年产9万吨液态奶的设计说明
现代液态乳制品工厂设计
生产线工艺流程设计
车间设备及管线布局
项目案例分享
产品结构：超高温灭菌奶、巴氏奶、酸奶、乳酸饮料 包装型式：利乐包装、屋顶包、塑袋、塑瓶、玻璃瓶
设计要点：
厂区布局
1、厂区布置基本划分为综合办公生活及生产区。 2、所有分区要依照用途及关联性原则采用规整的形状分割。
3、物流和人流通道要严格分开，厂区大门也要按用途分开。
1、城市乳业需考虑市内配送产品的生产车间，且要单独布置。 2、布置上要考虑洗瓶及瓶箱堆场的位置。
产品配送
Sub title
销售中心 设计要点：
物流中心
1、厂区销售及物流中心可考虑靠近出口处。 2、废品处理等公用设施也要考虑布置到合适的位置。
废品处理
主车间处理区总瞰
Sub title
原料预处理车间
Sub title
设计要点：
周转箱清洗
1、低温产品如需塑料周转箱，要预留周转箱清洗、储存位置。
2、低温包装间要考虑预留足够手动包装人员的区域。
常温部分总瞰
更衣间
Sub title
预处理区
灌装区
包装入库区
常温配料储存
Sub title
设计要点：
1、配料、中储、热处理工段可按产品分为常低温车间，加以隔断。 2、中控室考虑兼顾常低温车间的生产，并考虑监控人员进入车间的通道。
4、综合区要满足各方面需求划分区域，且要基于美观、实用的原则。 5、生产区要按物流走向布置（原料收储、生产、出货），动力区要参考 能源供给方向布置，且要与靠近生产车间。 6、销售与物流中心要单独配套设施，靠近物流出口。
7、厂区绿化及景观要能体现企业文化。
综合办公生活区
设计要点：
综合办公楼
年产9万吨液态奶的生产车间设计
年产9万吨液态奶的生产车间设计一、本文概述本文旨在全面阐述一个年产9万吨液态奶的生产车间设计方案。
液态奶作为一种营养丰富、易于消化吸收的食品，在现代生活中占据了重要的地位。
为了满足市场需求，提高生产效率，保证产品质量，本文将详细介绍生产车间的布局规划、工艺流程、设备选型以及配套设施等方面的内容。
通过科学合理的车间设计，旨在实现液态奶生产的自动化、智能化和绿色化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
本文首先将对液态奶市场的现状和发展趋势进行简要分析，明确车间设计的背景和目的。
随后，将详细介绍车间的总体布局规划，包括生产车间、仓库、辅助设施等各个功能区的划分和布局原则。
接下来，将重点阐述液态奶生产的工艺流程，包括原料乳的采集、储存、预处理、杀菌、灌装、包装等各个环节，并对关键工艺参数和设备选型进行详细分析。
还将对车间的给水排水、供电、通风、消防等配套设施进行设计说明，确保车间的安全、卫生和环保。
本文将总结车间设计的特点和优势，展望未来的发展趋势，为企业液态奶生产车间的建设和改造提供有益的参考和借鉴。
通过本文的介绍，读者可以全面了解液态奶生产车间的设计思路和方法，为企业的生产和发展提供有力支持。
二、项目概述本项目旨在建设一个年产9万吨液态奶的生产车间，以满足国内外市场对高品质液态奶产品的持续需求。
项目将依托先进的生产工艺和设备，确保液态奶产品的品质、安全和营养价值。
项目将注重环保和可持续发展，确保生产过程符合国家和地方的环保标准，实现经济效益和社会效益的双赢。
项目地点将选择在交通便利、基础设施完善的地区，以便于原料采购、产品运输和市场拓展。
车间设计将充分考虑生产工艺流程、设备布局、物料流转、人员操作等因素，确保生产过程的顺畅和高效。
项目总投资预计为亿元，建设周期为年。
项目建成后，将形成年产9万吨液态奶的生产能力，预计年销售收入可达亿元，年利润总额为亿元，投资回收期为年。
液态奶课程设计报告书
题目：设计计划任务书——哈尔滨日生产150吨的液态奶的工厂设计说明2013年12月25日目录第一章项目建议书 .................................................... .......... 1 一项目名称 .................................................... ...............1 二建设项目提出的必要性和依据 ...............................1 三产品方案 .................................................... ...............1 四市场预测 .................................................... ...............1 五资源情况及厂址条件分析.. (1)第二章可行性研究报告 .................................................... ...2 一项目背景与发展 .................................................... ...2 二市场需求情况 .................................................... . (2)第三章建厂条件和厂址选择 (3)一厂址选择 .................................................... ...............3 二总平面布置 .................................................... ...........3 三环境保护及综合利用 (4)第四章生产工艺流程设计 (5)一工艺流程图 .................................................... ...........5 二工艺要点 .................................................... (5)第五章工艺计算 .................................................... ...............6 一物料衡算 .................................................... ...............6 二热力衡算 ...................................................................8 三主要设备选择计算 (1)第六章资本概算 .................................................... ..............22 一基建概算 .................................................... ..............22 二产品成本概算 .................................................... (22)项目设计参考文献 ...................................................... .. (23)第一章项目建议书一项目名称：日产150吨液态奶的工厂设计建厂地址：安达市投资估算：预计投资约1500万余元拟建规模：液态奶厂日产量为150吨。
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书学校：学院：食品学院专业：食品科学与工程班级：103级制作人：年产十万吨的酸奶工厂设计说明书目录第一章绪论酸奶的简介项目背景项目实施的区位优势及厂址选择市场预测第二章原辅料及产品的标准原辅料的特性及标准产品的标准第三章工艺论证基本原理项目设计主要特点及可行性工艺流程及说明第二章车间平面设计生产车间总平面布置基本原则总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证产品与产量的确定工艺流程及论证产品质量标准管路设计管路安装2年产十万吨的酸奶工厂设计说明书车间布置与结构第四章产品方案及物料计算产品方案确定说明凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型选择原则设备选型中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡 6．1 企业组织 6．2 生产制度 6．3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算用水量的估算用电量的估算用汽量的估算第八章全厂辅助部门及生活设施概述生产性辅助设施生活性辅助设施第九章公用系统给水系统排水系统供电系统供汽系统3年产十万吨的酸奶工厂设计说明书第十章建筑物平面布置与卫生要求全厂平面设计的基本原则总平面布置的主要技术指标主车间的布置原则环境卫生要求第十一章经济核算产品成本其他支出产品利润设备折旧设备折旧利润估算静态回收期计算第十二章酸奶生产的 HACCP 管理酸奶生产 HACCP 的管理意义HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施个人卫生车间设备、环境卫生食品接触表面清洁卫生标准防止交叉污染卫生标准及操作规程虫害防治卫生标准及操作规程结论年产十万吨的酸奶工厂设计说明书浴室从食品卫生角度看，从事直接生产食品的工人淋浴应是上班前洗澡，据此，浴室多应设在生产车间内与更衣室厕所等形成一体,应与车间的人员进口处相邻接,厂区也需设浴室. 本设计设置的浴室包括生产车间浴室和厂区浴室.浴室淋浴器的数量按浴室使用最大班人数的6%-9%计算，浴室建筑面积按每个淋浴器5--6 m2计。
年产9万吨液态奶的设计
年产9万吨液态奶的设计年产9万吨液态奶生产车间设计姓名：杨莹学号：201435090105专业：食品科学与工程学院：化学与工程学院1 .建厂理由济南维维乳业是徐州维维食品饮料股份有限公司在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是济南市历城区招商引资项目，预计将投资 1. 5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。
济南维维乳业有限公司位于山东济南东部，北临黄河，东临济南机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离济南重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。
2.建厂规模济南维维乳业公司成立后，每年可以为济南市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。
为了发展奶源，在济南东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示范基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在济南国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。
3.产品、品种、规格标准、产量：目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和山东地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。
另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT 牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。
年产10万吨液态奶生产厂的设计资料
黑龙江东方学院学士学位毕业论文（设计）年产10万吨液态奶生产厂的设计学生姓名：李丹丹学号：054131219专业：食品科学与工程班级：2005-B指导教师：张明江学部：食品与环境工程答辩日期2008 05 24年产10万吨液态奶生产厂的设计摘要本设计是年产10万吨液态奶的生产厂的设计。
首先，根据国内外市场资源和动态，结合产品自身特点，提出建厂设计说明书；其次，确定产品方案并进行物料恒算，同时进行工艺设计，根据工艺要求和计算结果进行设备选型，选型要符合设备选型原则；再次，对厂区平面布置进行设计，对各生产工序进行劳动力计算，进行劳动定员；另外，对生产车间进行水、电、汽的估算。
最后，本设计还做了必要的技术经济分析，通过AutoCAD表现食品工厂设计布局，绘制生产车间平面图、工艺流程图。
关键词：鲜奶；杀菌方式；工厂设计production plants are designedAbstractThe design for a dairy plant with processing 100,000 tons liquid milk per year.First of all, in accordance with domestic and international market resources and dynamics, combined with the characteristics of products, the plant design specification; Secondly, the identification of products and materials program Constant operator, process design at the same time, according to process requirements and the calculation results of equipment selection, selection of equipment to comply with the principle of selection;Third, on the factory layout design, production processes of the labor, the labor quota; In addition, workshops on the production of water, electricity and gas estimates.Finally, the design also do the necessary technical and economic analysis, the performance of food through the AutoCAD layout of plant design, drawing production plans, process flow diagram.Key words：Fresh milk; sterilization methods; plant design目录摘要 (i)Abstract (ii)第1章前言 (1)1.1 液态奶现状 (1)1.2 设计依据和意义 (1)1.2.1 设计依据 (1)1.2.2 设计意义 (2)1.3 设计指导思想 (2)第2章工艺流程确定及论证 (3)2.1 产品方案及产量的确定 (3)2.2 工艺流程确定 (4)2.2.1 巴氏杀菌乳生产工艺流程 (4)2.2.2 超高温灭菌乳生产工艺流程 (5)2.2.3 超巴氏灭菌乳生产工艺流程 (5)2.3 主要工艺说明 (6)2.3.1 原料乳验收 (6)2.3.2 脱气 (7)2.3.3 净乳 (7)2.3.4 冷却 (7)2.3.5 暂存 (7)2.3.6 预杀菌 (7)2.3.7 标准化 (8)2.3.8 预热 (8)2.3.9 均质 (8)2.3.10 巴式杀菌 (8)2.3.11 超高温灭菌 (9)2.3.12 超巴氏灭菌 (9)2.3.13 无菌灌装 (9)2.3.14 CIP清洗 (9)第3章厂区平面设计 (11)3.1 厂址的选择 (11)3.1.1 厂址概况 (11)3.1.2 自然资源概况 (11)3.2 总平面设计方案 (11)3.3 车间布置的基本原则 (12)3.4 车间平面布置 (12)第4章物料恒算 (13)4.1 工艺设备配置方案 (13)4.1.1 设备配置衡算 (13)4.2 标准化计算 (13)第5章主要设备选型及原则 (16)5.1 设备选型原则 (16)5.2 设备选型 (16)第6章公共系统与辅助部门 (18)6.1 给排水系统 (18)6.1.1 全厂用水总量（包括生产、生活、绿化、消防等） (18)6.1.2 供水系统 (18)6.1.3 排水系统 (18)6.2 供汽系统 (19)6.3 供电系统 (19)6.3.1 供电要求和相应措施 (19)6.3.2 车间配电原则 (19)6.3.3 车间配电设计 (20)6.4 生产及辅助车间设施 (20)6.4.1 原辅材料库 (20)6.4.2 水处理间 (20)6.4.3 主生产车间 (20)6.4.4 成品库房 (20)6.4.5 化验室 (20)6.4.6 机修车间 (21)6.4.7 收奶站 (21)6.4.8 仓库 (21)6.4.9 车间生活设施 (21)第7章劳动组织 (23)7.1 生产车间人员配制 (23)7.2 辅助生产及管理人员配制 (23)第8章环境影响分析及污水处理 (25)8.1 环境影响分析及治理措施 (25)8.1.1 环境影响分析 (25)8.1.2 治理措施 (25)8.2 污水处理 (25)第9章投资估算与财务分析 (26)9.1 建筑成本核算 (26)9.1.2 设备及工器具购置费 (26)9.1.3 它费用（土地费、人员培训费、勘察设计费等） (26)9.2 产品成本估算 (27)9.3 非固定成本 (27)9.4 生产总成本 (27)9.5 利润、利润率、投资回收期计算及风险分析 (28)9.5.1 利润 (28)9.5.2 利润率 (28)9.5.3 投资回收期 (28)9.5.4不确定分析 (28)结论 (29)参考文献 (31)致谢 (32)第1章前言1.1 液态奶现状从中国液态奶的现状来分析，液态奶在迅速发展的奶业中起了先导作用。
年产10万吨液态奶生产厂的设计
年产10万吨液态奶生产厂的设计1. 引言液态奶是一种非常受欢迎的乳制品，具有高营养价值和广泛应用领域。
建立年产10万吨液态奶生产厂，能够满足市场需求并带来丰厚的经济效益。
本文将介绍如何设计一家年产10万吨液态奶生产厂，包括工艺流程、生产设备、厂房设计等方面。
2. 工艺流程设计2.1 原料采购和检验原料采购环节是确保液态奶品质的关键一步。
可选择与当地优质乳制品生产企业进行合作，确保原料的质量和稳定供应。
同时，建立严格的原料检验标准，包括外观、味道、营养指标等方面，确保原料符合产品质量要求。
2.2 杀菌处理液态奶的杀菌处理是保证产品卫生安全的重要环节。
常用的杀菌方法包括超高温灭菌、紫外线杀菌等。
根据生产规模和设备选择适当的杀菌方法，确保产品的品质和安全。
2.3 过滤和脱脂原料经过杀菌处理后，需要进行过滤和脱脂工序。
通过过滤去除杂质和微生物，提高产品的纯净度。
脱脂工序则可以调整产品的脂肪含量，以满足不同需求。
2.4 加工和调味经过过滤和脱脂的奶液，可以进行加工和调味。
加工可以包括均质处理、巴氏杀菌等工序，以改善产品的口感和质感。
调味则可以根据市场需求，添加不同的口味和营养配方。
2.5 包装和储存最后，将加工和调味后的液态奶进行包装和储存。
常用的包装方式包括纸盒、塑料瓶等，要确保包装材料的卫生安全和密封性。
储存环节要注意温度和湿度的控制，以延长产品的保质期。
3. 生产设备选择为了确保年产10万吨液态奶的生产能力，需要选择适当的生产设备。
主要的生产设备包括原料处理设备、杀菌设备、过滤设备、调味设备、包装设备等。
原料处理设备包括原料储存罐、搅拌设备、过滤装置等。
杀菌设备可以选择超高温杀菌器或紫外线杀菌设备，根据实际生产需求进行选择。
过滤设备可以选择板框过滤机或膜过滤机，以达到理想的过滤效果。
调味设备可以选择均质机、巴氏杀菌装置等，以确保产品的口感和质感。
包装设备要选择适宜的自动化设备，能够提高生产效率并保证包装质量。
液态奶生产制造项目策划方案
液态奶生产制造项目策划方案规划设计/投资分析/产业运营摘要液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁，经有效的加热杀菌方处理后，分装出售的饮用牛乳。
根据国际乳业联合会(IDF)的定义，液体奶(液态奶)是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。
目前我国液态奶消费的结构性已经非常明显，除常温酸奶、高端UHT、低温酸奶等少数有增长的细分品类外，多数传统品类已经没有增长甚至出现下滑。
同时，下游乳品龙头的渠道下沉和空白网点开发也已相对充分，依靠渠道推力挖潜消费需求的贡献将不及过去明显。
液态奶行业虽基本进入发展成熟期，但其产品属性在不同区域仍表现出不同特点。
在发达地区，较高的人均收入以及健康营养理念的普及使得液态奶已成为日常消费品，作为消费者日常性补充营养的重要来源，人均消费量稳定且受价格变动影响小，未来有望稳步从基础奶向高端奶进行升级。
在相对落后的地区，液态奶价格相对当地收入水平仍有所偏高，当地消费者人均消费量低且液态奶有较大比例是作为节日礼品赠送而被消费，展现出较强可选品属性，当地消费者一般日常购买基础奶较多，在中秋、春节等档期则大量购买高端奶用于礼品赠送。
因此，液态奶仍是处于必需品和可选品之间的中间品类，受经济的波动影响会弱于可选品但会强于必需品。
该液态奶项目计划总投资3489.26万元，其中：固定资产投资2803.31万元，占项目总投资的80.34%；流动资金685.95万元，占项目总投资的19.66%。
本期项目达产年营业收入5981.00万元，总成本费用4678.57万元，税金及附加66.70万元，利润总额1302.43万元，利税总额1548.78万元，税后净利润976.82万元，达产年纳税总额571.96万元；达产年投资利润率37.33%，投资利税率44.39%，投资回报率28.00%，全部投资回收期5.07年，提供就业职位102个。
液态奶生产制造项目策划方案目录第一章基本信息一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标第二章背景及必要性一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章市场分析、调研第四章产品及建设方案一、产品规划二、建设规模第五章选址可行性分析一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成九、选址综合评价第六章项目工程方案分析一、建筑工程设计原则二、项目工程建设标准规范三、项目总平面设计要求四、建筑设计规范和标准五、土建工程设计年限及安全等级六、建筑工程设计总体要求七、土建工程建设指标第七章工艺原则及设备选型一、项目建设期原辅材料供应情况二、项目运营期原辅材料采购及管理二、技术管理特点三、项目工艺技术设计方案四、设备选型方案第八章项目环境影响情况说明一、建设区域环境质量现状二、建设期环境保护三、运营期环境保护四、项目建设对区域经济的影响五、废弃物处理六、特殊环境影响分析七、清洁生产八、项目建设对区域经济的影响九、环境保护综合评价第九章项目安全卫生一、消防安全二、防火防爆总图布置措施三、自然灾害防范措施四、安全色及安全标志使用要求五、电气安全保障措施六、防尘防毒措施七、防静电、触电防护及防雷措施八、机械设备安全保障措施九、劳动安全保障措施十、劳动安全卫生机构设置及教育制度十一、劳动安全预期效果评价第十章风险性分析一、政策风险分析二、社会风险分析三、市场风险分析四、资金风险分析五、技术风险分析六、财务风险分析七、管理风险分析八、其它风险分析九、社会影响评估第十一章节能概况一、节能概述二、节能法规及标准三、项目所在地能源消费及能源供应条件四、能源消费种类和数量分析二、项目预期节能综合评价三、项目节能设计四、节能措施第十二章实施进度计划一、建设周期二、建设进度三、进度安排注意事项四、人力资源配置五、员工培训六、项目实施保障第十三章项目投资分析一、项目估算说明二、项目总投资估算三、资金筹措第十四章项目盈利能力分析一、经济评价综述二、经济评价财务测算二、项目盈利能力分析第十五章项目招投标方案一、招标依据和范围二、招标组织方式三、招标委员会的组织设立四、项目招投标要求五、项目招标方式和招标程序六、招标费用及信息发布第十六章项目综合评价附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章基本信息一、项目名称及建设性质（一）项目名称液态奶生产制造项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托xxx高新技术产业开发区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以液态奶为核心的综合性产业基地，年产值可达6000.00万元。
年产5万吨液态奶工厂设计
年产5万吨液态奶工厂设计摘要：本论文生产规模为年产5万吨液态奶，产品有无菌奶、保鲜奶、搅拌型酸奶和凝固性酸奶。
根据这四种产品的生产工艺，进行了设备选型和车间布置。
关键词：液态奶；工艺流程；设备选型；车间布置前言：本论文设计生产规模为年产5万吨液态奶，设计严格按照《乳制品生产企业良好生产规范》（gb 12693-2010）[1]进行设计，可生产250ml利乐枕包装、250-500ml康美包装、250ml百利包装、170ml 塑料杯包装的无菌奶、保鲜奶和酸奶。
产品质量必须符合国家标准：《酸牛乳》（gb2746-1999）[2]、《巴氏灭菌乳》（gb 19645-2010）[3]、《灭菌乳》（gb5408.2-1999）[4]。
一、工艺流程1.工艺流程图2.工艺要点[5]（1）前处理：原乳送到工厂时经过检验，合格者方可使用。
检验合格的原乳经秤量、过滤、净乳、冷却到5℃时，送入贮乳槽。
（2）原料乳的标准化。
首先必须使标准化乳中的脂肪与非脂固体之比等于产品中脂肪与非脂固体之比；再根据原料乳中非脂乳固体的含量及产品中脂肪及非脂固体两者的比值，确定标准化乳应有的脂肪含量。
（3）均质。
将牛奶预热到60℃后，于150-200kgf/cm2压力下均质。
（4）超高温瞬间杀菌。
采用120～150℃、1～2秒钟的超高温瞬间杀菌，不仅细菌几乎完全杀死，而且牛乳蛋白质可以达到软凝块化。
（5）酸奶生产工艺。
将杀菌后的混合料冷却到42-47℃后，添加3%的生产发酵剂。
接种后搅拌5分钟使发酵剂均匀分布于奶中，即可开始灌装。
灌装时间必须有严格要求，即从接种开始到罐装完毕送入发酵室的时间不超过1.5小时。
灌装，封盖后迅速放入发酵室中，于43℃温度下发酵2.5-4小时至达到凝固状态即可终止发酵。
达到发酵终点时应立即将酸奶放入2-6℃冷库中以迅速抑制酸奶菌的生长，降低酶的活性，防止酸度过大。
二、设备选型根据生产工艺要求，为满足生产需要，应配备下述主要设备。
年产9万吨液态奶的生产车间设计
液态奶是一种常见的乳制品，在市场上的需求量较大。
为了满足消费者的需求，需要设计一个年产9万吨液态奶的生产车间。
本文将详细介绍液态奶生产车间的设计方案。
设计目标：1.生产规模：年产9万吨液态奶2.生产效率：提高生产效率，确保产品质量和安全性3.节能环保：在设计过程中考虑节能和环保因素车间布局：1.车间面积：根据年产9万吨的需求量，根据流程需要，车间面积预计为3000平方米以上。
2.车间布局：将车间分为不同的功能区域，包括原料储存区、生产区、包装区、检测区、办公区等。
设备配置：1.原料储存区：设置储罐或储奶罐，用于存放乳制品原料。
2.生产区：设有奶罐，牛奶加工设备，如乳化设备、均质设备、杀菌设备等。
根据生产需求，可配置多台设备，以提高生产能力。
3.包装区：设有自动灌装机、封口机、包装机等设备，用于液态奶的灌装和包装。
4.检测区：设有实验室和检测设备，用于对液态奶进行质量检测和安全检测。
工艺流程：1.原料准备：将新鲜牛奶运输到车间，并进行初步处理，如过滤、预热等。
2.乳化均质：将牛奶加入乳化设备中，经过高速搅拌和均质处理，使牛奶的脂肪颗粒分散均匀。
3.杀菌处理：将乳化后的牛奶进行杀菌处理，以消灭病菌和延长液态奶的保质期。
4.灌装和包装：将杀菌处理后的液态奶通过自动灌装机灌装到包装袋或瓶子中，然后通过封口机进行封口，并进行最后的包装。
5.检测和质量控制：对已包装好的液态奶进行质量检测，确保产品质量和安全性。
6.成品存储和配送：将质量合格的液态奶存放在成品仓库中，并进行配送到市场。
安全措施：1.车间内应安装火灾报警系统和消防设备，以确保员工和设备的安全。
2.对液态奶生产过程中的危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。
3.员工应进行相关的培训，学习正确的操作方法和应对突发情况的应急措施。
总结：设计一个年产9万吨液态奶的生产车间是一个复杂的工程，需要考虑多个因素，如生产规模、车间布局、设备配置、工艺流程等。
年产十万吨酸奶工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书年产十万吨酸奶工厂设计说明书一、项目背景和目标1.1 项目背景现代人对于健康饮食的要求越来越高，酸奶作为一种含有丰富营养且易于消化的乳制品，得到了广大消费者的喜爱。
因此，建设一家年产十万吨酸奶的工厂能够满足市场需求，提供优质的产品。
1.2 目标本项目的主要目标包括以下几点：（1）年产量达到十万吨，能够满足市场需求。
（2）确保产品质量，符合相关国家标准。
（3）提高生产效率，降低成本，提高竞争力。
二、工厂选址2.1 地理位置工厂选址应考虑到交通便利程度、市场需求和原料供应等因素。
最好选择在交通便利且靠近奶源地的区域。
2.2 厂区规划厂区面积应足够满足日常生产的需要，并考虑到后期的扩展可能性。
应设有生产车间、仓库、实验室、办公室、员工休息区等基本设施。
三、生产工艺流程3.1 原料准备选用符合国家标准的新鲜牛奶作为主要原料，需要对原料进行检验和验收，确保其质量安全。
3.2 生产工艺（1）原料处理：对原料进行初期的处理，如去除杂质、加热杀菌等。
（2）发酵：将经过处理的原料通过发酵剂发酵，形成酸奶。
（3）配制：根据产品配方，将酸奶加入适量的糖、果料等，制成不同口味的酸奶。
（4）灌装：将配制好的酸奶按照一定的容量进行灌装。
（5）包装：对灌装好的酸奶进行包装，确保产品的卫生和安全。
四、生产设备选择4.1 原料处理设备应配备杂质分离器、杀菌设备等原料处理设备，确保原料的质量安全。
4.2 发酵设备选用高效、稳定的发酵设备，可根据生产需求自动调节温度和湿度等参数。
4.3 灌装和包装设备选用先进的灌装设备和包装设备，实现自动化生产和包装，提高生产效率。
五、质量控制5.1 原料质量控制对进货的原料进行严格的质量检验，并建立供应商评估制度，确保原料的质量安全。
5.2 在线质量控制在生产过程中应设置相应的仪器和设备进行在线监测，及时调整工艺参数，保证产品质量。
5.3 成品检验对生产出来的酸奶进行成品检验，包括外观、味道、营养指标等方面，确保产品的质量。
年产9万吨液态奶的生产车间设计（计算版）
年产9万吨液态奶的生产车间设计（计算版）第四章物料衡算物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。
通过物料衡算，可以确定物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要算依据。
计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。
这计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。
并为下一算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。
还为劳动定员、生产班次、成本核算依据。
因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。
4. 1原料乳及成品乳的成分要求4. 1 .1原料乳成分要求及评级(1)原料乳成分要求:蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。
(2)评级:采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表脂肪/非脂乳固体(2)成品标准:R'=4/8=0. 5原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里乳才能达到标准的成分。
(3)稀乳油及脱脂乳成分之假定:假定脂肪含量:稀乳油含脂Fl— 40%脱脂乳含脂F2— 0. 2%假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映稀乳油中非脂乳固体:SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2)=8X(100一40/100一0. 2一5%G2=(M一K40) X 1000/1000一K40=23.8 X 1000/1000一25. 2=245kg(8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G:G=1000 X 2/G1=1000 X 245/755=325kg4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳(1)原乳成分:假定脂肪含量F0— 3. 1%非脂乳固体含量SNF0— 8. 7%脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365(2)成品标准:原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38R' <r，可见原乳中脂肪含量偏低，必须向原乳中添加乳脂肪。
液态乳品厂的工程设计与HACCP
液态乳品厂的工程设计与HACCP液态乳品厂的工程设计与HACCP文章标题：液态乳品厂的工程设计与HACCP摘要将HACCP的思路引入乳品厂工艺设计中，使乳品厂的生产在硬件上得到有效的保障。
采用HACCP原理，分析液态奶生产工艺从原料奶验收到成品出厂的整个工艺过程中可能存在的危害（HA）和关键控制点(CCP)，结合关键控制点在工厂设计时合理设计人物流与布置功能间等,优化设计方案，保证乳品的安全。
关键词液态乳品HACCP食品安全食品生产需要硬件和软件的保证。
硬件主要取决于先进的生产设备和合理的车间布局；而软件则依靠各种质量控制体系,如GMP（良好生产规范）、HACCP（危害分析与关键控制点）等。
HACCP是一种保证食品安全的预防性管理系统，包含了整个食品的加工链，即从原材料收购、生产、接收、加工、包装、储运、销售以及食用的各个环节和过程，都有可能存在生物性、物理性、化学性的危害因素。
随着我国经济的持续发展和人民群众物质生活水平的稳定上升，食品的质量与安全问题逐步引起政府管理部门与社会公众的广泛关注。
液态乳品目前已经成为人民生活的重要消费品，乳品的全面营养使其安全性保证十分关键。
本文尝试将HACCP的思路引入乳品厂工艺设计中，使乳品厂的生产在硬件上得到有效的保障。
1、HACCP体系的原理HACCP是一个庞大的管理体系[1]，其最基本的思想是：强调以事先的预防为主，强调防患（一切可能导致不卫生的因素）于未然，因而与过去那种传统的监督方法（对产品事后检验，对发生了的食品事故进行紧急处理等）形成了鲜明的对比[2]。
HACCP的基本原理包括[3]：1.1、危害分析（HazardAnalysis）确定与食品生产各阶段有关的潜在危害。
危害分析不仅要分析其可能发生的危害及危害的程度，也要涉及到有防护措施来控制这种危害。
1.2、确定关键控制点(IdentifyCCP)CCP是可以被控制的点，经过控制可以使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可接受的水平。
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书
年产十万吨酸奶工厂设计说明书学校：学院：食品学院专业：食品科学与工程班级：103级制作人：目录第一章绪论1.1酸奶的简介1.2项目背景1.3项目实施的区位优势及厂址选择1.4市场预测第二章原辅料及产品的标准2.1原辅料的特性及标准2.2产品的标准第三章工艺论证3.1基本原理3.2项目设计主要特点及可行性3.3工艺流程及说明第二章车间平面设计2.1生产车间2.2总平面布置基本原则2.3总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.2工艺流程及论证3.3产品质量标准3.4管路设计3.5管路安装3.6车间布置与结构第四章产品方案及物料计算4.1产品方案确定说明4.2凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型5.1选择原则5.2设备选型5.3中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡6．1企业组织6．2生产制度6．3全厂人员编制第七章水、电、汽衡算7.1用水量的估算7.2用电量的估算7.3用汽量的估算第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述8.2生产性辅助设施8.3生活性辅助设施第九章公用系统9.1给水系统9.2排水系统9.3供电系统9.4供汽系统第十章建筑物平面布置与卫生要求10.1全厂平面设计的基本原则10.2总平面布置的主要技术指标10.3主车间的布置原则10.4环境卫生要求第十一章经济核算11.1产品成本11.2其他支出11.3产品利润11.4设备折旧11.4设备折旧11.5利润估算11.6静态回收期计算第十二章酸奶生产的HACCP管理12.1酸奶生产HACCP的管理意义12.2HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施13.1个人卫生13.2车间设备、环境卫生13.3食品接触表面清洁卫生标准13.4防止交叉污染卫生标准及操作规程13.5虫害防治卫生标准及操作规程结论参考文献第一章绪论1．1酸奶简介牛乳被成为完全食品，是因为牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书模板
年产十万吨的酸奶厂的工厂设计说明书1«年产十万吨酸奶工厂设计说明书»学校:学院: 食品学院专业: 食品科学与工程班级: 103级制作人:目录第一章绪论1.1酸奶的简介1.2 项目背景1.3 项目实施的区位优势及厂址选择1.4 市场预测第二章原辅料及产品的标准2.1原辅料的特性及标准2.2产品的标准第三章工艺论证3.1 基本原理3.2项目设计主要特点及可行性3.3 工艺流程及说明第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章产品方案及物料计算4.1 产品方案确定说明4.2 凝固型酸奶的物料衡算第五章设备的选型5.1 选择原则5.2 设备选型5.3 中心实验室第六章企业组织与劳动力平衡6．1 企业组织6．2 生产制度6．3 全厂人员编制第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算第八章全厂辅助部门及生活设施8.1概述8.2生产性辅助设施8.3生活性辅助设施第九章公用系统9.1给水系统9.2 排水系统9.3 供电系统9.4供汽系统第十章建筑物平面布置与卫生要求10.1全厂平面设计的基本原则10.2 总平面布置的主要技术指标10.3 主车间的布置原则10.4环境卫生要求第十一章经济核算11.1 产品成本11.2 其它支出11.3产品利润11.4设备折旧11.4设备折旧11.5 利润估算11.6 静态回收期计算第十二章酸奶生产的 HACCP 管理12.1 酸奶生产 HACCP 的管理意义12.2 HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用第十三章卫生、安全及防治污染的措施13.1 个人卫生13.2 车间设备、环境卫生13.3 食品接触表面清洁卫生标准13.4 防止交叉污染卫生标准及操作规程13.5 虫害防治卫生标准及操作规程结论参考文献第一章绪论1．1酸奶简介牛乳被成为完全食品, 是因为牛乳的组成最为接近人体的母乳, 含有人体所需要的全部营养成分, 营养最为均衡, 在人们的膳食结构中具有其它食品无法替代的地位和作用。
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年产9万吨液态奶生产车间设计：莹学号：5专业：食品科学与工程学院：化学与工程学院1 .建厂理由维维乳业是维维食品饮料股份在沪成功上市后向乳业进军的又一重要标志，是市历城区招商引资项目，预计将投资1. 5亿元建成集科研、生产、销售一条龙的奶牛养殖加工企业。
维维乳业位于东部，北临黄河，东临机场，南临济青高速，西临机场高速，交通十分便利，距市中心10公里，远离重工业区，空气清新，水质清纯，环境幽雅无污染，经济发展环境良好。
2.建厂规模维维乳业公司成立后，每年可以为市带来2000万元的利税，解决当地300—500人的就业问题。
为了发展奶源，在东郊有代表性地选择性地组建了15个奶牛养殖示基地，并选用国际先进的计量瓶自动化挤奶设备，总投资约2500万元，计划再建一个万头奶牛养殖场，项目实施中心在国际机场驻地周围，辐射带动历城、章邱、济阳、商河等本市奶牛发展重点村镇基础卜，可带动农户1500户一2000户，为公司发展3万头奶源规模基地，带动沿黄地区及周边乡镇发展优质大豆生产基地10000亩，农民人均纯收入增加500元一1000元，增加就业人数5000余人，并带动相关产业的发展。
3.产品、品种、规格标准、产量：目前市场的主要品种集中在纯牛乳和酸乳类产品，维维乳业根据市场需求和地区的消费特点，准备重点开发发酵型乳酸菌饮料，日前市场上销售的酸乳饮料主要以调配型为主，从口感和营养价值上来说都不如发酵的产品好，维维乳业开发出优质的活性乳酸菌饮料，主要针对少年儿童的市场，具有清凉解渴，营养丰富的特点，包装形式包括利乐枕、百利包及低温家庭乳复合袋等，预计日销售量达150吨以上。
另外根据市场需要，针对普通消费者，开发UHT牛乳和一些花色乳，预计销售量每天大约在150吨左右，因此项目设计规模为300吨/天。
4.生产方式：工艺和设备根据当地的消费习惯和市场的发展需要，前期产品主要以UHT牛乳及乳酸菌饮料类产品为主，配套根据设备生产能力及市场情况，年产纯牛乳及乳酸菌饮料为9万吨。
根据年产量9万吨的生产规模，产品的产量设计情况见表2-1从我国目前乳制品的消费来看，消费量最大的是纯牛乳和乳酸菌饮料，因而设计规模是年产中性牛乳6万吨，乳酸菌饮料3万吨。
4. 1工艺流程确定4. 1. 1纯牛乳工艺流程纯牛乳的生产工艺流程如图2-1所示。
4.1..2乳酸菌饮料工艺流程乳酸菌饮料生产工艺流程如图2-2所示。
4.2工艺论证和说明原料乳的要求及检验4.2. 1原料乳理化指标检测制造优良品质的乳制品，必须选用质量优良的原料乳，原料乳送到加工厂时，必须进行逐车或逐批验收，验收时对原料乳进行嗅觉、味觉、外观、尘埃、温度、酒精、酸度、比重、脂肪、蛋白质、全乳固体、细菌数等进行严格检验，必须符合下列要求:(1)采用健康母牛挤出的新鲜天然乳汁；(2)不得使用产前15日的胎乳和产后7天的初乳；(3)不得含有肉眼可见的机械杂质；(4)具有新鲜牛乳的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、臭味、霉味和涩味等；(5)为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用；(6)色泽为白色或稍带黄色，不得有红色绿色后显著黄色；(7)酸度不超过20 T ；(8)要求乳脂肪：3. 1%，蛋白质：2. 95%，非脂乳固体：8. 1%；(9)不得使用任何化学物质和防腐剂。
4.4.2预热杀菌原料乳在均质之前进行预热杀菌的目的有:(1)初步杀死大部分的细菌和致病菌，使UHT的杀菌更彻底，以保证食品的安全性，提高成品的贮藏性。
(2)抑制酶的活性，以免成品产生脂肪水解，酶促褐变等不良现象。
(3)控制乳的温度在500C-800C，使均质效果更好。
根据以上几点，确定牛乳的预热杀菌温度为6 5 0C 。
4.4.3杀菌纯牛乳的杀菌采用国际较为先进的超高温(ultra high temperature, UHT)灭菌。
UHT灭菌方式的出现，大大延长乳制品的货架期，同时无需冷藏，不仅使产品从颜色的味道上得到了改善，而且提高了产品的营养价值;乳酸菌饮料工艺中，酸奶制作采用高温短时杀菌方式，不仅彻底杀灭了有害菌，保证乳酸菌的正常发酵，而且最大限度减少产品的营养成分的损失。
再经板式热交换器迅速冷却至43℃左右。
杀菌热处理是发酵乳制品生产的基本步骤之一。
用于制造发酵乳制品的原料乳要求比一般消毒乳更强烈的热处理。
热处理主要作用有:(1)杀灭乳中病原菌和噬菌体；灭活乳中固有的免疫球蛋白、溶菌酶等天然抑制成分；减少其他微生物数量并钝化脂肪酶。
(2)排除乳中的溶解氧，降低其氧化还原电位，且产生一些促生长成分(如甲酸)。
(3)杀菌后蛋白热变性使乳酸菌得到更多的可利用肤和氨基酸，并形成了少量一SH 基化合物，促进乳酸菌生长。
4)乳清蛋白变性改善了终制品的硬度和粘度，并防止乳清析出。
4.4.4发酵剂的扩培生产(1)乳酸菌的生长可分为四个阶段:(a)缓慢期这是牛乳接种后立即进入的阶段，菌种活性受阻碍是由于微生物在新的培养基中须调整并适应。
(b)对数期此阶段菌种表现出最大活力，即只要生长条件适宜，菌种翻代时间最短。
(c)稳定期对数期到达一确定点后，由于缺乏营养和代物质的积累，如乳中乳酸导致活性菌数恒定，即菌的死亡和生成得到平衡。
(d)衰亡期主要由于不适宜的生长条件，活菌数开始下降。
(2)制备工作发酵剂的方法: 本工厂发酵剂将采用三种形式制作:(a)商业公司直投式发酵剂;(b)直投式发酵剂继代一次用于生产;(c)采用继代式发酵剂，即: 商业发酵剂一母发酵剂一中间发酵剂一工作发酵剂（此过程必须在绝对卫生的状况下进行）。
4.4.5接种发酵用定量泵将工作发酵剂打入经杀菌并冷至43℃的乳液中。
4.4.6乳酸菌饮料辅料的配制稳定剂用5倍的白糖混合溶解，加热到85-90℃保温25-30min灭菌，再冷却到 18℃后待用。
4.4.7乳酸菌饮料调配发酵至pH为4. 2左右时，破乳并经板式换热器冷却至18 0C，泵至混料罐加糖液调香。
4.4.8乳酸菌饮料杀菌、灌装发酵调配完成的料液，分成两条管线:一条进意大利瑞达超高温灭菌器灭菌后无菌灌装成百利包，另一条进利乐超高温灭菌器灭菌后无菌灌装成利乐包。
4.4.9纯牛乳灌装、入库灌装必须确保在无菌条件下进行，计量准确，封口可靠，成形完好，喷码清晰。
灌装温度常温乳控制350 C，正常灌装时按千分之一比例随机抽样置于360 C 条件下做保温实验;家庭乳控制在80 C以下。
常温乳成品进入常温库贮存;家庭乳进入2-6 C冷库贮存。
5.工厂组成(1)主车间为局部二层，二楼为工厂办公室及化验室，建有参观走廊供参观用。
(2)厂区其他主要建筑有宿舍楼、食堂、成品库、浴室、厕所等。
(3)绿化情况:厂区建有花坛、草坪，主车间周围建有绿化带。
(4)厂区道路:主干道宽10米，两旁种有黄秋、雪松等。
(5)厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水笼头及灭火器。
6.工厂总占地面积和地形图厂区占地面积32600m2，呈规则长方形，东西向约200m，南北向约170 m，场地设计标高44-47m，全年主导风向为东北风，因此将公用设施锅炉房，变电所等布置在厂区南面。
厂区设东、北两个出口，北端出入口为主出入口，为原料及辅助材料，成品及人流出入口；东端出入口做为辅助出入口，为煤炭、煤渣等出入口。
两个出入口通过干道相连，同时又对部交通运输不产生干扰。
厂区道路布置成环路，主干道宽8m，次干道宽4 m, 转弯半径为9m，满足消防要求。
考虑到乳品加工厂的生产特点，拟将本厂建成环境优美的花园式单位，利用一些不规则地形和沿厂区道路种植适合本地生长的常绿乔木，载种草皮，布置两个大花园，与本期工程配套的办公及生活设施已由一期工程考虑或另行征地解决。
总平面主要设计指标如表3一1所示。
7.工厂总的建筑面积和要求根据乳制品生产工艺要求，需以下建筑物或构筑物：(1)主生产车间：利乐枕、百利包及家庭袋装乳生产线。
(2)原、辅材料库:存放生产用的辅料及包装材料。
(3)成品仓库：存放生产成品用。
(4)水处理间：提供液态乳生产配料用的净化水。
(5)低温库：存放家庭乳成品用。
(6)空压机房：提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。
(7)化验室：原辅材料的检验及车间成品的理化指标和微生物的检测。
(8)更衣室、卫生间:供车间工人使用。
(9)锅炉房：提供生产所需要的蒸汽。
(10)配电室：提供生产用电。
根据以上建筑物功能的区分和工艺要求，车间生产过程如图3-1所示:8.公用设施——给排水、电、汽、通风、采暖及“三废”治理要求8. 1电估算为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对有关的电力负荷进行统计计算。
结合本厂实际，对生产过程用电量采用计算的方法，保证用电量的准确性。
计算方法和步骤如下:(1)水处理系统耗电量:P1=30kW(2)溶糖、稳定剂耗电量:PZ -102kW(3)脱气、均质、杀菌系统耗电量:P3 = S OkW(4) CIl'耗电量:P4=20kW(5)灌装机耗电量:P5 = 80kW(6)冷库耗电量:P6 = 60kW(7)空调耗电量:P}=18kW(8)其他耗电量:Pg=6.2kW车间最高耗电量为P=366.2kW。
故装机容量选为400kW o8.2用汽量估算用汽量计算的目的在于定量研究生产过程，为过程设计和操作提供最佳化依据。
通过用汽量计算，计算生产过程能耗定额指标。
应用蒸汽等热量消耗指标.可对工艺设计的多种方案进行比较，以选定先进的生产工艺。
用汽量计算也是组织和管理、生产、经济核算和最优化的基础。
用汽量计算的结果有助于工艺流程和设备的改进，达到节约能源、降低生产成本的目的。
结合本厂实际，对生产过程用汽量采用计算的方法，保证用汽量的准确性。
计算方法和步骤如下:(1)溶糖、稳定剂耗汽量:Gl = 60kg/h(2)水处理耗汽量:q=1200kg/h(3)脱气、均质、杀菌总耗汽量:G3 -1000kg/h(4)CIP耗汽量:G4 = 67kg/h(5)灌装机耗汽量:G5 = 56kg/h 设备总耗汽量:G=2383kg/h公司已建成3台10吨锅炉完全可满足车间的用汽。
8.3管路的选径根据流体在管的流量、流速与管径之间的关系即可计算出管道的径d=18.8 d一管道径(mm) Q一流体流量(m3/h) W~流体的流速(m/s8.4自来水管直径的计算采用炭钢管，查表取流速 2. Sm/s, d=18.8J丫 Q/V一18. 8寸 50 / 2.5 =84 故自来水总进水管径选为DN 1008.4.1冰水管直径的计算采用镀锌管，查表取流速 3 m/s ,d=18.8甲 Q/V一18.8习 50/3 =76 故选用冰水总管径为DN768.5蒸汽管直径的计算采用镀锌管，查表取流速25m/s ,d=18.8寸 Q/V一18.8习 1100/25一124根据车间的最大耗汽量，故选用总蒸汽管径为DN1258.5.1清洗管路直径的计算采用镀锌管，查表取流速 3 m/s d=18.8寸 Q/v一18.8J 召 50/3 =76 故选用清洗总管径为DN808.6管路安装布置原则：满足生产需要，易于操作安装，尽量缩短管线，尽量集中布置，并沿墙壁、柱子边等，架空铺设的管道应不影响车辆和行人通过。