各类压铸模具培训资料
压铸培训资料
根据企业实际情况制定相应的质量检测标准，确保产品质量符合 客户需求。
05
安全与环保
压铸安全操作规程
80%
操作前检查
在开始压铸前，应检查压铸机是 否正常，模具、工具和设备是否 完好，确保没有安全隐患。
100%
操作中注意事项
在压铸过程中，应保持稳定的速 度，避免过快或过慢，同时要密 切关注模具和设备的状态，如有 异常应立即停止操作。
通过改进模具设计，降低出现气孔、缩孔 、裂纹和变形等缺陷的风险。
控制压铸工艺参数
质量检测与控制
通过调整金属填充速度、模具温度和压力 等工艺参数，保证压铸件的质量。
对压铸件进行质量检测，及时发现并处理 缺陷，确保产品质量符合要求。
质量检测标准
国家标准
遵循国家相关标准，如GB/T 13821-2009《铝合金压铸件》等。
06
实际应用与案例分析
压铸在汽车制造业的应用
汽车发动机和底盘部件
高效生产
压铸技术广泛应用于汽车发动机和底 盘部件的制造，如气缸盖、油底壳等 。
压铸工艺可以实现大规模、高效的生 产，降低生产成本，提高汽车制造业 的竞争力。
轻量化需求
压铸技术能够生产出重量轻、强度高 的零部件，满足汽车轻量化需求，提 高燃油经济性和排放性能。
压铸培训资料
汇报人:任老师
2023-12-29
目
CONTENCT
录
• 压铸基础知识 • 压铸材料与模具 • 压铸设备与操作 • 压铸缺陷与质量控制 • 安全与环保 • 实际应用与案例分析
01
压铸基础知识
压铸定义
压铸是一种金属铸造工艺，利用高压将液态金属快速充填到模具 型腔内，并在压力下结晶凝固成铸件。
压铸基础知识培训资料
目录一、锌合金及其熔炼 (1)二、压铸机的结构 (3)三、压射过程及压铸工艺参数 (5)四、压铸模具 (9)五、压铸机简单操作过程 (14)六、脱模剂 (16)七、压铸产品缺陷及质量控制 (17)八、压铸机维修保养 (21)一、压铸锌合金及其熔炼1.锌合金的分类压力铸造中锌合金一般分为以下几种：1） 3#：有良好的流动性和机械性能；2） 5#：有良好的流动性和机械性能,且耐磨性高；3） 2#：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件；4） ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，抗蠕变性能高；5）超级锌合金：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件。
合金中各重要元素的作用为：A．铝：改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能，降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料的侵蚀。
B．铜：增加合金的硬度和强度，改善合金的抗磨损性能，减少晶间腐蚀。
C．镁：减少晶间腐蚀，细化合金组织，从而增加合金的强度，改善合金的抗磨损性能。
D．其他元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感，在温、湿的环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化，其中AlFe金属化合物造成浮渣的产生，在铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光，增加合金脆性。
2．铸造合金的特点1）锌合金的流动性和凝固性优良,可以铸造出极薄(1.5-2.0mm)尺寸精确和表面光滑的铸件；2）熔点低，熔炼时不易氧化，消耗能源少，设备寿命长，生产成本低；3）适合各种方法铸造成型；4）加工性能好切削效率高，刀具磨损小，铸件表面粗糙度小；5）可进行多种装饰加工；6）效率高、质量好、经济效益好。
3．熔炼设备和熔炼过程1）设备：主要采用坩埚炉熔炼、铝合金用的熔炉，焦碳炉、煤气炉、电阻炉、感应炉也适用于锌合金。
2）过程；熔炼前的准备（化学材料、工具准备）——装料——熔化——调整化学成分——精炼——变质处理——调整温度——浇注3）压力铸造（压铸）锌合金的熔炼方法包括直接熔化法和二次熔化法，一般用直接熔化法。
压铸培训资料
定期清理和清洁设备表面和内部部件，以防止灰尘和杂质对设备造成
损害。
03
紧固与调整
检查并紧固设备的关键部位，如螺栓、螺母等，确保连接牢固；同时
对设备进行调整，确保工作精度。
设备保养计划与实施
定期保养计划
制定定期保养计划，包括周、月、季、年等不同时间段的保养 内容，以确保设备得到及时的维护。
执行保养程序
废弃物处理
采用环保材料和处理技术 ，减少废弃物的产生和污 染。
再利用和回收
研究压铸件的回收和再利 用技术，实现资源循环利 用。
06
压铸生产实例分析
汽车制造业中的压பைடு நூலகம்应用案例
铝合金压铸
汽车发动机缸体、变速箱壳体等铝合金零部件的 压铸生产。
镁合金压铸
汽车方向盘、座椅支架等镁合金零部件的压铸生 产。
压铸技术
熔炼是将金属加热至 熔融状态的过程，浇 注是将熔融的金属注 射到模具中的过程。
充型是指金属在模具 中流动并填满整个型 腔的过程，凝固是金 属冷却凝固形成铸件 的过程。
开模是将模具打开取 出铸件的过程，顶出 是将铸件从模具中顶 出的过程。
喷涂是涂覆涂料保护 铸件表面的过程，质 检是对铸件进行质量 检查的过程。
3
压铸工艺适用于各种金属材料，如铝合金、铜 合金、不锈钢等。
压铸机的种类与特点
压铸机分为热室压铸机和冷室 压铸机两种类型。
热室压铸机具有更高的生产效 率，适用于小型、薄壁、高精
度要求的铸件。
冷室压铸机则适用于大型、厚 壁、低精度要求的铸件，具有 更好的充型能力和更高的生产
效率。
压铸工艺流程
压铸工艺流程包括以 下步骤：熔炼、浇注 、充型、凝固、开模 、顶出、喷涂、质检 等。
压铸过程原理及压铸工艺技术培训
压铸过程原理及压铸工艺技术培训压铸是一种将熔融金属在高压下快速压入金属模具型腔，并在压力作用下快速凝固成型的铸造方法。
压铸具有生产效率高、铸件尺寸精度高、表面光洁度好、组织致密、机械性能高等优点，广泛应用于汽车、摩托车、家电、电子、通讯、机械制造等领域。
一、压铸过程原理2. 喷射涂料：在模具型腔表面喷涂一层涂料，以防止金属液与模具直接接触，降低铸件表面粗糙度，提高铸件质量。
3. 合模：将上下模具合拢，形成封闭的型腔。
4. 填充：在高压作用下，将熔融金属通过浇道、内浇口迅速填充至模具型腔。
5. 压实：在填充过程中，金属液受到高压作用，使其紧密地充满型腔，并排除气体和杂质。
6. 凝固：金属液在高压下快速凝固，形成固态铸件。
7. 开模：凝固完成后，打开模具，取出铸件。
8. 后处理：对铸件进行切割、打磨、抛光等后处理，以满足产品要求。
二、压铸工艺技术培训1. 压铸模具设计：培训学员掌握压铸模具结构、设计原则、分型面选择、浇注系统设计、冷却系统设计等内容，提高模具设计水平。
2. 压铸工艺参数：培训学员了解和掌握压力、速度、温度、时间等工艺参数对铸件质量的影响，学会调整和优化工艺参数。
3. 压铸机操作：培训学员熟练掌握压铸机的操作方法、安全注意事项、设备维护保养等内容，提高操作技能。
4. 压铸涂料应用：培训学员了解涂料的作用、种类、性能、喷涂方法等，学会正确选用和喷涂涂料。
5. 铸件缺陷分析：培训学员掌握铸件常见缺陷的类型、原因、防止措施，提高缺陷分析及解决能力。
6. 压铸现场管理：培训学员了解压铸生产现场的管理要点，提高现场管理水平。
7. 压铸新技术及应用：介绍压铸领域的新技术、新工艺、新材料等，拓展学员知识面。
8. 实践操作：组织学员进行压铸操作实践，巩固所学知识，提高实际操作能力。
通过压铸工艺技术培训，学员将全面了解压铸过程原理，掌握压铸模具设计、工艺参数调整、设备操作、涂料应用、缺陷分析等关键技术，提高压铸生产现场管理水平，为我国压铸行业的发展贡献力量。
压铸知识培训完整版doc
压铸知识培训完整版doc标题：压铸知识培训完整版一、引言压铸作为一种重要的金属成型工艺，被广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯、航空航天等行业。
为了提高员工的专业技能和综合素质，使企业更好地适应市场需求，我们特举办本次压铸知识培训。
本文档将详细阐述压铸工艺的基本原理、设备、模具、原材料、工艺参数以及常见问题及解决方法等内容，旨在帮助员工全面了解压铸知识，提高实际操作能力。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸定义：压铸是一种利用高压将熔融金属迅速注入模具型腔，并在压力作用下凝固成型的金属成型方法。
3. 压铸特点：压铸具有生产效率高、成型精度高、力学性能好、表面质量好、材料利用率高等优点。
三、压铸设备1. 压铸机：压铸机是压铸生产中的关键设备，主要由合模机构、注射机构、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 辅助设备：辅助设备包括熔化炉、保温炉、输送系统、模具冷却系统、喷涂料装置等。
四、压铸模具1. 模具结构：压铸模具主要由动模、定模、型腔、浇注系统、冷却系统、顶出系统等组成。
2. 模具材料：模具材料应具备良好的导热性、耐磨性、抗热疲劳性、抗腐蚀性等性能。
3. 模具设计要点：模具设计应考虑产品结构、分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等因素。
五、压铸原材料1. 常用压铸材料：压铸材料主要包括铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。
2. 材料选择原则：根据产品性能要求、生产成本、工艺特点等因素选择合适的压铸材料。
六、压铸工艺参数1. 压力：压力是压铸过程中的关键参数，包括合模力、注射力、保压力等。
2. 温度：温度控制对压铸产品质量具有重要影响，包括熔融金属温度、模具温度等。
3. 时间：时间参数包括填充时间、保压时间、冷却时间等。
七、压铸常见问题及解决方法1. 缩孔：增加浇注系统截面积、提高模具温度、降低注射速度等方法。
2. 气孔：优化模具设计、提高熔融金属温度、增加注射压力等方法。
3. 疲劳裂纹：选用高强度模具材料、提高模具表面质量、控制模具温度等方法。
压铸模讲义专题培训
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
22
三.壓鑄模零部件設計
４）模具結構及壓鑄工藝旳影響 尺寸計算:
LM+ δＺ/2=(LZ -△/2 )+ (LZ - △/2)K’ -δC/2
ａ 型腔徑向尺寸:
LM=[(1+K’) LZ-X△] =(1+K’) LZ-1/2(△ +δＺ+δC )
K’------預定收縮率旳平均值
一. 分型面旳類型 二. （一）分型面型腔旳相對位置分類
動模
定模
動模
定模
動模
定模
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
8
三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面旳形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型
3. 階梯分型
4 曲面分型
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
9
三.壓鑄模零部件設計
Macherchen
5
二. 壓鑄模旳結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
6
二. 壓鑄模旳結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
7
三.壓鑄模零部件設計
定義：1. 成型零部件:構成模腔旳全部零部件旳統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠旳剛度,強度及正確安裝和模具 正常工作.
第二講完
壓鑄模設計
2024/10/10
Macherchen
28
(1) 凸模是成型壓件整體內形旳零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯旳結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩 (螺絲固定)式及非通孔.
压铸培训资料
压铸培训资料xx年xx月xx日•压铸基础•压铸材料•压铸模具目录•压铸工艺•压铸缺陷及排除•压铸生产安全01压铸基础压铸是一种精密金属铸造方法，主要利用金属模具在高压下将熔融合金液倒入模具中，快速凝固成型。
压铸适用于大批量生产各种形状复杂、精密的金属零件，广泛应用于汽车、机械、电器、航空、仪器等领域。
压铸过程中，高压注射入金属模具内的熔融合金液在高压作用下快速充型并凝固，形成所需形状和尺寸的金属零件。
高压注射能够使熔融合金液在很短的时间内填满模具的各个角落，提高生产效率，降低废品率，生产出质量更好的产品。
压铸机的基本结构压铸机主要分为合模装置、注射装置、模具安装装置和液压系统等部分。
合模装置用于锁紧和开启模具，注射装置用于将熔融合金液注入模具，模具安装装置用于安装和固定模具，液压系统则提供动力。
各部分相互配合，协同工作，实现压铸过程的自动化和连续化。
02压铸材料铝合金流动性好，收缩率小，易于形成完整的铸件。
铸造性能优良强度和硬度较高广泛应用环保节能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
可回收再利用，符合绿色制造发展趋势。
易于进行熔炼、浇注、压铸等工艺操作。
良好的加工性能具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
高强度和硬度成本较低，可降低生产成本。
经济实用在建筑、装饰、家具等领域得到广泛应用。
广泛应用强度和硬度较高具有较好的力学性能，可满足各类压铸需求。
重量轻密度较低，是铝合金的一半。
良好的铸造性能流动性好，易于形成完整的铸件。
广泛应用在汽车、航空航天、电子产品等领域得到广泛应用。
经济实用成本较低，可降低生产成本。
03压铸模具浇道是连接压铸机喷嘴和模具型腔之间的通道，其结构直接影响金属液的填充和成型效果。
模具结构浇道型腔是模具中直接成型工件的部分，通常由多块镶件组合而成，需要具有足够的强度和耐磨性。
型腔成型零件包括型芯、型腔和镶件等，直接影响工件的形状、尺寸和表面质量。
压铸生产培训教程
压铸生产培训教程一、引言压铸是一种将熔融金属在高压下注入模具型腔，并在压力作用下快速凝固成型的精密铸造方法。
作为一种先进的金属成型技术，压铸具有高效、精密、复杂等特点，广泛应用于汽车、摩托车、电子、通讯、家电等行业。
本教程旨在为从事压铸生产的技术人员提供系统的培训，使其掌握压铸工艺的基本原理、设备操作、模具设计、质量控制等方面的知识，提高生产技能和产品质量。
二、压铸工艺基本原理1. 压铸过程（1）熔化金属：将金属原料熔化成液态金属，并通过过滤去除杂质。
（2）注入模具：将液态金属在高压下注入模具型腔。
（3）冷却凝固：金属在模具型腔内快速冷却凝固，形成铸件。
（4）开模取出铸件：待铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。
（5）后处理：对铸件进行去毛刺、抛光、热处理等后处理工序。
2. 压铸设备压铸设备主要包括压铸机、熔化炉、模具、冷却系统等。
压铸机是压铸生产的核心设备，根据压铸力大小可分为热室压铸机和冷室压铸机。
3. 压铸模具（1）模具结构：包括型腔、浇注系统、排溢系统、冷却系统等。
（2）模具材料：要求具有良好的导热性、耐磨性和抗热疲劳性能。
（3）模具加工：采用高精度加工设备，确保模具尺寸精度和表面质量。
三、压铸生产操作1. 开机准备（1）检查设备：确保设备正常运行，无异常声响和漏油现象。
（2）检查模具：确认模具完好无损，安装到位。
（3）检查熔化炉：确保熔化炉内金属熔化均匀，温度适中。
2. 压铸操作（1）合模：将模具合拢，确保模具闭合严密。
（2）注射：启动压铸机，将熔融金属注入模具型腔。
（3）保压：在金属凝固过程中保持一定的压力，以防止缩孔、气孔等缺陷。
（4）开模：待铸件完全凝固后，打开模具，取出铸件。
3. 安全注意事项（1）遵守设备操作规程，严禁违章操作。
（2）穿戴好劳动保护用品，防止烫伤、割伤等事故。
（3）保持现场整洁，及时清理废料和油污。
四、压铸质量控制1. 铸件质量检验（1）尺寸精度：通过测量工具检验铸件尺寸是否符合要求。
压铸车间培训资料
压室种类 结构特点 应用范围
优点
缺点
热压室
压室内与合金熔炉连成一个整体
压铸铝、锡、锌、镁等腰三角形合金 的铸件 1.结构简单金属氧化 2.夹杂少 3.生产效率高 1.比压低 2.压室更换不便
冷压室
压室与熔炉各自分开
压铸锌、铝、镁、铜等腰三角形合金 铸件 1.比压高、能获得组织致密铸件 2.能压铸较大的铸件 3.能压铸高熔点合金铸件 1.能源消耗较大 2.操作较烦 3.生产效率比热室机低
5、镁锭预热
一般镁极易与空气Байду номын сангаас水分，氧气发生化学反应：
Mg + O2
2MgO（s）
Mg +H2O
Mg(OH)2+H2+Q
因此，镁锭表面是又MgO，Mg（OH）2 的膜组成，但MgO和Mg（OH）2 都会吸
附水分。若把受潮镁锭加入熔融镁液，极易引起熔炉爆炸，因而镁锭加入镁液前必须预
热去除表面水分。预热温度：150摄氏度~350摄氏度。
J:代表金属压铸机
I:特性符号:有I表示机器是自动或半自动.
a:代表机器分类
1-----代表冷室压铸机
2-------代表热室压铸机
b:代表机器的型式 1------代表卧式压铸机
2------代表立式压铸机
c:代表机器锁型号力参数,近似锁型号力的1/100KN.
d:代表机器的改型顺序号如A、B、C
压铸车间培训资料
2.3三阶段填充
由英国学者1944年提出.
第一阶段: 液态金属射入型腔冲击型壁后,沿着型腔各方向扩展,在正常
的传热条件下,与型腔壁面相接触的部位形成一层凝固层,亦即铸件的表面
层.
第二阶段: 铸件表面成壳后，型腔继续受到液体金属的填充，凝固层
压铸新员工培训资料
铸造工培训材料一、铸造的概念：铸造是金属成形的一种方法，作为区别于其他成形方法的特点，铸造是一种液态金属成形的方法。
即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属再重力场或外力场（压力、离心力、电磁力、振动惯性力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
二、铸造方法：铸造方法的种类很多。
从一般砂型铸造到各种特种铸造，虽各具特点，但本质相同：即为了获得铸件，首先必须熔配出符合化学成分要求的液态金属，然后使其在铸型中凝固、冷却，形成铸件。
三、铸件缺陷及影响因素：铸件形成过程中产生的某些宏观缺陷，如宏观偏析、缩孔、气孔、非金属夹杂物、裂纹等都是十分有害的。
即使经过锻造、压延等塑性加工，也不能完全消除它们对金属制品性能的影响。
这些铸造缺陷将作为塑性加工后的痕迹，残留在金属制品中，对金属制品的使用性能具有潜在的危险性。
因此，铸造初期对工艺、质量的控制是至关重要的，也是必不可少的。
铸件形成过程中影响铸件质量的因素是多方面的，如果罗列起来有几十种因素，但归纳起来有四类：1、材料因素：材料成分、结晶特点、密度、比热、导热系数、结晶潜热、粘度、表面张力等。
2、铸型（模具）因素：铸型的蓄热系数、密度、比热、导热系数、铸型的温度、强度、透气性等。
3、工艺因素：浇注温度、浇注速度、静压头、外力场的影响等。
4、铸件结构因素：铸件的折算厚度、复杂程度等。
另外需要设备的铸造过程还有设备因素。
四、缸头铸造的工艺流程：造型、熔化浇注落砂浇口切断精整表面处理分类专检检验。
五、各工序质量标准：A、造型工序质量要求：外观无充填不良等缺陷；毛刺清理干净0.2mm以下；吹砂口残高为0至-0.5mm；顶出杆痕高为-0.5至0。
B、铸造工序质量要求：加工基准平整无凸凹点。
外观无拉伤、粘模、冷隔、缩陷、凸凹不平、粘砂、气孔；散热片无弯曲、变形；无涂层脱落痕迹；砂芯无断裂。
C、落砂工序质量要求：无砂芯断裂；基准点无磕碰、凸凹；外观无磕碰或充填不良。
冲压-锻压-压铸知识培训
三、压铸知识
选用原则
1.按不同品种及批量选择
2.按铸件结构及工艺参数选择
三、压铸知识 4、压铸机的选用
三、压铸知识 计算锁模力：
• 根据压铸产品选择压铸机，一项很重要的工作是计算 压铸机的锁模力是否满足，压铸机的锁模力必须大于 压铸时产品产生的涨型力，涨型力通常的计算方式为 用模具分型面上承受金属压力部分的投影面积乘以铸 造比压。如下图所示：
三、压铸知识
1、压铸机的分类
三、压铸知识
热室压铸机
热室压铸机压铸过程示意图 1—金属液 2—坩埚 3—压射冲头 4—压室 5—进口 6—通道 7—喷嘴 8—压铸模
三、压铸知识
特点：压力较小 应用：铅、锡、锌等低熔点合金铸件生产。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---卧式
a）合模状态
b）压射
c）压射冲头回程→开模→推出压铸件
特点：结构较简单，氧化面积大 应用：适应性强，铝合金方面应用广，但不能带嵌件， 生产中心浇口压铸模结构复杂。
三、压铸知识
冷室压铸机 ---立式
a）合模→熔融合金浇人压室
b）压射→反料冲头下退→熔融合金充填型腔
c）压射冲头回程→反料冲头上升推出余料
d）开模→推出压铸件
三、压铸知识 特点：压力损失大 应用：锌、铝、镁和铜合金压铸件生产。
冲压、锻压、压铸知 识培训
内容提要
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目录
一、冲压知识 二、锻压知识 三、压铸知识
2
一、冲压知识
定义
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对板料 施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件 的一种压力加工方法。又称为冷冲压或板料冲压。 冲压设备
冲压零件 冲压模具 工艺条件
压铸基础培训资料
①合上模具 → ②将铝液倒入压室
→
③铝液高速的充填模具 型腔，并在高压下凝固
→ ④打开模具 → ⑤取出产品
1.1 铝压铸的特点
1.1.2 铝压铸的4大要素
压力铸造
铝锭材料
合金特性 熔炼工艺
压铸机
压铸机性能 稳定性
模具
产品结构 浇注系统方案
压铸工艺
真空压铸、半固态 压铸、充氧压铸 速度、压力、时间、 高速切换位置
3.经济效益好：相当多的压铸件不需再进行切削加工而直接使用，或加工量很少，提高了金属
利用率，减少了大量的加工设备和工时。
4.强度高质量轻：随着铝合金材料的不断优化，压铸铝合金产品强度也可达到很多机械行业特
别是汽车行业的使用要求，但其质量却只有铸铁（钢）的1/3.
铝压铸产品缺点
1.易产生气孔，气孔内部压力大，一般不能进行热处理； 2.对于口部小，内部大的“内凹”结构的产品，压铸较为困难； 3.不适宜小批量生产，其主要原因是压铸模具制成成本高，生产连续性要求较强。
顶出机构 合模油缸
哥林柱 曲肘 电机 模具
功能作用 安装固定定模 安装固定动模 为动模板移动、曲肘提支撑
顶出产品 推动动模板移动 平衡压铸机“三板”
通过扩大合模油缸力锁紧模具
带动整个液压系统的液压泵 产品成型工具
2.2 压铸机
2.2.2 基本结构—压射机构
储能器
冲头 压射杆
压射机构
压射油缸 增压油缸
第1节 铝压铸的特点和过程
到底有什么 不一样呢？
1.1 铝压铸的特点
1.1.1 铝压铸的概念
什么是压铸？
压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少或者无切削的特种铸造方法。
精品：压铸模具结构学习培训资料
母模板 GP 公模板
模腳 下固定板
五﹑成型零件系統﹕
成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想 的產品而設計的。目前較常見之情形大致有
為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)
11/N
<一>﹑滑塊﹕ 1‧滑塊的动作原理
滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助壓鑄機開模力與合模力進行側向 分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常 用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同:
4/N
三﹑合模導向系統﹕
合模導向機構在模具中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之間准確對合﹐以保証制品的形狀和尺寸精度﹐并避免 模內各種零部件發生碰撞和干涉。
設計合模導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足 夠的強度﹑剛度和耐磨性。
導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖 1﹐圖2所示。 錐面定位機構我們常用的有模仁定位凸台等。如圖3所示。
斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.
12/N
2. 斜梢滑塊
斜梢滑塊的设计要点: a.斜梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜梢與滑塊間的間 隙) b.斜梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜銷傾斜角度) c.斜梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有 利于合模。(即β=α+2°～3°) d.斜梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。 (D為斜梢直計徑) e.滑塊行程計算 S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜梢與滑塊間的間隙, 一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)
压铸学习培训教材
压铸工艺的优势
2.2 压铸的过程
2.2.1 压铸工艺的过程
配置涂料
润滑冲头 喷涂料
让我们作循环
合模
集中熔化
清理模具
给汤
机边保温
取件 顶出
压射 持压冷却
详细介绍压 射的步骤。
开模
以力劲压铸机为例
2.2 压铸的过程
2.2.2 压铸工艺--压射过程
为什么需要 增压？
高了金属利用率，减少了大量的加工设备和工时；
压铸工艺的缺点
1：易产生气孔，一般不能进行热处理； 2：对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3：高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4：不宜小批量生产，其主要原因是压铸模制造成本高。
压铸零件有什 么特色？
2.1 压铸的特点
2.1.3 压铸工艺的特点
耐蚀性优良 力学性能好 加工性较好 加工表面光亮 重量轻 铸造工艺复杂
铝锌合金 铝镁合金
压铸 铝合金
铝硅合金 铝铜合金
流动性好 收缩小 热裂倾向小 气密性较好 力学性能较好 延伸率较低
力学性能很好 加工性好 焊接性好 铸造性能不好 耐蚀性不好 收缩率大
3.1 压铸的三要素—原材料
3.1.5 常用铝合金化学成分和机械性能
压铸工艺特点决定的：排气、补缩、压扁气孔---必须面对的课题
低速
高速
增压
气泡
低速
将注入压室内的合金液运送至浇口。 这时，合金液表面不会产生波纹， 且可从排气口排放压室内的空气， 以防止空气进入合金液内。 但是，如果速度太慢，就会发生凝固；
速度太快，就会卷入空气。
高速
产品的成形。 从合金液满到压室浇道的位置开始高速启动。 压室、浇道內的空气排空。 浇口一般较窄，形成喷雾状，進入产品细小部份 ，完成品质较好的铸件。 产品內的空气不抽空会残留在产品的內部。
2024全新压铸知识培训
2024全新压铸知识培训标题：2024全新压铸知识培训随着我国经济的持续发展，压铸行业在制造业中扮演着越来越重要的角色。
压铸作为一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、摩托车、电子、通讯、机械制造等领域。
为了提高压铸行业的整体水平，提升从业人员的专业素养，2024全新压铸知识培训应运而生。
一、培训背景近年来，我国压铸行业取得了显著的成果，但在技术水平、产品质量、生产效率等方面仍有很大的提升空间。
为了推动压铸行业向高质量发展，提高企业的竞争力，培养一批具备专业知识和技能的压铸人才显得尤为重要。
全新压铸知识培训旨在为广大从业人员提供一个系统学习、技能提升的平台，助力我国压铸行业迈向更高水平。
二、培训目标1. 提升从业人员的基本素质，使学员掌握压铸工艺的基本原理和操作技能。
2. 强化学员对压铸模具设计、制造和维护的能力，提高模具的使用寿命和产品质量。
3. 深入了解压铸设备的性能和特点，提高设备操作、维护及故障排除能力。
4. 掌握压铸生产过程中的质量控制要点，提升产品品质。
5. 培养学员的创新意识和团队协作精神，提高企业的整体竞争力。
三、培训内容1. 压铸工艺基础知识：压铸原理、压铸工艺流程、压铸材料及性能等。
2. 压铸模具设计：模具结构、模具材料、模具设计要点等。
3. 压铸设备操作与维护：压铸机工作原理、设备操作规程、设备维护保养等。
4. 压铸质量控制：产品质量标准、质量控制方法、常见缺陷分析等。
5. 压铸新技术与新工艺：数值模拟技术、轻量化设计、绿色压铸等。
6. 压铸生产管理：生产计划与调度、现场管理、安全管理等。
7. 企业参观与实践：参观优秀压铸企业，了解先进的生产工艺和管理经验。
四、培训方式1. 面授课程：邀请行业专家、学者进行授课，现场解答学员疑问。
2. 实践操作：安排学员进行压铸设备操作、模具拆装等实践活动。
3. 企业参观：组织学员参观优秀压铸企业，学习先进的生产工艺和管理经验。
4. 交流互动：开展学员间的经验交流，分享学习心得和成果。
各类压铸模具培训资料
Ｐ－12
８．射出波形
高速
增壓 啟動
昇壓時間
高速加速
速
度 ・ 鑄
高速
壓
低速
・ 變
位
低速加速
低速
高速區間
鑄造壓力 時間
餅厚
起點
空打行程
Ｐ－13
９． 圧鋳機械仕様
機器名稱
射出油缸直徑 增加油缸直徑 増圧比 ＡＣＣ圧
射出力
(Mpa) (kN)
DC 135EL
φ 90
φ140
2.42
9.3
143
DC 135H
增壓油缸直徑 射出油缸直徑 Ｐ－14
４０ １５
６
６
１０
（１２０） ２００
１２０ （７０）
（１３５）
算出来了吗？
ダ営技 04．09．13
渡辺
Ｐ－15
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
（１．３）２ × １２３ × １００ （ ３８．５ ） ３
４）閘門速度 ＝
３８．５ １．３
× １．７５ ＝ ５２ m/ｓ
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２m/ｓ
７００ ５） 高速區間 ＝
３８．５ ×２．６
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０㎜
気泡 Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓力
鑄造壓力 ＝
增加油缸剖面積 柱塞剖面積
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ 係数）
３）模具界限速＝ ５５０
度
×
（１．３）２ × １２３ × １００
（ ３８．５ ） ３
＝ ３３２ ㎝/ｓ ＝ ３．３２ m/ｓ
３８．５
４）閘門速度＝
× １．７５ ＝ ５２ m/ｓ
１．３
５） 間
７００
高速區＝
＋ １㎝ ＝ ８㎝ ＝ ８０
３８．５ ×２．㎜
６
Ｐ－8
③ 鑄造壓力
（１）鑄造壓 力
鑄造壓力 ＝
给汤 → 射出 → 产品冷却 → 开模 → 顶出 → 取出 → 柱
合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。
浇铸法
模 具
合金特性
产品形状
溶解
４． 铸造产品
溶汤外（观热完溶好液、）尺处寸理精度高的产品。
铸造 机
材 料
铸造条件
铸造方案
模具 柱塞直径 ： ｍ 产品肉厚 ： ｍｍ 产品重量 ： ｇ 投影面积 ： cm2
鋁 溶 湯 比 重 ： 2 . 6 g/cm3 Ａ Ｃ Ｃ 壓 力 ： １ ０ Ｍ Ｐ ａ （ １ ０ ０ ㎏ /㎝2 ）
１）充填時間＝０．０１×２×２＝０．０４sec
（ 係数）
７００
２）高速速度
＝ １７５㎝/ｓ = １．７５m/ｓ
＝
３８．５ × ０．０４ × ２．
６
気泡
射出油壓缸剖面積＝（π/４）×１２．５２ ＝１２３㎝2
Ａｇ＝ １．３㎝2
MPa×10 10×10＝100kgf/cm2 kN×0.1 3500×0.1＝350tonf
Ａ＝ ３５０㎝2
Ｌ＝ ３３７ｍｍ
ｒ＝ ２．６ｇ/cm3
Ｐ－4
① 低速速度
减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。 低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。
（４）確認閘門速度
閘門速度＝
柱塞剖面積 閘門剖面積
× 高速速度
（５）高速區間
大約是４０≦Ｖｇ≦６０的範圍
（充填重
產品量＋）溢流塊重量 高速區間 ＝
柱塞剖面積 ×溶湯比重
＋ １㎝
Ｐ－7
例題
（充填重量）
產品肉厚：2㎜產品＋溢流塊重量：700g 柱塞剖面積：38.5㎝2 閘門剖面積：1.3㎝2
（ 係数）
３８．５ × ３３．７ × ７２．％６
0.7 × ７０
２） 低速速度
＝
２７
＝ ０．２１ ｍ／ｓ
② 高速速度
產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。
１） ４）
決定充填時間
依模具條件求取高速速度
３） 依機器能力檢視模具界限速度
射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ
２） 確認閘門速度
Ｐ－6
（１） 充填時間 必須在鋁溶湯在穴內凝固前鑄入。 填充時間＝０．０１×產品肉厚×產品肉厚
增加油缸剖面積 柱塞剖面積
× ＡＣＣ壓力
× ０．９
ＡＣＣ壓力下降
（２）昇壓時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 (tm) × 產品肉厚 (tm)
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經 由氮氣排出來做調整。 TOSCAST的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行 。
⑤ 铸造技术篇
・ 铸造理论
东芝机械股份有限公司
Ｐ－1
1.压铸（Die Cast）的定义
将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制 造的产品即称为浇铸。（社团法人 日本浇铸协会）
2. 全自动循环的运转（压铸机）
脱模剂喷雾 → 锁模 → 塞润滑 3. 浇铸是一种铸造法
Ｐ－3
６．铸造条件的计算
機械・模具・產品條件
１）压铸机 A）合模力 B） ＡＣＣ壓力
（１００柱塞直徑 ２）模具
F）鑄入重量
G）産品重量
H）産品壁厚
I）浇口截面积 J） 投影面積 K）空射行程 L） 鋁溶湯比重
ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ ３５０ｔｏｎ
Ｐａ＝ １０ＭＰａ
（２）依據模具條件的高速速度
產品 ＋溢流塊重量 高速速度 ＝
柱塞剖面積 ×填充時間 ×溶湯比重
（３）依具機器能力的高速速度
模具界限速度 ＝ ５５ ０×
（閘門剖面積）２ ×射出油缸剖面積 × （ＡＣＣ壓力ＭＰ
ａ×１０） （柱塞剖面積 ） ３
註）不用考慮閥、配管抵抗，只考慮模具的澆口抵抗、充填抵抗時的實打射出速度。
７０ ｍ ２．０ ４３０ ４３０
铸造条件
铸造时间 ２８秒
低速速度 高速速度高速区间 高速加速 减速速度昇压时间
压力
m/s
m/s
mm
ms
MP０a．２０ ３．２
６７
３０
６５
m/s
ms
４
１．５
铸造
ＨＤＤ(hardware desk drive ) Ｐ－2
５．压铸的射出工程
低速
高速
增压 気泡
低速
将从汤勺注入料管内的溶汤运送至浇 口。 这时，溶汤表面不会发生波纹， 且可从排气口排放料管内的空气， 以防止空气进入溶汤内。 但是，如果速度太慢，就会发生凝固 。
低速速度太快时
柱塞
低速速度适当时
柱塞
（１） 料管填充率
料管充填率指的是溶汤注入时料管内的溶汤比率。
铸入重量 料管填充率 ＝
柱塞剖面积×空打行程×溶汤比重
×１００ ％
低
低速区间中没有速度变化。
速
速
度
时间
＊低速启动是在没有启动冲击的状态 下至顺利地启动至低速速度为止。
（ Ｎ１１阀调整）
（２）低速速度
低速速度是在料管内没有空气进入的范围下进行加速。
低速速度的标准 ＝
0.7 × 柱塞直径 低速速度
料管填充率
柱塞
空打行程 ＊料管填充率的标准 ２０～５０％
Ｐ－5
例題
柱塞直徑：φ70 mm 337 mm
鑄入重量：900 g 空打行程：
柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2
溶湯比重：2.6 g/cm3
９００
１）料管充填率 ＝
×１００ ％ ＝ ２
（低速速度）
高速
产品的成形。 从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速启 动。料管、浇道内的空气抽空状态。 （高速切换位置） （高速区间） 浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流速 ， 形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质量 较佳的铸肉。 （高速速度） 产品内的空气不抽空会残留产品内部。
增压
压制凝固产品。 溶汤凝固前加压。 （升压时间） 缩小铸巢，增加模具的密实性。 （铸造压力）
φ１２５mm Ａｓ＝ １２３㎝2 φ１８０mm Ａｂ＝ ２５５㎝2 φ ７０mm Ａｐ＝ ３８．５㎝2
Ｗｃ＝ ９００ｇ
４０
（１ ２ ０）
１
３
５
°
２０
０
６
６
１
１０
３
４
０ １２
０
（１
３
（７
５）
０）
（産品 + over flow + runner + biscui注t ）意
Ｗｆ＝ ７００ｇ （産品 + over flow ） ｔｍ＝ ２．０ｍｍ （薄 部分 平均値）