混凝土搅拌运输车操作安全技术交底
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站是进行混凝土搅拌制备的重要设备，合理的操作和严格的安全措施对保障工作人员的生命安全和设备正常运转至关重要。
本文将就混凝土搅拌站的操作安全技术进行交底，包括操作注意事项、安全预防措施和事故应急处理等。
一、操作注意事项1. 熟悉设备：在操作混凝土搅拌站之前，工作人员应该熟悉设备的结构和工作原理，并且了解各个控制按钮和仪表盘的功能。
2. 个人防护措施：工作人员在进入搅拌站工作现场时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备，以减少意外伤害的发生。
3. 原料准备：在进行混凝土搅拌之前，要确保原料的数量、质量和比例都符合要求，避免因原料问题导致混凝土质量不达标。
4. 操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免因为违背操作规程造成设备故障或事故。
5. 检查设备状况：在开机前，对搅拌站的各个部件进行检查，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
二、安全预防措施1. 安全警示标识：设立明显的安全警示标识，在搅拌站周边显著位置标识“禁止靠近”、“危险区域”等警示语，提醒人员保持安全距离，防止伤害发生。
2. 设备维护保养：定期对搅拌站设备进行维护保养，及时检修设备，确保设备的正常运行和避免设备故障的发生。
3. 灭火器配置：在搅拌站的周边设置灭火器，以备在火灾发生时及时进行灭火，避免火势蔓延和造成严重后果。
4. 废弃物处理：及时清理和处理废弃物和混凝土残渣，保持工作现场的整洁和干净，避免因废弃物堆积引发事故。
5. 紧急停机按钮：搅拌站操作台上设置明显的紧急停机按钮，在发生突发情况时，工作人员可以迅速切断电源，防止事故扩大。
三、事故应急处理1. 火灾事故处理：在火灾发生时，工作人员应迅速采取灭火措施，并及时报警。
同时，将周围人员疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2. 设备故障处理：当设备发生故障时，工作人员应立即停机检查，并依据操作手册的指引进行维修。
如无法解决，应及时联系维修人员处理。
混泥土搅拌车安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土搅拌车在运输过程中的安全，防止发生交通事故和人员伤亡，特进行混凝土搅拌车安全技术交底。
二、交底对象全体混凝土搅拌车驾驶员、安全管理人员及相关人员。
三、交底内容1. 混凝土搅拌车基本概况（1）混凝土搅拌车是一种用于运输和搅拌混凝土的专用车辆，具有搅拌、运输双重功能。
（2）混凝土搅拌车主要由汽车底盘、搅拌筒、取力装置、液压系统、电气系统等组成。
2. 安全操作规程（1）驾驶员必须取得相应驾驶证，熟悉车辆性能和操作规程。
（2）驾驶员应穿戴好安全帽、反光背心等安全防护用品。
（3）驾驶前应检查车辆状况，确保车辆性能良好，特别是制动系统、转向系统、灯光系统等。
（4）启动车辆前，应确认周围环境安全，确保无障碍物。
（5）行驶过程中，驾驶员应保持注意力集中，遵守交通规则，不超速、不超载。
（6）在弯道、坡道、交叉路口等复杂路段，驾驶员应减速慢行，注意观察路况。
（7）遇雨、雪、雾等恶劣天气，驾驶员应开启防雾灯、近光灯，减速慢行。
（8）停车时，应选择安全、平坦、开阔的地方，拉紧手刹，关闭发动机。
3. 防止搅拌筒倾覆（1）搅拌筒在运输过程中，应保持水平状态，不得倾斜。
（2）在转弯、爬坡等操作过程中，驾驶员应缓慢操作，避免搅拌筒发生倾覆。
（3）在运输过程中，如发现搅拌筒倾斜，应立即停车，采取措施纠正。
4. 防止混凝土溢出（1）装载混凝土时，应确保搅拌筒内空间足够，避免装载过满。
（2）运输过程中，驾驶员应定期观察搅拌筒内混凝土情况，防止溢出。
（3）如发现混凝土溢出，应立即停车，采取措施清理。
5. 防止触电事故（1）驾驶员应确保车辆电气系统完好，避免漏电。
（2）行驶过程中，驾驶员不得擅自拆卸电气设备。
（3）如发现电气设备异常，应立即停车，联系专业人员处理。
四、安全检查与维护1. 驾驶员应定期对车辆进行安全检查，确保车辆性能良好。
2. 发现安全隐患，应立即停车处理，不得带病行驶。
3. 定期对车辆进行维护保养，确保车辆处于最佳状态。
混凝土搅拌站安全技术交底
混凝土搅拌站安全技术交底
一、搅拌站的工作环境与安全要求
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为确保员工安全和生产效率，必须设定和遵守相应的工作环境与安全要求。
以下是搅拌站的工作环境与安全要求的交底内容：
1.1 工作环境要求：
- 搅拌站应建在平坦、稳定的地基上，远离易燃物、有害气体等危险区域。
- 工作区域要保持整洁、干燥、通风良好，并确保各设备间的安全通道畅通无阻。
- 安装适当的照明设备，确保工作场所有足够的照明。
- 安装防护设备，包括防护网、护栏、安全标识等，以防止意外伤害。
1.2 安全要求：
- 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
- 搅拌站应配备灭火器和其他消防设备，以应对火灾紧急情况。
- 严禁在搅拌站内吸烟、使用火种以及使用易燃物品，禁止无关人员进入搅拌站作业区域。
- 严格遵守电气安全操作规程，定期检查、维护电气设备以确保安全运行。
- 未经许可禁止擅自拆卸、修理搅拌设备，如需维修或更换零件，需通知专业人员。
二、混凝土搅拌设备的使用与维护
2.1 设备使用要求：
- 在操作搅拌设备之前，必须确保设备周围没有人员进入，并检查设备的运行状态是否正常。
- 操作人员需确保设备运行平稳，避免超负荷使用，以免导致设备故障或意外事故。
混凝土搅拌站操作安全技术交底
混凝土搅拌站操作安全技术交底混凝土搅拌站作为一种常见的施工设备，广泛应用于建筑工程、道路工程和桥梁工程等领域。
在搅拌过程中，操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，以确保搅拌站的安全运行。
下面是混凝土搅拌站操作安全技术的交底内容，详细介绍了搅拌站的操作安全事项和操作技巧。
一、搅拌站操作安全事项1.操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉搅拌站的结构和工作原理，掌握搅拌站的操作规程和安全操作规范。
2.在操作之前，要检查搅拌站的各项设备和安全装置是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等。
如发现问题要及时报修，不能强行操作。
3.在操作过程中，要随时观察搅拌站的运行情况，注意异常现象和声音，如发现问题要及时停机检修，不能忽视。
4.操作人员要认真执行操作规程和安全操作规范，严禁违章操作和鲁莽行为，如趴在料斗或物料堆上观察等。
5.在操作过程中，要注意个人安全，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服等。
禁止穿拖鞋和肩膀以上无任何防护措施的个人安全防护。
6.在清理搅拌站时，要先停机并切断电源，避免误操作引发意外事故。
二、搅拌站操作技巧1.放料操作：在放料过程中，要按照规定的配料比例和时间进行放料，避免过多或不足。
在放料之前，要关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全隐患。
2.搅拌操作：在搅拌过程中，要保持搅拌器的正常运转，注意搅拌时间，避免过长或过短。
搅拌时要保持搅拌器的稳定性，避免发生异常振动和松动。
3.卸料操作：在卸料过程中，要保持混凝土流畅、均匀，避免卡料或堵塞。
在卸料之后，要及时关闭排料门，避免混凝土溅出造成安全事故。
4.搅拌站的维护保养：定期对搅拌站进行检查和维护保养，如润滑点的加注、密封件的更换和电气设备的检修等，确保设备的正常运行和安全使用。
三、搅拌站操作中的常见安全问题及应对措施1.电器故障：定期对电气设备进行检查和维护保养，避免因电器故障引发火灾或触电事故。
对于发现的电器故障，应及时停机并通知维修人员进行修理。
混凝土搅拌车安全技术交底模板
一、交底对象1. 混凝土搅拌车驾驶员及维修人员；2. 相关管理人员及操作人员。
二、交底内容一、车辆检查1. 车辆外观检查：确保车身无破损，灯光、信号、喇叭等设备正常；2. 车辆部件检查：检查轮胎气压、制动系统、转向系统、悬挂系统等，确保各部件性能良好；3. 混凝土搅拌系统检查：检查搅拌筒、搅拌叶片、滑槽、止动器等，确保无裂痕、损伤，运行正常；4. 电气系统检查：检查电源接线、线路、保险丝等，确保电路畅通，无短路、漏电现象。
二、操作注意事项1. 启动前预热：启动内燃机前进行预热运转，确保各仪表指示值正常，制动气压达到规定值；2. 装料前反转：装料前先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽；3. 装载量控制：搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量；4. 运输过程中：搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间；5. 转换搅拌方向：搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置；6. 运输前锁止排料槽：运输前，排料槽应锁止在行驶位置，不得自由摆动。
三、维护保养1. 定期检查：驾驶员及维修人员应定期对车辆进行检查、保养，确保车辆处于良好状态；2. 润滑油更换：根据车辆使用情况，定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作；3. 电气系统保养：定期检查电气系统，确保线路、保险丝等无老化、破损现象；4. 搅拌系统保养：定期检查搅拌系统，确保搅拌筒、搅拌叶片、滑槽等部件无磨损、损伤。
四、安全操作1. 驾驶员应持有相关驾驶证，并经过专业培训；2. 操作过程中，驾驶员应思想集中，严格遵守交通规则，确保行车安全；3. 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、超速行驶；4. 发生故障时，应立即停车检查，确保安全。
五、应急处置1. 车辆发生故障时，驾驶员应立即停车，确保安全；2. 如遇交通事故，驾驶员应立即停车，保护现场，并报警处理；3. 如遇火灾、泄漏等紧急情况，驾驶员应立即停车，切断电源，并采取相应措施进行处置。
混凝土搅拌输送车-安全操作规程技术交底(5篇范文)
混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底（5篇范文）第1篇混凝土搅拌输送车:安全操作规程技术交底1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。
2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。
6.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
7.搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
8.装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
9.运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
10.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。
通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14.水箱的水位应保持正常。
冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
15.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
第2篇混凝土搅拌输送车安全操作规程技术交底1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行jgj 332001第6.1、第6.2、第6.3节及附录c的规定。
混凝土运输安全技术交底模板
一、交底对象1. 混凝土运输车辆司机2. 混凝土运输现场管理人员3. 混凝土运输作业人员二、交底内容1. 运输车辆要求（1）运输车辆应具备合法有效的行驶证、驾驶证，车辆状况良好，确保运输过程中的安全。
（2）车辆应配备必要的警示标志、反光标识，夜间行驶时必须开启警示灯。
（3）车辆应定期进行维护保养，确保制动、转向、灯光等系统正常工作。
2. 运输路线要求（1）运输路线应事先规划，避开交通拥堵、施工区域、危险路段等。
（2）运输过程中，司机应严格遵守交通规则，保持安全车距，不超速、不疲劳驾驶。
（3）遇有恶劣天气、道路施工等情况，应及时调整运输路线，确保安全。
3. 运输工具要求（1）混凝土搅拌运输车应保持清洁，搅拌筒内不得有积水、杂物。
（2）搅拌筒内衬板应完好，无破损、裂缝，确保混凝土运输过程中的稳定。
（3）搅拌筒进出口、输送管路应连接牢固，防止泄漏。
4. 运输操作要求（1）装载混凝土时，应严格按照设计要求控制装载量，不得超载。
（2）装载过程中，司机应密切观察车辆状况，确保车辆稳定。
（3）运输过程中，司机应保持平稳驾驶，避免急刹车、急转弯等操作。
（4）运输车辆应保持低速行驶，遇有特殊情况应立即停车。
5. 现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）运输车辆进入施工现场时，应减速慢行，注意避让施工人员。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如护栏、警示灯等。
（4）施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
6. 应急处置要求（1）运输过程中，如发现车辆故障、泄漏等情况，应立即停车，采取应急措施。
（2）如发生交通事故，应立即停车，保护现场，配合相关部门处理。
（3）如发生环境污染，应立即采取措施，防止扩大污染范围。
三、交底要求1. 司机、现场管理人员和作业人员应认真听取交底内容，确保理解。
2. 司机、现场管理人员和作业人员应熟练掌握运输操作规程，确保运输过程安全。
3. 运输过程中，如发现安全隐患，应立即报告，及时采取措施消除。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
混凝土搅拌机操作安全技术交底一、搅拌机前的准备工作1.搅拌机的操作前应进行周检，检查传动机构、电气系统、搅拌筒、楔子、刀头等部件是否正常工作。
2.搅拌筒内侧应无杂物，搅拌筒的出料口、添加剂采用的工艺水口等应调整到合适的位置。
3.清理和更换完后，应将上部清除杂物的工具搬离搅拌机周围。
二、正确操作搅拌机的方法1.打开混凝土搅拌机的电源开关，在操作前应确保搅拌机的电源线连接正常并接地良好。
2.启动搅拌机后，应先允许其空转一段时间，以达到正常转速，并观察是否有异常情况。
3.将配料料桶上的开关打开，依次将水泥、砂石、配料加入搅拌筒中，然后加入适量的清洁水。
4.施工中不得随意更改混凝土配合比和水灰比。
5.搅拌时间一般不得过长，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
6.搅拌结束后，先关闭搅拌机，再关闭料桶上的开关，最后关闭电源开关，待搅拌筒内的混凝土全部出料完毕后方可开启体积控制阀，以清理灰料，并进行下一次搅拌。
三、安全注意事项1.搅拌机作业期间，不得将人员、工具等杂物接近搅拌筒，以免发生危险。
2.搅拌筒启动后，人员不得随意接触动力传输部分，以免发生伤害。
3.搅拌机作业中，不得强行更换料桶，以免引发不安全操作。
4.混凝土搅拌中，不得进行各种维修和调整，以免影响搅拌机的正常运行。
5.搅拌机停机前应将搅拌筒内的混凝土充分排出，防止混凝土凝固。
6.作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜等。
四、维护保养措施1.每班结束后，应对搅拌筒进行清洗，以防止混凝土硬化造成设备故障。
2.定期清理搅拌机的内部和外部杂物，保持设备的整洁。
3.搅拌机遇到大块石子等硬物进入时，应立即停机清理，以防止损坏机器。
4.随时检查搅拌机的传动机构、电气部件等是否正常，发现问题及时维修。
5.搅拌机操作过程中应保持工作场地整洁，防止发生意外伤害。
以上就是混凝土搅拌机操作安全技术的交底内容，希望能对操作搅拌机的工作人员起到一定的参考和指导作用，使他们能够正确使用搅拌机，确保施工安全和工程质量。
混凝土搅拌机作业安全技术交底
混凝土搅拌机作业安全技术交底为确保混凝土搅拌机的操作安全，避免意外事故的发生，以下是对混凝土搅拌机作业安全技术的交底：一、操作前准备1. 确保混凝土搅拌机处于稳定的位置，基础牢固，并无松动或破损部分。
2. 检查混凝土搅拌机的电源线和插头是否正常，避免电气问题。
3. 确保搅拌桶内没有任何异物或残留物，并具备清洁的工作环境。
二、操作过程1. 熟悉混凝土搅拌机的操作面板及控制器，确保了解各个按钮和开关的功能和作用。
2. 在操作前，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作混凝土搅拌机时，要始终保持专注，不得分心或与他人交谈。
4. 混凝土搅拌机操作时，禁止将手、脚或其他身体部位伸入搅拌桶内，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁在混凝土搅拌机上放置或堆放其他杂物，以免干扰运行和造成事故。
6. 搅拌过程中，要保持搅拌机的平稳运行，避免产生异响或异常振动。
7. 遇到紧急情况或异常情况，应立即停机检查，并通知相关责任人做进一步处理。
三、维护保养1. 混凝土搅拌机每日使用完毕后，应进行清洗和保养，确保设备的正常运行。
2. 定期检查搅拌机的电线、插头，如有破损或老化应及时更换。
3. 对混凝土搅拌机进行定期的润滑和维护保养，确保各个零部件的正常工作。
4. 报告任何搅拌机故障或异常，及时通知维修人员进行检修和维护。
以上即是对混凝土搅拌机作业安全技术的交底。
请各位操作人员务必按照规定进行操作，保证作业安全，并遵守相关的操作规范和流程，以保证工作效率和人身安全。
(全新版本)混凝土搅拌车安全技术交底
（全新版本）混凝土搅拌车安全技术交底一、安全指导方针为确保混凝土搅拌车操作的安全性，减少事故的发生，我们严格遵循国家相关法律法规和安全标准，并结合企业实际情况，制定本安全技术交底。
所有操作人员必须经过培训并合格后方可进行操作。
二、车辆检查1. 车辆外观检查：每日出车前必须对车辆进行全面检查，包括轮胎、刹车、灯光等，确保车辆外观无破损、漏油、漏水等情况。
2. 液压系统检查：检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常，确保系统压力稳定。
3. 搅拌筒检查：确认搅拌筒无裂缝、破损，旋转方向正确，锁紧装置良好。
4. 其他部件检查：包括但不限于传动带、链条、连接件等，确保无异常磨损或损坏。
三、操作规程1. 启动与停车：启动前确认搅拌筒停止旋转，停车时必须先停止搅拌筒，再进行车辆熄火。
2. 装料与卸料：装料时应注意控制车速，避免急刹车造成混凝土溅出；卸料时应按照规定的顺序进行，避免因急速旋转造成搅拌筒损坏。
3. 搅拌操作：遵循正确的搅拌时间，避免过长时间搅拌导致混凝土离析。
4. 行驶规定：遵守交通法规，禁止在行驶中操作搅拌筒，注意车辆稳定性，避免因车速过快或急转弯造成车辆侧翻。
四、应急处理1. 突发情况处理：如遇到液压系统泄漏、搅拌筒卡住等情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 火灾应急：车辆应配备有效的消防设备，操作人员应掌握基本的火灾应急处理方法。
3. 交通事故应急：发生交通事故时，应保护现场，及时报警，并按照相关规定进行处理。
五、定期维护与检查1. 日常维护：日常作业结束后，应对车辆进行清洗，并检查是否有异常情况。
2. 定期检查：按照企业制定的维护计划进行，确保车辆始终处于良好的工作状态。
3. 更换零部件：对于达到使用寿命的零部件，应按时更换，避免因磨损过大造成事故。
六、培训与教育1. 新员工培训：所有新入职的混凝土搅拌车操作人员必须接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期培训：定期对在岗人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
混泥土搅拌机安全技术交底
13、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
14、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
混泥土
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、安装场地应平整夯实，确保机械安装平稳牢固。搅拌机应设防雨棚，棚内应设置水喷头，在塔吊运转作业范围内必须搭设双层安全防坠棚。搭设防护棚应遵守高处作业安全技术规范。
15、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
交底人：Hale Waihona Puke 日期：年月日被交底人：
日期：年月日
9、传动部位应设置防护罩，操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。单向旋转搅拌机在接线时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
10、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
11、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
6、搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
混凝土搅拌运输车安全技术交底
3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15km。进站时速不大于5km。
4.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。
5.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。
6.严禁在高压线下进行清洗作业。
6）.应急准备和响应：对于发生扭伤、摔伤、高空坠落等应及时向主管部门汇报进行处理，并进行紧急抢救
7）.其他注意事项：施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时调整人员，应了解机械使用中的危险源及控制措施
交底人
接受交底班组长
接受交底人
•在高压线下进行清洗作业
3）安全目标和要求：
机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零
4）人员和设备要求及安全防护用品准备
施工作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，机械操作人员应经过培训，持证上岗，设备应经过检查验收合格完好，现场备好照明、信号指挥设备等防护用品
5）安全操作
1.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
安全交底记录
编号
工程名称
XXX工程
施工单位
****公司
交底项目（部位）
设备安全操作-混凝泵送设备-混凝土搅拌运输车
交底日期
1）混凝土搅拌运输车规格型特点：略
2）险源：
•转向、制动、灯光、信号系统失敏失效
•搅拌运输车滚筒和溜槽裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损
•在社会道路上行驶不遵守交通规则
•作业时，用手触摸旋转的滚筒和滚轮
水泥混凝土拌和与运送安全技术交底
安全技术交底书情况经验算确定，且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时须加设警示灯。
8）道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时须加设警示灯。
9）运输道路与社会道路、公路交叉时应平交，在距社会道路、公路边20m处应设交通标志，并满足相应的视距要求。
10）穿越各种架空管线，其净空、净宽应满足运输安全要求，并在管线上设限高、限宽标志。
11）穿越构建物，其净空、净宽应满足运输安全要求，并在构建物上设限高、限宽标志。
12）严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，泵车与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。
泵车与电力架空线路的最小安全距离电压（kV）安全距离（m）≤1 1～15 20～4060～110110～220220～330330～500沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5沿水平方向 1.0 2.0 3.0 4.0 6.0 7.0 8.5 （5）混凝土搅拌运输车的液压泵、液压马达及阀应紧固，并与管道连接牢固，密封良好，各泵旋转应无卡阻和异常声响。
（6）当混凝土搅拌运输车传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物。
（7）严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
（8）自卸汽车运送混凝土混合物，不得超载和超速行驶，车停稳后方准顶升车箱卸料，车箱尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
3、水泥拌和作业现场人员和运输人员严禁酒后作业，严禁在作业中嬉戏、打闹。
第一联交底部门（交底人）留存接受安全技术交底部门（接受人）签名：年月日安全技术交底部门（交底人）签名：年月日2、分公司、项目部或施工队交底到混凝土拌和、运送现场操作人员和相关作业人员。
混凝土搅拌机安全技术交底
混凝土搅拌机安全技术交底混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的设备，而搅拌机的使用关系到施工现场的安全和效率。
因此，必须严格遵守搅拌机使用规定和安全技术交底。
一、搅拌机的安全操作注意事项在搅拌机操作前，必须先对搅拌机进行全面的检查，确保各部件完好无损。
操作时必须戴上头盔、口罩、耳塞和手套，避免灰尘和噪音的伤害。
并要注意以下几点：1. 操作前必须确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头，避免误操作发生。
2. 操作时应该站稳地面，双手握住搅拌机手柄，保持平稳。
3. 搅拌机转速应逐渐提升，避免突然加速造成设备损坏。
4. 搅拌机启动后必须保持警惕，随时注意搅拌坑内的物体和人员。
5. 操作时严禁将手或物接近进料口或出料口，以免发生危险。
6. 搅拌机工作时，要保持理性用电，避免插头或电线过热引起事故。
7. 操作完毕后必须切断电源，拔掉电源插头，进行设备清理和保养。
二、搅拌机的使用环境要求搅拌机的使用环境要求非常严格，必须在安全、干燥、通风和光线充足的场地内使用，并要注意以下几点：1. 搅拌机操作场地必须平整、结实，并要预留足够的工作空间。
2. 保持操作场地内的照明充足，防止操作人员在明暗交替处容易发生误操作。
3. 保持操作场地内通风良好，防止搅拌坑内空气浑浊，影响操作的安全性。
4. 避免在慵懒下雨、雪和大风天气下操作搅拌机，以免操作人员和设备受到伤害。
5. 保持操作场地内的物品有序摆放，防止设备受到碰撞和损坏。
三、搅拌机的维护保养搅拌机的维护保养是保证设备长期稳定运行和正常使用的重要保障。
必须按照制造商提供的保养手册，对设备进行定期检查和保养，并注意以下几点：1. 减少设备运行时间过长，并及时放松并紧固螺母和螺栓，维护设备的稳定性和安全性。
2. 定期检查设备的电源线是否磨损、老化、接口处有无松动等情况，以确保设备用电安全。
3. 每次操作结束后要及时清理设备内部和外部的积灰、碎石和残渣等，并保持设备整洁干净。
4. 定期检查设备内部的搅拌器是否磨损，如有磨损应及时更换，以免影响设备工作。
混凝土运输车安全技术交底模板
一、交底对象1. 混凝土运输车驾驶员2. 相关安全管理人员3. 参与混凝土运输车操作的其他人员二、交底内容一、安全操作规程1. 驾驶员应持有有效驾驶证，熟悉车辆性能，了解混凝土运输车的操作规程。
2. 出发前，驾驶员应对车辆进行检查，确保车辆状态良好，包括轮胎、制动系统、灯光、油液等。
3. 运输混凝土前，应将搅拌筒内的积水、杂物清理干净，确保运输过程无泄漏。
4. 装载混凝土时，应根据实际需要调整搅拌筒转速，使进料顺利。
5. 运输过程中，驾驶员应保持车辆平稳行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
6. 遇到恶劣天气或道路状况，驾驶员应减速慢行，确保行车安全。
二、安全注意事项1. 运输过程中，驾驶员应时刻关注车辆状态，如发现异常情况，应立即停车检查。
2. 车辆在运输过程中，禁止乘客搭乘，确保车内无闲杂人员。
3. 运输过程中，驾驶员应保持手机畅通，随时与施工方保持联系，确保运输进度。
4. 遇到交通事故或故障，驾驶员应立即停车，做好事故处理，并及时通知相关部门。
5. 驾驶员应遵守交通法规，确保行车安全。
三、安全防护措施1. 驾驶员应佩戴安全帽，系好安全带，确保自身安全。
2. 车辆应配备灭火器、三角警示牌等安全设备，确保发生火灾或故障时能及时处理。
3. 运输过程中，车辆应保持一定的车距，避免追尾事故。
4. 车辆在行驶过程中，应保持视线开阔，注意观察周围环境。
5. 车辆在装载、卸载过程中，应设置安全防护设施，如防护栏、防护网等，防止人员伤亡。
四、应急处理措施1. 发生交通事故或故障，驾驶员应立即停车，做好事故处理，并立即拨打报警电话。
2. 发生火灾，驾驶员应立即使用灭火器进行灭火，并迅速疏散车内人员。
3. 发生人员受伤，驾驶员应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
五、总结混凝土运输车安全技术交底旨在提高驾驶员及操作人员的安全意识，确保运输过程安全。
请各位人员认真学习并严格遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全。
硂运输及浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土运输及浇筑过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有混凝土运输及浇筑作业。
三、作业前准备1. 安全检查：- 检查运输道路和工具，确保其安全可靠。
- 使用汽车、罐车运送混凝土时，确认现场道路平整坚实，专人指挥。
- 指挥人员应站在车辆侧面，卸料时车轮应挡掩。
2. 人员安排：- 浇注作业必须设专人指挥，分工明确。
- 操作人员必须身体健康，持有有效操作证。
3. 设备检查：- 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格。
- 开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
- 操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
四、混凝土运输1. 车辆指挥：- 车辆进入现场后，设专人指挥，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。
2. 道路要求：- 运输道路应平整坚实，满足运输安全要求。
- 道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定。
3. 安全注意事项：- 机动车、轮式机械在社会道路、公路上行驶应遵守道路交通安全法律法规。
- 施工现场道路上行驶时，应遵守现场限速等交通标识的管理规定。
五、混凝土浇筑1. 浇筑准备：- 浇筑前，检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格。
- 按施工设计规定的程序进行浇筑，不得擅自变更。
2. 浇筑过程：- 设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
3. 泵送混凝土：- 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
- 当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
4. 安全注意事项：- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
- 作业人员不得站位于布料杆下方。
六、个人防护1. 进入施工现场：- 戴好安全帽，扣好帽带。
- 高处临边作业系好安全带。
- 穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
混凝土运输安全技术交底
混凝土运输安全技术交底1. 概述混凝土是建筑行业中广泛应用的建筑材料之一，其运输过程中的安全性至关重要。
本文将重点介绍混凝土运输过程中的安全技术，以确保运输过程中的人员和设备的安全以及减少潜在的事故风险。
2. 运输车辆及设备安全在混凝土运输过程中，运输车辆及相关设备的安全是至关重要的。
以下是一些确保运输车辆及设备安全的关键要点：2.1 运输车辆检查在每次使用混凝土运输车辆之前，必须进行全面的检查，以确保其在良好工作状态。
包括但不限于以下内容：•轮胎状况及胎压检查；•刹车系统检查；•灯光及信号装置检查；•悬挂系统检查；•运输车辆车身结构检查。
2.2 混凝土搅拌车安全混凝土搅拌车是混合和运输混凝土的特殊车辆，其安全性尤为重要。
以下是混凝土搅拌车的安全要点：•确保搅拌筒内壁整洁和光滑，以防止混凝土黏附；•定期检查搅拌筒和传动系统的完整性；•检查并保持搅拌筒的平衡；•操作员必须受过必要的培训，掌握搅拌车的操作技巧。
2.3 装载设备安全装载设备用于将混凝土装入运输车辆中，必须确保其在使用过程中的安全性。
以下是装载设备的安全要点：•定期检查装载设备的工作状况和维护记录；•操作员必须接受专门的培训，了解装载设备的操作方法；•遵守装载设备的使用规范，确保安全操作。
3. 运输路线安全在混凝土运输过程中，选择合适的运输路线以确保安全是必不可少的。
以下是运输路线安全的关键要点：3.1 路况评估在选择运输路线之前，必须进行路况评估，以确保路面条件适合运输混凝土。
以下是路况评估的要点：•考虑道路的宽度和坡度；•规划绕过可能存在的道路障碍和工地交通限制。
3.2 障碍物和交通限制在规划运输路线时，必须注意避开障碍物和交通限制，以确保运输过程顺利进行。
以下是障碍物和交通限制的考虑因素：•桥梁高度限制；•道路标志和交通信号限制；•车辆转弯半径限制；•学校、医院、工地等人员密集区域避让。
3.3 安全标识和警示标志在运输过程中，必须设置适当的安全标识和警示标志，提醒其他车辆和行人注意混凝土运输车辆的存在。
运输车作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保运输车作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与运输车作业的员工认真学习并严格执行。
二、适用范围本交底适用于公司所有运输车作业，包括但不限于混凝土搅拌运输车、自卸汽车等。
三、交底内容1. 人员要求- 操作人员必须经过安全技术培训，取得相关资质证书后上岗。
- 操作人员应身体健康，无妨碍安全操作的疾病和精神不正常。
- 酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
2. 设备要求- 搅拌运输车：作业后应冲洗料槽、搅拌筒入口和托轮等处，清除混凝土结块。
搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后再操作。
- 自卸汽车：通过危险地区、河道、狭窄道路、便桥、通道等时，应先停车检查，确认安全后方可通过。
3. 操作规范- 搅拌运输车：- 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定质量。
- 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。
- 通过桥、洞、门等设施时，应确认运输车符合其限高和限宽规定。
- 行驶中严禁超速，尽量选择平坦路面，避让坑洼、高坎、石块等。
- 卸料时应听从现场指挥人员调度，在基坑边卸料时，应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离，且不得小于1.5m。
- 自卸汽车：- 通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。
- 通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。
- 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。
4. 安全防护- 操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。
- 不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。
- 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施，并设有明显的安全警示标志。
- 机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。
5. 环境要求- 运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全。
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12.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌简旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
13.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14.水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
7.搅拌输送车装料前，应先将搅拌简反转。使筒内的积水和杂物排尽。
8.装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9.运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
10.运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
×××
接受交底人
×××
15.用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2／3的水，然后再加人骨辄和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16.作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进人搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件直无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。
5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5mlrt，确认一切正常后，方可装料。
安全技术交底记录
编号
工程名称
×××工程
施工单位
×××建筑工程公司
交底摄要
混凝士搅拌输送车操作安全交底
交底日期
×年×月×日
交底内容：
混凝土搅拌输送车操作安全技术交底
1.混凝上搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。
2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。