钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑施工工艺

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混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺一施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收;二模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定;3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;三钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;1、钢筋的材质1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验：1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;四普通混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据;同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放;本工程的粗细骨料在指定的料场购买;骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场;1水泥水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮;2骨料按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料;①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在～范围内,其他标准应符合有关技术规范;②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续;③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用;3水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工;其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料;①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人;②掺和料使用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用;③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用;5外加剂①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定;②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染;③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准;2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用;水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定;水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定;混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求;装料的顺序为：先装石子,再装入水泥,最后装入砂;在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定;拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输;运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象;4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤;基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好;2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面;混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍;振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL／T5144－2001规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h;混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;2砼表面缺陷处理1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定;3预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护;7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平;修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹;五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收;监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人;1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析;检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位;检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验;2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用;3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±%和±%小石范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次;2、混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%;2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次;3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土;。

钢筋混凝土盖板预安装制施工方案

钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。

在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。

用水准仪测量6点。

用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。

工期约为30天。

计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。

（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。

2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。

机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。

盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。

3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。

三、钢筋的制作和安装。

预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。

钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。

钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。

锚碇混凝土浇筑(模板与支架、钢筋、混凝土)施工工艺标准

6.3 锚碇混凝土浇筑（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中锚碇混凝土的施工及验收。

1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等的要求进行编制。

在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。

2 术语2.0.1锚碇锚碇为承受悬索桥来自主缆的反力，是悬索桥的关键承载结构之一。

3 基本规定3.0.1由于锚体体积较大，且直接关系到整桥的受力。

所以必须考虑对大体积混凝土的防裂。

3.0.2为了保证锚碇范本的安装精度，在拼装之前，首先用全站仪现场定出基础的四个角点以及两个桥轴线点，并用精密钢尺根据设计平面几何尺寸进行校核。

模板拼装好后，再用全站仪将模板的四个角点坐标与设计坐标进行复核，并用钢尺丈量模板的边长。

3.0.3雨期施工中，地基要求排水顺畅，不积水；模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失；及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑；3.0.4预应力筋应在仓库内保管，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨水锈蚀；锚具、夹具和连接器均应设专人保管，防止雨水锈蚀；波纹管就位后要将端口封严，以免灌人雨水而锈蚀预应力筋或波纹管。

3.0.5冬期施工，应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土人模温度满足有关规范规定，确保混凝土在达到临界强度前不受冻；4 施工准备4.1 技术准备4.1.1认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。

4.1.2进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。

4.1.3对模板、支架进行进场验收。

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。

2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。

搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。

3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。

绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。

4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。

5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。

6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。

7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。

8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。

钢筋混凝土施工工艺钢筋绑扎与模板安装

钢筋混凝土施工工艺钢筋绑扎与模板安装钢筋混凝土施工工艺：钢筋绑扎与模板安装钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，使用广泛，具有良好的耐久性和强度。

在进行钢筋混凝土施工过程中，钢筋绑扎与模板安装是非常重要的环节。

本文将从钢筋绑扎和模板安装两个方面进行探讨。

一、钢筋绑扎钢筋绑扎是在混凝土浇筑施工前对钢筋进行固定的重要工艺环节。

钢筋绑扎的主要目的是确保钢筋的正确位置，以使之能够承担预定的受力和保证混凝土的强度。

1. 钢筋分类钢筋根据其形状和用途可以分为普通钢筋、带肋钢筋以及螺旋钢筋等。

普通钢筋主要用于构造中不承受大拉应力的构件，而带肋钢筋则适用于受拉应力较大的构件，例如梁、柱和板等。

2. 钢筋绑扎工艺钢筋绑扎需要遵循一定的工艺规范，以确保钢筋的正确固定和符合设计要求。

首先，进行清理。

对于钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和杂物，以保证钢筋与混凝土有良好的粘结性。

其次，进行定位。

根据设计图纸要求，将各根钢筋按照正确的间距和位置放置在模板内，保证钢筋的位置准确。

然后，进行绑扎。

采用专用的铁丝或钢丝绳对钢筋进行绑扎固定，确保钢筋不会移动或变形。

最后，进行检查。

对于钢筋绑扎的牢固性进行检查，确保每根钢筋绑扎牢固可靠，并符合设计要求。

二、模板安装模板安装是指在混凝土浇筑前，将预制的模板放置在钢筋周围，以提供混凝土浇筑的形状和支撑。

模板安装对混凝土结构的成型和施工质量有很大的影响，因此需要严格按照要求进行安装。

1. 模板分类模板可以根据不同的材料分类，常见的有木模板、钢模板和塑料模板等。

木模板广泛使用，价格低廉，但对使用次数有限；钢模板耐用，可以重复使用，适用于大型工程；塑料模板轻便易携带，可以模块化组装，适用于小型工程。

2. 模板安装工艺首先，准备模板。

按照设计要求，切割制作所需的模板板材，并做好标记以便正确安装。

其次，搭建支撑。

将预先准备的支撑材料按照设计要求进行搭建，确保模板位置准确、稳定可靠。

然后，安装模板。

将准备好的模板板材按照标记的位置和顺序进行安装，使用螺丝或钉子将其固定在支撑上。

房屋建筑施工工艺流程

房屋建筑施工工艺流程房屋建筑施工工艺流程及验收标准一、基础工程一）施工工艺流程：1.定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：1.天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm～40cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。

2.基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。

3.天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。

深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。

4.桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250<d<800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。

5.采用焊接接桩时钢板宜使用低碳钢，焊条宜用E43,应先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。

对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。

6.打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

二、模板工程一）施工工艺流程：基础验收→模板制作→模板验收→模板安装→钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护→拆模二）技术要求及验收标准：1.模板制作应符合设计要求，模板板面平整，无裂缝、变形、变色等缺陷，模板板面应涂刷防水剂。

2.模板安装前应验收模板，模板支撑应牢固，垂直度、水平度符合设计要求，模板接缝应牢固，并填充防水材料。

模板支模施工工艺流程

模板支模施工工艺流程模板支模施工工艺流程是建筑施工过程中的重要环节之一。

它主要用于在混凝土结构施工中，为混凝土浇筑提供临时支撑和定型的模具，以确保混凝土结构的质量和稳定性。

下面将详细介绍模板支模施工的工艺流程。

1. 模板选材：首先要根据混凝土结构的要求选择合适的模板材料。

常用的模板材料有钢模板、木模板和塑料模板等。

根据结构的形状和尺寸，选择适应性强、承载力好的模板材料。

2. 模板制作：根据工程图纸中的建筑设计要求，使用模板材料制作模板。

制作过程包括切割、拼接、组装等步骤。

确保模板的尺寸准确、结构坚固。

3. 模板安装：在施工场地上，根据建筑结构图纸和施工方案，按照顺序进行模板的安装。

首先安装桥架模板，然后依次安装墙板、地板和楼梯等模板。

4. 模板调整：安装完成后，要对模板进行检查和调整。

检查模板的水平度、垂直度和位置是否符合设计要求。

如有需要，进行调整和修正，以确保模板的准确度和稳定性。

5. 钢筋绑扎：模板安装完成后，开始进行钢筋绑扎工作。

按照结构图纸中的要求，将钢筋布置在模板内。

确保钢筋的间距、位置和长度等符合设计要求。

6. 混凝土浇筑：钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。

根据施工方案，将混凝土逐步倒入模板内，使用振动器排除空隙和气泡，以确保混凝土浇筑质量。

注意浇筑速度和厚度的控制，避免温度、湿度等因素对混凝土的影响。

7. 模板拆除：混凝土养护期结束后，进行模板拆除工作。

根据养护时间，确保混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除。

拆模时要谨慎操作，避免对结构造成影响。

总结而言，模板支模施工工艺流程是一个精细而复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

只有合理选择和使用模板材料，准确安装和调整模板，才能确保混凝土结构的质量和稳定性。

同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全。

(完整)预制混凝土工程施工

九、预制混凝土工程施工一、施工流程混凝土预制构件流程见下图：二、施工方法:1、模板工程：模板采用定型钢、木模板组合成型。

底模采用凸式的混凝土底模。

在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。

2、钢筋工程:钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验)，经检验合格后方投入使用.钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工.3、浇筑工程:施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。

梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。

砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。

振捣过程中，按照“快插慢拔"的操作将砼中的气泡带出.梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。

3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起.块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。

梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。

预制构件采用淡水淋湿养护14天。

4、吊装工程：当砼强度均达到100％后，可进行吊装。

构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm,砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。

并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。

安装过程,应严格控制构件搁置面的平整度。

安装前,采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。

构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施.十二、混凝土预制1、预制板工艺流程钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→面板吊装。

2、施工技术要求(1）模板1)模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板,以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净,模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂,模板接缝处应密封。

钢筋混凝土结构施工工艺

钢筋混凝土结构施工工艺一、基础施工工艺1.地基处理在进行钢筋混凝土结构施工前，首先需要对地基进行处理。

处理方式包括清除表层土壤、填夯处理、挖槽灌注桩等。

地基处理的目的是为了提供良好的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全性。

2.基础浇筑基础浇筑是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一步。

在进行浇筑前，需要先进行模板的安装和固定。

接着，将预先加工好的钢筋放入模板内，并进行牢固的焊接和绑扎。

最后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土能均匀分布并充分密实。

二、主体施工工艺1.墙体施工在进行墙体施工时，首先需要确定水平控制线和垂直控制线，并进行标记。

接着，根据施工设计要求，进行模板安装和绑扎钢筋。

最后，进行混凝土的浇筑和养护。

2.柱子施工柱子是钢筋混凝土结构中的重要承重构件，施工时需要特别注意。

首先，确定柱子的位置和尺寸，并进行标记。

接着，进行模板的安装和固定，并将钢筋按设计要求进行绑扎。

最后，进行混凝土的浇筑和养护。

3.梁的施工梁是连接柱子和墙体的构件，其施工过程需要严格控制。

首先，确定梁的位置和尺寸，并进行标记。

接着，进行模板的安装和固定，并将钢筋按设计要求进行绑扎。

最后，进行混凝土的浇筑和养护。

4.楼板的施工楼板是连接各层建筑的重要组成部分，其施工工艺需要精细操作。

首先，进行楼板的模板安装和固定，并进行钢筋的绑扎。

接着，进行混凝土的浇筑，并进行养护。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和密实性。

三、装饰工艺1.墙体装饰钢筋混凝土结构的墙体装饰可选用的材料有多种，如墙砖、涂料、壁纸等。

根据设计要求，进行墙体装饰材料的选用和施工。

墙体装饰时需要注意施工的平整度和质量。

2.地面装饰地面装饰可选用的材料有地板、瓷砖、大理石等。

在进行地面装饰前，需要对地面进行处理，确保地面平整、无尘且牢固。

接着，根据设计要求进行地面装饰材料的铺设。

3.屋顶装饰屋顶装饰可选用的材料有瓦片、屋面防水材料等。

在进行屋顶装饰前，需要对屋顶进行防水处理，确保屋顶的密封性。

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案

钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。

钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。

钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。

钢筋的各种加工机械安装和运行正常。

（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。

钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。

外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。

钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。

对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。

存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。

（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。

现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。

钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。

第三部分---钢筋、模板、砼的施工方案

第三部分—钢筋、模板、砼的施工方案
在建筑施工中，钢筋、模板和砼是至关重要的施工材料，在建筑结构中发挥着承重和固定作用。

合理的施工方案可以确保建筑结构的质量和安全性。

下面将从钢筋、模板、砼三个方面分别对施工方案进行详细介绍。

钢筋的施工方案
在建筑结构中，钢筋是负责承受拉力的关键材料，其施工质量直接关系到建筑结构的稳定性和承载能力。

因此，在进行钢筋施工时，需要严格按照设计要求进行操作。

首先，施工前需要对钢筋进行检查，确保其符合设计要求并且没有损坏。

然后，根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲等加工。

最后，将钢筋按照设计图纸的要求进行绑扎、安装和固定。

模板的施工方案
模板在建筑施工中扮演着固定混凝土浇注位置和形状的作用，直接影响到建筑结构的准确度和平整度。

在进行模板施工时，首先需要根据设计要求搭建模板支撑系统，保证其牢固和稳定。

然后，根据设计图纸的尺寸要求进行模板板件的安装、调整和固定。

最后，进行模板的验收和脱模操作，保证混凝土浇注过程中的施工质量。

砼的施工方案
砼在建筑施工中是主要承受压力的材料，其质量直接关系到建筑结构的强度和耐久性。

在进行砼施工时，首先需要准备好混凝土原材料，并按照设计配比进行搅拌。

然后，将混凝土输送到浇筑位置，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。

最后，对浇筑后的砼进行养护和强度检测，以确保其达到设计要求。

综上所述，钢筋、模板和砼在建筑施工中扮演着重要角色，其施工质量直接关系到建筑结构的整体性能。

通过严格按照设计要求进行施工，可以确保建筑结构的质量和安全性，为工程的顺利进行提供保障。

钢结构楼板混凝土施工方案

钢结构楼板混凝土施工方案主要施工流程：测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑1施工方法主要施工流程:测量放线→楼板周边钢板模板安装→钢梁上短筋焊接→钢筋绑扎→预留洞口模板安装→楼板混凝土浇筑主要部位的钢筋设计本工程采用普通热轧Ⅰ级(光圆）和Ⅱ级(月牙纹)钢筋。

钢筋接头形式：根据设计要求和施工方便，钢筋采用盘圆钢筋，调直后按图纸下料，接头为绑扎搭接接头。

钢筋保护层的控制厚度：按设计要求,板钢筋的保护层厚度为20mm。

钢筋绑扎与安装钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做弯钩。

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25％;受压区不得超过50％。

钢筋工程质量控制1.钢筋工程质量控制程序根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责,互相配合并遵照如下程序进行。

钢筋工程质量程序控制表2.钢筋工程质量控制●选钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。

钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工.成品保护●钢筋工程施工班组为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业班组要有钢筋工程的保护措施后方可作业，成品保护要落实到人.●绑扎好的钢筋严禁踩踏,模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。

●钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）.●混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整。

●露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料（PVC）套管套上保护。

2混凝土工程概况：本工程为钢结构楼板混凝土，约为( ）m3,混凝土采用我单位的混凝土搅拌站自行机械搅拌,自卸式混凝土运输车至工地楼西侧，再用混凝泵车垂直运输至四层楼面。

钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程

钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程一、引言钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的构件之一，具有承受垂直荷载、抗弯抗剪能力强等特点。

本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程，以帮助相关从业人员了解该过程并顺利完成工作。

二、施工方案模板安装流程1. 模板准备模板是施工过程中用于固定混凝土的建筑模具，通常采用钢木结构。

模板安装前需要经过检查，确保其完整性、平整度和固定性良好。

此外，还需根据柱子的尺寸和形状制作相应的模板。

2. 模板安装（1）确定基底根据建筑设计图纸要求，在基础上标定出柱子的位置，在基底上钻孔并固定膨胀螺栓或者安装螺杆。

（2）搭建模板支架根据柱子的高度和尺寸，搭建模板支架，确保其牢固稳定。

支架应按照规定进行间距设置，以确保模板支撑点的均匀分布，便于施工和混凝土的浇筑。

（3）安装模板将制作好的模板板材按照规定的位置和形状安装在支架上，确保其水平和垂直度。

模板连接点处应采用合适的工艺固定，以防止混凝土浇筑时发生位移。

三、钢筋绑扎流程1. 钢筋准备钢筋按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸和长度符合规定。

钢筋一般采用HRB400级别的带肋钢筋，具有良好的抗拉强度和韧性。

2. 钢筋绑扎（1）设置基点线根据设计要求设置基点线，以确定钢筋的位置和数量。

基点线应固定在模板内侧。

（2）绑扎顺序按照设计图纸上的标注，按照从下至上、从内至外的顺序进行钢筋绑扎。

绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度，避免发生错位或歪斜。

（3）绑扎方法常用的钢筋绑扎方法有“八”字扎、螺旋扎、折扎等。

根据实际需要选择相应的绑扎方式，并确保绑扎牢固，不松动。

四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中必须注重工人的人身安全，佩戴好劳动防护用品，严禁违规操作或上下滑动模板等危险行为。

2. 坚持质量标准在进行柱子的模板安装和钢筋绑扎过程中，应严格按照设计规范和施工图纸要求操作，确保每一步都符合质量标准。

3. 注意环境保护施工过程中要注意环境保护，避免混凝土的浇筑过程中污染周围环境，及时清理施工垃圾和废料。

砼及钢筋砼施工程序、施工方法

砼及钢筋砼施工程序、施工方法一、概述本项目包括渠道底板砼、节制闸砼、前池底板砼、泵房工程砼以及出水工程所含砼。

二、施工程序1、混凝土工程略2、钢筋混凝土工程略三、施工方法（1）模板制安模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。

模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。

主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。

拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

（2）模板及支架的要求具有足够的强度、刚度和稳定性。

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

模板表面光洁模平、接缝严密。

制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

2、钢筋制安（1）钢筋材料钢筋材料的要求应符合下列规定：钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。

需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

（2）钢筋的加工和安装钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

桥梁现浇横梁施工工艺

现浇横梁施工工艺
现浇横梁施工工艺流程如下：
→→→
→
1.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

2.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。

横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。

支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

3.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。

由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

4.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。

由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

5.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

基础砼浇筑施工工艺

基础砼浇筑施工工艺工艺流程：清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除清理及垫层浇筑1、地基验槽完成后,清除表面浮渣及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实及粗平;2、垫层砼浇筑完成后,达到后,表面根据施工图,测量放的轴线点,弹线进行钢筋按扎,绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm视设计钢筋直径确定以防出现漏筋的质量通病;注意：对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位;3、模板钢筋绑扎后立即进行模板安装,模板采用木模板,利用架子管或木方加固,按照设计几何尺寸复核定位;不得用重物冲击模板,不准在吊装的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密;4、清理清理模板内的木屑、泥土等杂物;堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模;5、砼浇筑采用商品砼分层连续进行,间歇时间不得超过初凝时间,一般不得超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋;台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿小时待其下次再浇上一层;分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度;防止由于下料过厚,振捣不实漏振,吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞;6、混泥土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的倍;上层振捣棒插入下层3~5cm 浇筑后,用木抹子槎平;收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改;待砼一定强度后柱子内人工戳毛;7、浇筑时必须专人护模,护筋保证质量;8、砼养护已浇筑完的砼,应在12小时内覆盖和浇水,一般常湿养护不少于7昼夜;养护设专人检查落实;9、模板拆除侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆模,拆模前设专人检查砼强度,拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或乱撬,以免造成砼棱角破坏;10、回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格,待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填;回填粒径不得大于20~30cm,砼周边采用对称、人工回填,回填高度为承台顶标高和地梁底标高负、人工夯实用夯实机械达到密实度;11、浇筑垫层地梁垫层经测量放线、监理验收合格后;用C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平;12、垫层砼浇筑完成今后,达到后,表面根据施工图,测量放的轴线点,经监理检查合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎,绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm视设计钢筋直径确定以防出现漏筋的质量通病;注意：对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位;13、模板钢筋绑扎后立即进行模板安装,模板采用木模板,利用架子管或木方加固,预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位;地梁内衬采用水泥内衬、不得用重物冲击模板,不准在模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密;14、清理清楚模板内的木屑、泥土等杂物;堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模;15、砼浇筑采用商品砼分层连续进行,柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间,一般不得超过2小时,为保证钢筋位置正确,分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度;防止由于下料过厚,振捣不实漏振,模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动;16、混泥土振捣采用插入式振捣器,钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径的倍,严禁棒头直接靠近模板;上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后,立即抽出钢管、用木抹子槎平;收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改;待砼一定强度后柱内人工戳毛;17、浇筑时必须专人护模,护筋保证质量,18、砼养护已浇筑完的砼,应在12小时内覆盖和浇水,一般常湿养护不少于7昼夜;养护设专人检查落实;19、模板拆除侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆模;同时监理旁站、拆模前设专人检查砼强度,拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或乱撬,以免造成砼棱角破坏;20、回填拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格,待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填;回填粒径不得大于20~30cm,砼周边对称用铁锹回填,其它地方采用挖机回填,回填高度为地梁标高、人工夯实用夯实机械达到密实度21、安全技术、文明施工措施：安全技术措施：1)开工前应做好施工场地内的道路,开辟适当的工作面,做好检查和必要的脚手架加固工作,以利安全施工;2)砼浇筑后不得长期暴露;施工完毕,应抓紧回填工作;回填时,必须事先清除不符合回填要求的杂物,在相对的两侧同时均匀进行,并且分层夯实;3)夜间施工时,应合理安排施工项目;施工现场应根据需要设置足够的照明设施,在危险地段应设置红灯警示;4)回填时,应符合下列要求：1填土前,应清除有机杂物；混凝土应达到一定强度,不致因填土而受到损伤时,方可回填；回填顺序,应按照排水方向由高至低分层进行；回填土料,每层铺填厚度和压实要求,应按有关规定执行；回填应在相对两侧和四周同时进行;2操作打夯机应有两人,一人操作,一人传递导线,操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋;3检查好电路符合要求,接地接零良好;各传动部件均应正常后,方可作业;作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证有3～4m的余量,严禁机械砸线；发现电线破损或有漏电现象,应立即停止、检修;4在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上;经常保持机身清洁,底盘内落入的石块或泥土,应随时清除干净;作业后,应立即切断电源,卷好电线,如有破损应及时修理或更换;5开工前准备好安全设施,现场安排充足的管理人员,做到随时有人巡检；机械作业必须有人守护,防止事故发生；进场的工人必须进行安全教育培训,必须进行技术交底并签字,同时与工人签定安全用工合同;文明施工措施：1)回填土多余的应及时运到弃土场；2)整个施工现场及生活区均要作好给排水规划四周均设排水沟；3)设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐；4)由施工机械设备及工艺产生的噪声不能超过临界噪声排放标准,否则应采取消声措施;。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺(通用版)

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺（通用版）1.混凝土及钢筋混凝土工程1.1基础底板施工:基础底板混凝土的施工既要符合大体积混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。

（１）原材料: 采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。

混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂, 既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现, 又可提高混凝土的抗渗能力。

（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求, 提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后, 方可进行砼试配的设计。

（３）为满足混凝土的防水要求, 基础底板与地下室外墙下部500 mm高墙体一起浇筑。

（４）基础底板混凝土从东南角开始以每6 m为一浇筑单位进行连续浇筑, 按顺序循序渐进, 分两层（每层400 mm）浇筑, 分层振捣。

（５）混凝土浇筑时, 铺设砼输送泵管采用边浇筑边拆管的方法。

每作业面后设三根振捣棒, 先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平, 后再全面振捣, 并严格控制振捣时间, 移动间距不得大于370 mm, 既要保证振捣密实, 又要避免过振造成漏浆跑浆。

边浇筑边成型及抹平底板表面, 标高、厚度采用水准仪定点测平, 用小白线严格控制板面标高和表面平整。

（６）施工缝的留置:基础底板上不留水平施工缝；外墙第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上, 留成平缝并予埋3 mm厚钢板止水带, 内墙留置在基础底板上皮。

竖向施工缝设在设计预留的混凝土后浇带处。

（７）在外墙水平施工缝上浇筑混凝土前, 应将施工缝处混凝土表面凿毛, 清除松散混凝土及杂物, 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净, 在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍, 浇筑50 mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。

（８）该工程基础底板部分混凝土量为3650 m3, 按规范要求, 应每500 m3留置2组抗渗试块, 共留置16组抗渗试块。

（９）混凝土浇筑完6∽12小时, 待混凝土终凝（用手按不起印, 指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。