耐龟裂生态板及其生产工艺的制作方法
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表层纹理、色泽等外观性能的影响；具体地，在本技术一些实施方式中，所述浸渍耐龟裂层 所用的浸胶为改性三聚氰胺胶黏剂；优选地，所述的改性三聚氰胺胶黏剂为：在三聚氰胺胶
黏剂中加入增韧剂，所述增韧剂选自聚醋酸乙烯乳液、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、聚乙烯 -
醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇溶液中的一种或几种；更优选地，所述增韧剂的添加质量比例为
步骤8检验打包入库；
通过以上生产工艺，本技术获得了一种耐龟裂生产板，具体如图1所示，所述的生态板从上 往下依次包括：正面浸渍胶膜纸层10、正面浸渍牛皮纸层20、正面木皮层30、正面中板层 40、芯板层50、背面中板层60、背面木皮层70、背面浸渍牛皮纸80、背面浸渍胶膜纸层90；
所述正面木皮层30与正面中板层40通过无醛大豆胶层34粘接，所述的正面中板层40 与芯板 层50通过无醛大豆胶层45粘接，所述芯板层50与背面中板层60通过无醛大豆胶层 56粘接； 所述的背面中板层60与背面木皮层70通过无醛大豆胶层67粘接；
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯
木皮层；
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；
步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，
所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸渍耐龟裂层选自浸渍牛皮纸、浸渍无
本技术提供了一种耐龟裂生态板及其生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：步骤1在芯板板 条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板 正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂直；步骤3将组坯板材进行冷压之后进行 热压得到基板；步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶， 基板正反面组坯木皮层；步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮 腻、裁边、砂光处理；步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶
膜纸，进行热压工艺，所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
权利要求书
1.一种耐龟裂生态板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂
直；
步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；
纺布、浸渍玻纤布。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸渍耐龟裂层所用的浸胶为改性三聚氰
胺胶黏剂；优选地，所述的改性三聚氰胺胶黏剂为：在三聚氰胺胶黏剂中加入增韧剂，所述
增韧剂选自聚醋酸乙烯乳液、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯 醇溶液中的一种或几种；更优选地，所述增韧剂的添加质量比例为3%~5%。
7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，木皮所用的材料为杨木皮、科技木皮，其厚 度为0.5~1.0mm。
8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的基板正反面布胶量至少为 1.4±0.1 kg /张；优选为1.4±0.1kg~1.8±0.1 kg /张。
9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1 160℃热压180s， 制得芯板；步骤3冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，；热压单位压力0.65MPa，时间 17min，温度125℃；步骤5的冷压单位压力0.6MPa，时间30min；热压单位压力0.65MPa，时 间7min，温度125℃；步骤7的热压工艺，单位压力0.7MPa，温度123℃，时间7min。 10.如权利要求1~9任意一项所述的生产工艺获得的耐龟裂生态板。
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压，冷压单位压力0.6MPa，时间30min，热压单位压力 0.65MPa，时间7min，温度125℃；
步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍牛皮纸、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，单 位压力0.7MPa，温度123℃，时间7min；浸渍牛皮纸浸胶量120％；
捷，适合工厂大批量产。
附图说明
图1为本技术提供的耐龟裂生态板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种耐龟裂生态板的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，涂布量为0.7Kg/张规格板，经组坯，160℃热压 180s，制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，布胶量为1.4±0.2kg/张，芯板正反面组坯中板各1 层，芯
在本技术一些实施方式中，木皮所用的材料为杨木皮、科技木皮，其厚度为0.5～1.0mm。
在本技术一些实施方式中，所述步骤4中的基板正反面布胶量至少为1.4±0.1kg/张；优选为 1.4Hale Waihona Puke Baidu0.1kg～1.8±0.1kg/张。
在本技术一些实施方式中，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤1 160℃热压180s，制得芯板；步骤3冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，；热压单位压 力0.65MPa，时间17min，温度125℃；步骤5的冷压单位压力0.6MPa，时间30min；热压单位 压力0.65MPa，时间7min，温度125℃；步骤7的热压工艺，单位压力0.7MPa，温度123℃， 时间7min。
实施例3
实施例3与实施例1不同之处在于，压贴木皮层工艺不同，将步骤4基板双面布胶，布胶量加 大至1.8±0.1kg/张。
实施例4
实施例4与实施例1不同之处在于，压贴木皮层工艺不同，将步骤4基板双面布胶，布胶量加 大至1.8±0.1kg/张；步骤7耐龟裂层所使用的材料为浸渍无纺布。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，没有压贴耐龟裂层，直接在木皮基板压贴三聚氰胺浸渍胶
所述的浸渍牛皮纸为改性三聚氰胺浸渍牛皮纸，所述的改性三聚氰胺具体制备方法为：将
4％的聚醋酸乙烯乳液加入三聚氰胺胶黏剂中搅拌均匀即可；
浸渍牛皮纸的使用原理为：现有的生态板的耐龟裂性能差，主要原因在于木皮层的各向异 性，尤其是在北方干燥环境下，木皮收缩导致板面开裂；本技术的原理就是在木皮层之上再 增加一层各向同性的材料，解决板面开裂的问题。
在本实施例中，所述正面浸渍牛皮纸与正面浸渍胶膜纸层胶粘连接；所述背面浸渍牛皮纸与 背面浸渍胶膜纸层胶粘连接；
所述的芯板层所用的木材为杉木，其厚度为1.2cm；所述的中板层所用的木材为杨木，其厚 度为2.8mm；所述的木皮层所用的材料为杨木皮，其厚度为0.8mm。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，步骤7耐龟裂层所使用的材料为浸渍无纺布。
技术说明书
一种耐龟裂生态板及其生产工艺 技术领域 本技术属于板材制造领域，具体涉及一种耐龟裂生态板及其生产工艺。 背景技术 随着时代的发展，多功能板材在市面上崭露头角。生态板，又叫三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人 造板，是以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板 材。由于生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等优点，备受消费者青睐。 浸渍纸饰面胶合板和细木工板在北方环境中使用容易表面开裂，造成无法在北方市场进行销
通过本技术提供的生产工艺，获得一种耐龟裂生态板。
本技术具有以下有益效果：1.耐龟裂等级高，达到5级。(按照GB/T 17657-2013中4.36 检
测)；2.表面胶合强度达到1.4-1.8MPa。(按照GB/T 17657-2013中4.15检测)；3.甲醛释放量 ≤0.1mg/L。(按照GB/T 17657-2013中4.59检测)；4.耐冷热循环测试10个循环以上无裂纹、起 泡、变色、起皱等缺陷。(按照GB/T 17657-2013中4.31检测)；5.本技术提供的生产工艺便
技术内容
为了解决以上的不足之处，本技术提供了一种耐龟裂生态板的生产工艺，该生产工艺包括如 下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂
直；
步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯
3％～5％。
在本技术一些实施方式中，所述的牛皮纸、无纺布、玻纤布原纸定量140g/m2，浸胶量 120％-130％。
在本技术一些实施方式中，芯板所用的木材为杉木、杨木、松木、桐木、白木楠、橡胶木、
马六甲木材，其厚度为1.0cm～1.3cm。
在本技术一些实施方式中，中板所用的木材为杨木、桉木，其厚度为2.4mm～3.2mm。
售。国标要求生态板表面耐龟裂性能要达到4级以上，但到目前为止绝大多数厂家的产品都
无法达到此项性能要求。 所以耐龟裂性能一直以来都是板材制造业的较难突破的难题。比如说专利申请号
201710254261.X的专利《一种抗龟裂的多功能浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法》该专利
提供的方法生产繁琐，生产成本高，不适合工厂生产。
膜纸。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，没有压贴耐龟裂层，且在压贴木皮层时，布胶量变更为 1.8±0.1kg/张。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，在压贴耐龟裂层时，所使用的的材料为没有浸渍三聚氰胺
胶黏剂的牛皮纸。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，在压贴耐龟裂层时，所使用的的材料为没有浸渍三聚氰胺
板纹理与中板纹理互相垂直；
步骤3将组坯板材进行冷压，冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，之后进行热压，热压单位 压力0.65MPa，时间17min，温度125℃；得到基板
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板板面上双面涂布无醛大豆胶，布胶量 1.4±0.2kg/张，基板正反面组坯木皮层；
4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述的牛皮纸、无纺布、玻纤布原纸定量 140g/m2，浸胶量120%-130%。
5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，芯板所用的木材为杉木、杨木、松木、桐 木、白木楠、橡胶木、马六甲木材，其厚度为1.0cm~1.3cm。
6.根据权利要求1说书的一种耐龟裂生态板，其特征在于，中板所用的木材为杨木、桉木， 其厚度为2.4mm~3.2mm。
木皮层；
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，
所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
生态板的耐龟裂性能差，主要原因在于木皮层的各向异性，尤其是在北方干燥环境下，木皮 收缩导致板面开裂；本技术的原理就是在木皮层之上再增加一层各向同性的材料，解决板面 开裂的问题。
胶黏剂的无纺布。
将上述成品进行相关检测，检测结果如下表1
表1实施例、对比例检测数据统计表
表1检测结果显示成品样板甲醛释放量≤0.1mg/L，属于绿色环保建材。表面胶合强度达到1.41.8MPa，有较好的力学性能。实施例的耐龟裂性能检测，数据和实验现象显示结果达到等 级5，耐冷热循环10次以上不开裂，耐龟裂性能优异。对比例1，没有使用耐龟裂材料，故表 面缺少抗应力的性能，无法为板材提供韧性，耐龟裂等级为3级，耐冷热循环测试3次就开 裂；对比例2没有使用耐龟裂材料，但是加大了大皮的施胶量，通过增加胶层厚度，使得板 材增加一定的韧性，但是效果提升不佳，耐龟裂等级达到4级，耐冷热循环测试5次就开裂； 对比例3和4使用了没有浸渍三聚氰胺胶黏剂的牛皮纸和无纺布，通过牛皮纸和无纺布增加板 材的韧性，耐龟裂能力有所提升，耐龟裂等级达到4级，但是表面胶合强度差，只有0.70.8MPa，，耐冷热循环测试8次就开裂。
在本技术一些实施方式中，所述浸渍耐龟裂层选自浸渍牛皮纸、浸渍无纺布、浸渍玻纤布。
三聚氰胺胶黏剂韧性不足，也是导致生态板易开裂的原因之一，本技术的技术人采取对耐龟 裂层所用的三聚氰胺树脂进行增韧改性的方法，进一步提高生态板的抗龟裂性能，这样就避
免了采用对浸渍胶膜纸层所用胶黏剂进行改性的方法来提升耐龟裂性能，好处在于：(1) 保 留了表层浸渍胶膜纸层的优异性能，尤其是抗划伤、耐香烟灼烧性能；(2)避免了增韧剂对
黏剂中加入增韧剂，所述增韧剂选自聚醋酸乙烯乳液、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、聚乙烯 -
醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇溶液中的一种或几种；更优选地，所述增韧剂的添加质量比例为
步骤8检验打包入库；
通过以上生产工艺，本技术获得了一种耐龟裂生产板，具体如图1所示，所述的生态板从上 往下依次包括：正面浸渍胶膜纸层10、正面浸渍牛皮纸层20、正面木皮层30、正面中板层 40、芯板层50、背面中板层60、背面木皮层70、背面浸渍牛皮纸80、背面浸渍胶膜纸层90；
所述正面木皮层30与正面中板层40通过无醛大豆胶层34粘接，所述的正面中板层40 与芯板 层50通过无醛大豆胶层45粘接，所述芯板层50与背面中板层60通过无醛大豆胶层 56粘接； 所述的背面中板层60与背面木皮层70通过无醛大豆胶层67粘接；
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯
木皮层；
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；
步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，
所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸渍耐龟裂层选自浸渍牛皮纸、浸渍无
本技术提供了一种耐龟裂生态板及其生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：步骤1在芯板板 条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板 正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂直；步骤3将组坯板材进行冷压之后进行 热压得到基板；步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶， 基板正反面组坯木皮层；步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮 腻、裁边、砂光处理；步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶
膜纸，进行热压工艺，所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
权利要求书
1.一种耐龟裂生态板的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂
直；
步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；
纺布、浸渍玻纤布。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述浸渍耐龟裂层所用的浸胶为改性三聚氰
胺胶黏剂；优选地，所述的改性三聚氰胺胶黏剂为：在三聚氰胺胶黏剂中加入增韧剂，所述
增韧剂选自聚醋酸乙烯乳液、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯 醇溶液中的一种或几种；更优选地，所述增韧剂的添加质量比例为3%~5%。
7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，木皮所用的材料为杨木皮、科技木皮，其厚 度为0.5~1.0mm。
8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中的基板正反面布胶量至少为 1.4±0.1 kg /张；优选为1.4±0.1kg~1.8±0.1 kg /张。
9.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1 160℃热压180s， 制得芯板；步骤3冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，；热压单位压力0.65MPa，时间 17min，温度125℃；步骤5的冷压单位压力0.6MPa，时间30min；热压单位压力0.65MPa，时 间7min，温度125℃；步骤7的热压工艺，单位压力0.7MPa，温度123℃，时间7min。 10.如权利要求1~9任意一项所述的生产工艺获得的耐龟裂生态板。
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压，冷压单位压力0.6MPa，时间30min，热压单位压力 0.65MPa，时间7min，温度125℃；
步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍牛皮纸、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，单 位压力0.7MPa，温度123℃，时间7min；浸渍牛皮纸浸胶量120％；
捷，适合工厂大批量产。
附图说明
图1为本技术提供的耐龟裂生态板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种耐龟裂生态板的生产工艺，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，涂布量为0.7Kg/张规格板，经组坯，160℃热压 180s，制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，布胶量为1.4±0.2kg/张，芯板正反面组坯中板各1 层，芯
在本技术一些实施方式中，木皮所用的材料为杨木皮、科技木皮，其厚度为0.5～1.0mm。
在本技术一些实施方式中，所述步骤4中的基板正反面布胶量至少为1.4±0.1kg/张；优选为 1.4Hale Waihona Puke Baidu0.1kg～1.8±0.1kg/张。
在本技术一些实施方式中，该生产工艺具体包括如下步骤：
步骤1 160℃热压180s，制得芯板；步骤3冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，；热压单位压 力0.65MPa，时间17min，温度125℃；步骤5的冷压单位压力0.6MPa，时间30min；热压单位 压力0.65MPa，时间7min，温度125℃；步骤7的热压工艺，单位压力0.7MPa，温度123℃， 时间7min。
实施例3
实施例3与实施例1不同之处在于，压贴木皮层工艺不同，将步骤4基板双面布胶，布胶量加 大至1.8±0.1kg/张。
实施例4
实施例4与实施例1不同之处在于，压贴木皮层工艺不同，将步骤4基板双面布胶，布胶量加 大至1.8±0.1kg/张；步骤7耐龟裂层所使用的材料为浸渍无纺布。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，没有压贴耐龟裂层，直接在木皮基板压贴三聚氰胺浸渍胶
所述的浸渍牛皮纸为改性三聚氰胺浸渍牛皮纸，所述的改性三聚氰胺具体制备方法为：将
4％的聚醋酸乙烯乳液加入三聚氰胺胶黏剂中搅拌均匀即可；
浸渍牛皮纸的使用原理为：现有的生态板的耐龟裂性能差，主要原因在于木皮层的各向异 性，尤其是在北方干燥环境下，木皮收缩导致板面开裂；本技术的原理就是在木皮层之上再 增加一层各向同性的材料，解决板面开裂的问题。
在本实施例中，所述正面浸渍牛皮纸与正面浸渍胶膜纸层胶粘连接；所述背面浸渍牛皮纸与 背面浸渍胶膜纸层胶粘连接；
所述的芯板层所用的木材为杉木，其厚度为1.2cm；所述的中板层所用的木材为杨木，其厚 度为2.8mm；所述的木皮层所用的材料为杨木皮，其厚度为0.8mm。
实施例2
实施例2与实施例1不同之处在于，步骤7耐龟裂层所使用的材料为浸渍无纺布。
技术说明书
一种耐龟裂生态板及其生产工艺 技术领域 本技术属于板材制造领域，具体涉及一种耐龟裂生态板及其生产工艺。 背景技术 随着时代的发展，多功能板材在市面上崭露头角。生态板，又叫三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人 造板，是以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板 材。由于生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等优点，备受消费者青睐。 浸渍纸饰面胶合板和细木工板在北方环境中使用容易表面开裂，造成无法在北方市场进行销
通过本技术提供的生产工艺，获得一种耐龟裂生态板。
本技术具有以下有益效果：1.耐龟裂等级高，达到5级。(按照GB/T 17657-2013中4.36 检
测)；2.表面胶合强度达到1.4-1.8MPa。(按照GB/T 17657-2013中4.15检测)；3.甲醛释放量 ≤0.1mg/L。(按照GB/T 17657-2013中4.59检测)；4.耐冷热循环测试10个循环以上无裂纹、起 泡、变色、起皱等缺陷。(按照GB/T 17657-2013中4.31检测)；5.本技术提供的生产工艺便
技术内容
为了解决以上的不足之处，本技术提供了一种耐龟裂生态板的生产工艺，该生产工艺包括如 下步骤：
步骤1在芯板板条侧面涂布无醛大豆胶，经组坯，热压制得芯板；
步骤2将芯板双面涂布无醛大豆胶，芯板正反面组坯中板各1层，芯板纹理与中板纹理互相垂
直；
步骤3将组坯板材进行冷压之后进行热压得到基板；
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板双面涂布无醛大豆胶，基板正反面组坯
3％～5％。
在本技术一些实施方式中，所述的牛皮纸、无纺布、玻纤布原纸定量140g/m2，浸胶量 120％-130％。
在本技术一些实施方式中，芯板所用的木材为杉木、杨木、松木、桐木、白木楠、橡胶木、
马六甲木材，其厚度为1.0cm～1.3cm。
在本技术一些实施方式中，中板所用的木材为杨木、桉木，其厚度为2.4mm～3.2mm。
售。国标要求生态板表面耐龟裂性能要达到4级以上，但到目前为止绝大多数厂家的产品都
无法达到此项性能要求。 所以耐龟裂性能一直以来都是板材制造业的较难突破的难题。比如说专利申请号
201710254261.X的专利《一种抗龟裂的多功能浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法》该专利
提供的方法生产繁琐，生产成本高，不适合工厂生产。
膜纸。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，没有压贴耐龟裂层，且在压贴木皮层时，布胶量变更为 1.8±0.1kg/张。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，在压贴耐龟裂层时，所使用的的材料为没有浸渍三聚氰胺
胶黏剂的牛皮纸。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，在压贴耐龟裂层时，所使用的的材料为没有浸渍三聚氰胺
板纹理与中板纹理互相垂直；
步骤3将组坯板材进行冷压，冷压单位压力0.7MPa,时间40-60min，之后进行热压，热压单位 压力0.65MPa，时间17min，温度125℃；得到基板
步骤4在步骤3基板进行刮腻、砂光处理，然后在基板板面上双面涂布无醛大豆胶，布胶量 1.4±0.2kg/张，基板正反面组坯木皮层；
4.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述的牛皮纸、无纺布、玻纤布原纸定量 140g/m2，浸胶量120%-130%。
5.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，芯板所用的木材为杉木、杨木、松木、桐 木、白木楠、橡胶木、马六甲木材，其厚度为1.0cm~1.3cm。
6.根据权利要求1说书的一种耐龟裂生态板，其特征在于，中板所用的木材为杨木、桉木， 其厚度为2.4mm~3.2mm。
木皮层；
步骤5将组坯板材冷压之后进行热压；步骤6将步骤5半成品进行刮腻、裁边、砂光处理；
步骤7将步骤6半成品正反面依次组坯浸渍耐龟裂层、三聚氰胺浸渍胶膜纸，进行热压工艺，
所述耐龟裂层耐采用各向同性材料。
生态板的耐龟裂性能差，主要原因在于木皮层的各向异性，尤其是在北方干燥环境下，木皮 收缩导致板面开裂；本技术的原理就是在木皮层之上再增加一层各向同性的材料，解决板面 开裂的问题。
胶黏剂的无纺布。
将上述成品进行相关检测，检测结果如下表1
表1实施例、对比例检测数据统计表
表1检测结果显示成品样板甲醛释放量≤0.1mg/L，属于绿色环保建材。表面胶合强度达到1.41.8MPa，有较好的力学性能。实施例的耐龟裂性能检测，数据和实验现象显示结果达到等 级5，耐冷热循环10次以上不开裂，耐龟裂性能优异。对比例1，没有使用耐龟裂材料，故表 面缺少抗应力的性能，无法为板材提供韧性，耐龟裂等级为3级，耐冷热循环测试3次就开 裂；对比例2没有使用耐龟裂材料，但是加大了大皮的施胶量，通过增加胶层厚度，使得板 材增加一定的韧性，但是效果提升不佳，耐龟裂等级达到4级，耐冷热循环测试5次就开裂； 对比例3和4使用了没有浸渍三聚氰胺胶黏剂的牛皮纸和无纺布，通过牛皮纸和无纺布增加板 材的韧性，耐龟裂能力有所提升，耐龟裂等级达到4级，但是表面胶合强度差，只有0.70.8MPa，，耐冷热循环测试8次就开裂。
在本技术一些实施方式中，所述浸渍耐龟裂层选自浸渍牛皮纸、浸渍无纺布、浸渍玻纤布。
三聚氰胺胶黏剂韧性不足，也是导致生态板易开裂的原因之一，本技术的技术人采取对耐龟 裂层所用的三聚氰胺树脂进行增韧改性的方法，进一步提高生态板的抗龟裂性能，这样就避
免了采用对浸渍胶膜纸层所用胶黏剂进行改性的方法来提升耐龟裂性能，好处在于：(1) 保 留了表层浸渍胶膜纸层的优异性能，尤其是抗划伤、耐香烟灼烧性能；(2)避免了增韧剂对