通风风管安装施工规范
最新通风管道施工规范标准
最新通风管道施工规范标准通风管道施工是建筑施工中的重要组成部分，它关乎到建筑物内部空气质量的保证和能源效率的提高。
以下是最新的通风管道施工规范标准，旨在确保施工过程的安全性、效率性和质量控制。
一、施工前的准备1. 设计审查：确保通风管道的设计符合最新的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择：选用符合国家标准的通风管道材料，包括但不限于金属管道、塑料管道等。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉施工规范，了解安全操作规程。
二、施工过程中的规范1. 管道布局：通风管道应合理布局，避免交叉和重叠，确保气流畅通。
2. 管道连接：管道连接应牢固，无漏气现象，使用适当的连接件和密封材料。
3. 管道支撑：管道应有适当的支撑，避免因重力或风力影响而变形或损坏。
4. 防火和隔热：在需要防火和隔热的区域，应使用符合防火等级要求的材料。
5. 检查和测试：施工过程中应定期检查管道的安装质量，并在施工完成后进行压力测试和气密性测试。
三、施工后的验收1. 外观检查：验收时应对管道的外观进行检查，确保无明显损伤和变形。
2. 功能性测试：进行通风系统的功能性测试，确保系统运行正常，达到设计要求。
3. 安全检查：检查通风系统是否符合安全标准，包括防火、防爆等要求。
四、维护和保养1. 定期检查：定期对通风管道进行检查，及时发现并解决问题。
2. 清洁维护：定期清洁通风管道，防止灰尘和异物堵塞管道。
3. 维修记录：建立维修记录，记录每次检查和维修的详细情况。
五、结束语通风管道施工规范标准的制定和执行对于确保建筑物内部环境的舒适性和安全性至关重要。
施工单位应严格遵守上述规范，不断提高施工质量和效率，为社会提供更加健康、安全、节能的建筑环境。
请注意，以上内容仅为示例，具体的施工规范标准可能会根据地区、材料、技术等不同因素有所变化。
在实际施工前，应参照最新的国家或行业标准进行。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行.4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷.3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤.4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作（送、排风，防排烟,除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)的规定.三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。
通风管道技术施工规程
通风管道技术施工规程（风管安装）4 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.5 风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。
4.1.6风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.1.7输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地措施；通过辅助生产房间的风管必须严密，并不得设置接口。
输送空气温度高于80℃的风管应按设计规定采取防护措施。
4.1.8输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气风管，安装坡度应按设计要求。
风管底部不宜设置拼接缝，拼接缝处应做密封处理。
4.1.9风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时, 应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管, 风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
4.1.10 风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.11 风管与风机、风机箱、空气处理机等设备相连处应设置柔性短管，其长度为150～300mm或按设计规定。
柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。
风管穿越结构变形缝处应设置的柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.12 风管测定孔应设置在不产生涡流区的便于测量和观察的部位；吊顶内的风管测定孔部位，应留出活动吊顶板或检查门。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。
本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。
二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。
同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。
2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。
在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。
3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。
卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。
通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。
在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。
吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。
4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。
同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。
三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。
设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。
管道的防火等级应符合国家相关标准要求。
2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。
建筑通风设计施工规范风管安装与气流调节
建筑通风设计施工规范风管安装与气流调节建筑通风设计施工规范是确保建筑物内空气质量和舒适度的重要指南。
其中，风管安装和气流调节是通风系统中至关重要的环节。
本文将详细介绍建筑通风设计施工规范中关于风管安装和气流调节的要求和注意事项。
一、风管安装1.1 风管选材：根据通风系统的需求，风管选材应符合国家相关标准。
常见的风管材料包括镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板等。
选材时应考虑风管的耐热性、阻燃性和耐腐蚀性。
1.2 风管尺寸和布置：根据建筑物的需求和通风系统设计，合理确定风管的尺寸和布置。
风管的直径和截面积应满足通风系统的需求，同时要确保风管的畅通性，避免局部阻力。
1.3 风管连接和密封：风管的连接应采用专用接口，确保连接结构牢固可靠。
同时，连接处应进行严密的密封处理，防止气流泄漏，保证通风系统的运行效果。
1.4 风管支架和吊挂：风管的支架和吊挂应符合相关标准，并按照设计要求进行安装。
支架和吊挂的间距应合理，确保风管的稳定性和安全性。
二、气流调节2.1 风口安装和调节：根据通风系统设计，合理安装风口，并进行调节，以实现室内空气的均匀分布。
风口的布置要考虑到人员活动区域和通风需求，避免直接吹向人员或造成局部过度通风。
2.2 风机选择和布置：根据建筑物的需求确定风机的类型和数量。
风机的布置要考虑到通风系统的整体效果和空气流动路径，避免死角和局部气流混乱。
2.3 换气量控制：合理调整通风系统的换气量，根据建筑物的使用情况和人员密度进行精确控制。
换气量要满足通风需求，但也不应过多，以减少能源的浪费。
2.4 温度和湿度控制：通风系统不仅要考虑空气的流通，也需要控制室内的温度和湿度。
根据建筑物的需求，选用合适的温湿度调节设备，并进行适当的控制和维护。
结语：建筑通风设计施工规范中对风管安装和气流调节的要求非常重要。
合理选材、正确安装并精确调节通风系统中的风管和气流可以有效提高建筑物的室内空气质量和舒适度。
遵循规范并进行定期维护和检查，可以保证通风系统的高效运行，为人们创造一个良好的生活和工作环境。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
通风风管安装施工规范标准
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接:为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
风管排列无法兰连接①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
通风管道安装与施工规范标准
1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
通风风管安装施工规范
通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件（包括岀厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏钏、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉钏钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求:管。
求。
二、安装要求1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找岀中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风符支吊架间距如无设计耍求时，对不保温风符应符介下表的要求。
对于保温风管的支、W400mm不大于4m不大于4m2付400~1000mm不大于3m不大于3. 5m2付21000mm不大于2m不大于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：2010 〜3000 60X60X7 (I)10 2.0注：1 •当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装法兰连接：风系统仝气或含尘含温气体~ °二3-5mm风管排列无法兰连接①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
风管安装施工规章制度范本
风管安装施工规章制度范本第一章总则第一条为规范风管安装施工行为，保障施工安全，提高施工质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事风管安装施工的单位和个人。
第三条风管安装施工应符合国家相关标准和规定，保证安全、合理、符合工程要求。
第四条风管安装施工应按照法律法规要求，严格执行本规章制度。
第五条风管安装施工单位应制定施工方案，并在施工前报备相关部门。
第六条施工单位应负责组织、管理、监督施工过程，保证施工安全和质量。
第七条施工单位应保障施工人员的安全，提供必要的安全防护设施和培训。
第八条施工单位应安排专业技术人员负责施工，确保施工质量。
第二章施工前准备第九条施工前应进行现场勘察，了解地形、地貌及其他相关情况。
第十条施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、材料、设备等。
第十一条施工前应提前准备好所需材料和设备，确保施工顺利进行。
第十二条施工前应经过相关部门审批，并领取相关许可证。
第三章施工过程第十三条施工单位应严格按照施工方案进行施工，不得私自变更。
第十四条施工单位应设立专人负责施工现场的管理和监督。
第十五条施工单位应定期检查设备和材料的质量，确保施工质量。
第十六条施工单位应做好施工安全管理工作，保障施工人员的安全。
第十七条施工单位应合理组织施工作业，提高施工效率，保证工期。
第四章施工验收第十八条施工单位完成施工后，应进行验收，并出具验收报告。
第十九条验收报告应包括施工合格证明、工程质量、安全检查等内容。
第二十条验收合格后，方可给予竣工报告，并移交相关部门。
第五章管理和监督第二十一条施工单位应建立健全管理制度，保障施工质量。
第二十二条相关部门应加强对风管安装施工的监督，确保施工安全。
第六章法律责任第二十三条违反本规章制度的单位和个人，将依法承担相应的法律责任。
第二十四条因施工质量问题引发事故的，责任单位应承担赔偿责任。
第七章附则第二十五条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十六条本规章制度的最终解释权归施工单位所有。
建筑通风工程施工规范风管布置与风机安装
建筑通风工程施工规范风管布置与风机安装建筑通风工程施工规范——风管布置与风机安装建筑通风工程的施工规范在确保室内空气质量和舒适度的同时，也对风管布置和风机安装提出了一系列要求和指导。
本文将从风管布置和风机安装两个方面，介绍建筑通风工程施工的规范。
一、风管布置1. 风管布置的基本原则风管布置应遵循以下基本原则：布置合理、路径简短、风速均匀、压力损失小、阻力小等。
同时还要考虑建筑空间布局、功能区划以及施工难度等因素。
2. 风管布置的步骤（1）确定主要空调通风系统的布局位置和路径，并与建筑设计和结构设计相关人员进行沟通协商。
（2）根据建筑布局和不同区域的需求，确定分支通道的位置和路径，并考虑分支通道与主通道的连接方式。
（3）综合考虑风管的材料选择、输送风量、压力损失、温度控制等因素，进行风管的尺寸设计。
（4）根据风管尺寸设计结果，进行风管系统的布置和布线，确保路径简短、风速均匀，并保证风管与建筑结构的安全距离。
二、风机安装1. 风机选用与安装位置（1）根据系统所需的风量和压力选择合适的风机类型和型号，并确保其性能和参数符合要求。
（2）在选择风机安装位置时，应考虑风机与风管的连接方便性、风机维护保养空间的合理性以及噪音和振动对周围环境的影响等因素。
一般而言，风机应安装在易于维修和清洁的位置。
2. 风机安装的步骤（1）在进行风机安装前，应仔细检查风机本身是否有损坏或异音等异常情况，并进行必要的维护和调试。
（2）根据风机的安装位置和相关要求进行风机定位和固定。
确保风机固定可靠，并使用减震装置以降低噪音和振动。
（3）根据风机进出口和风管的连接方式，进行风机与风管的连接。
连接处密封严密，无明显漏风点，并适当考虑补偿措施以减少热传递和振动传递。
（4）安装完成后，对风机进行必要的调试和检验。
确保风机正常运行，无异味、异音和漏风等情况，并满足预定的风量和压力要求。
总结：建筑通风工程施工规范对于风管布置和风机安装提出了明确的要求和指导。
通风管道安装规范
通风管道安装规范1.通风管道水平安装时，水平度允许偏差不大于3m/m，总偏差不大于20mm通风管道垂直安装时，垂直度允许偏差每米不超过2mm，总偏差不超过20mm。
2.管架与法兰之间的距离不应小于20毫米。
柔性短管的长度为150-300毫米。
金属软管和非金属软管长度不得超过2m，且无死弯或塌陷。
3.主通风管道的吊架与支管之间的距离不应小于200毫米。
4.法兰螺栓孔与低压气源的距离不大于200mm，中压气源的距离不大于100mm。
通风管道的弯头、三通和阀门必须配有挂钩。
管道长度不小于15m，防翻滚支架不少于一个。
6.通风管吊架与非绝缘通风管边缘的距离为30mm，通风管吊架与绝缘通风管绝缘层边缘的距离为30mm。
7.通风管道保温应光滑，法兰必须单独保温，法兰保温材料与管道一致。
通风管道的水平度和垂直度分别为3和2，总偏差小于20mm。
8.风管与法兰法兰的宽度应为6-9mm，接触紧密平直。
9.当玻璃钢通风管道法兰连接，法兰螺栓间距不超过120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。
10.当玻璃钢通风管长度超过20m时，至少应增加一个固定支架。
当玻璃钢通风管长度超过20m时，应按设计要求增加膨胀节。
11.通风管通过膨胀节柔性连接，软管长度为膨胀节宽度加100mm。
当通风管道的保温材料为岩棉时，应采用保温用的铁角包装带，包装带间距为0.6~0.7m，规格小于400mm的通风管道支吊架间距小于4m，规格大于400mm的通风管道支吊架间距小于3m。
12.通风管道应垂直安装，支架间距小于4m，玻璃钢管道小于3m。
13.排气管与屋顶通风器的连接应使用6mm橡胶垫，镀锌螺栓应加平垫和弹簧垫圈。
14.室外铁质通风管道保温应光滑，有不小于20~25毫米的凹口。
通风管道安装及施工规范
通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型 系统工作压力Pa强度要求 密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用 全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝 周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管 镀锌钢板风管（俗称白铁皮） 薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） 不锈钢板风管 铝板风管 非金属风管 机玻璃钢风管 无机玻璃钢风管 硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作 钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。
通风管道安装与施工规范
通风管道安装与施工规范1. 引言通风管道安装与施工是建筑、工业和医疗设施中重要的工程环节。
良好的通风系统可以确保室内空气质量，提供舒适和健康的工作和生活环境。
为了确保通风管道的正确安装和施工，本文将介绍通风管道安装和施工的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择直接影响到通风系统的性能和使用寿命。
常见的通风管道材料包括金属、塑料和复合材料。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能•耐高温性能•抗压性能•导热性能•施工便利性•维护成本3. 安装要求3.1 管道布局通风系统的管道布局应根据建筑的使用需求和空间布局进行设计。
通风管道应遵循以下原则：•通风管道应尽可能直线，并避免过多的弯曲和转角，以减小空气流阻和噪音。
•管道的直径和横截面积应根据所需的风量计算确定。
•通风管道应避免与其他管道、电线和设备产生干扰。
3.2 管道材料和连接方式通风管道的材料和连接方式应符合以下要求：•金属管道应选用符合国家标准的镀锌钢板或不锈钢板制作，连接方式应采用焊接、螺纹或法兰连接。
•塑料管道应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制作，连接方式应采用胶水连接或热熔连接。
3.3 管道支架和固定件通风管道的支架和固定件应符合以下要求：•支架和固定件应选用符合国家标准的钢材或铝材制作，具有足够的强度和刚度，确保管道的稳定。
•支架和固定件的安装应符合国家标准，保证其牢固可靠。
4. 施工要求4.1 管道制作和制程控制通风管道的制作应符合以下要求：•长度和尺寸应根据设计要求进行精确测量和切割。
•管道的焊接、螺纹或连接应符合国家标准，确保接头的密封性和强度。
4.2 管道安装通风管道的安装应符合以下要求：•安装前应对管道进行清洁和除尘处理，确保管道内部洁净。
•管道安装前应先进行试装，确保尺寸和连接的准确性。
•管道安装时应注意保护管道表面，避免损坏和腐蚀。
4.3 密封和绝缘通风管道的密封和绝缘应符合以下要求：•管道连接处应采用密封材料进行密封，确保无漏风现象。
通风管道安装标准
通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
8风管严密性检验第6.2.8条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4 风管的支、吊架第6.3.4条5 非金属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10 风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
通风风管安装施工规范
通风风管安装施工规范通风风管施工安装规范一、材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：钢板风管板材厚度表（mm）风管直径D或长边尺寸bD（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤1250 1250＜D（b）≤2000 2000＜D（b）≤4000类别圆形风管0.50.60.750.751.01.2按设计矩形风管中、低压系统0.50.60.60.751.01.01.2高压系统0.750.750.751.01.01.2按设计除尘系统风管1.51.52.02.02.0按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4、分歧用于公开人防和防火隔墙的预埋管。
2、安装要求1、按风管的中央线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中央线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中央线对称安装。
2、吊杆按照吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两头安好，然后以两头的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中央处吊线，下面的管卡便可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
关于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
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通风风管施工安装规范
一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与
保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接：
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的
两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，
外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧
紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插
入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两
端，然后压实。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的
相连。
安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。
风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
1.风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四
角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭
曲。
2.安装在支架上的圆形风管应设托座。
3.风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4.输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管
底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
5.钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与
风道结合面必须进行密封处理。
6.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7.送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装
置。
风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
五、安全施工
1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。
2、各种机具应严格按照操作规程进行。
3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。
4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。
钻床操作时不准戴手套。
电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。
5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。
在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。
并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。
6、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。
7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。
各种机具应有良好的接地及绝缘保护。
8、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。
对高空作业人员必须重点讲。
9、交底要清楚，要到具体的操作人员。
对高空作业人员必须佩带安全带。
10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。
监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。
在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。
操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。
台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。
在楼梯等处必须搭设脚手架施工。
同时，严禁相互抛掷施工工具。
11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。
12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。
14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场要求执行。