模具基础知识培训资料

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模具基础知识培训

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四、注塑模具在试模中注意事项
试模的主要步骤为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，有必要耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。 1.查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。 3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
16
二、注塑模具的基本结构
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二、注塑模具的基本结构
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二、注塑模具的基本结构
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二、注塑模具的基本结构
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二、注塑模具的基本结构
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二、注塑模具的基本结构
3、导向部件定义：为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件导柱、下导套
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二、注塑模具的基本结构
导套、导柱
生产部
何文兵
2016/06/28
1
目录
1 2 2 3 4 5 注塑模具的定义
注塑模具的基本结构
注塑模具制作的简单过程
注塑模具在试模中注意事项
注塑模具在生产过程中的注意事项注塑模具维修、保养的要点
6
7 6
2
一、注塑模具的定义
什么是注塑模具？
所谓注塑模具(MoUld)是指，为了将材料树脂做
属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有度管理。已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱

模具培训资料.doc

AutoCAD是一款常用的计算机辅助设计软件，可以用于绘制二维和三维图形，包括模具零件图、装配图等。
Pro/ENGINEER是一款功能强大的三维CAD/CAM软件，可用于进行模具的参数化设计和制造。
UG NX是一款高端的三维 CAD/CAM软件，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，支持复杂模具设计和制造。
针对不同的产品和使用环境，应该合理选择适合的制造材料，以保证模具的强度、耐磨性和抗腐蚀性等性能。
注意严格控制加工过程
在制造过程中，应该注意严格控制加工过程的每一个环节，保证每一个工序的正确性和精度，以确保最终模具的质量和性能。
04
模具质量及检测
模具质量的基本要求
模具材料的选用和热处理
模具材料应具有高强度、高耐磨性和抗疲劳性，同时也要考虑加工性能和使用寿命等因素。热处理工艺对模具的质量和性能也有重要影响。
模具温度不稳定
模具温度不稳定会影响制品质量和生产效率，可以通过调整冷却水流量、改变冷却时间等方式进行调整。
注射压力不足
注射压力不足可能会导致注射不满或制品质量差，可以检查液压系统并进行相应调整。
卡模
卡模是模具使用过程中的另一个常见问题，可以通过调整模具结构、更换耐高压的密封件等方式进行解决。
保持模具清洁
模具在使用过程中应始终保持清洁，避免灰尘、污垢和油脂
等杂质的残留。
定期检查
模具应定期进行检查，包括紧固件是否松动、模腔是否磨损或变形、冷却系统是否正常工作等。
保持良好润滑
模具的滑动部分需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。同时，润滑剂也能起到降温和防腐的作用。
模具的日常保养及定期保养制度
经济性原则

模具基础知识

翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。（2）要求行位精度比较高的零件。（3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养，交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将模具吊入模库。

模具基本常识培训资料

注射成型模具的工作原理
一般注塑模具的设计流程
一般注塑模具的加工流程
产品结构的分析（设计依据）
塑胶模具的结构特点
模具的结构特点MOLD STRUCTURE 流道类型 Runner Method □冷流道 Cold Runner □热流道 Hot Runner 水口类型Gate Method □直接入水 Direct □潜水 Submarine gate □针点 Pin point □侧水 Edge gate □封针 Valve Gate □细水转侧 Pin point transfer side gate 模具类型 Type of mold base □二板模 2 plate □三板模 3 plate
Mold base TP/top clamping plate BP/bottom clamping plate A/A plate B/B plate RP/striper plate SP/support plate SB/spacer block ERP/ejector retainer plate EP/ejector plate Lifting eye bolts temperature insulator sheets
Taperless Center Pins
Straight Core Pins
常见顶出机构零部件
Step type round core pins
Taperless core pins
Shaped inlay core pins for Boss
Block core pins/Cavity inserts
Heated nozzles Hot runner Valve hot runner Pin point hot runner Cold runner Hot runner pillar Locating rings Gate bushing Sprue radius

模具知识培训资料讲座

7 6. 工模零件與模具材料
7. 其它因素
模具設計因素
第三十一页，编辑于星期五：十二点十七分。
4.模具使用壽命設計上考慮的因素
模具結構
模具材枓
模具間隙
熱處理
沖裁材料
沖床精度
潤滑油
第三十二页，编辑于星期五：十二点十七分。
三.生産加工過程常見的調模手法
平面度
面押
折彎位置度
第三十三页，编辑于星期五：十二点十七分。
每次重造某個產品時都要費較多時間裝置和調校每個衝子。 • 成形加工局限於造屈摺和捲曲類的狹條產品, 不適用造寬片成形及壓延類的產品。
第二十二页，编辑于星期五：十二点十七分。
4.典型的模具結構﹕
復合模
第二十三页，编辑于星期五：十二点十七分。
4.典型的模具結構﹕ 連續模
第二十四页，编辑于星期五：十二点十七分。
•不適合數量少和那些形狀條件不可以夾持又或是大的零件。
第二十页，编辑于星期五：十二点十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 多滑塊成形
多滑塊成形衝壓是一種利用特殊由凸輪操控滑塊運動而達到衝壓成形效果的一種加工方法。成形衝子附在滑塊上, 按產品形狀的需要決定衝子的數目和裝置的角度位置。成形的模具
第九页，编辑于星期五：十二点十七分。
3.五金衝壓模具的基本形式﹕ 單工序工模
單工序式衝壓, 如果要同時完成工件所有的加工工序就必須動用多個工人在不同的衝床上同時操作多個衝模進行生產, 因此會耗用較多的人力和設備及需要較大面積的工場。這種人手作業的生產模式產量視乎將工件送入和卸出工模的快慢而定, 每日的衝次約由3500至5500 左右, 是低效率的生產方法。這方法具備下面的優點和限制。

模具基础知识及技能培训

a’(b ’)
A
B
C
N
MD
F
E
AB垂直B C 面﹐平行 C F 面與 D E 面
•例2. 根據下圖所示的立體圖﹐在物體的三視圖上標出 AB/CD/BC/EF直線段的投影﹐并說明它們是什么位置的直線。
A
B
D
C
F
E
CD垂直面﹐平行面與面
例3. 在物體的三視圖中﹐根據已給出的平面投影p﹐找出平面P的另外兩個投影﹐在立體圖上標出其位置﹐并說明它們是什么位置
局部三等
V面、H面（主、俯视图）——长对正。
V面、W面（主、左视图）——高平齐。 H面、W面（俯、左视图）——宽相等。
形体与视图的方位关系
上
上
左
右后
前
下
下
后
左
右
前
直观图
三视图的方位关系
V面(主视图)——反映了形体的上、下、左、右方位关系；
H面(俯视图)——反映了形体的左、右、前、后方位关系； W面(左视图)——反映了形体的上、下、前、后位置关系。
來提高我們的技能。
課程內容
第一章.機械制圖基礎--------3小時 (6~47) 一﹑圖樣二﹑投影三﹑三視圖的形成四﹑三視圖應用五﹑零件的各種表達方法. 第二章.AutoCAD基礎-------0.5小時 (48~50) 一﹑繪圖命令二﹑編輯命令三﹑標注命令第三章.五金模設計與制造主要過程.------0.5小時 (51) 第四章.沖壓基礎知識-------6.0小時 (52~143) 一﹑沖壓有關朮語二﹑沖裁三﹑彎曲四﹑成形五﹑產品展開六﹑產品圖確認第五章. 模具沖壓工作過程描述---0.5小時 (144~147) 一﹑沖孔模二﹑復合模第六章.五金產品加工工藝性要點及實例分析--4小時 (148~170) 第七章.機箱類五金產品分工序一般方法及工序編排實例--4小時 (171~196) 第八章.總結-----------------2小時 (197~203) 第九章.考試----------------2.0小時

模具基础知识培训完整版doc(两篇)

引言：模具是一种制造工具，广泛应用于各个行业的生产中。

具备良好的模具基础知识对于模具设计和制造至关重要。

本文将系统介绍模具基础知识，包括模具的定义、分类、设计和制造流程等，以帮助读者更好地了解和掌握模具相关知识。

概述：模具是在工业生产中使用的一种特殊工具，通过它可以对材料进行塑形、压制、打孔等加工操作。

模具的种类繁多，包括冲压模具、塑料模具、铸造模具等。

模具的设计和制造涉及多个方面的技术和知识，在工业生产中起到至关重要的作用。

正文内容：一、模具的定义与分类1. 模具的定义：模具是一种制造工具，用于在工业生产中对材料进行塑形、压制、打孔等操作。

模具通常由两个或多个部分组成，分别为上模和下模，通过它们的结合与分离实现材料的加工。

2. 模具的分类：a. 冲压模具：用于对金属材料进行冲压加工，包括冲压件模具和成型模具等。

b. 塑料模具：用于对塑料材料进行成型加工，包括注塑模具、挤出模具等。

c. 铸造模具：用于对金属材料进行铸造加工，包括压力铸造模具和重力铸造模具等。

二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品的形状、结构和工艺要求，确保加工的准确性和效率。

2. 经济性原则：模具设计应尽量降低制造成本，并考虑模具的寿命和维护成本。

3. 可靠性原则：模具设计应保证模具的稳定性和耐用性，避免出现失效和故障。

4. 可制造性原则：模具设计应考虑材料和加工工艺的可行性，确保模具的制造和维修。

三、模具设计和制造流程1. 模具设计流程：a. 确定产品要求：根据产品的形状、尺寸和工艺要求，确定模具的设计方案。

b. 模具结构设计：根据产品的要求和加工工艺，设计模具的结构和组成部分。

c. 零件设计：对模具的各个零件进行详细设计，包括上下模、导向、定位等部件。

d. 标准零件选择：选用标准零件，并根据实际需要进行定制。

e. 绘图和制造指导：根据设计结果，进行详细绘图，并提供制造指导和工艺支持。

2. 模具制造流程：a. 材料采购：根据设计要求，选择合适的模具材料，并进行采购。

模具培训资料

安全生产规章制度学习与遵守
安全生产规章制度的重要性
了解安全生产规章制度对于保障员工生命安全、预防事故发生、提高工作效率等方面的作用。
规章制度的分类与学习
掌握各类安全生产规章制度的学习方法，如操作规程、安全技术规程等，了解其制定依据和实施要求。
遵守规章制度
强化对规章制度的遵守意识，提高员工在工作中的自我保护能力。
跨界合作
随着市场竞争的加剧，模具行业将更加注重跨界合作，与其他行业进行合作和创新，拓展新的市场和业务领域。
THANKS
谢谢您的观看
解决方法
模具常见故障包括磨损、变形、断裂等。
针对不同故障类型，采取相应的解决方法，如更换材料、优化模具设计、调整加工工艺、改善使用环境等。
原因分析
故障原因可能包括材料质量问题、模具设计不合理、加工工艺不当、使用环境恶劣等。
模具保养维护要点及周期安排
保养维护要点
定期检查模具的外观、尺寸精度、配合间隙等；保持模具的清洁和润滑；对易损件进行定期更换。
。
下一步工作计划和目标设定
制定详细的工作计划
提高模具设计和加工水平
根据市场需求和公司实际情况，制定详细的工作计划，明确各项任务的责任人和完成时间。
通过不断学习和实践，提高模具设计和加工水平，提高产品质量和生产效率。
加强模具维修和保养工作
拓展业务领域
加强模具维修和保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命。
加强过程监控
对加工过程中的关键工序进行严格监控，确保加工质量。
引入先进的质量检测方法
如采用三坐标测量仪、光学投影仪等对模具进行精确测量，以确保加工精度。
加强员工培训
提高员工的技能水平和操作规范意识，确保加工过程的稳定性和可靠性。

PRESS模具基础知识培训教材

冲压顶杆干涉研讨 3D研讨
目录
1、模具与PRESS加工概要 2、PRESS 加工方式的分类 3、PRESS 作业工序的分类 4、模具制作 PROCESS
◆模具设计 ◆铸件的铸造 ◆NC DATA 编制 ◆机械加工 PROCESS ◆钳工作业 PROCESS ◆TRY OUT ◆热处理及表面处理 ◆CHECK’G FIXTURE
▶工序数,产品率 ▶顶杆步距, 顶杆直径 ▶双动模具审核 ▶材料计划
▶板料投放取出
▶模具价格
▶压板槽规格
▶废料利用
▶预测不良的对策 ▶自动化设计
▶审核工序数
▶模具搬运反转
DIE FACE（压料面）的设计
1. DIE FACE
抓住BLANK的面又称抑制皱纹面，才成型过程中对材料的流入进行控制的面
2. DIE FACE的设计
3. FORMING
PRESS 按作业工序分类
4. 压缩
冲压模具开发过程
冲压模具制作工序
MASTER MODEL
工程计划
CAE
LAYOUT 图纸
模具设计
工艺数模
NC PROGRAM
实型
铣平面 (底面, 安装面)
C 铸件
部件装配
STEEL (钢材)
普加
采购品
非基准模
2维
(PROFILE) 机械加工
3维 (型面) 机械加工
粗打磨
基准模
DIE SPOTT’G
2维
(PROFILE) 机械加工
3维 (型面) 机械加工
粗打磨
精打磨 C
C/F C
精打磨
组装
调试 C
模具设计
模具设计
事先审核内容

模具基础知识培训资料

固定板
用于固定凹模，确保其稳定性和精度。
导料板
用于引导材料进入模具，确保材料定位准确。
03
模具的设计与制造
模具的设计原则
模具设计应满足产品要求
根据产品需求，设计出结构合理、功能齐全的模具。
模具设计应注重制造工艺性
确保模具易于加工、装配和维修，降低制造成本。
模具设计应考虑使用安全性
确保模具在使用过程中安全可靠，避免出现故障和安全事故。
模具基础知识培训资料
• 模具的定义与分类 • 模具的结构与组成 • 模具的设计与制造 • 模具的使用与维护 • 模具的发展趋势与未来展望
01
模具的定义与分类
模具的定义
01
模具是一种用于制造特定形状和尺寸零件的工具，通常由两个或更多个组件组成，这些组件可以互相配合以形成所需的形状。
02
模具在制造业中广泛应用，特别是在汽车、电子、塑料和金属制品等行业。
况。
严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致模具损坏
或生产出的产品不合格。
使用过程中要保持模具的清洁，定期清理模具内的残留物，
防止堵塞或腐蚀。
注意观察模具的工作状态，如发现异常应及时停机检查，避
免造成更大的损失。
模具的维护保养方法
01
定期对模具进行润滑，保证其正常运转，延长使用寿命。
导柱
导向机构，保证上下模板的精确对中。
上模座
连接上模板和导柱，起到定位和承载作用。
下模板
安装凹模和固定板，用于固定凹模和导柱。
卸料板
用于卸料和顶料，确保材料顺利脱模。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的零部件
凹模

模具的基础知识

1. 塑胶材料常用收缩率？答： ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP1.015-1.0202. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披锋、气泡、缩水、熔接痕、黑点、流痕、条纹、翘曲、分层、开裂、脱皮等 .3. 常用的塑胶模具钢材？答： 718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材 ?答：常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！5 . 什么是 2D ？什么是 3D ？答：， 2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。

在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3 D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。

6 . UG 的默认精度是多少？答： UG 的默认精度是 0.0254MM7 . 什么是碰穿 ? 什么是插穿 ?答：与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？答：条和丝都是长度单位。

条为台湾用语， 1 条 =0.01MM ；丝为香港用语， 1 丝 =0.01MM ，所以， 1 条 =1 丝答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 .10 . 火山口是什么？答： BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。

11 . 呵是指什么？答：呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。

12 . 什么是虎口？答：虎口，又称管位，即用来限位的部分。

常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。

13 . 什么叫排位？答：模具上的产品布局称为排位。

往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。

13 . 什么叫胶位？答：模具上产品的空穴称为胶位。

也就是你需要的塑胶件14 . 什么叫骨位？答：产品上的筋称为骨位。

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配备安全设施
工作场所应配备相应的安全设施，如灭火器、安全阀、通风设备等，以便在紧急情况下及时采取措施。
06
典型模具案例分析
典型模具的构造及工作原理介绍
典型模具的构造
包括模具的固定部分、活动部分、导向部分、定位部分和顶出部分等主要组成结构。
工作原理介绍
讲解模具在注塑机上如何配合工作，模具的各个部分如何协同工作，以及模具中各个零件所起的作用。
注意观察模具状态
操作过程中应注意观察模具的状态，发现异常情况及时进行处理。
避免疲劳操作
避免长时间连续操作模具，以免因疲劳导致操作失误。
模具事故的应急处理
掌握应急处理方法
操作人员应掌握模具事故的应急处理方法，如发生事故时如何进行紧急救援或自救。
定期进行演练
定期进行应急处理演练，提高操作人员的应急处理能力。
企业标准
介绍企业内部的模具设计标准，包括企业自身的标准和习惯做法等。
模具设计的可靠性分析
可靠性概念可靠性模型可靠性分析工具提高可靠性的措施
介绍可靠性的定义和评估方法，强调模具设计可靠性分析的重要性。
介绍可靠性模型的建立方法和应用范围，包括概率模型和数理模型等。
介绍常用的可靠性分析工具和技术，包括有限元分析、概率分析、仿真技术等。
重新安装与调整
将模具重新安装到注塑机上，调整相关参数，确保正常工作。
模具的保养与维护
定期检查
清洗与润滑
定期对模具进行检查，发现异常及时处理。
定期清洗模具表面，保持润滑状态，避免磨损。
更换易损件
定期更换易损件，确保模具正常工作。
安全防护
做好安全防护措施，避免意外伤害。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

模具基础知识培训教材

模具基础知识培训教材一、基础概念1、工装：满足产品制造的工艺装备叫工装。

产品制造是由设备和工装完成的。

工装包括刀具、辅具、量具、夹具、模具和工位器具等。

2、模具：直接改变工件性质和状态的工具。

模具种类很多，有冲模、锻模、压铸模等。

3、冷冲模，能使板材改变状态以达到所需要的形状的模具。

冲模有冲裁模、成型模、压弯模、拉延模、翻边模等。

4、什么叫冲裁模？使板材产生分离状态的模具叫冲裁模。

例如冲孔模、落料模、切断模、切口模，修边模等都属于冲裁模。

5、什么叫成型模？凡改变工件形状的模具叫成型模。

例如扩张模、滚型模、拉延模等。

6、我公司的冲模种类和名称目前我公司所用的冲模基本上有两大类：即冲裁模和成型模。

具体有：落料模、冲孔模、成型模、校平模、切断模、卷圆模、校圆模、切口模、对口模、压平模、扩张模、收缩模、合成模、旋压模、滚型模、扩口模等。

7、包容件和被包容件冲孔模，包在凸模上的工件叫包容件，包容件是成品，包容件的尺寸与凸模尺寸相符。

落料模包在凹模里面的工件叫被包容件，被包容件是成品，其尺寸与凹模尺寸相符合。

8、闭合高度，当冲模工作状态处于最下止点时，上底板上平面至下底板下平面之间的高度叫闭合高度。

9、冲裁力，完成冲孔或落料所需要的冲压力叫冲裁力。

冲裁力与材质、料厚和冲裁长度有关。

10、合理间隙，冲模能够保证工件质量，凸凹模之间的间隙合理区间，冲裁模的间隙过大和过小，工件都会有毛刺，而影响质量，合理间隙的大小与冲裁零件的材质和厚度有关。

11、压力中心，工件冲压时所需力的分布中心。

冲模的压力中心与冲模中心不一定重合，但冲模安装时，压力中心必须对准压床滑块中心。

12、波浪刃口，为了减小冲裁力和噪音，往往将模具刃口做成高低不平的波浪形。

13、退料力，冲孔模的工件从凸模上退下来所需要的力。

退料力大小与冲裁力的大小有关。

14顶出力，成型模或落料模，工件从凹模里顶出所需要的力。

二、冲模设计基本规则冲模图应该包括总装配图、零件图、专用件清单、标准件清单和铸锻件清单等。

模具基础知识培训资料资料

– 那么，什么是模具呢？模具是利用特定的形状使原材料成型的工具。按成型设备分为：冲压模、挤压模、铸造模、锻造模、注射模（即我们常说的注塑模具）按成型材料分：塑胶模、五金模，陶瓷模、玻璃模等。模具具有高效率、寿命长、质量稳定、适应大批量生产的特点，要求模具制造要高精度、低成本、寿命长、周期短。但是模具加工属于单件生产，模具材料硬度高，形状复杂。因而模具应采用特殊的材料和加工方法。对于我们来讲，重点在于注塑模具
基本原理电火花相似快走丝-苏三光慢走丝：日本沙笛克，瑞士夏米而（阿奇）

二、模具制作实战---抛光抛光成本有时占模具的总成本的 30% 左右，这是因为抛光是一个耗时长、高成本的工序，抛光效果取决于抛光技术和一些其它因素，钢材的纯净度（即非金属杂质的形式分布数量大小钢材的均匀性、钢材的硬度和硬化钢材在热处理后的质量影响抛光效果抛光分为手工和机械（超声波机）镜面抛光
2.模仁
3..注塑模具简单介绍-外滑块结构
4.注塑模具简单介绍-内滑块结构
5.斜顶机构
6.其他结构
二次顶出延时结构弯道油压系统。。。。。。

二、模具制作实战---概述

在整个模具的成本中，模具制作费用占很大的比例，因此模具的制作过程，要尽可能地完美无缺，这一点至关重要，技术熟练的操作人员和设备齐备的加工车间是制作模具的基本条件，制作模具的关键首先在于选择模具的材料，一个有经验的模具制作者常常会对其使用的材料的供应商和材料提出很高的要求，包括钢材质素性能、供货状态和充足的货源

二、模具制作实战---CNC

随着模具行业的不断发展，产品结构愈来愈复杂，模具制作周期要求更短，对模具，产品的质量和外观要求就更加苛刻，新型的 CNC就逐步取代了传统的手工加工作业高速机CNC的使用和普及，四轴和五轴的出现钢料的粗加工，精加工铜电极的加工石墨电极的加工

模具基础培训

模具基础培训1.塑料注塑模具的分类及结构1-1．基本结构及部位名称1-2．大水口模具1-3．细水口模具1-4．其他类型（推板，斜推，油缸）1-5．模具与注塑机的匹配2.浇口和浇道排布3．常用钢材3-1．模架钢材（45，50）3-2型芯钢材3-3 顶杆材料4．维护保养以及要求1．塑料注塑模具的分类及结构1-1．基本结构及部位名称1．Top clamping plate 2.Top runner plate3.Cavity plate4.Core plate5.support block6.Ejector ret plate7.Ejector plate 8.Bottom clamping plate 10.sprue puller pin 21.cavity 22.core.23.core insert 24.Ejector Pin 9.sprue bushing1-2．大水口模具1-3．细水口模具1-4．其他类型（推板，斜推，油缸）1-5．模具与注塑机的匹配1-5-1．注塑机按注塑能力分为：超小型：锁摸力40T以下小型：锁摸力40T-200T，注射容量60-500cm^3中型：锁摸力300T-600T，注射容量500-2000cm^3大型和超大型：锁摸力800，注射容量2000cm^3以者。

上述分类仅供参考，实际上小至10 cm^3，大至32000cm^3，其分类方法并没有统一意见。

也可以按注塑形式分为：立式，卧式，直角式。

1-5-2．注射重量和注射面积的核定i.) 注射机最大注射量和塑件总重量的关系应符合下列公式G机*85% = nd∑V= n∑GG机------注射机最大注射量, gn-----型腔数∑V----塑件及流道，浇口冷料和飞边料的体积总合,cm^3d-----塑料密度, g/cm^3∑G-----塑件及流道,浇口冷料和飞边料的重量总合, g85%-----最大注射量的利用系数ii.) 注射面积的核定所谓最大注射面积，即模具分型面上允许的塑件最大的投影面积，作用在该面积上的总压力应小于注塑机所允许的锁模力，否则会因锁模不紧而产生溢料，影响质量。