一、NQF12002.5液气分离器技术规格书
气液分离器
气液分离器气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。
因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。
因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。
气液分离器的基本结构见图F.1,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图F.1右下角。
气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。
F.1气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则：1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。
特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。
还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。
用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。
在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。
2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。
回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。
如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出0.040-0.050 in (1.02-1.3 mm)，并给出一般气液分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。
当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。
液气分离器设备技术要求
第四章货物需求一览表及商务技术要求一、货物需求一览表标包1：注：1. 本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。
2. 技术要求详见技术规格书。
3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。
质保期内, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。
二、商务要求（一）质量保证措施和履约保证措施条款：（1）中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（2）中标通知书下发以后，在中标有效期内，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司范围内的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（3）供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1《物资供应商管理办法》中4.11.3、4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体内容如下：4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一步核实情况，确定处罚和恢复条件：a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实；b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实；c）生产经营资质或体系保证文件逾期；d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。
4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3至12个月，并限期整改：a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求；b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新；c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。
4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月，并限期整改：a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产；b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货；c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题；d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。
气液分离器设计资料
气液分离器设计资料一、气液分离器的基本原理气液分离器通过利用气液流动特性和设备内部结构，使气体和液体分离，从而达到适当的处理效果。
其基本原理是根据气体与液体的密度差异、速度差异等流体特性，通过设定合适的流速、流程和建立合理的分离结构，使气体与液体在设备内部发生分离。
二、气液分离器的设计要点1.设计流程和参数：气液分离器的设计要根据具体的工艺流程和工况参数进行，包括气体流量、液体流量、流速和流程等。
根据不同的流程要求，选择合适的设计流程和参数，确保设备能够实现预期的分离效果。
2.分离结构设计：气液分离器的分离结构是实现气液分离的关键，直接影响设备的分离效果。
常见的分离结构有板式分离器、旋风分离器、网式分离器等。
根据具体的工况要求选择合适的分离结构，合理设计分离结构的尺寸和布置。
3.材料选择和防腐保温措施：由于气液分离器常用于化工、石化等领域，其内部容易受到介质的腐蚀，因此在设计时需要选择适合的材料来构建设备。
常用的材料有不锈钢、碳钢等。
另外，对于高温、低温工艺，需要对设备进行适当的保温措施，以确保设备的正常运行。
4.安全性设计：在气液分离器设计时需要充分考虑设备的安全性。
合理设置安全阀、排气装置和液位控制装置等，以防止因设备内部积存过高的压力或液位等不安全因素引发意外事故。
三、气液分离器的设计注意事项1.考虑介质特性：在气液分离器设计时需要对介质的物性、腐蚀性等进行充分的考虑。
针对不同的介质选择合适的材料和防腐措施，确保设备的稳定性和耐用性。
2.考虑流体流动特性：不同介质的流动特性不同，如气体的速度、粘度、密度等与液体的流速、液位等因素的关系，都会影响设备的分离效果。
因此在设计过程中需要考虑这些因素，并根据实际情况进行适当的调整。
3.良好的排气和排液性能：气液分离器的设计还需要考虑良好的自动排气和排液性能，以防止设备内部积聚气体或液体，影响设备的正常运行。
可以通过设置合适的排气装置、液位控制装置等来实现。
液气分离器基本知识
液气分离器钻井液液气分离器也是气浸钻井液除气的专用设备，属常压除气范畴，基于常压除气原理，不过它是处理气浸钻井液的初级脱气设备，与除气器的主要区别在于它主要用于清除环空钻井液喷出来的直径≥3mm的大气泡。
大气泡是指大部分充满井眼环空某段的钻井液的膨胀性气体，其直径大约为3-25mm。
这些大气泡引起井涌。
甚至喷出转盘表面。
另外，液气分离器主要是靠重力冲撞作用来实现液气分离的，而除气器是采用真空、紊流、离心等原理，除气器的处理气体量比液气分离器少得多，但是清除气体更彻底。
通常经液气分离器处理后的钻井液中还会有小气泡，通过振动筛后，需进入除气器再进行常规除气。
液气分离器可以直接从旋转防喷器处进液，也可以从节流管汇外进液。
液气分离器按压力分常压式和压力自控式两种。
在过去的50年里，它们已经从简单的开式罐发展到复杂的密闭和加压式容器。
一般液气分离器是与节流管汇和电子点火装置配套使用的，用于脱离钻井液中的游离气体，可应用于欠平衡钻井液和硫化氢气体的钻井液处理。
液气分离器的类型常用的液气分离器有两种类型1.封底式除气罐底部封闭。
钻井液通过一根U形管线回到循环罐内。
除气罐内钻井液面的高度，可通过u管的高度增减来控制。
2.开底式分离器罐无底，下半部潜入钻井液中。
罐内的液面依靠底部潜入深度来控制，这种分离器在国外俗称“穷孩子”，说明其简易性。
最简单、最可靠的液气分离器是封底式的。
因为它的钻井液柱高度受到循环罐内液面高度的限制。
液气分离器的工作压力等于游离气体由排出管排出时的摩擦阻力。
分离器内始终保持一定高度的液面（钻井液柱高），如果上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静水压力，将造成“短路”，未经分离的气浸钻井液就会直接排入钻井液循环罐内。
分离器产生“短路”一般是在气浸钻井液出现大量气体（峰值）的条件下发生的。
这表明分离器处理能力不足。
液气分离器原理液气分离器的基本原理都是相同的。
开底式的基本结构是一个底部敞开（或有一个直径较大的排出口）的立式钢质圆筒，筒的一侧有一个钻井液入口，顶端是气体排出口。
气液固分离技术的选型
① 重力沉降 ② 折流分离 ③ 离心力分离 ④ 丝网分离 ⑤ 超滤分离 ⑥ 填料分离等。 无锡汉英公司综合了几种分离原理后，设计的气液分离器有以下三大类。
无锡汉英机器制造有限公司产品介绍
4．1 离心分离原理为主的 QF 型气液分离器 通过五级分离—折流、离心、重力、变向、凝聚
布朗运动的扩散沉积和静电吸引。夹带在气相中的细 小液体雾滴，经过丝网时，雾滴碰到丝网被粘附下来， 经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为 大的液滴，液滴在重力的作用下，沿着编织的丝与丝 的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾 滴，长大的雾滴流到丝网的底部，当液滴自身的重力 超过气速和液体表面的张力的合力时，液滴就跌落下 来，达到净化的作用。
丝网分离的优缺点： 优点：1）除雾沫、蒸气、油气效率高；2）结构简单。 缺点：1）体积较大；2）丝网需定期清洗和更换；3）气体中固体颗粒多时, 丝网易堵塞。
4．3 折流分离原理为主的 QF-Y 型气液分离器 折流分离原理： 由于气体与液体的密度不同，液体与气体
混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流 而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速 度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的 作用向下汇集到一起，通过排放管排出。夹带 在气相中的细小液体雾滴，经过叶片时，被快 速、连续改变运动方向，雾滴被粘附下来，经 过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用
1、气液分离器应用范围: • 可安装在气体压缩机的出入口，分离或回收压缩气体中 的冷凝水 • 可安装在蒸汽管线中，分离冷凝水 • 可安装在气液混合部位的进/出口，分离出液体 • 可安装在真空泵前，分离排放真空系统中的冷凝水 • 可安装在分馏塔顶冷凝冷却器后作气相除雾 • 可安装在各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾 • 可安装在水冷却塔后的冷凝水分离 • 可安装在地热蒸汽分离器 • 可安装在气体排放管路中，分离出有害液体和尘埃后达 标排放 • 气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除 杂质等多种工业场合
1气液分离器
气液分离器设计结构工程师：査国权（12）目录1气液分离器结构方案 (3)1.1结构 (3)1.2分气原理介绍 (3)2 气液分离器的结构设计计算 (4)2.1重力式部分计算 (4)气液分离器设计数据要求： (4)2.1.1 计算气锚外壳内径D1和吸入管外径D2 (5)2.1.2 计算气锚分离室长度 (6)2.1.3 确定进液孔尺寸 (6)2.2离心式部分计算 (6)2.2.1 单气泡在螺旋中的运动规律 (7)2.2.2 液气混合物在螺旋内的流量 (8)2.2.3分离器储气部分长度以及直径计算 (9)3 排气阀部分的计算 (10)3.1排气阀直径的选择 (10)3.2阀座口结构 (11)3.2.1阀座锥角选择 (11)3.2.2阀座研合宽度 (11)3.2.3阀座外形结构的选择 (11)3.3球阀结构设计计算 (12)3.3.1研合深度 (12)3.3.2 阀座孔径 (12)3.3.3 阀口大径 (12)3.3.4 阀座端面大径 (12)3.3.5 心座距 (12)3.3.6 球室高度 (12)3.3.7 阀座厚度 (13)3.4排气阀开启问题分析 (13)4排气导管密封装置的选择 (14)5各部分接头的设计 (14)参考文献 (17)前言现有的气液分离器大多是利用重力作用式和离心作用式。
但是由于诸多原因，现在的分离器只能在一定程度上尽量减少气体的进入量，即使气体进入量很小，其对泵效的影响也是不容小觑的。
因此设计出效果更好的气锚，仍然是很有必要的。
本设计中的气锚是利用了重力作用式与离心作用式相结合的高效气锚。
将重力分离部未能完全分离的气体在离心分离部分分离出去，以保证高效的抽油效率。
该新型气液分离器适用于气液比较高的油井。
在此分离器内设置了单独的气、液流道，更加有利于气液的分离。
该分离器是在泵上冲程抽汲时实现分离，而在泵下冲程时将气体排入油套环空1气液分离器结构方案1.1结构1.2 分气原理介绍分气过程分为四个阶段:第一阶段是气泡在套管与气锚环形空间进行分离。
气液分离器操作规程教学教材
气液分离器操作规程教学教材一、引言气液分离器是一种常用的设备，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
本教学教材旨在详细介绍气液分离器的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作该设备。
二、气液分离器概述1. 定义气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备，通过重力作用或其他分离原理，将气体和液体分离，确保气体的纯净度和液体的回收。
2. 结构和工作原理气液分离器通常由进气口、分离室、排气口、液体收集器等组成。
气体和液体混合物进入分离室后，由于密度差异，液体沉降至液体收集器，而气体则从排气口排出。
3. 分类根据不同的工作原理和结构，气液分离器可分为重力分离器、离心分离器、过滤分离器等多种类型。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 确认气液分离器的工作状态，检查设备是否正常运行。
1.2 确认操作人员已经接受相关培训，了解气液分离器的操作原理和安全注意事项。
1.3 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作步骤2.1 打开气液分离器的进气阀门，确保气体和液体混合物能够顺利进入分离室。
2.2 根据需要调整进气阀门的开度，控制气液分离的速度和效果。
2.3 监测分离室内的液位，确保液体能够顺利沉降至液体收集器。
2.4 定期检查液体收集器的液位，并及时排空液体，防止溢出。
2.5 当需要停止气液分离器时，关闭进气阀门，并将分离室内的残余液体排空。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
3.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时报告上级。
3.3 在操作过程中，严禁用手直接接触气液分离器，以免发生意外伤害。
3.4 操作人员应定期对气液分离器进行维护和保养，确保设备的正常运行。
四、案例分析以某化工厂的气液分离器操作为例，操作人员在操作前仔细检查设备，确保设备无异常。
操作过程中，及时调整进气阀门的开度，保持适当的气液分离速度。
操作人员时刻关注液位情况，发现液位过高时及时排空液体。
气液分离器通用说明书
使用说明书Operation Instructions压缩空气过滤器新乡市利菲尔特滤器股份有限公司一．压缩空气过滤器简介压缩空气过滤器主要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等气体介质中液体的分离，根据结构不同可分为离心式、挡板式、离心加挡板式，滤芯式等。
二．压缩空气过滤器工作原理压缩空气过滤器的工作原理：增加排斥液体滤芯的过滤作用，除液率可达99%以上，缺点增加系统阻力，不适用于系统压降要求严格的工段。
三．压缩空气过滤器技术参数设计压力 1．6MPa水压试验压力 2．25 MPa设计温度 0-350℃腐蚀裕度 1mm分离效率 99%材料 Q235-B、20#钢，304不锈钢等四．压缩空气过滤器规格型号型号口径外形尺寸mm 处理量m3/min排污口尺寸配套后冷却器型号E F G HLFJX DN32 280 400 133 330 6 自动放水阀HL4/1 ,HL2/1 LFJX DN40 400 600 159 360 18 自动放水阀HL5/1,6/1, LFJX DN50 400 600 159 360 18 自动放水阀HL5/1,6/1, LFJX DN65 400 600 159 360 18 自动放水阀HL10/1 LFJX DN80 510 760 219 420 42 自动放水阀HL13/1,20/1 LFJX DN100 580 850 273 480 60 自动放水阀HL40/1 LFJX DN125 580 850 273 480 60 自动放水阀HL60/1,70/1,80/1 LFJX DN150 650 990 426 630 120 自动放水阀HL100/1 LFJX DN200 630 1040 426 630 150 自动放水阀HL150/1 LFJX DN250 770 1180 478 680 200 自动放水阀HL200/1 LFJX DN300 840 1300 630 830 400 自动放水阀HL370/1五、安装操作注意事项2、装在水平管道上排水口垂直朝下，为了保证分离器液体尽快排走，排液口应连接相应的自动疏水阀（只适用于压力小于1.6Mpa，可以直接排放的液体）。
液气分离器基本知识
液气分离器钻井液液气分离器也是气浸钻井液除气的专用设备，属常压除气范畴，基于常压除气原理，不过它是处理气浸钻井液的初级脱气设备，与除气器的主要区别在于它主要用于清除环空钻井液喷出来的直径≥3mm的大气泡。
大气泡是指大部分充满井眼环空某段的钻井液的膨胀性气体，其直径大约为3-25mm。
这些大气泡引起井涌。
甚至喷出转盘表面。
另外，液气分离器主要是靠重力冲撞作用来实现液气分离的，而除气器是采用真空、紊流、离心等原理，除气器的处理气体量比液气分离器少得多，但是清除气体更彻底。
通常经液气分离器处理后的钻井液中还会有小气泡，通过振动筛后，需进入除气器再进行常规除气。
液气分离器可以直接从旋转防喷器处进液，也可以从节流管汇外进液。
液气分离器按压力分常压式和压力自控式两种。
在过去的50年里，它们已经从简单的开式罐发展到复杂的密闭和加压式容器。
一般液气分离器是与节流管汇和电子点火装置配套使用的，用于脱离钻井液中的游离气体，可应用于欠平衡钻井液和硫化氢气体的钻井液处理。
液气分离器的类型常用的液气分离器有两种类型1.封底式除气罐底部封闭。
钻井液通过一根U形管线回到循环罐内。
除气罐内钻井液面的高度，可通过u管的高度增减来控制。
2.开底式分离器罐无底，下半部潜入钻井液中。
罐内的液面依靠底部潜入深度来控制，这种分离器在国外俗称“穷孩子”，说明其简易性。
最简单、最可靠的液气分离器是封底式的。
因为它的钻井液柱高度受到循环罐内液面高度的限制。
液气分离器的工作压力等于游离气体由排出管排出时的摩擦阻力。
分离器内始终保持一定高度的液面（钻井液柱高），如果上述摩擦阻力大于分离器内钻井液柱的静水压力，将造成“短路”，未经分离的气浸钻井液就会直接排入钻井液循环罐内。
分离器产生“短路”一般是在气浸钻井液出现大量气体（峰值）的条件下发生的。
这表明分离器处理能力不足。
液气分离器原理液气分离器的基本原理都是相同的。
开底式的基本结构是一个底部敞开（或有一个直径较大的排出口）的立式钢质圆筒，筒的一侧有一个钻井液入口，顶端是气体排出口。
气水分离器技术介绍PPT
QF型气液分离器的使用优缺点分析
• 优点：
• 比第一种的分离效果更好和使用场合更贴近现场的要求，安装简单实用，价格合理； • 相对于第二种是不需要办理压力容器使用证，维护和管理简单，使用成本低，压差更少和
处理效果相当的优点。 • 总体符合煤层气输送过程的中游离态水分离处理要求，维护简单，安装方便、使用寿命长
• ZCQF气水分离器工作原理
• 通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气 （气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。湿气在冷却过程中 冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋 转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
ZCQF气水分离器产品特点和应用范围
旋风式分离器技术介绍
SC系列过滤分离器技术介绍
结论：适用于煤层气中的煤粉和其它颗粒性杂质， 以及大分子水滴起到较好的分离效果，该设备用在 压缩机的后端和集气站较多。
组合旋风式分离器
ZCQF气水分离器概述和工作原理
• 概述
• ZCQF气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气 液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将 气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是 分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。
其他类型的分离器带过滤网的分离罐结构图电加热的干燥塔旋风式分离器技术介绍适用于煤层气中的煤粉和其它颗粒性杂质以及大分子水滴起到较好的分离效果该设备用在压缩机的后端和集气站较在天然气的加压站应用中的效果图片一般安装在压缩机的后端去除天然气在压缩过程中产生的颗粒性杂质和游离水
煤层气排采井组 气水分离器选型技术方案
管道离心式气水分离过滤器
液气分离器讲解
在超高压气井钻井时，由于进入井筒的气量、液量差别很大。这就 要求分离器的处理能力应具有比较宽的适应范围，其处理气量、液 量的能力必须能满足压井施工需要，在方案设计时，主要考虑
分离器的任务是处理连续气相和大气泡 提供适当的驻留时间使小气泡聚集在液面下一定深度范围 固相岩屑不能在分离器内沉积 除气柱到达井口之外,分离器均能正常工作
使用井段（m） 控压进尺（m）
4869-5843
974
5102-5190 6102-6780 5952-6213 4313-5323
598 678 261 1010
5249-6280
1031
6297-6551
254
5383-5779
396
钻塞
397
4420-5007
587
4731-4779.24 4630-4730 5892-6215 5741-6365 4967-4993 5408-5935 5353~5567 6441~6980 6208~6367.8 6205~6302
排气管
φ273 φ1200
进液口尺寸:103mm转273mm 排液口尺寸:273mm
5°
6500
排气口尺寸:273mm,安装长度:75米
“U”形管高度:4.855m
12500
额定工作压力:0.862MPa 当泥浆密度1.2克/立方厘米，气体最大处理量：
50万方/天，泥浆处理量：7920方/天
气量增加 (2). 回收管线泥浆中监测到有毒有害气体溢出时 2.使用后,必须打开进液管和回液管排空阀排尽泥浆、再打开盲法兰彻底清
除进液管和回液管中的泥浆和沉沙并重新装配以备下次再用.
年度 2009 2010
气液分离器操作规程教学教材
气液分离器操作规程教学教材气液分离器操作规程教学教材应包括以下内容：
1. 气液分离器的基本原理：介绍气液分离器的工作原理、主要组成部分和功能。
2. 气液分离器的分类：介绍不同类型的气液分离器，如重力分离器、离心分离器、滤器等，并说明其适用的场合和特点。
3. 气液分离器的安全操作：包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项和
操作后的处理方法。
特别是关于操作过程中的安全措施，如佩戴个人防护装备、检查设备的完整性和稳定性等。
4. 气液分离器的操作步骤：详细说明气液分离器的启动、运行、停止和维护等
步骤，包括对设备进行检查、调整和清洁等。
5. 气液分离器故障排除：介绍常见的故障原因和排除方法，如泄漏、堵塞、运
行不稳定等，并提供相应的应急处理措施。
6. 气液分离器的维护保养：包括定期检查设备的运行状态、清洁设备、更换易
损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
7. 气液分离器的操作案例：通过实际操作案例的介绍和分析，加深学生对气液
分离器操作规程的理解和掌握。
8. 气液分离器的操作技巧和注意事项：介绍一些操作技巧和注意事项，如如何
正确调节操作参数、如何防止设备过载和如何处理异常情况等。
9. 气液分离器的应用领域和发展趋势：介绍气液分离器在不同行业中的应用，
如化工、石油、食品等，并展望气液分离器的未来发展趋势。
以上是气液分离器操作规程教学教材的一些主要内容，可以根据实际情况进行
适当调整和补充。
液气分离器技术规格书
液气分离器技术规格书1、物资名称、规格型号：2.1、供方必须具备相关压力容器生产制造资质。
2.2、节流管汇到液气分离器的进液管为DN100，通过变径接头和液气分离器的DN150 14MPa法兰接口相连。
2.3、液气分离器与节流管汇的4 1/16″-35MPa法兰连接。
2.4、配转换接头：6〃转8〃，6〃转10〃，8〃转10〃，见配置单。
2.5、液气分离器到固控及节流管汇的管线由供方制作，需方需提供液气分离器的安装位置。
2.6、制作安装支架及铭牌。
3、产品设计、制造及验收标准规范：3.1、SY/T0515-2007《分离器规范》3.2、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4、产品使用环境要求：液气分离器设计适于温度-29～82℃，相对湿度+20℃≤90℅，海拔高度≤1000m5、产品技术参数：设计工作压力：1.8MPa最高工作压力：1.6MPa强度试验压力：2.4MPa适用温度：－29℃~121℃分离器内径：Φ1000～1400容积： 2.6m3 3.0m3 3.6m3腐蚀裕度： 2焊接系数：1.0工作介质：清水、泥浆、原油、压裂液等进液管尺寸：DN150 （6″）出气管尺寸：DN200（8″）出液管尺寸：DN250（10″）气体处理量：15000m3/h、20000m3/h、23000m3/h 泥浆处理量：220m3/h、280m3/h、330m3/h6、产品组成配置：◆说明：液气分离器其余进出口连接规格和数量按用户需要选配7、备品备件：序号器材名称规格型号单位数量备注1 石棉橡胶垫100-10RF 件 1 标配2 石棉橡胶垫150-10RF 件 4 标配3 胶皮δ3 m^2 0.2 标配8、随机工具：序号器材名称规格型号单位数量备注1 螺栓扳手把各1把标配9、产品图片：10、随机交货资料：中文全套技术说明书（各五套）中文合格证和检测报告电子版光盘说明书按照要求制作技术证书和装箱清单11、产品验收：需方负责按技术协议和相关标准验收。
液气分离器技术规格书
液气分离器技术规格书1、物资名称、规格型号：2.1、供方必须具备相关压力容器生产制造资质。
2.2、节流管汇到液气分离器的进液管为DN100，通过变径接头和液气分离器的DN150 14MPa法兰接口相连。
2.3、液气分离器与节流管汇的4 1/16″-35MPa法兰连接。
2.4、配转换接头：6〃转8〃，6〃转10〃，8〃转10〃，见配置单。
2.5、液气分离器到固控及节流管汇的管线由供方制作，需方需提供液气分离器的安装位置。
2.6、制作安装支架及铭牌。
3、产品设计、制造及验收标准规范：3.1、SY/T0515-2007《分离器规范》3.2、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4、产品使用环境要求：液气分离器设计适于温度-29～82℃，相对湿度+20℃≤90℅，海拔高度≤1000m5、产品技术参数：设计工作压力：1.8MPa最高工作压力：1.6MPa强度试验压力：2.4MPa适用温度：－29℃~121℃分离器内径：Φ1000～1400容积： 2.6m3 3.0m3 3.6m3腐蚀裕度： 2焊接系数：1.0工作介质：清水、泥浆、原油、压裂液等进液管尺寸：DN150 （6″）出气管尺寸：DN200（8″）出液管尺寸：DN250（10″）气体处理量：15000m3/h、20000m3/h、23000m3/h 泥浆处理量：220m3/h、280m3/h、330m3/h6、产品组成配置：◆说明：液气分离器其余进出口连接规格和数量按用户需要选配7、备品备件：序号器材名称规格型号单位数量备注1 石棉橡胶垫100-10RF 件 1 标配2 石棉橡胶垫150-10RF 件 4 标配3 胶皮δ3 m^2 0.2 标配8、随机工具：序号器材名称规格型号单位数量备注1 螺栓扳手把各1把标配9、产品图片：10、随机交货资料：中文全套技术说明书（各五套）中文合格证和检测报告电子版光盘说明书按照要求制作技术证书和装箱清单11、产品验收：需方负责按技术协议和相关标准验收。
脱水分离器
QSFL气水分离器产品概述QSFL气水分离器为我公司引进国外技术设计制造而成，具有安全可靠，应用广泛等优点，是气水分离的理想选择。
该系列分离器是为了满足近年来燃气领域的发展，而针对沼气、生物质气、焦炉煤气、天然气、煤层气等可燃气体研发出的一种具有脱水脱尘和防爆功能的专用气水分离器。
该分离器能有效除去99%气体中的液态水、尘埃，通过下方的排水器排出，对气体进行净化。
主要技术参数技术参数名称技术参数值工作介质沼气、生物质气、焦炉煤气、天然气、煤层气等气体处理量1-200m3/min（其他可定制）进口温度-40～150℃液体分离效率≥95%过滤孔径5μm工作压力0～0.1MPa(其他可定制)初始压降≤0.005MPa工作原理QSFL系列沼气气水分离器是由外壳、滤芯（丝网）、排水器等组成。
当含有一定尘埃和水份的沼气雾沫进入分离器后，在雾沫惯性的基础上，科学利用了雾沫与丝网细丝相互碰撞的原理，细丝表面上的雾沫在扩散和重力基础上，使雾沫逐渐形成较大的液滴，直到液滴重力越过气体的上升与液体表面张力的合力时，液体就从细丝上分离下来，使除水率达到95%以上。
外型尺寸型号接管口径主要外型尺寸(mm)高直径QSFL25DN251350270QSFL40DN401490320QSFL50DN501550370QSFL65DN651700420QSFL80DN801760520QSFL100DN1001830620QSFL150DN1502300725QSFL200DN2002300830产品特点特殊滤芯，防锈防堵，高效处理为了让分离器的处理效果和寿命更长，我公司采用不锈钢材质作为丝网材质，避免了因氧化等造成生锈等现象，从而保证了滤芯在长期工作中性能稳定；同时考虑到滤网使用中容易产生轻微堵塞，所以将传统式的螺旋滤芯改进成丝网形式，这样大大提高了滤芯清洗的方便性。
使用与维护1、QSFL系列沼气气水分离器底部装有一个手动阀，在环境允许时，建议将阀门打开，或者是根据需要进行人工选择排水；2、若发现除水、除尘效果不佳，则应拆开分离器法兰盖，清洗内部丝网。
液气分离器设备技术要求
第四章货物需求一览表及商务技术要求一、货物需求一览表标包1：注：1. 本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。
2. 技术要求详见技术规格书。
3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。
质保期, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。
二、商务要求（一）质量保证措施和履约保证措施条款：（1）中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（2）中标通知书下发以后，在中标有效期，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司围的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。
（3）供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照CT.7.1《物资供应商管理办法》中4.11.3、4.11.4、4.11.5、4.11.6、4.11.7和4.11.8中条例进行处罚，具体容如下：4.11.3供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一步核实情况，确定处罚和恢复条件：a）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实；b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实；c）生产经营资质或体系保证文件逾期；d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。
4.11.4供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格3至12个月，并限期整改：a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求；b）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新；c）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。
4.11.5供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格3至12个月，并限期整改：a）中标后无正当理由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产；b）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货；c）供应商现场考察发现可能影响生产的问题；d）售后服务环节出现问题，影响企业运营。
气液分离器说明书
5.1.2 气液分离器设计5.1.2.1概述气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。
5.1.2.2气液分离器设计由Aspen Plus模拟结果可知气液相密度分别为0.089kg/和779.542 kg/，气液相体积流量分别为721970.417/h和15.318/h。
（1）初步估算浮动（沉降）流速式中，浮动（沉降）流速，m/s；、为分别为液体和气体的密度，kg/m3，分别为791.8和0.0899。
为常数，通常为0.0675。
初步估算浮动（沉降）流速6.317m/s ，（2）分离器类型的选择根据HG/T 20570.8-95《气液分离器设计》的第2部分：立式和卧式重力分离器设计应用范围如下：①重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液分离；②为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向；③液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6~9min，应采用卧式重力分离器；④液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。
根据模拟数据知气液分离器的工艺参数，所以选用立式重力分离器。
（3）立式重力分离器的尺寸计算从浮动液滴的平衡条件，可以得出：①浮动（沉降）流速==6.317得=1.0由=1.0，查雷诺数与阻力系数关系图，可得左右。
首先由假设，由雷诺数Re和阻力系数关系图求出，然后由所要求的浮动液滴直径d以及、，按下式来算出V，再由此式计算。
反复迭代计算，直到前后两次迭代的数相等即为止，计算最终结果，。
②直径计算分离器的最小直径由下面公式计算：式中：为可能达到的最大气速。
带入数据得：=0.0188=0.644圆整得D=0.7m②进出口管径A气液进口管径>3.34=3.34=0.258m选取管规格为=240mmB气体出口管径气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。
任何情况下，较小的出口气速有利于分离。
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附件2：技术规格书及数据单一、NQF1200/2.5液气分离器技术规格书（一）每套液气分离器主要组成部分1. NQF1200/2.5液气分离器 1套（包括底座）。
*（二）设计、制造、装配、检测和试验的标准要求液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
GB 150.1-150.4—2011《压力容器》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T 20972.2 石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第 2 部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》SY/T 0515-2014 《油气分离器规范》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》Q/SY 1506-2012 《钻井液液气分离器》Q/SY 1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》Q/SYCQZ 006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》*（三）技术条件1. 分离器主体规格尺寸：ф1200mm（内径）×4000mm（筒节）2. 工作介质：气侵钻井液3. 设计压力： 2.5MPa4. 设计温度： 100℃5. 进液管管径：4 1/16"～6"6. 排液管管径：8"7. 排气管管径：8"8.安全阀通径：3"9.排污口通径：6″10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫。
11.排污口距离底座的高度0.4米。
12.罐体底座为可调式，可调节范围0-50cm，可调间距10 cm。
*（四）总体要求液气分离器由分离器主体、进液管线、排液管线、排气管线、排污管线、安全阀、压力表等组成。
1.分离器主体的组成方案：分离器主体为立式结构，由底座、分离器总成、U型液位控制管线、配套管线、安全阀、压力表等组成，底座上配有放倒支撑架,支腿顶端应设置4个吊环，用于固定绷绳，罐体封头步梯附近设置防坠器吊环，容器顶部设置两个吊装吊耳，配置4联件的卸扣。
主体选用优质压力容器专用钢材Q245R制作，罐体及焊缝满足抗H2S、酸碱等能力。
罐体上每个离散板顶端上方设置6"的清洗孔。
2.进液管线：进液管线一端与节流管汇出液口相连，另一端与分离器进口相连。
组成方案为：2.5米35MPa高压耐火软管1根，软管一端法兰为103-35，另一端为103-70，高压软管必须是中油资质委办2015（20）号文件公布企业的产品，使用保险链或安全绳，高压软管附带出厂资料；103-35转6″-2.5MPa法兰弯头1件；本体上进液管为6″，进液管最顶端设计三通结构，进液管支撑杆采用加粗设计，防止颤动。
3.排液管线：采用U形液位控制方式，U型管底部加装排污口，排液管线均采用8″无缝钢管，采用法兰相连，管线配置要达到方便进入泥浆循环罐的要求；配双法兰90°弯头两件，120°单法兰弯头一件，长度为2m、1.5m、1m、0.5m双法兰管线各两件。
4.排污管线：排污管口安装6＂蝶阀和倒齿接头，配备4m排污软管一根。
5.排气管线：排气管线采用DN200-2.5MPa法兰，气管线为一端固定法兰，另一端为松套法兰，便于安装调节；配双法兰90°弯头、135°弯头各2件，长度6米管线12根；排气管线要求设计含排污阀的双法兰短节，排污阀为2NPT-2.5MPa内螺纹球阀；排气管线上安装测压法兰，安装截止阀及压力表，安装位置位于第一、二节排气管线之间，安装量程为0-0.16Mpa的压力表(表盘直径100毫米)；排气管线上安装防回火装置和引火筒（引火筒高度2米）；排气管线不与罐体底座接触。
6.液气分离器底座为固定式结构，使用时状态为立式，罐体带支腿，运输时罐体可放置为水平状态。
7.罐体和底座设计能上、下人员的固定式梯子，便于安全阀、压力表现场安装、调试、维修。
8.压力表安装方向应面对便于观察和操作的方向；分离器现场安装后，安全阀应朝向井场外侧。
9.压力表为防震式，两种制式（psi、MPa），表面直径大于等于φ100mm，精度等级1.5级，配不锈钢截止阀。
10.罐体及所有管线进行水压试验，并提供相应试验报告。
11.上述所有管线配齐密封件和紧固件，并附加10%数量的备用件，少于5件的密封件和紧固件按100%数量备用。
12.管线配运输架；密封件、紧固件及未安装配件均装箱。
13.吊耳只能是机加工的板件，气割式、开口式、圆钢式的吊耳不能使用。
各吊耳配卸扣，卸扣为四件套式标准件。
各吊耳标注SWL，吊装位置有吊装标识。
14.罐体配置鼠笼梯子。
15.分离器底座吊装位置设计成可固定结构，并配齐压板、M24×800地脚螺栓等配件。
16.每套设备应有专门针对该套设备的使用说明书、外形及安装示意图。
17.液气分离器底座为黑色，罐体、进液管线为红色，排液管线为蓝色，排气管线、栏杆为黄色，燃烧筒为红色。
18.安全阀、压力表附有效期内的检定报告。
*（五）配置明细（按标准配备）（六）涂装及标识1.分离器的涂装：*1.1分离器外表面的涂装采用三涂层体系，总膜厚为180μm;底层采用环氧富锌底漆，干膜厚为60μm；中间采用环氧云铁漆，干膜厚为60μm；面漆采用丙烯酸聚氨酯漆，干膜厚为60μm。
分离器底座的涂装采用二涂层体系，总膜厚为160μm;底层采用环氧富锌底漆，干膜厚为60μm；面漆采用环氧沥青漆，干膜厚为100μm。
1.2罐体上进液管入口法兰中心在底座上的投影位置喷涂一个红色的标识，便于安装时与节流管汇对正。
2.分离器上应有吊装位置标志并标注SWL，并出具报告。
3.在醒目位置设置铭牌，铭牌内容包括：产品名称、规格型号、外形尺寸及重量、出厂日期、产品编号、生产厂家等。
4.厂家需按照甲方要求铣刻甲方自编码。
4.1 设备自编号□□□□□□□□共7位数：□单位代码（长庆钻井-Z）。
□□生产企业代码(XX-企业简称用2个字母表示)。
□□出厂年份。
□□□自编序号(注：分规格型号，同一年份依次编号)。
例：ZXX14078 Z-长庆钻井总公司，XX-企业简称用2个字母表示，14-2014年出厂，078-设备编号。
4.1.1 标识位置自编号铣刻在设备本体上，位于出厂铭牌的正上部或正下部。
4.1.2字体采用仿宋体，高度20mm，深度1.5~2.0mm。
（七）其他要求1.验收：由甲方组织验收，验收按双方技术协议进行。
2.产品出厂附带资料：*2.1产品质量证明资料（中英文对照）4套：（1）合格证书；（2）罐体探伤（射线无损检测）报告；吊耳磁粉探伤报告。
（3）罐体（含化学成分、力学性能、炉号批次报告）、管线材质报告。
（4）压力试验报告；（5）乙方压力容器生产的资质文件；（6）焊工资质证明文件，电焊机检定证书在有效期内；（8）乙方为甲方提供的管线进行水压试验并出具报告；（9）产品验收竣工图；（10）产品安装使用说明书；（11）铭牌复印件；（12）装箱清单。
（13）《压力容器质量保证手册》（14）设计图样及相关技术资料3.质量保证期为发货后18个月，投入使用后12个月，以先到为准，对主体和非易损件在使用过程中出现的制造缺陷和质量问题终身保修。
*附图二、NQF1200/1.6液气分离器技术规格书（一）每套液气分离器主要组成部分1. NQF1200/1.6液气分离器 1套（包括底座）。
*（二）设计、制造、装配、检测和试验的标准要求液气分离器的设计、制造、装配、检测、试验、包装及运输等必须满足下列标准最新版本的有关要求及其它相关的国家、行业和HSE标准的有关条款。
GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》SY/T 0515-2014 《油气分离器规范》Q/SY 1506-2012 《钻井液液气分离器》Q/SY 1665-2014《液气分离器现场使用技术规范》Q/SYCQZ 006-2014《钻井液液气分离器安装与使用规范》SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求》GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》NB/T 47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB 150.1-150.4—2011《压力容器》HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》*（三）技术条件1. 分离器主体规格尺寸：ф1200mm（内径）×4000mm（筒节）2. 工作介质：气侵钻井液3. 设计压力： 1.6MPa4. 设计温度： 100℃5. 进液管管径：4 1/16"～6"6. 排液管管径：8"7.排气管管径：8"8.安全阀通径：3"9.排污口通径：6″10.除使用钢圈外的密封件，采用金属缠绕垫。
11.排污口距离底座的高度0.4米。
12.罐体底座为可调式，可调节范围0-50cm，可调间距10 cm。
*（四）总体要求泥浆液气分离器由分离器主体、进液管线、排液管线、排气管线、排污管线、安全阀、压力表组成。
1.分离器主体的组成方案：分离器主体为立式结构，由底座、分离器总成、U型液位控制管线、配套管线、安全阀、压力表等组成，底座上配有放倒支撑架,支腿顶端应设置4个吊环，用于固定绷绳，罐体封头步梯附近设置防坠器吊环，容器顶部设置两个吊装吊耳，配置4联件的卸扣。
主体选用优质压力容器专用钢材Q245R制作，罐体及焊缝满足抗H2S、酸碱等能力。
罐体上每个离散板顶端上方设置6"的清洗孔。
2.分离器进液管与节流管汇采用法兰连接，进液管线一端与节流管汇出液口相连，另一端与分离器进口相连。
组成方案为：2.5米35MPa高压耐火软管1根，两端端法兰为103-35，（高压软管必须是中油资质委办2015（20）号文件公布企业的产品，使用保险链或安全绳，高压软管附带出厂资料）分离器103-35转6″-1.6MPa法兰弯头1件，进液管为6″（本体上），进液管最顶端设计三通结构，进液管支撑杆采用加粗设计，防止颤动。