机械设备维修技术(第二版)PPT
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《机械维修技术》PPT课件
概述：是指断裂前没有明显塑性变形的断裂形式。断裂应 力低于材料的屈服强度，因此称为低应力脆断。
特征及判断
防止和改进措施
〔1〕从设计上考虑，应保证工作温度高于材料的脆性转 变温度，或选用脆性转变温度比工作温度更低的材料。
〔2〕从工艺上考虑，应正确执行工艺规程，防止过热、 过烧、回火脆性、焊接裂纹及淬火裂纹等。
受拉应力作用，经过一定时间后发生的裂纹及断裂现 象。
• 腐蚀疲劳失效：是材料在循环应力和腐蚀介质的共同
作用下产生的一种失效形式。
• 腐蚀疲劳裂纹扩展速率还受温度、频率和介质浓度等
《机械维修技术》PPT课 件
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主讲内容
—机械零件失效分析
1.机械零件失效形式与诊断 2.常见失效形式及特征和诊断 3.失效分析的思路和方法 4.设计、机械加工和装配中的失误与失效
〔1〕载荷类型 轴向载荷
弯曲载荷：轮齿根部、汽车钢板弹簧 扭转载荷：传动轴 剪切载荷：螺栓
接触载荷：轮齿之间、滚珠与轴承内外圈之间
对于某一种零件失效原因的准确判断，必须充分考虑 环境介质的影响。如下表：
二、设计、制造与零件失效
1.设计与零件失效
设计不合理和设计考虑不周到是零件失效的重要原因之 一。
• 失效分析促进产品质量提高 • 如下图：
• 失效分析与机械产品可靠性的关系：从失效分析
的角度谈产品的可靠性，是指使用的可靠性，它 既包括设计和制造中保持产品固有的可靠性，也 包括了使用、维修后所表达出来的可靠性。
特征及判断
防止和改进措施
〔1〕从设计上考虑，应保证工作温度高于材料的脆性转 变温度，或选用脆性转变温度比工作温度更低的材料。
〔2〕从工艺上考虑，应正确执行工艺规程，防止过热、 过烧、回火脆性、焊接裂纹及淬火裂纹等。
受拉应力作用，经过一定时间后发生的裂纹及断裂现 象。
• 腐蚀疲劳失效：是材料在循环应力和腐蚀介质的共同
作用下产生的一种失效形式。
• 腐蚀疲劳裂纹扩展速率还受温度、频率和介质浓度等
《机械维修技术》PPT课 件
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主讲内容
—机械零件失效分析
1.机械零件失效形式与诊断 2.常见失效形式及特征和诊断 3.失效分析的思路和方法 4.设计、机械加工和装配中的失误与失效
〔1〕载荷类型 轴向载荷
弯曲载荷：轮齿根部、汽车钢板弹簧 扭转载荷：传动轴 剪切载荷：螺栓
接触载荷：轮齿之间、滚珠与轴承内外圈之间
对于某一种零件失效原因的准确判断，必须充分考虑 环境介质的影响。如下表：
二、设计、制造与零件失效
1.设计与零件失效
设计不合理和设计考虑不周到是零件失效的重要原因之 一。
• 失效分析促进产品质量提高 • 如下图：
• 失效分析与机械产品可靠性的关系：从失效分析
的角度谈产品的可靠性，是指使用的可靠性，它 既包括设计和制造中保持产品固有的可靠性，也 包括了使用、维修后所表达出来的可靠性。
机械设备修理的基本知识.ppt
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接，对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接，而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息，以进一步指导和管理修理过程，
随着计算机技术在各部门的广泛应用，人们越来越认识到，单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作，远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力，只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来，组成更高水平的修理系统，才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法，能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具，具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具，具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂
主编晏初宏
一、修理技术在国民经济中的地位 二、我国修理技术的发展概况 三、修理技术的发展趋势 四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务 第一章 机械设备修理的基本知识
一、修理技术在国民经济中的地位
二、我国修理技术的发展概况
图0-1 表面工程的学科体系
二、我国修理技术的发展概况
用计算机直接与修理过程连接，对修理过程及其工装设备进行监视
计算机不与修理过程直接连接，而是用来提供修理计划、进行技术 准备与发出各种指令和有关信息，以进一步指导和管理修理过程，
随着计算机技术在各部门的广泛应用，人们越来越认识到，单纯孤 立地在各个部门用计算机辅助进行各项工作，远没有充分发挥出计 算机控制的潜在能力，只有用更高层的计算机将各个环节集中和控 制起来，组成更高水平的修理系统，才能取得更大更全面的经济效
四、机械设备修理工艺学课程的性质和任务
1)初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基本知识。 2)熟悉常用机械零部件修复技术的基本内容和修理方法，能正 确选用常用的工具、检具、研具、量具，具有编制与实施中等 复杂程度的机械设备常规修理工艺技术规程的基本能力。 3)掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确确定 修换件、测绘失效零件及选用测绘工具，具有正确使用技术资 料、设计及绘制更换零件工作图的能力。 4)具有分析和解决修理作业中一般技术问题的能力。 5)初步掌握机械设备修理后的调试及精度检验方法。
第一节 机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯 要进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量 等，还要检查和修复主要零件的形状和位置误差，制定出与变形 有关的标准和修理规范。 二、零件的断裂
设备维修技术PPT课件
灵敏性和可靠性。
4.检查安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。
5.检查电气系统。
6.部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不 做）。
7.预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正
常工作。
.
10
第一节 机械设备修理前的准备工作
对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测 值，可用精度指数来判断。
预检主要是通过检查机械设备静态与动态 下的状态，弄清设备的精度丧失程度和机能损 坏程度。
.
7
第一节 机械设备修理前的准备工作
１．机械设备的状态检查
机械设备的状态主要是指精度状态和机能状态
精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的 精确程度，对于金属切削机床来说，它反映了 设备的加工性能。对于其他机械设备主要反映 了机件的磨损程度。
２．诊断运转
诊断运转主要是空载运转和负载运转。
空载运转诊断主要是由人的感官通过听、 视、嗅、触诊断设备故障，也可通过故障诊断 仪检测。
负载运转诊断是使设备处于常用工作状态， 检查负载运转中故障的表现形式，尤其是振动、 温升、噪声、功能丧失的加剧程度。同时，也 可以通过加工的试件判断机床有关零件，如导 轨、轴承等件的磨损情况以及装配不当引起的 精度性故障产生的原因。
修理作业计划的主要内容是：
①作业程序；
②分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业 天数；
③对分部作业之间相互衔接的要求；
④需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；
⑤对用户配合协作的要求等。
.
14
第二节 零件的拆卸清洗与检验
一、零件拆卸 机械设备要进行大修或要对其内部
零件修理或更换时，首先要进行解体， 即将机械拆成零件。其工序包括由 机器、机构 总成、部件或组件 零件。
4.检查安全防松装置，包括仪表、限位、联锁装置等。
5.检查电气系统。
6.部分解体检查（了解内部的磨损情况，掌握规律可不 做）。
7.预检后，清除故障，重新组装，保证机器在拆机前正
常工作。
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第一节 机械设备修理前的准备工作
对机床按说明书的出厂标准逐项检查，记录实测 值，可用精度指数来判断。
预检主要是通过检查机械设备静态与动态 下的状态，弄清设备的精度丧失程度和机能损 坏程度。
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7
第一节 机械设备修理前的准备工作
１．机械设备的状态检查
机械设备的状态主要是指精度状态和机能状态
精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的 精确程度，对于金属切削机床来说，它反映了 设备的加工性能。对于其他机械设备主要反映 了机件的磨损程度。
２．诊断运转
诊断运转主要是空载运转和负载运转。
空载运转诊断主要是由人的感官通过听、 视、嗅、触诊断设备故障，也可通过故障诊断 仪检测。
负载运转诊断是使设备处于常用工作状态， 检查负载运转中故障的表现形式，尤其是振动、 温升、噪声、功能丧失的加剧程度。同时，也 可以通过加工的试件判断机床有关零件，如导 轨、轴承等件的磨损情况以及装配不当引起的 精度性故障产生的原因。
修理作业计划的主要内容是：
①作业程序；
②分阶段、分部作业所需的工人数、工时及作业 天数；
③对分部作业之间相互衔接的要求；
④需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求；
⑤对用户配合协作的要求等。
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第二节 零件的拆卸清洗与检验
一、零件拆卸 机械设备要进行大修或要对其内部
零件修理或更换时，首先要进行解体， 即将机械拆成零件。其工序包括由 机器、机构 总成、部件或组件 零件。
第3章机械设备维修方式与修复技术新PPT课件
34
2. 铸铁件的补焊[5分钟自学] （1）铸铁件补焊的特点
1）焊缝处易产生白口组织（指熔合区呈现白亮的一片或一圈），它 脆而硬难以切削加工。 2）由于许多铸铁零件的结构复杂、钢性大、补焊时容易产生大的焊接 应力，在零件、的薄弱部位就容易产生裂纹。
（2）铸铁件补焊的方法
1）气焊 2）电弧焊 3）钎焊
9
表3-6 其他典型零件的修复工艺选择
10
第二节 机械修复法
一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工 二、 镶加零件修复法 三、 局部修换法 四、 塑性变形法 五、 换位修复法 六、 金属扣合法
11
一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工
12
二、 镶加零件修复法
图3-3 镶加补强板
13
图3-4 镶加零件修复法
图3-11 波形键
22
(2) 波形槽的设计和制作 波形槽尺寸除槽深T大于波形键厚度t外，
其余尺寸与波形键尺寸相同，而且它们之间配合的最大间隙可达0.1～0.2mm。
图3-12 波形槽的尺寸与布置方式
23
(3) 波形键的扣合与铆击 波形槽加工好后，清理干净，将波形键镶入槽中， 然后从波形键的两端向中间轮换对称铆击，使波形键在槽中充满，最后铆裂 纹上的凸缘。
1—机件 2—裂纹 3—扣合件
29
焊接岗位主要知识点回顾
1、焊接接头三种基本形式
30
焊接岗位主要知识点回顾 2、焊条型号：
如： E4315中“E”表示： “43”表示：
31
焊接岗位主要知识点回顾
3、焊接顺序
32
焊接岗位主要知识点回顾 4、
33
第三节 焊接修复技术
焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补 焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时 称为堆焊。
2. 铸铁件的补焊[5分钟自学] （1）铸铁件补焊的特点
1）焊缝处易产生白口组织（指熔合区呈现白亮的一片或一圈），它 脆而硬难以切削加工。 2）由于许多铸铁零件的结构复杂、钢性大、补焊时容易产生大的焊接 应力，在零件、的薄弱部位就容易产生裂纹。
（2）铸铁件补焊的方法
1）气焊 2）电弧焊 3）钎焊
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表3-6 其他典型零件的修复工艺选择
10
第二节 机械修复法
一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工 二、 镶加零件修复法 三、 局部修换法 四、 塑性变形法 五、 换位修复法 六、 金属扣合法
11
一、修理尺寸法与零件修复中的机械加工
12
二、 镶加零件修复法
图3-3 镶加补强板
13
图3-4 镶加零件修复法
图3-11 波形键
22
(2) 波形槽的设计和制作 波形槽尺寸除槽深T大于波形键厚度t外，
其余尺寸与波形键尺寸相同，而且它们之间配合的最大间隙可达0.1～0.2mm。
图3-12 波形槽的尺寸与布置方式
23
(3) 波形键的扣合与铆击 波形槽加工好后，清理干净，将波形键镶入槽中， 然后从波形键的两端向中间轮换对称铆击，使波形键在槽中充满，最后铆裂 纹上的凸缘。
1—机件 2—裂纹 3—扣合件
29
焊接岗位主要知识点回顾
1、焊接接头三种基本形式
30
焊接岗位主要知识点回顾 2、焊条型号：
如： E4315中“E”表示： “43”表示：
31
焊接岗位主要知识点回顾
3、焊接顺序
32
焊接岗位主要知识点回顾 4、
33
第三节 焊接修复技术
焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时称为补 焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性能的熔敷金属时 称为堆焊。
机械设备维修技术教学ppt-设备修理常用的工、检、量具
1. 平尺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
平尺可以用来作导轨副的刮研和测量之用。主要有 桥形平尺、平行平尺及角形平尺三种。
2. 方尺和直角尺
方尺和直角尺用来检整部件之间垂直度。
方尺和直角尺
３.检验平板
４.垫铁
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度的 通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量工具的垫铁。 垫铁形状有多种。
检验桥板与导轨接触部分及本身 的跨度可以调整和更换。
平面—平面形导轨测量桥板
V-平面导轨测量桥板
可调式检验桥板
视频:修理设备中常用的器具
机械设备修理
第三讲 设备修理常用的工、检、量具
教学任务 常用的修理工具、检具和量具的工作原理及使
用方法、注意事项
重点难点
常用的修理工具、检具和量具的工作原理及使用方 法、注意事项
修理设备中常用的器具
修理工作包括部件与部件的装配联接、零件与部件酌 装配联接、各部件之间的相互位置的初整与校正。各部件 的装配位置确定还要进行钻孔、攻螺纹及铰削等加工。在 此着重介绍部分修理工作中常用的检验工具和量具。
５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类 零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同 轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋 工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项 目的不同，可以做成不同的结构形式。
检 验 棒
检验棒的结构形式
６.检验桥板
检验桥板是检查导轨面向相互位 置精度的一种工具，一般与水平仪结 合使用。按照不同形状的导轨可以做 成不同结构的检验桥板。
机械设备维修技术(第二版)PPT4
锉磨齿角
3 4 5
孔径 键槽 离合器爪
磨孔配轴 加宽键槽、另配键
表4-6
序号 1 零件名称 导轨、滑板 丝杠 滑移拨叉 楔铁 活塞 阀座 制动轮 杠杆及连杆
其他典型零件的修复工艺选择
磨损部分 滑动面研伤 螺纹磨损 轴径磨损 拨叉侧面磨损 滑动面磨损 外径磨损镗缸后与汽 缸的间隙增大、活塞环 槽磨宽 阀汽结合面磨损 轮面磨损 孔磨损 堆焊后加工 镶套、堆焊、焊堵后重加工孔 移位、车活塞环槽 修理方法
3
4 5 6 7 8 9 10 11
堆焊修理键槽，转位新铣键槽
堆焊重铣或镀铁后磨（最好用振动堆焊） 堆焊，重车螺纹
键槽加宽。不大于原宽度的 1/7 ，重新配 键 车成小一级螺纹 磨到较小尺寸 磨到较大尺寸 铰大一些 加工修整几何形状
堆焊 切削损坏的一段，焊接一段，加工至设计 尺寸 校正并进行低温稳化处理
表4-3
序号 1 2 面 零件磨损部分
轴的修复工艺选择
修理方法
达到设计尺寸
达到修配尺寸 车削或磨削提高几何形状
滑动轴承的轴颈及外圆柱
镀铬、镀铁、金属喷涂堆焊并加工至设计 尺寸
装滚动轴承的轴颈及静配 镀铬、镀铁、堆焊、滚花、化学镀铜 合面 （0.05mm以下） 轴上键槽
花键 轴上螺纹 外圆锥面 圆锥孔 轴上销孔 扁头、方头及球面 一端损坏 弯曲
4.1.2 修复工艺的选择
如图4-1所示。
图4-1 零件的修复工艺
应考虑下面的几个因素。
1．修复工艺对零件材质的适应性 表4-1可供选择时参考。
表4-1
序号 1 2 修理工艺 镀铬 镀铁 低碳钢 + +
各种修复工艺对常用材料的适应性
中碳钢 + + 高碳钢 + + 合金结构钢 + + 不锈钢 + + 灰铸铁 + + 铜合金 铝
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
机械设备维修技术(第二版)PPT2
2.1.4 常用的拆卸方法
1．击卸法 2．拉卸法 3．顶压法 4．温差法 5．破坏法
1．击卸法
击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或 撞击零件时产生的冲击能量，把零件拆卸下 来。 ①选择大小适当的锤子。 ② 要对击卸件采取保护措施。如图2-1所示。 ③ 要选择合适的锤击点，且受力均匀分布。 ④ 要注意安全。
3．电化学法除锈 电化学法除锈是在电解液中通以直流电 ，通过化学反应达到除锈的目的。
2.2.3 清除涂装层
清除零件表面的保护涂装层，可根据 涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求 进行全部或部分清除。涂装层清除后， 要冲洗干净，准备再喷刷新涂层。
任务3 机械零件的检验
2.3.1 机械零件检验分类 2.3.2 机械零件的检测方法
2.2.1 清除油污
清除零件上的油污，常采用清洗液， 如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等 。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相 清洗及超声波清洗等。清洗方式有人工 清洗和机械清洗。 表2-1和表2-2分别列出了清洗钢铁零 件和铝合金零件的配方。
表2-1
成 分 苛性钠 碳酸钠 磷酸钠 硅酸钠 软肥皂 磷酸三钠 磷酸氢二钠 偏硅酸钠 重铝酸钠 水
（3）锈死螺纹件的拆卸 （4）成组螺纹连接件的拆卸
图2-8 拆卸打滑六角螺钉
2．过盈配合件的拆卸 3．不可拆连接件的拆卸 焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割 或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用 氧炔焰气割等方法。
任务2 机械零件的清洗
2.2.1 清除油污 2.2.2 除锈 2.2.3 清除涂装层
2.1.2 拆卸的一般原则
1．选择合理的拆卸步骤 2．选择合适的拆卸方法
3．正确使用拆卸工具和设备
2.1.3 拆卸时的注意事项
机械设备维修技术(第二版)PPT8
取物装置的安全检查 钢丝绳的安全检查 滑轮的安全检查 卷筒组件的安全检查 减速器的安全检查 车轮的安全检查
8.2.7 8.2.8 8.2.9 8.2.10 8.2.11 8.2.12
轨道的安全检查 制动器的安全检查 限位器的安全检查 缓冲器的安全检查 防碰撞装置的安全检查 超载限制器的安全检查
8.2.1
项目8 桥式起重机的维修
任务1
桥式起重机概述
任务2
桥式起重机零部件的安全检查
任务3
桥架变形的修理
任务4桥式起重机啃轨修理项目8 桥式起重机的维修
任务5
桥式起重机起重小车“三条腿”的检修
任务6
桥式起重机零部件常见故障及排除
任务7
桥式起重机日常维护及负荷试验
任务1 桥式起重机概述
8.1.1 8.1.2
h＝(h1+h2)−H
图8-3 桥式起重机载荷试验时对主梁跨中下挠度测量 1—主梁 2—标尺 3—铅锤 4—水平仪
（2）连通器法 连通器法测主梁下挠度如图8-5所示。
图8-4 钢丝法测量主梁下挠度 1—支架及滑轮 2—钢丝绳 3—主梁 4—重锤
图8-5 连通器法测主梁下挠度 1—水桶 2—软管 3—测量管
31500
满负载
15
19
23.5
28
32
35
41
45
空负载
7
9
11
13
15
17
19
21
8.3.4
桥架变形的检查测量
1．测量大车跨度 对大车跨度一般采用钢卷尺测量，如图 8-2所示。
表8-2
钢卷尺测量跨度时的修正值
钢卷尺载面积/mm2
跨度/m
机械设备维修技术(第二版)PPT3
z k
21 1.0028
23 1.0023
25 1.0020
27 1.0017
29 1.0015
31 1.0013
33 1.0011
z
35
37
39
41, 43
45
47, 49, 51
53, 55, 57
k
1.0010
1.0009
1.0008
1.0007
1.0006
1.0005
1.0004
3）全齿高 的测量 如图3-5所示。
6）基圆齿距pb的测量（即旧标准基节pb的测 量） ① 用公法线长度测量
② 用标准圆棒测量 图3-8为用标准圆棒测量基圆齿距pb的原 理图。
图3-8 用标准圆棒测量基圆齿距
③ 用基圆齿距仪测量 如图3-9所示。
图3-9 基圆齿距仪测量基圆齿距偏差
3．轴类零件的技术要求
（1）尺寸精度 主要轴颈直径尺寸精度一般为IT6～IT9级 ，精密的为IT5级。
（2）几何精度 轴类通常是用两个轴颈支撑在轴承上，这 两个支撑轴颈是轴的装配基准。
（3）相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动 件的轴颈），相对于支撑轴颈的同轴度 是其相互位置精度的普遍要求。 （4）表面粗糙度
图3-7 公法线长度Wk的测量
跨测齿数 值可按公式计算或直接查表3-2。
kz
180°
0.5
20 k 30 0.5 4 180
表3-2
测量公法线长度时的跨测齿数k
跨测齿数k
齿形角
2
3
4
5
6
7
8
9
被测齿轮齿数z 14.5° 15° 20° 22.5° 25° 9～23 9～23 9～18 9～16 9～14 24～35 24～35 19～27 17～24 15～21 36～47 36～47 28～36 25～32 22～29 48～59 48～59 37～45 33～40 30～36 60～70 60～71 46～54 41～48 37～43 71～82 72～83 55～63 49～56 44～51 83～95 84～95 64～72 57～64 52～58 96～100 96～107 73～81 65～72 59～65
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项目1机械设备修理基础知识
任务1
机械设备修理前的准备工作
任务2
机械零件失效及修理更换的原则
任务3 机械设备修理中常用的检具、量具和量仪
任务1 机械设备修理前的准备工作
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4
机械设备修理的类别 机械设备修理的工作过程 设备修理方案的确定 设备修理前的准备工作
1.1.1 机械设备修理的类别
1）黏着磨损机理 2）减少黏着磨损的措施
① 控制摩擦副表面状态 ② 控制摩擦副表面的材料成分与金相组织
（4）疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦副材料表面上局部 区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂 纹，由于裂纹不断扩展并分离出微片和 颗粒的一种磨损形式。
1）疲劳磨损机理 ① 滚动接触疲劳磨损 ② 滑动接触疲劳磨损 2）减少或消除疲劳磨损的对策 ① 材质 ② 表面粗糙度
2．修复零件应满足的要求
① 准确性 ② 安全性
③ 可靠性
④ 经济性 即满足：
S修 T修＜S新 T新 （1-1） 式中 S修——修复旧件的费用（元）； T修——修复零件的使用期（月）； S新——新件的成本（元）； T新——新件的使用期（月）。
（5）腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质 发生化学反应或电化学反应，引起金属 表面的腐蚀产物剥落，这种现象称为腐 蚀磨损。 ① 氧化磨损 ② 特殊介质中的腐蚀磨损
（6）微动磨损
两个固定接触表面由于受相对小振幅 振动而产生的磨损称为微动磨损
1）微动磨损的机理 2）减少或消除微动磨损的对策 ① 材质性能 ② 载荷 ③ 振幅 ④ 温度
图1-3 设备故障规律曲线
1.2.2 机械零件的失效与对策
机械零件丧失规定的功能时，即称为失效。 一个零件处于下列两种状态之一就认为是失效 ：不能完成规定功能；不能可靠和安全地继续 使用。
失效分析是指分析研究机件磨损、断裂、变 形、蚀损等现象的机理或过程的特征及规律， 从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当 的控制方法。
② 脆性断裂 ③疲劳断裂
（2）断裂失效分析 ① 现场记载与拍照 ② 分析主导失效件 ③ 找出主导失效件上的主导裂纹 ④ 断口处理 ⑤ 确定失效原因
（3）断裂失效的对策 ① 设计方面 ② 工艺方面 ③ 安装使用方面
4．零件的蚀损
（1）蚀损的类型 ① 机械零件的化学腐蚀
② 金属零件的电化学腐蚀
（2）减少或消除机械零件蚀损的对策 ① 正确选材 ② 合理设计 ③ 覆盖保护层 ④ 电化学保护 ⑤ 添加缓蚀剂
设备修理前的物质准备是一项非常
重要的工作，是保证维修工作顺利进行 的重要环节和物质基础。
任务2 机械零件失效及修理更换的原则
1.2.1 机械设备的故障 1.2.2 机械零件的失效与对策 1.2.3 机械零件修理更换的原则
1.2.1 机械设备故障
1．故障的概念
机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。
1.2.3 机械零件修理更换的原则
1．确定零件修换应考虑的因素 2．修复零件应满足的要求
1．确定零件修换应考虑的因素
（1）零件对设备精度的影响 （2）零件对完成预定使用功能的影响 （3）零件对设备性能和操作的影响 （4）零件对设备生产率的影响 （5）零件对其本身强度和刚度的影响 （6）零件对磨损条件恶化的影响
1.1.2 机械设备修理的工作过程
1．修理前的准备工作 2．施工
3．修后验收
机械设备大修的工作过程如图1-1所示
图1-1 机械设备大修的工作过程
1.1.3 设备修理方案的确定
① 按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能 否满足生产需要。 ② 对多发性故障部位，分析改进设计的必要 性与可行性。 ③ 对关键零、部件，如精密主轴部件、精密 丝杠副、分度蜗杆副的修理，本企业维修 人员的技术水平和条件能否胜任。
如图1-2所示。
图1-2 设备大修理准备工作及程序
1．预检
（1）预检前的准备工作
（2）预检的内容 （3）预检应达到的要求 （4）预检的步骤
2．编制大修理技术文件
（1）编制修理技术任务书
（2）编制修换件明细表 （3）编制材料明细表 （4）编制修理工艺规程 （5）大修理质量标准
3．设备修理前的物质准备
2．故障模式及其分类
异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破断、腐蚀、剥 离、渗漏、堵塞、过度变形、松弛、溶融、蒸发 、绝缘劣化、短路、击穿、异常声响、材料老化 、油质劣化、粘合、污染、不稳定及其他。 机械设备的故障按发生的原因或性质分为自然 故障和人为故障两类。
3．故障的一般规律
机器设备的故障率随时间的变化规律如图 1-3所示，此曲线常称为“浴盆曲线”。
1．零件的磨损
（1）磨损的一般规律
机械零件的磨损一般可分为三个阶段，如图1-4所示为磨损特 性曲线。
图1-4 磨损特性曲线
（2）磨料磨损 1）磨料磨损的机理
2）减轻磨料磨损的措施
① 减少磨料的进入 ② 增强零件的耐磨性
（3）黏着磨损
构成摩擦副的两个摩擦表面，在相对运 动时各接触表面的材料从一个表面转移到另 一个表面所引起的磨损称为黏着磨损。
④ 对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理 ，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业或 本地区其他企业实现的可能性和经济性。 ⑤ 为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件 比修复原有零件更经济。 ⑥ 如果本企业承修，哪些修理作业需委托外 企业协作，应与外企业联系并达成初步协议 。
1.1.4 设备修理前的准备工作
2．零件的变形
金属零件受力作用所产生的变形可分 为弹性变形和塑性变形（又称永久变形 ）两大类。
（1）金属零件的变形类型
（2）防止和减少机械零件变形的对策 ① 设计 ② ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工 ③ 修理 ④ 使用
3．零件的断裂
机械零件在某些因素作用下发生局部 开裂或分裂成几部分的现象称为断裂。
（1）断裂的分类 ① 韧性断裂
1．大修 在设备修理类别中，设备大修是工作 量最大，修理时间较长的一种计划修理。 2．项目修理 项目修理（简称项修）是根据机械设备 的结构特点和实际技术状态，对设备状态 达不到生产工艺要求的某些项目或部件， 按实际需要进行的针对性修理。
3．小修 小修是指工作量最小的局部修理。 4．定期精度调整
定期精度调整是指对精密、大型、稀有 设备的几何精度进行有计划的定期检查并调 整，使其达到或接近规定的精度标准，保证 其精度稳定，以满足生产工艺要求。
任务1
机械设备修理前的准备工作
任务2
机械零件失效及修理更换的原则
任务3 机械设备修理中常用的检具、量具和量仪
任务1 机械设备修理前的准备工作
1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4
机械设备修理的类别 机械设备修理的工作过程 设备修理方案的确定 设备修理前的准备工作
1.1.1 机械设备修理的类别
1）黏着磨损机理 2）减少黏着磨损的措施
① 控制摩擦副表面状态 ② 控制摩擦副表面的材料成分与金相组织
（4）疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦副材料表面上局部 区域在循环接触应力作用下产生疲劳裂 纹，由于裂纹不断扩展并分离出微片和 颗粒的一种磨损形式。
1）疲劳磨损机理 ① 滚动接触疲劳磨损 ② 滑动接触疲劳磨损 2）减少或消除疲劳磨损的对策 ① 材质 ② 表面粗糙度
2．修复零件应满足的要求
① 准确性 ② 安全性
③ 可靠性
④ 经济性 即满足：
S修 T修＜S新 T新 （1-1） 式中 S修——修复旧件的费用（元）； T修——修复零件的使用期（月）； S新——新件的成本（元）； T新——新件的使用期（月）。
（5）腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质 发生化学反应或电化学反应，引起金属 表面的腐蚀产物剥落，这种现象称为腐 蚀磨损。 ① 氧化磨损 ② 特殊介质中的腐蚀磨损
（6）微动磨损
两个固定接触表面由于受相对小振幅 振动而产生的磨损称为微动磨损
1）微动磨损的机理 2）减少或消除微动磨损的对策 ① 材质性能 ② 载荷 ③ 振幅 ④ 温度
图1-3 设备故障规律曲线
1.2.2 机械零件的失效与对策
机械零件丧失规定的功能时，即称为失效。 一个零件处于下列两种状态之一就认为是失效 ：不能完成规定功能；不能可靠和安全地继续 使用。
失效分析是指分析研究机件磨损、断裂、变 形、蚀损等现象的机理或过程的特征及规律， 从中找出产生失效的主要原因，以便采用适当 的控制方法。
② 脆性断裂 ③疲劳断裂
（2）断裂失效分析 ① 现场记载与拍照 ② 分析主导失效件 ③ 找出主导失效件上的主导裂纹 ④ 断口处理 ⑤ 确定失效原因
（3）断裂失效的对策 ① 设计方面 ② 工艺方面 ③ 安装使用方面
4．零件的蚀损
（1）蚀损的类型 ① 机械零件的化学腐蚀
② 金属零件的电化学腐蚀
（2）减少或消除机械零件蚀损的对策 ① 正确选材 ② 合理设计 ③ 覆盖保护层 ④ 电化学保护 ⑤ 添加缓蚀剂
设备修理前的物质准备是一项非常
重要的工作，是保证维修工作顺利进行 的重要环节和物质基础。
任务2 机械零件失效及修理更换的原则
1.2.1 机械设备的故障 1.2.2 机械零件的失效与对策 1.2.3 机械零件修理更换的原则
1.2.1 机械设备故障
1．故障的概念
机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。
1.2.3 机械零件修理更换的原则
1．确定零件修换应考虑的因素 2．修复零件应满足的要求
1．确定零件修换应考虑的因素
（1）零件对设备精度的影响 （2）零件对完成预定使用功能的影响 （3）零件对设备性能和操作的影响 （4）零件对设备生产率的影响 （5）零件对其本身强度和刚度的影响 （6）零件对磨损条件恶化的影响
1.1.2 机械设备修理的工作过程
1．修理前的准备工作 2．施工
3．修后验收
机械设备大修的工作过程如图1-1所示
图1-1 机械设备大修的工作过程
1.1.3 设备修理方案的确定
① 按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能 否满足生产需要。 ② 对多发性故障部位，分析改进设计的必要 性与可行性。 ③ 对关键零、部件，如精密主轴部件、精密 丝杠副、分度蜗杆副的修理，本企业维修 人员的技术水平和条件能否胜任。
如图1-2所示。
图1-2 设备大修理准备工作及程序
1．预检
（1）预检前的准备工作
（2）预检的内容 （3）预检应达到的要求 （4）预检的步骤
2．编制大修理技术文件
（1）编制修理技术任务书
（2）编制修换件明细表 （3）编制材料明细表 （4）编制修理工艺规程 （5）大修理质量标准
3．设备修理前的物质准备
2．故障模式及其分类
异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破断、腐蚀、剥 离、渗漏、堵塞、过度变形、松弛、溶融、蒸发 、绝缘劣化、短路、击穿、异常声响、材料老化 、油质劣化、粘合、污染、不稳定及其他。 机械设备的故障按发生的原因或性质分为自然 故障和人为故障两类。
3．故障的一般规律
机器设备的故障率随时间的变化规律如图 1-3所示，此曲线常称为“浴盆曲线”。
1．零件的磨损
（1）磨损的一般规律
机械零件的磨损一般可分为三个阶段，如图1-4所示为磨损特 性曲线。
图1-4 磨损特性曲线
（2）磨料磨损 1）磨料磨损的机理
2）减轻磨料磨损的措施
① 减少磨料的进入 ② 增强零件的耐磨性
（3）黏着磨损
构成摩擦副的两个摩擦表面，在相对运 动时各接触表面的材料从一个表面转移到另 一个表面所引起的磨损称为黏着磨损。
④ 对基础件，如床身、立柱、横梁等的修理 ，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业或 本地区其他企业实现的可能性和经济性。 ⑤ 为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件 比修复原有零件更经济。 ⑥ 如果本企业承修，哪些修理作业需委托外 企业协作，应与外企业联系并达成初步协议 。
1.1.4 设备修理前的准备工作
2．零件的变形
金属零件受力作用所产生的变形可分 为弹性变形和塑性变形（又称永久变形 ）两大类。
（1）金属零件的变形类型
（2）防止和减少机械零件变形的对策 ① 设计 ② ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工 ③ 修理 ④ 使用
3．零件的断裂
机械零件在某些因素作用下发生局部 开裂或分裂成几部分的现象称为断裂。
（1）断裂的分类 ① 韧性断裂
1．大修 在设备修理类别中，设备大修是工作 量最大，修理时间较长的一种计划修理。 2．项目修理 项目修理（简称项修）是根据机械设备 的结构特点和实际技术状态，对设备状态 达不到生产工艺要求的某些项目或部件， 按实际需要进行的针对性修理。
3．小修 小修是指工作量最小的局部修理。 4．定期精度调整
定期精度调整是指对精密、大型、稀有 设备的几何精度进行有计划的定期检查并调 整，使其达到或接近规定的精度标准，保证 其精度稳定，以满足生产工艺要求。