机械设备维修管理技术与方法
机械设备管理及维修技术探讨
多 企 业工 业 化机 械 逐 渐 取代 了人 工 ， 机械 设 备 的 应用 以后 会 随 着经济的发展和社会水平 的提高 ， 机械设备在工厂和公司的应 用 会越 来越 广 。但是 机械 设 备往 往会 受到 各种 各样 条件 的影 响 ， 受 到 这 些影 响 的话 设 备 会 被磨 损 、毁 坏 ， 影 响 设 备 的主 要有 平 常 的 温度 、作用 力 的 摩擦 ， 也 包括 操 作 人 员使 用 不 当和 设备 管 理 人 员 的管 理 不 当等 ， 其 中最 后 一个 因 素 占据 主 要 的地 位 。 如 果 设 备 管 理不 当 的话 会 造 成很 大 的影 响 的 ， 会 给 企 业造 成 很 大 的损 失。 因此加 强设 备 管理 是很 重要 的 。 机 械 设 备 的管 理 和 维修 已经成 为 一 个社 会 性 的 大 问题 ， 做 好 设 备 的 管 理和 维 修 工 作 ， 就 能对 企 业 的 发 展作 出 巨大 贡 献 ， 因此 ， 本文 就对 怎样 做好 机械 设 备管理 和 维修进 行 了探讨 。
个 方 面 占据 的地 位 是 十 分 重要 的。我 国经济 发 展 迅 速 ， 现在 很
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目之 间 的机械 调配 问题 ， 确 保 机械 能够得 到正确 的使 用 。
２ ． ２ 实现规 范 化管 理 机 械 设 备 管理 制 度 必 须 实现 规 范化 ， 这 就 要求 有 关 人 员要 根据 实 际 情 况 ， 制 定 出科 学 、 高校 、系 统 的设 备 管 理制 度 ， 从 而 能够 使 企业 机 械 设 备管 理 制 度形 成 统一 性和 系 统 性 ， 这 是 因
２ ． ３ 完善 企业 的维 修机 制
１机械设备管理中常见的问题
机械公司维修管理制度
机械公司维修管理制度制度名称：XX机械公司设备维修管理制度一、目的：确立一套科学、规范的设备维修管理体系，提高设备运行的稳定性和可靠性，降低维修成本，确保生产安全和效率。
二、适用范围：本制度适用于XX机械公司所有生产设备的常规维护、故障修理及相关管理工作。
三、管理原则：1. 预防为主，定期检查：通过制定和执行设备的日常维护计划，预防设备故障的发生。
2. 快速响应，及时修复：一旦发现设备异常，应立即采取措施，尽快排除故障，减少停机时间。
3. 持续改进，优化性能：通过对维修数据的分析，不断优化设备性能和维修流程。
四、组织结构：1. 设立专门的维修部门，负责全面的设备维护和修理工作。
2. 明确维修人员的职责和权限，确保维修工作的顺利进行。
五、维修分类：1. 日常维护：按照制定的维护计划进行日常清洁、润滑和检查。
2. 定期保养：根据设备的使用情况和技术要求，定期进行全面的检查和保养。
3. 故障修理：对于突发的设备故障，进行紧急修理以恢复生产。
六、维修流程：1. 故障报告：操作人员发现设备异常应立即上报维修部门。
2. 现场诊断：维修人员对故障设备进行现场检查和诊断。
3. 维修计划：根据诊断结果制定维修方案和时间表。
4. 执行维修：按照维修计划进行修理，并记录维修过程。
5. 质量检验：维修完成后进行质量检验，确保设备恢复正常运行。
6. 维修记录：详细记录每次维修的时间、内容、费用和效果。
七、备件管理：1. 建立备件库存管理系统，合理存储必要的备件。
2. 定期检查备件的使用情况，及时补充和更新。
八、培训与考核：1. 对维修人员进行专业技能和知识培训。
2. 定期对维修人员的工作效率和质量进行考核。
九、安全管理：1. 严格执行安全操作规程，确保维修过程中的人身安全。
2. 对于高风险的维修作业，采取必要的安全防护措施。
十、制度的修订与完善：根据设备运行的实际情况和管理经验，定期对维修管理制度进行修订和完善。
机械维修安全技术操作规程范本
机械维修安全技术操作规程范本1. 引言机械维修是指对各类机械设备进行检修、维护和保养的工作。
为了确保机械维修操作过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有进行机械维修操作的工作人员。
3. 安全准备3.1 维修人员应熟悉机械设备的使用说明书、维修手册以及相关安全规范。
3.2 维修人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
3.3 维修人员应了解机械设备的工作原理、结构和常见故障，并做好相关的维修工具和备件的准备工作。
4. 维修现场安全4.1 在维修现场应设置明显的安全警示标志，警示牌上应明确标示“维修中，禁止入内”等信息。
4.2 确保维修现场通风良好，并配备足够的照明设备。
4.3 维修现场应保持清洁整齐，防止绊倒和杂物滚落造成的安全事故。
5. 维修操作安全5.1 在维修前，应切断机械设备的电源，并确保设备处于停止状态。
5.2 使用合适的工具进行维修操作，不得擅自改变设备结构或使用不合适的维修工具。
5.3 维修操作期间，不得将手指、手臂等身体部位伸入运动的零部件中，避免被夹损伤。
5.4 维修操作期间，严禁穿戴宽松衣物、长发应束起或带上帽子，防止被机械部件吸入。
5.5 使用液压设备进行维修时，应确保液压系统的工作压力符合安全规范，防止爆炸事故。
5.6 定期检查维修设备的安全保护装置，确保其正常工作。
6. 应急措施6.1 维修过程中如发生火灾事故，应立即停止维修操作，并迅速采取灭火措施。
6.2 维修过程中如发生人员伤害事故，应立即停止维修操作，并迅速进行急救处理。
6.3 维修过程中如发生设备故障或异常情况，应立即停止维修操作，并报告上级主管部门。
7. 安全培训与管理7.1 维修人员应定期进行安全培训，提高维修操作中的安全意识和应急处置能力。
7.2 上级主管部门应建立健全的安全管理制度，加强对维修人员的安全教育和管理。
7.3 维修人员应遵守安全操作规程，严禁擅自违反有关安全规定。
机械设备检修管理制度模版
机械设备检修管理制度模版一、概述本制度是为了规范机械设备的检修工作，提高设备的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性，保障生产的正常进行。
本制度适用于公司各个部门的机械设备检修工作。
二、责任与权限1. 公司领导层要重视机械设备的检修工作，明确任命专人负责设备检修管理。
2. 设备检修负责人要制定设备检修计划，并和相关部门进行协调沟通，确保检修计划能够顺利执行。
3. 设备检修人员要按照工作计划进行检修工作，不得擅自更改或延期检修任务。
4. 相关部门要积极配合设备检修工作，提供必要的协助和支持。
5. 设备使用部门要定期进行机械设备的巡检工作，并及时向设备检修负责人报告异常情况。
三、设备检修流程1. 设备检修负责人根据设备使用情况和维修记录，制定设备检修计划。
2. 设备检修人员按照计划进行设备检修工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、更换磨损零部件等。
3. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。
4. 设备检修负责人要对检修记录进行审查，找出问题的原因和改进方法，并及时进行整改。
5. 设备检修完成后，要进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
四、设备保养与维护1. 设备使用部门要严格按照设备说明书进行设备的日常保养和维护工作。
2. 设备保养人员要定期对设备进行润滑、清洁、紧固等保养工作，并填写保养记录。
3. 设备保养人员要及时发现设备的异常情况，如噪音、震动、漏油等，并及时报告设备检修负责人。
4. 设备检修负责人要根据保养记录对设备的保养工作进行评估，提出改进建议。
五、设备故障处理1. 设备使用部门要及时报告设备的故障情况，设备检修负责人要及时组织检修人员进行故障处理。
2. 设备检修人员要对故障设备进行彻底的检查和修理，确保设备能够正常运行。
3. 设备检修负责人要对故障设备进行记录和分析，找出故障的原因和改进方法，并及时进行整改。
六、设备检修记录和统计1. 设备检修人员要认真填写设备检修记录，记录检修过程中发现的问题和解决方法。
探讨机械维修管理与技术对策
探讨机械维修管理与技术对策摘要：我国的经济社会建设目前已经进入到一个跨越式的发展时期，工程建设的数量和规模现如今都有了很大的提高，并且工程的机械化程度也有了长足的进展，在分析我国工程机械维修的目的、现状的基础上，总结了现阶段工程机械维修中有待解决的几个问题。
针对工程机械维修现状提出了一些建议性的对策，运用维修管理工程的观点，分析了其在工程建设的各个阶段，针对工程机械进行管理与维修的具体操作办法。
关键词：工程机械；现状问题；维修策略中图分类号：p633.5 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）11-（页码）-页数1.工程机械维修的目的维修对机械技术管理、经济管理以及社会效益都有着十分重要的作用，具体可以分为以下几点：（1）节约能源和资源；（2）延长机械的使用寿命；（3）保证机械的正常运行；（4）降低机械的使用成本：一台机械如果不经过任何维修，它只能使用一个大修间隔期，达到其使用寿命的1/4～1/5。
但一台机械的一次大修费用只占新机原值的10%～30%，所用材料约为新机的 10%～20%，而每大修一次可获得相当于新机 80%～90%的使用寿命。
如果在全部寿命过程中大修4次，所需费用不超过新机原值，而获得相当于新机3倍以上的使用寿命，可以降低机械使用费的成本，避免将机械的原值分摊在 1/4～1/5 的使用寿命期内。
2.工程机械维修现状及存在的主要问题2.1工程机械维修技术随着工程机械技术含量的不断增长，工程机械维修技术也得到了迅猛的发展。
多种多样的维修技术极大的方便了维修技术人员的工作，使得维修的及时性、准确性大大的提高。
然而，现阶段施工项目经理部在生产经营管理上的短期行为，造成对施工设备维修保养投入不够，施工现场的检测手段和保养、修复技术却远远不能满足实际的需要。
这是由以下的一些原因造成的：a检测设备不完善。
b 许多施工单位对工程机械故障的检测诊断还停留在经验判断阶段。
c工程机械维修技术人员水平有限。
煤矿机电设备管理与维修技术
煤矿机电设备管理与维修技术摘要：随着我国市场经济体制的持续发展，在我国各个领域针对煤碳的要求也在持续提升，接踵而来的是针对煤矿采煤机械设备的规格也逐渐提高。
在实际的煤矿开采过程中，为了达到相应的开采要求，煤矿企业必须要实现对机电设备应用的高度关注，做好恰当的安全管理与维护措施，保障所有的机电设备能够在稳定的运行状态下，降低机电设备故障而引起的开采效率下降。
基于此，本文针对煤矿机电设备安全管理与维护进行分析参考。
关键词：煤矿机电；设备管理；维修技术引言煤矿机电设备是保证煤矿高效安全生产的重要工具。
随着我国对能源需求的不断增大，对于煤炭的开采量也会加大，煤矿井下有大量的用于开采、输送、通风和排水的机械设备，数量相当庞大。
为了保证煤矿安全生产，需要对机电设备进行定期检查，以发现设备的故障并及时进行维修，从而避免煤矿事故发生，保证煤矿的生产量。
1煤矿机电设备故障诊断方法1.1人工经验诊断法在机电设备发生故障后，通常会派一些机电检修工程师进入到故障现场，对设备的故障进行初步的判断。
这时，就需要利用工程师的经验来判断机电设备的故障类型。
将这种通过工程师的经验来判断机电设备故障的方法称为“人工经验诊断法”。
人工经验诊断法的主要优点在于借助工程师的经验，可以在使用最物资的情况下实现对设备故障的诊断，而且效率很高。
但是这种诊断方法的缺点也很明显，一方面，需要机电检修工程师对机电设备的性能有充足的了解；另一方面，需要工程师具备丰富的维修经验。
随着煤矿现代化的进行，煤矿机电设备的内部结构变得异常复杂，仅依靠人工经验诊断法很难准确、有效地对故障的类型和故障的位置做出精确的判断。
1.2故障诊断技术法在机电设备发生故障后，设备内部的某些元件通常会出现出异常情况或者设备的运行参数会出现异常。
根据这种情况，可以采用一些其他的物理方法或者一些传感器来对设备进行监测，从而确定设备的故障类型，这种方法被称为“故障诊断技术法”。
故障诊断技术的应用能更为精确、有效地发现设备的故障原因和位置，极大地方便了对机电设备出现的故障进行维。
设备检修管理措施
设备检修管理措施1.制定设备检修计划：根据设备的使用状况和生产需求，制定设备检修计划，明确检修的时间、频率和内容等。
计划要具体、科学，并结合设备的技术特点和实际情况进行调整和优化。
2.设立设备检修小组：组建专门的设备检修小组，负责设备检修工作的组织、协调和执行。
小组成员应具备相应的技术能力和经验，能够熟练操作设备，并熟悉设备的结构、性能和维护方法等。
3.完善设备检修管理制度：制定设备检修管理制度，明确设备检修的工作流程、责任分工和监督机制等。
制度要体现科学、规范、可操作性，确保检修工作有序进行，且符合安全、环保和质量要求等标准。
4.建立设备档案和台账：对每台设备建立详细的档案和台账，包括设备基本信息、检修记录、故障分析和维修措施等。
档案和台账要做到完整、准确，方便检修人员查阅和了解设备的历史记录和维护情况。
5.加强设备保养：制定设备保养计划，定期对设备进行润滑、清洁、调试和参数校准等。
保养工作要有操作规范、标准化和可追溯性，在确保设备正常运转的同时，避免因保养不当导致的故障和事故发生。
6.强化设备巡检：建立设备巡检制度，定期进行巡视、检查和记录，及时了解设备的使用情况和运行状况。
巡检人员要做到细致、认真，发现问题及时报告和处理，并对常见的故障和隐患进行分析和总结，提出改进措施。
7.安排设备维修：对设备发生故障或出现异常情况时，及时安排维修人员进行维修和处理。
维修人员要具备快速诊断故障、科学制定维修方案和高效修复设备的能力，以确保设备尽快恢复正常运行。
8.定期设备检测：根据设备的维修保养要求，定期进行设备的检测和测试，包括对设备的电气、机械、液压、气动等部分进行全面的检查和调试。
检测结果要做到准确可靠，以发现设备存在的缺陷和隐患，及时采取措施进行修复或更换。
9.设备技术改进：密切关注设备技术的发展和更新，及时采纳新技术和新方法，对设备进行改进和升级。
通过技术改进，可以提高设备的性能、效率和使用寿命，减少故障和事故的发生。
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本（3篇）
机械设备、仪器仪表、器材维修管理制度范本机械设备、仪器仪表和器材维修是企业正常运营的重要保障，为了确保维修工作能够高效进行，提高设备和器材的可靠性和使用寿命，我公司制定了以下维修管理制度：一、维修管理的基本原则1. 维修工作以安全和高效为基本原则，保证设备和器材的正常运行。
2. 建立维修保养与事故预防和隐患排查的紧密联系，强化预防维修的管理。
3. 维修工作要科学安排，确保维修工作的连续性和持续改进。
4. 维修工作要注重记录和积累，提高维修技术力量和水平。
二、维修管理的组织体系1. 建立维修管理部门，负责统筹规划、协调维修工作及维修资源的分配。
2. 维修管理部门根据设备和器材的特点，成立相应的维修小组，明确各小组的职责和任务。
3. 设立一个维修工作的信息交流平台，定期召开维修例会，交流经验和总结教训。
三、维修计划的编制和执行1. 维修管理部门根据设备和器材的运行情况和保养要求，制定年度维修计划。
2. 维修计划应根据设备或器材的重要程度和使用频率确定维修的优先级。
3. 维修计划制定后，由维修管理部门通知相关岗位，予以执行。
四、维修工作的流程1. 当设备或器材出现故障或异常情况时，现场人员应立即上报维修管理部门，并尽可能详细地描述问题。
2. 维修管理部门根据故障情况，判断是否需要派遣维修人员进行检修。
3. 维修人员对设备或器材进行检修和维护，必要时可以临时停机或限制使用，确保安全。
4. 维修人员完成维修后，需详细填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等，并提交给维修管理部门。
五、维修管理的设备和器材管理1. 对设备和器材进行分类管理，建立设备资料和档案，包括设备型号、规格、使用情况等。
2. 定期对设备和器材进行巡检和维护，确保其正常运行和使用寿命。
3. 严格执行设备和器材的保养维护计划，包括更换易损件、润滑加油、清洗等工作。
4. 对于老化或使用寿命已到的设备和器材，要及时淘汰更新，以确保生产和维修的需要。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度第一章总则第一条为规范工程机械设备的检修管理，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障工程施工的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有工程机械设备的检修管理工作，具体实施范围包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等各类工程机械设备。
第三条公司设备管理部门为本制度的编制和实施机构，全面监督和管理公司内部所有工程机械设备的检修工作。
第四条公司各部门和员工必须遵守本制度的管理要求，认真履行工程机械设备的检修责任，确保设备的正常运行。
第五条公司设备管理部门有权对各部门和员工的工程机械设备检修情况进行检查和监督，发现问题及时提出整改要求。
第二章工程机械设备的检修管理第六条公司设备管理部门负责制定和实施工程机械设备的检修计划，确保设备按时进行必要的检修和维护。
第七条公司各部门负责具体的工程机械设备的日常检修工作，设备操作人员和维修人员必须按照规定进行设备的检修和维护。
第八条工程机械设备的检修包括定期检修、应急检修和大修等多种形式，具体检修内容和要求由设备管理部门确定。
第九条设备操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行设备的日常维护和保养，确保设备在最佳的工作状态下运行。
第十条设备维修人员必须具备相关的资格证书和技术能力，对设备进行专业的维修和维护工作，确保设备的安全和可靠性。
第十一条工程机械设备的检修工作必须符合相关的质量标准和标准规范，设备管理部门有权对检修情况进行抽查和评估。
第三章工程机械设备的检修记录和报告第十二条公司各部门和员工必须按照规定对工程机械设备的检修情况进行记录和报告，包括但不限于设备的检修内容、时间、人员等。
第十三条检修记录和报告必须真实可靠，如有造假或隐瞒情况，责任人将被追究相应的责任，甚至进行相应的处罚。
第十四条设备管理部门负责对检修记录和报告进行归档和保存，定期进行汇总和分析，为下一步的设备管理和维护工作提供参考。
第四章工程机械设备的安全管理第十五条公司各部门必须加强对工程机械设备的安全管理，确保设备在使用过程中不存在任何安全隐患。
工程机械的使用与维修保养范本
工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。
只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。
2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。
要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。
3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。
确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。
4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。
根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。
在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。
5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。
清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。
同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。
第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。
定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。
2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。
比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。
3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。
这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。
4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。
即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。
5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。
只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。
机械工程设备维修管理分析
机械工程设备维修管理分析摘要：现阶段，随着国家经济的持续增长和工程项目的增多，工程机械设备的维护和管理变得尤为关键，这对于确保机械施工的稳定性和安全性起到了决定性的作用。
随着社会的不断进步以及科学技术的不断创新，工程机械设备管理已经成为了现代化企业生产运营过程当中不可缺少的一项内容。
尽管如此，在我国当前的工程机械设备管理实践中，依然存在诸多问题和短板，这些问题经常引发机械设备的故障，从而影响建筑工程项目的正常施工进程。
关键词：工程机械；维修；管理；措施引言为了确保工程机械设备在水电、铁路、公路、市政和光电等领域的施工生产中起到关键的保障作用，我们需要加强对机械设备的管理，有效地控制维修和保养的成本。
这不仅可以降低维修和保养的费用，还可以进一步提高工程机械的经济效益。
因此，对机械设备的维修和保养成本进行有效控制是至关重要的。
1机械工程设备管理与维护中存在的主要问题1.1对机械工程设备管理与维护不够重视在机械工程设备的后期管理和维护阶段，这是一种科学和规范的行为模式。
在进行机械设备工程管理的过程中，专业人员需要加强彼此之间的沟通和交流，并努力确保管理工作能够相互协调和联系。
在进行机械设备日常管理时，应当根据不同时期所面临的实际问题来开展相应的措施。
在机械设备的运行和发展阶段，有必要对其最关键的参数数据进行详细记录，这些数据将为设备后续的维护工作提供强有力的支持。
另外，目前很多专业的管理人员在工作中往往表现出主观和随意的态度，他们在工作中缺乏责任感，对于机械设备的各个检修阶段也没有足够的技术能力，这导致了设备在后续的维护过程中出现了许多问题，很多问题至今仍未得到妥善解决，这大大降低了机械设备的工作效率和运行性能。
1.2机械设备检测与维修技术有待提高在我国，各个行业在机械设备应用方面的起步都相对较晚，总体而言，关于机械设备检测和维修技术的研究周期也相对较短，这导致了我国大部分机械设备检测和维修技术的发展相对滞后。
粮食机械设备的维修管理技术与方法
维修是保障设备安全运行的重要措施 ，是恢复设备
技术性 能 ，排 除故 障及 消 除故 障隐患 ，延 长设 备使 用寿命 的有效 手段 。粮 食机 械设 备维 修范 围广 、种 类多 、数量大 ，一些设 备 如碾米 机 、磨粉 机 、谷糙 分离 机 、液 压磨 、拉 丝 机等 ，结构 复 杂 ，精 度 高 ， 维修工作 量大 ，维修 组织 实施 困难 。在维 修 中还存 在着 诸 多技术 问题 ，导 致设 备 机械 维 修 质量 不 高
溅 工 艺设 备
粮食机械设备的维修管理技术与方法
舒 帆 ，方 瑞
（ 武汉大学关山校 区 湖北 武汉 ４０ ７ ） ３０４
摘 要 ： 绍 了粮 食机 械设 备 维修 的基 本技 术 和管 理方 法 ， 介 主要 内容 有设 备 维修基 本 方式 、 设备 维修 管
理的任 务和设备 维修 管理 的一般 方法 ，以供 粮食机 械设 备 维修 工作 者和管理 者参 考。
装备可靠性差 ，甚至导致重大设备事故的发生。因
此，加强粮食机械设备维修管理工作 ，对保证设备
经常 处 于 良好 状 态 、提 高利 用 率 、延 长使 用 寿命 ， 提高企业 经济效 益和增 强竞 争能力 具有 重要意 义 。
收稿 日期 ：０ ８ ０— ９ ２０ — ５ １ 作者简介 ： 舒帆 （ ９４ ，女 ，硕士研 究生 ；研 究方 向 １８ 一） 为机械设计及制造 。
关键 词 ： 设备 ；维修 ；管理 ；方法
Ｍ ａ ａ ｅ ｅ ｔ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｃ ｎ ｇ ｍ ｎ ａ ｕ ｅ ｆ ｇ ａｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｉ ｔ ｎ ｎ ｅ
Ｓ ＨＵ Ｆ ｎ， Ｆ ａ ＡＮＧ Ｒｕ ｉ
机械设备使用修理制度范文
机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。
本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。
二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。
(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。
(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。
(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。
如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。
(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。
2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。
(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。
(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。
(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。
3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。
报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。
(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。
4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。
三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。
(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。
四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。
机械设备安全维修管理制度范本
机械设备安全维修管理制度范本一、目的与依据本制度的制定旨在规范机械设备的安全维修工作，保障工作人员的人身安全，减少事故发生，提高设备的使用寿命与工作效率。
同时，本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《机械设备安全维修管理规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的机械设备安全维修工作。
三、定义与术语解释1. 机械设备：指公司内使用的各类机械设备，包括但不限于生产设备、起重设备等。
2. 安全维修：指对机械设备进行维修时，采取的各项安全措施和操作规范。
3. 工作人员：指公司内从事机械设备维修的员工。
四、机械设备安全维修管理流程1. 维修前准备1.1 工作人员需熟悉所维修设备的操作说明书、安全操作规程等相关资料。
1.2 工作人员需配备必要的维修工具和设备，并确保其完好无损。
1.3 工作人员需对维修场地进行安全检查，排除潜在的安全风险。
1.4 工作人员需佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、手套等。
2. 维修过程2.1 工作人员在进行维修前，需对设备进行必要的隔离，并确保设备停止工作。
2.2 工作人员应按照设备的维修流程进行操作，严禁随意更改维修步骤或使用不合适的工具。
2.3 工作人员在进行维修时，应始终保持专注，不得受外界干扰或分心他事。
2.4 工作人员在维修现场，应注意周围环境，确保人员的安全。
3. 维修后整理3.1 工作人员在维修结束后，需对维修现场进行清理，并将工具归放到指定位置。
3.2 工作人员需对设备进行测试，确保设备正常运行。
3.3 工作人员应将维修过程中所发现的问题和处理情况进行记录，以备后续参考和改进。
五、机械设备安全维修管理要求1. 工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 工作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反操作规程。
3. 工作人员应定期检查维修工具和设备，确保其完好无损。
4. 工作人员在维修过程中，应及时向上级汇报工作进展和存在的问题。
工程机械维修制度
工程机械维修制度一、目的和原则制定本维修制度的目的，在于确保所有工程机械得到及时、正确的维护与修理，以减少机械故障，提高作业效率，并降低维修成本。
本制度遵循预防为主、定期检查、综合管理的原则，旨在通过规范化的管理，达到提升设备完好率和使用效率的目标。
二、组织结构设立专门的维修部门负责本制度的执行，该部门应配备专业技术人员和必要的维修工具。
维修部门的职能包括：制定维修计划、组织日常保养、处理突发故障、记录维修历史以及评估维修效果等。
三、维修分类与周期1. 日常保养：操作人员需每日对机械进行清洁、润滑、紧固等工作，并对机械的基本功能进行检查。
2. 定期保养：依据机械使用情况和厂家建议，制定周期性的保养计划，包括更换易损件、调整参数等。
3. 故障修理：发生故障时，迅速诊断问题并进行修复，严重故障应交由专业维修机构处理。
四、维修流程1. 报修：发现设备异常或故障时，操作人员应立即停止使用并上报维修部门。
2. 诊断：维修部门接到报修后，迅速对故障进行诊断，确定维修方案和时间。
3. 维修：按照维修方案进行故障排除，必要时更换零部件。
4. 测试：完成维修后，进行全面的功能测试，确保设备恢复正常工作状态。
5. 记录：详细记录维修过程、更换的零件及维修结果，为后续的维修提供参考。
五、安全管理在维修过程中，必须遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保维修人员的安全。
对于涉及电气、高空作业等特殊维修工作，应安排专业的技术人员执行。
六、培训与考核定期对操作人员和维修人员进行技能培训，提高他们的业务水平和应急处理能力。
同时，通过考核来评价维修工作的质量和效率，不断优化维修团队的专业水平。
七、设备更新与改进根据设备的使用情况和技术发展，定期对老旧设备进行更新或改进，以提高整体的工作效率和设备可靠性。
八、总结。
化工机械设备管理及维修保养技术
化工机械设备管理及维修保养技术化工机械设备是化工生产过程中的核心生产装备，对于保证生产正常、产品质量良好、达到预期经济效益具有重要作用。
在日常生产中，对设备进行管理和维修保养显得尤为重要。
下面我们将介绍化工机械设备的管理及维修保养技术。
1.设备的分类按照用途、结构、原理将设备分为不同的类别，为设备的管理提供参考。
2.设备台帐的建立每一种设备都应该有相应的设备台帐，包括设备名称、型号、编号、进场日期、购置价值、使用状况、检验、维修等情况，有利于对设备的管理。
3.设备的保养及时进行设备的维护保养，定期对设备进行检查，如果发现设备有异常情况，应及时处理。
定期对设备进行润滑保养，确保设备的运转良好。
4.设备的维修设备在使用过程中难免会出现一些故障，需要进行维修。
在进行维修之前，应先排查故障原因，采取相应的措施进行处理。
5.设备安全化工机械设备安全管理需要坚持安全第一的原则，要根据设备的特殊性，制定相应的安全管理程序。
设备的使用人员应该具备专业的技能和知识，确保设备的运行安全。
化工机械设备出现故障后，应先进行故障诊断，找出故障原因，采取科学的维修措施进行处理。
常见的设备故障包括机器磨损、松动、机械部件断裂、电器元件失效等，维修人员需要具备专业的技能和经验。
定期对设备进行润滑保养，以确保设备的正常运转。
润滑保养应根据设备的类型、使用条件、工况等要素，制定相应的保养计划，选择适合的润滑油脂，并按照规定的周期进行加油加脂。
建立完善的设备安全管理制度，每一次设备维护都应该把设备安全放在首位，确保设备的安全运行。
设备的使用人员需要接受专业的技能和知识培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程，避免人为操作错误导致设备事故。
4.设备故障预防设备故障的预防和维护是非常重要的。
需要定期检查设备，提前发现隐患，加强设备的保养和维护，防止故障的发生。
针对经常发生的故障，应制定相应的预防方案，进行逐步的改进。
机械设备检修管理制度(2篇)
机械设备检修管理制度1.检修前：(1)必须按规定签订检修项目安全责任书；(2)必须确定检修项目安全责任人，制定严密的安全防范措施，正式填写《立恒焦化责任有限公司检修项目安全措施申报表》送生产技术与装备部专职安全员处备案。
2.检修时：(1)检修需严格执行公司《挂牌制度及操作票制度》(详见相关管理制度)的有关规定。
(2)检修需遵守相关设备的间隙规程规定。
(3)应有安全人员在场。
(4)检修期间当班操作工不得擅离岗位，应随时配合开、停机程序。
(5)检修必须在停机的状态下进行。
操作工不得在停机检修时擅自开动设备。
3.检修工作结束后，应由挂牌者及时摘下各类标示的“检修牌”。
摘牌应严格遵守谁挂牌，谁摘牌的原则。
机械设备检修管理制度（2）是一种规范机械设备检修工作的制度，旨在确保机械设备的正常运行和安全使用。
该制度涉及到机械设备的检修计划、检修过程、检修人员及责任、检修记录等方面内容。
以下是一份基本的机械设备检修管理制度的主要内容：1. 检修计划：制定每月、季度、年度的机械设备检修计划，明确检修的时间、地点和检修内容。
2. 检修人员：指定专门的检修人员或由相关部门负责进行检修工作，并明确他们的职责和权限。
3. 检修过程：按照设备检修手册或工作指导书的要求开展检修工作，包括检查机械设备的运行状况、清洗或更换部件、调试设备等。
4. 安全措施：在检修过程中，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，确保检修工作的安全性。
5. 记录与报告：对每次检修工作进行详细的记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等，并及时向相关部门汇报检修情况。
6. 设备维护：根据检修情况，及时排除设备故障，保证设备正常运行，并制定必要的维护计划。
7. 培训和评估：定期进行机械设备检修工作的培训和评估，提高检修人员的技能水平和工作质量。
以上是一个基本的机械设备检修管理制度的主要内容，根据实际情况，可以根据需要进行进一步的补充和修改。
该制度的实施可以提高机械设备的稳定性和可靠性，确保生产过程的顺利进行。
设备维护与管理
针对不同类别的设备，制定相应的维 护和管理策略，确保设备的正常运行 和使用寿命。
设备台账管理
建立台账
为每台设备建立详细的台账，记录设备 的型号、规格、生产厂家、使用部门等 信息。
VS
台账更新
随着设备的维修、更换、升级等，及时更 新台账信息，确保台账的准确性和完整性 。
设备档案管理
档案建立
全面性和准确性。
科学管理
采用科学的管理方法和技术手段，建 立完善的维护管理体系，提高维护效 率和管理水平。
经济适用
在保证设备正常运行和维护质量的前 提下，合理配置资源，降低维护成本 。
02
设备维护计划
预防性维护
01
02
03
定期检查
按照预定的时间间隔对设 备进行全面检查，确保设 备正常运行。
清洁保养
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案例三：某航空公司的飞机维护与管理实践
总结词
精细化、可靠性、高效性
详细描述
该航空公司采用精细化、高效的飞机维护与管理策略。通过定期检查、维修和保养，确 保飞机的可靠性和安全性。同时，采用先进的维护管理系统和技术手段，提高维护工作 的效率和质量。此外，航空公司还注重培训和技术更新，提高维护人员的技能和素质。
为每台设备建立完整的档案，包括设 备的说明书、维修记录、故障处理记 录等。
档案更新
随着设备的运行和维修，不断更新档 案内容，为设备的维护和管理提供全 面的资料支持。
设备使用管理
使用培训
对设备使用者进行培训，确保他们了解设备的操作规程、安全注意事项等。
使用监管
对设备的使用情况进行监管，确保设备得到正确的使用和维护，防止设备的损 坏和事故的发生。
机械设备的管理措施
机械设备的管理措施一、机械设备的检验及验收管理措施1、机械设备进场前检验（1）会同项目设备工长先组织相关人员对其进行检查、验收。
（2）检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等内容，并填写《机械设备进场验收记录》。
（3）项目设备工长组织人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。
2、设备验收（1）设备安装完毕后，有由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师。
（2）设备验收合格后，在进行施工生产前，有项目设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方可进入现场进行施工作业。
二、机械设备的日常管理措施1、机械设备台账设备安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长进行登记，并录入项目机械设备台账备案。
在台账中建立大型机械的技术档案，包括：原始技术资料、验收单、建委出具的设备编号、劳动局检验后出具的安全使用证明、维修记录统计、历次大修改造记录、运行时间记录、事故记录及履历等。
2、“三定”制度项目设备工长负责落实机械设备的“人、机、岗”三定制。
分包单位应填写机械设备登记表，并报项目部备案。
3、安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作前，由项目设备工长、安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。
4.定期检查和维护系统由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。
三、机械设备的使用管理措施1、机械设备的使用管理由项目设备工长负责。
2、在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。
3、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。
4.经过防噪声处理后，机械设备的噪声必须符合环保要求，液压系统无泄漏。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度一、总则1. 为保障工程机械设备安全可靠运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司所有工程项目中的机械设备检修工作。
3. 设备管理部门负责本制度的制定、修订及执行情况的监督和检查。
二、组织机构与职责1. 设立专门的机械检修部门，负责日常的设备检查、维护和修理工作。
2. 机械检修部门应根据设备使用情况制定详细的检修计划，并组织实施。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，对设备进行日常保养和定期检查，发现问题及时上报。
三、设备检修计划1. 根据设备的使用频率、工作环境和厂家建议，制定年度、季度和月度检修计划。
2. 检修计划应包括设备名称、型号、检修内容、检修周期、责任人等信息。
3. 对于关键设备和易损部件，应制定更为频繁的检修计划。
四、检修流程1. 检修前，应对设备进行全面检查，确定检修范围和内容。
2. 检修时应使用合格的工具和备件，按照操作规程进行。
3. 检修后，应对设备进行试运行，确保各项性能指标达到要求。
4. 检修记录应详细准确，包括检修时间、内容、更换的零件、存在的问题及处理结果等。
五、安全管理1. 检修作业必须遵守安全生产规定，采取必要的安全防护措施。
2. 对于特殊设备或危险作业，应制定专项安全措施，并由专业人员执行。
3. 定期对检修人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、质量控制1. 设备检修质量直接关系到生产安全和效率，必须严格执行质量标准。
2. 对检修过程中发现的问题要及时分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 定期对检修质量进行评估，不断提升检修工作的质量和效率。
七、备件管理1. 建立备件库存管理制度，确保备件的合理储备和高效利用。
2. 对于关键备件，应制定紧急采购计划，以防因缺件影响生产。
3. 定期对备件库存进行盘点，优化库存结构，减少资金占用。
八、绩效评价1. 建立设备检修绩效评价体系，对检修工作的质量和效率进行评价。
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机械设备维修管理技术与方法
作者：吴射明
来源：《装饰装修天地》2016年第16期
摘要：机械设备是现代企业的主要生产手段，是生产力的重要标志之一，加强设备维护管理工作，可以保证设备经常处于良好状态，提高设备利用率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益和增强竞争能力具有重要意义。
本文将阐述设备维修的基本方式及所需技术，以供机械设备维修工作者和管理者参考。
关键词：机械设备；维护管理；技术；方法
前言
企业机械设备资产在企业全部固定资产中占据了相当一部分，不仅如此，更是企业生产力的有力保障，设备固定资产的管理方式是否科学、维修技术是否成熟、维修成本是否合理，这些问题将直接关系到企业的生产成本和经济效益。
所以，提高企业机械设备维护的管理水平、技术和方法，尽可能获得良好的维修效果，是企业正常生产运行最基本的条件。
只有考虑周全，并充分利用企业的现有资源，才能最大限度的提高设备维修质量，延长设备的维修周期，减少维修成本，还能延长设备的使用设备，令企业得以长足发展。
一、机械设备维修的基本方式
1.周期性维修
周期性维修分大、中、小修，是一种预防维修的方式。
周期性的维修在过去使用的较多，但企业往往在执行中生搬硬套行业条文的规定，没有以设备运行所造成的磨损规律做相应调整，所以出现了制定的预防性维修计划没有与设备的实际情况和生产情况相结合的状况，无形中提高了企业的维护成本。
由于企业对设备管理水平有高低之分，即便是设备相同，其运转情况也会有些差别，再加上设备操作人员的素质也不同，设备的工作环境以及保养工作的完成质量等等不同因素，使得周期性维护时，如果不将这些因素纳入考虑范畴内，只是硬性实施就脱离了实际。
如果有的设备还未达到周期性维修就已无法在生产中使用，此时若依然按照周期性维修方式进行，就没法满足生产的需求；反之，如果设备处于正常的运转状态而非要强行维修，势必会对设备造成一定的磨损和不必要的成本消耗。
所以周期性维修是一种有计划的被动的维修方式，只适用于已充分掌握磨损规律的设备。
2.事后维修
事后维修是指在设备发生故障，或者设备的精密度、性能降低以至于无法满足正常的生产需求时所进行的非计划性修理。
这种维修能提高设备的利用率，减少设备的停机时间，尽可能的减少企业的损失。
但是如果设备发生了故障，就会对企业的生产造成很大的影响，同时给修理工作也造成了一定的工作压力。
特别是对一些重要设备、连续运转的设备、修理复杂的设备，损失则更为严重。
多数情况下，事后维修只是对发生故障的零件或部位进行修理，并不需要对整台设备进行全面检修。
因此，这种事后维修的方式使得设备难以持续处于良好状态，频繁发生故障，影响企业生产。
这种维修的方式在企业中的运用十分不便，但也是被动的维修方式之一，更适用于一些对正常生产影响小、能保证配件充足供给，并且修理技术不复杂，利用率不高的设备。
3.状态维修
与周期性维修和事后维修不同，状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。
运用检测手段和人工能力，根据设备的日常巡查，定期检查，状态监测和诊断，提供设备状态变化的相关数据，可以及时发现设备故障的特征和预兆，提前做好零部件的订购及相关准备工作，适时地安排维修，尽量让设备在大部分时间处于优良状态，较少突发性故障所来带的生命财产损失，安全生产，保证企业效益。
这种维修方式可以实时并有针对性的对设备进行维修，可以保证设备良好状态的同时，还能减少设备停机期间带来的损害和维修工作量，主动地降低设备突发故障率，降低各种维修消耗和费用。
是一种积极主动地维修方式，相较于周期性维修和事后维修更为合理，适用于一些利用率高、在生产中地位较重的关键设备的维修，其中配件供应困难的精度高、大型设备可实行状态维修以提前订购维修所需要的材料。
二、机械设备维修管理的任务
1.设备维护管理的基本内容
设备维护管理的基本内容主要包括维修资源管理、设备状态管理、设备事故管理、决策支持管理。
维修资源管理包括维修材料的管理、维修操作规程和备品备件库的管理；设备状态管理实现对设备的运行进行动态跟踪，并记录设备的历史信息；设备事故管理是对设备发生故障后的信息管理，涵盖事故原理分析和事故信息管理；决策支持管理实现对设备运行状态进行分析评价，并预测事故发生的可能性，制定合理的维修计划，并根据对设备维修历史数据的分析数据，分析备品备件的质量，从而获得部件可持续有效工作的期限，为预期的检修任务提供数据支撑。
2.设备维修管理的主要任务
设备维修管理中的主要任务是对设备进行保养管理、对设备进行维修作业两方面。
在对设备进行保养时，需要对维修人员进行技术培训，并严格审核其维修的技术资格，合理分配人力资源，在最少人力的情况下保证正常生产运作；并以恰当的人员配备合理的管理库存设备备件；对设备备件的库存情况要进行定期检查，保证正常消耗的备件及设备突发故障时能及时更换，尽可能的减少设备停机所带来的经济损失；对生产设备进行分类管理，分别制定相应的维护保养计划，可以根据设备在生产中的重要性、设备成本等级、故障发生频率等因素进行综合分类。
在对设备进行维修作业时，需要建立健全的设备技术档案，对价格高昂、结构复杂且不可替代性较高的设备建立详尽的资料档案，包括设备的基本信息、维修记录、应急计划、备件资料以及设备更新信息，可以为日后的维修保养提供方便的信息支持；积极贯彻预防性维修保养的理念，针对已确定的定期或不定期做预防性维修的设备，根据种类写出标准的执行程序文件，在文件中应详细叙述其保养细节，必变后期维修人员可以有针对性的进行执行，并在维修过程中不断完善设备资料；建立科学的设备维修流程，首先，设备负责人或操作者应填写维修设备的申请单，并详细罗列出设备信息以及故障原因分析，以便维修人员尽快的做好各项维修准备工作，在故障维修结束后，申请单中应有申请人签字，并进行专门的谷站分析，总结故障分析报告，最后完成维修单的分类与归档。
三、机械设备维修管理的一般方法
编制维修计划必须掌握工程信息、施工信息、设备状态、已投入使用的设备、维护与保养的工作的等等资料；按生产的实际情况而制定合理的组织形式，当维修规模较大或工期较长时可设置临时维修所，定点负责该机械设备的维修工作，反之，则可设置组织流动维修组进行巡回保修；需要配备适当的维修力量，其中维修力量包括维修工具与人员，设备维修的类型可按工艺需要而定，人员数量一般在机械设备的百分之十就好。
常用的维修作业方式有综合维修方式和专业分工作业方式两种，可根据实际情况自行选择。
采用高效的维修方法，既是单机修理法和总成互换修理法。
研究技术检验组织，制定技术检验制度，严格执行自检、互检、专检的“三检”和维修的前中后“三检”。
四、结论
由设备的不同特点，维修方式也有这各自的优缺点和适用性，不论何种情况，盲目的生搬硬套某种思维方式都不是合理的，所以在实际生产中，要根据设备的不同特点和影响程度，选择合适与自己企业情况的维修方式。
并且积极地做好预防性检修工作，尽可能推广状态维修方式，提高故障诊断的效率与经济方面的合理性，使得设备停机有效的降低，并且寿命内周期费用低、充分的发挥效能。
参考文献：
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[2]舒帆，方瑞. 粮食机械设备的维修管理技术与方法[J]. 粮食流通技术，2008，06：20-23+41.
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