钢丝绳输送带接头技术与工艺研究
丝绳芯输送带高效硫化接头的研究
丝绳芯输送带高效硫化接头的研究[摘要]阐述了钢丝绳芯输送带硫化接头技术的优化改进，通过试验优化接头硫化工艺、采取预留接头、减少涂胶浆环节等有效措施，大大降低了硫化接头的操作时间，为输送带使用客户的安装调试争取了时间。
[关键词]接头输送带粘合硫化中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0217-01钢丝绳芯输送带具有变形小、抗拉强度高、橡胶与钢丝绳粘合好、成槽好等特点，在长距离输线路广泛应用。
但是，钢丝绳芯输送带必须经过硫化接头才能应用，接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
所以，输送带的接头是非常关键的环节。
做硫化接头存在操作时间长、劳动强度大、硫化质量不稳定等情况，影响输送带的安装运行周期。
由于钢丝绳芯输送带的接头方式必须采取硫化接头的方式，传统的硫化接头用工时间长，我们本着服务客户、提升接头质量和效率的原则，提出钢丝绳芯输送带高效硫化接头技术的优化，为用户安装生产提供有力支持。
为提高接头效率，保证硫化接头质量，我们设计从三个方面着手，一是提高接头胶料与输送带钢丝绳的粘合性能，开展中间胶配方研究，达到减少接头长度的目的；二是开展硫化接头工艺的研究，寻找生产工艺和硫化接头工艺的对接性能；三是开展接头操作方式方法的研究，降低操作难度，减少接头程序。
1、钢丝绳中间胶配方的研究钢丝绳芯输送带是以开放式镀锌钢丝绳为骨架的输送带，包括普通用途钢丝绳芯和阻燃钢丝绳芯输送带等类别。
一条2000米长输送带的安装因硫化接头时间就要用到10天的施工时间，因此必须不断优化完善钢丝绳芯输送带的接头效率问题，以提高接头效率，达到提高效率，降低安全系数的目的。
钢丝绳芯输送带的接头研究的主要内容是钢丝绳与橡胶的粘合强度和硫化接头的操作方式。
橡胶与钢丝绳芯的粘合，对钢丝绳芯输送带的质量和硫化接头来说是决定性的因素，它关系到胶带是否有接头能力，是否经得起反复弯曲、胶料压力和冲击的作用而长时间使用。
输送带胶接技术及工艺
输送带胶接技术及工艺操作手册浙江奋飞橡塑有限公司钢丝绳芯输送带现场接头作业指导书根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择，按照如下要求。
带强度规格 ST630 ST800ST1000 ST1250 最小阶梯长度 接头长度LV 250 350300 400300 600350 6504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格 ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度 接头长度LV350 1050400 1150500 13506560 1650带强度规格 ST3500 ST40004500 最小阶梯长度 6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格 ST5000 ST5400 最小阶梯长度 接头长度LV900 40501000 4450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
01.钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准
钢丝绳芯输送带硫化接头工艺、做法、标准一、为规范集团公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。
二、硫化接头用设备及材料1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。
2、胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料。
若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。
胶料最好使用时到厂家购置新配置生产的。
若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。
若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。
3、工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。
序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm，宽度＞带宽500mm。
长度＞接头长度0.6m。
2 夹板4付提前制作。
3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm4 水银温度计12－15支测温范围－50－250℃。
5 白铁皮2张厚度0.5mm。
宽度100mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－12寸。
7 游标卡1把刻度范围0－250mm8 钢卷尺2个长度范围10m9 不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米10 直角尺1把400×500mm11 螺丝刀2把14″—16″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径150mm14 刀具20把15 电工钳2把规格：8″16 油石5块粗、细两种17 油刷4把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－3mm20 粉线包1个21 红色腊笔数支22 橡皮手套8双23 线手套8双24 新毛巾数条25 水盆4个26 白细布12m27 120＃汽油25kg 25kg/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作1、硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。
钢丝绳芯输送带接头流程及维护
钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护1硫化制作工艺分析1.1硫化接头原理热硫化接头的强度主要是利用钢丝绳对橡胶的粘着力实现的。
粘着力用抽出力表示，就是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出所需的力越大。
当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，钢丝绳就不会抽出，从而保证了接头连接强度，实现钢丝绳芯胶带的连接。
1.2硫化工艺硫化接头使用盖胶和芯胶两种胶料，盖胶具有高强度、耐磨、耐冲击性能，芯胶对钢丝绳具有良好的粘合性能，保证了钢丝绳的抽出强度。
必须按照胶带参数选择胶料，硫化作业前应准备好胶料、胶浆以及各种器材、工具，检查硫化设备状况及工作场所环境情况。
硫化作业程序及要点如下：1.2.1标出输送带中心线。
1.2.2按照接头形式画接头线。
1.2.3按划线尺寸从边部起沿钢丝绳边缘隔断盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
1.2.4切断钢丝绳。
按照规定的接头形式，将划好标记的钢丝绳切断。
1.2.5钢丝绳表面胶层打毛、清洗均匀涂刷胶浆。
1.2.6接头成型及硫化。
注意用专用清洗剂清洗及保证涂刷胶浆的质量，对准输送带的中心线，按接头形式排列钢丝绳填充芯胶胶片，排除接头内空气后合上硫化板硫化。
1.2.7接头温度达到110℃时保温10分钟，在橡胶流动性最好的时候保温，保证钢丝绳与芯胶充分粘接在一起。
1.2.8硫化温度控制在145±5℃，硫化压力1.0~1.5M p a，硫化时间从温度达到145℃时输送带厚度×3分钟为宜。
1.3硫化作业注意事项1.3.1在井下作业应选择无淋水、无浮灰飞扬的进风地点，有良好的通风条件，有充分的照明，做好易燃物品管理，制定防火安全措施。
1.3.2应注意各种胶料分别存放，严禁混用，保持清洁。
1.3.3必须及时用清洗剂涂刷钢丝绳及打磨过的表面，干燥后均匀涂刷胶浆。
1.3.4排列钢丝绳应均匀及伸张一致，保持有效间距，使芯胶充分浸透钢丝绳表面，翘起的钢丝绳头用细铜丝绑扎，填入芯胶，防止其相对移动。
钢丝绳皮带接头工艺实践与思考
2
13
10#-12#梅花扳手和开口扳手
把
8
14
3t手拉葫芦及软环吊索
个
4
15
手砂轮机
台
1
16
手砂轮切割片
片
30
17
手砂轮钢丝轮刷
个
2
18
核桃钳
把
4
19
橡皮锤
把
2
20
5磅铁锤
把
1
21
塑料盆
个
4
22
3寸油漆扫
把
10
23
0－200摄氏度水银温度计
支
6
24
耐油乳胶手套
付
10
25
棉烂布
kg
3
26
防护眼镜
付
1
27
4、清理钢丝绳：用核桃钳配合墙纸刀把贴附钢丝绳的面胶割除。
首先用墙纸刀在每条钢丝绳两边沿钢丝绳方向划开一道长50mm的口子，然后用核桃钳钳紧钢丝绳头部，用墙纸刀斜45°入刀（见图八所示），把第一条钢丝绳分割出来，再用核桃钳钳紧面胶，反斜45°入
图八
刀，把两条钢丝绳之间的面胶分割出来，如此反复，则可把钢丝绳和面胶全部分离。注意：沿钢丝绳方向拉紧钢丝绳的角度不能大于90°
钢丝绳芯胶带接头工艺分析研究
钢丝绳芯胶带接头工艺分析研究张建军【摘要】由于钢丝绳芯胶带接头受工作环境限制,实际硫化工艺、工序也相应有所不同,造成皮带接头硫化不合格、安全系数不够等问题,因此对钢丝绳芯接头基本结构、接头形式、接头强度计算进行了研究,并对实际操作过程中可能出现的事故案例情况作了归纳与分析.实践表明,采用此工艺可以避免或者减少由于胶带的长期高负荷运转、胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动等因素而造成钢丝绳芯锈蚀、断裂、横向断带等事故的发生.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2019(034)002【总页数】3页(P96-98)【关键词】煤矿井下;钢丝绳芯;硫化【作者】张建军【作者单位】汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局, 山西介休032000【正文语种】中文【中图分类】TD528.1引言钢丝绳芯带式输送机因其可靠、稳定的连续运输能力，在煤矿井下原煤运输中被广泛应用。
但钢丝绳芯胶带抗横向撕裂性能较差，易发生断丝，再加上煤矿井下胶带输送机连续运输工作时间长、负荷冲击大、物料不均匀等，极易划伤胶带导致钢丝绳暴露甚至皮带断带。
因此对钢丝绳芯输送带接头施工质量要求极高，由于井下环境局限性较大，在实际维护过程中对钢丝绳芯胶带接头工艺、工序、技术指标等均需进一步优化，以便更好地指导钢丝绳胶带的安装和日常维护。
1 工艺设计1.1 基本结构钢丝绳芯接头基本结构有两种形式，一种为直接头，另一种为斜接头（见图1），为了减轻输送带在滚筒上弯曲时接头处的应力，一般采用斜接头，同时接头处钢丝绳端部采用错位式分布能减轻接头处的弯曲应力[1-2]。
图1 以三阶接头为例1.2 接头形式一般常用的接头形式有一阶、二阶、三阶和四阶接头，另外根据情况不同还有其他接头设计。
但不管哪种接头形式，其原理都是利用钢丝绳对橡胶的黏着力实现胶带接头的连接，其有效黏合如图2，图中黑色部分为粘胶。
图2 以四阶接头为例1.3 接头强度计算根据中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带标准》—MT668-2008“阻燃输送带接头尺寸与技术要求”，钢丝绳芯阻燃输送带接头主要参数应符合下式[3]：式中：lAnb为黏合长度，mm；lp为不同组阶梯错位长度，mm；lst为阶梯长度，一般取与之最接近的50 mm的下一个整倍数；nst为级数；lv为接头长度，mm；nb为分级黏合的数目；Sv为接头梯级数安全因子，一般取（1.1～1.4）；Fbs为钢丝绳的拉伸强度；Fa为钢丝绳黏合强度。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
浅析钢绳芯输送带接头热硫化技术的分析与应用
浅析钢绳芯输送带接头热硫化技术的分析与应用发布时间：2022-11-29T16:09:45.653Z 来源：《科学与技术》2022年第8月15期作者：袁二红[导读] 通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，接头硫化程序袁二红平顶山天安煤业股份有限公司六矿，河南平顶山 467091摘要：通过对钢绳芯胶带结构、粘接原理的分析，接头硫化程序、硫化胶料对接头质量的影响，为胶带硫化提供经验。
关键词：钢绳芯胶带接头热硫化引言钢绳芯胶带输送机是煤矿主斜井常用的胶带输送机。
由于其胶带中含有钢丝绳芯，具有抗拉强度高,伸长率小,耐曲挠疲劳,抗冲击性能优越和使用寿命长等优点,而在生产中得到广泛应用.钢绳芯胶带在整个胶带输送机中，无论是成本还是质量，都占有相当的比例，因而钢绳芯胶带的安全性、可靠性倍受关注。
尤其是在井下主运输系统,钢丝绳芯胶带更是被多用于大功率,大运量和高带速的胶带输送机上。
但是,由于钢丝绳芯胶带又具有造价高,铺设难度大,硫化接头工艺复杂,出现事故处理时间长等特点,因此, 在矿井生产中占据着重要地位。
输送机铺设长度大，最长可达13.136km。
钢绳芯胶带厚度为普通带厚的2～3倍，胶带通常每100~150m为一卷。
在更换钢绳芯胶带时，可根据需要，可定制实际使用长度，这样减少接头个数和材料的投入。
而一部胶带输送机由多卷胶带首尾连接而成。
钢绳芯胶带的连接方式为热硫化连接。
它是利用橡胶与钢丝绳芯的粘接力，经加热、加压硫化把钢丝绳在一起，形成一整体。
将两条输送带的芯体接在一起，将连接用的胶料置于连接部位，在一定压力、温度和时间作用下，使缺少弹性和温度的生胶变成具有高弹性、高粘接强度的熟胶。
但是接头在硫化过程中，受到环境、条件、工艺等诸多因素限制，接头强度达不到胶带本身的强度，据有关试验表明，接头强度在70%～95%之间。
1、钢绳芯胶带接头硫化原理钢绳芯胶带是由上、下覆盖胶、芯胶、以一定间距纵向排列在胶中的钢丝绳及边胶组成，钢绳芯胶带接头硫化是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。
钢丝绳芯输送带接头
钢丝绳芯输送带接头检修规程中煤龙化卸储煤检修编制：田野钢丝绳芯输送带接头检修规程1 输送带接头技术与工艺所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。
所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。
接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。
由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。
本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。
2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备2．1接头所需的设备——接头硫化机硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。
并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。
2．1．1检验硫化机温度、压力的关键技术(1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。
检查各个板的电流是否一致。
当温度升到150 oC时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。
(2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。
3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。
2．1．2 需注意的事项：输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v．打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。
2．2接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。
2．3接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。
2．3．1接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带是一种由多股钢丝绳和橡胶层构成的输送带，常用于重型物料的长距离输送。
为了连接输送带的两端，需要使用热硫化接头工艺。
热硫化接头工艺的步骤如下：1. 准备工作，将输送带两端的钢丝绳进行剥离，露出橡胶层和钢丝绳。
清洁橡胶层和钢丝绳，确保表面干净无尘。
2. 预热，将输送带两端的钢丝绳进行预热，通常使用热风枪或火焰进行加热。
预热的目的是提高橡胶的粘合性和可塑性。
3. 涂胶，在预热后的钢丝绳和橡胶层上涂布硫化胶，确保涂布均匀。
硫化胶可以提高接头的粘合强度和耐磨性。
4. 拼接，将涂胶的部分钢丝绳和橡胶层按照一定的方式拼接在一起，通常采用重叠拼接或斜交拼接。
拼接时需要注意对齐和紧密度，确保接头的平整和牢固。
5. 压制，将拼接好的接头放入热硫化机中进行压制。
热硫化机会提供一定的温度和压力，使硫化胶在高温下发生化学反应，与钢丝绳和橡胶层形成牢固的粘合。
6. 冷却，经过一定时间的硫化反应后，将接头从热硫化机中取出，进行冷却。
冷却的过程中，接头会逐渐固化和稳定，形成完整的连接。
以上是钢丝绳输送带热硫化接头工艺的基本步骤。
这种工艺具有以下优点：1. 粘合强度高，热硫化接头可以使钢丝绳和橡胶层之间形成牢固的粘合，承受较大的拉力和冲击力。
2. 耐磨性好，硫化胶的添加可以提高接头的耐磨性，延长使用寿命。
3. 施工方便，热硫化接头工艺相对简单，操作方便，适用于现场施工。
然而，也需要注意以下几点：1. 温度控制，热硫化过程中的温度要控制在合适的范围，过高或过低都可能影响接头的质量。
2. 时间控制，硫化反应的时间也需要控制好，过短可能导致接头粘合不牢固，过长可能影响生产效率。
3. 质量检验，完成热硫化接头后，需要进行质量检验，确保接头的质量符合要求。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种可靠的连接方法，具有高粘合强度和耐磨性。
在施工过程中，需要控制好温度和时间，并进行质量检验，以确保接头的质量和可靠性。
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
钢丝绳芯输送带接头技术及工艺操作
一、输送带与接头
我公司地面采用德国DIN22131标准，煤矿井下采用德国DIN22129标准，胶接角度为： 16.7º 如图所示：
+
三、接头与硫化机关系
接头方式：1阶法
四、接头工艺
1．安放硫化机和接头操作、所需工作平台。
2．在接头部分找出中心线、垂直线、角度线、角度为16.7º
3．接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。
4．切割接头部分的边胶料剥去过度区。
5．剥离输送带上覆盖胶。
6．剥离输送带反面覆盖胶
7．切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或用专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。
8．打磨过度区（角度30°）。
9．打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳、并保持钢丝绳芯的清洁）。
10．使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗（浆子胶）。
11．按照接头数据制作接头的下覆盖胶（盖胶、芯胶）。
12．在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。
13．制作接头，剪切钢丝绳，按照工艺要求进行排列（保证每根钢丝绳的直线度，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条）。
14．制作接头边胶，整理钢丝绳，检查尺寸，检查填充质量，均匀地涂刷一遍浆子胶。
15．待浆子胶完全凉干后，按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）滚压排气。
16．切割多余的边胶，整理接头。
17．硫化接头（按工艺要求硫化时间、温度、压力准确）。
18．待温度降至70º以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
钢丝绳输送带接头工艺.
钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面3445555555566681010111616182223242526I . 应用范围本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶NR*—丁苯橡胶SBR*—异戊二烯橡胶IR*—丁二烯橡胶BR*—或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。
如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。
接头可在加工车间或施工现场制作完成。
*缩写根据DIN ISO 标准。
3II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号538 1243编号538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂(不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 10091250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。
浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺
浅析钢丝绳芯胶带接头硫化工艺摘要：钢丝绳芯的胶带主要用作为工程运输中的承载体，有着拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小，适用于长距离、高速运输、性价比高的特点，因此被广泛的使用于煤炭、矿山、电力运输的过程中。
且皮带接头处的硫化工艺最为皮带整体更加良好的运行所至关重要的一步。
在本文中简要介绍该工艺的制作流程、工艺特点以及设备需要等。
关键词：硫化工艺；皮带接头；钢丝绳芯引言：钢丝绳芯输送带大多被用于采煤开矿后的运输工具，由于其所处环境的恶劣，与所承载物体的质量，钢丝绳芯输送带作为一种低价高质的运输材料被广泛使用，然而接头处却存在着安全隐患，接头处的断裂会影响安全运输同时影响生产效率，因此就针对这类问题重点研究与实践，本文就输送带接头处的工艺技术进行探讨。
一、胶带硫化工艺现阶段关于钢丝绳芯胶带的接口工艺，分为两类。
一类是传统皮带的物理连接法，对接口处进行针线缝合。
而现今的运输大多为钢丝绳芯皮带，由于皮带中有更多的钢丝组织，传统缝合法不能达到预期效果，因此产生了化学连接法也就是硫化粘连法。
1、硫化机理钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。
经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使粘性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶。
硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫。
对天然胶来说是硫化返原）四个阶。
第一，硫化诱导，压力为1.0Mpa，温度为100℃；第二，预硫化，压力为1．8～2．8Mpa，温度145℃；第三，正常硫化，压力1．8～2．8Mpa，温度145℃，时间：T=（2.5—3.3）×带厚（㎜）min；最后，降温，压力1．8～2．8Mpa，70℃- 80℃。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种比较复杂的操作过程，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：首先需要对需要接头的钢丝绳进行预处理，例如矫直、除锈和涂润滑脂等。
同时，还需要准备好相应的工具和材料，如钢丝绳硫化器、热板、夹具、压辊、胶水等。
2. 加热：将钢丝绳输送带放在热板上，通过热板对其进行加热，使输送带与芯轴之间留有膨胀空隙，以便在加热时输送带能够自由伸展。
3. 剥去钢丝绳表面的油漆层和塑料涂层，使其充分裸露出来并暴露在空气中，以确保热硫化过程的顺利进行。
这一步很重要，因为油漆和塑料会阻碍胶水和钢丝的粘合。
4. 使用滚轮将接头部分来回反复碾压，使其平实固定。
这一步骤是为了让接头部分更加牢固，不容易脱落。
5. 在接头部分均匀涂抹胶水，并将表面清理干净。
可以使用钢板或夹具对接头部分进行固定。
6. 将接头部分放入热硫化箱中，控制好温度和时间，并进行硫化操作。
一般来
说，硫化时间一般为2~3小时。
7. 冷却后取下接头部分的夹具，检查接头处是否完好，如有不合适之处可以进行修整。
请注意，这只是一种常规的操作流程，具体细节可能会因实际情况而有所不同。
如果您对此有所不了解，建议咨询专业人士的意见。
钢丝绳输送带接头的方法
钢丝绳输送带接头的方法1.机械接头机械接头是最常见的钢丝绳输送带接头技术之一、它是通过将输送带的两个端点连接起来，然后通过机械设备将它们固定在一起。
常见的机械接头有螺栓接头、钢钉接头、钢接钉接头等。
这些接头具有结构简单、可靠性高的优点，适用于大多数场合。
2.热缩接头热缩接头是使用热缩管将输送带两端连接在一起的方法。
首先，在输送带的两端分别套上热缩管，然后使用热风枪将热缩管加热，使其收缩并紧密连接在一起。
热缩接头具有安装方便、接头强度高等优点，适用于输送带连接较紧凑的场合。
3.冷接头冷接头是使用冷接胶将输送带的两个端点连接在一起的方法。
冷接胶是一种特殊的胶水，具有快速固化、强度高等特点。
在连接过程中，将冷接胶均匀涂抹在输送带的两端，然后将它们压紧并等待几分钟，使冷接胶固化。
冷接头适用于大型输送带的连接，并且在潮湿环境下仍然能保持良好的粘接效果。
4.钩接头钩接头是一种将钢丝绳输送带的两个端点用钩子连接在一起的方法。
首先，在输送带的两端打孔，并在孔边安装钩子。
然后，将钩子相互套在一起，形成连接。
钩接头简单易行，并且能够在较短的时间内完成连接。
在选择合适的接头方法时，需要考虑到输送带的类型、尺寸、工作环境以及运输物料的类型等因素。
此外，不同接头方法的适用范围和优缺点也需要仔细评估。
在进行接头操作时，应确保按照厂家提供的操作指南进行，并采取适当的安全措施，以减少操作中可能出现的风险。
总结起来，钢丝绳输送带接头的方法多种多样，包括机械接头、热缩接头、冷接头和钩接头等。
根据具体情况选择合适的接头方法，并注意遵循操作指南和安全规程，以确保接头的安全和可靠。
钢丝绳输送带热硫化接头工艺
钢丝绳输送带热硫化接头工艺首先，钢丝绳输送带热硫化接头工艺的步骤包括准备工作、接头材料准备、接头组装和硫化处理。
在准备工作阶段，需要对输送带两端进行清洁和修整，确保表面平整、无油污和杂质。
同时，还需要准备好相应的工具和设备，如切割机、剥带机、接头板等。
接头材料准备是接头工艺的关键步骤之一。
通常使用的接头材料包括胶水、接头板、胶带和硫化剂等。
这些材料必须符合相关的标准和要求，以确保接头的质量和使用寿命。
接头组装是将输送带两端与接头材料进行连接的过程。
首先，使用切割机和剥带机将输送带两端切割成相应的形状，并剥去一定宽度的胶层。
然后，将接头板固定在切割后的输送带两端上，并使用胶带将接头板和输送带固定在一起。
最后，进行硫化处理是确保接头牢固和稳定的步骤。
硫化处理可以通过热压或者热风箱进行，具体的温度和时间要根据接头材料的要求进行调整。
硫化的过程中，胶水会与接头板和输送带产生化学反应，形成坚固的连接。
除了上述的步骤，钢丝绳输送带热硫化接头工艺还需要注意以下几个方面：1. 温度控制，硫化过程中的温度控制非常重要，温度过高或过低都会影响接头的质量。
因此，需要使用专业的温度计和温度控制设备来确保温度的准确控制。
2. 压力控制，在硫化过程中，适当的压力可以提高接头的强度和稳定性。
需要根据接头材料的要求，使用合适的压力设备进行控制。
3. 质量检测，完成接头后，需要进行质量检测以确保接头的合格性。
常用的检测方法包括外观检查、拉伸强度测试和硬度测试等。
综上所述，钢丝绳输送带热硫化接头工艺是一种重要的连接方法，它能够确保输送带在使用过程中的稳定性和可靠性。
在进行接头工艺时，需要注意各个步骤的操作要求，合理控制温度和压力，并进行质量检测，以确保接头的质量。
钢缆牵引输送带的接头设计与连接方式研究
钢缆牵引输送带的接头设计与连接方式研究钢缆牵引输送带是一种重要的输送设备，广泛应用于矿山、港口等行业中。
作为输送带的关键部分，接头的设计和连接方式对设备的安全性和运行效率至关重要。
因此，本文将对钢缆牵引输送带的接头设计与连接方式进行研究，以提供对该设备的技术支持和改进方向。
首先，钢缆牵引输送带的接头设计需要考虑以下几个方面：接头的可靠性、连接的强度、安装方便和使用寿命等。
为了满足这些要求，可以采用以下几种接头设计：1. 机械接头：机械接头是一种常用的连接方式，它通过螺栓或螺纹等将输送带的两端连接起来。
机械接头的优点是结构简单、连接牢固，容易安装和维护。
但是，考虑到钢缆牵引输送带在运行过程中会受到较大的拉力和冲击力，为了提高机械接头的使用寿命和可靠性，可以选择高强度的材料和优化接头的结构。
2. 热力连接：热力连接是通过加热和压力将输送带的两端连接在一起。
这种连接方式能够提供更高的连接强度和可靠性，适用于大型输送设备。
然而，热力连接需要特殊的设备和工艺，成本较高，并且对材料的要求较高，因此在选择连接方式时需要综合考虑成本和效益。
3. 钢缆焊接：钢缆焊接是一种将输送带的钢缆通过焊接连接的方式。
这种连接方式适用于要求连接强度较高的场合，如大型矿山输送带。
然而，焊接过程会导致局部热应力和变形，容易影响接头的使用寿命，因此需要优化焊接工艺和控制焊接质量。
除了接头设计外，连接方式选择也对钢缆牵引输送带的性能和可靠性有着重要影响。
目前常见的连接方式主要有以下几种：1. 钢绳钳压连接：通过钢绳钳压连接可以实现快速安装和拆卸，适用于临时或频繁更换输送带的场合。
该连接方式能够提供高强度的连接，并能够适应较大的拉力和冲击力。
然而，钢绳钳压连接的使用寿命较短，需要定期检查和更换。
2. 钢带铆钉连接：钢带铆钉连接是一种常用的连接方式，它通过钢带铆钉将输送带的两端连接在一起。
这种连接方式适用于连接强度要求较高的场合，能够提供可靠的连接和较长的使用寿命。
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钢丝绳芯输送带接头技术与工艺研究
1 前言
所有钢丝绳芯输送带必须经过连接成环型才能实际使用。
所以，输送带的接头是非常关键的准备环节。
接头质量的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送带能否平稳顺畅运行。
钢丝绳芯输送带的性能特点是强度大、收缩率小，因此常常被用于长距离、大负荷高速度运载物料的输送机上。
由于钢丝绳芯输送带接头劳动强度大、工艺技术复杂、接头尺寸参数较多、接头结构多样，因此如何作好钢丝绳芯输送带的接头是一项十分重要的工作。
本文就钢丝绳芯输送带接头技术与工艺的具体内容进行了阐述。
2 接头所需设备、物料及必需的工具和安全装备
2．1 接头所需的设备——接头硫化机
硫化接头前应根据输送带的规格、接头长度来选择符合硫化要求的硫化机型号和数量。
并检验硫化机的压力、温度等性能是否满足硫化要求。
2．1．1 检验硫化机温度、压力的关键技术
(1)将硫化机上下加热板分别连接上温控箱，插上电源，升温加热。
检查各个板的电流是否一致。
当温度升到150 o C时，恒温5 rain～10 min，用表面测温仪对加热板的不同位置测温．温度应满足150±5℃，测量点不少于3点。
(2)采用自动测量硫化温度方式，应在每次使用时对板温和显示温度进行校对调整。
(3)将硫化机组装在一起，拧紧螺栓，对水压板加压至2．0 MPa，检测其压力是否达到硫化要求。
2．1．2 需注意的事项
输送带胶接之前，应选择无风尘、能够防止水、油、酸、碱等物质对硫化质量产生影响的场所做为硫化操作区域，同时要考虑到电源的安装与使用，硫化电源电压为380 v(有时井下用电为660 v)．
打磨用电220 v，选择电源时，应考虑到使用方便。
2．2 接头所需设施---工作平台为了便于接头操作和胶带接头中心的确定及调偏，应须有足够的强度，确保不会出现断裂或翻转的危险。
2．3 接头所需物料---接头胶、胶浆和溶剂。
2．3．1 接头胶
接头胶包括接头盖胶和接头芯胶。
接头盖胶和接头芯胶的性能与被连接钢丝绳芯输送带的盖胶和芯胶性能完全一致。
有时根据钢丝绳芯输送带的强度级别和使用环境可单独设计配方。
以保证接头的强度。
制造接头胶的关键技术：
(1)接头胶应现用现出型加以标识，注明接头胶的种类、长度、宽度、厚度、生产日期和使用期限．卷成筒状并加以包装。
(2)接头胶必须保持清洁，有油污或伴有杂质不得使用。
(3)接头胶应在室内存放。
储存环境温度5—25℃，湿度在60％～80％之间。
接头胶的使用有效期为三个月。
低于5℃，接头胶会变硬而难于使用，高于25℃或暴露于阳光下，储存期会缩短；对于性能符合MT668标准的钢丝绳输送带的接头使用有效期不应超过30天；避免
雨淋、潮湿和热源及酸、碱、油等其他对胶料有影响的物质。
盖胶、芯胶都是未硫化的胶料，易变形弯曲，所以胶片应平放，要保证不能加局部压力。
2．3．2 胶浆
胶浆的作用主要是涂于打磨后的输送带和钢
丝绳表面上，促进胶与胶、钢丝绳与胶之问的粘和。
制造胶浆的关键技术：
(1)根据胶接皮带的规格、种类，选用与其性能相一致的接头胶配制胶浆。
(2)胶浆应提前48小时配制，用铁桶包装，加盖密封，标明种类、重量、生产日期和使用期限。
(3)胶浆的使用有效期为六个月。
(4)胶浆应在室内存放。
储存温度5～25℃，湿度在60％一80％之间。
胶浆是易爆危险品，应远离火源，保持良好的通风。
2．3．3 溶剂
常用溶剂主要品种是120号溶剂汽油。
主要用于稀释胶浆、清洗打磨后的钢丝绳和输送带。
因溶剂是易爆危险品．故盛装于不易破碎的容器内．加盖密封，贴上腥目的标识。
存放于远离热源、火源、通风良好的环境之中。
2，4 接头必需的工具和安全装备
(1)接头必需的工具，见表1。
(2)接头必需的安全装备接头必需的安全。