各类压铸模具培训资料

（低速速度）
高速
产品的成形。 从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速启 动。料管、浇道内的空气抽空状态。 （高速切换位置） （高速区间） 浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流速 ， 形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质量 较佳的铸肉。 （高速速度） 产品内的空气不抽空会残留产品内部。
增压
压制凝固产品。 溶汤凝固前加压。 （升压时间） 缩小铸巢，增加模具的密实性。 （铸造压力）
（２）依據模具條件的高速速度
產品 ＋溢流塊重量 高速速度 ＝
柱塞剖面積 ×填充時間 ×溶湯比重
（３）依具機器能力的高速速度
模具界限速度 ＝ ５５ ０×
（閘門剖面積）２ ×射出油缸剖面積 × （ＡＣＣ壓力ＭＰ
ａ×１０） （柱塞剖面積 ） ３
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
（４）確認閘門速度
閘門速度＝
柱塞剖面積 閘門剖面積
× 高速速度
（５）高速區間
大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
（充填重
產品量＋）溢流塊重量 高速區間 ＝
柱塞剖面積 ×溶湯比重
＋ １㎝
Ｐ－7
来自百度文库
例題
（充填重量）
產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g 柱塞剖面積：38.5㎝2 閘門剖面積：1.3㎝2
（ 係数）
低速速度太快时
柱塞
低速速度适当时
柱塞
（１） 料管填充率
料管充填率指的是溶汤注入时料管内的溶汤比率。
铸入重量 料管填充率 ＝
柱塞剖面积×空打行程×溶汤比重
×１００ ％
低
低速区间中没有速度变化。
速
速
度
时间
＊低速启动是在没有启动冲击的状态 下至顺利地启动至低速速度为止。
（ Ｎ１１阀调整）
（２）低速速度
低速速度是在料管内没有空气进入的范围下进行加速。
７０ ｍ ２．０ ４３０ ４３０
铸造条件
铸造时间 ２８秒
低速速度 高速速度高速区间 高速加速 减速速度昇压时间
压力
m/s
m/s
mm
ms
MP０a．２０ ３．２
６７
３０
６５
m/s
ms
４
１．５
铸造
ＨＤＤ(hardware desk drive ) Ｐ－2
５．压铸的射出工程
低速
高速
增压 気泡
低速
将从汤勺注入料管内的溶汤运送至浇 口。 这时，溶汤表面不会发生波纹， 且可从排气口排放料管内的空气， 以防止空气进入溶汤内。 但是，如果速度太慢，就会发生凝固 。
增加油缸剖面積 柱塞剖面積
× ＡＣＣ壓力
× ０．９
ＡＣＣ壓力下降
（２）昇壓時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 (tm) × 產品肉厚 (tm)
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經 由氮氣排出來做調整。 TOSCAST的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行 。
３８．５ × ３３．７ × ７２．％６
0.7 × ７０
２） 低速速度
＝
２７
＝ ０．２１ ｍ／ｓ
② 高速速度
產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。
１） ４）
決定充填時間
依模具條件求取高速速度
３） 依機器能力檢視模具界限速度
射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ
２） 確認閘門速度
Ｐ－6
（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
低速速度的标准 ＝
0.7 × 柱塞直径 低速速度
料管填充率
柱塞
空打行程 ＊料管填充率的标准 ２０～５０％
Ｐ－5
例題
柱塞直徑：φ70 mm 337 mm
鑄入重量：900 g 空打行程：
柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2
溶湯比重：2.6 g/cm3
９００
１）料管充填率 ＝
×１００ ％ ＝ ２
Ｐ－3
６．铸造条件的计算
機械・模具・產品條件
１）压铸机 A）合模力 B） ＡＣＣ壓力
（１００㎏/㎝2） C）射出油缸直徑 D）增加油缸直徑
E）柱塞直徑 ２）模具
F）鑄入重量
G）産品重量
H）産品壁厚
I）浇口截面积 J） 投影面積 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重
ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ３５０ｔｏｎ
Ｐａ＝ １０ＭＰａ
（ 係数）
３）模具界限速＝ ５５０
度
×
（１．３）２ × １２３ × １００
（ ３８．５ ） ３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２ m/ｓ
３８．５
４）閘門速度＝
× １．７５ ＝ ５２ m/ｓ
１．３
５） 間
７００
高速區＝
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０
３８．５ ×２．㎜
６
Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓 力
鑄造壓力 ＝
φ１２５mm Ａｓ＝ １２３㎝2 φ１８０mm Ａｂ＝ ２５５㎝2 φ ７０mm Ａｐ＝ ３８．５㎝2
Ｗｃ＝ ９００ｇ
４０
（１ ２ ０）
１
３
５
°
２０
０
６
６
１
１０
３
４
０ １２
０
（１
３
（７
５）
０）
（産品 + over flow + runner + biscui注t ）意
Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + over flow ） ｔｍ＝ ２．０ｍｍ （薄 部分 平均値）
给汤 → 射出 → 产品冷却 → 开模 → 顶出 → 取出 → 柱
合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。
浇铸法
模 具
合金特性
产品形状
溶解
４． 铸造产品
溶汤外（观热完溶好液、）尺处寸理精度高的产品。
铸造 机
材 料
铸造条件
铸造方案
模具 柱塞直径 ： ｍ 产品肉厚 ： ｍｍ 产品重量 ： ｇ 投影面积 ： cm2
鋁 溶 湯 比 重 ： 2 . 6 g/cm3 Ａ Ｃ Ｃ 壓 力 ： １ ０ Ｍ Ｐ ａ （ １ ０ ０ ㎏ /㎝2 ）
１）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec
（ 係数）
７００
２）高速速度
＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ
＝
３８．５ × ０．０４ × ２．
６
気泡
射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２ ＝１２３㎝2
⑤ 铸造技术篇
・ 铸造理论
东芝机械股份有限公司
Ｐ－1
1.压铸（Die Cast）的定义
将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制 造的产品即称为浇铸。（社团法人 日本浇铸协会）
2. 全自动循环的运转（压铸机）
脱模剂喷雾 → 锁模 → 塞润滑 3. 浇铸是一种铸造法
Ａｇ＝ １．３㎝2
MPa×10 10×10＝100kgf/cm2 kN×0.1 3500×0.1＝350tonf
Ａ＝ ３５０㎝2
Ｌ＝ ３３７ｍｍ
ｒ＝ ２．６ｇ/cm3
Ｐ－4
① 低速速度
减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。 低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。