GBT13384-92机电设备产品包装通常技术条件`
金属检测仪用户需求(URS)
OQ
Operational Qualification
运行确认
PQ
Performance Qualification
性能确认
GMP
Good Manufacturing Practices
药品生产质量管理规范
SOP
Standard Operating Procedures
标准操作规程
3.2
-AISI SS316L：表示美国钢铁学会标准316L不锈钢
必需
9.2
需求编号
需求（包括但不限于以下要求）
必需/期望
URS57
设备使用中有可能直接接触药品的或因设备故障、部件破损以及其他原因能够导致与药品相接触的润滑油，必须是食品级的。提供所用润滑油型号和润滑油使用说明，并要提供相关（如食品级）证书。
必需
URS58
提供可供参考的品牌及相关型号列表和供应商，以便将来能够长期供应，且国内市场能够购买。
必需
7.3
需求编号
需求（包括但不限于以下要求）
必需/期望
URS09
剔除装置：可转换式剔除装置，采取上下方向剔除；剔除器可快速拆卸，易于清洗。
必需
URS10
剔除确认：可监控剔除动作的有效性或警报无效的剔除动作。
期望
URS11
断电等异常剔除：当设备运行中突然断电等设备异常时，经过金属检测仪的片子可自动剔除。
gbt133841992机电产品包装通用技术条件jbt200672005制药机械符合药品生产质量管理规范的通则电气元器件必须通过国家强制ccc认证或din认证gbj9386工业自动化仪表工程施工验收规范gbj30388建筑电气安装工程质量检验评定标准gb5024596电气装置安装工程低压电器施工质量验收规范gb5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范gbt191包装储运图示标志5
PACKSPEC 产品包装技术条件 REV2
1.0 目的加强本公司出厂产品包装与标识的管理。
2.0 适用范围本标准依据GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》，规定了高、低压开关柜产品的包装通用技术要求；包装标志与随机文件。
适用于本企业高、低压开关柜包装。
3.0 参考文件GB/T13384 机电产品包装通用技术条件GB191 包装储运图示标志GB349 一般用途圆钢钉GB738 阔叶树材胶合板GB2934 联运平托盘外部尺寸系列GB4857 运输包装件基本试验GB4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB5398 大型运输包装件试验方法GB6388 运输包装收发货标志4.0名词定义（略）5.0 相关方与职责5.1 包装供应商按要求对产品实施包装与标识。
5.2 物料部负责包装，且对包装箱及其内容进行标识。
5.3 生产部提供待包装产品、附件及清单。
6.0 作业程序6.1 选用材料6.1.1.包装用木材应在保证包装箱强度条件下，合理用材适当选用树种。
主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆等木材为主，也可采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
6.1.2.同一包装箱的箱板色泽、宽度应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼（已修补例外）。
6.1.3.箱体底板框架及侧板框架应选用硬度适中的、不低于建筑结构用木材标准的方木。
当柜体总重量低于2.5吨时，此方木不小于50mm×75mm，大于2.5吨时，应不小于75mm×100mm。
6.1.4.箱体底板、箱体侧面及顶部的加固支撑件应选用与上述要求一致的厚度不小于20mm的木板。
6.1.5.箱体的各个侧面、底板和顶部应选用厚度不小于9mm的木夹板。
6.1.6.选用在38°和90%相对湿度中，水蒸气传导率为0.05GB/SQR.M/24小时的真空铝膜。
6.1.7.选用1.0mm光滑泡沫聚乙烯片。
6.1.8.选用厚度不小于0.5mm的塑料袋。
6.1.9.选用符合中国国家标准的螺栓、螺母、垫圈和其他紧固件（包括气枪钉）。
GB T13384-92机电产品包装通用技术条件`
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件1 主要内容与适用范围本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。
本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。
2 引用标准GB 155 针叶树木材缺陷GB 191 包装储运图示标志GB 349 一般用途圆钢钉GB 738 阔叶树材胶合板GB 1349 针叶树材胶合板GB 1923 硬质纤维板GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列GB 4768 防霉包装技术要求GB 4769 防霉包装试验方法GB 4823 阔叶树木材缺陷GB 4857 运输包装件基本试验GB 4879 防锈包装GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB 4995 木制联运平托盘技术条件GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB 5048 防潮包装GB 5398 大型运输包装件试验方法GB 6388 运输包装收发货标志GB 6543 瓦楞纸箱GB 6544 瓦楞纸板GB 6980 钙塑瓦楞箱GB 7350 防水包装技术条件GB 8166 缓冲包装设计方法GB 12339 防护包装用内包装材料GB 13041 包装容器菱镁砼箱GB 13123 竹编胶合板GB 13144 包装容器竹编胶合板箱LY 209 刨花板3 总则3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。
在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。
3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。
做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。
随机文件应齐全。
3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
硬质直方体运输包装什的尺寸应符合GB 4892 的规定。
关于成撬设备型式检验的要求
关于成撬设备型式检验的要求一、检验依据成撬设备的型式检验应依据以下标准进行：1.GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件2.GB/T191-2008包装储运图示标志3.成撬设备相关行业标准及技术文件二、检验设备成撬设备的型式检验应使用以下设备：1.检验测试设备：包括但不限于压力试验机、扭矩测试仪、振动试验台、高低温试验箱等。
2.测量工具：包括但不限于千分尺、游标卡尺、角度尺等。
3.安全防护设备：包括但不限于防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
三、检验环境成撬设备的型式检验应在以下环境中进行：1.温度：常温环境，温度波动不超过±2℃。
2.湿度：相对湿度不大于70%，不含有明显腐蚀性气体的环境。
3.光照：避免强光直接照射。
4.噪声：环境噪声不大于70dB。
5.场地：检验场地应清洁、无杂物，避免影响检验结果。
四、检验外观成撬设备的外观应符合以下要求：1.设备表面应无明显的划痕、磕碰、变形等质量问题。
2.设备铭牌应清晰、完整，标识内容应符合相关标准及技术文件要求。
3.设备整体结构应合理，便于安装、操作和维护。
4.设备的颜色和外观装饰应符合设计要求。
五、检验性能成撬设备的性能应符合以下要求：1.设备的各项技术指标应符合相关标准及技术文件要求。
2.设备的运行稳定性应良好，无异常响动和振动。
3.设备的控制性能应可靠，操作方便，安全性能应符合相关标准及技术文件要求。
4.设备的维护保养间隔时间合理，维修方便，不影响设备的正常使用性能。
5.设备的能效应符合相关标准及技术文件要求。
6.对于有特殊性能要求的设备，如高低温环境适应性、防腐性能等，应按相关标准及技术文件要求进行检验。
机电设备包装储运要求
马来西亚沐胶2X135MW电站设备及材料包装储运规定需方：中国机械设备进出口总公司供方：各签约生产制造厂2006年9月目录✧1、工程物资分类✧2、国内交货条件✧3、运输包装✧4、供方提供的相关单据✧5、包装储运标志✧6、设备交货✧7、供方的经济责任✧8、产品装箱要求✧9、进料加工核销程序✧10、转口设备装运单证及储运标志✧11、附件1 工程物资分类1.1 为本工程所提供的所有设备均应根据其在工程中的用途分为以下两类，每类设备在交货前均应按照需方的通知刷制不同的贸易标志，以示区别。
1.2 第一类（代码为A类）：工程设备和材料。
指由需方提供的，由国外业主进口接受后成为国外业主财产或于施工中消耗掉的工程设备和材料。
设备承包单位由国内发运或由第三国转口的工程设备材料基本均属此类物资。
1.3 第二类（代码为B类）：施工机具及试验调试设备仪器等。
指工程施工必要的属于中方承包人的财产，并于工程完工后运出工程所在国的工程设备材料。
一般为中方工程的土建、安装分包单位由国内发运或由第三国转口的，用于本工程施工并将于工程结束后，回运国内或运往第三国的机具、仪器仪表和专用工具等设备。
在国外施工期间由第三国转口到工程所在国，并将于工程结束后运回国内，或用承包工程外汇收入进口国内的施工工具，均应在国内办理进口设备的审批手续。
施工机具回运国内时，海关将凭进口许可手续和机具的新旧程度，征税验放。
1.4 供货单位如发运第二类工程物资，务必于发运前二个月将物资清单提交工程承包单位和CMEC商运公司，以便办理国内外进出境海关手续。
2国内交货条件2.1 交货条件：2.1.1 供方与需方关于合同设备的国内交货的基本方式为需方指定的港口集港地或指定仓库交货。
2.1.2 港口集港地或指定仓库交货含义指：供方承担设备材料港口集港地或指定仓库交货前的责任、风险和费用，需方承担港口集港地或指定仓库交货后的责任、风险和费用。
指定的基本港口为上海港及天津港。
产品采用的国家标准
产品采用的国家标准1. GB12350-2009 小功率电动机的安全要求2. GB/T 5171.1-2014 小功率电动机通用技术条件3. GB755-2088 旋转电机定额和性能（IEC60034-1，2004IDT）4.GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向（IEC60034-8;2002，IDT）5.GB/T2423.3/4/5-2008 电工电子产品环境试验6.GB4343.1-2003 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求7.GB4706.1 2005 家用和类似用途电器的安全8.GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）9.GB/T5169.6 1985 电工电子产品着火危险试验10.GB/T 9651-2008 单相异步电动机的试验方法11.GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法12.GB/T 12665-2008 电机在一般条件下使用的湿热试验要求13.GB/T 17948.1-2000 旋转电机绝缘结构功能性评定14.GB/T321 优先数和优先数系15.GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表16.GB/T 2900.27 电工术语小功率电动机17.GB/T 2900.25 电工术语旋转电机18.GB/T 4798.1、2 电工电子产品应用环境条件19.GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值20.GB/T 13126 机电产品湿热带防护包装通用技术条件21.GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件22.GB/T 19142 出口商品包装通则23.GB/T 22672 小功率同步电动机试验方法24.GB/T 23686 电子电器产品的环境设计导则25.GB/T 23688 用能产品环境意识设计导则26.GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求27.GB/T 16539-1996 振速法测量噪声源声功率级用于封闭机器的测量28.GB/T 16404-1996 声强法测定噪声的声功率级29.GB/T 2423.18 盐雾交变试验方法。
出口产品包装要求
1.设备包装应符合国家标准GB/T13384 -92《机械、电子、仪表产品包装通用技术条件》，全部设备应适合于公路、海运出口条件，其包装费用由卖方承担。
木质包装标准：ISPM15
防霉包装标准：GB4768-84
防锈包装标准：GB4870-85
防潮包装标准：GB5048-89
防水包装标准：GB7350-87
3.乙方应在每个包装箱的邻接四个侧面上用不褪色的油漆明显易见地用中英文对照标明以下内容：
A.合同号；
B.唛头标记：
C.目的地；
D.收货人；
E.合同设备名称及项号；
F．数量；
G.箱号/件号；
H.毛重/净重；
I.尺寸。
并标明起吊位置、重心标记，并根据不同要求标明小心轻放、向上、
防雨பைடு நூலகம்。
唛头样式由甲方在发货前10天提供。
包装采用非实木材料：胶合板厚度应大于等于9mm，并且在柜子四角采用护角铁固定。需要所有单独包装的电气设备必须进行抽真空处理，采用封闭塑料袋包装后再进行外包装，在封闭塑料袋内，必须放置防潮剂（其中按300g/m3剂量）。护脚铁形式如下：
2.在正常起吊装运、储存条件下，出现由于包装质量问题而造成的破损，丢失、锈蚀、设备质量下降等质量事故，乙方应负责修复、更换，并及时给予解决，其费用由乙方承担；由于甲方责任（如吊装运、储存不当）造成的破损，丢失、锈蚀、设备质量下降等质量事故，乙方应负责修复、更换，并及时给予解决，但费用由甲方承担。
机电设备包装检测要领和检查标准
机电设备包装检测要领和检查标准一、材料检查包装前应对下列内容进行检查：1、用于产品包装的材料、规格及尺寸应符合图纸与买卖双方合同的要求。
2、内包装所用到的PE薄膜须有供货单位提供的合格证明书。
3、木质包装材料在使用前要进行检疫除害处理：（1）、热处理（HT）（2）、溴甲烷熏蒸处理（MB）。
4、内、外包装箱不应有破损、变形、脏污、受潮和水侵。
5、包装箱上的标识物料名称、数量、规格、环保标记、箱号等必须正确、清晰和完整。
6、包装箱内不得有能对产品造成损伤的异物。
7、对防护效果有影响的包装不予接收。
8、在箱子制造中所使用的木材都必须干燥，干净并且无任何用于包装时的缺陷（详见附表1）。
二、尺寸检查1、木箱包装：2、铁框架包装：铁框架包装箱整体尺寸应符合图纸要求。
冲孔要求：孔尺寸符合图纸要求，要求孔中心线与基体外缘线平衡，孔边到基体边的距离适宜。
三、目视检查1、木箱包装：1.1、木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求；1.2、拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺；1.3、钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。
钉子采取双排平行交叉布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离为120-150mm。
联箱(组合)用钉间距为100-120mm.1.4、木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。
木箱上采用的所有胶合板应满足所规定的要求。
木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
1.5、木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰。
2、胶合板包装：2.1、胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量；2.2、相邻两层单板的木纹应互相垂直；2.3、一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
图纸有特殊要求时，按图纸要求做。
但所有拼接缝隙宽度不超过1mm；2.4、胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4个。
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GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件1 主要内容与适用范围本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。
本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。
2 引用标准GB 155 针叶树木材缺陷GB 191 包装储运图示标志GB 349 一般用途圆钢钉GB 738 阔叶树材胶合板GB 1349 针叶树材胶合板GB 1923 硬质纤维板GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列GB 4768 防霉包装技术要求GB 4769 防霉包装试验方法GB 4823 阔叶树木材缺陷GB 4857 运输包装件基本试验GB 4879 防锈包装GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列GB 4995 木制联运平托盘技术条件GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板GB 5048 防潮包装GB 5398 大型运输包装件试验方法GB 6388 运输包装收发货标志GB 6543 瓦楞纸箱GB 6544 瓦楞纸板GB 6980 钙塑瓦楞箱GB 7350 防水包装技术条件GB 8166 缓冲包装设计方法GB 12339 防护包装用内包装材料GB 13041 包装容器菱镁砼箱GB 13123 竹编胶合板GB 13144 包装容器竹编胶合板箱LY 209 刨花板3 总则3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。
在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。
3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。
做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。
随机文件应齐全。
3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。
3.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。
4 包装方式与防护包装方法4.1包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。
其典型结构见附录A(参考件)。
4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。
应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。
5 技术要求5.1箱装5.1.1材质要求5.1.1.1木材a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。
主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
b.同一包装箱的箱板色泽应基本一致，外表面应平整，无明显毛刺和虫眼(已修补的虫眼例外)。
c.制箱木材各部位允许缺陷度见表1，木材中各种缺陷的解释和计算方法按GB 155 和 GB 4823 的规定。
d.制箱时封闭箱的箱板、箱档木材含水率一般为8％～20％，滑木、枕木及框架木材的含水率一般不人于25％。
表15.1.1.2瓦楞纸板内销包装用瓦楞纸板应符合 GB 6544 的规定。
出口包装用瓦楞纸板应符合GB 5034 的规定。
5.1.1.3胶合板制箱用胶合板质量应符合 GB 1349 和 GB 738 的规定。
并根据用途和内装物特点选用适当种类和质量等级的胶合板。
出口包装箱应选用I至Ⅲ类(即NQF、NS和NC类)胶合板。
5.1.1.4纤维板内销包装用纤维板应符合 GB 1923 的规定。
出口包装用纤维板应选用纤维板质量的一、二等。
5.1.1.5刨花板包装用刨花板应符合 LY 209 的规定，出口包装用刨花板应选用平压板的一级品。
5.1.1.6菱镁砼a.菱镁砼抗压强度不得低于980N/cm2，抗剪强度不得低于250N/cm2，其检测方法应符合 GB 13041 的规定。
b.制箱用菱镁砼各部位允许缺陷度见表2。
c.不得使用修补的菱镁砼部件箱。
表25.1.1.7钙塑瓦楞板钙塑瓦楞板表面应平整，瓦楞平直，间距均匀。
同一规格色泽应基率一致，其性能指标应符合 GB 6980 的规定。
5.1.1.8竹编胶合板竹编胶合板以酚醛树脂或其他性能相当的胶合剂胶合而成。
不允许有鼓泡、脱层现象，表面不得有明显污染。
其物理性能应符合GBl3123标准的规定。
5.1.1.9其他材料包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料或采用两种或两种以上的材料。
例如：塑料、金属、钢木、纸木等材料制成的包装箱。
但不管使用何种材料，都必须确保包装箱的强度并符合储运、装卸要求。
5.1.2制箱要求5.1.2.1木箱5.1.2.1.1精木a.滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，若内装物均需用螺栓固定在滑木上，限于螺栓孔的位置，滑木的位置可以适当偏移。
b.滑木的中心间隔一般不大于120cm，需用叉车延横向进叉装卸时，滑木的中心间隔应不大于100cm(内装物质量为1500kg以下时，应不大于80cm)，超过规定的间隔时，中间要增加相同截面尺寸的滑木。
c.滑木应尽量采用一根整木，若长度不够时，可以对接(见图1)，但对接的位置不能在长度的中心处，而且各滑木的对接位置应错开。
d.无辅助滑木时，滑木两端距底面高度二分之一处应制成55。
～65。
的下斜角(见图2)。
其端部一般不应露出箱外。
e.滑木底部有辅助滑木时，将辅助滑木用钢钉钉在滑木底部，同一行中钢钉问隔不大于30cm。
其宽度不小于滑木宽度的80％，辅助滑木的两端应分别距滑木两端20cm以下或不小于滑木长的10％，但也可根据内装物的形状、重心位置适当调整。
辅助滑木可在长度方向对接。
f.需要滚杠装卸时，辅助滑木的两端应制成45。
的导角。
g.需用叉车横向叉运时.辅助滑木上应有叉车孔(见图3)，叉车孔各部位尺寸见表3。
表3（mm）包装件总重量，tAmaxbminCmin≤3 950 300 4,5>3～7 1 400 300 60>7～10 1 600 400 705.1.2.1.2木箱箱板a.木箱箱板厚度应根据包装箱外形尺寸和内装物质量而选定。
b.根据产品的特点，封闭箱箱板可选用不同的接缝形式(见表4)，制箱时箱板拼接应严紧。
表4接缝形式一般适用范围示意图对口接缝内装一般产品的封闭箱压边接缝内装较精密产品的封闭箱榫槽接缝内装高精度产品的封闭箱5.1.2.1.3木箱钉箱a.木箱应采用锯齿形布钉。
钉箱时箱板表面不应显露钉头、钉尖，钢钉不得中途弯曲或钉在箱板、框架接缝处。
b.根据箱板、箱档的厚度，滑木、枕木和框架结构件的尺寸和制箱材料的性能，按 GB 349 等有关规定选用钉箱的钢钉。
c.木箱钉箱应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉问的距离。
5.1.2.2瓦楞纸箱内销用瓦楞纸箱的制箱应符合 GB 6543 的规定。
出口用瓦楞纸箱的制箱应符台 GB 5033 的规定。
5.1.2.3胶合板、纤维板箱a.制箱时板而应整洁，不得有明显油渍、压痕和裂缝。
边角不得有毛刺和松软现象。
b.如果采用滑木框架结构，其滑木形式应符合本标准 5.1.2.1.1 的规定。
c.钉箱应符合本标准 5.1.2.1.3 的规定。
d.板材的拼接处应在框木或承梁的中心线上，接缝应严密。
5.1.2.4菱镁砼箱菱镁砼包装箱的结构形式、组装要求等应符合 GB 13041 的规定。
5.1.2.5钙塑箱钙塑箱的质量应符合 GB 6980 的规定。
5.1.2.6竹编胶合板箱竹编胶合板的制箱应符合本标准 5.1.2.3 及GB 13144 的要求。
5.1.3装箱要求5.1.3.1产品装箱时应尽量使其重心位置居中靠下。
重心偏高的产品应尽可能采用卧式包装。
重心偏离中心较明显的产品应采取相应的平衡措施。
5.1.3.2在不影响精度的情况下，产品上能够移动的零部件应移至使产品具有最小外形尺寸的位置，并加以固定。
产品上凸出的零部件应尽可能拆下，标上记号.根据其特点另行包装，一般应同定在同一箱内。
5.1.3.3产品上有特殊要求的零部件应尽可能拆下，标上记号，按特殊要求另行包装。
5.1.3.4产品(或内包装箱)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。
产品在箱内的同定方式可采用缓冲材料塞紧、木块定位紧固、螺栓紧固、压杠紧固等。
产品用螺栓固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。
一般情况下，产品不应与外包装箱箱板直接接触。
用滑木箱包装的整台产品与箱内的侧面、端面、顶面之间应留有一定的空隙。
5.1.3.5附件箱、备件箱等应尽量固定在主机箱内的适当位置，装在箱内的附件备件等也应采取相应的固定措施。
5.1.3.6产品包装箱内应清洁、干燥、无异物。
5.1.4加固要求5.1.4.1普通木箱按产品重量、箱体大小选择适当的箱档、氧化钢带等加固箱体。
氧化钢带一般不少于两道，宽度不小于l6mm。
尽量采用捆扎打包机紧捆在木箱上，使其切入木箱的棱角处。
普通木箱和普通滑木箱的箱体用箱档加固时，在箱档结合处一般采用包棱角铁等加固。
5.1.4.2框架滑木箱组箱后，应根据包装件的尺寸和重量，在各构件结合处采取相应的加固措施。
大型包装箱的滑木在吊绳通过处应加装护铁(如图4)。
5.1.4.3纸箱和钙塑箱封箱后一般采用迥料捆扎带或氧化钢带等捆扎，塑料捆扎带宽度应不小于14mm。
捆扎时应使塑料带或钢带紧捆在纸箱上，同时采用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱。
5.1.4.4其他包装型式应采用相应的加固措麓。
必要时可以在一些箱体的棱、角处加护棱、护角。
护棱、护角可用金属、塑料、纸等材料制成。
5.1.5包装箱强度要求包装箱应具有足够的强度。
根据包装件的质量和特点，在本标准第6章所规定的试验方法等试验项目中选作有关试验项目。
试验后，箱内固定物无明显位移，产品外观、性能、精度和有关技术参数应在规定允许公差范围内，包装箱应无明屁破损和变形并符合有关标准的规定和设计要求。
5.2敞装敞装包装件底盘材质和滑术技术要求与滑木箱相同。
产品应紧固在底盘上，以防运输中发生移动。
5.3捆装5.3.1捆装包装件为每件重量不大于2t，长度小于或等于6m的捆装件，每捆捆扎道数不少于4道，长度大于6m的捆装件，每件捆扎道数不少于5道，捆扎应整齐牢固。
5.3.2捆扎管件时，两端应堵住。
管件上螺纹部位应采取相应的保护措施。
5.4托盘包装5.4.1托盘的尺寸应符合 GB 2934 的规定。
5.4.2托盘的技术要求应符合 GB 4995 的规定。
5.4.3托盘包装件的重量一般不大于1000kg，体积不小于1m3。
组装托盘包装件时，托盘上包装件(或产品)底部尺寸一般应与托盘尺寸相一致。
5.5防护包装内包装材料应符合 GB 12337 的规定。
5.5.1防水包装应符合 GB 7350 的规定。