机械设备维修技术(第二版)PPT

1）黏着磨损机理 2）减少黏着磨损的措施
① 控制摩擦副表面状态 ② 控制摩擦副表面的材料成分与金相组织
（4）疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦副材料表面上局部 区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂 纹，由于裂纹不断扩展并分离出微片和 颗粒的一种磨损形式。
1）疲劳磨损机理 ① 滚动接触疲劳磨损 ② 滑动接触疲劳磨损 2）减少或消除疲劳磨损的对策 ① 材质 ② 表面粗糙度
图1-3 设备故障规律曲线
1.2.2 机械零件的失效与对策
机械零件丧失规定的功能时，即称为失效。 一个零件处于下列两种状态之一就认为是失效 ：不能完成规定功能；不能可靠和安全地继续 使用。
失效分析是指分析研究机件磨损、断裂、变 形、蚀损等现象的机理或过程的特征及规律， 从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当 的控制方法。
1．零件的磨损
（1）磨损的一般规律
机械零件的磨损一般可分为三个阶段，如图1-4所示为磨损特 性曲线。
图1-4 磨损特性曲线
（2）磨料磨损 1）磨料磨损的机理
2）减轻磨料磨损的措施
① 减少磨料的进入 ② 增强零件的耐磨性
（3）黏着磨损
构成摩擦副的两个摩擦表面，在相对运 动时各接触表面的材料从一个表面转移到另 一个表面所引起的磨损称为黏着磨损。
2．零件的变形
金属零件受力作用所产生的变形可分 为弹性变形和塑性变形（又称永久变形 ）两大类。
（1）金属零件的变形类型
（2）防止和减少机械零件变形的对策 ① 设计 ② 加工 ③ 修理 ④ 使用
3．零件的断裂
机械零件在某些因素作用下发生局部 开裂或分裂成几部分的现象称为断裂。
（1）断裂的分类 ① 韧性断裂
如图1-2所示。
图1-2 设备大修理准备工作及程序
1．预检
（1）预检前的准备工作
（2）预检的内容 （3）预检应达到的要求 （4）预检的步骤
2．编制大修理技术文件
（1）编制修理技术任务书
（2）编制修换件明细表 （3）编制材料明细表 （4）编制修理工艺规程 （5）大修理质量标准
3．设备修理前的物质准备
② 脆性断裂 ③疲劳断裂
（2）断裂失效分析 ① 现场记载与拍照 ② 分析主导失效件 ③ 找出主导失效件上的主导裂纹 ④ 断口处理 ⑤ 确定失效原因
（3）断裂失效的对策 ① 设计方面 ② 工艺方面 ③ 安装使用方面
4．零件的蚀损
（1）蚀损的类型 ① 机械零件的化学腐蚀
② 金属零件的电化学腐蚀
（2）减少或消除机械零件蚀损的对策 ① 正确选材 ② 合理设计 ③ 覆盖保护层 ④ 电化学保护 ⑤ 添加缓蚀剂
项目1机械设备修理基础知识
任务1
机械设备修理前的准备工作
任务2
机械零件失效及修理更换的原则
任务3 机械设备修理中常用的检具、量具和量仪
任务1 机械设备修理前的准备工作
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4
机械设备修理的类别 机械设备修理的工作过程 设备修理方案的确定 设备修理前的准备工作
1.1.1 机械设备修理的类别
（5）腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质 发生化学反应或电化学反应，引起金属 表面的腐蚀产物剥落，这种现象称为腐 蚀磨损。 ① 氧化磨损 ② 特殊介质中的腐蚀磨损
（6）微动磨损
两个固定接触表面由于受相对小振幅 振动而产生的磨损称为微动磨损
1）微动磨损的机理 2）减少或消除微动磨损的对策 ① 材质性能 ② 载荷 ③ 振幅 ④ 温度
1．大修 在设备修理类别中，设备大修是工作 量最大，修理时间较长的一种计划修理。 2．项目修理 项目修理（简称项修）是根据机械设备 的结构特点和实际技术状态，对设备状态 达不到生产工艺要求的某些项目或部件， 按实际需要进行的针对性修理。
3．小修 小修是指工作量最小的局部修理。 4．定期精度调整
定期精度调整是指对精密、大型、稀有 设备的几何精度进行有计划的定期检查并调 整，使其达到或接近规定的精度标准，保证 其精度稳定，以满足生产工艺要求。
2．修复零件应满足的要求
① 准确性 ② 安全性
③ 可靠性
④ 经济性 即满足：
S修 T修＜S新 T新 （1-1） 式中 S修——修复旧件的费用（元）； T修——修复零件的使用期（月）； S新——新件的成本（元）； T新——新件的使用期（月）。
2．故障模式及其分类
异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破断、腐蚀、剥 离、渗漏、堵塞、过度变形、松弛、溶融、蒸发 、绝缘劣化、短路、击穿、异常声响、材料老化 、油质劣化、粘合、污染、不稳定及其他。 机械设备的故障按发生的原因或性质分为自然 故障和人为故障两类。
3．故障的一般规律
机器设备的故障率随时间的变化规律如图 1-3所示，此曲线常称为“浴盆曲线”。
1.1.2 机械设备修理的工作过程
1．修理前的准备工作 2．施工
3．修后验收
机械设备大修的工作过程如图1-1所示
图1-1 机械设备大修的工作过程
1.1.3 设备修理方案的确定
① 按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能 否满足生产需要。 ② 对多发性故障部位，分析改进设计的必要 性与可行性。 ③ 对关键零、部件，如精密主轴部件、精密 丝杠副、分度蜗杆副的修理，本企业维修 人员的技术水平和条件能否胜任。
设备修理前的物质准备是一项非常
重要的工作，是保证维修工作顺利进行 的重要环节和物质基础。
任务2 机械零件失效及修理更换的原则
1.2.1 机械设备的故障 1.2.2 机械零件的失效与对策 1.2.3 机械零件修理更换的原则
Fra Baidu bibliotek 1.2.1 机械设备故障
1．故障的概念
机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。
1.2.3 机械零件修理更换的原则
1．确定零件修换应考虑的因素 2．修复零件应满足的要求
1．确定零件修换应考虑的因素
（1）零件对设备精度的影响 （2）零件对完成预定使用功能的影响 （3）零件对设备性能和操作的影响 （4）零件对设备生产率的影响 （5）零件对其本身强度和刚度的影响 （6）零件对磨损条件恶化的影响
④ 对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理 ，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业或 本地区其他企业实现的可能性和经济性。 ⑤ 为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件 比修复原有零件更经济。 ⑥ 如果本企业承修，哪些修理作业需委托外 企业协作，应与外企业联系并达成初步协议 。
1.1.4 设备修理前的准备工作