皮革皮具生产标准
皮革制品行业行政法规与标准合规
皮革制品的标 识标准，包括 标签、包装、 说明书等方面
的要求
皮革制品的检 验标准，包括 检验方法、检 验程序等方面
的要求
皮革制品的认 证标准，包括 认证机构、认 证程序等方面
的要求
制定企业标准：根据行 业法规和标准，制定企
业标准
实施标准：按照企业 标准进行生产，确保
产品质量符合标准
培训员工：对员工进 行标准合规培训，提 高员工标准合规意识
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
皮革制品行业定义：以皮革为主要原料，生产各种皮革制品的行业 皮革制品分类：包括皮衣、皮包、皮鞋、皮具等 皮革制品行业发展历程：从手工制作到机械化生产，再到智能化生产 皮革制品行业现状：市场规模庞大，竞争激烈，产品质量参差不齐
汇报人：
合规培训：定期 对员工进行合规 培训，提高员工 合规意识
合规审计：定期 进行合规审计， 确保企业合规经 营
合规风险管理： 识别、评估和应 对合规风险，确 保企业合规经营
定期进行合规培训，提高员 工合规意识
建立合规管理体系，明确合 规责任
加强内部审计和监督，及时 发现和纠正违规行为
建立合规风险预警机制，及 时应对合规风险
合规经营
合规管理原则：遵守法律 法规，尊重市场规则，维
护企业形象和声誉
合规管理目标：实现企业 合规经营，提高企业竞争 力，保障企业可持续发展
合规管理措施：建立健全 合规管理体系，加强合规 培训和宣传，提高员工合 规意识，加强合规监督和 检查，及时发现和纠正违
规行为。
建立合规管理体 系：制定合规政 策、流程和标准， 确保企业合规经 营
人造皮革执行标准
人造皮革执行标准
人造皮革的执行标准包括以下几个方面：
1. 材料成分：人造皮革的材料应符合相关的国际或国家标准，其中包括基材成分、涂层材料、饰面层材料等。
2. 物理性能：人造皮革的物理性能测试标准包括抗张强度、撕裂强度、磨损性能、耐寒性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。
3. 环保指标：人造皮革应符合相关的环保要求，如重金属含量、挥发性有机物（VOC）含量、甲醛释放量等的限制。
4. 耐久性：人造皮革应具备一定的耐久性，包括耐磨损性、耐化学物品性能等。
5. 安全性能：人造皮革在使用过程中应符合相关的安全性要求，如防火性能、耐候性能等。
常见的人造皮革执行标准包括国际标准ISO 17075-1，以及各
国家或地区制定的相关标准，如中国国家标准GB/T 8949-
2018等。
皮革加工中的国际标准和认证
皮革加工中的国际标准和认证皮革是一种广泛应用于各种行业的高档材料，尤其在时尚产业中占据重要地位。
然而，皮革加工过程中存在着很多环境和质量问题，如化学品污染、劳工权益、产品质量等。
为了保障消费者和生产者的利益，国际上建立了一系列标准和认证机制来规范和监督皮革加工行业。
本文将介绍一些皮革加工中的国际标准和认证。
一、ISO国际标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列关于皮革加工的标准。
其中，ISO 14001是环境管理体系标准，为企业提供了建立、实施和维护环境管理体系的框架。
这一标准的要求包括减少对环境的影响、合规性和连续改进等。
对于皮革加工企业而言，如何减少废水、废气的排放、选用环保材料、并不断提升环保意识等都是十分必要的。
另外，ISO 9001是质量管理体系标准，它要求企业建立和实施质量管理体系，以确保产品和服务的质量。
此外，ISO 45001是职业健康与安全管理体系标准，对于保障劳工健康和安全也是非常重要的。
这些标准覆盖了从设计、生产到销售等各个环节，提供了一整套管理模式，帮助企业提升生产效率和质量，同时降低了环境和劳工的风险。
二、LEATHER WORKING GROUP（LWG）认证LEATHER WORKING GROUP是一个由皮革加工厂商、出口商、供应商和品牌商等组成的非营利组织，致力于促进环保和社会责任可持续性发展。
该组织建立了针对皮革制造商和供应链的评估体系，用以评估这些企业的环境、劳工、健康和安全等方面的表现。
LEATHER WORKING GROUP认证要求企业在生产过程中遵循环保和社会责任标准，包括选用环保材料、控制化学物质和水资源、保护员工权益等。
通过该认证，企业可以提高自身在国际市场上的竞争力，也能够为消费者提供更加环保、安全、优质的产品。
三、Global Organic Textile Standard（GOTS）认证GOTS认证是全球范围内有机纺织品（包括皮革）的生产和加工的认证标准。
皮具皮革工业标准
5. 试验方法5.1 空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。
5.2 理化性能试验5.2.1 颜色磨擦牢度按QB/T 1327进行检验。
5.2.2 其作项目按GB4689进行检验。
5.3 外观检验在自然光线下，选择能看清的视距，以感官进行检验。
6. 检验规则6.1 组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的皮具产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验6.2.1 产品出厂前必须经过检验，经检验合格，并附有合格证方可出厂。
6.2.2 检验项目外观检验、颜色磨擦牢度撕裂强度。
6.2.2.1 外观检验按4.2条的规定逐张（片）进行检验。
6.2.2.2颜色磨擦牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张（片），按5.2.1的规定进行。
6.2.2.3 撕裂强度用6.2.2.2检验过的样品取样，按5.2.2的规定进行。
6.2.3 合格判定外观检验应全部符合4.2条的规定。
理化性能检验中，3张（片）中如只有1张（片）符合表2中的撕裂强度或颜色磨擦牢度的规定，则判该批产品合格；如有2张（片）及以上不符合表2该两项中任一项的规定，则加倍取样对该项进行复验，复验中如仍有2张（片）及以上不符合该项的规定，则判该批产品不合格。
6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。
6.3.1.1原料、主要工艺、鞣剂变动时；6.3.1.2产品长期停产后恢复生产时；6.3.1.3国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时；6.3.1.4正常生产时，每半年至少进行一次型式试验。
6.3.2 抽样数量从被检产品中随机抽取5张（片）全部进行外观检验，其中3张（片）进行理化性检验。
6.3.3 合格判定6.3.3.1 单张（片）判定原则表2中撕裂强度的颜色磨擦牢度两项如有一项不合格，即判该张（片）不合格，技术要求中其它各项，累计三项不合格者，则判定该张（片）不合格。
7.6.2 在10N负荷作用下的伸长度25~50 %7.6.3 撕裂强度 N/mm ≥607.6.4 崩裂强度 N/mm ≥3507.6.5 崩破高度 mm≥87.6.6 耐折牢度7.6.7 常温（标准空气）≥100000次，不起层，无裂纹7.6.8低温（-200C）≥100000次，不起层，无裂纹7.6.9 午态剥离强度 N/10mm ≥127.7 外观要求7.7.1 革面：粒纹细致，颜色均匀一致，无起层、裂面现象。
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准
主要的皮革国家执行标准包括：
1. GB/T 14344-2008 皮革和人造革的物理和机械试验方法。
规定了皮革和人造革的厚度、重量、拉伸强度、拉伸率、撕裂强度等物理和机械性能试验方法。
2. GB/T 2910-2009 皮革和人造革的试样的取样和样品的准备。
规定了皮革和人造革试样的取样位置和数量、样品的切割和标记等要求。
3. GB/T 2911-2009 皮革和人造革的试样的制备。
规定了皮革和人造革试样的规格、形状及其制备方法。
4-9. GB/T 2912.1-2009至GB/T 2912.7-2009 皮革和人造革的试样的制备。
分别规定不同类型皮革如鞣制革、塑胶革等试样的具体制备方法。
10. GB/T 18384-2001 皮革及其制品的物理和化学性能试验方法总则。
规定皮革及其制品试验项目、条件、报告书格式等总体要求。
11. GB/T 18385-2001 皮革及其制品的物理性能试验方法。
规定皮革及其制品的拉伸强度、拉伸率、厚度等物理性能试验方法。
以上是皮革行业主要的国家标准，对皮革产品的测试、评价具有指导意义。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮革产品标准精选(最新)
皮革产品标准精选（最新）G4689.20《GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法》G4689.21《GB/T4689.21-1996皮革吸水性测定方法》G4689.22《GB/T4689.22-1996皮革透气性测定方法》G16799《GB/T16799-1997家具用皮革》G17928《GB/T17928-1999皮革：针孔撕裂强度测定方法》G19940《GB/T19940-2005粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》G19941《GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》G19942《GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》G20400《GB20400-2006皮革和毛皮有害物质限量》GJ2843《GJB2843-1997铬鞣绵羊气象革规范》GJ5004《GJB5004-2001军用皮革理化性能测试方法》Q1255《QB/T1255-2000皮夹克油》Q1328《QB/T1328-1998制革用矿物油合成加脂剂》Q1330《QB/T1330-1998制革用阴离子型加脂剂》Q1331《QB/T1331-1998制革用丙稀酸树脂乳液》Q1333《QB/T1333-2010背提包》Q1466《QB/T1466-2000皮鞋油》Q1583《QB/T1583-2005皮制手套号型》Q1584《QB/T1584-2005日用皮手套》Q1615《QB/T1615-2006皮革服装》Q1616《QB/T1616-2005运动手套》Q1618《QB/T1618-2006皮腰带》Q1619《QB/T1619-2006票夹》Q1654《QB/T1654-1998制革用揩光浆、颜料膏》Q1872《QB/T1872-2004服装用皮革》Q1873《QB/T1873-2004鞋面用皮革》Q2155《QB/T2155-2010旅行箱包》Q2288《QB/T2288-2004移膜皮革》Q2412《QB/T2412-1998皮革用化学品技术通则》Q2413《QB/T2413-1998制革用粉状铬鞣剂》Q2414《QB/T2414-1998制革用阳离子型加脂剂》Q2415《QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨脂涂饰剂》Q2464.23《QB/T2464.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》Q2536《QB/T2536-2001毛革绵羊皮》Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法：往复式摩擦色牢度》Q2680《QB/T2680-2004鞋里用皮革》Q2703《QB/T2703-2005汽车装饰用皮革》Q2704《QB/T2704-2005手套用皮革》Q2705《QB/T2705-2005皮革衣物洗染规范》Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》Q2712《QB/T2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验》Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》Q2716《QB/T2716-2005皮革化学试验样品的准备》Q2717《QB/T2717-2005皮革化学试验挥发物的测定》Q2718《QB/T2718-2005皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定》Q2719《QB/T2719-2005皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定》Q2720《QB/T2720-2005皮革化学试验氧化铬（Cr2O3）的测定》Q2721《QB/T2721-2005皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定》Q2722《QB/T2722-2005皮革化学试验含氮量和“皮质”的测定：滴定法》Q2723《QB/T2723-2005皮革化学试验鞣透度、革质及结合鞣质的计算》Q2724《QB/T2724-2005皮革化学试验pH的测定》Q2725《QB/T2725-2005皮革气味的测定》Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧》Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》GH1041《GH/T1041-2007绵羊皮》HJ448《HJ448-2008清洁生产标准制革工业(牛轻革)》HJ449《HJ449-2008清洁生产标准合成革工业》。
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准是指一个国家制定并执行的关于皮革产品质量和安全的标准。
这些标准通常涵盖了皮革材料的来源和加工过程，产品的物理性能和化学成分，以及对环境和人体健康的影响等方面。
皮革国家执行标准的制定目的是保障消费者的权益，确保市场上贩售的皮革产品符合一定的质量和安全标准。
这些标准可以作为制造商和消费者之间的沟通桥梁，帮助消费者了解产品的质量和安全性，并促使制造商提高产品的质量。
在国际贸易中，不同国家的皮革执行标准可能存在差异，这会对进出口贸易造成一定的影响。
因此，了解目标市场的皮革国家执行标准是制造商在国际市场上竞争的重要因素之一。
一些常见的皮革国家执行标准包括欧盟的REACH标准、美国的Consumer Product Safety Improvement Act（CPSIA）和中国的GB/T 38105标准等。
这些标准通常会涵盖产品的化学物质限制、物理性能要求、制造工艺要求等内容。
制造商可以通过遵循这些标准来确保产品符合当地市场的要求，并获得相应的认证和标识。
皮革及制品的质量标准及检验方法
皮革及制品的质量标准及检验方法皮革是一种常见而广泛应用的材料，用于制造各种产品，如鞋子、手套、衣物、包包等。
为了确保皮革及制品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，皮革及制品的质量标准主要包括以下几个方面：材料的质量、外观质量、物理性能和化学性能。
具体地说，材料的质量要求皮革使用真正的动物皮革制作，而非人造或合成材料。
外观质量要求皮革表面平整，没有明显的疤痕、洞穴或色差。
物理性能需要检验皮革的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和阻燃性等方面。
化学性能要求皮革不含有害物质，如重金属、甲醛、有机溶剂等。
其次，检验皮革及制品的质量时，可以采用以下几种方法。
首先，对于材料的质量检验，可以使用显微镜观察皮革表面的细节，辨别真皮与人工皮革。
其次，对于外观质量的检验，可以使用目视检查的方法，检查是否有疤痕、色差等。
再次，对于物理性能的检验，可以使用拉伸实验机来测试皮革的拉伸和撕裂强度，磨擦实验机来测试其耐磨性。
最后，对于化学性能的检验，可以使用化学分析方法，测试是否含有有害物质。
此外，还可以采取一些辅助性的检验方法，如使用显微镜来观察皮革的纹理、孔洞等细节；使用电子天平来测量皮革的重量；使用红外光谱仪来检测是否含有有机溶剂等。
总的来说，皮革及制品的质量标准及检验方法主要涵盖材料质量、外观质量、物理性能和化学性能等方面。
质量标准的制定和检验方法的应用，能够保证皮革及制品的质量，提高产品的竞争力和市场信誉度。
同时，对于消费者来说，了解这些标准和方法，也能够更好地选择和购买高质量的皮革制品。
另外，除了以上所提到的质量标准和检验方法外，还有一些其他的相关内容需要考虑和补充。
首先是相关的测试设备和工具。
为了进行皮革及制品的质量检验，需要配备一些专业的测试设备和工具。
比如拉伸实验机、撕裂实验机、电子天平、红外光谱仪等，这些设备能够提供准确的测试数据，帮助判断产品的质量。
其次是工艺流程的控制。
在皮革制品的生产过程中，工艺流程的控制至关重要。
皮革行业皮革法规
皮革行业皮革法规皮革行业的法规是指为了维护市场秩序、保护消费者权益、规范行业发展而制定的一系列规范性文件和标准。
这些法规不仅对皮革生产企业具有指导意义，也对消费者有着重要的保障作用。
下面将从几个方面介绍皮革行业的法规。
1. 产品质量和安全要求皮革行业的法规中，最重要的是关于产品质量和安全要求的规定。
这些规定主要包括：(1) 皮革材料的质量标准，包括皮革的韧性、强度、耐磨性等指标；(2) 皮革制品的安全性要求，如对有害物质的限制、健康标志的使用等；(3) 产品标准和检验方法，规定了皮革产品的技术要求和检测方法。
2. 生产环境和工艺规范为了保障皮革制品的质量和安全，皮革行业的法规中还对生产环境和工艺进行了规范。
其中包括：(1) 生产车间的标准化要求，包括通风、照明、噪音、卫生等方面；(2) 皮革加工过程中的工艺流程和操作规程；(3) 原材料的采购和贮存规定，包括对原材料的质量检验和记录要求。
3. 企业管理和行业准入规定为了规范皮革行业的市场秩序和促进行业健康有序发展，皮革行业的法规中还对企业管理和行业准入进行了规定。
具体包括：(1) 企业的注册和认证要求，规定了皮革生产企业的注册条件和认证标准；(2) 企业经营行为的规范，包括合同签订、价格标示、广告宣传等方面的规定；(3) 行业协会和商会的组织和管理要求，规定了皮革行业协会和商会的组织结构和职责。
4. 环境保护和可持续发展随着社会对环境和可持续发展的关注不断增强，皮革行业的法规中也增加了对环境保护和可持续发展的要求。
这些规定主要包括：(1) 皮革生产过程中的环境保护要求，包括废水、废气、废渣等的处理和排放标准；(2) 对环境友好型材料和工艺的倡导，鼓励企业采用绿色、环保的生产技术；(3) 对可持续发展的要求，包括资源利用、能源节约、废弃物的再利用等方面的规定。
综上所述，皮革行业的法规是为了规范市场秩序，保障消费者利益，促进行业健康发展而制定的。
这些法规包括产品质量和安全要求、生产环境和工艺规范、企业管理和行业准入规定以及环境保护和可持续发展等方面的规定。
皮具生产工艺手册
• （3）．手挽耳仔和侧边耳仔都要加薄织带（或加密里布）托底补强，织带长度一定要延伸到包的底部。部分袋形 无法加织带的，或其它受力部位（如前袋、内贴处插袋等），底部必须用帆布、边角料（皮）、高密度里布等补强， 并且必须擦胶水较大面积粘死后（否则受力面太小），再车线。
• 2.大身分面料托不同厚度辅料如：纯胶、弹力胶、杂料。(如有不明之处，请与品控部面谈咨询)
白色弹力胶
劣质胶，容易透色， 迁色，断裂
• 3.耳仔过里布双面夹膀布。 • 4.袋口或底部内托PE板、或日本纸。
注：钢片要用里布贴死
5.大身根据面料材质不同，托纯胶或者白色弹力胶，如不按正确要求托料，将会造成以下效果，一切后果将由供应 商全部承担：
7、电镀：所有自购五金电镀颜色必须按照专用五金，颜色一致，电镀质量要均匀、光滑，不能有麻点、漆泡、颗粒现 象。五金注意内胚锋避免刮到边油。(区分好真皮和非皮的五金)
真 皮
非 皮
受力部位全部要打束口钉，不能打中空钉，附图如下
中空钉
束口钉
铝框刮花
8、鸡眼：所有薄鸡眼都要做全铜的，以防生锈，装饰或手挽禁止做天地鸡眼，必须用上螺丝鸡，所有鸡眼必须用宽边 鸡眼 (压铸除外)
（8）．横头围：（搭位埋明线和套袋做法） 横头铲边后要围 皮糠再搭车
上图，横头料内侧必须先包壳再埋袋，避免埋袋不圆顺，需用皮糠纸或不织布，围边上包一圈定型再用柱车埋袋。
• （9）．链贴托料要托正确，不可太软，不可起波浪。附图： 图1：太软，起波浪
手袋箱包皮革制品行业标准
手袋箱包皮革制品行业标准背提包1、主题内容与适用范围本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
背提包1、主题内容与适用范围本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）本标准不适用于走轮包、公文包。
2、引用标准ZBY 73001 螺旋拉链ZBY 73002 注塑拉链ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法ZB/TY 73028 金属拉链3、产品分类3.1 品种（按面层材料分）3.1.1 天然革背提包（包括猪革、牛革、羊革等）。
3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。
3.1.3 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。
3.2 型式（按结构形式分）3.2.1 带有各种背带的背包。
3.2.2 带有各种提把的提包。
3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。
3.3 规格3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。
3.3.2 产品的规格尺寸见表1。
表1mm规格尺寸极限偏差<300 ±3300-400（不包括400）±5>=400 ±74、技术要求4.1 产品面层材料4.1.1 产品面层材料外观花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。
4.1.2 天然革产品面层材料厚薄基本一致，无裂浆、脱色、松面、裂面现象。
4.1.3 人造革产品面层材料质量要求应符合表2规定。
表2 mm项目产品规格缺陷程度允许缺陷范围汽泡-- -- 不允许有。
凹凸疙瘩<350 <3mm*mm 大面不允许有，其它各部位不超过1处。
>=350 大面不超过1处，其它各部位不超过2处。
不明显印道<350 <80mm 大面不超过1处，其它各部位不超过2处>=350 <100mm稍明显印道<350 <60mm 底部不超过1处>=350 <80mm4.1.4 化纤布、帆布产品面层材料质量要求不反胶，无气泡，无断经、断纬。
皮革国家执行标准(一)
皮革国家执行标准(一)
皮革国家执行标准
简介
•皮革国家执行标准是指在我国对皮革制品执行的标准规范。
•根据国家相关政策和法规，制定出的具体执行标准。
制定目的
•保障消费者的合法权益。
•提高皮革制品质量，推动行业发展。
•加强监管，防范不合格产品。
标准内容
•产品分类：按照用途和材质进行分类，如服装皮革、鞋靴皮革、家具皮革等。
•材质要求：对皮革材料的来源、加工工艺、化学物质限量等方面进行要求。
•物理性能：包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等方面的测试指标。
•化学安全性：对皮革制品中含有的有害物质进行限定，以保障消费者的健康。
•标志标识：规定了必须标注的内容，如生产厂商名称、产品型号、合格标志等。
标准执行
•皮革制品生产企业必须按照国家执行标准进行生产制造。
•生产过程需要进行质量控制和监测，确保产品符合相关标准要求。
•相关部门进行日常监督抽检，发现问题及时处理。
•消费者发现不合格产品可以向质监部门投诉举报，维护自身权益。
未来发展
•随着科技的进步和消费者需求的变化，标准也需要不断更新迭代。
•加强对新材料和新工艺的研发，推动皮革制品行业创新发展。
•加强国内外标准的对接和合作，提升我国皮革制品在国际市场的竞争力。
结语
通过制定和执行皮革国家执行标准，我们可以保障消费者的权益，推动皮革行业的健康发展。
同时，也希望各生产企业能够严格按照标
准要求进行生产，提供更优质的皮革制品。
我们相信，通过共同努力，我们的皮革行业将迈上一个新的台阶。
国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准
国家真皮的执行标准主要包括以下参考内容：
1. 真皮材料的判定标准：对真皮材料的各种性能和质量进行检验，例如颜色、光泽度、厚度、韧性、伸长率、耐磨性、抗裂性等。
在判定真皮材料质量时，需要参考ISO、EN、ASTM
等国际标准或行业标准。
2. 真皮制品的规格标准：根据不同的真皮制品类型，制定相应的规格标准，例如鞋类制品的尺码、皮带的长度、手套的大小等。
3. 生产工艺标准：对真皮产品的生产工艺进行规范，包括选料、切割、缝合、打磨、上色等各个环节的工艺要求。
同时也要充分考虑环保和健康等因素，遵循相关国家和地区的法律法规。
4. 检验标准：对真皮制品进行质量检验和安全性检测，例如穿透力、重金属含量、致敏性等指标的检测。
同时，在生产过程中也需要进行自检和互检，确保产品质量符合标准要求。
5. 标识标准：对真皮制品的标识进行规范，包括生产企业名称、生产地、生产日期、材料成分、质量等级、洗涤说明等。
这样消费者在购买时可以清晰地了解产品的质量和属性信息。
6. 产品包装标准：对真皮制品的包装进行规范，包括包装材料的选用、包装方式、包装标识等。
合理的包装不仅可以保护产品不受损，还能提高产品的销售价值。
通过上述参考内容的规范，可以有效提升国家真皮制品的质量和安全性，促进行业发展。
生产皮具知识点总结大全
生产皮具知识点总结大全在现代社会，皮具已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是皮包、皮鞋还是皮衣，都是我们生活中常见的皮具制品。
而对于从事皮具生产的厂家和工匠来说，掌握一定的皮具生产知识是至关重要的。
本文将针对皮具生产的各个环节进行知识点总结，希望能对相关生产从业者提供一些帮助。
一、皮革材料的选择与加工1. 皮革的选择：在皮具生产中，首先要选择合适的皮革材料。
不同的皮革材料适用于不同的皮具制品，比如牛皮适合制作包包、鞋子等，山羊皮则适合制作手套和衣服等。
在选择皮革时，需要考虑到材质的柔软度、耐磨性以及颜色和纹路等因素。
2. 皮革的加工：选好皮革后，需要进行一系列的加工工艺，包括除毛、鞣制、染色、整理等。
每一个环节都有其独特的要求和技术。
除毛需要使用化学品以去除皮革上的毛发，鞣制是将动物皮肤经过化学处理，使之不易腐烂和变硬，染色则是为了使皮具的颜色更加鲜艳。
3. 皮革的质量控制：在加工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保所使用的皮革符合生产要求。
包括检查皮革的厚度、强度、拉伸性以及表面的光泽度。
二、皮具设计与制作技术1. 皮具设计：在生产皮具之前，需要进行设计，包括手绘图稿和CAD图纸的制作。
设计师需要考虑到产品的结构、美感和实用性等因素，确保产品的设计符合市场需求。
2. 制样：设计完成后，需要制作样品。
制样需要考虑到不同材质皮革的搭配、裁剪和缝制等工艺，确保样品的质量和外观。
3. 缝制工艺：皮具的缝制工艺是整个制作过程中至关重要的环节。
不同的皮具制品有不同的缝制方法，比如手工缝制、机器缝制等。
缝制工艺需要考虑到线头的选择、缝纫机的调试以及缝合的牢固度。
4. 表面处理：皮具的表面处理包括磨光、打磨、上蜡等工艺。
这些工艺可以提升皮具的光泽度和手感，使其更加美观。
5. 皮具的组装：在制作完成后，需要进行组装工艺，包括拉链安装、配饰固定等。
组装工艺需要考虑到不同配件的搭配以及装配的精准度。
三、皮具的质量检测与包装1. 质量检测：在制作完成后，需要进行质量检测，包括产品的大小、拉链的拉力、缝合的牢固度以及表面的光泽度等。
服装用皮革标准
服装用皮革标准
服装用皮革的标准主要包括以下几项关键指标：
1. 撕裂力：这是皮革强度中最重要的指标，基本反映了皮革的耐用性能。
根据不同的皮革类型，标准有所不同。
例如，羊皮革的撕裂力应大于11N，
牛皮革、猪皮革应大于13N，其他类型的皮革应大于9N。
如果该指标不合格，成衣容易出现撕裂、破损等现象，影响穿着寿命。
2. 负荷伸长率：这反映了皮革的拉伸性能，通常情况下是在规定负荷
5N/mm2条件下的伸长率。
对于用于服装的所有皮革，负荷伸长率应在25%至60%之间。
3. 摩擦色牢度：这反映皮革内染料的结合牢度，通常是在规定负荷下，采用干擦50次及湿擦10次的方式进行测试。
对于用于服装的所有皮革，干擦
牢度应大于等于3/4级，湿擦牢度应大于等于3级。
如果该指标不合格，容易引起脱色、颜色迁移，影响外观质量。
4. 安全性能：皮革的安全性能涉及到环保安全指标如重金属、六价铬、甲醛、禁用芳香胺染料等。
例如，皮革中可分解有害芳香胺染料的标准是
≤30mg/kg。
如果超标，可能对人体造成危害。
此外，还有含水率、pH值、气味等级等其他理化性能指标，这些指标也需
符合相关标准才能保证服装用皮革的质量和安全性。
以上内容仅供参考，如需服装用皮革的具体标准，可以查阅相关的行业标准或国家标准，也可以咨询专业的皮革检测机构或权威的第三方检测机构。
国外某知名品牌皮具产品质量检测标准
国外某知名品牌皮具产品质量检测标准A:主材料要求：一：所有产品重要组成材料必须出具有效的《环保检测报告》；二：材料检测尺度：1.皮革、织物必须按照国家有害物质限量标准（C类标准）不得含有对人体有害物质。
（银包类产品应符合B类标准）2.皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。
3.皮革选材要求1）皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象； 2）皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象； 4．织物1）提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口； 2）要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；3）花纹为方格、条纹的布料。
要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.PVC印花料1）要求质量强、手感好、柔软度适中；2）PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，并保证在零下25肚不出现爆裂，有较强的耐损度，磨损度；3）要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。
并不能出现斑马色；6．高低温试验皮料、辅料的耐寒性、潮湿气候变化情况、高低温气候变情况应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色等异常情况。
表1高低温试验要求值注：程式1表示在常温下降到零下25度，检测过程为2小时。
程式2表示在零下25度保持2小时。
程式3表示在零下25度上升到55度，并增加湿度85%过程为2小时。
程式4表示在55度，湿度85%保持1小时。
如果有特别要求程式按要求值调整。
7：色牢度检测色牢度检测要求：在包体上直接取样，检验沾色牢度，皮革、人造革、合成革、再生革类面料按照QB/2537进行检验，测试头质量1KG，干擦50次，湿擦10次。
要求干擦≥4级，湿擦≥3级，不出异样为合格。
8：五金得检测:1)光亮无绣残，无漏镀、无毛刺，无尖锐的边角。
不允许有针孔、起泡、起皮、脱落和明显刮痕，使用功能良好。
2）普通五金件盐雾测试时间必须达到24小时； 3）锁类产品盐雾测试时间必须达到36小时；盐雾测试得各项参数依照中国国家标准《表面处理用盐水喷雾试验法》4）拉杆旅行箱五金配件测试时，应将拉杆全部拉出，在拉杆与箱体拉连接的伸缩节处另外加载5kg负荷。
皮革的标准
皮革的标准主要涉及到以下几个方面：
1. 皮革的分类：根据皮革的种类和加工工艺，可分为天然皮革、合成皮革和人造皮革等。
2. 皮革的物理性能：包括皮革的拉伸强度、撕裂强度、透气性、柔软度等。
3. 皮革的颜色和外观：包括颜色均匀性、纹理清晰度、光泽度等。
4. 皮革的尺寸稳定性：包括缩水率、变形等。
5. 皮革的环保性能：包括有害物质含量、挥发性有机物（VOC）排放等。
6. 皮革的耐用性能：包括耐磨性、耐汗性、耐腐蚀性等。
7. 皮革的安全性能：包括阻燃性、防滑性等。
针对以上各个方面，我国制定了一系列皮革行业标准，如GB/T 2911-2009《皮革术语》、QB/T 1002-2015《皮革染色蓝皮》、GB/T 22787-2008《皮革化学试验挥发性有机物（VOC）的测定》等。
这些标准旨在规范皮革的生产、加工、检测和贸易等活动，确保皮革产品的质量和安全。
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皮革皮具生产标准
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
《广州花都皮革皮具生产标准》
此标准是广州市花都恩博士皮革皮具设计研究所，与广州工商职业技术学院合作完
成的产学研项目《花都区皮革皮具生产新标准的制定及推广》的科研内容之一。
内
容共分为进料、制程、成品检测等5个部分。
第一部分进料标准
1-1常见物料特性用途一览表
牛仔布和帆布同样是由经纬纱相织而成。
此类布料的规格是按其克重去分类。
克重是指一平方米布料的重量克数。
梭织面料用“盎司”“安”或“OZ”针织面料一般用克重g/ m2它跟纱支和织物经纬密度有关纱越粗密度越大布越厚克重量越大。
常用的有6OZ安士、8 OZ安士
、10 OZ安士、12 OZ安士、14 OZ安士、16 OZ 安士、18 OZ安士、22 OZ安士、24 OZ安士
等
人造革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。
目前较广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)。
PU人造革的加工工艺分干法和湿法两种。
我们包袋通常是使用干法制成的PU人造革。
PVC人造革缺点是透气性差低温变硬而导致屈挠性差易产生龟裂和耐滑性差。
而PU人造革则除透气性外克服PVC人造革的变硬、屈挠性差、龟裂等缺点。
人造革的区别PVC革一般布底较疏,而PU革布底都比校密PVC革都有一个发泡层,而PU革是浆加布底。
1-2进料检验标准。