部成品检验人员依据执行,并依实际作业需要随时修订,以维持系统运作顺畅.6.程序6.1 注意事项:6.1.1作业前请戴静电手套, 防止造成外观不良.6.1.2检验中的各种产品须明确标示检验状态.6.1.3.作业检验前请先阅读检验WI.6.1.4.产品所有附件的版本以<<承认书>>为准.6.1.5检验时注意5S.6.1.6检验时需轻拿轻放,避免产品掉落地上.6.2 作业程序:6.2.1.检验员确认送验批量后依据WI规定的抽样计划对送验产品进行抽样。

蓝牙耳机成品检验标准

目的：为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度： 500±50Lux。

检验距离： 30㎝左右。

视力:以上(含矫正视力).视角:大于60°检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-87 II 性能按GB/2828-87 S-3允收水准（AQL）：CR= MA=0.65 MI=检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

检验依据：标准样品、产品规格书检验项目：成品功能检验、成品外观检验缺陷分类：CR(critical defect) 致命缺陷MA(major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：更或改进按变更后技术参数检验。

9．3 耳机外观检验9．3．1 区域定义：A区：产品正面。

B区：产品侧面四边。

C区：产品下面及其它可视部分。

A区 B区C区9．3．2 耳机外观检验及缺陷分类：缺陷分类检验项目缺陷描述CR MA MI 机体各部分与样品存在明显色差◎颜色机体各部分之间存在色差◎脏污机体、配件、包装等可视部分有脏污◎破损产品任何部分有破损(遇热后破损12W)◎产品可接触部位边缘有刺手的批锋、毛刺◎批锋、毛刺产品可视部位有批锋、毛刺◎相关表单：GB 2828-87抽样表。

成品耳机检验标准

成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 1 页共 6 页一．目的针对本厂生产的耳机（唛）的检验作业加以规范，以确保产品最终出货品质。

二．范围适用于本厂生产的所有耳机（唛）成品检验。

三．内容1、抽样方案：依据GB2828.2-2008，IL=Ⅱ，AQL：CR=0、Ma=0.65、Mi=2.5。

2、缺陷类别：致命缺陷CR：(Critical): 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷；严重缺陷Ma：(Major): 导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般用户不可接受的缺陷；表现为：A、功能缺陷影响正常使用；B、性能参数超出规格标准；C、漏组件、配件及主要标识；D、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；E、包装存在可能影响产品形象的缺陷；F、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻微缺陷Mi：(Minor): 可能会使产品使用性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。

3、检验环境要求：A、相对温度：25℃±10℃B、相对湿度：45％~85％C、光照条件：600-800LUX，被检物料距离光源1M左右D、目视距离：约30CM，±45度E、外观和结构检查的时间：15-20秒/PCSF、检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等4、区域定义：A区：正面部分B区：侧面部分C区：底面等其他使用者可见部分成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 2 页共 6 页四、检验项目及标准1、包装检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MIPVC 刮花、脏污、发白、打皱、杂物目视◎彩卡未放到位、重影、破损、字体模糊目视◎异色、色差、刮伤、发白目视◎飞机孔漏打目视◎吸塑整体毛边、错位目视◎耳机未放到位目视◎包装方式不符合要求目视、订单说明、BOM表◎包装配件错件、漏件目视◎包装混装、短装、箱唛标示要求不符目视、订单说明、BOM表◎箱唛字体不清晰、残缺、封箱胶带松脱、捆带松脱目视◎2、外观检验检验项目不良现象描述检验工具及方法缺陷定义备注CR MA MI外观塑胶件披锋、刮伤长度大于5MM、一个面二条以上（含二条）目视◎塑胶件刮伤、缩水、水纹、汽泡、杂色、色差目视◎喷油件少喷油、露底、喷油不均、刮伤露底材目视◎丝印位置不正、倾斜、模糊、残缺、色差目视◎丝印字体与样品不符目视◎成品耳机检验标准编制部门品质部页数/总页数第 3 页共 6 页检验耳套、护套、咪棉破损、散线目视 ◎ 耳套、护套、咪棉线装头、针孔、脏污目视 ◎ 电线压痕、刮伤、沾胶、针孔、脏污目视 ◎ 电线露铜、漏扎线目视 ◎ 五金件氧化、生锈、披锋、变形、堵孔、刮伤、螺丝锁花目视 ◎ 不同灯型耳机混装目视◎3、结构检验说明：A ：装配后要求各固定连接件坚固，活动连接件活动是顺畅。

01-蓝牙耳机系列成品检验标准A0

修改状态蓝牙音频传输系列成品通用检验标准文件编号：QA-SIP-E-001生效时间：2020.02.29文件版本：A0制定\修改更新审核批准说明：姓名袁震峰陈星飘彭德仔职位品质工程师品质主管总经理签字时间修改状态前言本标准文件使用于盛和达智能科技有限公司生产和销售任何蓝牙耳机蓝牙音箱产品质量检验把关和管控。

使用范围为蓝牙耳机产品的设计研发、试生产、大货生产、QA增强性试验检验及出货检验各个的质量检验质量管控阶段。

蓝牙音频传输产品包括含蓝牙耳机和蓝牙音箱两类。

其中蓝牙耳机蓝牙音箱产品又分类为含无线充功能和不含无线充功能两类。

本标准除了适用本公司（盛和达智能）外，还可以适用于于本公司合作的外协厂商。

外协厂商提供的物料半成品和成品，都必须在进入本公司阶段按照本标准进行质量检验。

如果外协厂商有自己的标准，本公司可以参照对方提供的标准进行质量检验，但是必须对方的标准是比本标准严才适合，比本标准宽松则不参考对方提供的标准。

本标准也适当可以适用于对客户端参考使用和解释。

但是，不适用于对外政府检验测试机构，对政府检验机构应另专业的标准文件或参照相关的国际国际和行业的相关的标准为准。

2020.02.27修改状态1,目的:为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2,适用范围：适用于本公司内（含本公司、协力厂商）所有蓝牙耳机成品产品。

（特殊要求检验产品除外）3，职责划定:品质部：IQC IPQC OQC QA等品质部人员负责从来料、制程、实验室、老化室、成品出货等所有品质环节的品质检验和管控。

并且主导其品质的异常改进和质量逐步提升完善。

生产部：生产符合要求的产品，协助对于异常问题的返修返工筛选等处理。

采购部：采购符合品质标准要求的物品，协助品质部对外购物品不合格异常的处理。

工程研发部：协助品质部对品质异常问题的处理。

4，检验环境和条件要求:温度、湿度：在正常大气压下，温度20~30°，湿度45~85%下进行检验。

蓝牙耳机成品检验标准

文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第１页/共6页版本变更履历:版次日期变更内容摘要12016/12/6新制定草拟会签品质采购执行仓储审核生产资源开发体系管理核准研发计划物控人力资源营销生产工程文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第２页/共6页1.0目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。

2.0适用范围：使用于本公司生产的蓝牙耳机检验。

3.0检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度：500±50Lux。

检验距离：30㎝左右。

视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于60°时间：目视停留时间不超过5秒判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。

4.0检验水准：外观、结构、包装按GB/2828-03II性能按GB/2828-03S-3允收水准（AQL）：CR=0MA=0.4MI=1.05.0检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。

6.0检验依据：标准样品、产品规格书7.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR(critical defect)致命缺陷：涉及到威胁人身安全/产品安全/环境污染等不良项目；产品不合格现象会影响人身财产安全及导致无法正常使用.MA(major defect)严重缺陷：严重缺陷(MAJOR):导致产品失效或使产品使用性能降低，但为一般客户不可接受的缺陷；表现为：文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第３页/共6页1：功能缺陷影响正常使用2：漏元件，配件及主要标示3：多出无关标示及其它可能影响产品性能的物品4：结构及外观方面存在让一般客户难以接受的严重缺陷MI(minor defect)轻微缺陷：会引起消费者不满意之外观缺陷.9.0检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面9．2耳机基本功能性能检验及缺陷分类：检验项目检验要点缺陷描述缺陷分类CR MA MI开、关机耳机开机按多功能键1s以上，不能正常开机◎耳机关机在耳机开启状态下，按多功能键3s以上不能关机◎耳机配对进入配对状态按住多功能键5s不能进入耳机配对状态◎耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙终端设备配对◎耳机功能接听、挂断电话按多功能键1次，耳机不能正常接听或挂断电话◎通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方无声音◎拒接电话来电时长按多功能键1s，不能拒接电话◎声控在待机状态下，长按多功能键约1s不能实现声控◎重拨在待机状态下，双击多功能键不能实现末位重拨功能◎音量调节单击“音量+”或“音量-”不能实现“音量+”或“音量-”对耳机实现音量控制◎静音开/静音关通话中，长按音量加减键不能相互切换◎转移通话到耳机声音在手机中，长按音量减键1s，声音不能转移到耳机中◎转移通话到手机声音在耳机中，长按音量减键1s，声音不能转移到手机中◎音乐暂停/播放按多功能键1次，不能实现音乐的暂停/播放◎上一曲/下一曲长按音量加减键，不能分别进行上一曲和下一曲切换◎中英文切换双击多功能键不能相互切换◎一拖二：接听第二个手机来电按多功能键1次不能保留AG1通话，不能接听AG2来电◎一拖二：切换通话双击多功能键，AG1在通话中，不能保留AG2通话◎耳机性能连接稳定性耳机与手机连接后，距离15公分内来电话时，自动断线.◎通话距离耳机与手机背对，小于5米◎通话距离耳机与手机正对，距离小于10米◎兼容性耳机不能和不同品牌手机匹配◎通话质量耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音◎文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第４页/共6页通话质量耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音◎通话质量耳机在通话过程中，对方听到杂音&回声◎充电功能不能充电功能正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎充电时间过长充电超过2小时红灯仍然常亮(表示电没有充满)◎待机、通话时间耳机充满电情况下待机或通话时间过短◎9．3耳机外观检验9．3．1区域定义：A区：制品最初就面向使用者的部位.B区：制品在A区后面向使用者的部位（如产品的斜侧面）.C区：使用者不易看到的制品部位（制品的背面或底面包括能开合的制品）. 9．3．2耳机外观检验及缺陷分类：检验项目缺陷描述缺陷分类CR MA MI脏污裸机、配件、包装等可视部分有脏污◎批锋、毛刺产品接触部位边缘有明显刺手的批锋、毛刺◎产品可视部位有不明显的批锋、毛刺◎色斑/色点,凹凸点或杂质A面可视区域色斑/色点,凹凸点或杂质直径在0.6mm²以上，数量在2点以上◎B面沉点、异色点直径在0.8mm²以上，数量在2点以上◎C面区域沉点、异色点直径在1.0mm²,数量在3个点以上◎划伤耳机A面划伤长度在5mm以上，数量在2点以上◎耳机B面划伤长度在10mm以上,数量在3点以上◎耳机C面划伤长度在10mm以上，数量在4点以上◎缩水A面可视区域的胶件出现1.0mm²以上的明显缩水的现象◎B面有明显手感的缩水，多于2处◎色差产品与样品的同一部件之间的色差△E>=1.5◎同一批产品中不同产品的同一部件的色差△E>=1.5◎合模线A面合模线凸起，有刮手感.◎B面内侧合模线凸起，有刮手感.◎C面不可视区域接受放行.///喷油耳壳A面少油或积油直径大于0.8mm²，少油或积大于2处.◎耳壳B面和少油或积油直径1.0㎜，少油或积油大于3处.◎耳壳C面不可视区域少油或积油直径2mm或见底色，接受◎A面可视区域有杂质或毛屑，长度大于1mm，且数量大于2条◎B面区域有杂质或毛屑,长度大于2㎜，且数量大于2条◎可靠性试验不良◎丝印印字字体模糊、位置歪斜◎丝印内容错误◎印字轻微断层等不良◎文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第５页/共6页可靠性试验不良◎缝隙耳壳组装部件之间缝隙大于0.2mm◎平面装配误差大于0.15mm◎错位壳体间有错位＞0.2mm◎线材线材表面有轻微拉伤，刮痕.◎线材表面有脏污、异物现象◎线材表面有明显破损、露芯线不良◎按键开关用正常力度按开关明显到位，但无作用◎按键按不动◎按键按动不顺畅,有阻碍感(手感不良)◎按键紧,按动后不能回位◎按键松动◎按键按动时机构发出异响◎裸机跌落 1.5M高自由落地，耳机前后壳脱落、破裂◎外箱材质使用错误◎潮湿，褶皱◎部面有任何形式的明显的大的异色脏点及条状、片状脏污◎尺寸与图纸标注明显不符◎品名、数量错误◎彩盒颜色与样品有明显色差（参照色差限度样板）◎印刷或规格与样品不符◎彩盒材质不符◎破损，长大于5mm,宽大于2mm,不能多于4处；划伤，长大于1.5cm,宽大于0.8cm,不能多于2条◎上盒与下盒配合不好,盖不紧◎与内吸塑、黑卡配合不好，晃动、异声◎内盒印刷、规格错（依样品）◎表面有异物◎内吸塑划痕,长大于2cm,宽大于1cm,少于2条◎内吸塑表面出现脏污、破损◎各种标贴彩盒、机身、内包装盒三者标签不一致◎印字不清晰、断层，序列号贴纸、二维码贴纸、流水码贴纸扫描不出；◎漏贴◎断裂,破损或有密码保护部分涂层已刮开◎标签粘贴不良，不平整、未粘牢、翘起◎说明书版本错误◎印刷错误◎缺页◎重页◎文件编号TD-QC-xxxx蓝牙耳机检验标准执行日期2016-12-6版本A0页次/总页数第６页/共6页折页◎破损◎脏污◎印刷模糊◎配件缺USB线、说明书、硅胶套等◎核对装箱清单或BOM,有多装、错装或漏装现象◎10.1.当有异议或在某些情况下（如不同的阶段、不同的项目），可以客户和公司内部权责人士签署限度样板做为判断的依据。

TWS蓝牙耳机检验规范

1.0 目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。

2.0 适用范围：适用于本公司生产的所有蓝牙耳机成品检验。

3.0检验条件及环境a)视力：检验人员视力要求不低于1.0；b) 距离：人眼与产品表面的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每片外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视面与桌面成45°，上下左右各转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷白荧光灯，光源距被测物表面50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近无大功率无线电干扰信号。

判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。

4.0 检验水准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012一般检验II水准允收水准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。

6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。

b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。

c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。

9.0补充说明：a）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

b）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、麻点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。

c）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点黑点等暴露在产品表面上。

料花：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮发白，带有流动样。

常规TWS耳机品质检验标准20248

常规TWS耳机品质检验标准202481.外观检验-TWS耳机外观应整体结构良好，无明显变形或破损。

-耳机外壳表面应平整，无明显凹陷、划痕或色差。

-耳机外壳连接处应紧密，无松动或开胶现象。

-按键和接口应灵活可靠，使用无卡顿或错觉。

-产品标识、商标和序列号等应鲜明、正确、牢固。

2.功能检验-耳机连接设备后，应能快速建立蓝牙连接，且连接稳定。

-蓝牙连接时不应出现明显的信号中断、噪音或干扰。

-双耳耳机间的配对应稳定可靠。

-耳机声音应纯净，无明显杂音、爆音或断音现象。

-耳机音量调节应灵敏，无明显迟滞。

-耳机触控操作应灵敏准确，无误触或无反应的情况。

-降噪、通话和指令唤醒等功能应正常工作。

-充电盒应能正常充电和存放耳机，并显示正确的电量。

3.声音质量检验-耳机音频输出应平衡、清晰，无明显的声音失真或频响偏移。

-低音应有一定的延展性和回音感，中音应通透自然，高音应清晰细腻。

-高音区域不应出现刺耳的杂音或共振现象。

-在不同音量下，耳机音质的表现应基本一致。

4.降噪性能检验-耳机的主动降噪功能应有效过滤环境噪音，提供清晰的音频体验。

-耳机的环境音模式应能有效地传递周围环境声音。

-降噪功能和环境音模式切换时不应出现明显的延迟或干扰声。

5.通话质量检验-耳机进行通话时，麦克风应能有效捕捉声音，传输清晰、无噪音的语音信号。

-通话过程中，对方应能听到清晰、自然的声音，无明显失真或回音。

6.电池性能检验-TWS耳机的电池寿命应符合产品宣传，能够满足用户正常使用需求。

-充电盒提供的额外电量应充足且稳定。

7.安全性能检验-TWS耳机应符合相关的安全性能标准，不应对用户的健康和安全造成危害。

-耳机使用过程中不应有明显的发热、漏电或其他异常现象。

8.包装及配件检验-产品包装应完整、美观，符合相关法规和标准。

-配件应齐全，质量符合相应的标准和要求。

以上是常规TWS耳机品质检验的标准。

品质检验对于保证TWS耳机的质量和性能稳定至关重要，只有通过严格的检验，才能确保消费者满意度和产品的市场竞争力。

TWS蓝牙耳机检验规范

1.0 目的：为明确本公司蓝牙耳机的产品检验需求，特制定蓝牙耳机的成品检验标准，为产品的生产、质量控制提供判定依据。

2.0 适用范围：适用于本公司生产的所有蓝牙耳机成品检验。

3.0检验条件及环境a)视力：检验人员视力要求不低于1.0；b) 距离：人眼与产品表面的距离为30cm～35cm；c) 时间: 每片外观检查时间8s～15s；d) 位置: 检视面与桌面成45°，上下左右各转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）；e) 光源：冷白荧光灯，光源距被测物表面50cm～55cm，光照强度800Lux～1200Lux；f) 环境：温度20℃～26℃，湿度30%～85%，附近无大功率无线电干扰信号。

判定：检验者先依据该标准确定表面区域的级别﹐再按照缺陷的轻重等级﹐在缺陷表中查出是否接收。

4.0 检验水准：外观和功能检验按GB/T 2828.1-2012一般检验II水准允收水准（AQL） CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.05.0 检验工具：卡尺、塞尺、菲林卡片、蓝牙综合测试仪、苹果手机或者客户指定手机。

6.0 检验依据：标准样品、产品规格书7.0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8.0 缺陷分类：a)致命缺陷（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。

b)重缺陷（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。

c)轻缺陷（MIN）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。

9.0补充说明：a）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。

b）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、麻点等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。

c）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

10.0不良外观类型定义：1.塑胶件不良类型异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点黑点等暴露在产品表面上。

料花：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮发白，带有流动样。

耳机成品检验规范

手感
◎
松動﹑松脫
手感
◎
斷裂
目視
◎
耳殼組合
與墊盤裝配不到位﹐不密合
目視樣品
◎
松動
手感
◎
與飾片﹑銘板裝配不到位﹐不密合
目視樣品
◎
轉軸組合
裝配不到位﹐不密合
目視樣品
◎
旋轉不順暢﹐止滯﹑卡﹑旋轉角過大
手感
◎
松動
手感
◎
检验项目
不良现象描述
检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
耳套組合
裝配不到位
目視
◎
左右不對稱
目視樣品
游標卡尺
◎
顏色不符合樣板
目視樣品
◎
刮露底材﹐長度大于3mm﹐一個面多于兩條
目視樣品
游標卡尺
◎
絲印類
絲印（移印）位置不正確
目視
◎
絲印（移印）位置歪﹑斜
目視樣品
◎
模糊﹑不清楚
目視
◎
飛邊﹑殘缺
目視
◎
顏色不符合樣板
目視樣品
◎
检验
项目
不良现象描述
检验工具
及方法
缺陷界定
备注
CRI
MAJ
MIN
耳套類（含膠圈）
砂孔
目視樣品
◎
挂線﹑披鋒
目視
◎
皺﹑臟污
目視
◎
破裂
目視
◎
咪棉
破裂
目視
◎
臟污
目視
◎
電線類
壓痕
目視
◎
破皮（露銅）
目視
◎
披鋒

蓝牙耳机成品检验规范

蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。

5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。

主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。

次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。

5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。

B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。

C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。

6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。

间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。

段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。

划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。

缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。

污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。

混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。

气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。

7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。

7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。

蓝牙耳机成品检验标准

蓝牙耳机成品检验标准文件编号 PROF-QM-001 发行日期 2008年9月8日版本 Ver 2.0制定审核批准说明姓名 ※ 本文件制定和批准有指定人员执行。

※ 认可授权部门对这份文件的版本承担权利和责任。

※ 所有签名均以各部门的授权签名表为准。

职务签字日期□手册 ■程序文件 □作业指导书 □图纸 □物料清单 □外来文件 ■新发行 □修改 ■控制文件 □修改文件序号文件版次更改日期更改前内容更改后内容 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8． 9．发行部门发行申请人批准人发行日期产品部签字: 签字:接收部门总经理行政部财务部采购部产品部销售部外协厂签字:日期1．0 目的：为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2．0 适用范围：本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）3．0 检验环境：温度、湿度：自然温度、湿度下检验。

检验条件：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

光照强度： 500±50Lux。

检验距离： 30㎝左右。

视力:0.7以上(含矫正视力).视角:大于60°4．0 检验水准：MIL-STD-105E G-Ⅱ允收水准（AQL）：CR=0.15 MA=0.65 MI=1.55．0 检验工具：工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。

6．0 检验依据：标准样品、产品规格书7．0 检验项目：成品功能检验、成品外观检验8．0 缺陷分类：CR(critical defect) 致命缺陷MA(major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷9．0 检验项目及缺陷分类：9．1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面检验项目检验要点缺陷描述缺陷分类CR MA MI开、关机耳机开机按多功能键4秒以上，不能正常开机◎耳机关机在耳机开启状态下，按多功能键4秒以上不能关机◎耳机配对进入配对状态按住多功能键不能进入耳机配对状态◎耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对◎耳机功能（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话◎通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方无声音◎拒接电话来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照说明书操作）◎启动静音在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音（参照说明书操作）◎重拨功能按音量键2秒手机不能重拨电话（参照说明书操作）◎语音拨号不能实现语音拨号功能（参照说明书操作）◎音量调节按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制◎通话保持在通话状态下按多功能键2秒以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态（参照说明书操作）◎无提示音或错误提示在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致（参照说明书）◎按键功能耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差◎指示灯耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色颠倒。

耳机成品检验标准

文件号码：Q-WI-10001版本：A0 页次：2 of 10耳机成品［通用］检验判定标准7.1塑膠类缺陷定义：A 刮伤：刮伤可视为受外在影响发生丁•产品表面的粗糙线性割痕，所有刮伤之宽度与长度的比值非常小, 指甲可以感觉出來。

B 黑点：因杂质或成形条件造成塑膠射出品表面黑色点狀物，顏色越深，可接受的面积越小。

C 色斑：印刷图案上出現的块状异色。

D 杂质：外來物质混丁•塑膠原料或烤漆中所产生的缺点，杂质通常为黑色或棕色。

E 顶白：因模具顶针问题造成塑膠制品顶针处外部出現白色圆弧。

F 缩水：此为塑膠模具成型循环时，因大量热塑胶流质流动到厚度较厚处，未完全冷卻所产生的凹陷。

因为外表面己冷卻，但內部仍旧温热，导致表面往內缩。

G 缺料：塑膠件未能射出包模所产生的缺料。

H 結合线：因为塑膠料流动成型后于表面产生的可見线条或痕迹。

I 毛边：制成品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

J 料花：因原料未烘干或其他原因造成表面出现异色斑点。

K 模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

L 烧焦：塑膠件表面溫度过高造成的棕色或黄色的痕跡或条纹。

脏污：因模具、包裝或操作等问题造成表面顏色不同、分可擦拭和不可擦拭。

汽泡：塑膠成形过程中包含空气或水汽的圆球.在透明件中尤为明显。

变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。

色差：物件顏色与承认色板或義器测试之差异。

Q 修/刮边不良:后处理产品毛边，水口等多余突出物不当而造成产品表而不整现象。

R 咬花不良:产品表而咬花粗細或紋路不均勻。

S 油印:因生产時喷汕或喷脱模剂后留在产品表面的光亮印子。

T 脚印:因模具設計原因而留在膨胀腳或固立柱表而之哼唧。

U 浇口:塑膠模具进膠部位在产品脫模后留奔产品上的部分。

. v 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出現波浪狀或线状条纹。

W 断裂：指表而有断痕或射出造成材料分离現象者称之。

X 凹凸痕：指物体表面异常凸起或凹陷。

耳机成品检验标准

7.2 铁件缺陷定义类： A 毛刺：由于模具刀口钝化造成切边产生锋利的突出物。 B 毛边：裁剪或冲压后造成切割面残留不平整。 C 刮伤：因表面与其它物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。 D 生锈：为铁或铁合金的可见腐蚀，此缺点通常为红棕色表层，成分大部份为铁或铁合金暴露于潮湿环境所产生的氧化物。
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C 区：气纹不作判定
◎ ◎ ◎
◎ ◎ ◎ ◎
◎
有明显流痕,严重影响外观及使用
◎
有轻微流痕,影响外观,但不影响使用
A 区：流痕长度在 0.2mm,宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
A 塑
流痕
手感,且同一面只有一处,可接收(AC)反之则拒收(RE) B 区：流痕长度在 0.3mm 宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无
6
耳机成品通用检验标准
B 区：喷油不均面积在 0.8mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收(AC),反之则拒收(RE)
◎
C 区：不作判定
序号
项目
品质标准
缺陷判定（CRI）（MAJ）（MIN）
有明显流油痕,严重影响外观
◎
流油痕
流油痕长度在 1.0mm、宽度在 0.05mm 以内,目视不明显,触及无手感, 同一面不得超过两处,且相邻两处相距在 10.0cm 以上,可接收(AC),
◎
凸物 A、B 区：不允许任何披锋、凸物
◎
C 区：不影响装配及贴纸粘贴质量之披锋、凸物，可接收(AC)，反之则拒收(RE)
◎
喷油不均
有明显喷油不均之情形,严重影响外观
A 区：喷油不均面积在 0.5mm2 以内,目视不明显,同一面只有一处,可接收(AC),反之则拒收(RE)