提高回转式烘干机热效率的措施

合集下载

哪些因素影响到回转筒烘干机的工作效率

哪些因素影响到回转筒烘干机的工作效率

上海中博专业制造的回转筒烘干机具有物料烘干后品相优良,烘干成本低,投资少等特点,欢迎咨询考察。

那么在操作过程中,可能会出现或大或小的问题,需要我们解决,这里我们就来看看影响回转筒烘干机性能主要由于哪些因素的造成。

第一.由热空气的流速由传热和传质理论可知,提高干燥空气的流速,直接提高了传热系数和传质系数,干燥速率增大,还能及时更换热空气,有利于外扩散过程。

但是,热空气流速的提高,对一定长度的烘干机,会减少热空气在烘干机筒体内的停留时间,有可能影响热效率,造成热能的浪费。

可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积,通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的,也可通过增加烘干机筒体的长度实现。

第二.一般来说,热空气的温度热空气的温度越高,传热速率和传质速率就越高,并且在相同水分蒸发量的情况下,热空气的量可以减少,废气热损失也就减少。

但是,目前大多数水泥厂烘干机进口热空气温度都控制的较低,即使顺流烘干机温度也只有700℃左右,因此,在筒体允许的范围内,大幅度提高热空气的进口温度是不可行的。

第三.进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下,物料与热空气的接触面积越大,总的干燥效果越好。

物料粒度越小,内扩散阻力越小,有利于提高干燥速率。

大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层,阻止内层物料的传热传质。

因此,在烘干物料时,应先对物料进行破碎处理。

均量给料是实现物料均流的前提。

一方面可以保证烘干机热负荷和热工制度的稳定,使烘干后的物料水分一致,使热风炉等负荷供热;另一方面,还可使尾气易于掌握和控制。

由于上述几个因素的影响,大大降低了物料与热空气的传质传热,使烘干机处于低效工作状态,而我们在使用回转筒烘干机的时候一定要避免这些事情的发生,如果真的发生了也可以使用以上上海中博所教你的方法来进行解决,从而保障回转筒烘干机的烘干效率。

让我们携手共进、创造美好未来。

上海中博重工有限公司:。

Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施

Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施

Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施0 前言浙江桐乡振大水泥有限公司是一家年产80万吨复合水泥的企业,于2006年7月新上了由盐城市烘干工程技术研究中心设计、江苏科宝机械制造有限公司生产制造的Φ2.4×18m的回转式烘干机及配套设备。

本套烘干机根据流体力学、传热传质学的基本规律,建立烘干数学模型,采用商用Fluent软件,优化烘干机内部结构,增加传热传质面积,改变烟气的流动方式,提高了烘干机的热效率。

在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后,结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化而得出最佳的技术参数,从而获得最佳的物料烘干效果。

经两年多的实际运行证明:该系统具有烘干产量高(烘干矿渣台时产量65吨以上)、煤耗低、运行稳定、操作方便、自动化程度高的特点。

1 系统的设计该系统的设计主要包括以下几方面:(1)高温沸腾炉部分;(2)回转烘干机;(3)除尘系统;(4)自动控制系统;(5)进出料系统。

下面结合Φ2.4×18m回转式烘干系统从以下方面来谈一下确保回转烘干产量高的措施。

1.1高温沸腾炉系统热风炉系统作为回转烘干系统中热烟气供应源,其运行的稳定与否,能耗的高低,不仅直接影响整个烘干系统运行状况而且会对烘干后面的工序产生很大的影响。

本回转烘干系统热风炉选用KBF7型双炉床多风道高温沸腾炉,最大供热能力:2560万kJ/h、炉膛面积2.7m2;该系统由以下设备及部件组成:均风板、等压箱体、大小风帽、出渣管、高压风机、煤提升机、煤仓、圆盘喂料机、煤破碎机、电动推杆、控制柜等组成。

该产品主要采用了以下先进设计:(1)导风式结构设计;(2)等压箱体设置均风装置;(3)合理开孔率、优化布风板上风帽排列结构;(4)在高压风机的出口设置风门调节阀,可以实现向炉膛供风量0~最大量的自由调节;(5)大炉膛的设计方式使沸腾炉炉膛内的风速更合理,有利于悬浮段未燃尽煤粉的二次燃烧,并使得煤灰和热烟气分离更充分;(6)二次燃烧室和挡火墙的帽式结构,使得炉膛的高温烟气在进入烘干机时有效地避开了进料管,避免烧坏进料管。

详解提高烘干机效率的方法

详解提高烘干机效率的方法

详解提高烘干机效率的方法一、提高烘干机烘干效果的主要因素是料液的干燥性质,工艺操作的控制指标和环境的条件。

料液的性质也常可通过操作条件的改变而使之有利于干燥过程的进行。

在控制的条件中,最重要的是决定料液的产品湿含量,滚筒的转速(即停留时间)和筒壁温度。

三者之间的关系是相互制约的,应通过试验或生产,在取得良好的干燥效果时,确定合理和可行的操作参数,作为滚筒干燥器工艺和设备设计的依据。

由于滚筒尺寸和转速受设备条件限制,一般不易调整变化,要提高滚筒干燥效果,需通过改变料液湿含量,产品湿含量,料液温度,筒内蒸汽压力(筒壁温度)和环境(空气)的温度和流速等操作条件的控制来实现。

在改变蒸汽压力、给料温度、转速和调整双滚筒之间的间距等情况下,对于不同型式干燥煤泥烘干机的干燥效果变化不同。

二、1、烘干机的干燥效率高低,很大程度上取决于燃烧室的好坏,因此,在烘干机操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子,检查所有的附属设备,包括烘干机的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

(一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

(二)开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

(三)开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得超过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动,还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作,其内容应包括:(一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。

(二)要经常注意滚圈和挡轮,拖轮的接触情况。

(三)挡风圈,齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

(四)各部位应按下表进行正常润滑。

润滑点:润滑材料润滑时间及周期电机钠钙脂6个月;减速机轴承钙基脂6个月;减速机齿轮10﹟油换/3个月;传动轴承钙基脂2次/班;支托轴承钠钙油脂6个月;挡轮轴承钠钙油脂6个月。

高效节能可调式回转烘干机

高效节能可调式回转烘干机
动执行 机构 很容 易 由于负 荷太 大而损 坏 。 干机 下 烘
目前 , 设备厂家生产的烘干机 , 几乎全部为固 定转速, 不同的物料要求 的适宜转速就不同。固定 转速较实际转速偏低而且适应性差 , 这也是传统烘
部的下料锥 、 出料管等 由于上部没有物料下来 , 而 直接暴 露在 高温 下 , 用 寿命 大大缩 短 。 使 123 逆流工艺导致物料活性大幅度降低 ..
立 式烘 干机 采用逆 流工 艺 , 已经烘 干的物料最

9一
维普资讯
孙 铭 海 : 效 节能 可 调 式 回转 烘 干机 高
后 必须 经过 40—50C 温 的烘烤 ,才能 出烘 干 0 0 ̄高
成 , 隔热 、 温功 能于一 体 , 有保温 效果好 、 集 保 具 操
干机烘 干效 率不 高 的原 因之一 。 114 烘干 机筒 体表 面散 热 问题 ..
提升机 、 保温材料等 , 实际投资也不少 , 与回转式烘 干机大体相当。但在应用中烘干效果差 、故障率 高 、 际运 转率低 , 实 许多 企业 已经 停止使 用 。根 据
市场 的需 求 , 京旋 立集 团研 发 了一种 传统 回转 烘 南 干机 、 式烘 干机 的升级换 代产 品—— 高效 节能 可 立
机。矿渣等混合材在高温下会发生化学变化 , 活性 大大降低 。
2 高效节 能可调 式 回转 烘干机 主要性 能特点
作使用方便 、 寿命长等优点, 在烘干机外筒体表面 保 温后 , 表面温 度不大 于环境 温度 2c , 0I 显著提 高 =
烘 干机废 气 出 口温度 , 节煤 1% 1%。 0 5
行反 复迂 回热交 换 。2 m的立式 烘干 机 , 料从顶 0 物
烧室燃 烧 , 同时进行 人 工清渣 。该 炉技 术 落后 、 原

JHH改进型回转式烘干机说明书

JHH改进型回转式烘干机说明书

改进型回转式烘干机说明书1、综述目前市面上使用的烘干机较为普遍的是老式的卧式烘干机。

该设备的生产工艺流程是:湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内,在筒内由扬料装置将物料散开,由高端向低端移动。

由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒体内物料相接触,使物料中的水分被蒸发,从而达到烘干目的。

这种烘干机结构简单、操作方便,但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高,而且存在着热效率低、能耗高、维修困难、密封差、污染严重等问题。

针对上述情况,我公司对该系列烘干机进行了改造。

采用多种结构的组合扬料板,使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分热交换,其蒸发强度大幅度提供。

蒸发能力比普通烘干机提高50-100%,并节省热值25%。

在传动方式上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式,使托轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量,滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少,增加了筒体运转的稳定性。

同时采用零水平推力驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减小托轮的支承角,从而使驱动功率减少30%以上,托轮座的尺寸也大大减小,筒体运行更加稳定、可靠。

此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运行,使热量交换更充分,效果更好。

在烘干窑尾部,采用特殊的收尘式尾罩设计,使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力,收尘效果更佳。

采用特殊筛分装置,与回转窑同步运转,保证满足要求的物料进入下一道工序,节约能耗,降低占地面积。

因此具有热效高、占地少、磨损与能耗低、稳定性好等突出优点:1、外表进行高强外隔热材料处理,大大减少了热损失。

2、内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性。

3、内部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机内的停留时间。

4、LX型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加了料、气接触面,减少了机内风洞现象。

回转式烘干机的改造原则风、火、料保持平衡

回转式烘干机的改造原则风、火、料保持平衡

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
回转式烘干机的改造原则风、火、料保持平衡
近年来我国工业得到了迅速的发展,各种生产厂家对燃烧煤的需求也在不断的增加,导致对回烘干机需求也不断随之增大,很多烘干设备生产厂家或者一些杂志刊登过介绍回转式烘干机经过改造,能够大幅度提高台时产量、降低煤耗的文章,很对生产企业纷纷进行效仿,但是最终都是以失败而告终,不仅没有提高产量甚至会出现袋式除尘器使用寿命缩短、筒体内衬磨损快以及下料筒及烘干机头部易烧坏等设备损坏的情况。

经专家进行调查发现,这并不是技术上面存在错误,改造的方法和方案都是可行的,最终还是失败的原因在于,很多生产厂家只重视了烘干机局部的改造,没有对烘干机系统的综合平衡问题考虑,具体怎么样才能保持平衡对烘干机进行改造呢?今天就和大家简单的解说一下:
首先,我们要注意风、火、料的平衡。

要使改造后的回转式烘干机达到最高产量,就必须注意风、火、料否平衡。

要确定风、火、料是否平衡,首先确定除尘通风设备与烘干机规格、型号及改造的影响,及燃烧炉供热量大小等是否配套。

其次,要注意操作。

加料要注意均匀,不能使水分的波动过大;通风除尘设备运行要正常保证风量、风压要均衡;热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定。

只有掌握好这些,才能真正的做到风、火、料的平衡,实现高产低耗。

其次,选择通风设备。

通风设备是否优秀直接影响烘干机的产量,处理风量大的除尘通风设备是首选。

烘干机的进料端一定要保证有一定的负压,可以及时的将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与湿物料进行热交换,并使废气可以及时排除,从而达到烘干的目的。

现在回转式烘干机大多采用袋式除尘设备,在选择时我们要根据处理废气量的大小来进行选择,注重合理性,并不。

回转干燥设备中的运行优化与控制策略研究

回转干燥设备中的运行优化与控制策略研究

回转干燥设备中的运行优化与控制策略研究摘要:回转干燥设备是一种常见的干燥装置,广泛应用于各个行业中。

本文通过对回转干燥设备的结构和工作原理进行分析,研究了其运行过程中的优化与控制策略,旨在提高设备的运行效率和干燥质量,降低能耗和生产成本。

1. 引言回转干燥设备是一种利用热风进行干燥的设备,广泛应用于化工、冶金、建材等行业。

它的主要结构包括筒体、滚筒、传动装置等。

该设备能够将湿物料经过热风的作用,迅速蒸发水分,从而达到干燥的目的。

然而,在实际生产中,回转干燥设备常常存在一些问题,如能耗较高、干燥质量不稳定等。

因此,对回转干燥设备的运行进行优化和控制是非常重要的。

2. 回转干燥设备的运行优化2.1 温度优化温度是影响回转干燥设备干燥效果的重要参数之一。

合理控制回转干燥设备的进料温度和热风温度可以提高干燥效率和产品质量。

在实际生产中,可以通过控制热风温度、湿物料的喷洒速度和热风入口温度等方式进行优化。

2.2 湿物料的分布均匀性优化回转干燥设备中,湿物料的分布均匀性对干燥效果有着很大影响。

当湿物料分布不均匀时,干燥过程中部分物料可能会过早干燥,而另一部分物料则会滞留在设备中,导致干燥效果不理想。

因此,需要采取一些措施来提高湿物料的分布均匀性,如改变物料的进料方式、优化物料在设备中的流动状态等。

2.3 热风速度的优化热风速度是影响干燥效果和能耗的重要因素之一。

过高的热风速度会使物料在设备内迅速被吹散,导致物料的停留时间不足,影响干燥效果;而过低的热风速度则会增加物料的停留时间,造成能耗的浪费。

因此,需要通过调整热风速度来优化干燥设备的运行。

3. 回转干燥设备的控制策略研究3.1 温度控制策略在回转干燥设备的控制中,温度是一个关键的控制参数。

传统的温度控制方法常常不能满足实际生产的需求,因此需要采用一些先进的控制策略来实现精确控制。

如采用模糊控制、模型预测控制等方法,结合温度传感器和控制器进行温度控制。

3.2 湿度控制策略湿度是回转干燥设备干燥效果的另一个重要指标。

谈谈如何改造烘干机结构提高烘干机效率

谈谈如何改造烘干机结构提高烘干机效率

谈谈如何改造烘干机结构提高烘干机效率摘要:随着水泥市场飞速发展,水泥结构也在发生质的变化:旋窑水泥在向大型化发展,立窑水泥在向现代立窑发展并逐步淘汰,而现代立窑要求电耗≤75kwh/T-c,标煤耗≤125kg./T-熟料。

而立窑线能耗在2002年以前均大于现代化立窑要求。

为此,强烈要求在立窑线为节能降耗开展活动。

该文谈谈如何通过改造烘干机,提高台时产量至12t/h以上,降低能耗。

提高烘干机台时产量。

关键词:改造;烘干机;效率一、改造烘干机结构意义每到雨季,原材料水份大,烘干能力不足,不能满足下一工序要求,造成生料磨开停机多,台时产量低,能耗高,影响立窑线生产能力。

提高烘干机台时产量,保证下一工序原材料要求,迫在眉睫。

二、影响烘干机台时产量的因素主要有:原材料初水份、原材料终水份、入烘干机内气体温度、烘干机热交换效率等。

提高入烘干机内气体温度和烘干机热交换效率可以大大提高烘干机台时产量。

三、工艺流程:湿物料经过破碎和皮带输送机输送到烘干机内,与沸腾炉内产生的热气流进行热交换、干燥。

干燥后的物料经提升机提升到圆库内。

(如图)四、烘干机现状调查:1、烘干机沸腾炉结构及入烘干机内气体温度烘干机沸腾炉结构图(如下图)入烘干机内气体温度(℃)2.烘干机扬料板结构及工作情况:1.烘干机全部采用“一”字型的扬料板(见下图)。

这种扬料板在工作时形成无料空洞区,热气流发生“短路”现象。

出现传热效率不高,出现烘干机产量低、煤耗高等问题。

2.烘干机2001、2002年度台时产量(t/h)* 物料的初水份为:10--30%,终水份为;3-5%。

原因分析:针对烘干机台时产量低,烘干物料不能满足下一工序要求这一现状,本小组通过调查、研究、分析及开“诸葛亮”会,作了如下因果分析通过因果分析,初步确定问题原因的主要因素为:1、挡火墙高;2、扬料板单一,撒料不均匀;3、烧煤小;4、加风小。

五、对策计划和实施1.对策计划:2.对策实施原308块扬料板均是”一”字型结构, 这种扬料板在工作时形成无料空洞区,热气流发生“短路”现象,传热效率低。

五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇

五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇

五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇烘干操作的能耗如此之大,而能量利用率又很低(对流式烘干机尤其如此),特别是近年来随着能源危机的出现,能源价格的不断上涨,因此,有必要采取措施改变烘干设备的操作条件,选择热效率高的干燥设备,回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。

(1)减少烘干过程的各种热损失一般来说,烘干机的热损失不会超过10%,大中型生产装置若保温适宜,热损失为5%左右。

因此,做好干燥系统的保温工作,但也不是保温层越厚越好,应确定一个最佳保温层厚度。

为防止干燥系统的渗漏,一般采用送风机和引风机串联使用,经合理调整使系统处于零压状态操作,这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。

(2)降低烘干机的蒸发负荷物料进入烘干机前,通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理,可增加物料中的固含量,降低干燥机的蒸发负荷,这是烘干设备节能的最有效方法之一。

对于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等),烘干前进行预处理也可以节能,因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热,而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。

对干喷雾干燥,料液的预热还有利于雾化。

(3)提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度由干烘干机热效率定义可知,提高干燥机入口空气温度t1,有利干提高干燥机热效率。

但是,入口空气温度受产品允许温度限制。

在并流的颗粒悬浮干燥机,颗粒表面温度比较低,因此,烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。

一般来说,对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成,而后一部分大约占15%-40%,有的高达60%,因此,降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制:一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低,产品湿含量增加,达不到要求的产品含水量);二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时,要保证其温度高干露珠点20-60℃(4)部分废气循环采用部分废气循环的干燥系统,由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高,但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加,干燥速率将随之降低,使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加,因此,存在一个最佳废气循环量。

连续式粮食干燥机性能改进方案

连续式粮食干燥机性能改进方案

连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机性能改进方案连续式粮食干燥机是农业生产中常用的设备,用于将农作物中的水分蒸发,以便储存和销售。

然而,目前市场上的连续式粮食干燥机在性能方面还存在一些问题,比如干燥效率低、能耗高、操作复杂等。

因此,我们需要进行性能改进,提升设备的效率和可靠性,以满足农民和农业生产者的需求。

首先,我们可以考虑改进设备的热源系统。

目前许多连续式粮食干燥机采用燃煤或燃油进行加热,这种方式既不环保,也能耗高。

我们可以尝试引入清洁能源,如太阳能或生物质能源,作为替代热源。

这样不仅可以减少对化石燃料的依赖,还能降低设备的运行成本。

其次,我们可以改进干燥室的设计。

现有的连续式粮食干燥机通常采用单一干燥室结构,导致干燥过程中的热量分布不均匀,从而影响干燥效果。

我们可以考虑引入多级干燥室的设计,使得粮食在不同温度和湿度的环境中逐步干燥。

这样可以提高设备的干燥效率,并且减少对粮食质量的损害。

另外,我们还可以优化设备的控制系统。

现有的连续式粮食干燥机通常采用传统的手动操作方式,操作复杂且容易出错。

我们可以引入自动化控制系统,通过传感器和计算机控制设备的温度、湿度和风速等参数,从而实现自动控制和调节。

这样可以提高设备的稳定性和精度,减少操作人员的劳动强度。

最后,我们可以加强设备的维护和保养。

连续式粮食干燥机作为一种机械设备,长时间的使用会导致部件磨损和老化,从而影响设备的性能。

因此,我们需要定期进行设备的维护和保养,包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

这样可以延长设备的使用寿命,减少故障和停机时间。

总之,通过改进热源系统、优化干燥室设计、优化控制系统和加强设备的维护和保养,我们可以提升连续式粮食干燥机的性能,提高干燥效率和可靠性。

这将有助于提高农产品的品质和降低生产成本,进一步推动农业现代化进程。

提高转筒式烘干机的烘干效率的措施探讨

提高转筒式烘干机的烘干效率的措施探讨
2.2多回程转筒式烘干机
为了解决现有的单层转筒式干燥机占地面积大、腔体内料幕沿中线前方回旋线垂直下落,断层空间多、漏空系数过大,热介质与物料接触机会少、传热能力差,排出废气温度高等问题,市场上出现了多回程转筒式烘干机,常见的多回程转筒式烘干机一般为三回程,物料和热风依次经过内筒体、中筒体和外筒体,然后排出,由于增加了物料和热风的流动路径,从而相对的提高烘干效率。
3.2将搅拌装置与布风装置结合
传统的热风转筒式烘干机一端设置进风口,另一端设置出风口,热风与物料顺流或者逆流接触,但这种进风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式会导致转筒内部一端的温度高、另一端温度低,也不利于物料和热风充分接触,随之出现的改进技术是在转筒式烘干机内部沿轴向设置布风管,布风主管上还可以设置径向的分支布风支管,布风主管和支管上均布喷气孔,同时还可以将布风管与电机连接,布风管上同时设置搅拌杆或者螺旋搅拌叶片,在搅拌物料的同时,使热风在整个转筒式烘干机的轴向和径向上喷射而出,以此增大热风的吹扫面积和热风与物料的接触面积,从而提高烘干效率。
2.增加物料在转筒式干燥机内的行程
2.1采用多级干燥
将多个转筒式烘干机采用串联的方式设置,物料从一级转筒式烘干机排出后继续进入下一级转筒式烘干机,以二级滚筒干燥设备为例,其热源供应方式通常是:将高温热风通入第二级转筒式烘干机,将第二级转筒式烘干机排出的废气通入第一级转筒式烘干机用于待干燥物料的预热,从而提高热源的利用率。将两个转筒式烘干机的首端和末端分别连接,并在连接管路上设置相应的提升装置,就可以使待干燥物料不断在两个转筒式烘干机内部循环干燥,直到含水率达到要求。
3.高效的搅拌和扬料装置
采用搅拌装置可以翻动物料、防止物料结块或者粘附在转筒式烘干机的内壁上,也有助于提高烘干效率,具体的还可以以如下的方式改进:

烘干机操作要点实现高效率的物料烘干

烘干机操作要点实现高效率的物料烘干

烘干机操作要点实现高效率的物料烘干烘干机在工业生产中起着重要的作用,能够将湿润的物料通过热风或红外线照射等方式,将其内部的水分蒸发,以达到快速干燥的目的。

为了实现高效率的物料烘干,以下是一些烘干机操作的关键要点:一、预热和设定适宜温度烘干之前,需要对烘干机进行预热。

此举可以减少开始烘干时的能量损耗,并提高烘干效率。

预热温度的设定应根据物料的特性和所需烘干程度来确定。

过低的温度会延长烘干时间,而过高的温度可能导致物料变质或烧焦。

二、控制物料的进料速度和厚度高效率的物料烘干需要合理控制物料的进料速度和厚度。

如果物料进料过快或厚度过大,热风或红外线的散热效果会下降,从而影响烘干效果。

因此,应根据物料的吸湿性和能够承受的热量,设定适宜的进料速度和厚度,以确保充分的烘干效果。

三、调节烘干机的风速和温度烘干机的风速和温度是影响烘干效果的关键因素。

风速过低会导致湿气排除不及时,进而延长烘干时间;而风速过高则可能带走干燥过程中释放的的热空气,导致能量浪费。

温度的设定需根据物料的特性和所需烘干程度来确定,过高的温度可能会导致物料变质或烧焦。

因此,需要根据实际情况,逐步调节烘干机的风速和温度,以获得最佳的烘干效果。

四、合理布置物料烘干机内的物料布置对烘干效果有很大影响。

物料的合理布置可以确保热风或红外线充分覆盖物料表面,减少死角,从而实现高效率的烘干。

对于颗粒状物料,可以采用均匀分布的方式;对于片状或片状物料,可以采用重叠叠层的方式,增加受热面积。

五、定期清洗与维护定期清洗和维护烘干机可以保持其良好的工作状态,确保高效率的物料烘干。

清洗可以清除积灰和杂物,维护可以检查和维修设备的关键部件,如加热器、风机等。

通过定期清洗和维护,可以有效延长烘干机的使用寿命,并保证其正常运行。

六、合理选择热源与烘干机类型烘干机的热源是实现高效率物料烘干的重要因素之一。

常用的热源有蒸汽、电加热、燃气等。

合理选择热源可以根据物料的特性、生产工艺和使用成本等因素来确定。

影响回转烘干机技术性能的因素及技术改造

影响回转烘干机技术性能的因素及技术改造

长期以来,我国各种行业回转烘干机一直沿用型扬料板结构,烘干机一直处于低效工作状态:L 产量低、煤耗高、热效率低、出料水份高且难以控制。

影响转筒烘干机烘干的因素有两类,一类为由转筒烘干机本身引起的因素,包括扬料板、烘干机的转速、烘干机筒体的隔热保温;另一类为烘干工艺方面的因素,包括热空气的流速、热空气的温度、热风炉、进料粒度和进料均匀程度、物料的结构和性质、干燥设备的操作。

烘干机是主要耗能设备,必须设法使烘干机达到优质、高产、低消耗。

回转烘干机型扬料板对烘干的影响1 L传统型扬料板结构形式及存在问题1.1 L型扬料板均布于筒体圆周上,沿筒体轴向型扬L L 料板成螺旋分布,烘干机筒体圆周扬料板分布如图所1示。

图中及 为风洞及风洞所对圆心角。

12图形扬料板工作原理图1 L 水泥生产中装有型扬料板的烘干机存在风洞L 1及风洞,由于风洞的存在,工作效率低,物料难2烘干,热交换差。

若提高型扬料板烘干机的产L 量,常引起出料水份提高,水份超出控制指标,所以产量达到某个数值后,很难再大幅度提高产量。

型扬料板烘干机工作效率低的主要原因,有L 以下几点:)物料在筒体横截面上分散度低1 如图所1示,烘干机安装型升举式扬料板,在筒体截面上L 形成风洞及风洞,物料只分布于部分空间;另12外,物料落下后,将有一段时间堆积于型扬料板L 之上,只有表面物料与热空气接触,料堆内部不能与热空气接触,所以物料在断面上分散度低,不能充分与热空气接触。

)存在由前至后的风洞2 筒体内装有由前至后的同一规格的型升举式扬抖板,风洞及风洞L 12将从进料端延伸到尾部,部分热空气来不及热交换,直接通过风洞排走。

)传热传质时间短3型扬料板将物料提到空L 中后,物料马上抛落,在空气中停留时间短,因而物料与热空气接触时间短。

此外,由于型扬料板L轴向阻力小,物料在筒体内停留时间短,也缩短了料与热空气的接触时间。

)热烟气与物料接触面小4由于物料堆积于L 型扬料板上,在空中抛落时飞行时间短,所以烟气与物料接触面小,传质传热难以进行。

怎样提高三回程烘干机产量

怎样提高三回程烘干机产量

提高烘干机产量的方法
相比于单筒烘干机,三回程烘干机不但占地面积小,更有较强的生产能力。

在我们生产过程中,高质、高产、高效是每个用户的追求。

那么,怎样提高三回程烘干机的产量呢?
1、要想保证三回程烘干机高效生产,首先要注意进料的粒度。

如果我们在使用三回程烘干机对物料烘干时,物料粒度过大的话,就会导致烘干过程中大块的物料不容易被充分扬起,形成进料速度的减慢和烘干时间的延长。

所以,在对三回程烘干机进料之前,可以先对其进行破碎研磨,使物料达到一定的粒度后再进行脱水烘干处理,并保证进料速度的匀速均匀。

2、物料湿度也是影响三回程烘干机工作效率的重要因素。

对于进入三回程烘干机的物料要进行严格的水分控制,因为如果物料的初水份过大,在烘干的时候不仅加大热量的损耗,延长物料在烘干筒内的烘干时间,还会由于水分过大导致粘壁现象的发生,进而耽误烘干进程,降低三回程烘干机的工作效率。

3、扬料板是三回程烘干机内部增加物料与热气流接触面积的重要装置,在我们使用三回程烘干机的时候,要注意扬料板类型的选择。

同时注意扬料过程不能过于频繁,否则细度较小的物料很容易随风流失。

并且压注意控制好杨料装置的工作频率,以更好地控制物料的烘干速度,提升三回程烘干机的烘干效率和质量。

4、适当提高三回程烘干机内部的烟气温度和对流速度,能够很好的加快物料的烘干速度,这在一定程度上提升了三回程烘干机的工作效率,从而提升烘干产品,带来更大的经济效益。

提高烘干机的工作效率方法

提高烘干机的工作效率方法

如何提高烘干机的工作效率
1、将烘干机进料端螺旋输送叶片去掉,改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短直角边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢,长直角边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。

其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并且能够降低烘干机前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。

2、加设烘干机中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。

安装部位可从烘干机中部开始,依次向机头端安装3~5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板,但靠近机头端3m内不能安装,否则会影响整体烘干效率。

3、改进烘干机机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板,一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。

这样通过烘干机旋转,扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。

4、改进烘干机进料管角度,只要不影响进料,尽可能地将下料筒提高,以上端不与烘干机挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长,控制落料点离挡料圈200mm以内,以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后,既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体直接接触,热交换率提高。

5、若条件不允许,挡料圈设置多少及位置要根据具体情况,其缺点是挡料圈前部内筒体易磨损,可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来解决。

6、烘干物料流速快,质量不好控制,可多设几组X形中心扬料板,但必须考虑通风及废气温度。

提高连续干燥器热效率的措施

提高连续干燥器热效率的措施

提高连续干燥器热效率的措施
提高连续干燥器热效率的措施有以下几个方面:
1. 优化热源系统:确保热源系统的热能供应稳定、高效。

可以采用高效的燃烧器、传热系统和换热设备,提高能源的利用效率。

2. 减少热量损失:通过改进连续干燥器的隔热材料和隔热结构,减少热量向外界传输的损失。

另外,及时修补和维护连续干燥器的热线,避免因热线破损导致热量损失。

3. 优化热量回收系统:利用余热回收设备,将连续干燥器产生的废热有效回收并再利用。

可以采用热交换器或热泵等装置将废热转化为其他形式的能量或用于 pre-drying 等。

4. 控制和优化干燥过程:通过合理调节干燥参数,如温度、湿度和空气流速等,控制干燥过程,避免能量的浪费。

可以根据物料的特性和工艺要求,优化干燥参数,提高热传递效率。

5. 精确测量和控制:通过精确测量连续干燥器的温度、湿度、湿质量、气流速度等参数,并利用先进的控制系统进行精确控制,达到最佳的干燥效果和能源利用效率。

总之,提高连续干燥器热效率的关键在于优化热源系统、减少热量损失、优化热量回收、控制和优化干燥过程,并通过精确测量和控制来实现。

这些措施的综合应用可以显著提高连续干燥器的热效率,减少能源消耗和生产成本。

烘干机年终总结:有效措施与改进建议

烘干机年终总结:有效措施与改进建议

烘干机年终总结:有效措施与改进建议有效措施与改进建议随着生活水平的提高和生活习惯的变迁,家电产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

其中,烘干机在日常生活中的使用频率越来越高,成为了我们不可或缺的家电之一。

为了全面总结今年烘干机的使用情况,本文将从有效措施和改进建议两方面进行讨论。

一、有效措施1.提高用户体验为了提高用户的使用体验,我公司今年对烘干机整体进行了升级和优化。

我们使用了新的高效电机,有效提升了机器的烘干效率,同时降低了设备的能耗。

我们还增加了智能控制系统,增加了人机交互的友好度,用户可以更方便地操作机器,得到更好的使用效果。

2.加强售后服务为了提高产品的售后服务水平,我们加强了售后服务培训,提高了售后服务人员的专业水平和服务态度。

我们还建立了完善的售后服务体系,及时回应用户的问题和需求,从而提高了用户对我们公司的信任度和满意度。

3.强化产品质量控制为了提高产品品质,我们今年加强了产品质量控制和检测,严格按照质量标准进行生产和检验,确保每个产品的质量和性能都达到标准。

此外,我们还建立了严格的产品售后回访机制,对机器的使用情况和问题进行监控和跟踪,及时进行反馈和改进,保证用户的使用体验。

二、改进建议1.增加产品附加功能为了进一步提高烘干机的用户体验和附加价值,我们建议增加一些新的功能,如空气净化、静音设计、远程控制等,从而实现更全面的服务和功能,进一步提高用户的满意度和使用便利度。

2.加快产品更新换代速度随着科技的不断发展和市场需求的不断变化,我们建议加快烘干机的产品更新换代速度,不断推出新的产品,迎合市场需求。

同时,还应强化对市场的了解和分析,及时根据市场反馈调整产品设计和研发方向,提高产品竞争力。

3.加强市场营销宣传除了技术创新和产品升级之外,我们还建议加强市场营销宣传,扩大品牌知名度和市场份额。

我们可以通过各种广告渠道和社交网络,提高产品的知名度,同时组织各种促销活动和优惠政策,扩大产品的销售量,提高公司的盈利。

粮食烘干机换热器优化设计方案

粮食烘干机换热器优化设计方案

粮食烘干机换热器优化设计方案粮食烘干机换热器优化设计方案粮食烘干机是农业生产中常用的设备,用于将湿度较高的粮食干燥至适宜的含水率,以保证粮食的质量和储存期限。

而烘干机中的换热器是实现粮食干燥过程中热能传递的关键组件。

本文将从优化设计方案的角度,逐步说明如何提高粮食烘干机中换热器的效率。

步骤一:了解换热器的工作原理和性能要求换热器是粮食烘干机中的关键部件,其主要功能是将热能从外部加热源传递给粮食,使其蒸发水分。

在优化设计之前,需要充分了解换热器的工作原理和性能要求。

例如,需要知道换热器的传热系数、换热面积和压降等指标,以及换热器在不同工况下的性能表现。

步骤二:确定改进的目标和指标在开始设计之前,需要明确改进的目标和指标。

例如,可以考虑提高换热器的传热效率、减小换热面积或降低压降等方面。

通过明确目标和指标,可以有针对性地进行优化设计。

步骤三:评估现有换热器的性能在进行优化设计之前,需要对现有的换热器进行评估。

可以通过实际测量或计算的方式获取换热器的传热系数、换热面积和压降等参数。

通过对现有换热器性能的评估,可以确定设计的改进空间和方向。

步骤四:选择合适的改进方式根据评估结果,可以选择适合的改进方式。

例如,可以考虑增加换热器的传热面积、改变流体的流动方式或优化换热介质的选择等。

选择合适的改进方式需要综合考虑成本、技术可行性和实际应用效果等因素。

步骤五:进行设计和模拟在选择改进方式后,可以进行具体的设计和模拟工作。

根据设计要求和指标,可以确定换热器的几何形状、材料和流体参数等。

通过模拟计算或实验验证,可以评估设计方案的性能和可行性。

步骤六:制造和安装在设计和模拟工作完成后,可以进行换热器的制造和安装。

在制造过程中,需要注意材料的选择和加工工艺的控制,以保证换热器的质量和性能。

在安装过程中,需要合理布置换热器的位置和管道连接,以确保热量传递的有效性。

步骤七:运行和监测在换热器安装完成后,需要对其进行运行和监测。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

#""$%&’% #·!"·水泥()*)&+
碎石生产线/ 烘干机/
提高回转式烘干机热效率的措施
张全民
, 晶华集团大坝有限公司,山东德州#-$"#./
中图分类号:+0.1#2 3.$2.文献标识码:4 文章编号:.""# 5 6711 , #""$ / "# 5 ""!" 5 "#
我厂用!#2 #8 9 .!8回转式烘干机对矿渣、粘
土、铁粉等进行烘干,在使用中存在产量低、煤耗高、
图!回转烘干机改造工艺布置
热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。

!分析原因
!"!燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤,这样进
入燃烧室的煤燃
烧不充分;燃烧供热过程不稳定,热效率低。

另外清
渣时也使进入烘干机的热量受到波动。

!" # 布料不均的问题
由于烘干机内周向: 型扬料板布料不均引起空
洞,导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就
排出,热效率降低。

# 改造措施
#"!增加燃烧器
在现有烘干机炉膛外增加. 个(; 5 < !."""型
高效多用旋流喷射煤粉燃烧器,其技术参数见表.=
工艺布置见图.。

由磨煤喷粉机把煤粉磨细切向喷进
燃烧器内燃烧,鼓风机, 6 5 #3>32 $ / 分几道切向进
风,进入燃烧器的煤粉涡流旋转=燃烧充分, 见图# / =
烘干机内热量分布均匀。

这样煤的均匀性好,还可连
续加入充分燃烧而且不用清渣。

表!燃烧器技术参数
图 # 燃烧器结构示意
#" # 采用 $ 型扬料板
在现有烘干机内增加 < 型扬料板 , 见图 $ / 。

: 型 与 < 型扬料板的结构如图 !。

图 % 烘干机扬料板结构
图 & ’ 型与 $ 型扬料板示意。

相关文档
最新文档