原材料抽样检验规程汇编
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检测安全操作规程1. 引言原材料的取样和检测是确保产品质量和安全的重要环节。
本操作规程旨在确保原材料取样和检测的安全性，以及准确性和可重复性。
2. 术语和缩略语•原材料：指用于生产过程的物质或组分。
•取样：从原材料中获取样本。
•检测：对样本进行分析和测试。
•安全性：保护人员、设备和环境免受潜在危害的能力。
3. 原材料取样的安全操作规程3.1 取样区域准备1.在取样区域周围标明警示标志，提醒人员进入该区域需采取适当的措施。
2.确保取样区域干净整洁，并清除可能导致污染的物质。
3.提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。
3.2 取样容器准备1.使用符合相关标准的取样容器，确保容器无杂质和污染。
2.在容器上标明原材料名称、取样日期和取样点信息。
3.3 取样工具选择1.根据原材料属性和取样要求选择适当的取样工具。
2.保证取样工具的清洁，并在不同原材料之间使用不同的工具，以防止交叉污染。
3.4 取样过程1.在取样前，确保取样工具和容器已彻底清洁和消毒。
2.使用合适的方式从原材料中取样，避免接触其他污染物。
3.确保取样数量足够，以满足后续检测的要求。
4.将取样容器密封，并在表面标明取样编号。
3.5 取样后处理1.将取样容器妥善存放于适当的环境中，避免污染和损坏。
2.清洗和消毒取样工具，并储存于干燥和整洁的地方。
3.根据取样程序的要求，进行取样记录和文件的归档。
4. 原材料检测的安全操作规程4.1 检测区域准备1.在检测区域设置必要的警示标志，并限制非授权人员进入。
2.确保检测区域干净整洁，以防止样品污染。
3.定期进行设备检测和维护，确保设备正常运行。
4.2 检测工具和试剂准备1.选择适合的检测工具和试剂，确保其符合相关标准。
2.检查检测工具和试剂的保质期和适用范围，并遵循使用说明。
4.3 样品准备1.根据检测要求，准备样品并确保样品的代表性。
2.遵循正确的样品处理步骤，以防止污染和误差。
4.4 检测过程1.确保检测人员熟悉检测方法和仪器操作。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料进场抽样检验方案
原材料进场抽样检验方案一、背景和目的原材料的质量对于产品的成品质量有着直接的影响。
因此，原材料的进场检验是确保成品质量的重要步骤。
进场检验的目的在于对原材料的质量进行抽样检验，确保其符合相关标准和要求，并防止不合格原材料进入生产流程。
二、抽样方法1.抽样方法应根据原材料的特性以及相关要求进行选择。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样等。
2.样品应当从原材料批次中随机抽取，以保证样品的代表性。
3.抽样时需要注意避免人为因素带来的偏差。
抽样人员应遵守相关操作规程，避免对样品的任何操作造成污染、破坏等。
三、抽样计划1.抽样数量的确定应综合考虑原材料的数量、批次以及进场频率等因素。
通常，在满足统计学要求的前提下，抽取的样品数量越多，结果的可靠性越高。
2.抽样频率应根据原材料的特性和相关标准要求进行确定。
对于不同的原材料，可以根据其稳定性和风险级别来制定不同的抽样频率。
3.抽样计划应提前进行编制，明确抽样的时间、地点、数量、频率等，并在进场检验记录中进行详细记录。
四、抽样过程1.抽样前，检验人员应仔细查阅相关文件，了解原材料的特性、要求、使用范围等信息。
2.抽样时，检验人员应戴好相应的防护用具，并避免与样品直接接触，以防污染。
3.抽样方法要务必遵守标准操作规程。
采取适当的工具对原材料进行抽样，并确保代表性。
4.样品应立即进行标记，并妥善保存，以防止污染和损坏。
五、样品检验1.样品检验应根据相关标准和要求进行。
常见的检验方法包括外观检验、物理性质检验、化学成分分析等。
2.检验设备应符合相应要求，并经过校准和验证。
3.检验结果应在进场检验记录中详细记录，并根据结果进行相应处理。
六、处理不合格样品1.如果样品不符合相关要求，应按照相应的处理程序进行处理。
可选择退货、重新检验、改进供应商等方式。
2.不合格样品应进行标识，以避免误用。
3.处理过程和结果应在进场检验记录中进行详细记录。
七、结果评价和反馈1.根据抽样检验结果，评价进场原材料的质量，并对检验结果进行统计分析，评估质量状况。
原材料取样检测安全操作规程
原材料取样检测安全操作规程在生产和制造过程中，对原材料的质量控制非常重要，为了保障原材料的安全性和质量，需要对原材料进行取样检测。
本文档将介绍原材料取样检测的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和样品的准确性。
安全准备工作1.操作人员必须了解并熟悉化学品的性质及安全操作规程；2.操作人员必须使用符合要求的安全防护设备，如手套、防护眼镜、口罩等；3.操作人员必须熟悉应急处理措施，如有意外事故需要使自己尽快逃离现场；4.检测器材必须经过检验并记录检测数据，确保检测数据准确可靠；5.操作人员必须保持操作区域的清洁，避免可能的危险。
取样准备工作1.需要取样的原材料必须是产品的抽检样本，样品的数量和取样的区域必须符合要求；2.操作人员必须使用干净的取样工具，如不锈钢铲子、铁夹等，避免化学反应对样品的影响；3.样品袋、瓶子等容器必须符合要求，且必须是干净的；4.样品必须在取样地点进行处理和标识，取样地点和时间需记录在数据表中，标识必须准确是对应该样品的唯一标识，避免混淆和误读；5.取样过程应尽量避免对样品产生温度、光照、振动等可能的影响，避免影响检测结果。
取样过程1.在进行取样前，必须了解并掌握取样地点的情况，并确定所取材料的合适取样方式；2.操作人员必须穿戴好防护装备，戴上手套并洗手，以保障样品的安全，工具也需经过充分清洗以消除污染；3.将取样工具置于原材料的表面上，稍微按压，把取样液或取样剂从容器中注入容器内，并缓慢地充满容器，并保证充满的样品不会渗漏；4.在抽样前，一定要进行样品的混合，以保证样品的均匀性；5.抽样后应尽量避免样品暴露在大气环境下，急冷或急热容器会影响样品，产生误差；6.如有需求，可以将样品立即送往检测实验室进行样品的分析检测或将样品存储在低温冰箱中进行保存。
检测过程1.检测前必须确定好检测区域，安装好相应的仪器设备，并与样品所对应的标识进行对照，避免样品混淆；2.将样品均匀地摆放在检测区域内，根据需要进行样品制备；3.检胱氨酸（Cys）、半胱氨酸（HCys）和谷胱甘肽（GSH）等化学成分可以通过高效液相色谱（HPLC），气相色谱质谱、液相-质谱等技术进行分离及检测；4.样品的含量和检测结果需要记录在数据表中，并进行结果统计。
原料抽样操作规程
原料抽样操作规程摘要: 原料抽样操作规程：采用科学的取样方法，使所取样品具有代表性，样品质量性状能反应整批原料质量情况,确保原料质量。
原料抽样规程：(一)、目的：采用科学的取样方法，使所取样品具有代表性，样品质量性状能反应整批原料质量情况,确保原料质量。
(二)、范围：所有进厂原料，包括A、B、C三种：A类：载体、稀释剂、常量矿物质、微量元素等大宗原料。
B类：维生素、药物、添加剂等微量添加剂。
C类：液体类原料。
(三)、操作步骤：1、器具准备：1)、取样器：干燥、清洁无污染，易操作;2)、样品袋：干燥、清洁无污染，且能有效保存样品的自封带、量杯、移液管等;3)、刀具：能轻易划开包装的刀具。
4)、锁扣：取样结束后，扣紧袋口用，使原料能保存完好。
5)、不干胶和透明胶带：取样结束后，封好包装。
6)、记号笔：取样记号，表明该桶(箱)原料已被取样，尽快使用。
2、取样数量：1) 载体及大宗原料每批取样不少于40袋，样重500克以上。
2) 微量元素每批取样不少于50袋，样重500克以上。
3) 对于袋装和桶装药物、维生素类原料，每次购入的同一批号的料中任选一袋(桶)取样。
维生素、药物、添加剂及液体原料根据具体情况而定。
4) 对于袋装和桶装非药物、非维生素类原料如氨基酸、乳清粉等，每次购入的同一批号原料中任意选3-5袋(桶)取样，样重500克左右。
3、取样位置：A类：在货堆的不同方位选择取样区，并设定取样中心，采用“M”或“Z”形法取样，在卸货过程中可随机取样;B类：采用随机取样法，石粉第一次取样采用“X”形或边缘取样法。
4、取样重量：A类：每批原料取样3Kg(1Kg品管留样，1Kg送化验室分析，1Kg化验室留样);B类：每批原料取样重量0.5Kg，且应为检验所需用量的4倍，或据情况而定;5、取样操作：A类：取样钎槽口向下，从包的一角插向包的对角，样钎进入3/4料层，然后转动取样钎，槽口向上并取出，每包取样次数一致。
原材料取样、检测安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________原材料取样、检测安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6381-98 原材料取样、检测安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2 范围适用于混凝土原材料的取样及检测作业过程3 风险辨识车辆伤害、粉尘高处坠落4 防护用品工作服、安全帽鞋手套防尘口罩5 操作流程5.1 作业前5.1.1 进入工作现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，夜间取样应佩照明具。
5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣，示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 上船取样时需俩人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作业中5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。
5.2.2 开启罐车盖前，应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。
5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置（足够操作空间）站立，均衡用力打。
原材料进场抽样检验专项方案范文
原材料进场抽样检验专项方案1. 背景原材料是制造产品的重要组成部分，其质量直接关系到产品的品质。
为了保证产品生产的质量，对原材料进场进行抽样检验是一个必要的环节。
本文将针对原材料进场抽样检验的流程和方法进行阐述，制定专项方案，以达到保证产品质量的目的。
2. 检验流程2.1 进场检验流程1.原材料进厂时，必须由货运员（或者物流公司的人员）联系采购部门或质量管理部门的工作人员进行看货验收，并对原材料的数量、外观、标识等进行初步的检验，约定好检验时间和地点，并将原材料放置在指定的地方等待抽样检验。
2.当原材料等待抽样检验时，采购、质量管理人员应当进行现场检查，查看原材料的包装、标识和质量证明文件是否合规，对于质量证明文件不全或有疑问的情况，应当及时处理和反馈。
3.抽样前，要先进行样品归类分组，并记录状态，对不同原料类型的品种、批次、规格等相关信息进行登记，然后进行统一编号，打印标签并贴上。
4.进行抽样，采样者应戴口罩、手套等防护用品，采样前用91%乙醇无菌消毒，根据每种原材料规定的采样量进行采样，采取同批次中不同位置、不同包装的单位作为参考，确保样品的代表性。
5.检测样品采用专门的采样器，在取样时要确保工具的无菌状态和消毒程度，如出现污染的现象，则应重新取样。
2.2 检验操作流程1.检验前准备：对仪器进行清洁、检查仪器是否完好和标准物质是否有效，仪器标定、所用试剂和其他紧急物品是否齐备。
2.打开样品瓶盖，保证现场洁净，避免外界杂质掺入。
3.倒取样品，避免接触到容器壁和其他物质，如有误打碎可以通过无尘环保破碎设备处理好后取样。
4.根据不同原料采样策略，运用不同检验方法与技术进行检验，确保对样品各项指标的检测的全面性和准确性。
5.为确保检验结果的准确性，进行样品的并行测试，尽量在相同时间段，相同环境下操作。
6.检验完毕后，对样品的结果进行汇总，并进行判断，结果为通过，不通过，需要重测或其他处理。
3. 检验方法3.1 物理性质检验物理性质检验主要侧重于原材料的形态特征和结构状态等，如外观、颜色、味道、纯度、杂质含量等指标。
原材料检验规程完整
原材料检验规程汇编目录1非生产类物料及辅助物料检验规2型钢原材料检验规3钢板类原材料检验规4钢管类原材料检验规5铜板原材料检验规6其它板材类原材料检验规7U-PVC管原材料验收规8五金件进料检验规9包装材料进料检验规10电子元件进料检验规11塑料件进料检验规程12注塑用胶料原材料检验规1非生产类物料及辅助物料检验规1目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5部件、配件是否齐全。
3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。
3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。
3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校检验规进行校验或送外校。
3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测容：a电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
e焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
3.14水泥进料应做以下检测：a水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
质量管理-原辅料一般抽样规则
一.目的
阐述抽样影响代表性的重要因素和抽样容器的数目来决定应取样品数的规程。
二.适用范围
适用于取样员工作全过程。
三.责任者
物料检验组负责执行，质量控制部、质量保证部经理负责监督
四.内容：
1 要求：
样品应具代表性。
抽样应随机地在可能的部位取样，并考虑被抽样的物料具有均一性。
抽样物料应作外观检查，出现非常情况，如装料容器、物料标记和物体本身的情况，均应记录。
2 样品：
数次取自物料的样品称为有一定数目的直接样品，混合均匀后获得的样品称为混合样品。
应取的样品数取决于待取样的容器数，样品抽取应按取样量进行。
3 直接样品的量：
质量控制部定出样品的取样量，具体数量取决于如下因素：
——按实验方法和留样需要而定的总的数量
——预计最大的直接样品数目
——为具代表性，不均匀物料检验的取样量应多于均匀性物料样品量。
取样量的多少，取决于供货单位一个批的包装数，现列表如下：
——如抽样时破坏保护性包装，一旦按正确数目取样，将造成相当量的物料单元不合理的损失。
——其它，例如从厂家提供的证书中能对质量有足够的了解。
原材料取样规则
2.砂的取样规格
1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一
验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一
验收批取样一组（20kg）
2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验
3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同
部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四
分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲
2.泵送剂 1）以同一生产厂，同品种、同一编号的 泵送剂每50t为一验收批，不足50t也按 一批计 2）从10个容器中取等量样混匀 3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量
3.防水剂 1）年产500t以上的防水剂每50t为一验收批， 500t以下的防水剂每30t为一验收批，不足 50t或30t也按一批计取样数量，不少于0.2t 水泥所需量 4.防冻剂 1）以同一生产厂，同品种、同一编号的防冻 剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计 2）取样数量不少于0.15t水泥所需量
坚固性
泥块含量
20000
5.每一单项检验项目所需碎石或卵石的最小取样质量（kg）
最大公称粒径（mm） 10.0 8 8 8 8 40 16.0 15 8 8 8 40 20.0 16 8 16 16 40 25.0 20 8 16 16 40 31.5 25 12 16 16 80 40.0 32 16 24 24 80 63.0 50 24 24 24 120 80.0 64 24 32 32 120
四、矿粉
以连续供应的同生产厂、同等级200t 为一批，不足200t以一批计；在不少于3 个罐车中采取等量试样，经混和均匀，总 量不得少于18公斤。 不少于18kg矿粉检 验样检验时应保证剩余的矿粉样未被污染， 剩余的矿粉样作为留样
原材料及外购件抽样检验规程
原材料及外购（协）件抽样检验规程
一、目的：
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。
二、范围：
本公司采购回来的所有生产用外购件。
三、职责：
1.质检部负责本规程的执行与修正。
2.检验员负责执行《外购件抽样检验规程》。
四、工作程序
4.1供应科应搜集供方产品的质量证明材料。
4.2 质检部依据相关产品的国家标准标准制定检测方法，综合供方提供的资料对外购件进行检验控制。
4.2.1采购物资入厂后，先放置待检区，由仓库管理员根据供方送货单据，清点数量，核实品名、规格，无误后作待检标识，填写《入库单》并转交检验员检验。
4.2.2检验员核查《入库单》，并根据质检科提供的检验标准，予以检验。
检验合格后，方可入库。
检验不合格者，检验员应在物料上贴“不合格”标签，并按《不合格控制程序》予以处理。
五、检验程序
5.1验证产品的外观、包装、商标品牌。
供方出厂检验记录，供方合格证，质量保证书或质保协议。
5.2几何尺寸的检验，使用测量仪器、具。
依据质检科提供的技术要求相关标准予以实测。
六、抽样标准
样本大小表
山东省华斯达工贸有限公司。
物资抽检规章制度汇编范本
物资抽检规章制度汇编范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规的规定，为保障物资质量和消费者权益，制定本规章。
第二条本规章适用于对市场上销售的各类物资进行抽检，包括但不限于食品、化妆品、药品、日用品等。
第三条抽检工作按照国家有关文件的规定实施，确保抽检结果的公正、客观和科学。
第四条抽检工作由国家有关部门负责组织实施，相关单位和个人应积极配合。
第五条对于抽检中发现的不合格物资，应立即停止销售，并按照相关法律法规进行处理。
第六条抽检结果应及时向社会公布，接受社会监督。
第七条对于违反抽检规定的单位和个人，将依法给予处罚。
第二章抽检程序第八条抽检工作应根据实际情况确定抽检范围和比例。
第九条抽检对象应选取经营规模较大、产品种类较多的企业。
第十条抽检应遵循随机性原则，确保抽检结果的客观性和准确性。
第十一条抽检时应严格遵循抽检标准和程序，不得有串通作假行为。
第十二条抽检结果应及时通知被抽检单位，并协助其进行整改。
第三章抽检标准第十三条抽检标准应符合国家有关法律法规的规定，不得违反国家标准。
第十四条抽检标准应依据国家标准、行业标准和企业自行建立的标准确定。
第十五条抽检标准应根据不同物资的特点和用途进行确定。
第十六条抽检标准应包括质量标准、安全标准、标识标准等内容。
第十七条抽检标准的制定应符合科学性、公正性和可操作性的原则。
第四章抽检结果处理第十八条对于抽检合格的物资，应予以认可并放行销售。
第十九条对于抽检不合格的物资，应采取相应的措施，包括但不限于责令整改、暂停销售等。
第二十条对于抽检严重不合格的物资，应予以查封、下架或销毁等处理。
第二十一条对于抽检结果有疑问的物资，应重新进行抽检，确保结果的准确性。
第五章监督与检查第二十二条抽检工作应接受上级主管部门的监督和指导。
第二十三条对于抽检中发现的问题应及时进行整改并报告上级主管部门。
第二十四条对于违反抽检规定的行为，相关单位和个人应受到相应处罚。
第二十五条对于抽检结果有异议的，可向有关部门提出申诉。
原材料质量抽检规程
原材料质量抽检规程一、规程目的为了保证原材料的质量符合产品制造的要求，提高产品的合格率和市场竞争力，特制定本原材料质量抽检规程。
二、适用范围本规程适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于金属材料、化工材料、塑料、橡胶等。
三、抽检计划编制1. 抽检计划应由质量部门负责编制，并经有关部门审核批准。
2. 抽检计划应包括抽样方法、抽样数量、抽样频次等内容。
3. 抽检计划应定期进行评估，根据实际情况进行调整。
四、抽样方法1. 抽样方法可采用随机抽样、分层抽样、定量抽样等方法，根据不同原材料的特点和要求选取适当的抽样方法。
2. 抽样时应注意避免任何可能对样品造成污染的因素，确保样品的真实性和准确性。
五、抽样数量1. 抽样数量应考虑原材料的批量、生产重要性、供应商信誉等因素进行合理确定。
2. 抽样数量应符合国家和行业标准的要求，确保抽检结果的可靠性。
六、抽样频次1. 抽样频次应根据原材料的特性、生产工艺和供应商绩效等因素进行评估，确保抽检的全面性和有效性。
2. 对于质量稳定且供应商信誉良好的原材料，抽样频次可适当降低，但不得少于行业标准要求。
七、抽检项目1. 抽检项目应包括原材料的物理性能、化学成分、外观质量等方面。
2. 抽检项目应根据产品制造的要求和相关标准确定，以确保原材料符合产品的质量要求。
八、抽检结果处理1. 抽检结果应及时记录、分析和处理，包括合格、不合格、待处理和重检等处理结果。
2. 对于不合格的原材料，供应商应负责退换货或者进行改进措施，直至满足产品质量要求为止。
九、抽检信息的管理1. 抽检信息应按照一定的格式进行管理，确保信息的准确性和易于查询。
2. 抽检信息应作为供应商绩效评估的依据之一，及时通知供应商抽检结果和改进要求。
十、质量记录和报告1. 抽检结果应记录在质量记录中，并与原材料的收货记录进行绑定。
2. 抽检结果和质量信息应定期编制报告，上报给有关部门和领导。
十一、附则1. 对于特殊原材料，可根据实际情况制定相应的抽检规程。
原材料抽样检验规程汇编
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料与辅助物料检验规第2页2 型钢原材料检验规第4页3 钢板类原材料检验规第7页4 钢管类原材料检验规第9页5 铜板原材料检验规第11页6 其它板材类原材料检验规第12页7 U-PVC管原材料验收规第13页8 五金件进料检验规第15页9 包装材料进料检验规第16页10 电子元件进料检验规第17页11 塑料件进料检验规程第18页12 注塑用胶料原材料检验规第19页1非生产类物料与辅助物料检验规1目的对非生产物料与部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以与用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4检验物资的适用性与坚固耐用、安全性。
3.5部件、配件是否齐全。
3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。
3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。
3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号与出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校检验规进行校验或送外校。
3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉与特殊过程增加以下检测容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
原材料抽检细则
原材料抽检细则原材料抽检细则1．水泥：同种水泥同一批次每500吨抽检不得少于一次；不同水泥、不同批次每车必抽检，检测其标准稠度用水量，安定性，7d及28d水泥胶砂强度。
每二周至少抽检一次不同品种、不同强度等级的水泥，检测项目：强度、细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性。
2．河砂、机砂：每600吨抽检不得少于一次，检测其细度模数及含泥量。
每二周做一次例检，检测其细度模数、含泥量、泥块含量。
每月做一次全检，在例检的检测项目基础上增加其表观密度、堆积密度、空隙率、坚固性。
3．碎石：每600吨抽检不得少于一次，检测其颗粒级配及泥块含量。
二每周做一次例检，检测其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。
每月一次全检，在例检的检测项目基础上增加其表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标。
4．粉煤灰：每次进厂取样检测其细度、需水量比、与外加剂水泥相容性。
每月做两次全检:细度、需水比、与外加剂水泥相容性、烧失量、安定性、活性指标。
5．外加剂：每次进厂取样检测其相邻两次样品对同一种水泥的净浆流动度比、密度、及与同一种水泥粉灰净浆流动度（掺量1.4%）。
每50吨抽检不得少于一次，检测项目：以坍落度为180±20mm，用水量为158kg/m3，强度等级C30的配合比为标准配合比，检测其掺量、混凝土和易性、坍落度经时损失、抗压强度，减水率。
附C30标准配比：水泥（拉法基P.042.5R）:260kg 粉灰(博磊1级)：90kg 河砂（细度模数0.6-1.0、含泥量＜4 ）220kg 机砂(细度模数2.8含泥量＜5 石粉＜1.5)635kg 5-10碎石355kg 31.5碎石755kg 水158kg 外加剂按胶凝材料1.5%掺加。
6、膨胀剂（防冻剂）每50吨抽检不得少于一次，检测项目：含水率、细度、抗压强度比、凝结时间、限制膨胀率。
7、每月5日以前，必须将上月的各类材料报表的实验结果及统计报表进行上报。
原料抽样检验程序
原料抽样检验程序
1、有基地管理员、植保员、种植场管理部、生产部根据作物长势、生产加工能力拟定采收计划。
2、将计划报基地备案、检验检疫机构确定农残检查抽样方案及检测项目。
3、根据种植面积及栽培管理单位确定抽样计划。
4、以栽培管理单位为抽样单位，从四角和中间5处抽样。
5、根据本茬、前茬、邻作实际用药，用户要求检测项目，CIQ要求检测项目，国外关注项目筛选检测项目。
6、按施药安全间隔期后，采收前2—4天抽样。
填写（农药残留检测送检单）
7、根据农药残留检验报告（农药残留检测结果通知单）和邻近田块用药情况判断实施采收。
8、原料采收前对农残相关项目至少自检（委检）一次。
采收期长的自检（委检）三次以上。
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检测安全操作章程规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2 范围适用于混凝土原材料的取样及检测作业过程3 风险辨识车辆伤害、粉尘高处坠落4 防护用品工作服、安全帽鞋手套防尘口罩5 操作流程5.1 作业前5.1.1 进入工作现场时必须按照相关规定穿戴好劳保用品，夜间取样应佩照明具。
5.1.2 骨料堆场取样时应穿好反光衣，示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 上船取样时需俩人同行，并穿好救生衣防止落水。
5.2 作业中5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁中携带物品上下爬梯。
5.2.2 开启罐车盖前，应与司机确认内无压力后方可作业严禁带顶。
5.2.3 开启车顶盖时应选取安全的位置（足够操作空间）站立，均衡用力打。
5.2.4 取样时应当保持重心，防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 阀门取样时应佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓慢打开。
135 /1865.2.6 骨料堆场取样时，严禁在高架头下防止被砂石掩埋。
5.2.7 使用震动筛，开机前应检查电气线路及设备弹簧的安全性运转时防止衣物、头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛，开机前应检查电气线路设备运转及清理时佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备检测时，详见各单机操作章程《水泥净浆搅拌》等。
5.3 作业后5.3.1 关闭设备电源，清洁器具扫现场。
5.3.2 将实验废弃物按指定地点存放。
6 应急措施6.1 发生车辆伤害事故，应马上组织抢救者并立即报告级。
6.2 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况进行处置。
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原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规第2页2 型钢原材料检验规第4页3 钢板类原材料检验规第7页4 钢管类原材料检验规第9页5 铜板原材料检验规第11页6 其它板材类原材料检验规第12页7 U-PVC管原材料验收规第13页8 五金件进料检验规第15页9 包装材料进料检验规第16页10 电子元件进料检验规第17页11 塑料件进料检验规程第18页12 注塑用胶料原材料检验规第19页1非生产类物料及辅助物料检验规1目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5部件、配件是否齐全。
3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。
3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。
3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校检验规进行校验或送外校。
3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
3.14水泥进料应做以下检测：a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。
c 特殊过程巡查时应做塌场试验。
3.15物资的使用性能由使用部门试用后确认3.16以上检测容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用的初步评估。
4验证确认4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。
4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
页码：P2/22型钢原材料检验规1目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。
3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。
4.4.2方钢不得有显著扭转。
4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞5.5～20 mm允许偏差±0.4mm、＞20～30 mm允许偏差±0.50、＞30～50 mm允许偏差±0.60 mm、＞50～80 mm允许偏差±0.80 mm、＞80～110 mm允许偏差±1.1 mm。
4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m。
5热轧扁钢页码：P1/35.1外形5.1.1扁钢不得有明显的扭转。
5.1.2扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞100mm的扁钢，不得大于8mm。
5.1.3扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.2扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸：10～50mm+0.5/-1.0、＞50～75 mm+0.6/-1.3、＞75～100 mm+0.9/-1.8厚度尺寸：3～16 mm+0.3/-0.5。
5.3扁钢的理论重量宽度（mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m）。
5.4长度及允许偏差通常长度（理论重量≤19 kg/m扁钢）3-9 m，本厂要求不低于4 m。
6热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料6.1外观要求6.1.1不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
6.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
6.1.3不允许有明显爆铁、烂铁现象。
6.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
6.2尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定。
7对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
8因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
9其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行，并以工程图纸、样品为判定依据。
页码：P2/310相关记录《IQC检验报告》页码：P3/33钢板类原材料检验规1目的通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3验收规则3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4外观质量4.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3冷轧钢板两面允许有厚度公差一半围不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差围。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差围不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差围且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5尺寸偏差（见表1）页码：P1/26对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。
7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
8相关记录《IQC检验报告》页码：P2/24 钢管类原材料检验规1目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4外观质量4.1钢管、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差围。
5钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～10mm允许偏差±0.20mm；大于10～30 mm允许偏差±0.40mm；大于30～50mm，允许偏差±0.45mm；大于50mm，允许偏差±1.0%。
5.2壁厚0.5～1.0 mm，允许偏差±0.15mm；大于1.0～3.0 mm 允许偏差±15%；大于3.0 mm允许偏差+12%～-10%。
5.3钢管的长度：外径≤30mm为2～6m；外径＞30～70mm为3～10m；外径＞70mm为4～10m。
同批次材料长度偏差不超过±1%。
5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0.02466·S（D-S），其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。
页码：P1/25.5表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验规》执行。
6对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
7因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
8相关记录《IQC检验报告》页码：P2/25铜板原材料检验规1目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2围适用于本厂生产用的铜板原材料。
3外观要求3.1铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。
3.2不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。
3.3轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷的依据。
3.4板材应平直，但允许有轻微的波浪。
3.5板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。
4尺寸要求厚度1.35mm（-0.1mm），长度、宽度供参考比照。
5 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
6 相关记录《IQC检验报告》页码：P1/16其它板材类原材料检验规1目的对于量小，品种变化较大的不常用板材进行检验，确保对于生产物料的检验符合要求。
2围适用于本厂生产用未有明确检验项目要求的板材类材料检验，此规为通用规。
3验收规则3.1板材的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2供方必须保证交货的板材符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3板材到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4、外观质量4.1板材表面应清洁，不应有裂口、裂纹、分层、气泡、压折、夹渣现象。
4.2板材表面允许有轻微的擦伤、划伤、压坑、凸起、凹陷、辊印和修理痕迹等缺陷。
其深度不应超过厚度的负偏差，且保证板材最小厚度。
4.3板材边缘应切齐，不允许有裂边和毛刺。