质量安全检查汇报材料

质量安全检查汇报材料

华源建设集团有限公司

苏州市中环快速路北段ZH－LQ04标段项目经理部

二O一三年三月二十四日

质量安全检查汇报材料

一、工程概况

苏州市中环快速路北段工程ZH-LQ04标段位于太阳路和澄阳路交叉口处，全长1.326km，里程桩号为K86+978.1～K88+304.4。

要工程内容：

高架桥1座，上部结构设计为现浇预应力砼连续箱梁，下部结构设计为双柱门式墩，钻孔灌注桩基础；匝道桥4座；小桥2座；平面交叉一处；地面辅道及改河等。

主要工程数量：

钻孔灌注桩634根、墩柱88座、承台88座、桥台8座、现浇箱梁13联（41跨）、路基填方20.26万方、路基挖方8.36万方、特殊路基处理（清淤排水）1.33km、路基防护（植草、预制砼块、砼挡土墙等）3.35km、改河300m、路面底基层6.08万m2、管道工程6566m、雨污水井（出水口）等442座。

二、工程进展情况

到目前为止，已完成钻孔灌注桩1根（4-P28-3#），已开钻钻孔桩7根，澄阳路以西便道灰土铺设已全部完成，便道水稳铺设已完成700米，混凝土路面浇筑已完成半幅700米，澄阳路以东便道基础已全部处理完毕，灰土以备齐。项目部驻地、拌合站、实验室等临时设施已全部建设完毕，并已投入使用。

三、工程质量管理情况

㈠、工程质量控制

1、质量控制目标（桩基）

(1)成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；

(2)预留混凝土试块强度满足规范要求；

(3)桩身完整、匀质、连续性好、无夹泥、断桩等缺陷；

(4)钢筋笼焊缝饱满、螺旋筋间距均匀并且满足规范要求。主筋套丝长度均满足规范要求（丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P）。

2、质量控制措施

项目部在工程实施过程中，从材料源头抓起，加强施工过程监控力度，并建立质量管理体系和质量管理组织机构。质量管理领导小组定期（每半月）召开质量分析会议，检查、分析质量计划的执行情况，及时发现存在问题，研究改进措施，以推动和改进项目经理部所属的质量管理工作，为实现工程的质量目标提供有力的保障。

质量管理体系、质量管理组织机构图（附后）

(1)建立健全各项质量管理制度

主要质量管理制度有：质量检查检验制度、试验检测管理制度、信息档案管理制度、质量责任制及保证金制度、开工报告审批制度、设计文件复核制度、测量双检制度、技术交底制度、定期质量教育制度、工艺流程规范操作制度、质量控制例会制度、工程质量报告制度、质量事故处理报告制度。

(2)质量责任制度

为确保工程质量，严格过程控制，树立质量观念，强化质量意识，消除质量隐患，避免各类质量事故发生，保证全面实现既定的质量目标，项目部与施工队签订质量责任状。按照“谁施工谁负责”的原则，做到分工明确，责任清楚。

(3)坚持三检制和例行质量检查制度

三检制：自检、交接检、专检。

自检：每道工序完成后，由项目部质检工程师带领工队质检员进行自检，按照质量标准对实物质量进行观感和实测检查。

交接检：前后工序工种之间的交接检查，包括质量、工序完成后清理以及成品保护等项内容。交接检应由工长组织，请质量检查员、技术员等有关人员参加。

专检：专职质量检查员严格按照有关标准对质量进行评定，确定实物质量确实达到预控指标要求后,报监理进行验收。

对存在的质量问题，及时采取限期整改、停工整顿等措施。

(4)三工序管理制

检查上道工序的质量情况；做好本工序的工作；为下道工序创造条件。如钢筋笼制作：

①先检查钢筋笼车丝头是否平顺。经过处理后在进行制作。

②第一节钢筋笼制作完毕后，加工第二节钢筋笼时，先将第二节钢筋笼主筋与第一节钢筋笼相连接，然后再进行主筋与加强箍筋的焊接。

③钢筋笼试拼后可以避免使用套筒连接时主筋与主筋之间出现缝隙、连接不紧密而造成的质量隐患。

(5)标准化制

在工程的建设中要求必须执行标准化，必须严格遵守各种工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。做到有章可循，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。

(6)材料订货、检验制及材料封样制度

各种材料必须从具备资质的厂家和正规渠道采购，确保没有不合格品用到工程中去。同时建立材料封样制度，对现场所进主要材料进行封样，以便对日后大面积施工时所用材料做到质量控制。

(7)质量否决制度

实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，不合格分项、分部工程都要进行返工，出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施。

(8)、施工工艺流程控制

钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。详见施工工艺流程图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

(9)、试验控制

试验室在施工过程中对原材料和出场混凝土进行把关，消除质量隐患，同时为实现工程的质量目标提供有力的保障。

①试验室对进场原材料进行检测，不合格原材料及时清退出场。

②试验室不定期对钢筋机械连接进行检测（抗拉试验）。

③试验人员每天对砂石含水率、砂的含石率进行测定，并按照测定

结果调整配合比，使所用砂石骨料质量均匀，以保证出厂混凝土质量的稳定性。

④每次开盘时，试验人员及时检测混凝土坍落度，根据施工要求及时调整，以保证混凝土到达施工现场后能满足施工要求。

3、施工中存在问题及整改措施

对前期施工过程中存在的众多问题，我项目部认真分析，严肃处理。在施工过程中，发现问题，解问题，以确保后续工作正常有序的开展，我项目部对前期工作中存在的问题进行了整改，具体措施如下：

①钢筋笼主筋套丝长度未按规范要求制作；

整改措施：场增加了技术人员，对钢筋笼的制作全过程控制，对不合格车丝头全部切除，并规范要求重新车丝（丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P）；

②钢筋端头未割平，螺牙拒捕损坏；

整改措施：对有缺陷的钢筋端头进行切除2～3cm，以保证可保证套丝质量；

③钢筋钢筋笼底笼末端钢筋长短不一；

整改措施：对于长短不一的钢筋进行切除。

④钢筋加工场内混乱，未按区域堆放；

整改措施：钢筋加工场进行区域划分，并设置了原材、半成品、成品等标示牌，并且按照分区进行堆放；

⑤钻孔灌注桩施工现场设备堆放混乱，通道上有大量泥块；

整改措施：钻孔桩施工现场设备已归位，摆放整齐有序，并且清理了通道上的泥块，派专人对通道进行了清扫；

⑥钻机操作棚破旧，棚顶彩条布已腐朽。

整改措施：钻机操作棚已按项目部要求进行了更换（彩钢瓦制作）。

四、安全文明施工

1、安全、文明施工目标