润湿分散剂的选择和评价
中分子量润湿分散剂
中分子量润湿分散剂
中分子量润湿分散剂是一种化学物质，广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域，用于改善颗粒物料的润湿性和分散性能。
这些分散剂通常具有适中的分子量，介于低分子量和高分子量之间。
中分子量润湿分散剂的主要作用是在粒子和液体界面上降低表面张力，从而促进颗粒与液体的相互作用。
它们可以减少颗粒的聚集，改善分散性能，使颗粒均匀地分散在溶液或悬浮液中。
这些中分子量润湿分散剂通常根据化学结构和功能分类。
常见的润湿分散剂包括：
1.表面活性剂：如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、
非离子表面活性剂等。
它们可以影响液体和颗粒之间的相
互作用，降低表面张力，促进颗粒的分散和润湿。
2.聚合物分散剂：如聚丙烯酸钠（PAA）、聚合物乳液等。
这
些聚合物具有较高的分子量，能够通过吸附和包覆颗粒表
面，阻止颗粒之间的相互吸引力，实现分散效果。
3.脂肪醇醚类：如非离子表面活性剂，常用的有辛醇聚氧乙
烯醚（C8EO），辛基苯聚氧乙烯醚（C8PhEO）等。
这些非
离子表面活性剂具有良好的润湿性能，能够增加颗粒与液
体界面的相互作用能力。
中分子量润湿分散剂的应用可以提高颗粒材料的稳定性，促进均匀分散，提高涂覆连续性和颜料的色彩均匀性。
但在应用时需要根据具体的体系和颗粒材料选择合适的润湿分散剂，并严
格控制添加量，以避免不良影响。
BYK润湿分散剂
BYK润湿分散剂BYK润湿分散剂1.DISPERBYK-101 溶剂型和无溶剂型涂料中用来改善颜料润湿，减少研磨过程所需时间并使颜料分散稳定化的润湿和分散助剂。
颜料解絮凝改善了光泽和流平，防止浮色/发花。
此助剂降低了粘度并避免了触变性，DISPERBYK?-101 与ANTI-TERRA?-U有相类似的广阔的应用领域，另外它可用来使透明氧化铁类颜料在木器着色剂中稳定化。
DISPERBYK?-101 也可用来制备膨润土的凝胶。
化学组成:长链多元胺酰胺和极性酸式酯的盐的溶液，电中性溶剂:石油溶剂/ 乙二醇丁醚 8 / 1 助剂用量: 1-2 %无机颜料1-5 %有机颜料0.5-1 %二氧化钛30-50 % 总配方用量典型物化数据:胺值: 14 mg KOH/g 不挥发份: 52 %2.DISPERBYK-102通用色浆用酸性润湿分散剂采用DISPERBYK-102 新型助剂，可改善基于聚合高分子量助剂（如DISPERBYK-183和DISPERBYK-185）的通用色浆的着色强度。
将该助剂加到水性和溶剂型建筑涂料中可达到同样效果。
此外，它还可降低颜料浆粘度。
推荐该助剂用作通用色浆的润湿分散剂，也可用来改善建筑涂料的着色性。
化学组成:带酸性基团共聚物助剂用量: 5 - 10 %无机颜料 1 - 3 %二氧化钛0.5 - 2 %总配方用量3.DISPERBYK-103 溶剂型系统中用于消光剂的润湿和分散助剂。
这种助剂主要用来生产高浓度的消光浆。
这样得到的消光浆为流体，贮存稳定，易于使用，适于自动化计量。
此消光浆可后添加以最终调整光泽。
采用DISPERBYK-103 所产生的消光浆效果也许会比干粉消光剂效果要低一些。
化学组成:具有颜料亲和基团的共聚体溶液溶剂: PMA 助剂用量: 30-60 % 占消光剂用量典型物化数据: 不挥发份:40 %4.BYK-P104分散剂用途及特性：改善颜料润湿并使颜料分散稳定的润湿分散剂。
无机颜料润湿分散剂
无机颜料润湿分散剂是一种用于将无机颜料分散到液体或固体中的物质。
它可以通过降低颜料表面能和介质表面能来提高颜料的分散性。
无机颜料润湿分散剂的选择取决于颜料的性质和要求，常见的无机颜料润湿分散剂有：1.乳化剂：用于将颜料乳化，提高分散性。
2.氧化剂：用于氧化颜料表面，提高分散性。
3.阴离子表面活性剂：用于阴离子颜料，提高分散性。
4.阳离子表面活性剂：用于阳离子颜料，提高分散性。
5.混合表面活性剂：用于阴离子和阳离子颜料，提高分散性。
6.水溶性液体高分子：用于改善颜料分散性和稳定性选择无机颜料润湿分散剂需要考虑颜料的性质，如pH值，溶解度，粒径，等，以及应用环境的要求，如耐温性，耐腐蚀性，耐磨性等。
此外, 还需要考虑使用的工艺条件，如温度，湿度，搅拌速度等，以及颜料涂料中的其他成分对润湿剂的选择会有影响. 选择的润湿剂还需要经过配比试验, 确定最佳用量和配比.另外, 润湿剂选择还需要考虑环保和安全性，避免使用有毒，有害物质，确保生产过程中对工人和环境的安全。
总之，选择无机颜料润湿分散剂需要综合考虑颜料的性质，应用环境的要求，工艺条件以及环保和安全性，在此基础上进行优化和调整。
此外, 在使用无机颜料润湿分散剂进行分散时, 需要注意一些问题：1.添加顺序：一般需要先将润湿剂加入介质中，再加入颜料进行分散。
2.搅拌速度：需要根据颜料的粒径和分散要求来调整搅拌速度。
3.温度控制：在高温下使用润湿剂可能会导致分散效果变差。
4.稳定性检查：需要定期检查颜料涂料的稳定性,避免颜料沉淀或分离.5.剩余润湿剂的处理：使用完的润湿剂需要妥善处理, 避免对环境造成污染.在使用无机颜料润湿分散剂时,需要根据具体条件进行优化和调整, 以达到最佳的分散效果.。
悬浮剂润湿分散剂DS97
悬浮剂润湿分散剂达润DS97
一．悬浮剂润湿分散剂达润DS97性能特点：
1.本品是悬浮剂润湿分散助剂，添加到悬浮剂配方中，使固体物料迅速被水润湿并分散于水，提高砂磨效率。
在某些悬浮剂配方中，由于原药难以润湿，漂浮在水上，或者成团块状分布在水中，造成砂磨困难、效率极低。
加入达润DS97可解决固体物料难润湿问题。
2.本品为低泡沫高效表面活性剂，减少砂磨过程中物料起泡。
在悬浮剂生产过程中，固液物料高速分散、砂磨，大量空气分散于物料中，容易起泡。
泡沫使物料流动性变差，砂磨困难，同时容易发热，严重时候物料性膏化、砂磨无法进行。
达润DS97低泡润湿分散剂，起泡少，润湿快，防止悬浮剂膏化。
3.本品具有优异的润湿分散、低泡性能，在高含量、难润湿、容易起泡的悬浮剂体系中，优点更加突出。
4.本品能提高悬浮剂在水中的自动分散性能。
降低悬浮剂的粘度，提高悬浮剂入水自分散性能。
5. 达润DS97适合于添加到油悬浮剂产品中，使砂磨浆料流动性好、起泡量少、不发粘、发热少。
提高砂磨效率，防止物料受热严重时膏化分层。
6.达润DS97外观为均匀液体，易溶于水，与其它非离子、阴离子表面活性剂相容性好。
二．悬浮剂润湿分散剂达润DS97在配方中用法用量：
1.推荐用量：1 —3% ，或根据实际需要量添加。
2.达润DS97与其它表面活性剂、助剂混合使用。
三．达润DS97 (悬浮剂分散稳定剂)理化性质：
外观（常温）均匀透明液体类别表面活性剂pH值（1%水溶液）≤7.5 水分≤1
含量≥98.7% 闪点（℃）≥100
四.生产厂家：深圳市朗钛生物科技有限公司。
高效润湿分散剂
可湿粉：高效润湿分散剂
一、达润润湿分散剂D317性能特点：
1. 本品是一种高效农药助剂，添加到农药可湿粉中，使粉剂在水中快速润湿分散。
在可湿粉配方中，如果润湿分散剂选择不当，会造成可湿粉产品在水中难以润湿分散，用水稀释时，漂浮在水面上，搅拌时易结成小团块，堵塞喷雾器，配方中添加润湿分散剂达润D317，能够使可湿粉快速润湿，解决稀释时结块问题。
2. 本品具有优良的润湿、扩散、抗硬水性能，已经在数百个农药可湿粉配方中使用。
3. 本品外观为灰白色均匀粉末，与其它助剂混配性能好。
4. 本品水分含量低，尤其适用于可湿粉配方中。
5. 本品也可用在水分散粒剂、悬浮剂配方中。
二、推荐用量：可湿粉中建议用量2.5%以上，并与其它助剂配合使用。
与达润助悬剂D06、崩悬DK8等一起加入配方中，可得到满意结果。
三、应用举例：
80%福美双可湿粉配方
福美双………………80% 达润崩解DK8……………2%
达润分散剂D317 ………3% 其他助剂………………适量
白炭黑………………5% 高岭土…………补足至100%
样品入水分散呈雾状，并快速分散，样品润湿≤25秒，悬浮率≥90%
生产方法：将原药及各助剂混合均匀，气流粉碎或者机械粉碎，细度≤400目。
粉剂在水中快速润湿，稍加摇动，成为均一乳状液体，悬浮率高。
我们致力于研究开发环保型农药配方和助剂，与环境友好，倡导为未来留下洁净的土地、水源、空气，深圳朗钛与您共同努力！。
用于分散有机颜料和炭黑的润湿分散剂的选择（二）
用于分散有机颜料和炭黑的润湿分散剂的选择（二）4高分子量润湿分散剂的新品种 - CPT聚合物常见的用于分散有机颜料和炭黑的高分子量润湿分散剂从化学结构上分类，主要有聚氨酯、丙烯酸酯、高分支多胺等种类。
其中丙烯酸酯类型的分散剂在不同时期有着不同的合成技术，粗略可以将它们分为两大类，即随机自由基聚合技术和可控聚合技术（CPT，即Controlled Polymerization Technologies）。
可控聚合技术也叫活性聚合技术，最早始于上世纪50年代所发现的阴离子聚合技术，但直到80年代发现了可控聚合技术之一的基团转移聚合方法，才开启了这种技术的工业应用之门。
到了90年代，各种形式的活性自由基聚合技术的出现又使可控聚合技术的发展登上了一个新台阶。
可控聚合变得越来越容易实现，制造成本大幅降低，其应用越来越普及。
所以，可控聚合技术包括了不同时期所发现的不同类型的聚合技术，这种技术只能应用于丙烯酸单体的聚合。
采用随机自由基聚合方法进行高分子聚合时，各个高分子链的反应无法保证同时进行、保持同步，因此各个高分子链的反应有先有后，有些聚合物链在反应过程中已失去了活性的时候，另一些聚合物链则还具有活性。
最终得到的高分子产物为随机共聚物，高分子中各种单体的位置均为随机分布。
因此，该方法无法在聚合物链中对特殊官能团或极性进行定位，也无法得到结构化的聚合物，如嵌段共聚物或梯度共聚物。
每个分子的分子量相差很大，分子量分布很宽，一般多分散性系数大于2。
与此相反，可控聚合技术让单体的聚合反应以均匀、同步的方式进行。
由于不存在副反应，所有的共聚物都具有相同的反应进程，从而得到分子量分布较窄的聚合物，如图3所示。
图3随机共聚物（FRP）与可控聚合物（CPT）的分子量分布对比可控聚合技术所合成的聚合物分子量分布较为狭窄，这对降低色浆粘度、提高分散剂的相容性范围极为有利。
更重要的是，很多CPT润湿分散助剂具有高分散性能，例如特别适用于分散有机颜料和炭黑等难以分散的颜料。
润湿分散剂含量
润湿分散剂含量
润湿分散剂是一种表面活性物质，主要用于改善固体颜料在液相基料溶液中的润湿性能，并确保颜料颗粒在体系中保持长期稳定。
它们在涂料、油墨、塑料等行业中具有广泛应用。
关于润湿分散剂含量，通常来说，其添加量会根据具体应用场景、所需性能以及基础原料的性质来调整。
一般来说，润湿分散剂的添加量一般在0.1%至5%之间，但具体含量需要通过实验来确定。
在实际应用中，润湿分散剂的含量可以通过以下方法来调整：
1. 观察颜料在基料中的分散性能：通过观察颜料在基料中的分散状态，判断润湿分散剂的含量是否合适。
若颜料分散不均匀，可以适当增加润湿分散剂的含量；反之，若颜料分散过度，可以适当减少润湿分散剂的含量。
2. 测量表面张力：表面张力是衡量润湿分散剂效果的一个重要指标。
通常来说，表面张力越低，润湿性能越好。
可以通过表面张力仪来测量润湿分散剂含量调整前后的表面张力，从而确定合适的含量。
3. 观察涂料性能：涂料性能受到润湿分散剂含量的影响。
过多的润湿分散剂可能会导致涂料稳定性下降，而过少的润湿分散剂则可能影响颜料的分散效果。
因此，在调整润湿分散剂含量时，需要关注涂料的性能变化。
4. 实验优化：通过多次实验，尝试不同的润湿分散剂含量，以找到最适合特定应用场景的含量。
总之，润湿分散剂含量的调整需要根据实际应用需求和实验结果来确定。
在实际操作中，可以结合上述方法，逐步优化润湿分散剂的含量，以达到理想的分散效果和涂料性能。
分散剂的作用、分类和选择依据
分散剂的作用，使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：
缩短分散时间
提高光泽
提高着色力和遮盖力
改善展色性和调色性
防止浮色发花
防止絮凝，防止沉降
润湿分散剂分类：水性涂料常用润湿分散剂有以下五类：阴离子型、阳离子型、电中性、多官能团，非离子。
其中阴离子价位低，非离子在涂料涂膜中容易解吸移动。
配方生产润湿分散剂选择依据：润湿分散剂的分子结构、分子量、疏水性等不同，导致其在润湿分散能力方面、稳泡、防沉降、抗水、以及展色方面各有强弱，因而在不同类型的配方中，润湿分散剂在选择上各有侧重。
内墙：选择降粘、分散能力、P-19，在高PVC工程漆体系，选用分散剂Hy dropalat 9040 ，润湿剂Hydropalat436，以提高涂料的流平性。
外墙：外墙抗水、展色，外墙体系选用抗水分散剂9020P-998，选用Hydro palat H-3204，Hydropalat 436润湿，Hydropalat306提高涂料的稳定性，纯丙展色性选用Hydropalat 100、Hyonic PE-100
封闭底漆：在封闭底漆体系中选用分散剂Hydropalat 100，或Clercal 80 0，提高封闭底漆的防沉淀效果。
厚浆体系Hydropalat 5050、低泡润湿剂Hydropalat 110/ Hydropalat 14。
PVC用润湿分散剂
PVC用润湿分散剂PVC用润湿分散剂是一种在PVC生产过程中广泛使用的化学添加剂。
它的主要作用是帮助PVC树脂在生产过程中更好地分散和润湿，从而提高PVC制品的质量和生产效率。
在本文中，我们将介绍PVC用润湿分散剂的基本性质、用途、制备方法以及市场前景等方面的内容。
一、PVC用润湿分散剂的基本性质PVC用润湿分散剂是一种具有表面活性剂性质的化学物质。
它的主要成分通常是一些疏水基团和亲水基团相结合的化合物。
这些化合物能够在PVC树脂表面形成一层分散液，从而使PVC树脂更容易分散和润湿。
同时，它们还能够降低PVC树脂的表面张力，使其更容易与其他材料混合。
PVC用润湿分散剂通常具有以下基本性质：1. 疏水性：润湿分散剂的疏水基团能够与PVC树脂表面的疏水基团相互作用，从而形成一层分散液。
2. 亲水性：润湿分散剂的亲水基团能够与水分子形成氢键，使其更容易在水中分散。
3. 表面活性：润湿分散剂能够降低PVC树脂表面的张力，使其更容易与其他材料混合。
4. 稳定性：润湿分散剂能够保持其分散液的稳定性，不易发生沉淀或分层。
二、PVC用润湿分散剂的用途PVC用润湿分散剂是一种广泛应用于PVC生产过程中的化学添加剂。
它的主要用途包括以下几个方面：1. 提高PVC树脂的分散性和润湿性：PVC树脂在生产过程中往往会出现分散不均和润湿不良的情况，这会影响PVC制品的质量和生产效率。
使用润湿分散剂可以有效地解决这些问题，使PVC树脂更容易分散和润湿。
2. 促进PVC树脂与其他材料的混合：PVC树脂通常需要与其他材料混合才能制成各种PVC制品。
使用润湿分散剂可以降低PVC树脂的表面张力，使其更容易与其他材料混合。
3. 提高PVC制品的质量和性能：PVC用润湿分散剂可以提高PVC制品的质量和性能，例如提高PVC制品的透明度、耐候性、耐热性等。
4. 降低生产成本：使用润湿分散剂可以降低PVC生产过程中的能耗和原材料消耗，从而降低生产成本。
润湿剂和分散剂的注意事项
润湿剂和分散剂的注意事项
润湿剂和分散剂是化工工艺中常用的两种辅助剂，它们在不同的工艺中具有不同的作用。
下面是使用润湿剂和分散剂时需要注意的事项：
1. 选择合适的润湿剂和分散剂：在选择润湿剂和分散剂时，需要根据所处理物料的特性和工艺要求来选择合适的产品。
不同的物料和工艺可能需要不同的润湿剂和分散剂，选择不合适的产品可能会导致处理效果不佳或产生其他问题。
2. 熟悉产品的使用说明：在使用润湿剂和分散剂之前，应该仔细阅读产品的使用说明，了解产品的使用方法、添加量和使用条件等，遵循产品的正确使用方法。
3. 注意溶解和稀释：润湿剂和分散剂通常是浓缩形式，需要在使用前进行溶解和稀释。
在溶解和稀释过程中，需要注意正确的操作方法和稀释比例，以避免浓度过高或过低导致的问题。
4. 控制添加量：在使用润湿剂和分散剂时，需要控制好添加量。
添加量过少可能无法达到预期效果，添加量过多可能会产生过度湿润或过度分散的问题。
因此，应该根据产品的推荐添加量和实际效果进行适当的调整。
5. 注意安全使用：润湿剂和分散剂都是化学品，使用时应该注意安全操作。
避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道，必要时应该佩戴防护设备。
总之，使用润湿剂和分散剂需要根据不同的工艺要求选择合适的产品，并注意正确的使用方法和控制添加量，以确保达到预期的处理效果。
此外，也应该注意安全使用，并遵循相关的操作规程和法规。
润湿分散剂的分类特性与应用
润湿分散剂的分类特性与应用引言润湿与分散是涂料制备的重要工艺过程。
由于涂料品种繁多，所用的相关分散助剂多种多样。
众多供应商提供的各具特色的助剂令人眼花缭乱。
由于涂料助剂大多价格不费，取舍之间更有着经济上的意义。
对助剂的选择作深入探讨，具有实用意义。
润湿分散剂的分类特性，宜从应用范围、极性、离子性以及相对分子质量特征等方面进行考察。
按应用领域分为水性、溶剂性以及通用型分散剂。
功能上分为润湿剂和分散剂。
水性润湿分散剂润湿剂润湿剂都是一些的相对分子质量的界面活性剂。
其主要作用是降低体系的界面张力。
一般可在室温下降水溶液的表面张力从0。
72*10-3N/cm降至0。
4*10-3N/cm以下，从而有利于分散机对颜料的作用。
为观赏，润湿剂可促进颜料的壳润湿性，使分散剂易于在颜料表面铺展而结合，形成所谓的锚固关系。
另一方面，润湿剂这种降低体系表面张力的作用，还使涂料施工必不可少的性能。
因为，高表面张力的涂料不宜在基底上涂覆，容易出现流平不良等缺陷。
涂料配方中所用的润湿剂，有别于乳液合成用的表面活性剂。
后者以离子型居多，而前者主要是非离子型的痕迹或烷基聚乙烯类。
润湿剂的亲水亲油平衡值高，则水溶性好；反之，则活性的阿。
过高的HLB值，容易导致涂料对色浆的接受性变成阿，易于出现浮色、发花等缺陷。
色浆预计出涂料之间的HLB值差距过大阿，可能是水性涂料调色故障的主要原因。
另外泡沫的产生对涂料生产也是个拉手的问题。
理论上，可以计算已知结构表面活性剂的HLB值。
和市的HLB值应该在20以下，但又不要指出的是，那样或钾盐型分散剂的HLB值可能超过30。
要准确测定助剂的HLB值是相当困难的。
简单测定助剂HLB值的方法列于表1。
将少量助剂与水相混，观察产生的现象，大值评价出HLB值的范围。
据报道，5广泛使用的水分散剂经历了一个逐渐升级换代的过程。
目前，曾广泛使用的卵磷脂类和无机磷酸盐/酯类，如三聚磷酸钾、焦磷酸四钾等聚电解质类分散剂，由于其生物型缺陷（促进微生物滋生）以及高电解质浓度的副作用，正在被淘汰。
润湿分散剂达润wgwin_DCM-82
润湿分散剂达润wgwin DCM-82提高农药杀菌剂60％多菌灵-福美双可湿粉悬浮率和分散性一．达润农药润湿剂DCM-82性能特点：达润Wgwin DCM-82是一种高效农药助剂，作为润湿渗透剂加入到农药可湿粉配方中，具有优异的润湿、扩散、抗硬水性能，与其它助剂相容性、混配性能好。
农药可湿粉润湿渗透剂达润DCM-82外观为灰白色均匀粉末。
可用于多种水分散粒剂和可湿粉中。
尤其对于难润湿的产品，加入本品后，润湿时间大大下降，效果优异。
二．农药可湿粉润湿渗透剂达润CM-82推荐用量：可湿粉中常规用量2-4%。
对于难润湿的产品，可加大用量。
三．60％多菌灵-福美双可湿粉配方：多菌灵原药（折百）………………30%；福美双原药（折百）………………30%；达润助悬剂wgwin D06 …………6%；达润润湿分散剂wgwin DCM-82…… 2%；白炭黑……………………………5%；高岭土………………………………补足至100%。
农药杀菌剂60％多菌灵-福美双可湿粉产品指标实测值：外观：灰白色均匀粉末细度：99%以上通过325目筛（湿筛法）多菌灵悬浮率：≥88.4%福美双悬浮率：≥90.6%润湿时间：≤48秒PH值：5.72水分：≤1.2%热贮稳定性：合格注：助悬剂wgwin D06和润湿分散剂wgwin DCM-82 由深圳市朗钛生物科技有限公司提供。
四. 包装及规格：25公斤/纸袋，内衬塑料袋。
五．生产厂家：深圳市朗钛生物科技有限公司更多信息：请访问深圳朗钛公司网站：朗钛、达润、wgwin 商标持有人：深圳市朗钛生物科技有限公司。
润湿分散剂的选择和评价
润湿分散剂的选择和评价随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法(1)选用润湿分散剂应考虑的因素尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则:①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
③施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
如何选择最合适的润湿剂,你需要知道这几点
如何选择最合适的润湿剂，你需要知道这几点当我们购买润湿剂时，可能会因为市面上液体种类繁多、功能不同，而感到困惑。
因此，在选择润湿剂时，需要考虑以下几个关键因素：1. 目的润湿剂的主要目的是使表面易于湿润。
但是，润湿剂不止有一种重要功能。
例如，不同类型的涂层可能需要不同类型的润湿剂。
此外，如果润湿剂用于医疗或化妆品，还需要考虑是否对皮肤有刺激作用。
因此，在选购润湿剂时，要明确润湿剂的具体目的，这有助于选择最合适的润湿剂。
2. 物质成分润湿剂的成分非常重要。
通常，润湿剂包含有机或无机化合物类。
例如，聚乙烯醇和聚氨酯都是常用的有机润湿剂成分。
对于无机润湿剂来说，二氧化硅是常用的成分。
在选购润湿剂时，我们需要考虑制造商给出的化学成分信息。
这样可以帮助我们了解润湿剂的用途和作用。
此外，也有必要考虑润湿剂成分是否安全，尤其对于敏感性皮肤。
3. pH 值润湿剂的 pH 值是很重要的。
润湿剂 pH 值的范围通常在 5-9 之间，但不同的润湿剂 pH 值也有所不同。
如果我们使用错误的 pH 值的润湿剂，则可能会导致一些负面影响。
例如，过高或过低的 pH 值可能会导致皮肤刺激或干燥。
因此，在购买润湿剂时，我们需要先了解自己的皮肤类型，并选择适合自己肤质的 pH 值。
4. 器具在选购润湿剂时，也要考虑所配套的器具是什么。
不同器具与润湿剂的组合可能会对润湿效果产生影响。
例如，对于毛细管效应比较明显的润湿剂型号来说，器具的大小、形状和材质就尤为重要。
所以，在选购润湿剂时，我们需要清楚表面容器、润湿剂、器具的互相作用关系。
5. 总体质量最后，我们需要考虑润湿剂的总体质量。
虽然这个因素与润湿剂效果无直接关系，但我们选择优质产品时，总会更有信心。
我们应该选择那些通过检测和认证，且供应商拥有可靠的声誉。
同时，我们的选择也应该依据我们自己的需求和喜好，找到最适合自己的润湿剂。
总而言之，为了选购最合适的润湿剂，我们应该考虑以下关键因素：目的、物质成分、pH 值、器具和总体质量。
润湿分散剂和流平剂
润湿分散剂和流平剂润湿分散剂和流平剂是在涂料和油墨等工业中常用的化学添加剂，它们在涂料的制备与应用过程中起着重要的作用。
本文将从润湿分散剂和流平剂的定义、功能、应用以及选择等方面进行详细介绍。
一、润湿分散剂的定义与功能润湿分散剂是一种能够改善涂料和油墨液体与基材接触性能的化学添加剂。
润湿是指涂料液体在涂布过程中能够迅速均匀地附着在基材表面，并展现出良好的润湿性能。
分散是指将固体颜料或填料均匀分散在涂料中，以防止固体颗粒的聚集。
润湿分散剂能够改善涂料的润湿性和分散性，提高涂料的使用效果和附着力。
润湿分散剂的主要功能包括：1. 提高涂料的润湿性能，使涂料能够迅速附着在基材表面，形成均匀的涂膜；2. 改善涂料颜料或填料的分散性能，避免固体颗粒的聚集和沉降；3. 提高涂料的稳定性和耐久性，延长涂料的使用寿命；4. 改善涂料的抗粘附性能，减少涂层的粘结力；5. 降低涂料的表面张力，提高涂布的均匀性和流动性。
二、流平剂的定义与功能流平剂是一种能够改善涂料在涂布过程中表面张力和粘度的化学添加剂。
涂料在涂布过程中会受到重力和表面张力的影响，容易出现涂膜不平整、鱼眼等问题。
流平剂能够降低涂料的表面张力，改善涂料的流动性和涂膜的平整度，使涂膜形成均匀光滑的表面。
流平剂的主要功能包括：1. 降低涂料的表面张力，使涂料能够在涂布过程中快速平整并展现出较高的流动性；2. 提高涂料的润湿性能，使涂料能够更好地附着在基材表面；3. 改善涂料的流动性和自流平性，使涂膜形成平整、光滑的表面；4. 减少涂料的起皮、鱼眼等缺陷，提高涂膜的美观度和质量。
三、润湿分散剂与流平剂的应用润湿分散剂和流平剂广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等工业中。
在涂料制备过程中，润湿分散剂能够使颜料和填料均匀分散在涂料中，提高涂料的色泽和透明度；流平剂能够改善涂料在涂布过程中的流动性，减少涂料涂布后的缺陷，如颗粒、起皮等。
润湿分散剂和流平剂的选择应根据涂料的性质和应用要求来确定。
润湿分散剂HB-BM
上海碧鹤工贸有限公司
润湿分散剂HB-BM
本品是一种功能型助剂，能有效提高材料润湿性，分散性，流平性。
产品溶于水和任何溶剂，可以起到增溶助溶的效果。
外观
澄清透明液体 密度（25 ℃，g/cm 3）
0.93~1.01 闪点
69 水中溶解度
无限 高温稳定性（60±2 ℃，6 h ）
均匀，不分层 低温稳定性（-50±2℃，24 h ）
均匀，不分层
工程机械涂料 抗浮色，提高防污、耐候性
高温烤漆 提高附着力和耐候性
印刷油墨 抗浮色，高展色性
油性建筑涂料 提高涂层附着力、耐候性
水性墨水 助分散，助流平，降低干燥速度
●含低分子有机硅，抗浮色性能优异；
●特别适合于多重颜料，尤其是炭黑和钛白体系；
●主要用于工程机械涂料和印刷油墨；
●降低研磨料粘度并避免了触变性；
●改善颜料润湿，减少研磨时间，改善流平和光泽；
●提高颜料展色性和遮盖力。
聚乙烯塑料桶：25 kg /桶。
储存于阴凉干爽的地方，保持容器密封。
本说明书仅供参考之用，请预先试验其适用性 包装储存 技术指标 性能特点 应用领域。
非离子型 润湿分散剂
非离子型润湿分散剂
非离子型润湿分散剂是一种不带电的化学物质，具有良好的润湿性和分散性能。
它在水中能够迅速扩展，使水与固体表面接触面积增加，从而降低液体在固体表面的表面张力，提高液体的浸润性。
非离子型润湿分散剂被广泛应用于各个行业中，包括涂料、印刷油墨、染料、颜料、纺织品、纸浆和纸张等领域。
它可以帮助固体颗粒在液体中更好地分散，并且能够增强液体与固体之间的相互作用力，提高材料的稳定性和性能。
非离子型润湿分散剂具有许多优点，例如：不易产生静电、对环境友好、与其他添加剂兼容性好、稳定性高等。
它可以改善液体的流动性和可操作性，提高产品的质量和生产效率。
总的来说，非离子型润湿分散剂是一种多功能的化学添加剂，用于改善液体与固体之间的相互作用，提高材料的分散性和稳定性。
它在各个行业中发挥着重要的作用，并且具有广阔的市场前景。
水性体系润湿分散剂 YRFC-11W
水性体系润湿分散剂YRFC-11W
用于水性配方体系（润湿/流平/ 分散）
1．性状描述
褐色透明液体，气味微，易溶于水，与各种水性乳液相容性好，典型物性数据如下：
密度g/cm3 (25℃)：0.967±0.02
色度（Fe-Co）：≤10
粘度mPa.s (25℃)：700±200
2．特性及应用领域
YRFC-11W 是设计用于水性乳液体系的非离子型高效润湿分散剂，其结构中含有的特性基团，可与体系、基材中亲水、亲油基团通过分子间作用力结合，从而在微观环境中起到架桥作用，只需加入少量即可达到增强润湿粉体、基材的作用，并有效降低粉体微粒之间吸附性，达到润湿、流平、分散等表观效果。
产品应用特性如下：
⚫润湿、分散粉体，防止沉淀、板结：防止粉体填料长期储存后在桶底形成难以搅拌分散开的沉聚板结。
⚫降低粉体微粒间的吸附性，有效提高粉体的分散、流动性，改善漆膜流平性，减少刮痕，提高对凹凸基底（如水泥基础）细小孔洞的湿润填充性，利于孔洞中的空气及时排出而减少气泡。
⚫润湿基材，避免涂层出现缩孔、火山坑等缺陷。
3．使用说明
⚫因体系原材料、组成等参数不同，一般添加量为0.1%-0.5%，其最佳用量应通过小型试验后确定；
⚫建议在涂料分散阶段加入，通过充分剪切保证11W 分散均匀，以达到最佳使用效果；
⚫启封后需密封保存，不可敞口放置。
4．包装及贮存
规格：25/200kg/桶。
HDPE 塑料桶。
请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射和雨淋。
注意密闭保存，不开封保质期24 个月。
保质期后若综合测试使用性未改变，仍可使用。
分散剂的一般选择经验
分散剂的一般选择经验1 针对树脂的选择树脂，尤其是研磨用树脂，在制备色浆时起着关键的作用。
1)参加对颜料的分散和锚定2)参加保持已经分散隔离的颜料粒子的稳定树脂的上述作用，大家都可以通过一些实验看到，例如长油醇酸树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、醛酮树脂、低相对分子质量羟基丙烯酸树脂、都表现出对颜料很好的润湿能力，而低羟值丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、高相对分子质量聚酯树脂，高相对分子质量饱和聚酯树脂，乙烯基共聚树脂、聚烯烃树脂等对颜料均表现出较差的润湿性。
同样的颜料，在不同的树脂体系得到的色相也不同。
几乎所有的炭黑和有机颜料及透明氧化铁都随着不同树脂体系改变着自身色相，尤其是散射色相。
因此，选择合适的分散剂，不仅用来分散和稳定颜料，而且用来调整颜料最终达成我们需要的正确颜色，例如黑度、透明度、45°下的色光等。
因此，分散剂与树脂的配合，包括：•相容性(取样检测，去除溶剂后检查相容性)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的降黏行为(旋转黏度计检测)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的展色行为(刮涂比色)•贮存稳定性(流板法)当树脂体系发生变动时，分散剂的上述性能表现都会发生相应的变动。
这种变动就需要应用测试来确定。
一般地，不容易总结一个简单的应用原则。
对于树脂体系加上颜料因素，分散剂的选择就变得参数太多。
因此必须同时考虑颜填料的性质。
2 针对颜料填料的选择●炭黑和有机颜料工业用颜料门类和品种繁多，颜料行业把它们分为有机颜料和无机颜料。
而涂料行业常把透明氧化铁和炭黑当作难分散颜料与有机颜料一同考虑。
我们把难分散颜料进行了进一步的区分。
区分原则是看其氢键的强度。
在实验中，我们明确地看见这样的分散结果：在固定的树脂体系中，如果一个分散剂能对炭黑有很好的表现，那么它常常同时能稳定酞菁系颜料，而且，必然表现出对DPP红等其他有机颜料表现出弱的分散性能。
反过来，如果一个分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，通常用它来分散炭黑得到不喜欢的棕红色相，对酞菁系颜料的降黏能力也不足。
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润湿分散剂的选择和评价
随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好现象。
但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注意选择原则和试验、评价方法
(1)选用润湿分散剂应考虑的因素
尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。
因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。
对于涂料配方设计者来说，就要注意以下原则:
①涂料体系。
涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。
一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。
助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。
如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。
②颜料。
不同颜料其电荷性质不同，首先要分清是无机颜料还是有机颜料;有机颜料中还要看是酞著系列的还是炭黑。
国际上一些大的公司产品已细化到某一颜料使用某一助剂达到最佳效果的地步，但大多数还只是通用，这就需要使用者逐渐试验，缩小范围来选择。
③基料(即树脂)。
不同的树脂体系对颜料的润湿性不同，因此对润湿分散剂的选择也有一些限制。
④体系相容性。
在一个涂料体系中，所使用的助剂一般不仅仅是润湿分散剂，可能还有流平剂、消泡剂等，这样相容性就极为重要。
有些润湿分散剂的乳化It能较强，很可能会使消泡剂乳化而散失消泡能力。
注意相容性，有利于配方平衡，使产品综合性能得以兼顾。
③施工性。
对于厚浆型立面施工的涂料，最好选用能产生控制絮凝、具有触变性的助剂，以达到良好的施工性能。
⑥良好的价格性能比。
在低价的产品中使用高质高价的助剂，造成成本的大幅度上升，是很不经济的。
选用何种润湿分散剂，还要与产品的档次相一致，以求价格与性能的统一。
(2)分散效率的试验方法
试验的目的，在于从众多的润湿分散剂中选出最合适的品种并确定最佳用量。
在初步筛选时，可采用以下两种方法进行:
①观察颜料粒子的重力沉降。
用重力沉降法对分散剂效率进行初步筛选，十分简单易行。
其方法是:将待选的分散剂极稀溶液装人一系列试管中，再加人一定而少量的待分散颜料，经猛烈摇动后，置于一旁，观察相对沉降速率、上层清液浊度及最终沉降体积。
相对沉降速率越小，上层清液浊度越大，最终沉降体积越小，说明分散效率越好。
②测定颜料分散体的粘度。
加人分散剂引起粘度大幅度下降是分散很实际的指标。
使用该法可选择最佳的分散剂及其用量。
方法是:a.将待试的各种少量分散剂加人相同体积的漆料(含有确定的高固体份的待分散颜料)中，强烈搅拌后测定粘度，认为粘度最低时的分散剂最合适。
b.在待试的高粘度颜料和漆料混合物中，边搅拌边滴加选好的分散剂，每滴加一次，便测定粘度，确定得到最低粘度时的分散剂用量为最佳用量。
值得注意的是，并非分散剂用量越大，粘度会越低。
由于粘度的逆增长或平
稳效应在分散剂浓度低时也常常表现出来，分散剂过量不仅会造成浪费，也会带来其它负作用。
有时改变剪切速率测定粘度也有帮助。
润湿和分散助剂归属于研磨范畴，要使性质得到最佳展现，研磨的配方和组分投人的次序都会影响到研磨的质量。
因此，要选出最佳分散剂及其用量，得到最佳的研磨配方和操作工艺，还要进行以下反复试验。
①采用同样的研磨配方和工艺，选用同样用量、但品种不同的助剂，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度时的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂效果越好。
②采用同样的研磨配方和工艺，选用同样助剂的不同用量、测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的助剂用量效果越好。
③采用同样的助剂和用量，改变研磨配方和投料次序，测定同样研磨时间的细度或达到同样细度的研磨时间。
一般认为，时间越短、细度越低的配方和投料次序越合理。
(3)颜料分散质量的评定方法
所选用的润湿分散剂所达到的效果如何，可用以下方法进行评定:
①测定细度。
颜料在漆料中的分散程序一般是用“刮板细度计”来测定的。
ASTM之D1210-64和GBIT 1724-1979规定了涂料工业常用细度计的测定程序。
该方法所测定的是颜料分散体中存在的最粗颜料粒子。
不同的涂料产品，所应达到的细度指标是不同的。
②“指擦”试验。
对混合颜料(复色漆)的浮色发花行为应用“指擦”试验来评估。
③电子显微镜观察粒径分布和状态。
利用电子显微镜可观察湿涂料中颜料的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象，也可观察干涂膜中颜料的粒径分布和状态。
④测定着色力和色相。
测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。
一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。
③测定涂料的贮存稳定性。
如果分散效果不好，贮存后粒子会形成絮凝，粘度增加。
表明分散不完全，体系稳定性差。
⑥涂膜的光泽和透明度。
涂膜的光泽和透明度(对透明颜料)是合适的稳定化作用的重要标志，可用来评估助剂的正确用量。
颜料分散得好，涂膜表面粗糙度低、光的漫反射低、光泽高、透明度高。
测定光泽可用光泽仪来测定，常用的有200,450,60。
角光泽仪。
透明度可用目测或用分光光度计检测。
品种和应用简介
(1)品种介绍
颜料润湿分散剂品种繁多，分类方法也多种多样。
例如，按来源可分为天然的与合成的，按离子类型可分为阴离子、阳离子和非离子型。
这里根据分子结构不同进行以下分类，并分别叙述。
①聚合电解质类(有机类)。
聚合电解质是一个大分子，部分或全部由具有可电离基团的单体构成。
其特征是具有一个大离子的骨架和一当量数小而独立的、电荷相反的平衡离子。
该类分散剂多用于水性体系，对无机颜料的润湿分散作用比较好。
②无机聚合碱盐类。
常用的有聚磷酸盐和硅酸盐，是水性涂料广泛使用的离子型分散剂，浓度很小即可分散多种无机颜料。
国内常用的是六偏磷酸钠。
但是，资料表明使用聚磷酸盐有促进霉变、起霜、后增稠、返粗的缺陷，钠盐的起霜现象超过钾盐[lOa]0
③高分子聚合物类。
a.天然高分子类:最具代表性的是卵磷脂，适用于溶剂型体系，对无机颜料和有机颜料的润湿分散都十分有效。
b.合成高分子类:一般是长链聚酷的酸和多氨基盐、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。
如BYK 160系列，是高分子嵌段共聚物，适用于溶剂系统有机颜料的润湿分散。
下面将国内市场可得到的主要公司的润湿分散剂的类型和应用列表说明(表2一8、表2一9)。